11151工作面上巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

義煤集團(tuán)鐵生溝煤業(yè)有限公司

掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

工作面名稱：11151工作面上巷

編制：孟礦輝

審核：許楊

編寫日期：2011年12月10日

批準(zhǔn)日期：2011年月日

執(zhí)行日期：2011年月日

i錄

第一章編制概況........................................4

第一節(jié)概述.................................................4

第二節(jié)編寫依據(jù)........................................................4

第二章地面位置及地質(zhì)情況..............................5

第一節(jié)地面相對位置及鄰近開采情況............................5

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征....................................5

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造..............................................6

第四節(jié)水文地質(zhì)..............................................6

第五節(jié)瓦斯、煤塵及其它......................................6

第六節(jié)問題及建議............................................6

第三章巷道布置及支護(hù)說明..............................7

第一節(jié)巷道布置..............................................7

第二節(jié)礦壓觀測..............................................7

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計..............................................8

第四節(jié)支護(hù)工藝..............................................9

第四章施工工藝.......................................13

第一節(jié)施工方法.............................................13

第二節(jié)鑿巖方式.............................................13

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸...........................................14

第四節(jié)管線敷設(shè)及鋪道.......................................15

第五節(jié)設(shè)備及工具設(shè)備.......................................16

第五章生產(chǎn)系統(tǒng).......................................16

第一節(jié)通風(fēng)..............................................16

第二節(jié)綜合防塵.............................................18

第三節(jié)防滅火.............................................18

第四節(jié)供排水.............................................19

第五節(jié)安全監(jiān)控.............................................19

第六節(jié)供電..............................................20

第七節(jié)運(yùn)輸..............................................21

第八節(jié)壓風(fēng)..............................................21

第九節(jié)照明、通信和信號.....................................21

第六章勞動組織及主要技術(shù)指標(biāo).........................22

第一節(jié)勞動組織與作業(yè)循環(huán)...................................22

第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).....................................23

第七章安全技術(shù)措施...................................24

第一節(jié)一般規(guī)定.............................................24

第二節(jié)一通三防.............................................25

第三節(jié)爆破..............................................29

第四節(jié)防水..............................................34

第五節(jié)頂板..............................................34

第六節(jié)機(jī)電..............................................37

第七節(jié)運(yùn)輸..............................................38

第八節(jié)其他..............................................38

第八章避災(zāi)路線.......................................43

第一章編制概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道為11采區(qū)下山11151工作面上巷及皮帶聯(lián)絡(luò)

巷。

二、掘進(jìn)目的及用途

掘進(jìn)的目的是為了回采11采區(qū)下山11151工作面，滿足11151工作面回

采生產(chǎn)時的運(yùn)輸、通風(fēng)、排水、行人、管路敷設(shè)等需要。

三、巷道設(shè)計長度和服務(wù)年限

11采區(qū)下山11151工作面上巷設(shè)計長度為800m,皮帶聯(lián)絡(luò)巷設(shè)計長度為

98m,服務(wù)年限為1.2年。

四、預(yù)計開、竣工時間

開工時間：2011年12月30日。預(yù)計竣工時間：2012年6月25日。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、經(jīng)過審批的設(shè)計

本面所掘巷道施工的依據(jù)是《11采區(qū)下山設(shè)計說明書》。

二、地質(zhì)說明書

本面所掘巷道地質(zhì)資料的依據(jù)是《11131回采地質(zhì)說明書》、《11131

工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書》等。

三、其他資料

本面所掘巷道涉及的其他資料依據(jù)是《煤礦安全規(guī)程》（2009版）及

根據(jù)附近已采工作面探明和搜集的資料推斷編制。

第二章地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近開采情況

地面相對位置及鄰近開采情況。見表1:

表1:井上下對照關(guān)系情況表

水平、采區(qū)一水平11采區(qū)下山工程名稱11151工作面上巷

地面標(biāo)高4n平均+400m井F標(biāo)高4n-63?-82m（平均-72m）

地面的相對位置

建筑物、小井及本工作面地面除有小村莊需搬遷外（已賠償），無其它重大建筑物。

其他

11151工作面上巷位于11采區(qū)下山東翼下部，工作面上部為11131

井下相對位置對

工作面采空區(qū)，下部為未采區(qū)，西部為11采區(qū)下山下山保護(hù)煤柱，

掘進(jìn)巷道的影響

東臨15采區(qū)。

鄰近采掘情況對

本工作面南部為11131工作面采空區(qū)。

掘進(jìn)巷道的影響

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

煤層為山西組二1煤層，黑色，粉沫狀或塊狀，煤厚約0.6?14.7m,平均

煤厚3.3m,局部有夾肝，傾角8°?12°,平均在10°左右。煤層頂?shù)装迩闆r見表

2o煤層綜合柱狀圖見附圖一。

表2:煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装迕Q巖石類別厚度巖性

深灰色灰黑色成分石英為主泥質(zhì)膠結(jié)厚層狀局部微

基本頂大占砂巖3?12.1m

砂質(zhì)泥巖

頂4?10.9m深灰灰黑色中厚層狀含云母片及炭質(zhì)局部砂質(zhì)泥巖

板直接頂砂質(zhì)泥巖

平均7.4m含植物化石

0.5?3m

偽頂泥質(zhì)或砂質(zhì)泥巖黑色，松軟破碎易跨落、易污手

平均1.7m

黑色灰黑色薄層狀含炭質(zhì)和植物化石，起伏較大，

直接底泥巖或砂質(zhì)泥巖

底0?2.6m

將來對回采可能會產(chǎn)生影響

板

灰黑色灰色含黃鐵礦結(jié)核及泥質(zhì)條帶可見大量黃鐵

基本底砂質(zhì)泥巖或細(xì)砂巖3.1?8.3m

礦結(jié)核和菱鐵礦結(jié)核。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

該工作面范圍內(nèi)巖層總體上為單斜構(gòu)造，傾向北稍偏西，傾角在10。左右。

根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料，該工作面內(nèi)無大的構(gòu)造，但頂?shù)装迤鸱^大，對掘進(jìn)進(jìn)度

會產(chǎn)生一定的影響。

第四節(jié)水文地質(zhì)

根據(jù)現(xiàn)有資料，11采區(qū)下山二］煤層頂板砂巖裂隙含水層不發(fā)育，富水性

較小，預(yù)計最大涌水量10m3/h,施工中要堅持“有掘必探，先探后掘”的原則。

第五節(jié)瓦斯、煤塵及其它

根據(jù)《精查地質(zhì)報告》和相鄰工作面瓦斯涌出量，預(yù)計該工作面瓦斯相對

涌出量為1n)3/t?1.5m3/t,沒有突出危險性，煤層不自然，無煤塵爆炸危險，

無地溫異常區(qū)。

第六節(jié)問題及建議

1、瓦斯大，掘進(jìn)時要加強(qiáng)通風(fēng)管理。

2、頂煤松軟，賦存較深，掘進(jìn)時要加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。

3、在掘進(jìn)過程中堅決執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的原則。

4、由于頂板富含水，要求排水管道和水泵必須緊跟正頭。防止工作面突

然出水時，能及時將水排出，避免出水時將設(shè)備淹沒。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

11151工作面上巷開口中心位于11151工作面上巷車場交叉點(diǎn)中心，坐標(biāo)

位置X=384U422.160丫=3833340.190,按方位角82。0,20”掘進(jìn)上平巷，以方

位角為262°0,20〃掘進(jìn)入倉皮帶巷。詳見11151工作面平面布置圖。

工作面布置示意圖見附圖二

第二節(jié)礦壓觀測

1、觀測依據(jù)：

根據(jù)《錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》要求，該施工巷道要進(jìn)行底板和兩幫移近量

監(jiān)測、錨桿載荷監(jiān)測，觀測內(nèi)容、目的及手段見下表。

礦壓觀測內(nèi)容、目的及手段一覽表

序號觀測內(nèi)容觀測目的測試手段

1巷道表面位移監(jiān)測巷道相對變形量，從而判定穩(wěn)定性測桿、測槍

2錨桿受力檢測錨桿強(qiáng)度是否合適，以調(diào)整密度錨桿液壓枕

3螺母擰緊力矩檢查錨桿安裝質(zhì)量扭力扳手

巷道表面位移監(jiān)測設(shè)置3?5處，錨桿承載監(jiān)測設(shè)置1?2處，螺母擰緊力

矩每班必須抽查，所需儀器數(shù)量見下表。

觀測儀器一覽表

序號名稱及規(guī)格數(shù)量備注

1測桿(或測槍)4

2錨桿拉力計(20t)2臺

3扭力扳手3把

2、觀測對象:

11151工作面上巷U36拱形支架噴漿復(fù)合支護(hù)巷道。

3、觀測內(nèi)容:

巷道頂、底板相對移近量，兩幫相對移近量。

4、觀測方法：

11151工作面上巷掘進(jìn)100m后，開始布置測站，測站間距10m。每一站

設(shè)置一個觀測斷面，用鋼性卷尺測量頂、底板及兩幫相對移進(jìn)量。根據(jù)掘進(jìn)巷

道頂板壓力顯現(xiàn)狀況，對支架受力及圍巖位移進(jìn)行觀測，直到巷道施工完畢。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、巷道支護(hù)形式

11151上巷和皮帶聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)采用36U下凈寬6m規(guī)格（三節(jié)套）拱

型棚支護(hù)。

2、掘進(jìn)距切眼位置30m,采用梁X腿=4.5X3.3ml2號工字鋼梯形對棚支

護(hù)。

附圖三《36U下凈寬6m規(guī)格（三節(jié)套）拱型支架斷面圖》

附圖四《工字鋼棚斷面圖》

二、支護(hù)方式

1、掘進(jìn)采用下寬6m的36U拱型支架+金屬網(wǎng)和背木背設(shè)頂幫+距巷道中

心線588mm巷道下幫位置打設(shè)長度為3.6m的36U型鋼合抱焊接點(diǎn)柱+滯后正

頭20m噴漿加固完成永久支護(hù)全過程。

2、掘進(jìn)距切眼位置30m時，采用梁火腿=4.5X3.3ml2號工字鋼梯形對棚

支護(hù)，頂部背設(shè)金屬網(wǎng)和背木，工字鋼棚之間按要求打設(shè)撐木，并在設(shè)計位置

打設(shè)兩排門式抬棚進(jìn)行加固。

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、臨時支護(hù)

臨時支護(hù)采用2根4m長12號工字鋼，平行間距不小于2m,不大于3m

作為前探梁臨時護(hù)頂，每根前探梁必須有三個卡環(huán)與已架36U棚梁固定牢固，

卡環(huán)間距不小于1.2m。每對前探梁必須有6個卡環(huán)始終與36U棚梁固定牢靠,

卡環(huán)缺一不可。在前探梁的防護(hù)下迅速鋪網(wǎng)完成臨時支護(hù)。

二'永久支護(hù)

1、掘進(jìn)采用下寬6m的36U拱形支架+金屬網(wǎng)和背木背設(shè)頂幫+距巷道

中心線588mm巷道下幫位置打設(shè)長度為3.6m的36U型鋼合抱焊接點(diǎn)柱+滯后

正頭20m噴漿加固完成永久支護(hù)全過程。巷道架設(shè)下凈寬6m,凈高3.5m,柱

窩深200mm,扎角80°,搭接長度500mm,梁與腿搭接處各使用3套卡纜，

柱腿自腿上端向下1.8m、2.5m處各使用1套卡纜，巷頂中部打設(shè)一套卡纜，

共計使用11套卡纜，梁與腿搭接處中間卡纜處各使用1個連板，柱腿自腿上

端向下1.8m、2.5m處各使用1個連板，共計使用7個連板。

2、U36拱形支架與幫角刷成弧形過渡，避免應(yīng)力集中；采用金屬網(wǎng)背設(shè)

時網(wǎng)間搭接01m,每0.1m聯(lián)一扣，鋪網(wǎng)平展、拉緊，緊貼兩幫煤壁，頂網(wǎng)與

幫網(wǎng)要相互聯(lián)接，避免松散。要求初噴厚度50?70mm,復(fù)噴后要求與支架噴

平，噴漿要求噴到U型鋼腿底部卡纜處為止。

3、工作面距開切眼口剩余30m時，采用4.5x3.3m工字鋼梯形對棚支護(hù),

巷道凈高3.074m,下凈寬5.34m,凈棚距0.4m,柱窩深0.2m,扎角80°,采

用塑料網(wǎng)和背木背設(shè)+兩架門式抬棚+噴漿聯(lián)合支護(hù)，噴漿厚度為120mm。每

棚打設(shè)10根撐木，柱腿自梁端向下lm>1.5m各使用1根撐木，梁上使用6

根撐木，共計10根撐木。

三'支護(hù)要求

1、支架各部分尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求：

a、支架腿、梁搭接長度500mm。

b、每棚支架搭接處安裝3個卡纜，要求下面2套卡纜并在一起，最下面卡

纜距梁腿搭接梁末端30mm,最上面卡纜距梁腿搭接腿末端30mm,卡纜間連

板必須成一條直線。

c、卡纜螺絲用扳手上緊上牢，力矩不小于90NM。

d、每班必須檢查卡纜螺絲的松動情況，發(fā)現(xiàn)松動及時上緊。

2、巷道背設(shè)：U36拱型支架巷道頂部采用金屬網(wǎng)配合背木支護(hù)，U型鋼

棚棚距（中一中）500mm，柱窩深200mm。架棚應(yīng)架到實(shí)底上，不實(shí)時棚腿

下加木墊板，墊板規(guī)格200mmx200mmx50mm；

3、要求按中腰線掘進(jìn)，支架迎山有力，不得出現(xiàn)推磨、倒迎現(xiàn)象，迎山

角每6。?8。迎山角增加1。。

4、噴漿要求班班進(jìn)行初噴噴厚為50?70mm,復(fù)噴后要求與支架噴平，噴

層表面平整，噴射均勻；初噴滯后正頭不超過6棚，復(fù)噴不超過20m,其它材

料等應(yīng)與整個支護(hù)系統(tǒng)相適應(yīng)，所有支護(hù)材料應(yīng)符合國家、行業(yè)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5、噴射混凝土前清理待噴漿巷道范圍的雜物、浮煤（肝）等，接好風(fēng)水

管路，輸料管路要擺放平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密不得漏風(fēng)。檢查噴漿機(jī)是

否完好、摩擦板是否緊固、有無漏風(fēng)等，噴漿工作要對施工巷道頂部及兩幫脫

層、浮硝用長柄工具去除掉，確認(rèn)安全無誤后方可進(jìn)行施工。施工人員站在作

業(yè)地點(diǎn)上方及側(cè)方安全地點(diǎn)。

6、噴漿施工前要用高壓水沖洗巷道，巷道浮著物沖洗干凈后,方可進(jìn)行噴漿

作業(yè)。噴漿水泥、沙、石子重量配比為：水泥：沙：石子=1：3.5：1.5,水泥標(biāo)

號不低于425號，速凝劑用量為水泥用量的3?5%。

7、除去離層工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，1人除去離層、1人觀察巷

道頂部。施工人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后方，并保證退

路暢通。除去離層范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。除去離層工作人員應(yīng)戴手套，用

長把工具時，應(yīng)防止噴漿層順桿而下傷人。

8、噴漿時，要用彩條布或廢風(fēng)筒將巷道兩側(cè)風(fēng)水管路及電纜蓋好,以免噴

漿施工回彈物料將電纜及風(fēng)水管路污染。噴漿前，先用廢舊皮帶鋪設(shè)在待噴巷

道底板以便回收回彈物料，正在噴漿的回彈物料可回收后摻入新料中，但摻量

不得超過15%。

9、噴漿時，一人掌握噴頭，一人協(xié)同移動輸料管，膠管不得出現(xiàn)直彎。

持槍者要一手緊握噴槍，掌握噴射方向，一手握住進(jìn)水閥門、掌握水量大小，

嚴(yán)禁噴口對向其他人員。噴漿機(jī)支于巷道兩幫寬敞處，安放牢穩(wěn)，噴漿面要保

證平整，噴射順序為先下后上、先凹后凸。

10、噴漿時，所有材料都要過篩，噴漿管長度不得出現(xiàn)硬彎、死彎，出料

管長度不得大于20m,噴射水壓不得小于風(fēng)壓；噴漿時，先送風(fēng)再給水，后開

機(jī)上料。噴射結(jié)束時一，先關(guān)水，再停機(jī)，后用壓風(fēng)清洗噴漿管路，最后停風(fēng)。

管路安裝要平直，開風(fēng)、停風(fēng)、給料、停料必須做到迅速準(zhǔn)確。

11、噴漿時如出現(xiàn)噴射管堵塞或噴漿機(jī)不出料時，必須停機(jī)停風(fēng)處理。堵

管時，停風(fēng)后逐段用木棍敲打管壁，使管壁所粘噴漿料脫離管壁。試風(fēng)時，噴

射槍頭要有人操作，出口對準(zhǔn)巷道兩幫，不得對住人。噴漿機(jī)不出料時，必須

停機(jī)、停風(fēng)拆卸噴漿機(jī)上、下出料口進(jìn)行處理。處理時，噴漿機(jī)開關(guān)打閉鎖,

并設(shè)專人看管。

12、所有工作人員要佩戴好防塵口罩，做好個人防護(hù)；噴漿期間，其它人

員要通過時要征得施工人員同意，嚴(yán)防噴射頭傷人。

13、混凝土噴射前必須沖刷巖壁，清除浮塵，并做到“五不噴”即：基礎(chǔ)

不挖到底不噴，巷道尺寸不合格不噴，網(wǎng)數(shù)量、質(zhì)量不合格不噴，中腰線不清

不噴，料不拌勻不噴。必須堅持掛線噴漿，確保噴厚和平整度。噴碎順序應(yīng)先

墻后拱，自下而上，對于超挖部分應(yīng)先填平補(bǔ)齊，然后復(fù)噴成形。速凝劑摻入

時間不宜過早，要杜絕提前與碎攪拌一起的做法，速凝劑必須邊噴邊投入噴漿

機(jī)中，且要均勻放入。噴后必須處理落料，不準(zhǔn)出現(xiàn)“赤腳穿裙”現(xiàn)象。

14、嚴(yán)格按中線施工，巷道凈寬誤差范圍在-30111111~+100111111之間。

15、棚梁兩端扭距不超過80mm，棚梁接口理合錯位不超過5mm,支架間

距誤差不超過50mmo

16、嚴(yán)格沿中腰線掘進(jìn)施工，巷道凈高誤差范圍在-30mm~+100mm。

17、點(diǎn)柱打設(shè)以巷道中線為標(biāo)準(zhǔn)偏下幫588mm處打設(shè)，點(diǎn)柱滯后正頭距

離不得大于30m。

18、煤壁注水采用高壓泵對煤體實(shí)施深、淺孔注水，正頭深孔注水，巷道

兩幫靠近工作面一幫深孔注水，另一幫淺孔注水，深孔注水孔深不低于10m,

淺孔注水孔深3m?5m,注水后增加煤體粘度和膠結(jié)性。

19、巷道高度降到3.2m前必須及時安排人員進(jìn)行垛底，使巷道高度達(dá)到

設(shè)計要求。

20、加固點(diǎn)柱采用36U型鋼對焊加工。要求點(diǎn)柱打牢、打直、成列。架

棚作業(yè)時要搭設(shè)牢固的腳手架并嚴(yán)格按照斷面圖的要求，內(nèi)處壓茬，弄清搭接

順序，嚴(yán)禁錯搭接，卡纜擰緊確保耳間隙在規(guī)定范圍內(nèi)，逐節(jié)連接，保證架棚

的工程質(zhì)量。

21、所有棚連板必須用螺絲上緊，嚴(yán)禁有松動現(xiàn)象，并排列成線。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

施工采用EBZ-160型掘進(jìn)機(jī)按設(shè)計要求切割成巷，手鎬或風(fēng)鎬修整以達(dá)

到斷面尺寸要求。若遇圍巖較硬，確實(shí)處理不動時，經(jīng)由礦生產(chǎn)技術(shù)部門、調(diào)

度室、安檢科現(xiàn)場查看，確實(shí)需要放炮時，可采用放松動炮炮掘進(jìn)。

弟—-p國石"萬式

一'機(jī)掘掘進(jìn)方式

1、下巷掘進(jìn)采用EBZ-160型掘進(jìn)機(jī)沿煤層頂?shù)装褰馗畈⒆孕羞\(yùn)煤，后由

帶式輸送機(jī)運(yùn)輸運(yùn)至11151工作面上巷煤倉。

2、生產(chǎn)工藝流程：

開機(jī)前準(zhǔn)備一掘進(jìn)機(jī)割、裝、運(yùn)一運(yùn)料、清浮煤一臨時支護(hù)一U36噴漿聯(lián)

合支護(hù)-*下一個循環(huán)

3、檢修工藝流程：

檢修前準(zhǔn)備f檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒一檢修各部刮板輸送機(jī)、

帶式輸送機(jī)及延伸一下料、其他工作一正常掘進(jìn)

4、掘進(jìn)機(jī)截割工藝：

截割較軟的煤壁時，采用左右循環(huán)向上的截割路線；當(dāng)截割稍硬巖石時可

采用由下向上、由右而左截割的截割路線。但不管采用哪種方法，要盡可能地

從下而上截割，進(jìn)刀深度以0.5m為宜，待截割完畢且支護(hù)好后，再進(jìn)行下一

個循環(huán)，往復(fù)進(jìn)行。（截割方法見附圖）

二、炮掘掘進(jìn)方式：

1、若掘進(jìn)機(jī)確實(shí)處理不動時:采用放松動炮掘進(jìn)的施工工藝。

敲幫問頂確認(rèn)工作面安全一落上半部煤體并轉(zhuǎn)載運(yùn)煤一前移前探

梁、穿36U頂梁、背金屬網(wǎng)作臨時支護(hù)一落下半部幫36U腿窩，必要時

放松動炮震碎肝硝層并出硝一栽認(rèn)36U棚腿、連板連鎖一使用金屬網(wǎng)+

背木背36U棚一滯后正頭30m打點(diǎn)柱加固，完成正規(guī)循環(huán)施工全部工序

一進(jìn)行下一循環(huán)工序。

2、鉆爆工藝流程：

鉆眼前準(zhǔn)備一鉆眼-檢查瓦斯一裝藥聯(lián)線一檢查瓦斯一撤人放警戒一爆

破一檢查瓦斯及爆破效果-灑水消塵、敲幫問頂、清除危肝（煤）、維護(hù)頂板

一臨時支護(hù)一風(fēng)鎬和手鎬擴(kuò)刷成型一裝出煤―永久支護(hù)

3、鉆爆工序要求：

①鉆眼使用風(fēng)鉆，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，通過東大巷6寸管路輸送到工

作面。

②鉆眼前，必須詳細(xì)檢查正頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

③嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅持濕式鉆眼。

④根據(jù)以往采區(qū)工作面掘進(jìn)經(jīng)驗，為防止冒頂和瓦斯均勻釋放，只布置底

眼與掏槽眼。詳見附圖五：炮眼布置圖及爆破說明書。

⑤裝藥與聯(lián)線放炮，必須由專職人員按規(guī)定進(jìn)行，設(shè)好“三警戒”，嚴(yán)防事

故發(fā)生。

⑥爆破使用煤礦3級乳化炸藥和瞬發(fā)電雷管，放炮器型號為MFB-100

型，裝藥使用炮泥將剩余的炮眼封實(shí)，堅持使用水炮泥。

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸

采用EBZ-160型掘進(jìn)機(jī)沿煤層頂?shù)装褰馗畈⒆孕醒b煤，由DSG-800皮帶

輸送機(jī)向11151工作面上巷煤倉運(yùn)煤方式運(yùn)輸。

以上經(jīng)11采區(qū)下山皮帶下山再運(yùn)至11采區(qū)下山煤倉，由3噸礦車通過東

大巷運(yùn)至井底煤倉最后由主立井提升至地面。運(yùn)料由副井經(jīng)井底車場通過東大

巷運(yùn)至11采區(qū)下山上部車場，再通過11采區(qū)軌道下山運(yùn)至11151工作面上巷

車場最后到達(dá)工作面。

第四節(jié)管線敷設(shè)及鋪道

一、管線要求

在掘進(jìn)施工中，所敷設(shè)的電纜、供水管路、供風(fēng)管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按規(guī)定

的位置吊掛牢固整齊，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，自壓風(fēng)機(jī)房經(jīng)副井、井底車場、

東大巷到11采區(qū)下山軌道下山，分別用4寸鐵管、2寸鐵管和1寸膠管送到

工作面運(yùn)輸巷，風(fēng)水管路接頭及閥門處要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，漏水。

二、鋪軌要求

（1）直線段軌距為600mm,偏差不小于2mm、不大于5mm,軌道的中心

線與設(shè)計值相差不得超過±50mm。

（2）軌道的敷設(shè)要求要嚴(yán)格按腰線鋪設(shè)，有起伏地段必須要達(dá)到該巷豎曲

線要求。

（3）軌面與軌面接頭必須平整，其高低及內(nèi)側(cè)偏差不應(yīng)超過2mm,螺栓、

螺母和道夾板必須齊全，在直線上兩側(cè)鋼軌接頭要對齊，鋼軌接頭不得置于枕

木上。鋼軌接頭間隙，在直線部分不應(yīng)超過5mm,曲線部分不得超過8mm。

（4）曲線鋪軌時，軌枕應(yīng)與曲線半徑一致，兩側(cè)鋼軌接頭必須錯開，其錯

開長度為鋼軌長度的1/3?1/4。曲線處鋼軌加工后，應(yīng)符合曲線彎度。

（5）道軌鋪好后，道心要填平、砸實(shí)。軌枕規(guī)格為（長X寬X厚）L2mX0.2

mX0.2m,軌枕間距不大于700mm,軌道中心線與道木的中心線一致，道木

要垂直軌道中心線。

（6）道夾板必須上齊平光墊、彈簧墊、螺栓、螺母，并且緊固牢實(shí)，不得

松動。道心禁止填煤塊、木材等，道軌型號要統(tǒng)一。

第五節(jié)設(shè)備及工具設(shè)備

設(shè)備及工具配置見表3

表3：設(shè)備及工具酉己備情況

序

名稱型號單位數(shù)量備注

號

1掘進(jìn)機(jī)EMZ-160部1

2第一運(yùn)輸機(jī)部1

3帶式輸送機(jī)DSG-800部1

4氣腿式鑿巖機(jī)YT-28臺3

5風(fēng)鎬個若干

6局部通風(fēng)機(jī)FBD-2x37kw臺2

7電話部2

8激光指向儀臺1

9鍬張若干

10鎬把若干

11錘把若干

12斧子把若干

13托子個若干

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式

11151工作面上巷掘進(jìn)，采用局扇壓入式通風(fēng)方式，局扇型號為：

FBD-2x37kw,使用雙風(fēng)機(jī)，雙電源，自動倒臺，瓦斯電、風(fēng)電閉鎖裝置，風(fēng)

機(jī)安裝在11151工作面上巷車場新鮮進(jìn)風(fēng)流中，實(shí)行“三專兩閉鎖”，確保11151

工作面上巷掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。

二、通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮風(fēng)：11采區(qū)下山軌道下山一11151工作面上巷車場一局部通風(fēng)機(jī)

->11151工作面上巷施工正頭。

乏風(fēng)：11151工作面上巷施工正頭一11151工作面上巷一11151工作面上

巷回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一11采區(qū)下山專用回風(fēng)下山一11采區(qū)專用回風(fēng)上山一11采區(qū)回

風(fēng)井一地面。

附圖六：通風(fēng)系統(tǒng)圖。

三、風(fēng)量計算

(1)按工人出勤人數(shù)計算：

Q=4N=4x46=184m3/min

式中：4為每人每分鐘不低于4m3的配風(fēng)量。

N為工作面同時工作的最多人數(shù)。

(2)按每循環(huán)炸藥消耗量計算：

Q=500A/I=500x5.1/20=127.5m3/min

式中：500為稀釋每千克炸藥產(chǎn)生炮煙所需風(fēng)量。

A為每循環(huán)需炸藥量5.1kgo

I為通風(fēng)時間20min。

(3)按瓦斯涌出量計算；

Q=125qk=125xl.5xl.7=318m3/min

式中：q為掘進(jìn)工作面實(shí)際瓦斯的絕對涌出量L5m3/min。

K為瓦斯涌出量不均衡系數(shù)1.7o

(4)按風(fēng)速計算：

Q=60VS=60x0.25x17.4=261m3/min

式中：V為最低風(fēng)速取0.25m/s；

S為掘進(jìn)巷道凈斷面17.4m2o

(5)按掘進(jìn)巷道允許最大、最低風(fēng)速計算：

《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定掘進(jìn)中的煤巷最大風(fēng)速為4m/s,最小風(fēng)速

0.25m/so

則巷道最大風(fēng)速為：318m6+60=0.33m/s0.25VV大V4

最小風(fēng)速為：318+17.4+60=0.3m/s0.25<V小V4

風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，根據(jù)風(fēng)量計算，最大風(fēng)量為318m3/min,

計劃配風(fēng)不小于350m3/min,選用功率2x37KW風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量為

3

730-410m/mino掘進(jìn)期間若瓦斯涌出量增大，可根據(jù)適實(shí)際情況增加風(fēng)量。

第二節(jié)綜合防塵

嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)，具體規(guī)定如下：

1、防塵供水水源由軌道上山中的4寸供水管供給，用2寸水管向工作面輸

送。供水水管距工作面不超過10m,每50m設(shè)一個三通，膠管緊跟工作面，

以滿足灑水需要。

2、巷道中每隔50m設(shè)一個三通供噴霧消塵。工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道水

幕。

3、各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)三通供噴霧消塵，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)灑水開機(jī)開水、停機(jī)停水。

水幕和轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧不得用鐵絲捆綁固定，要用焊接固定架。

4、掘進(jìn)巷道設(shè)置一組隔爆水袋，第一列隔爆水袋距正頭不應(yīng)小于40m,也

不應(yīng)大于150m,隔爆水袋水量200L/M2,每個水袋容量60L,水袋總量不得

少于66個，隔爆水袋的總長度不得小于20m,水袋之間的間隙不大于1m,水

袋距底板不應(yīng)小于2.0m。

5、掘進(jìn)時，必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）

灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

6、個人防護(hù)要按規(guī)定佩戴防塵口罩。

附圖七：防塵系統(tǒng)圖

第三節(jié)防滅火

該工作面相鄰煤層無自然發(fā)火傾向和火區(qū)，防火的重點(diǎn)是電纜、機(jī)械摩擦

和人為火災(zāi)。掘進(jìn)巷道的電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三無”，杜絕“失爆”。帶式輸送機(jī)機(jī)頭

按規(guī)定配備滅火器材、滅火砂，輸送機(jī)輸送帶下與機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤要及時清

理。

第四節(jié)供排水

一、排水系統(tǒng)

正常排水由工作面-11采區(qū)下山軌道下山水溝-11采區(qū)下山底部水倉一

東大巷一井底水倉由中央泵房排至地面。

二、供水系統(tǒng)

正常供水由15采區(qū)蓄水池-11采區(qū)下山軌道下山一11151工作面上巷一

工作面

附圖八：供排水系統(tǒng)圖

第五節(jié)安全監(jiān)控

1、掘進(jìn)巷道內(nèi)必須按規(guī)定裝設(shè)瓦斯傳感器，并實(shí)現(xiàn)瓦斯超限自動斷電。

工作面巷道內(nèi)安設(shè)2臺甲烷傳感器，正頭不大于5m處安設(shè)瓦斯傳感器Ti,回

風(fēng)口以里10—15m處安設(shè)瓦斯傳感器T2。

2、斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?/p>

(1)斷電值:TI20.8%CH4,T2^0.8%CH4O

(2)斷電范圍：1、T2-本巷道及其回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)

備。

(3)復(fù)電值：Ti<0.78%CH4,T2<0.78%CH4O

(4)報警值:TI20.8%CH4,T2^0.8%CH4O

3、礦各科室管理人員、區(qū)隊長、技術(shù)員、爆破工、班組長和電鉗工等下

井時都必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，對所經(jīng)過的路線和地點(diǎn)隨時進(jìn)行瓦斯檢

測。班組長把常開的便攜式報警儀懸掛在正頭5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，隨時對

工作面進(jìn)行瓦斯檢測；電鉗工在檢修地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)檢查瓦斯?jié)舛?，?/p>

報警信號時必須停止作業(yè)、進(jìn)行處理。

4、甲烷傳感器懸掛在離正頭位置不大于5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)回風(fēng)

流濃度大于0.5%時，工作面必須停止作業(yè)，進(jìn)行處理。

5、監(jiān)控設(shè)施管理措施：

（1）瓦斯傳感器安裝距頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。

（2）安全監(jiān)控設(shè)備必須有故障閉鎖功能。

（3）甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢

測設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每7天必須對甲烷超限

斷電功能進(jìn)行測試。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必

須有安全措施。

（4）每臺局扇應(yīng)設(shè)置設(shè)備開停傳感器，在被控設(shè)備的開關(guān)的負(fù)荷側(cè)應(yīng)設(shè)

置饋電狀態(tài)傳感器。

（5）掘進(jìn)工作面T1傳感器由施工單位負(fù)責(zé)隨掘前移，嚴(yán)禁將傳感器放在

風(fēng)筒處直吹，嚴(yán)禁用膠帶或者其他物品將探頭包裹住。

（6）灑水滅塵及噴漿時，嚴(yán)禁將水灑在傳感器和接線盒上，噴漿時必須

采取相應(yīng)措施進(jìn)行保護(hù)傳感器，以免造成傳感器損壞和誤超限事故發(fā)生。

附圖九：監(jiān)測系統(tǒng)圖

第六節(jié)供電

工作面供電由11采區(qū)下山13#變電所向工作面所有設(shè)備供電，電纜的選

擇不小于50mm2的橡膠電纜，電器設(shè)備防爆性能良好，工作面必須安裝饋電

開關(guān)，以確保工作面電器設(shè)備檢修時斷電。電纜懸掛整齊，開關(guān)上架，保持完

好，電氣設(shè)備消滅失爆，機(jī)電設(shè)備完好率達(dá)100%。

供電線路：11采區(qū)下山13#變電所一11采區(qū)下山軌道下山-11151工作

面上巷車場―11151工作面上巷一工作面電器設(shè)備

附圖十：供電系統(tǒng)圖

第七節(jié)運(yùn)輸

一、出煤線路：

11151工作面上巷掘進(jìn)正頭一11151工作面上巷一11151工作面入倉皮帶

巷一11采區(qū)下山皮帶下山一11采區(qū)煤倉一東大巷一井底煤倉一主井一地面

二'運(yùn)料路線：

地面一副井底一東大巷一11采區(qū)下山上部車場-11采區(qū)下山軌道下山

->11151工作面上巷車場一11151工作面上巷一11151工作面上巷掘進(jìn)正頭。

附圖十一：運(yùn)料出煤系統(tǒng)圖

第八節(jié)壓風(fēng)及自救系統(tǒng)

風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，自壓風(fēng)機(jī)房經(jīng)副井、井底車場、東大巷、11采

區(qū)下山上部車場到11采區(qū)下山軌道下山，分別用4寸鐵管、2寸鐵管和1寸

膠管送到工作面上巷，風(fēng)水管路接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，漏水。距離正頭30

米范圍內(nèi)掛設(shè)4個壓風(fēng)自救箱，向外每隔50米掛設(shè)一個。

附圖十二：壓風(fēng)系統(tǒng)及自救裝置布置示意圖

第九節(jié)照明、通信和信號

一、照明

掘進(jìn)工作面的膠帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾照明專用開關(guān)接127V礦用防爆照

明燈。

二、通訊

本工作面安設(shè)的電話能夠直接和采區(qū)變電所、下山絞車房、采區(qū)皮帶巷、

壓風(fēng)機(jī)房、隊值班室、礦調(diào)度室等相互聯(lián)系

三、信號

膠帶式輸送機(jī)設(shè)雙向聲光兼?zhèn)湫盘栄b置。崗位工不得擅自離崗，且持證上

岡。

第六章勞動組織及主要技術(shù)指標(biāo)

第一節(jié)勞動組織與作業(yè)循環(huán)

采用“三八”工作制，三班掘進(jìn)的方式組織生產(chǎn)，循環(huán)進(jìn)尺0.5m,各班

為三、三、四個循環(huán)。

詳見附圖十三：作業(yè)循環(huán)圖表

表4：勞動組織情況

班次及人數(shù)

工種

一二三合計

支護(hù)工66618

機(jī)修工1113

掘進(jìn)機(jī)司機(jī)2226

皮帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)1113

驗收員1113

運(yùn)料工66618

雜工2226

安檢員1113

電工1113

班長1113

跟班隊長1113

合計23232369

第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

表5：主要技術(shù)指標(biāo)

序號項目單位指標(biāo)備注

1工作面長度m800

2斷面m219

3日進(jìn)尺m5

4月進(jìn)尺m140

5日出勤個69

6掘進(jìn)工效m/工0.08

7正規(guī)循環(huán)率%90

8U36消耗架/m2

9金屬網(wǎng)消耗張/m4

10點(diǎn)桿消耗根/m3

13雷管消耗量個/m9

14炸藥消耗量Kg/m5.1

15背木根/m42

16掘進(jìn)出煤量T/m26.97

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一般規(guī)定

1、施工前，由隊長負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員向全隊所有人員傳達(dá)貫徹01151

工作面上巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施，并進(jìn)行考試、簽字，成績合格后方可

下井作業(yè)，不合格人員必須補(bǔ)考且合格后再下井作業(yè)。因事不能及時考試的，

必須進(jìn)行補(bǔ)充貫徹和考試，成績合格后方可下井作業(yè)，規(guī)程貫徹簽字及考試成

績均要附在本作業(yè)規(guī)程上。

2、巷道內(nèi)保持無雜物、無浮煤、無淤泥、無積水，雜物、淤泥隨時清理,

物料碼放整齊，保持巷道整潔和行人、運(yùn)料等暢通，堅持文明生產(chǎn)。

3、巷道內(nèi)設(shè)置施工圖板，要標(biāo)明巷道平面圖、斷面圖、施工負(fù)責(zé)人、施

工技術(shù)參數(shù)、避災(zāi)路線圖及其他文字說明。

4、嚴(yán)格按照生產(chǎn)科給定的開口位置及中腰線進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)

導(dǎo)干部現(xiàn)場跟班和交接班制度以及班與班質(zhì)量互檢驗收制度，堅持一次成巷，

抓好工程質(zhì)量。

5、嚴(yán)格按照探放水措施進(jìn)行探放水，堅持“有掘必探，先探后掘”的原則

掘進(jìn)，掘進(jìn)過程中，嚴(yán)格按要求進(jìn)行煤體注水，確保煤體固化、降低巷道煤塵。

6、認(rèn)真執(zhí)行跟班隊長、職轉(zhuǎn)班長、安檢員、瓦檢員“四人”班前聯(lián)合安全

檢查制度，不檢查不得開工，發(fā)現(xiàn)的隱患，必須當(dāng)班進(jìn)行處理，若處理不完，

交接班時必須交待清楚，下班進(jìn)行處理好后方可施工。

7、巷道安全設(shè)施裝備的使用，必須符合瓦斯礦井掘進(jìn)安全技術(shù)系數(shù)裝備。

8、掘進(jìn)工作面標(biāo)準(zhǔn)化要實(shí)現(xiàn)“三齊”（工作面物料碼放整齊，設(shè)備排列整

齊，工具擺放整齊）、“兩平”（巷道平直無凹凸，巷道平整無廢物）、“六條線”

（巷道掘進(jìn)一條線，膠帶穩(wěn)轉(zhuǎn)一條線，管路吊掛一條線，風(fēng)筒懸掛一條線，電

纜吊掛一條線）

9、嚴(yán)格按規(guī)程的十個環(huán)節(jié)貫徹該《11151工作面上巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》，同

時要認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《工種技術(shù)操作規(guī)程》及上級和礦

有關(guān)安全文件指令，切實(shí)做到不安全不生產(chǎn)。

第二節(jié)一通三防

一、通風(fēng)管理：

1、局部通風(fēng)機(jī)入井前，必須經(jīng)機(jī)電部門檢查驗收，合格后方可入井。局

部通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢查和更換，凡在井下運(yùn)行累計時間達(dá)半年以上的必須升井檢

修。

2、工作面局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置必須由生產(chǎn)科通風(fēng)組在現(xiàn)場標(biāo)定，該處的

進(jìn)風(fēng)量不小于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)距回風(fēng)口不小于

10m,局部通風(fēng)機(jī)裝置設(shè)備齊全，并安設(shè)消音器；風(fēng)機(jī)必須吊掛在距巷道底板

2.0m處，兩臺局部通風(fēng)機(jī)必須錯開一定的距離且嚴(yán)禁安設(shè)在一條直線上，局

部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近10m范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷嚴(yán)禁堆放雜物。

3、局部通風(fēng)機(jī)供電必須實(shí)行“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”，并必

須與其供風(fēng)巷道內(nèi)的電器設(shè)備實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”，施工單位每天必須對“風(fēng)電

閉鎖”進(jìn)行檢查;掘進(jìn)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實(shí)行“瓦斯電閉鎖”,

信息中心每天對“瓦斯電閉鎖”進(jìn)行檢查，并有記錄可查，確保其靈敏、準(zhǔn)確、

斷電功能可靠。必須保證雙風(fēng)機(jī)雙電源。

4、局扇必須由施工單位指定專人掛牌管理，不得隨意開停。掘進(jìn)頭嚴(yán)禁

無計劃停風(fēng)，防止沼氣和其它有害氣體聚積。因檢修，停電等原因停風(fēng)時，必

須立即撤出人員，斷開開關(guān)。

5、當(dāng)局扇因其它原因停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前必須由專職瓦斯檢查員檢

查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^

0.5%時，方可由指定人員開啟通風(fēng)機(jī)。排放瓦斯按《煤礦安全規(guī)程》第141

條嚴(yán)格執(zhí)行。

6、風(fēng)機(jī)必須吊掛在11151工作面上巷車場進(jìn)風(fēng)流中，且距掘進(jìn)巷道回風(fēng)

口不得小于10m位置，距底板不小于2.0m,安裝并使用好瓦斯電、風(fēng)電閉鎖

裝置。局扇通風(fēng)要做“三專二閉鎖”。

7、每十天至少進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的

局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風(fēng)，試

驗記錄要存檔備查。

8、風(fēng)筒出口距正頭不大于5m,測風(fēng)員要對風(fēng)量進(jìn)行測定，不符合規(guī)定，

必須停止工作，待風(fēng)量調(diào)到滿足要求才能恢復(fù)工作。

9、風(fēng)筒逢環(huán)必掛，高度符合設(shè)計要求，風(fēng)筒有漏風(fēng)必須及時采取措施處

理，施工隊在運(yùn)料時，防止掛破風(fēng)筒，影響工作面正常通風(fēng)。

10、掘進(jìn)巷道貫通前20m,必須停止一個工作面作業(yè)，并且生產(chǎn)科通風(fēng)組

及通風(fēng)隊要做好貫通后的調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通前20m,停掘的工作

面必須保證正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄和警標(biāo)，并且經(jīng)常檢查該工作面的通風(fēng)狀況，

發(fā)現(xiàn)瓦斯超限要立即處理。掘進(jìn)巷道貫通必須提前制定相應(yīng)的貫通專項措施，

否則嚴(yán)禁貫通施工。

二、瓦斯管理

1、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中，電動機(jī)或開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦

斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%,必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理，待瓦斯

濃度降至0.5%以下，方可人工送電。

2、掘進(jìn)頭配備專職瓦檢員檢查瓦斯，必須在進(jìn)班、班中、班末分別檢查,

每班不少于三次，并填表記錄，巷道內(nèi)所有電器設(shè)備附近必須檢查，嚴(yán)禁空班

漏檢。

3、工作面正頭工作地點(diǎn)溫度不得超過26℃。

4、施工中若遇到有瓦斯突然增大等異?，F(xiàn)象，必須撤出影響區(qū)域人員，

切斷區(qū)域內(nèi)用電設(shè)備電源，設(shè)置警標(biāo)，查明原因，采取措施進(jìn)行處理。處理不

了的，必須立即向礦調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度室匯報，并堅守現(xiàn)場，等待礦安排處理。

礦總工程師在接到瓦斯超限或瓦斯積聚的匯報后，必須組織通風(fēng)、安全等部門

人員查明原因，并根據(jù)不同的原因制定相應(yīng)的處理技術(shù)安全措施，并經(jīng)總工程

師審批后執(zhí)行。

5、凡下井人員必須隨身攜帶好經(jīng)過檢查合格的自救器并正確使用。

6、班組長要攜帶便攜式瓦斯報警器，工作時按規(guī)定距在迎頭不超過5m

距頂板不大于300mm,距幫不小于200mm處懸掛，瓦斯探頭由班長負(fù)責(zé)，放

炮時移出，放炮后掛到規(guī)定位置，防止放炮崩壞。監(jiān)測設(shè)備由監(jiān)測中心負(fù)責(zé)安

裝、維修更換和調(diào)試，由施工單位負(fù)責(zé)管理。

7、對巷道冒頂區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，要求每班檢查不少于三次，體積

大于0.5n?的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，

撤出人員，切斷電源，由通風(fēng)隊采取措施進(jìn)行處理。

8、合理配備風(fēng)量，保證有足夠的風(fēng)量排出正常瓦斯涌出。

9、加強(qiáng)瓦斯抽放力度，減少瓦斯風(fēng)排量。

10、因停電停風(fēng)、放炮等造成的瓦斯超限或積聚，必須采取恢復(fù)通風(fēng)、排

放瓦斯的措施處理。因瓦斯突然涌出量增大（如探穿裂隙瓦斯、鉆孔施工、放

炮等）造成的瓦斯超限或積聚，必須采取延長排放時間、增加風(fēng)排量、接管抽

放等措施處理。高冒處瓦斯積聚必須先通風(fēng)吹散瓦斯，再充填高冒處，封閉巷

道周幫。

三、防塵管理

1、打眼、放炮前后要噴霧灑水進(jìn)行防塵、降塵工作。

2、每班要堅持沖刷巷道正頭20m范圍內(nèi)的煤（巖）塵。

3、施工區(qū)隊要按沖掃制度定期沖刷清掃煤塵，在距工作面正頭50m、距

巷道回風(fēng)口50m各設(shè)一道凈化水幕，施工單位要維護(hù)、使用好防塵設(shè)施，在

溜子頭、溜子尾等各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要安裝噴霧降塵設(shè)施并隨用隨開，嚴(yán)禁長流水影響

煤質(zhì)。

4、防塵管路要隨掘進(jìn)而延伸，距工作面正頭不大于20m,接好三通閥門，

用軟膠管向窩面灑水，巷道每隔50m必須安設(shè)一個三通閥門，管路鋪設(shè)必須

符合設(shè)計要求。

5、防塵用水不得，并經(jīng)常供水不得間斷。

6、采用濕式作業(yè)，放炮時堅持使用水炮泥，放炮后灑水降塵。溜煤眼應(yīng)

保持一定的存煤，不得放空。

7、掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)時必須使用內(nèi)外噴霧，井下所有工作人員必須佩戴防塵口

罩，加強(qiáng)個體防護(hù)。

8、防塵水必須采用專水專路，不得用其它用水代替。

9、巷道內(nèi)煤塵不得出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，底板浮煤及管線設(shè)備上浮煤必須按時

清理。

四、防火管理

1、工作面浮煤及易燃的雜物要定期清理并運(yùn)走，掘進(jìn)工作面要按沖掃制

度定期沖刷清掃煤塵。

2、電氣設(shè)備要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”以及其它失爆現(xiàn)象，

電氣設(shè)備及接線盒要密封好，防止電弧或火花外延，不準(zhǔn)帶電搬遷或帶電檢修

電氣設(shè)備。

3、機(jī)電設(shè)備必須有過流和漏電接地保護(hù)。

4、防塵管路兼作滅火管路，供水管路保證有水，距窩面不超過20m。

5、機(jī)械設(shè)備認(rèn)真管理，并經(jīng)常、消除積油浮煤，各種油脂要按批準(zhǔn)數(shù)量

加蓋密封，檢修設(shè)備所用的舊棉紗等必須集中起來運(yùn)上井，嚴(yán)禁隨意拋擲。

第三節(jié)爆破

(-)打眼作業(yè)嚴(yán)格按以下規(guī)定執(zhí)行：

1、打眼前要執(zhí)行敲幫問頂制度，檢查支護(hù)和頂板情況，活煤(硝)塊要

用長柄工具搗下再打眼，臨時支護(hù)緊跟正頭，確認(rèn)安全后，打眼工要嚴(yán)格按炮

眼布置打眼。

2、在使用風(fēng)鉆或YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)打眼前，必須檢查風(fēng)、水管是否

完好、暢通，其連接頭是否牢固，鑿巖機(jī)零部件是否齊全，螺絲是否緊固，并

注油進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。如上述情況達(dá)不到完好要求，要進(jìn)行處理。

3、檢查釬子是否有彎曲現(xiàn)象，鑿巖機(jī)釬子中通孔有無堵塞。如釬子彎曲

不直或中通孔堵塞不透氣，應(yīng)進(jìn)行更換。

4、檢查釬頭刃角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無堵塞,

不合格的鉆頭、釬頭應(yīng)進(jìn)行更換。

5、檢查打眼地點(diǎn)的安全情況是否良好。如打眼工作面的頂、幫有活動巖

石，要進(jìn)行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好幫、頂。迎頭空頂距離超

過作業(yè)規(guī)程規(guī)定要進(jìn)行補(bǔ)架棚。打眼工作必須在前探支架下進(jìn)行。

6、打眼前必須看好中、腰線，按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、

方向、深度進(jìn)行打眼。打眼時人員嚴(yán)禁在鉆桿下走動停留，防止斷桿傷人。

7、用鑿巖機(jī)打眼時，應(yīng)先開水后開風(fēng)。打完眼后，應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水（風(fēng)

水聯(lián)動的鑿巖機(jī)除外）。打眼過程中給水要均勻適當(dāng)，防止水量過大或過小。

多臺鑿巖機(jī)打中上眼時，禁止在鑿巖機(jī)前及釬子下面站人。

8、用鑿巖機(jī)打眼時，在打眼過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管的聯(lián)接頭是否

牢固，有無脫扣現(xiàn)象。如接頭不牢，應(yīng)停鉆處理好后再開鉆。

9、打眼時，鑿巖機(jī)、釬子與打眼方向要保持一致。推動要均勻適當(dāng)，不

要過大，以防斷釬、夾釬。禁止將釬子當(dāng)其它工具用。若發(fā)現(xiàn)釬子變形彎曲，

必須進(jìn)行更換，否則不準(zhǔn)使用。釬頭與釬子的連接要牢固。在打眼過程中，若

發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時，必須及時更換，否則不得繼續(xù)打眼。

10、打眼中，掌釬人不準(zhǔn)帶手套，袖口必須扎緊，脖子上的毛巾頭必須塞

到工作服領(lǐng)口里面并扣好，防止釬子轉(zhuǎn)動而扭卷傷人。

11、打眼扶鉆的人員，要躲開眼口方向，站在鉆機(jī)側(cè)面，兩腿前后錯開，

腳蹬實(shí)底。禁止踩空或騎在支架上打眼，防止斷釬時撲倒傷人。眼位過高時，

必須搭設(shè)牢固的工作臺，不準(zhǔn)蹬在支架上打眼。

12、在打眼過程中，如突然停風(fēng)停電，不能打眼，應(yīng)將鑿巖機(jī)取下，