PMC方案管理手冊

PMC方案管理手冊

生產(chǎn)與方案控制樓論

◎什么是生產(chǎn)與物料控制〔PMC〕?

PMC代表ProductMaterialControl的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為

兩個局部：

PC:生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制〔臺、日資公司俗稱生管〕，主要職能是生產(chǎn)的方案與生產(chǎn)的

進(jìn)度控制。

MC:物料控制〔俗稱物控〕，主要職能是物料方案、請購、物料調(diào)度、物料的控制〔壞

料控制和正常進(jìn)出用料控制〕等。

◎良好的生產(chǎn)與物控管理應(yīng)該做到哪幾點(diǎn)？

生產(chǎn)與物控是企業(yè)的總調(diào)度，整個企業(yè)的生產(chǎn)與物料運(yùn)作都是圍繞著這個部門運(yùn)轉(zhuǎn)的，

PMC部門方案能力、控制能力與協(xié)調(diào)能力對企業(yè)的運(yùn)作有非常重要的影響。企業(yè)要建立良好

的生產(chǎn)與物控管理，應(yīng)做到：

1.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系〔即從銷售到出貨的整體運(yùn)作程序〕。

2.預(yù)測及制定較為合理的短、中、長期銷售方案。

3.對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)的分析，并建立完善的資料。

4.生產(chǎn)前期做好完整的月銷貨方案〔生產(chǎn)總排程〕和周生產(chǎn)方案。

5.配合生產(chǎn)方案做到良好的物料控制。

6.對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度的及時跟進(jìn)以及溝通協(xié)調(diào)。

◎PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？

PMC的方案能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：

1.經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無方案或物料無方案，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致

經(jīng)常性的停工待料。

2,生產(chǎn)上的一頓飽來一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)

時間缺乏，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

3.物料方案的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該

來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4.生產(chǎn)方案表僅起形式上的作用，生產(chǎn)方案與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，方案是一套，生產(chǎn)又是一

套，生產(chǎn)方案根本不起作用，徒具形式。

5.對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生

產(chǎn)方案的機(jī)動性不強(qiáng)，生產(chǎn)方案變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)方案的執(zhí)行就成了泡影。

6.方案、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。

7.生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)方案的執(zhí)行，

造成惡性循環(huán)。

生產(chǎn)管理的組織結(jié)構(gòu)與職能

第一節(jié)生產(chǎn)管理人員的工作職責(zé)

◎生產(chǎn)控制部門的作用有哪些？

生產(chǎn)控制部門的作用主要有：

1.對銷售部門接到的訂單能協(xié)調(diào)出一個較為合理的年度、季度、月度銷貨方案。

2.對銷售部門隨意變更生產(chǎn)方案、緊急加單或任意取消單能進(jìn)行適當(dāng)?shù)南拗啤?/p>

3.根據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷分析資料，能制定出一個合理完善的生產(chǎn)方案，對生產(chǎn)訂單的起伏、生

產(chǎn)方案的變更有準(zhǔn)備措施，預(yù)留“備份程序〃。

4.能準(zhǔn)確地控制生產(chǎn)的進(jìn)度，能對物料控制人員做好物料進(jìn)度的催促。

5.當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度落后時，能及時主動地與有關(guān)部門商量對策，協(xié)商解決方法，并采取行動

加以補(bǔ)救。

◎生產(chǎn)控制部門的工作職能有哪些？

生產(chǎn)控制部門的工作職能主要有：

1.協(xié)調(diào)銷貨方案。

2.制定生產(chǎn)方案。

3.控制生產(chǎn)進(jìn)度。

4,催促物料進(jìn)度。

5.分析產(chǎn)能負(fù)荷。

6.生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。

7.生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)。

◎生產(chǎn)控制主管的工作職責(zé)有哪些？

PC主管的工作職責(zé)主要有：

1.綜合協(xié)調(diào)銷貨方案。

2.綜合調(diào)整生產(chǎn)各車間產(chǎn)能。

3.生產(chǎn)方案的制定與審查。

4.對生產(chǎn)方案的各項(xiàng)進(jìn)度加以檢查。

5.對生產(chǎn)方案及生產(chǎn)進(jìn)度的適當(dāng)調(diào)整。

6.物料進(jìn)度的催促檢查。

7.統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析。

8,部門間的溝通與協(xié)調(diào)。

9.MRPII系統(tǒng)的推動與完善〔邏輯測試〕。

13.部門員工的培訓(xùn)。

◎生產(chǎn)控制主管助理的工作取責(zé)有哪些？

PC主管助理的工作職年主要有：

1.部門有關(guān)文件的起草擬定。

2.部門員工的培訓(xùn)實(shí)施。

3.MRPII系統(tǒng)的具體推動與完善〔邏輯測試〕。

4.部門間一般事務(wù)的溝通協(xié)調(diào)。

5.主管不在時暫代主管職務(wù)。

◎生產(chǎn)方案員的工作職責(zé)有哪些？

生產(chǎn)方案員〔PC〕的工作職責(zé)主要有：

1.生產(chǎn)方案的制定。

2.產(chǎn)能的調(diào)整。

3,生產(chǎn)進(jìn)度的控制。

4.生產(chǎn)方案及生產(chǎn)進(jìn)度的適當(dāng)調(diào)整。

5.物料進(jìn)度的催促。

6.統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析。

7.部門間有關(guān)事務(wù)的溝通與協(xié)調(diào)。

8.MRPII系統(tǒng)的推動與完善〔邏輯測試〕。

◎生產(chǎn)控制統(tǒng)計(jì)員的工作職責(zé)有哪些？

PC統(tǒng)計(jì)員的工作職責(zé)主要有〔建立MRPII系統(tǒng)此職位可不設(shè)〕：

1.生產(chǎn)進(jìn)度的統(tǒng)計(jì)〔主要工作〕。

2.產(chǎn)能分析的統(tǒng)計(jì)。

3.銷貨方案的統(tǒng)計(jì)。

4,生產(chǎn)方案的統(tǒng)計(jì)。

5.物料進(jìn)度的統(tǒng)計(jì)。

6.出貨的統(tǒng)計(jì)以及其他有關(guān)的統(tǒng)計(jì)。

7.各種統(tǒng)計(jì)圖表的繪制。

◎生產(chǎn)控制文員的工作職責(zé)有哪些？

PC文員的工作職責(zé)主要有：

1.文件的歸類、保管與分發(fā)。

2.文件的打印工作。

3.各種數(shù)據(jù)的輸入工作等。

第二節(jié)生產(chǎn)管理人員的崗位素質(zhì)要求

◎生產(chǎn)控制主管的崗位素質(zhì)要求有哪些？

PC主管的崗位素質(zhì)要求主要有：

1.25?35歲，大學(xué)本科以上，英語六級，電腦應(yīng)用熟練〔計(jì)算機(jī)專業(yè)優(yōu)先

2.有3年以上PMC管理工作經(jīng)驗(yàn)。

3.精通ISO9000體系，能熟練編寫有關(guān)文件。

4,對MRPII原理非常熟悉，能推動與完善MRPII系統(tǒng)〔能自行參與MRPII軟件開發(fā)最正

確〕。

5.有良好的組織協(xié)調(diào)能力。

◎生產(chǎn)控制主管助理的崗住素質(zhì)要求有哪些？

PC主管助理的崗位素質(zhì)要求主要有：

1.23?30歲，大專以上，英語四級，電腦應(yīng)用熟練。

2.有2年以上PMC部門工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉PMC部門整體運(yùn)作。

3.懂ISO9000品質(zhì)體系，能編寫有關(guān)文件。

4.懂MRPII系統(tǒng)，能對二次開發(fā)提出改善意見。

5.懂培訓(xùn)工作優(yōu)先。

◎生產(chǎn)方案員的崗位素質(zhì)要求有哪些？

生產(chǎn)方案員〔PC〕的崗位素質(zhì)要求有：

1.23~30歲，大專以上，英語四級，電腦操作熟練。

2.有2年以上PMC部門工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉PMC整體運(yùn)作，能獨(dú)立編制合理的生產(chǎn)方案。

3,懂ISO9000品質(zhì)體系。

4.對MRPII系統(tǒng)有一定了解。

◎生產(chǎn)控制統(tǒng)計(jì)員的崗位素質(zhì)要求有哪些？

PC統(tǒng)計(jì)員的崗位素質(zhì)要求有：

1.18?30歲，高中或中專以上，電腦操作熟練，略懂英語。

2.有1年以上PMC或貨倉部門統(tǒng)計(jì)或倉管工作經(jīng)臉。

3.熟練掌握統(tǒng)計(jì)技術(shù)，懂各種圖表繪制。

4,對ISO9000有一定了解。

◎生產(chǎn)控制文員的崗位素質(zhì)要求有哪些？

PC文員的崗位素質(zhì)要求主要有：

1.女，18~28歲，高中或中專以上，電腦操作熟練。

2.有PMC或貨倉工作經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先。

3.熟悉各種單據(jù)報表管理工作。生產(chǎn)方案與進(jìn)度控制

第一節(jié)生產(chǎn)能力

◎什么是生產(chǎn)能力？

生產(chǎn)能力〔簡稱產(chǎn)能〕是指生產(chǎn)設(shè)備在一定的時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以

標(biāo)準(zhǔn)直接工時為單位。

產(chǎn)能分為正常產(chǎn)能和最大產(chǎn)能。

正常產(chǎn)能：指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量。

最大產(chǎn)能：指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量。

超乎產(chǎn)能的工作負(fù)荷，將導(dǎo)致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標(biāo)準(zhǔn)；反之，太少

的工作負(fù)荷會造成高的產(chǎn)能差異，本錢上升。

◎決定產(chǎn)能的步驟有哪些？

決定產(chǎn)能的步驟可分為以下三步：

1.決定毛產(chǎn)能：

假定所有的機(jī)器每周工作7天，每天工作3班，每班8小時且沒有任何停機(jī)時間，這是

生產(chǎn)設(shè)備在完全發(fā)揮最理想的狀態(tài)下的最高生產(chǎn)潛力。毛產(chǎn)能是個理論值，它是個理想

值或者可以說是個標(biāo)準(zhǔn)參考值，作為以后計(jì)算實(shí)際產(chǎn)能的基準(zhǔn)。

決定1周毛產(chǎn)能

可用人員可用每天每班毛產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)

部門總?cè)藬?shù)

機(jī)器數(shù)編制天數(shù)班數(shù)時數(shù)直接工時

車床101107381680

銃床8187381344

磨床121127382021

裝配2367381008

以車床為例，可用車床有10臺，每臺配置車工1人，總?cè)藶?0人。

按每周工作7天，每天3班，每班8小時，10人1周毛產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)工時為10X7X3X8=1680

工時。

2.決定方案產(chǎn)能：

此計(jì)算基于每周的工作天數(shù)，每臺機(jī)器排定的班數(shù)和每班的工作時數(shù)。這是算完毛產(chǎn)能

的進(jìn)一步修正，但仍缺乏以代表有效產(chǎn)出的實(shí)際產(chǎn)能。

決定1周方案產(chǎn)能

可用人員可用每天每班毛產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)

部門總?cè)藬?shù)

機(jī)器數(shù)編制天數(shù)班數(shù)時數(shù)直接工時

車床1011052101000

銃床8185210800

磨床1211252101200

裝配2365210600

實(shí)際上機(jī)器每周方案開5天，每天2班，每班開10小時，因此方案產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)工時為

10X5X2X10=1000工時。

3.決定有效〔可用〕的產(chǎn)能：

有效產(chǎn)能是以方案產(chǎn)能為根底，減去因停機(jī)和良率所造成標(biāo)準(zhǔn)工時損失。良率損失，包

括可防止和不可防止的報廢品的直接工時。

決定1周有效產(chǎn)能

方案標(biāo)工作時間良率有效產(chǎn)能標(biāo)

部門

準(zhǔn)工時目標(biāo)百分比百分比準(zhǔn)直接工時

車床100080%90%720

銃床80095%80%608

磨床120085%90%918

裝配60090%85%459

機(jī)器生產(chǎn)有機(jī)器檢修、保養(yǎng)、待料等時間，實(shí)際的工作時間達(dá)不到方案時間，且生產(chǎn)的

產(chǎn)品有不良品，因此有效產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)直接工時為1000X80%X90%=720工時。

◎產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？

產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：

1.做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。

2.制程中使用的機(jī)器設(shè)備〔設(shè)備負(fù)荷能力

3.產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時間，每個制杼的標(biāo)準(zhǔn)時間〔人力負(fù)荷能力〕。

4.材料的準(zhǔn)備前置時間。

5.生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小〔場地負(fù)荷能力〕。

◎人力負(fù)荷如何進(jìn)行分析？

1.依據(jù)方案產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工時討算所需總工時。

零件一零件二零件三總計(jì)

標(biāo)準(zhǔn)工時5分鐘10分鐘12分鐘

方案產(chǎn)量1800個1200個600個3600個

需要工時150小時200小時120小時470小時

2.設(shè)定每周工作6天，每天工作時間為10小時，那么其人員需求為：總需工時：〔每人

每天工作時間X每周工作日〕X〔1十時間寬松率〕

時間寬松率二1一工作時間目標(biāo)百分比〔假設(shè)為90%〕=10%

人員需求=470+〔10X6〕X〔1+10%〕=8.6人

◎機(jī)器負(fù)荷如何進(jìn)行分析？

1.對機(jī)器進(jìn)行分類：

如車床、銃床、磨床、沖床、鉆床、啤機(jī)、折彎機(jī)、波峰焊機(jī)、端子機(jī)等等。

2.計(jì)算每種機(jī)器的產(chǎn)能負(fù)荷：

例：啤機(jī)每6秒成型1次，每次出8個〔1出8?！?，即每分鐘成型10次

每分鐘生產(chǎn)80pcs

每天作業(yè)時間二24小時二1440分鐘

工作時間目標(biāo)百分比二90%

時間寬松率二1一工作時間目標(biāo)百分比二10%

總啤機(jī)數(shù)二10臺

開機(jī)率=90%

那么10臺機(jī)24小時總產(chǎn)能

二每分鐘生產(chǎn)量X每天作業(yè)時間:〔1+時間寬松率〕X機(jī)器臺數(shù)X開機(jī)率

=80X14404-〔1+10%〕X10X9D%

=942545

即10臺啤機(jī)24小時總產(chǎn)能為942545pcs。

3,計(jì)算出生產(chǎn)方案期間，每種機(jī)器的每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)。

每種機(jī)器設(shè)備的總方案生產(chǎn)數(shù);方案生產(chǎn)日數(shù)二每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)

4.比擬現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)能調(diào)整：

每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)小于此機(jī)器總產(chǎn)能者，生產(chǎn)方案可執(zhí)行；每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)大于此種機(jī)器總產(chǎn)

能者，需要進(jìn)行產(chǎn)能調(diào)整〔加班、增補(bǔ)機(jī)器或外協(xié)等

◎短期的生產(chǎn)能力如何調(diào)整？

當(dāng)出現(xiàn)臨時的加單，生產(chǎn)數(shù)量有較大的變動，人力負(fù)荷與機(jī)器負(fù)荷均較為繁重時，調(diào)整

的方法有：

1.加班、兩班制或三班制，機(jī)器增加開機(jī)的臺數(shù)、開機(jī)時間。

2,培訓(xùn)員工的熟練操作程度，增加臨時性的工人。

3.一些利澗較低或制程較為簡單的可以發(fā)外包。

第二節(jié)銷售與生產(chǎn)方案

◎缺乏良好的銷售方案會產(chǎn)生什么不良后果？

缺乏良好的銷售方案可能會產(chǎn)生以下后果：

1.因銷售方案不完善，因此材料、零件的購置數(shù)量、購置時間不準(zhǔn)確，材料購備時間的

延長，造成交貨期的延長。

2.因銷售方案不準(zhǔn)確，機(jī)器設(shè)備在調(diào)試等方面未有充分的準(zhǔn)備，產(chǎn)能無法在短時間內(nèi)提

升。

3.銷售方案淡季、旺季預(yù)測的不準(zhǔn)確，造成人員招聘的無方案，因此時而大量招人，時

而大量裁人，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)，且對公司人心造成嚴(yán)重影響。

◎月出貨方案與月生產(chǎn)方案應(yīng)如何協(xié)調(diào)？

限于物料、人力、機(jī)器等各種原因，銷售部門的月出貨方案與PC部門的月生產(chǎn)方案往

往不可能完全一致的，PC部門可能根據(jù)人力負(fù)荷、機(jī)器負(fù)荷、物料進(jìn)度、工藝、環(huán)境等因素

對方案進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與安排，最大限度地使生產(chǎn)方案即能滿足生產(chǎn)的需求，又能符合客戶

的要求。出貨方案與生產(chǎn)方案協(xié)調(diào)的方面主要有：

1.出哪些訂單：當(dāng)訂單數(shù)量超過生產(chǎn)能力時，根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)出哪些訂單。

2,出哪些客戶的訂貨：哪些是重點(diǎn)客戶，哪些是一般客戶，哪些客戶可以協(xié)調(diào)。

3.出哪些產(chǎn)品：縱觀全局，選擇出哪些產(chǎn)品最有利。

4.產(chǎn)品的數(shù)量：產(chǎn)品數(shù)量出多少有利于生產(chǎn)的安排。

5.總數(shù)量是多少。

6.根據(jù)以往的情況，保存適當(dāng)?shù)臅r間余地，以利于緊急加單使用。

◎周出貨方案與生產(chǎn)方案如何協(xié)調(diào)？

周生產(chǎn)方案是生產(chǎn)的具體執(zhí)行方案，其準(zhǔn)確性應(yīng)非常高，否那么，無充裕的時間進(jìn)行修

正和調(diào)整，周生產(chǎn)方案應(yīng)在月生產(chǎn)方案和周出貨方案根底上進(jìn)行充分協(xié)調(diào)，應(yīng)考慮到以下因

素：

1.人力負(fù)荷是否可以充分支持，不能的話，加班、倒班是否可以解決。

2.機(jī)器設(shè)備是否準(zhǔn)備好，其產(chǎn)能是否能到達(dá)預(yù)定產(chǎn)能，假設(shè)人力或機(jī)器無法到達(dá)，發(fā)外

包是否可以解決。

3.物料是否已到位，未到位是否完全有把握在規(guī)定的時間到位。

4.工藝流程是否有問題，有問題能否在規(guī)定時間內(nèi)解決。

5.環(huán)境是否適合生產(chǎn)產(chǎn)品環(huán)境的要求。

◎生產(chǎn)方案的作用有哪些？

通常生產(chǎn)方案都是預(yù)先做好下月、下周的生產(chǎn)方案，由于事先安排好了工作進(jìn)度，因此

各部門可以很容易控制生產(chǎn)成效。早在生產(chǎn)方案排程定案前，就將所有可能預(yù)期會發(fā)生的問

題解決掉了，因此可以節(jié)省時間并減少本錢。生產(chǎn)方案主要有以下作用：

1.可以很容易看出各部門與每一機(jī)器的工作負(fù)荷。

2.機(jī)器時數(shù)都是預(yù)先安排好的，因此可以一日了然，心中有數(shù)3.制造部門的組長、領(lǐng)班

可利用所列出的工作標(biāo)準(zhǔn)。

4.周生產(chǎn)方案更可進(jìn)一步分解成日方案，以供基層生產(chǎn)管理人員控制。

5.可明顯看出機(jī)器超過負(fù)荷或機(jī)器使用率偏低，以便作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

◎生產(chǎn)的類型可分哪幾種？

生產(chǎn)的類型有兩種：

1.需求方案型〔BTN型〕：是銷售部門根據(jù)產(chǎn)品、市場狀況以往銷售業(yè)績、增長速度、銷

售方法等做銷售預(yù)測，根據(jù)此預(yù)測來設(shè)定最低的成品存量，而有方案進(jìn)行生產(chǎn)的一種類

型。

2.訂單生產(chǎn)型〔BTO型〕：是不進(jìn)行銷售預(yù)測，接到客戶的訂單后即安排生產(chǎn)的一種類型。

◎需求方案型與訂單生產(chǎn)型的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？

1.需求方案型的優(yōu)點(diǎn)有：

※備有一定存貨，可防范旺季時的產(chǎn)能缺乏。

※準(zhǔn)備較為充分，因此在人力、機(jī)器、物料上有良好的方案。

※因能提早準(zhǔn)備，交貨能及時。

※能調(diào)節(jié)淡旺季的人力需求，人員較為穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)有保障。

2,需求方案型的缺點(diǎn)有：一旦鐺售預(yù)測不是很準(zhǔn)確，容易造成成品浪費(fèi)。

3,訂單生產(chǎn)型的優(yōu)點(diǎn)有：根據(jù)訂單安排，人力、機(jī)器、物料上不會造成大的浪費(fèi)。

4,訂單生產(chǎn)型的缺點(diǎn)有：

※人力、機(jī)器、材料準(zhǔn)備不充分，容易延誤交期。

※容易造成旺季時的產(chǎn)能缺乏。

※容易造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)。

◎訂單生產(chǎn)型〔BTO〕企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作流程

流程單位

焦客

工程那D

揚(yáng)我6P0

采的部門

揚(yáng)科倉

當(dāng)盧郃C

咸舄倉

成舄倉

精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善培訓(xùn)班

?精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善培訓(xùn)班奪下教報名表2內(nèi)訓(xùn)調(diào)查表

【課程描述】

精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最正確的?種生產(chǎn)組織體系和方式，它既是世界級企業(yè)的競爭利器，

又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%,在制品減少50-80%,生產(chǎn)

效率提高10T00%,不合格率降低30%與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除

浪費(fèi)，管理價值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)：推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實(shí)

現(xiàn)零缺陷。

本課程將使學(xué)習(xí)者對精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精

髓，從而有效開展精益化工程的規(guī)劃與實(shí)施工作。

【課程幫助】

如果你想對木課程有更深入的了解，請參考?：德信誠精益生產(chǎn)手冊

【課程對象】

制造型企業(yè)營運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、本錢控制經(jīng)理、IE工業(yè)工程師、精益工程師、生產(chǎn)主管；生產(chǎn)第

一線的管理者企業(yè)班組長、拉/線長、車間主任、生產(chǎn)課長、生管、生產(chǎn)助理、生產(chǎn)文員、主管、儲藏干部等基層管理人員、

優(yōu)秀員工等與生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員。

【課程大綱】

?精益生產(chǎn)詳解

1、精益生產(chǎn)一個中心一一以客戶需求為導(dǎo)向的CRM

2、精益生產(chǎn)兩大原那么

3、精益生產(chǎn)制造過程的3大要點(diǎn)：1.生產(chǎn)均衡化2.生產(chǎn)同步化3.一個流

4、精益生產(chǎn)常用的幾種工具簡介

?現(xiàn)場管理與改善利器一：如何消除浪費(fèi)

1、浪費(fèi)定義及類型

2、如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)

3、工廠中常見的浪費(fèi)及控制

?現(xiàn)場管理與改善利器二：如何管理現(xiàn)場品質(zhì)

1、品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義

2、現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點(diǎn)

3、生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理

4、生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制

?現(xiàn)場管理與改善利器三：防呆措施

1、什么是防錯法（愚巧法）

2、P）KA—YOKE四種防錯模式

?現(xiàn)場管理與改善利器四：5S和目視管理

1、55定義、特色及實(shí)施

2、如何推行5s并將5s落到實(shí)處

3、5s管理建立看板的目視化案例

4、55實(shí)施的重點(diǎn)，難點(diǎn)及解決之道

5、工廠實(shí)施5s的案例與討論

◎周生產(chǎn)方案決定后應(yīng)做哪些方面的準(zhǔn)備？

周生產(chǎn)方案方案決定后，應(yīng)在以下幾方面有所準(zhǔn)備：

1.人員：人力負(fù)荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量。

2.機(jī)器：機(jī)器是否夠用，其產(chǎn)能是否很快提升，有無其他異常問題。

3.工模、夾、治具：是否準(zhǔn)備充分，其品質(zhì)是否良好。

4.物料：物料是否準(zhǔn)備充分，未準(zhǔn)備充分的是否確定能按時歸位，其品質(zhì)是否有異常。

5.生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題。

6.品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準(zhǔn)備，各控制點(diǎn)是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。

7,培訓(xùn)：人員的培訓(xùn)是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響生產(chǎn)

效率。

◎生產(chǎn)混亂的原因有哪些？

許多公司有生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象，如客戶天天催貨，方案部門頻頻更改出貨方案，生產(chǎn)部門

時而待料，時而通宵加班，品質(zhì)老是上不去，生產(chǎn)效率極低下等，主要原因有：

1.銷售部門沒有進(jìn)行銷售預(yù)測，沒有制定適當(dāng)?shù)匿N售方案。

2.銷售部門沒有對訂單進(jìn)行評審，沒有根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力接單，大量超額度接受訂單。

3.生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析。

4.方案部門的生產(chǎn)方案與銷售部門的銷售方案不同步。

5.物料方案與生產(chǎn)方案不能協(xié)調(diào)同步進(jìn)行。

6.物料進(jìn)度經(jīng)常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良。

7.關(guān)鍵性機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不善，經(jīng)常有故障，修理時間太長。

8.生產(chǎn)過程中品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修。

9.生產(chǎn)進(jìn)度控制不好，不能與生產(chǎn)方案同步。

10.緊急加單或臨時取消訂單太多，生產(chǎn)方案變更頻繁。

11.實(shí)際生產(chǎn)能力未到達(dá)預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力。

◎生產(chǎn)命令單的作用有哪些？

生產(chǎn)命令單的作用主要有：

I.制造部門：為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)依據(jù)，協(xié)助生產(chǎn)部門主管分派工作并控制產(chǎn)品制造。

2.財(cái)務(wù)部門：提供用料情況給本錢會計(jì)部門作為本錢計(jì)算的依據(jù)。

3.材料倉庫：作為領(lǐng)用材料多少的依據(jù)。

4,成品倉庫：作為成品入庫的依據(jù)。

5.方案部門：作為生產(chǎn)方案部門控制生產(chǎn)進(jìn)度的依據(jù)。

◎生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原那么？

生產(chǎn)方案排程的安排應(yīng)注意以下原那么：

1.交貨期先后原那么：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。

2.客戶分類原那么：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到

重視。如有的公司根據(jù)銷售額被ABC法對客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇,

B類次之，0類更次。

3,產(chǎn)能平衡原那么：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相

同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

4.工藝流程原那么：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。

◎日程方案如何安排？

從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日程方案進(jìn)度表，根據(jù)不同的

進(jìn)度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，它主要包括以下幾個方面：

1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要的時間〔有的已提前設(shè)計(jì)好那么不必考慮〕。

2.接到訂單到物料分析需要的時間。

3.采購物料需要的時間。

4.物料運(yùn)輸需要的時間。

5.物料進(jìn)貨檢驗(yàn)需要的時間〔包括等待處理寬裕的時間〕。

6.生產(chǎn)需要的時間。

7.成品完成到出貨準(zhǔn)備時間。

◎完整的生產(chǎn)排程系統(tǒng)應(yīng)具備哪些特性？

一個完備的生產(chǎn)排程系統(tǒng)，通常具備以下特性：

1.應(yīng)簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。

2.通過適當(dāng)努力，目標(biāo)可以達(dá)成。目標(biāo)不至于太松，也不會太嚴(yán)，排程表有適當(dāng)寬裕時

間可應(yīng)付一些意料之外的事情。

3,能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據(jù)此決定問題發(fā)生

時，如何適當(dāng)協(xié)調(diào)。

4.能及時顯示排程偏差給有關(guān)的管理人員，使其能作必要的修正，因?yàn)槠钍桥懦滩荒?/p>

到達(dá)預(yù)期目標(biāo)的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人員的重視。時間通常很緊迫而

重要，必須嚴(yán)格控制。

5.必須具備相當(dāng)?shù)膹椥?，以便更改而又不會中斷破壞原先排程?/p>

◎生產(chǎn)排程包括哪些要素？

所有的生產(chǎn)排程系統(tǒng)都有一些共通的要崇。不管生產(chǎn)方案系統(tǒng)是由人工安排還是由電腦

設(shè)計(jì)，都必須包括：

1.工作部門〔車間、線、組、拉、機(jī)器〕的種類與名稱。

2.按從零件到成品的制造順序。

3.制造產(chǎn)品所需要的時間。

◎什么是前置時間，它包括哪些要素？

前置時間就是總的制造時間，它主要包括：

1.操作時間〔包括機(jī)器操作時間，裝配時間等〕。

2.設(shè)置時間。

3.等候時間〔等待加工的時間〕。

4.延誤時間〔機(jī)器發(fā)生問題〕。

5.等待時間〔完成操作、等待運(yùn)往下一操作的時間〕。

6.搬運(yùn)時間。

◎生產(chǎn)方案控制程序

生產(chǎn)方案控制程序：

1.目的：為使本公司的產(chǎn)能安排有所依據(jù)，滿足客戶訂單品質(zhì)及交期要求，以保證本公

司有履行合約的能力，降低庫存、本錢，提高生產(chǎn)效率。

2.范圍：適用于本公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方案控制。

3.定義：

3.1?生產(chǎn)方案表？？制造通知單？：指由PC部門簽發(fā)作為通知生產(chǎn)的依據(jù)。

3.2?制程標(biāo)識單？：指由生產(chǎn)方案部門簽發(fā)，標(biāo)準(zhǔn)批量和記錄制作流程的單據(jù)。

4.職責(zé)：

4.1銷售部。

4.1.1銷售主管：接受客戶訂單，組織評審及審核，重要訂單之協(xié)調(diào)。

4.1.2銷售業(yè)務(wù)員：接受客戶訂單，對訂單進(jìn)行評審，協(xié)調(diào)訂單變更事宜。

4.2PMC部。

4.2.1生產(chǎn)方案主管：負(fù)費(fèi)生產(chǎn)方案安排，生產(chǎn)進(jìn)度控制及督導(dǎo)生產(chǎn)方案管理作業(yè)的

執(zhí)行。

4.2.2生產(chǎn)方案員：負(fù)責(zé)生產(chǎn)指示與生產(chǎn)方案管理及生產(chǎn)進(jìn)度控制的執(zhí)行，且負(fù)責(zé)出

貨作業(yè)的執(zhí)行。

4.3采購部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的采購及交期進(jìn)度的控制。

4.4貨倉部：負(fù)責(zé)物料收發(fā)等作業(yè)。4.5PIE部：負(fù)責(zé)物料料號的編訂和生產(chǎn)流程條件

確實(shí)定。

4.6制造部：負(fù)責(zé)領(lǐng)用材料、生產(chǎn)進(jìn)度控制及品質(zhì)控制。

5.作業(yè)流程：

5.1接收訂單：銷售部業(yè)務(wù)人員按〔訂單評審程序〕規(guī)定暫時接受客戶訂單，填寫？顧

客訂貨單？，經(jīng)主管審核公文給PMC部門人員。

5.2生產(chǎn)負(fù)荷評估：

5.2.1PMC部門人員應(yīng)根據(jù)?顧客訂貨單？做生產(chǎn)方案賬目。生產(chǎn)方案主管根據(jù)？生產(chǎn)能

力負(fù)荷表？上所顯示的生產(chǎn)能力，組織進(jìn)行生產(chǎn)能力負(fù)荷評估。

5.2.2如評估確認(rèn)生產(chǎn)能力無問題者，生產(chǎn)方案員、物控員與貨倉人員確認(rèn)物料是否

可以滿足生產(chǎn)，如不能滿足者，填寫？物料請購方案表？通知采購人員。

5.2.3采購人員根據(jù)?物料請購方案表？詢問有關(guān)廠商是否能滿足交期，得到較為肯定

的答復(fù)后，將結(jié)果回饋給物控人員，由物控員開出請購單，采購人員根據(jù)？采購

控制程序？進(jìn)行采購作業(yè)。

5.2.4如評估的結(jié)果會影響訂單交期者，生產(chǎn)方案人員應(yīng)通知銷售部門人員與客戶協(xié)

商，客戶同意后，即可正式將訂單接受。

5.3安排生產(chǎn)方案：

5.3.1生產(chǎn)方案員根據(jù)？顧客訂貨清單？的接單狀況，依產(chǎn)能負(fù)荷預(yù)排4周內(nèi)的？月生

產(chǎn)方案表？，以作為生產(chǎn)安排的初步依據(jù)。

5.3.2生產(chǎn)方案人員奉周應(yīng)更新？月生產(chǎn)方案表？的資料，作為生產(chǎn)進(jìn)度控制的依據(jù)。

5.3.3生產(chǎn)方案人員依？月生產(chǎn)方案表？排出具體的？周生產(chǎn)方案表？，作為生產(chǎn)執(zhí)行的

依據(jù)。

5.4生產(chǎn)指示：

5.4.1生產(chǎn)方案員應(yīng)將？周生產(chǎn)方案表？與？制造通知單？〔五聯(lián)〕，經(jīng)生產(chǎn)方案主管核

準(zhǔn)后，一聯(lián)交制造部門準(zhǔn)備領(lǐng)料，一聯(lián)交貨倉部門進(jìn)行備料，一聯(lián)交物料控員做

賬，一聯(lián)交財(cái)務(wù)部門，一聯(lián)自留存檔。

5.4.2生產(chǎn)方案員同時填寫？制程標(biāo)識單？，交PIE部門確認(rèn)制程條件后分發(fā)制造部門

安排生產(chǎn)。

5.5領(lǐng)發(fā)料：制造部門物料人員接到？制造通知單？后，在規(guī)定的時間，與貨倉人員溝通

協(xié)調(diào)后，由貨倉人員送往制造車間指定地點(diǎn)，一齊清點(diǎn)物料。

5.6生產(chǎn)：制造部門應(yīng)核？周生產(chǎn)方案表？及？制程標(biāo)識單？的交期需求進(jìn)行生產(chǎn)，井進(jìn)行

進(jìn)度控制，有關(guān)作業(yè)參照？制程控制程序？。

5.7品質(zhì)、交期、數(shù)量確認(rèn)：

5.7.1生產(chǎn)方案員應(yīng)按?周生產(chǎn)方案表？的數(shù)量及交期跟催生產(chǎn)進(jìn)度。

5.7.2如生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)進(jìn)度落后或有品質(zhì)異常情況，將影響訂單交期或數(shù)量時，PMC

部主管應(yīng)協(xié)調(diào)各有關(guān)部門主管進(jìn)行協(xié)商處理，當(dāng)交期最終不能符合訂單要求時應(yīng)

出具聯(lián)絡(luò)單給銷售部門，述明原因，銷售人員按？訂單評審程序？有關(guān)規(guī)定與客戶

重新協(xié)商變更交期。

5.8入庫和出貨：

5.8.1完成生產(chǎn)后，由品管部人員驗(yàn)收，包裝入庫。

5.8.2在無異常的情況下，報關(guān)人員和船務(wù)人員根據(jù)方案自行辦理報關(guān)手續(xù)和船運(yùn)聯(lián)

絡(luò)事宜。

5.8.3如須出貨者，由生產(chǎn)方案員開出？出貨通知單？及？出貨排柜表？，通知貨倉和品

管部門有關(guān)人員辦理出貨作業(yè)，有關(guān)作業(yè)參照？成品包裝出貨控制程序？。

6.流程圖：

7.參考文件。

7.1?訂單評審程序？。

7.2?采購控制程序？。

7.3?制程控制程序？。

7.4?成品包裝出貨控制程序？。

8.使用表單。

8.1?顧客訂貨單？。

8.2?生產(chǎn)能力負(fù)荷表？。

8.3?物料請購方案表？。

8.4?顧客訂貨清單？。

8.5?月生產(chǎn)方案表？。

8.6?周生產(chǎn)方案表？。

8.7?制造通知單？。

8.8?制程標(biāo)識單？。

8.9?出貨通知單？。

8.10?出貨排柜表？。

◎造成企業(yè)外發(fā)加工的原因有哪些？

企業(yè)外發(fā)加工的情況非常普遍，外發(fā)加工的原因也很多，主要有：

1.機(jī)器不夠，造成設(shè)備生產(chǎn)能力缺乏。

2.技術(shù)力量不夠，一些高標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)要求的訂單在現(xiàn)有技術(shù)條件下難以滿足，只有外

發(fā)加工。

3.自制本錢過高，不合算，外發(fā)給加工本錢較低的企業(yè)。

4.交期過緊，公司訂單又太多，外發(fā)加工以滿足交期要求。

第三節(jié)生產(chǎn)進(jìn)度控制

◎生產(chǎn)進(jìn)度落后時應(yīng)采取什么措施？

生產(chǎn)進(jìn)度落后時應(yīng)采取以下措施：

1.增加人力或設(shè)備：

※增加瓶頸工序的人力與設(shè)備。

※招聘臨時工。

2.延長工作時間：延長工作時間，進(jìn)行雙班制或三班制。

3.改良制造流程：生產(chǎn)技術(shù)人員設(shè)計(jì)一些夾、治具，改善制程，提高效率。

4.外發(fā)加工：：序一些訂單進(jìn)行外發(fā)加工。

5.協(xié)調(diào)出貸方案：由銷售部門與客戶協(xié)調(diào)，適當(dāng)延遲交貨期。

6.減少緊急加單：在進(jìn)度落后的情況下，盡量減少緊急加單。

◎進(jìn)度控制的步驟有哪些？

進(jìn)度控制的步驟有：

1.銷售部門根據(jù)方案部門提供的產(chǎn)能負(fù)荷資料，作為接受訂單的依據(jù)，超出負(fù)荷需與方

案部門協(xié)商。

2.銷售部門接受訂單后，方案部門與銷售部門協(xié)調(diào)一個合理的銷貨方案。

3.根據(jù)銷貨方案，方案部門安排出月、周生產(chǎn)方案。

4.物料控制人員根據(jù)生產(chǎn)方案、B0M及庫存狀況分析物料需求，并提出請購方案。

5.采購部門根據(jù)請購方案和請購單進(jìn)行訂貨，并制定采購進(jìn)貨進(jìn)度表。

6.物控人員和采購人員根據(jù)采購進(jìn)度方案及時進(jìn)行跟催。

7.檢驗(yàn)人員按規(guī)程檢驗(yàn)物料，有異常情況在規(guī)定的時間內(nèi)處理完畢。

8.貨倉在生產(chǎn)前及時備好生產(chǎn)物料，遇有異常及時反應(yīng)給物控人員。

9.制造部門按方案控制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進(jìn)度不斷反應(yīng)給方案部門人員。

◎進(jìn)度控制可分為哪幾方面？

進(jìn)度控制可分為以下幾方面：

1.事務(wù)進(jìn)度控制：從接到客戶訂單后，進(jìn)行銷貨方案的協(xié)調(diào)、生產(chǎn)方案的編排、物料的

分析、物料的請購、物料的訂購等事務(wù)進(jìn)度控制。

2.采購進(jìn)度控制：接到物料控制部門人員的請購單后，進(jìn)行供給商選擇、比價、議價、

采購、跟催等采購進(jìn)度控制〔包括外發(fā)加工的進(jìn)度控制〕。

3.進(jìn)貨檢臉進(jìn)度控制：物料進(jìn)廠后進(jìn)行檢臉與試臉，遇有異常情況在限定的時間內(nèi)完成。

4.生產(chǎn)進(jìn)度控制：生產(chǎn)時的進(jìn)度，由制造部門管理人員不時反應(yīng)給方案部門人員，用以

適當(dāng)調(diào)整進(jìn)度。

◎常用進(jìn)度控制工具有哪些？

常用的進(jìn)度控制工具有：

1.各種圖表：采購方面的物料進(jìn)度、生產(chǎn)上的進(jìn)度、出貨的進(jìn)度等可繪制折線圖、柱狀

圖等圖表在看板上，可隨時掌握各方面的進(jìn)度，加以控制。

2.各類報表：如利用生產(chǎn)日報表、周報表、月報表可對日、周、月的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行掌握,

以便更好的加以控制；利用采購進(jìn)度控制表對采購進(jìn)度加以控制，以控制好物料的進(jìn)度。

3.各種進(jìn)度控制箱：如采購跟催箱，按日期分成31格，將當(dāng)天要跟催的事務(wù)放入當(dāng)天的

格中，按日跟催，生產(chǎn)進(jìn)度控制同樣也可使用這種方法。

4.電腦系統(tǒng)：如有的公司建立起MRP/ERP電腦系統(tǒng)，能自動生產(chǎn)各類進(jìn)度控制的表格和

圖表，如采購進(jìn)度表、生產(chǎn)進(jìn)度表等，對于進(jìn)度控制就更為方便了。

第四節(jié)生產(chǎn)控制的單據(jù)與報表

◎生產(chǎn)進(jìn)度控制表

產(chǎn)品實(shí)際產(chǎn)量

訂單客戶訂單方案

名稱二三四五六日類

號碼名稱數(shù)量產(chǎn)量

編號計(jì)

制表人日期

◎生產(chǎn)方案排程表

訂單客戶產(chǎn)品名訂單生產(chǎn)交交期

二三四五六日二三四五六

號碼代碼稱編號敷量部門期庫存

◎生產(chǎn)日報表

生產(chǎn)日報表

部門日期

產(chǎn)品本日產(chǎn)量累計(jì)產(chǎn)量消耗工時半成品

生產(chǎn)預(yù)定

名稱預(yù)實(shí)預(yù)實(shí)本累本昨

單號產(chǎn)量

編號定除定際日計(jì)日日

合計(jì)

應(yīng)到人數(shù)停工記錄異常情況報告

人

請假人數(shù)

員

調(diào)出人數(shù)

記

調(diào)入人數(shù)

冢

新進(jìn)人數(shù)加班人數(shù)離職人數(shù)

制表人________________

◎生產(chǎn)進(jìn)度異常分析表

生產(chǎn)進(jìn)度異常原因分析

更改原因

生產(chǎn)變更

日期訂單效率人員設(shè)備安排

批數(shù)批數(shù)待料放假其他

更改低缺乏故障不當(dāng)

1

2

3

。0

OO

30

31

合計(jì)

說明

◎生產(chǎn)能力分析表

生產(chǎn)能力分析表

每工累計(jì)

日

裝配課包裝課合計(jì)時生產(chǎn)

期

產(chǎn)量數(shù)量

1

2

3

4

0

29

30

31

◎生產(chǎn)異常處理表

生產(chǎn)異常處理表

日期________________

部門編號日期

訂單號碼產(chǎn)品名稱