[QC]提高鋼結(jié)構(gòu)焊接球網(wǎng)架安裝的初驗合格率范本

1、提高鋼結(jié)構(gòu)焊接球網(wǎng)架安裝的初驗合格率浙江省建工集團有限責(zé)任公司西湖區(qū)文體中心（浙商文化中心）鋼結(jié)構(gòu)項目部QC小組一、工程概況西湖區(qū)西湖區(qū)文體中心（浙商文化中心）項目屋蓋鋼結(jié)構(gòu)為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架形式為四角錐網(wǎng)架，節(jié)點形式為焊接球，網(wǎng)架支撐體系為下部鋼框架結(jié)構(gòu)。屋蓋網(wǎng)架總投影面積約16831平方米，屋蓋最高點標高約為24.65米，最低點標高約為19.30米。屋蓋網(wǎng)架桿件最大規(guī)格為:32520XX，網(wǎng)格尺寸主要為2.8m2.8m，網(wǎng)架厚度沿曲面方向變化，最大厚度5.15m，最小厚度為1.55m?？偣こ塘考s920XX網(wǎng)架位于兩個單體之間，支座設(shè)置呈非常規(guī)排布方式，最大跨度達50m，最大懸挑長度達29m，

2、網(wǎng)架下弦球高低不一，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。網(wǎng)架桿件規(guī)格共有14種，網(wǎng)架桿件數(shù)量達17048根，焊接球數(shù)量4372個。網(wǎng)架安裝精度要求高。圖1網(wǎng)架節(jié)點示意圖二、小組概況表1QC小組情況簡介表小組名稱西湖文體中心項目工程項目部QC小組活動課題提高鋼結(jié)構(gòu)焊接球網(wǎng)架安裝的初驗合格率課題類型現(xiàn)場型活動頻數(shù)每周活動一次活動時間20XX年3月27日20XX年4月25日小組成員姓名職務(wù)職稱小組職工作內(nèi)容務(wù)徐能彬項目經(jīng)理工程師組長負責(zé)總體協(xié)調(diào)工作1肖鋒技術(shù)總工工程師副組長技術(shù)指導(dǎo)分公司技戚珈峰術(shù)質(zhì)量部工程師副組長技術(shù)指導(dǎo)長謝衛(wèi)鋒技術(shù)負責(zé)工程師副組長策劃指導(dǎo)人李政質(zhì)量員助理工程組員組織指導(dǎo)師周躍森質(zhì)量員無組員組織實施何思

3、進施工員助理工程組員組織實施師朱平安全員助理工程組員質(zhì)量監(jiān)督師馬銀偉質(zhì)量員工程師組員質(zhì)量監(jiān)督劉洋技術(shù)員助理工程組員組織實施師表2 QC活動小組日程活動計劃表任務(wù)名稱工期開始時間完成時間1工作安排2工作20XX年3月27日20XX年3月29日日2現(xiàn)狀調(diào)查9工作20XX年3月29日20XX年4月7日日3現(xiàn)狀調(diào)查數(shù)據(jù)整理2工作20XX年4月7日20XX年4月9日分析日4討論分析原因2工作20XX年4月9日20XX年4月11日日5查找確認要因3工作20XX年4月11日20XX年4月14日日6研究確定對策2工作20XX年4月14日20XX年4月16日日7實施對策6工作20XX年4月16日20XX年4月2

4、2日日8效果檢查3工作20XX年4月22日20XX年4月25日日9分析總結(jié)1工作20XX年4月25日20XX年4月26日日三、 選題理由公司質(zhì)量目標提高鋼結(jié)構(gòu)焊接球網(wǎng)架安裝的初驗合格率95%2現(xiàn)狀 我公司以往未曾有大面積焊接球網(wǎng)架安裝經(jīng)驗西湖文體中心項目焊接球網(wǎng)架樣板區(qū)安裝偏差較大，初驗合格率僅為83.3%選定課題提高鋼結(jié)構(gòu)焊接球網(wǎng)架安裝的初驗合格率四、現(xiàn)狀調(diào)查我們QC小組對網(wǎng)架樣板區(qū)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝質(zhì)量進行了驗收，檢查了300個點，不合格點50個，初驗合格率為83.3%。表3網(wǎng)架施工質(zhì)量調(diào)查表序缺陷類別調(diào)查點數(shù)合格點數(shù)合格率（%）號1焊接球偏位603863.3%2桿件長度偏長（偏短）60427

5、0.0%3網(wǎng)架安裝累計誤差增加605591.7%4桿件彎曲605896.7%5支座中心偏移605795.0%30025083.3%為進一步把握問題，小組成員對影響鋼結(jié)構(gòu)焊接球網(wǎng)架安裝的初驗合格率的缺陷進行了整理分析并分類統(tǒng)計:表4網(wǎng)架安裝問題抽樣統(tǒng)計表序缺陷類別缺陷數(shù)量（次缺陷頻率（%累計頻率（%）號）1焊接球偏位2244442桿件長度偏長（偏短）1836803網(wǎng)架安裝累計誤差增加510904桿件彎曲24945支座中心偏移36100503圖2網(wǎng)架安裝問題抽樣統(tǒng)計圖分析結(jié)論:由上述表格可以看出，網(wǎng)架安裝質(zhì)量問題主要是:焊接球偏位和桿件長度偏長（偏短），其頻率之和達到80%，為主要解決對象，將著重

6、針對進行分析研究。小組成員分析認為公司雖未有大型焊接球網(wǎng)架工程施工經(jīng)驗，但因公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持以及技術(shù)質(zhì)量部門的全力參與，依據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查表明，網(wǎng)架安裝初驗不合格率10083.316.7，焊接球偏位和桿件長度偏長（偏短）占80 %，是影響鋼結(jié)構(gòu)焊接球網(wǎng)架安裝的初驗合格率的主要原因。本小組分析認為只要焊接球偏位和桿件長度偏長（偏短）問題的90%，即可將網(wǎng)架的初驗合格率達到 (100%-83.3%)80%90%+83.3%=95.32%。結(jié)論:鋼結(jié)構(gòu)焊接球網(wǎng)架安裝的初驗合格率達到95%是可實現(xiàn)的。五、確定目標根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查和目標設(shè)定依據(jù)分析，我們小組成員經(jīng)過分析和討論，最終確定本次QC小組活動的目標:將

7、鋼結(jié)構(gòu)焊接球網(wǎng)架安裝的初驗合格率達從83.3%提高到95%以上。六、原因分析1.從調(diào)查結(jié)果可知焊縫主要問題在于:焊接球偏位和桿件長度偏長（偏短）。2.QC小組召開了“原因分析會”，會議由組長主持，參加人員包括QC小組全體成員及部分班組施工人員。43、根據(jù)會議研究分析討論的結(jié)果，結(jié)合成員提出的各種意見進行概括，通過分析，共有因素10個:(1)網(wǎng)架安裝順序不正確；(2)網(wǎng)架焊接應(yīng)力變形；(3)網(wǎng)架球定位不精確；(4)網(wǎng)架桿件加工不精確；(5)桿件用錯；(6)焊接球用錯；(7)安裝工人責(zé)任心不足；焊接球用錯網(wǎng)架球定位不焊接球偏位安裝工人責(zé)網(wǎng)架安裝順網(wǎng)架焊接應(yīng)操作不正確桿件長度偏長（偏短）網(wǎng)架桿件加工

8、不精桿件用錯圖2網(wǎng)架安裝精度主要質(zhì)量問題原因分析關(guān)聯(lián)圖七、 要因確定表5 要因確認表序末端因素確認內(nèi)容確認方標準負責(zé)確認時間結(jié)論號法人查驗是否按照方按照施工方網(wǎng)架安裝順案順序拼裝20XX.4.21案順序進行網(wǎng)架現(xiàn)場調(diào)查李政非要因序不正確，先下弦后20XX.4.4拼接上弦焊接參數(shù)是否準根據(jù)焊接工網(wǎng)架焊接應(yīng)藝要求，設(shè)20XX.4.32確，焊接變形監(jiān)現(xiàn)場調(diào)查何思進非要因力變形置正確焊接20XX.4.4測參數(shù)3網(wǎng)架球定位復(fù)核網(wǎng)架焊接實測實節(jié)點中心謝衛(wèi)20XX.4.4要因不精確球節(jié)點定位量偏移2mm鋒20XX.4.5查閱下坡口加工角度料工序構(gòu)件、原4網(wǎng)架桿件加，坡口平整度自檢記材坡口10李政20XX.4

9、.5要因工不精確及坡口表面清錄，下料0%處理到20XX.4.6理情況區(qū)逐件位檢查5確認實際施工網(wǎng)架桿件過程中網(wǎng)架桿現(xiàn)場調(diào)必須嚴格20XX.4.55桿件用錯件是否嚴格按按照圖紙朱平非要因查20XX.4.6照圖紙編號進編號進行行安裝安裝確認實際施工焊接球因6焊接球用錯過程中焊接球現(xiàn)場調(diào)按編號進何思20XX.4.7非要因規(guī)格是否與圖查行安裝，進20XX.4.9紙一致嚴禁混用鋼結(jié)構(gòu)施工檢查工人操作是作業(yè)人員必20XX.4.8安裝工人責(zé)須有一定責(zé)7否嚴格按照施工現(xiàn)場抽查李政20XX.4.1非要因任心不足任心，嚴格工藝進行2按照圖紙施工由上表可確認要因:網(wǎng)架球定位不精確、網(wǎng)架桿件加工不精確。八、制定對策根

10、據(jù)以上要因確認，針對影響網(wǎng)架安裝質(zhì)量的兩個要因，我們QC小組研究對策，制定目標，采取措施，專人負責(zé)，制定了對策措施，具體如下:表6網(wǎng)架安裝問題抽樣統(tǒng)計表序要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c負責(zé)人時間號研制一種新網(wǎng)架球定制定實用的網(wǎng)網(wǎng)架定位準型定位一期施工現(xiàn)網(wǎng)架拼1，控制每個謝衛(wèi)鋒裝全過位不精確架測量方案確場網(wǎng)架球的安程裝定位網(wǎng)架桿件加強網(wǎng)架加工優(yōu)化桿件加加工廠網(wǎng)架拼構(gòu)件尺寸達工工藝，加2加工不精管理及進場驗，施工李政裝全過到規(guī)范要求強構(gòu)件進場確收現(xiàn)場程驗收九、對策實施6實施一:網(wǎng)架球安裝采用全站儀+定位器打點，控制每個球的定位。1、根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，制定主要控制點，通過控制點進行每個下弦球的定位測量。我項

11、目部自行研制一種定位網(wǎng)架球體三維中心點的專用裝置及定位方法，利用新型工具和方法增加網(wǎng)架球的定位精度，并已經(jīng)上報專利。圖3網(wǎng)架定位器使用示意圖圖4網(wǎng)架定位器詳圖2、定位器使用方法:（1）把磁性底座放置在網(wǎng)架球體上表面。（2）通過調(diào)節(jié)磁性底座的位置，當(dāng)水平器中氣泡位于中心時，調(diào)平完成。（3）架設(shè)全站儀，對準反光片中心點，讀取全站儀上的三維坐標。（4）全站儀的XYZ坐標即為球中心三維坐標。7圖5網(wǎng)架施工三維坐標記錄實施二:1、對于本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)來說，桿件的加工是整個網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加工的重點；由桿件加工的質(zhì)量精度直接影響網(wǎng)架現(xiàn)場的組裝安裝；桿件或長或短都無法進行網(wǎng)架的安裝。為此，為確保工程質(zhì)量符合招標文件等

12、相關(guān)技術(shù)資料的要求；材料檢驗 圓鋼機械下料鋼料加熱錐頭加工圖6鋼管下料桿件組裝桿件焊接桿件噴砂、涂裝入庫發(fā)運網(wǎng)架桿件加工流程圖尺寸檢查UT 檢測涂裝檢查成品檢查2、網(wǎng)架桿件安裝前，進行測量復(fù)核，針對長度有問題的桿件，及時聯(lián)系加工廠進行處理，避免桿件長短引起的安裝誤差。8圖7網(wǎng)架桿件進場驗收記錄實施三、利用BIM技術(shù)進行拼裝模擬，分析焊接網(wǎng)網(wǎng)架安裝精度的偏差原因。在網(wǎng)架大面積安裝之前，通過計算機建立網(wǎng)架的BIM模型，進行模擬拼裝，分析其最可能產(chǎn)生誤差的部位，在拼裝過程中進行重點關(guān)注。圖8網(wǎng)架拼裝BIM模擬十、效果檢查表7網(wǎng)架安裝問題抽樣統(tǒng)計表（QC活動后）序號缺陷類別調(diào)查點數(shù)合格點數(shù)合格率%1焊

13、接球偏位605795.0%2桿件長度偏長（偏短）605998.3%93網(wǎng)架安裝累計誤差增加605795.0%4桿件彎曲605896.7%5支座中心偏移605795.0%30028896.0%98%95%96%96%94%92%90%88%86%83%84%82%活動前目標活動后圖9QC活動效果對比圖表8 網(wǎng)架安裝問題抽樣統(tǒng)計表（QC活動后）序號缺陷類別缺陷數(shù)量（次）缺陷頻率（%）累計頻率（%）1焊接球偏位325252桿件長度偏長（偏短）18333網(wǎng)架安裝累計誤差增加325584桿件彎曲217755支座中心偏移32510012對比實施前后質(zhì)量問題可知，“焊接球偏位”出現(xiàn)頻數(shù)已從實施前的44%減少

14、到實施后的25%，“桿件長度偏長（偏短）”出現(xiàn)頻數(shù)已從實施前的36%減少到實施后的8%，取得了一定的改善。10圖10QC活動后網(wǎng)架安裝問題抽樣統(tǒng)計圖十一、鞏固措施1、堅持開展QC小組活動與施工班組一線作業(yè)相結(jié)合；小組成員加強對QC知識和現(xiàn)場管理專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，并將此成果發(fā)至相關(guān)項目部及加工廠進行交流學(xué)習(xí)，作為其他項目網(wǎng)架安裝精度控制的參照。2、QC小組活動完成后，小組成員多次到加工現(xiàn)場查驗，網(wǎng)架安裝嚴格按照小組制定的方法進行。十二、總結(jié)通過這次QC小組活動，收益可從經(jīng)濟、社會、質(zhì)量三方面分析:1、經(jīng)濟效益:正是因為有效地開展了提高網(wǎng)架初驗合格率的QC小組活動，最大限度地避免或減少因材料和人工浪

15、費帶來的經(jīng)濟費用及信用損失，為工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)打下了堅實的基礎(chǔ)。到目前為止，僅本項目就減少網(wǎng)架桿件切割工作約:70人工300元/人工=21000元，網(wǎng)架桿件長度不夠補桿件約:3噸6000元/噸=1800 0元，總計39000元。2、社會效益:通過這次組建的網(wǎng)架安裝控制小組，既提高了工程質(zhì)量，又在QC小組活動過程中提高了小組成員的質(zhì)量意識、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，提高了小組人員的QC知識，提高了公司及項目部管理班子的團隊協(xié)作能力。同時提高了我公司鋼結(jié)構(gòu)施工品牌的含金量，為日后承接類似工程提供了強有力的技術(shù)保障。3、質(zhì)量效果:通過本次QC活動，公司、現(xiàn)場管理人員及作業(yè)工人掌握了施工要

16、點、施工工藝，提高了整個網(wǎng)架工程的施工質(zhì)量，減少了不必要的返工，同時也為我公司培養(yǎng)了一只技術(shù)水平精湛的施工隊伍。通過本次QC活動，使得小組成員綜合素質(zhì)顯著提高。序號項目活動前活動后111質(zhì)量意識85100活動前活動后質(zhì)量意2發(fā)現(xiàn)問題7095識3解決問題6090150100發(fā)現(xiàn)問QC知識題4改進能力709080100508595605參與意識5080團隊精070解決問706團隊精神6085神8560 506090題80 907QC知識6080參與意改進能識力圖11QC活動效果雷達圖5、下一步打算今后QC小組將繼續(xù)努力學(xué)習(xí)，加強協(xié)作，展開新一輪工程技術(shù)攻關(guān)。總結(jié)經(jīng)驗，不斷改進施工方法，為企業(yè)和社會

17、做出更大的貢獻。小組下一步計劃攻關(guān)課題為“提高螺栓球網(wǎng)架的一次安裝合格率”12附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負責(zé)原則。在本項目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則。科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)

18、防工作相結(jié)合,重點做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風(fēng)險評估、應(yīng)急準備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護,盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢

19、查修訂,以保證先進科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機構(gòu)為加強安全領(lǐng)導(dǎo),進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險事故級別,負責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,

20、領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急搶險救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當(dāng)發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報告項目經(jīng)理或?qū)ｍ棸踩撠?zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負起本身責(zé)任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進行妥善處理。 1.2 第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員

21、,對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴大。 1.3 認真保護事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護區(qū)禁止閑人進入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災(zāi)事故時,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進行滅火自救工作。 2.2 迅速準確地撥打119報警。在撥打119時,做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災(zāi)單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。 2.3報警后,派專人到約定的路口迎接消防隊。 2.4 在消防部門到達前,對易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況,機動靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場,應(yīng)行動統(tǒng)一,如火勢擴大,一般撲救不可能時,應(yīng)及時組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時間內(nèi)將事故情況進行層級上報。 4、發(fā)生事故層級上報時限。 4.1 輕傷事故,應(yīng)在24小時內(nèi)報告企業(yè)負責(zé)人、安全管理部門和基層工會組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,