PC預制裝配式混凝土結(jié)構鋼筋套筒灌漿連接施工方案

PC預制裝配式混凝土結(jié)構鋼筋套筒灌漿連接施工方案技術原理半灌漿連接半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與套筒進行連接。一般可用于預制剪力墻、框架柱主筋連接，所用套筒為GT/CT系列灌漿直螺紋連接套筒。施工操作工藝及操作要求現(xiàn)場半灌漿連接在現(xiàn)場安裝工藝流程圖現(xiàn)場安裝施工工藝及要求工序主要環(huán)節(jié)控制要求圖示1.連接部位檢查處理A連接鋼筋檢查檢驗下方結(jié)構伸出的連接鋼筋的位置和長度，應符合設計要求。鋼筋位置偏差不得大于±5mm(可用鋼筋位置檢驗模板檢測)；鋼筋不正可用鋼管套住掰正或者鐵錘敲擊矯正。長度偏差在0～15mm之間；鋼筋表面干凈，無嚴重銹蝕，無粘貼物（例水泥渣等）。填寫檢查記錄表。B構件連接面檢查構件水平接縫（灌漿縫）基礎面干凈、無油污等雜物。高溫干燥季節(jié)應對構件與灌漿料接觸的表面做潤濕處理，但不得形成積水。填寫檢查記錄表。2.構件吊裝固定構件吊裝在安裝基礎面可調(diào)墊塊（約20mm厚）并調(diào)平，構件吊裝到位。安裝時，下方構件伸出的連接鋼筋均應插入上方預制構件的連接套筒內(nèi)（底部套筒孔可用鏡子觀察），然后放下構件，校準構件位置和垂直度后支撐固定。3.分倉與接縫分封A分倉采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過1m。在經(jīng)過實體灌漿試驗確定可行后可延長，但不宜超過3m。倉體越大，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時間越長，對封縫的要求越高，灌漿不滿的風險越大。采用手動灌漿槍灌漿時，單倉長度不宜超過0.3m。分倉隔墻寬度應不小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣應不小于4cm。分倉時兩側(cè)須內(nèi)襯模板（通常為便于抽出的PVC管），將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證與上下構件表面結(jié)合密實。然后抽出內(nèi)襯。分倉后在構件相對應位置做出分倉標記，記錄分倉時間，便于指導灌漿。填寫分倉檢查記錄表。3.分倉與接縫封堵B封縫通用要求對構件接縫的外沿應進行封堵；根據(jù)構件特性可選擇專用封縫料封堵、密封條（必要時在密條外部設角鋼或木板支撐保護）或兩者結(jié)合封堵；一定保證封堵嚴密、牢固可靠，否則壓力灌漿時一旦漏漿處理很難；C用專用封縫料封堵使用專用封縫料（座漿料）時，要按說明書要求加水攪拌均勻；封堵時，里面加襯（內(nèi)襯材料可以是軟管、PVC管，也可用鋼板），填抹大約1.5～2cm深（確保不堵套筒孔），一段抹完后抽出內(nèi)襯進行下一段填抹；段與段結(jié)合的部位、同一構件或同一倉要保證填抹密實；填抹完畢確認干硬強度達到要求（常溫24小時，約30MPa）后再灌漿；D用密封帶封堵在剪力墻靠XPS保溫板的一側(cè)（外側(cè)）封堵可用密封帶封堵；密封帶要有一定厚度，壓扁到接縫高度（一般2cm）后還要有一定強度；密封帶要不吸水，防止吸收灌漿料水分引起收縮；密封帶在構件吊裝前固定安裝在底部基礎的平整表面；4.灌漿料準備A選型必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗，并在構件廠檢驗套筒強度時配套的接頭專用灌漿材料。JM配套灌漿料型號是CGMJM-Ⅵ泵送型。嚴禁使用未經(jīng)上述檢驗的灌漿材料。B施工準備準備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應無受潮結(jié)塊或其它異常）和清潔水；準備施工器具：①測溫儀；②電子秤和刻度杯；③不銹鋼制漿桶、水桶；④手提變速攪拌機，⑤灌漿槍或灌漿泵；⑥流動度檢測；⑦截錐試模；⑧玻璃板（500*500mm）；⑨鋼板尺（或卷尺）；⑩強度檢測三聯(lián)模3組。采用灌漿泵時應有停電應急措施。C制做灌漿料漿料嚴格按本批產(chǎn)品出廠檢驗報告要求的水料比（比如11%，即為11g水+100g干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用專用攪拌機攪拌1～2分鐘大致均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌3～4分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜置約2～3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。5.灌漿料檢驗A流動度檢驗每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，記錄有關參數(shù)，流動度合格方可使用；環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限（35度）時，須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產(chǎn)品可操作時間內(nèi)完成。B現(xiàn)場強度檢驗根據(jù)需要進行現(xiàn)場抗壓強度檢驗。制作試件前漿料也需要靜置約2～3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。6.灌漿料檢驗A流動度檢驗在正式灌漿前，逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動的雜物，確?？茁窌惩ā灌漿用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水攪拌開始20～30分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應急時間。注意：①同一倉只能在一個灌漿孔灌漿，不能同時選擇兩個以上孔灌漿；②同一倉應連續(xù)灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時，應保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。C封堵灌漿、排漿孔，巡視構件接縫處有無漏漿接頭灌漿時，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時，也應立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構件的多個接頭灌漿時，應按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補灌損失的漿料。在灌漿完成、漿料凝前，應巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。D接頭充盈度檢驗及灌漿施工記錄灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應高于排漿孔下緣5mm以上。灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表。發(fā)現(xiàn)問題的補救處理也要做相應記錄。7灌漿后節(jié)點保護構件擾動和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35MPa后方可進入下一道工序施工（擾動）。通常：環(huán)境溫度在15℃以上，24小時內(nèi)構件不得受擾動；5℃～15℃，48小時內(nèi)構件不得受擾動；5℃以下，須對構件接頭部位加熱保持在5℃以上至少48小時，期間構件不得受擾動。拆支撐要根據(jù)后續(xù)施工荷載情況確定。灌漿安裝工藝技術參數(shù)墻、柱用半灌漿接頭施工工藝參數(shù)接頭規(guī)格GT/CT12GT/CT14GT/CT16CT18CT20CT22CT25鋼筋規(guī)格d12141618202225鋼筋灌漿錨固長度（mm）96+150112+150128+150144+150160+150176+150200+150套筒內(nèi)灌漿料干料理論用量（kg）0.110.150.190.220.270.340.44備注填充單位體積的灌漿料干粉用量按2.1kg/L計算（CGMJM-VI泵送型灌漿料）灌漿料質(zhì)量控制參數(shù)項目性能指標流動度（mm）初始≥30060min≥260抗壓強度（MPa）1d≥353d≥6028d≥853h≥0.02豎向膨脹率（%）24h與3h之差0.02～0.5氯離子含量（%）≤0.03泌水率（%）0座漿料質(zhì)量控制參數(shù)項目技術指標試驗標準膠砂流動度（mm）130～170GB/T2419抗壓強度（MPa）1d≥30GB/T1767128d≥50使用注意事項a.適用溫度為5℃以上，現(xiàn)場隨用隨攪拌。b.攪拌時嚴格按照檢驗報告給出的加水率加水，須采用強制