過濾崗位安全操作規(guī)程

過濾崗位安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磷酸車間轉(zhuǎn)臺(tái)過濾崗位的任務(wù)、工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能、開停車、常見事故原因及處理辦法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于磷酸車間轉(zhuǎn)臺(tái)過濾崗位。2崗位任務(wù)2.1將反應(yīng)崗位送來的料漿利用轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)進(jìn)行液固分離。2.2精心調(diào)節(jié)洗滌水量，控制好真空度，使其得到盡可能多的合格的濾液和含液量小的濾餅。2.3以最合適的洗滌水量最大限度地提高濾餅洗滌率，提高過濾強(qiáng)度，最終得到合格的稀磷酸。2.4保證回磷酸按質(zhì)按量送至反應(yīng)崗位，并保證稀磷酸送至磷酸罐區(qū)。3工藝流程由料漿泵（P03203A/B）送來的磷酸料漿，進(jìn)入轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)（F03301A/B），進(jìn)行固液分離，整個(gè)過濾操作是在真空條件下完成的。料漿在轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)（F03301A/B）的濾盤中，在真空的作用下迅速形成磷石膏濾餅。過濾機(jī)首先得到的初濾液，緊接著得到的濾液是稀磷酸，稀磷酸作為成品稀磷酸通過稀磷酸泵（P03303A/B）送至磷酸罐區(qū)稀磷酸陳化槽（V03601B），有時(shí)少量的作為回磷酸送至回磷酸泵（P03304A/B）進(jìn)口。接下來依次進(jìn)行三次濾餅洗滌：第一次濾餅洗滌下來的液體和初濾液一起經(jīng)回磷酸泵（P03304A/B），送到反應(yīng)槽（V03201）的第二、三室；第二次濾餅洗滌水來自沖洗石膏水槽（V03306），洗滌下來的液體通過一洗泵（P03305A/B）對濾餅進(jìn)行第一次洗滌；第三次濾餅洗滌水來自熱水槽（V03204），洗滌下來的液體通過二洗泵（P03306A/B)打到濾布洗水一、二級(jí)沉降槽，澄清液溢流到濾布洗水槽（V03311A/B）。經(jīng)洗滌后的濾餅（磷石膏）由螺旋卸料器（C03301A/B）卸入干渣斗（V03301A/B），通過其底部的皮帶輸送機(jī)（Z03301A）送出，再經(jīng)皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)樓送至磷石膏堆場。少量粘在濾布上的磷石膏用來自濾布洗水槽（V03311A/B）經(jīng)濾布洗滌水泵（P03309A/B）送來的洗滌水沖洗。沖洗水一部分通過濕渣斗進(jìn)入沖洗石膏水槽（V03306A/B）經(jīng)沖洗石膏水泵（P03310A/B）打到轉(zhuǎn)臺(tái)式過濾機(jī)(F03301A/B)上作為第二次濾餅洗滌水用；另一部分到濾布洗水一、二級(jí)沉降槽，澄清液溢流到濾布洗水槽（V03311A/B），沖洗后的濾布得到再生。至此，轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)(F03301A/B)完成了一次過濾、洗滌、卸渣、濾布再生的全過程。經(jīng)氣液分離器分離出來的氣體進(jìn)入過濾機(jī)冷凝器（E03301A/B）,用循環(huán)冷卻水噴淋洗滌，洗滌下來的酸性水進(jìn)入過濾機(jī)冷凝器密封槽（V03307）由過濾冷卻水回水泵（P03307)送至濃縮冷凝器密封槽（V03404）再到循環(huán)水站；出過濾機(jī)冷凝器不凝性氣體由過濾機(jī)真空泵（P03302A/B）抽出，使過濾系統(tǒng)維持在負(fù)壓下操作。真空度由泄入空氣量來控制，不凝性氣體經(jīng)真空冷卻水分離器分離后排入大氣，真空泵（P03302A/B）冷卻水去真空排水收集水地下槽，由收集水地下槽泵（P03308）送至循環(huán)水回水總管再去循環(huán)水站。過濾機(jī)上裝有抽風(fēng)罩，以將氣體引到尾氣洗滌塔(詳見反應(yīng)工序)。風(fēng)罩的覆蓋區(qū)域包括加料過濾區(qū)和一段洗滌區(qū)，以維持良好的操作環(huán)境。4主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材料1A03304A/B濾布洗水槽攪拌器型式：單層二葉槳，規(guī)格：Φ850；功率：2.2kW316L2A03305沖洗石膏水槽攪拌器型式：單層二葉槳，規(guī)格：Φ700；功率：1.5kW316L3A03308A/B絮凝劑槽攪拌器型式：單層四葉槳，規(guī)格：Φ750mm；電機(jī)功率：1.5kW3044A03309過濾地下攪拌器型式：單層二葉槳，規(guī)格：Φ850mm；電機(jī)功率：3kW316L5C03301A/B過濾機(jī)卸料螺旋型式：螺旋式；電機(jī)功率：N＝22kW6E03301A/B過濾機(jī)冷凝器型式：立式圓形式錐體，規(guī)格：Φ1000×4000mm（直段）CS+RL襯膠設(shè)計(jì)溫度：80℃，設(shè)計(jì)壓力：全真空/0.1MPa7F03301A/B轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)型式：轉(zhuǎn)臺(tái)式，規(guī)格：總面積100m2，有效面積：86m2功率：N＝11kW+22kW(卸料螺旋）8L03301過濾機(jī)吊車型式：橋式起重機(jī)；規(guī)格：5t起重高度：22m；電機(jī)：7.5+1.0+2×1.0kW9L03302絮凝劑全自動(dòng)加藥裝置規(guī)格：2000×2000×1250mm（長×高×寬）螺旋給料機(jī)（變頻控制）：0.37kW，加壓水泵：11kW10P03301A絮凝劑給料泵型式：計(jì)量泵；規(guī)格：Q＝3m3/h304H＝27.5mLC；電機(jī)功率：1.5kW11P03302A/B過濾機(jī)真空泵型式：液環(huán)式；規(guī)格：Q=6500m3/h316L進(jìn)口壓力：35.5kPa(A)；電機(jī)功率：160kW12P03303AA線過濾酸泵型式：臥式離心泵；規(guī)格：Q=110m3/hCD4MCuH=30mLC；電機(jī)功率：45kW13P03303BB線過濾酸泵型式：臥式離心泵；規(guī)格：Q=150m3/hCD4MCuH=29mLC；電機(jī)功率：45kW14P03304A/B返酸泵型式：臥式離心泵；規(guī)格：Q=145m3/hCD4MCuH=20.7mLC；電機(jī)功率：30kW15P03305A/B一洗泵型式：臥式離心泵；規(guī)格：Q=110m3/hCD4MCuH=23.3mLC；電機(jī)功率：22kW16P03306A/B二洗泵型式：臥式離心泵；規(guī)格：Q=90m3/hCD4MCuH=9.7mLC；電機(jī)功率：11kW17P03307過濾冷卻水回水泵型式：臥式離心泵；規(guī)格：Q=320m3/hCD4MCuH=27.7mLC；電機(jī)功率：45kW18P03308真空泵排水收集泵型式：立式離心泵；規(guī)格：Q=110m3/hCD4MCuH=39mLC；電機(jī)功率：37kW19P03309A/B濾布洗水泵型式：臥式離心式；規(guī)格：Q=150m3/hCD4MCuH=127.4mLC；電機(jī)功率：132kW20P03310A/B沖洗石膏水泵型式：臥式離心式；規(guī)格：Q=150m3/hCD4MCuH=29mLC；電機(jī)功率：30kW21P03311過濾地下槽泵型式：立式離心式；規(guī)格：Q=50m3/hCD4MCuH=17mLC；電機(jī)功率：7.5kW22S03305A/B真空冷卻水分離器型式：立式圓柱型，規(guī)格：Φ1000×1000mm（直段）CS+RL襯膠設(shè)計(jì)溫度：50℃，設(shè)計(jì)壓力：全真空23V03301A/B石膏料斗型式：立式方型；規(guī)格：見過濾機(jī)供貨資料316L24V03304A/B濾布洗水一級(jí)沉降槽型式：立式圓錐型；規(guī)格：Φ3000×1500mmCS+RL襯膠設(shè)計(jì)溫度：71℃，設(shè)計(jì)壓力：ATM25V03305A/B濾布洗水二級(jí)沉降槽型式：立式圓錐型；規(guī)格：Φ3000×1500mmCS+RL襯膠設(shè)計(jì)溫度：71℃，設(shè)計(jì)壓力：ATM26V03306沖洗石膏水槽型式：立式圓型；規(guī)格：Φ2000×2000mmCS+RL襯膠設(shè)計(jì)溫度：71℃，設(shè)計(jì)壓力：ATM27V03307過濾機(jī)冷凝器密封槽型式：立式圓型；規(guī)格：Φ2500×3400mmCS+RL襯膠設(shè)計(jì)溫度：50℃，設(shè)計(jì)壓力：ATM28V03308A/B絮凝劑貯槽型式：立式圓槽；規(guī)格：Φ2000×2600mmCS+304設(shè)計(jì)溫度：80℃，設(shè)計(jì)壓力：全真空：ATM29V03309真空泵排水收集槽型式：方形槽；規(guī)格：Φ2000×2000×2000mmRC+花崗巖30V03311A/B濾布洗水槽型式：立式圓槽；規(guī)格：Φ2500×2150mmCS＋RL襯膠:設(shè)計(jì)溫度：80℃，設(shè)計(jì)壓力：全真空：ATM31V03313過濾地下槽型式：地下方槽RC+花崗巖規(guī)格：Φ2000×2000×2000mm（長×寬×高）設(shè)計(jì)溫度：80℃，設(shè)計(jì)壓力：ATM32Z03301A干磷石膏運(yùn)送機(jī)型式：槽型帶式輸送機(jī)，規(guī)格：帶寬：1000mm組合件帶長：9625mm；帶速1.25m/s；運(yùn)載能力：120t/h5開停車開車前的準(zhǔn)備工作5.1.1檢查各工藝管線，設(shè)備是否處于完好待用狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須手動(dòng)盤車。5.1.2通知調(diào)度送水電、儀表空氣、壓縮空氣、蒸汽，與電工、儀表工一道檢查電氣、儀表及DCS操作站是否處于完好備用狀態(tài)。5.1.3清除備內(nèi)及設(shè)備周圍的雜物。5.1.4協(xié)助應(yīng)崗位根據(jù)需要向反應(yīng)槽內(nèi)加稀酸、加熱水。5.1.5開啟濾機(jī)并檢查過濾機(jī)運(yùn)行情況及各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤滑情況，檢查各泵的密封水情況。5.1.6沖洗石膏水槽（V03306A/B），濾布洗水槽（V03311A/B）補(bǔ)水。5.1.7檢查有氣、液相管線是否暢通無阻，汽液分離器保溫蒸汽是否通入，閥門開關(guān)位置是否正常。5.1.8準(zhǔn)備好崗位生產(chǎn)操作記錄表及開車用的工具、器具。5.1.9向班長、中控室報(bào)告檢查及準(zhǔn)備情況待令開車。5.2正常開車5.2.1打開真空泵及管路閥門，使真空泵與轉(zhuǎn)臺(tái)真空過濾機(jī)系統(tǒng)相連（注意：因過濾機(jī)濾盤平面未加料，此時(shí)系統(tǒng)不能形成真空屬正?，F(xiàn)象，待加料后濾盤轉(zhuǎn)過一周后便能形成真空，一般真空度達(dá)40kPa～60kPa之間即可滿足要求）。5.2.2打開卸料螺旋電機(jī)（有變頻器控制的，應(yīng)由低速逐步升至額定轉(zhuǎn)速）。5.2.3打開沖盤水泵（PO3309A/B）。5.2.4以低速打開過濾機(jī)轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)（變頻器控制）。5.2.5打開料漿加料泵，向過濾機(jī)加料，通過料漿分布箱使料漿在濾盤表面形成均勻?yàn)V餅，待過濾機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一周，真空系統(tǒng)形成真空，打開洗水泵向?yàn)V餅加水洗滌，調(diào)節(jié)各水平擋輪，使洗水在濾餅上均勻分布及內(nèi)外圓平面上都能均勻洗滌。5.2.6轉(zhuǎn)盤過濾機(jī)轉(zhuǎn)速可根據(jù)濾餅的厚度而調(diào)節(jié)快慢，濾餅厚度一般控制在30～50mm之間為宜。5.3正常停車5.3.1停料漿泵，停止向過濾機(jī)加料漿。5.3.2按順序停止洗水泵，停止向過濾機(jī)加洗滌水。5.3.3當(dāng)整個(gè)過濾機(jī)濾盤上殘留濾餅都沖洗干凈后，停濾盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)。5.3.4停沖盤水泵（PO3309A/B）。5.3.5停卸料螺旋電機(jī)。5.3.6停真空泵。5.3.7清理濾餅殘?jiān)ㄕf明：短時(shí)故障停車或維修時(shí)間低于4小時(shí)則無需清理）。5.3.8過濾機(jī)轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止以后，卸料螺旋電機(jī)須延長一段時(shí)間，待卸料螺旋排盡此區(qū)間殘留濾餅，再停機(jī)，否則會(huì)因螺旋中塞滿濾餅損壞螺旋，或螺旋再次啟動(dòng)時(shí)因負(fù)載大而無法啟動(dòng)，清理也十分困難。5.3.9長時(shí)間停車時(shí)須將濾餅清理干凈，否則濾餅會(huì)因溫度降低形成致密的結(jié)垢物堵塞濾布和濾網(wǎng)，降低濾布透氣率，造成轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)過濾能力下降。5.4緊急停車5.4.1系統(tǒng)突然停電跳閘5.4.1.1相關(guān)設(shè)備開關(guān)打在停止位置上，所有變頻器的調(diào)頻調(diào)至最低。5.4.1.2關(guān)閉料漿泵（P03203A/B）、過濾酸泵（P03303A/B）、返酸泵（P03304A/B）的進(jìn)出口閥門并排盡管道內(nèi)殘余的物料以免堵塞。5.4.1.3關(guān)閉各設(shè)備的冷卻水閥門。5.4.1.4停電期間，應(yīng)定期對各泵進(jìn)行手動(dòng)盤車。5.4.1.5若過濾機(jī)及皮帶上磷石膏堆積過多，超過負(fù)荷，應(yīng)手動(dòng)卸掉部分磷石膏，以便順利啟動(dòng)。5.4.1.6恢復(fù)來電后按正常開車程序啟動(dòng)。5.4.2石膏皮帶（轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)）跳停5.4.2.1停料漿泵（P03203A/B）停止向過濾機(jī)布料。5.4.2.2按順序停止洗水泵，停止向過濾機(jī)加洗滌水。5.4.2.3停螺旋卸料機(jī)、真空泵、沖渣水泵。5.4.2.4若過濾機(jī)及皮帶上磷石膏堆積過多，超過負(fù)荷，應(yīng)手動(dòng)卸掉部分磷石膏，以便順利啟動(dòng)。5.4.2.5檢修完成后，應(yīng)先卸掉過濾機(jī)上殘留的磷石膏并將濾布沖洗干凈后按正常開車程序開車。6偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟序號(hào)不正常情況原因分析處理方法1真空泵抽氣量不足1、注水量不夠；1、增加注入水量；2、密封部分失效；2、檢修密封部分；3、注水管道堵塞；3、清洗水管濾網(wǎng)；4、排氣管道堵塞；4、檢修排氣管道；5、水環(huán)境溫度過高；5、增加冷卻水量；6、葉輪和端蓋間隙過大泵腔及葉輪結(jié)垢，造成工作室體積縮??；6、檢修調(diào)整。2過濾機(jī)真空度異常1、系統(tǒng)漏氣；1、檢查所屬系統(tǒng)消除漏氣；2、冷卻水供應(yīng)不足；2、增大供水量；3、水環(huán)境溫度高；3、降低水溫或增大供水量；4、濾布損壞、老化、穿孔；4、清理或更換濾布；5、真空泵故障；5、請維修工檢修；6、儀表指示失靈；6、請儀表工檢修；7、管線襯膠脫落，堵塞；7、拆檢、更換管道。3濾液下液不暢1、濾液大氣腿堵塞或破損；1、疏通或更換濾液大氣腿；2、下錯(cuò)氣盤濾液孔或其他管線堵塞現(xiàn)象；2、清理，減少給量，調(diào)整指標(biāo)。4過濾強(qiáng)度或洗滌率明顯下降1、反應(yīng)槽結(jié)晶狀況不好；1、取料漿樣分析，并匯報(bào)中控調(diào)整反應(yīng)指標(biāo)以改善結(jié)晶；2、過濾給料量不正常，過濾機(jī)轉(zhuǎn)速太慢，濾餅過厚；2、適當(dāng)調(diào)快過濾機(jī)轉(zhuǎn)速；3、濾布沖洗不干凈，濾布發(fā)硬；3、檢查沖洗水噴嘴是否堵塞或更換濾布；4、濾布質(zhì)量老化、破損；4、視情況清洗或更換；5、洗滌水量過?。?、增大洗滌水量；6、洗滌水溫異常；6、調(diào)節(jié)洗滌水溫；7、濾盤結(jié)垢；7、清理濾盤結(jié)垢；8、布料量及過濾機(jī)轉(zhuǎn)速異常；8、調(diào)整布料量及過濾機(jī)轉(zhuǎn)速；9、真空度下降；9、檢查真空系統(tǒng)是否漏氣或液封槽液位不足，密封性不好。5過濾速度下降，濾餅吸不干，洗滌速度正常1、下錯(cuò)氣盤濾液孔堵塞；1、停車清洗疏通；2、料漿粘度大；2、調(diào)整反應(yīng)槽料漿參數(shù)。6過濾速度正常，但洗滌速度顯著下降1、下錯(cuò)氣盤洗水孔堵塞；1、停車清洗；2、洗水溫度過低；2、與中控制聯(lián)系，提高濾布洗水溫度至規(guī)定值。7濾液密度異常1、反應(yīng)槽中濾液密度異常；1、調(diào)整濾液密度；2、洗滌水量控制異常；2、調(diào)整洗滌水量；3、濾液和回磷酸之間串線；3、斷開串線；4、外來水進(jìn)入；4、查明原因，予以處理；5、回磷酸密度或回磷酸量異常；5、查明原因，調(diào)整回磷酸的密度和流量。8濾餅開裂1、結(jié)晶太細(xì)；1、調(diào)節(jié)反應(yīng)槽料漿參數(shù)；2、真空度太高；2、適降低真空度；3、液相SO42-過高；3、調(diào)整礦酸比例，降低液相SO42-；4、溫度過高；4、提高真空度或降低生產(chǎn)負(fù)荷以降低反應(yīng)溫度。9濾餅吸干效果差1、石膏結(jié)晶不好；1、通知中控調(diào)好指標(biāo)；2、濾布質(zhì)量不好，老化硬結(jié)；2、視情況清洗或更換；3、真空度過低；3、查出原因予以處理；4、洗滌水量過大；4、調(diào)節(jié)洗滌水量；5、布料量過大；5、調(diào)節(jié)布料量；6、濾盤結(jié)垢；6、清理濾盤結(jié)垢。10濾餅厚度及平整度異常1、濾布老化破損；1、視情況清洗，修補(bǔ)更換濾布；2、P03203A/B調(diào)頻失靈；2、請電工修理；3、F03301A/B運(yùn)行不平穩(wěn)；3、請維修工修理；4、分配堰堵塞，水平度異常；4、清理，調(diào)整；5、濾布再生效果不好；5、視情況調(diào)整，將濾布清洗干凈。11濾餅有圓洞濾布破裂；停車修補(bǔ)濾布或更換濾布。12石膏表面吸干但含濕量大1、過濾機(jī)真空度低；1、增大真空度；2、結(jié)晶不好；2、調(diào)整反應(yīng)槽指標(biāo)；3、吸干區(qū)管道及分離器結(jié)垢堵塞或襯膠膨起；3、清洗管線，更換襯膠。13濾布沖洗不干凈1、濾布沖洗水量或壓力不足；1、及時(shí)調(diào)節(jié)水量和壓力；2、沖盤水噴頭被石膏堵塞；2、停車清理、疏通；3、沖盤水噴頭角度改變；3、停車檢查并校正；4、卸料螺旋高度變高；4、停車，請鉗工維修。7正常操作正常操作注意事項(xiàng)7.1.1經(jīng)常與反應(yīng)崗位聯(lián)系，調(diào)節(jié)過濾機(jī)過濾強(qiáng)度、真空度以及大氣冷凝器的洗滌水量。7.1.2根據(jù)反應(yīng)崗位條件，調(diào)節(jié)洗滌水量、返酸量。7.1.3檢查過濾真空盒的密封水，保持在最少水量。7.1.4經(jīng)常檢查濾布的磨損情況和濾布的洗滌及吸干情況。7.1.5檢查各設(shè)備的潤滑情況是否正常。7.1.6經(jīng)常檢查設(shè)備、管道是否有跑、冒、滴、漏、堵等現(xiàn)象，特別是濾液管線。7.1.7經(jīng)常與中控聯(lián)系，保證生產(chǎn)平衡。7.1.8經(jīng)常檢查濾布洗滌和濾餅洗滌水溫度，使其在正常控制范圍內(nèi)。7.1.9保持設(shè)備和環(huán)境的清潔，做到文明生產(chǎn)。7.1.10根據(jù)系統(tǒng)水平衡狀況，調(diào)節(jié)回收工藝水使用量。7.2巡回檢查7.2.1必須做到從嚴(yán)、從細(xì)、從勤檢查，做到眼看、耳聽、手摸、鼻聞，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，排除隱患。7.2.2巡回檢查定時(shí)、定點(diǎn)、定內(nèi)容、定路線進(jìn)行檢查。7.2.3每小時(shí)對崗位的工藝和設(shè)備狀況進(jìn)行一次全面檢查。7.2.4重點(diǎn)檢查過濾機(jī)的潤滑系統(tǒng)是否符合要求，齒輪的嚙合，擋輪、托輪的支撐是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)異響。7.2.5檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有無異響，密封水、冷卻水及潤滑油位是否正常。7.2.6檢查設(shè)備、管道是否泄漏，各槽液位、現(xiàn)場儀表指示是否正常。8工藝參數(shù)的正?？刂品秶鸀V餅厚度：30～50mm；過濾絕壓:40～60kPa；沖洗濾布水溫度：60～80℃；沖洗石膏水溫度：60～80℃；洗滌率：＞98%； 轉(zhuǎn)化率：＞97%；磷石膏含水量：25±5%。9操作過程的人身安全保障9.1服從車間領(lǐng)導(dǎo)，聽從班組長指揮，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不準(zhǔn)遲到、早退、脫崗、睡崗和無故曠班。9.2嚴(yán)格按照崗位安全操作規(guī)程執(zhí)行，聽從中控安排，確保阻垢劑、絮凝劑