氮肥工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南（HJ1302-2023）

HJ1302—2023

氮肥工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)提出了氮肥工業(yè)的廢水、廢氣、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本標(biāo)準(zhǔn)可作為氮肥工業(yè)企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目及氮肥工業(yè)污水集中處理設(shè)施的環(huán)境影響評(píng)價(jià)、國

家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)制修訂、排污許可管理和污染防治技術(shù)選擇的參考。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB9078工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB13223火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB13271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB13458合成氨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18484危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18598危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB30871危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范

GB37822揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)

GB39800.1個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則

GB39800.2個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第2部分：石油、化工、天然氣

GB/T50483化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

HJ462工業(yè)鍋爐煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ577序批式活性污泥法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ579膜分離法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ864.1排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范化肥工業(yè)—氮肥

HJ1095芬頓氧化法廢水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ1178工業(yè)鍋爐污染防治可行技術(shù)指南

HJ1209工業(yè)企業(yè)土壤和地下水自行監(jiān)測技術(shù)指南（試行）

HJ1277氮肥工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2001氨法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ2006污水混凝與絮凝處理工程技術(shù)規(guī)范

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HJ1302—2023

HJ2007污水氣浮處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2010膜生物法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2014生物濾池法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2020袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ2025危險(xiǎn)廢物收集、貯存、運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范

HJ2034環(huán)境噪聲與振動(dòng)控制工程技術(shù)導(dǎo)則

HJ2047水解酸化反應(yīng)器污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2301火電廠污染防治可行技術(shù)指南

《國家危險(xiǎn)廢物名錄》

《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移管理辦法》（生態(tài)環(huán)境部、公安部、交通運(yùn)輸部令第23號(hào)）

《企業(yè)環(huán)境信息依法披露管理辦法》（生態(tài)環(huán)境部令第24號(hào)）

《企業(yè)環(huán)境信息依法披露格式準(zhǔn)則》（環(huán)辦綜合〔2021〕32號(hào)）

《工業(yè)爐窯大氣污染綜合治理方案》（環(huán)大氣〔2019〕56號(hào)）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

氮肥工業(yè)nitrogenousfertilizerindustry

生產(chǎn)合成氨以及以合成氨為原料生產(chǎn)尿素、硝酸銨、碳酸氫銨以及醇氨聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施。

3.2

氣化gasification

以煤（焦炭）為原料，以氧氣（空氣、富氧空氣）、蒸汽為氣化劑，在高溫的條件下，通過化學(xué)反

應(yīng)將煤轉(zhuǎn)化為合成氨粗原料氣的工藝過程，主要包括固定床煤氣化、氣流床煤氣化和流化床煤氣化。

3.3

蒸汽轉(zhuǎn)化steamreforming

氮肥工業(yè)中以天然氣（焦?fàn)t氣）為原料，與一定比例的水蒸汽、氧氣和二氧化碳在高溫下轉(zhuǎn)化制取

粗原料氣的工藝過程。

3.4

原料氣凈化feedgaspurification

對(duì)粗原料氣進(jìn)行凈化處理，除去氫氣和氮?dú)庖酝獾碾s質(zhì)的工藝過程，主要包括變換過程、脫硫脫碳

過程以及氣體精制過程。

3.5

污染防治可行技術(shù)availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol

根據(jù)我國一定時(shí)期內(nèi)環(huán)境需求和經(jīng)濟(jì)水平，在污染防治過程中綜合采用污染預(yù)防技術(shù)、污染治理技

術(shù)和環(huán)境管理措施，使污染物排放穩(wěn)定達(dá)到國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)。

3.6

氮肥工業(yè)污水集中處理設(shè)施concentratedwastewatertreatmentfacilitiesfornitrogenous

fertilizerindustry

專門為兩家及兩家以上氮肥工業(yè)排污單位提供污水處理服務(wù)的污水集中處理設(shè)施。

2

HJ1302—2023

4行業(yè)生產(chǎn)及污染物的產(chǎn)生

4.1合成氨生產(chǎn)工藝及污染物產(chǎn)生

4.1.1生產(chǎn)工藝

4.1.1.1以煤（焦炭）為原料的合成氨生產(chǎn)主要包括原料氣制備、原料氣凈化和氨合成等工藝過程。

原料氣的制備包括原料預(yù)處理、空分、氣化；原料氣凈化一般包括原料氣脫硫、一氧化碳變換、脫硫

脫碳及氣體精制等工序。以煤（焦炭）為原料的合成氨生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)參見附錄A中圖

A.1～圖A.3，產(chǎn)污環(huán)節(jié)及污染物濃度水平參見附錄B中表B.1和表B.2。

4.1.1.2以天然氣（焦?fàn)t氣）為原料的合成氨生產(chǎn)一般包括天然氣（焦?fàn)t氣）的轉(zhuǎn)化、原料氣凈化與

氨合成等工藝過程。含硫量較高的天然氣（焦?fàn)t氣）進(jìn)入蒸汽轉(zhuǎn)化工序前需要脫硫處理；原料氣的凈

化包括變換、脫碳和原料氣精制。以天然氣（焦?fàn)t氣）為原料的合成氨生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)

參見附錄A中圖A.4，產(chǎn)污環(huán)節(jié)及污染物濃度水平參見附錄B中表B.3和表B.4。

4.1.2水污染物

4.1.2.1以煤（焦炭）為原料的合成氨生產(chǎn)廢水主要包括：

a）氣化廢水，主要污染物為化學(xué)需氧量（CODCr）、氨氮、氰化物、揮發(fā)酚、硫化物、懸浮物

（SS）等，各污染物產(chǎn)生濃度：CODCr為200mg/L～45000mg/L，氨氮為100mg/L～10000mg/L；

b）堿液吸收法脫硫廢水，主要污染物為硫化物、氰化物，氰化物產(chǎn)生濃度為10mg/L～30mg/L；

其中液相催化氧化法脫硫廢水主要污染物為CODCr，CODCr產(chǎn)生濃度為800mg/L～2000mg/L；

c）變換冷凝液，主要污染物為CODCr、氨氮等，各污染物產(chǎn)生濃度：CODCr為4000mg/L～

20000mg/L，氨氮為200mg/L～60000mg/L；

d）含油廢水，主要污染物為石油類，石油類產(chǎn)生濃度為30mg/L～600mg/L。

4.1.2.2以天然氣（焦?fàn)t氣）為原料的合成氨生產(chǎn)廢水主要包括：

a）變換冷凝液、脫碳廢水，主要污染物為氨氮，氨氮產(chǎn)生濃度為500mg/L～2500mg/L；

b）含油廢水，主要污染物為石油類，石油類產(chǎn)生濃度為30mg/L～600mg/L。

4.1.3大氣污染物

4.1.3.1以煤（焦炭）為原料的合成氨生產(chǎn)廢氣主要包括：

a）原煤預(yù)處理產(chǎn)生的含塵廢氣；

b）氣化工序產(chǎn)生的含塵廢氣，主要污染物為顆粒物、硫化氫（H2S）、二氧化硫（SO2）、氨、

氰化物、非甲烷總烴（NMHC）等，顆粒物產(chǎn)生濃度為500mg/m3～1500mg/m3；

33

c）脫硫工序產(chǎn)生的含H2S廢氣，H2S產(chǎn)生濃度為30mg/m～150mg/m；

33

d）脫碳工序產(chǎn)生的含H2S廢氣，H2S產(chǎn)生濃度為0.5mg/m～30mg/m，若采用低溫甲醇洗工藝，

廢氣中含有甲醇；

3

e）硫回收工序產(chǎn)生的含SO2、氮氧化物（NOx）、硫酸霧廢氣，SO2產(chǎn)生濃度為500mg/m～

10000mg/m3；

33

f）低溫甲醇洗產(chǎn)生的含H2S和NMHC廢氣，各污染物產(chǎn)生濃度：H2S為2000mg/m～5000mg/m，

NMHC為2000mg/m3～7000mg/m3；

g）合成工序產(chǎn)生的含氨尾氣，氨含量為2%～10%。

4.1.3.2以天然氣（焦?fàn)t氣）為原料的合成氨生產(chǎn)廢氣主要包括：

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33

a）轉(zhuǎn)化加熱爐煙氣，主要污染物為顆粒物、SO2和NOx，NOx產(chǎn)生濃度為200mg/m～400mg/m；

33

b）脫硫工序脫硫槽再生廢氣，主要污染物為H2S、氨，H2S產(chǎn)生濃度為30mg/m～250mg/m。

4.1.4固體廢物

合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物主要包括氣化工序產(chǎn)生的氣化爐渣和灰渣、烴類轉(zhuǎn)化廢催化劑、

甲烷化工序廢催化劑、硫回收工序產(chǎn)生的廢催化劑、干法脫硫工序和變壓吸附脫碳工序產(chǎn)生的廢吸附

劑。

4.1.5噪聲

噪聲主要來源于磨煤機(jī)、壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)組、泵、汽輪機(jī)和膨脹機(jī)等機(jī)械設(shè)備，源強(qiáng)水

平為55dB（A）～110dB（A）。

4.2聯(lián)醇生產(chǎn)工藝及污染物產(chǎn)生

4.2.1生產(chǎn)工藝

聯(lián)醇的生產(chǎn)主要包括甲醇合成、分離和精餾等工藝過程。聯(lián)醇生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)參見

附錄A中圖A.5，產(chǎn)污環(huán)節(jié)及污染物濃度水平參見附錄B中表B.5。

4.2.2水污染物

聯(lián)醇生產(chǎn)主要廢水為甲醇精餾塔塔底殘液、雜醇油，主要污染物為CODCr，CODCr產(chǎn)生濃度為

1500mg/L～12000mg/L。

4.2.3大氣污染物

聯(lián)醇生產(chǎn)主要大氣污染物為精餾塔排放的不凝氣，主要污染物為甲醇等揮發(fā)性有機(jī)物。

4.2.4固體廢物

聯(lián)醇生產(chǎn)產(chǎn)生的固體廢物主要包括甲醇合成廢催化劑。

4.2.5噪聲

噪聲主要來源于壓縮機(jī)、泵等設(shè)備，源強(qiáng)水平為70dB（A）～90dB（A）。

4.3尿素生產(chǎn)工藝及污染物產(chǎn)生

4.3.1生產(chǎn)工藝

尿素的生產(chǎn)主要包括尿素的合成、未反應(yīng)物的分解與回收、尿素溶液的濃縮與造粒、工藝廢液回

收等工藝過程。尿素生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)參見附錄A中圖A.6，產(chǎn)污環(huán)節(jié)及污染物濃度水平

參見附錄B中表B.5。

4.3.2水污染物

尿素裝置產(chǎn)生的廢水主要為工藝?yán)淠?，主要污染物為氨氮，氨氮產(chǎn)生濃度為50000mg/L～

60000mg/L。

4.3.3大氣污染物

4

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尿素生產(chǎn)廢氣主要包括：

a）放空氣洗滌塔尾氣，主要污染物為氨；

b）造粒塔（機(jī)）含塵廢氣，主要污染物為顆粒物和氨；

c）包裝機(jī)排氣，主要污染物為顆粒物。

4.3.4固體廢物

尿素生產(chǎn)產(chǎn)生的固體廢物主要包括廢吸附劑、脫氫廢催化劑、脫硫產(chǎn)生的廢活性炭等。

4.3.5噪聲

噪聲主要來源于壓縮機(jī)、泵房動(dòng)力設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)放空氣等，源強(qiáng)水平為70dB（A）～

90dB（A）。

4.4硝酸銨生產(chǎn)工藝及污染物產(chǎn)生

4.4.1生產(chǎn)工藝

硝酸銨的生產(chǎn)主要包括硝酸與氨中和反應(yīng)、溶液蒸發(fā)濃縮、造粒等工藝過程。硝酸銨生產(chǎn)工藝流

程及主要產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)參見附錄A中圖A.7，產(chǎn)污環(huán)節(jié)及污染物濃度水平參見附錄B中表B.5。

4.4.2水污染物

硝酸銨生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水主要為工藝?yán)淠?、造粒和干燥洗滌器排水，主要污染物為氨氮和總氮?/p>

各污染物產(chǎn)生濃度：氨氮為1000mg/L～1800mg/L，總氮為2000mg/L～4000mg/L。

4.4.3大氣污染物

硝酸銨生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣主要為造粒塔廢氣和干燥廢氣，主要污染物為氨和顆粒物。

4.4.4噪聲

噪聲主要來源于泵房動(dòng)力設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)等，源強(qiáng)水平為70dB（A）～90dB（A）。

4.5碳酸氫銨生產(chǎn)工藝及污染物產(chǎn)生

4.5.1生產(chǎn)工藝

碳酸氫銨生產(chǎn)主要包括氨吸收、碳化、分離和回收清洗等工藝過程。碳酸氫銨生產(chǎn)工藝流程及主

要產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)參見附錄A中圖A.8，產(chǎn)污環(huán)節(jié)及污染物濃度水平參見附錄B中表B.5。

4.5.2水污染物

碳酸氫銨生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水主要為回收清洗塔產(chǎn)生的稀氨水，主要污染物為氨氮，氨氮產(chǎn)生濃度為

1000mg/L～3000mg/L。

4.5.3大氣污染物

碳酸氫銨生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣主要為氨水儲(chǔ)槽、離心機(jī)等設(shè)備無組織排放尾氣，主要污染物為氨。

4.5.4噪聲

噪聲主要來源于泵房動(dòng)力設(shè)備等，源強(qiáng)水平為70dB（A）～90dB（A）。

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HJ1302—2023

4.6公用工程

4.6.1公用工程構(gòu)成

公用工程主要包括儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)（罐區(qū)、裝卸設(shè)施）、給排水系統(tǒng)（凈水廠、循環(huán)冷卻水場、除鹽水

站、污水處理裝置）、動(dòng)力系統(tǒng)（鍋爐）。

4.6.2水污染物

公用工程產(chǎn)生的廢水主要包括：

a）凈水廠排水，主要污染物為SS；

b）循環(huán)冷卻水場排水，主要污染物為鹽類、CODCr、SS、氨氮、總磷和總氮；

c）除鹽水站排水，主要污染物為鹽類、CODCr。

4.6.3大氣污染物

公用工程產(chǎn)生的廢氣主要包括：

a）動(dòng)力鍋爐煙囪煙氣，主要污染指標(biāo)為顆粒物、SO2、NOx、汞及其化合物、煙氣黑度；

b）污水處理裝置的設(shè)施排氣，主要污染物為氨、H2S和NMHC。

4.6.4固體廢物

公用工程產(chǎn)生的固體廢物主要包括燃煤爐渣、污水處理產(chǎn)生的剩余污泥、鍋爐煙氣處理產(chǎn)生的脫

硫渣（采用石灰石-石膏脫硫工藝）和脫硫灰（采用鈉堿脫硫技術(shù)）、脫硝產(chǎn)生的含釩鈦廢催化劑。

4.6.5噪聲

噪聲主要來源于鼓風(fēng)機(jī)、泵房動(dòng)力等設(shè)備，源強(qiáng)水平為70dB（A）～90dB（A）。

5污染預(yù)防技術(shù)

5.1大氣污染預(yù)防技術(shù)

5.1.1封閉式煤場防塵

該技術(shù)適用于備煤環(huán)節(jié)含塵廢氣的處理，采用煤倉等封閉式煤場，并在煤場內(nèi)設(shè)置噴水裝置進(jìn)行

降塵與防止煤粉自燃，可有效控制煤堆風(fēng)蝕和作業(yè)揚(yáng)塵。

5.1.2防風(fēng)抑塵網(wǎng)防塵

該技術(shù)適用于原煤堆存，采用防風(fēng)抑塵網(wǎng)降低風(fēng)速減少露天堆放煤場揚(yáng)塵，抑塵率可達(dá)80%以上。

5.1.3輸煤系統(tǒng)防塵

該技術(shù)適用于輸煤棧橋、輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站等輸煤設(shè)施設(shè)備含塵廢氣的處理，對(duì)原煤輸煤棧橋、輸煤轉(zhuǎn)

運(yùn)站采用封閉措施，對(duì)煤粉輸送設(shè)施采取密閉措施或封閉措施，并配置袋式除塵器等設(shè)施。

5.1.4煤炭裝卸防塵

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HJ1302—2023

該技術(shù)適用于氮肥企業(yè)煤炭裝卸環(huán)節(jié)含塵廢氣的處理，包括采用降低卸煤高度、噴霧、采用封閉

式汽車或火車卸煤等措施。

5.1.5硫回收

5.1.5.1克勞斯硫回收

該技術(shù)適用于脫硫脫碳工序富液再生過程產(chǎn)生的酸性氣、煤氣洗滌的閃蒸廢氣等含硫尾氣的硫回

收，廢氣中部分H2S在燃燒爐內(nèi)燃燒生成SO2，生成的SO2與剩余的H2S在催化劑的作用下反應(yīng)生成

硫，反應(yīng)后氣體進(jìn)入冷凝器經(jīng)冷卻冷凝得到硫磺。采用該技術(shù)硫回收率可達(dá)99%以上。

5.1.5.2濕法制硫酸

該技術(shù)適用于合成氨生產(chǎn)中酸性氣、煤氣洗滌閃蒸廢氣硫回收的治理，裝置尾氣需經(jīng)過鍋爐燃燒、

脫硫系統(tǒng)處理或增設(shè)硫回收處理設(shè)施。采用該技術(shù)硫回收率可達(dá)99%以上。

5.1.5.3熔融硫回收

該技術(shù)適用于間歇煤氣化法半水煤氣、變換氣和焦?fàn)t氣等采用濕式催化氧化脫硫工藝對(duì)脫硫劑再

生時(shí)產(chǎn)生的硫泡沫的處理，經(jīng)過脫硫劑吸收的H2S被氧化成單質(zhì)硫，經(jīng)熔融回收為固體硫磺，硫回收

率約為90%。

5.1.6低氮燃燒

該技術(shù)適用于廢氣中NOx的治理，包括采用低氮燃燒設(shè)備、分段燃燒、煙氣再循環(huán)技術(shù)等，該技

術(shù)通過合理配置爐內(nèi)流場、溫度場及物料分布以改變NOx的生成環(huán)境，降低燃燒尾氣中NOx濃度。采

用低氮燃燒器技術(shù)，NOx排放量可減少20%～50%；采用空氣分級(jí)燃燒技術(shù)配合低氮燃燒器使用，NOx

排放量可減少40%～60%；采用燃料分級(jí)燃燒技術(shù)，NOx排放量可減少30%～50%。

5.1.7煤氣冷卻水間接冷卻

該技術(shù)適用于固定床間歇?dú)饣瘸好簹饣に嚸簹饫鋮s循環(huán)水系統(tǒng)大氣污染物的防治。煤氣冷

卻水與清潔循環(huán)冷卻水間接換熱降溫后循環(huán)使用，可有效降低揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）等污染物的排放

和冷卻水中污染物的含量。

5.2水污染預(yù)防技術(shù)

5.2.1稀氨水提濃

該技術(shù)適用于合成馳放氣洗滌塔、提氫凈氨塔、含氨工藝?yán)淠旱犬a(chǎn)生的稀氨水的回收，采用精

餾技術(shù)生產(chǎn)的液氨產(chǎn)品中氨含量在99.5%以上，蒸氨塔底殘液中氨濃度可小于100mg/L。

5.2.2工藝?yán)淠赫羝?/p>

該技術(shù)適用于以天然氣（焦?fàn)t氣）為原料生產(chǎn)合成氨的工藝?yán)淠褐邪钡幕厥?，采用中壓蒸汽?/p>

提從工藝?yán)淠褐蟹蛛x氨、甲醇等，處理后工藝?yán)淠褐邪睗舛瓤尚∮?mg/L。

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HJ1302—2023

6污染治理技術(shù)

6.1廢水污染治理技術(shù)

6.1.1一般原則

6.1.1.1氮肥工業(yè)廢水應(yīng)優(yōu)先考慮分類收集、分質(zhì)處理、分級(jí)回用，提高廢水重復(fù)利用率，氮肥工業(yè)

廢水污染治理技術(shù)可參考HJ1277的相關(guān)要求。

6.1.1.2稀氨水宜提濃回收利用后再進(jìn)行處理。

6.1.1.3以天然氣（焦?fàn)t氣）為原料生產(chǎn)合成氨的工藝?yán)淠嚎刹捎弥袎赫羝峒夹g(shù)回收利用后再

進(jìn)行處理。

6.1.1.4氮肥工業(yè)綜合廢水處理工藝一般采用預(yù)處理+生化處理+深度處理+脫鹽處理等技術(shù)進(jìn)行組

合。生化處理應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)特性和處理要求，選擇適宜的生物脫氮工藝。生物脫氮工藝可采用缺氧/

好氧（A/O）、序批式活性污泥法（SBR）、改良SBR、厭氧序批式反應(yīng)器（ASBR）、循環(huán)式活性污

泥法（CASS）、二級(jí)缺氧/好氧（二級(jí)A/O）、曝氣生物濾池（BAF）、移動(dòng)床生物膜法（MBBR）

和缺氧/好氧-膜生物反應(yīng)器（A/O-MBR）等；為提高總氮脫除效率，可采用二級(jí)A/O或A/O-MBR。

6.1.1.5循環(huán)冷卻水排污水、硝酸銨蒸發(fā)冷凝液、尿素工藝?yán)淠阂藛为?dú)收集處理。

6.1.1.6廢水中氟離子可采用絡(luò)合沉淀、離子交換等進(jìn)行除氟。

6.1.2預(yù)處理技術(shù)

6.1.2.1除油

該技術(shù)適用于廢水除油處理，包括重力除油、氣浮除油等，氣浮工藝的設(shè)計(jì)和管理應(yīng)符合HJ2007

要求。

6.1.2.2脫硫脫氰

該技術(shù)適用于流化床、水煤漿加壓氣化和干粉煤加壓氣化產(chǎn)生的煤氣洗滌廢水、灰水和采用真空

碳酸鉀脫硫工藝、濕式催化氧化工藝產(chǎn)生的脫硫廢液的處理，可采用硫酸亞鐵等作為脫氰藥劑進(jìn)行處

理，處理后廢水中的氰化物和硫化物濃度可小于50mg/L和20mg/L。

6.1.2.3汽提脫酸脫氨回收

該技術(shù)適用于流化床、水煤漿加壓氣化和干粉煤加壓氣化產(chǎn)生的煤氣洗滌廢水和灰水的處理，產(chǎn)

生的氨水可用于煙氣脫硫，酸性氣體硫回收。預(yù)處理后的廢水可進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

6.1.2.4酚氨回收

該技術(shù)適用于碎煤加壓氣化爐產(chǎn)生的氣化廢水的處理，酚回收工藝宜采用萃取脫酚工藝，萃取劑

再生可采用精餾再生；氨回收工藝可采用蒸汽汽提工藝或間接加熱汽提工藝等蒸氨技術(shù)，可采取雙塔

工藝或單塔汽提工藝脫酸脫氨。

6.1.2.5除硬技術(shù)

該技術(shù)適用于水煤漿加壓氣化和干粉煤加壓氣化灰水除硬的處理，通過采用石灰-碳酸鈉或氫氧化

鈉-碳酸鈉聯(lián)合軟化雙堿法，適當(dāng)投加藥劑量，可控制出水硬度為100mg/L～300mg/L。

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HJ1302—2023

6.1.3生化處理技術(shù)

6.1.3.1水解酸化

該技術(shù)適用于可生化性較差的氮肥工業(yè)綜合廢水的處理，采用該技術(shù)時(shí)，水力停留時(shí)間宜大于

10h，污泥濃度不宜低于4000mg/L，污泥回流比不宜小于100%。水解酸化反應(yīng)器的設(shè)計(jì)與管理應(yīng)符

合HJ2047的要求。

6.1.3.2缺氧/好氧（A/O）

該技術(shù)適用于氮肥工業(yè)綜合廢水的處理，采用該技術(shù)時(shí)，好氧池污泥負(fù)荷為

0.05kgBOD5/（kgMLSS?d）～0.1kgBOD5/（kgMLSS?d），總氮負(fù)荷率最高為

0.05kgTN/（kgMLSS?d），污泥濃度為2000mg/L～4000mg/L。根據(jù)總氮脫除效率確定混合液回流比，

回流比一般為200%～500%；污泥回流比為50%～100%。泥齡根據(jù)硝化細(xì)菌比生長速率和氨氮濃度進(jìn)

行計(jì)算，一般為20d～30d。

出水氨氮濃度小于10mg/L，CODCr濃度小于80mg/L，總氮濃度受進(jìn)水氨氮和混合液回流比影響，

一般出水總氮濃度小于35mg/L。

6.1.3.3序批式活性污泥法（SBR）

該技術(shù)適用于氮肥工業(yè)綜合廢水的處理，采用該技術(shù)時(shí)，好氧區(qū)污泥負(fù)荷為

0.05kgBOD5/（kgMLSS?d）～0.1kgBOD5/（kgMLSS?d）?？偟?fù)荷率最高為

0.05kgTN/（kgMLSS?d），污泥濃度為2000mg/L～8000mg/L，泥齡根據(jù)硝化細(xì)菌比生長速率和氨氮

濃度進(jìn)行計(jì)算，一般為20d～30d，反應(yīng)池充水比為0.15～0.3，其他工藝參數(shù)可參照HJ577相關(guān)技術(shù)

規(guī)定。

出水氨氮濃度小于10mg/L，CODCr濃度小于80mg/L，總氮濃度受進(jìn)水氨氮和混合液回流比影響，

一般出水總氮濃度小于35mg/L。

6.1.3.4循環(huán)式活性污泥法（CASS）

該技術(shù)適用于氮肥工業(yè)綜合廢水的處理，采用該技術(shù)時(shí)，選擇區(qū)（預(yù)反應(yīng)區(qū)）容積占反應(yīng)區(qū)有效

容積為15%～20%，選擇區(qū)混合液回流比大于20%。在選擇區(qū)后面應(yīng)設(shè)計(jì)缺氧區(qū)，可使用潛水?dāng)嚢杵?/p>

進(jìn)行混合反應(yīng)。好氧池污泥負(fù)荷為0.05kgBOD5/（kgMLSS?d）～0.1kgBOD5/（kgMLSS?d），污泥濃

度為2000mg/L～4000mg/L。泥齡根據(jù)硝化細(xì)菌比生長速率和氨氮濃度進(jìn)行計(jì)算，一般為20d～30d。

混合液回流比根據(jù)進(jìn)水總氮和脫氮效率確定，一般為30%～400%。

出水氨氮濃度小于10mg/L，CODCr濃度小于80mg/L，總氮濃度受進(jìn)水氨氮和混合液回流比影響，

一般出水總氮濃度小于35mg/L。

6.1.3.5二級(jí)缺氧/好氧（二級(jí)A/O）

該技術(shù)適用于氮肥工業(yè)高氨氮綜合廢水的處理，采用該技術(shù)時(shí)，好氧池污泥負(fù)荷為

0.05kgBOD5/（kgMLSS?d）～0.1kgBOD5/（kgMLSS?d），污泥濃度為2000mg/L～4000mg/L。A1

池有效容積根據(jù)反硝化速率進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，對(duì)于綜合廢水，停留時(shí)間宜為8h～16h，污泥齡控制在

15d～30d。O1池有效容積根據(jù)污泥負(fù)荷設(shè)計(jì)計(jì)算，對(duì)于綜合廢水，停留時(shí)間宜為16h～32h，污泥

齡控制在15h～30d。A2池根據(jù)A1/O1出水總氮進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)于綜合廢水，停留時(shí)間宜為4h～12h，

污泥齡宜控制在15d～30d，可補(bǔ)充甲醇廢水作為反硝化碳源。O2池停留時(shí)間宜為1h～8h，DO控

制在3mg/L～6mg/L，污泥齡控制在15d～30d，可添加懸浮式生物填料或粉末活性炭作為生物載體。

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出水氨氮濃度小于10mg/L，CODCr濃度小于80mg/L，總氮濃度小于25mg/L。

6.1.3.6曝氣生物濾池（BAF）

該技術(shù)適用于氮肥工業(yè)綜合廢水的處理，采用該技術(shù)時(shí)，如進(jìn)水氨氮濃度低于100mg/L，可采用

前置反硝化工藝；如果進(jìn)水氨氮濃度大于100mg/L，可采用后置反硝化工藝。

33

碳氧化曝氣生物濾池BOD5負(fù)荷為2kgBOD5/（m·d）～3kgBOD5/（m·d），硝化曝氣生物濾

33

池氨氮負(fù)荷為0.4kgNH3-N/（m·d）～0.8kgNH3-N/（m·d）。

前置反硝化工藝硝化液回流比根據(jù)進(jìn)水總氮的濃度和總氮脫除要求確定，碳源補(bǔ)充量根據(jù)原水有

33

機(jī)物濃度和總氮確定。反硝化負(fù)荷宜為0.6kgNO3-N/（m·d）～0.8kgNO3-N/（m·d），濾速（含

回流液）宜不低于6m3/（m2·h）。后置碳源補(bǔ)充量根據(jù)進(jìn)水總氮的濃度確定。后置反硝化負(fù)荷宜為

33

0.5kgNO3-N/（m·d）～2.0kgNO3-N/（m·d）。BAF的設(shè)計(jì)與管理應(yīng)符合HJ2014的要求。

出水氨氮濃度小于5mg/L，CODCr濃度小于50mg/L，總氮濃度小于25mg/L。

6.1.3.7膜生物反應(yīng)器（MBR）

該技術(shù)適用于氮肥工業(yè)綜合廢水的處理，也可用于廢水深度處理，CODCr去除率可達(dá)70%～90%。

MBR的設(shè)計(jì)與管理應(yīng)符合HJ2010要求。

6.1.4深度處理技術(shù)

6.1.4.1混凝沉淀

該技術(shù)適用于氮肥工業(yè)綜合廢水生物處理出水的深度處理，混凝沉淀池水力停留時(shí)間一般不小于

2h，廢水與混凝劑混合時(shí)間一般為0.5min～2min，反應(yīng)時(shí)間一般為5min～20min。CODCr的去除率

可達(dá)20%～40%。混凝沉淀設(shè)計(jì)與管理應(yīng)符合HJ2006要求。

6.1.4.2臭氧氧化

該技術(shù)為高級(jí)氧化技術(shù)，適用于氮肥工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物的處理和改善廢水的可生化性。采

用該技術(shù)，廢水pH值一般控制在8～9，反應(yīng)時(shí)間一般不小于40min，CODCr去除率可達(dá)30%～40%。

采用臭氧催化氧化，臭氧的轉(zhuǎn)化效率和CODCr去除率可進(jìn)一步提高。

6.1.4.3芬頓氧化

該技術(shù)為高級(jí)氧化技術(shù)，適用于氮肥工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物的處理和改善廢水的可生化性。采

用該技術(shù)，雙氧水和硫酸亞鐵的投加比例需根據(jù)廢水水質(zhì)及處理目標(biāo)適當(dāng)調(diào)整，反應(yīng)pH值一般控制

在3～4，氧化反應(yīng)時(shí)間為30min～40min。氧化反應(yīng)完成后，需調(diào)節(jié)廢水pH值后進(jìn)行絮凝沉淀。CODCr

去除率可達(dá)30%～60%。芬頓氧化技術(shù)的設(shè)計(jì)與管理可參照HJ1095相關(guān)規(guī)定。

6.1.4.4吸附

該技術(shù)適用于氮肥工業(yè)廢水的深度處理。吸附技術(shù)一般包括活性炭吸附、活性焦吸附和樹脂吸附

等，可在吸附池后投加混凝劑或絮凝劑加速沉淀。CODCr去除率可達(dá)30%～60%，采用該技術(shù)應(yīng)及時(shí)

更換或再生吸附劑。

6.1.5膜脫鹽與蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

6.1.5.1膜脫鹽

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該技術(shù)適用于循環(huán)冷卻水場排污水、除鹽水站排污水、綜合廢水出水等廢水脫鹽及再生回用處理。

通常采用超濾結(jié)合反滲透技術(shù)。超濾設(shè)計(jì)回收率宜為90%～95%，反滲透設(shè)計(jì)淡水回收率為60%～75%，

反滲透設(shè)計(jì)可采用一級(jí)二段或一級(jí)三段等形式，宜選用抗污染性苦咸水型反滲透膜。膜脫鹽技術(shù)的設(shè)

計(jì)與管理可參照HJ579相關(guān)規(guī)定。

該技術(shù)脫鹽率可大于98%，產(chǎn)水電導(dǎo)率可低于150μs/cm。

6.1.5.2蒸發(fā)結(jié)晶

該技術(shù)適用于脫鹽處理產(chǎn)生的反滲透濃鹽水的處理，適用于對(duì)廢水排放有更高要求的地區(qū)，通常

采用蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)（MVR）或多效蒸發(fā)技術(shù)與結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合。濃鹽水減量化處理宜采用“預(yù)

處理+膜濃縮+納濾分鹽+蒸發(fā)結(jié)晶”或“預(yù)處理+膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶”工藝流程。

6.1.6其他處理技術(shù)

6.1.6.1電滲析

該技術(shù)適用于硝酸銨生產(chǎn)過程中硝酸銨冷凝液的處理。硝酸銨冷凝液經(jīng)過中和后，采用電滲析將

中和調(diào)節(jié)后的冷凝液進(jìn)行濃縮回收硝酸銨，產(chǎn)出的淡水可進(jìn)行回用。

6.1.6.2甲醇精餾殘液汽提

該技術(shù)適用于聯(lián)醇裝置甲醇?xì)堃旱奶幚?，利用甲醇和水等組分沸點(diǎn)不同，在相同溫度下?lián)]發(fā)度不

同的原理回收甲醇，并減少廢水中甲醇的排放。

6.1.6.3尿素工藝?yán)淠荷疃人饨馕?/p>

該技術(shù)適用于尿素工藝?yán)淠旱奶幚?，尿素工藝?yán)淠褐械哪蛩卦诟邷叵滤鉃槎趸己桶保?/p>

經(jīng)過汽提將二氧化碳和氨從廢水中解吸分離，分離后的氨和二氧化碳回用于尿素合成。該技術(shù)可使冷

凝液中氨氮和尿素的濃度均降至5mg/L以下。

6.2廢氣污染治理技術(shù)

6.2.1顆粒物治理技術(shù)

6.2.1.1袋式除塵

該技術(shù)適用于備煤、輸煤、磨煤、煤氣和吹風(fēng)氣燃燒尾氣處理等操作單元含塵廢氣的處理，顆粒

物的去除率一般可大于99%。袋式除塵工藝的設(shè)計(jì)與管理應(yīng)符合HJ2020要求。

6.2.1.2靜電除塵

該技術(shù)適用于備煤、輸煤、磨煤、吹風(fēng)氣燃燒尾氣處理等操作單元含塵廢氣的處理，煙氣速度宜

控制在0.8m/s～1.2m/s，同極間距宜為300mm～500mm。顆粒物去除率為96%～99.9%，顆粒物濃

度受顆粒物性質(zhì)影響，濃度可小于50mg/m3。

6.2.1.3濕式電除塵

該技術(shù)適用于煙氣脫硫后顆粒物的去除，應(yīng)合理設(shè)計(jì)煙氣流速、比集塵面積等參數(shù)，顆粒物去除

率為60%～90%，顆粒物濃度小于10mg/m3。

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6.2.1.4洗滌

該技術(shù)適用于放空氣、尾氣等廢氣中顆粒物及易溶于水的氨、VOCs的處理，通過噴淋洗滌實(shí)現(xiàn)

廢氣降溫，有害氣體、顆粒物和油污被水霧捕集，廢氣中的氨和水溶性VOCs通過相似相溶原理被去

除。

6.2.1.5干霧抑塵

該技術(shù)適用于煤場揚(yáng)塵的處理，通過干霧噴霧器產(chǎn)生的細(xì)水霧顆粒，使粉塵顆粒相互粘結(jié)，聚結(jié)

增大，在自身重力作用下沉降。

6.2.2SO2治理技術(shù)

6.2.2.1濕法脫硫

該技術(shù)適用于燃煤煙氣、吹風(fēng)氣燃燒尾氣等的脫硫處理，通常以氨水、石灰石/石灰漿液作為脫硫

劑。

采用氨法脫硫，可控制空塔煙氣流速為2.5m/s～3.5m/s，噴淋層數(shù)為3～6，漿液pH值為2～6.5，

氨逃逸濃度小時(shí)均值應(yīng)小于3mg/m3，脫硫效率為95%～99%。氨法脫硫的設(shè)計(jì)與管理可參照HJ2001

相關(guān)規(guī)定。

采用石灰-石膏濕法脫硫，采用生石灰、石灰石或石灰漿液作為脫硫劑，脫硫效率為90%～99%，

33

SO2濃度為25mg/m～200mg/m。

6.2.2.2循環(huán)流化床半干法脫硫

該技術(shù)適用于燃煤煙氣、吹風(fēng)氣燃燒尾氣等的脫硫處理?？刂柒}硫摩爾比為1.2～1.8，配套袋式

除塵器過濾速度為0.7m/min～0.9m/min。脫硫效率為93%～98%。

6.2.2.3鈉堿法脫硫

該技術(shù)適用于各種燃料、爐型和容量的鍋爐煙氣SO2治理。濕法脫硫宜采用氫氧化鈉作為脫硫劑，

半干法脫硫宜采用碳酸鈉作為脫硫劑，干法脫硫宜采用碳酸氫鈉作為脫硫劑。脫硫效率為90%～99%，

33

SO2濃度為10mg/m～200mg/m。

6.2.3NOx治理技術(shù)

6.2.3.1選擇性催化還原（SCR）

該技術(shù)適用于吹風(fēng)氣、混燃系統(tǒng)煙氣、動(dòng)力鍋爐煙氣中NOx的處理。利用脫硝還原劑（液氨、氨

水、尿素等）在催化劑作用下選擇性將煙氣中的NOx還原成氮?dú)夂退瑥亩_(dá)到脫除NOx的目的。采

用催化還原脫硝技術(shù)時(shí)，宜控制氨氮摩爾比為0.8～0.85，煙氣流速為4m/s～6m/s，適宜溫度為

300℃～420℃。SCR的脫硝效率為50%～90%。

6.2.3.2選擇性非催化還原（SNCR）

該技術(shù)適用于吹風(fēng)氣、混燃系統(tǒng)煙氣、動(dòng)力鍋爐煙氣中NOx的處理。不使用催化劑的情況下，在

爐膛煙氣溫度適宜處（850℃～1150℃）噴入還原劑（一般為氨水或尿素等），利用爐內(nèi)高溫促使氨

和NOx反應(yīng)，將煙氣中的NOx還原為氮?dú)夂退NCR的脫硝效率為40%～75%。

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6.2.4VOCs治理技術(shù)

6.2.4.1熱破壞

該技術(shù)適用于固定床常壓間歇煤氣化工藝的吹風(fēng)氣、碎煤固定床加壓氣化工藝低溫甲醇洗尾氣等

中VOCs的治理。吹風(fēng)氣通常引至吹風(fēng)氣余熱回收鍋爐或混燃系統(tǒng)鍋爐等，采用熱力焚燒技術(shù)去除

VOCs。碎煤固定床加壓氣化工藝低溫甲醇洗尾氣可采用蓄熱氧化技術(shù)去除VOCs。VOCs去除效率可

達(dá)95%以上。

6.2.4.2生物滴濾

該技術(shù)適用于污水處理裝置廢氣的治理。生物滴濾塔主體為填充塔，有機(jī)廢氣由塔底進(jìn)入生物滴

濾塔，在上升的過程中與潤濕的生物膜接觸而被凈化，凈化后的氣體由塔頂排出。

6.2.4.3冷凝

該技術(shù)適用于罐區(qū)VOCs和高濃度廢氣的治理。采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力的方式使處于

氣態(tài)的VOCs冷凝，并從混合的氣體中脫離出來，回收有機(jī)物。

6.2.4.4活性炭吸附

該技術(shù)適用于罐區(qū)VOCs的治理。采用活性炭作為吸附劑，吸附廢氣中的有機(jī)污染物，應(yīng)用中應(yīng)

根據(jù)活性炭的吸附容量及時(shí)更換和再生吸附劑。

6.2.5氨治理技術(shù)

6.2.5.1濕法洗滌

該技術(shù)適用于含氨尾氣的治理。采用水洗、稀氨水或者稀硫酸洗滌方式，可回收稀氨水或硫酸銨

溶液。稀氨水可采用稀氨水提濃精餾技術(shù)進(jìn)一步回收利用，采用稀硫酸洗滌產(chǎn)生的硫酸銨可獲得硫酸

銨產(chǎn)品。

6.2.5.2無動(dòng)力氨回收

該技術(shù)適用于含氨馳放氣的治理。利用馳放氣自身的壓力和尾氣所含成分沸點(diǎn)的不同，在低溫條

件下將其分離回收。

6.3固體廢物綜合利用及處理與處置技術(shù)

6.3.1資源化利用技術(shù)

6.3.1.1燃煤爐渣、氣化爐渣灰渣可用于制磚或者水泥。

6.3.1.2一般工業(yè)固體廢物宜優(yōu)先資源化利用，不能資源化利用時(shí)應(yīng)按照GB18599規(guī)定處置。

6.3.2處理與處置技術(shù)

6.3.2.1氮肥工業(yè)生產(chǎn)廢水處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)過脫水處理后可進(jìn)行填埋、焚燒處理或氣化

協(xié)同處理。

6.3.2.2廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥脫水技術(shù)包括濃縮、機(jī)械脫水（包括壓濾脫水、真空過濾脫水、

離心脫水等）、干化等。一般可采用濃縮+機(jī)械脫水、濃縮+機(jī)械脫水+干化技術(shù)。采用濃縮+機(jī)械脫水

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技術(shù)，處理后的污泥含水率為60%～80%，采用濃縮+機(jī)械脫水+干化技術(shù)，處理后的污泥含水率為

20%～40%，污泥濃縮、脫水、干化產(chǎn)生的惡臭氣體應(yīng)收集經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

6.3.2.3根據(jù)《國家危險(xiǎn)廢物名錄》或者危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范鑒別屬于危險(xiǎn)廢物的，應(yīng)嚴(yán)格

按照危險(xiǎn)廢物管理，其貯存和利用處置應(yīng)符合GB18484、GB18597、GB18598、HJ2025和《危險(xiǎn)廢

物轉(zhuǎn)移管理辦法》等文件的要求。

6.4噪聲污染控制技術(shù)

6.4.1在聲源控制上，宜優(yōu)先選擇低噪聲的設(shè)備，采用消聲、隔聲及減振等措施。對(duì)于空氣動(dòng)力性噪

聲，通常采取安裝消聲器的措施，也可將車間內(nèi)某些傳動(dòng)設(shè)備的硬連接改為軟連接。

6.4.2在傳播途徑上，車間內(nèi)可采取吸聲和隔聲等降噪措施；加強(qiáng)廠區(qū)綠化，在主車間和廠區(qū)周圍種

植綠化隔離帶。

6.4.3在受體防護(hù)上，在噪聲強(qiáng)度較大的生產(chǎn)區(qū)域，采取加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)措施，通過佩戴耳塞、耳罩減

少噪聲對(duì)工人的傷害。

6.4.4在廠區(qū)平面布置上，應(yīng)結(jié)合功能分區(qū)，將噪聲較大的車間布置在廠區(qū)中間位置。

6.4.5噪聲與振動(dòng)污染治理設(shè)施的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合HJ2034的要求。

7環(huán)境管理措施

7.1一般原則

7.1.1應(yīng)根據(jù)原料來源、種類及環(huán)境管理要求，選擇適宜的生產(chǎn)技術(shù)、污染預(yù)防技術(shù)和污染治理技術(shù)，

提高資源利用率，減少污染物排放。

7.1.2工業(yè)鍋爐煙氣治理技術(shù)可參考HJ462相關(guān)規(guī)定。

7.1.3應(yīng)根據(jù)HJ864.1相關(guān)要求加強(qiáng)廢氣無組織排放管控。

7.1.4應(yīng)建立完善的應(yīng)急預(yù)案制度，健全化學(xué)品管理制度。污水處理區(qū)域內(nèi)設(shè)置必要的事故池，對(duì)余

熱利用系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，對(duì)環(huán)保設(shè)施檢修等過程進(jìn)行有效的管理。

7.1.5應(yīng)按照《企業(yè)環(huán)境信息依法披露管理辦法》《企業(yè)環(huán)境信息依法披露格式準(zhǔn)則》規(guī)定，按照規(guī)

定的時(shí)間和形式編制發(fā)布企業(yè)環(huán)境信息依法披露年度報(bào)告和臨時(shí)報(bào)告。

7.1.6須進(jìn)行雨污分流，受污染的初期雨水應(yīng)收集處理。

7.1.7針對(duì)涉及高溫高壓、密閉空間、與有毒有害物質(zhì)接觸等存在職業(yè)性危害因素傷害的操作作業(yè)時(shí)，

應(yīng)按照安全生產(chǎn)領(lǐng)域相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，明確人員安全操作要求，為作業(yè)人員提供必要的防護(hù)裝備。作業(yè)人員

個(gè)體防護(hù)應(yīng)符合GB39800.1、GB39800.2相關(guān)規(guī)定；涉及粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的工程及工藝設(shè)計(jì)、存儲(chǔ)、

設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)等應(yīng)符合GB15577相關(guān)規(guī)定；涉及危險(xiǎn)化學(xué)品特殊作業(yè)應(yīng)符合GB30871相關(guān)規(guī)定。

7.1.8屬于土壤污染重點(diǎn)監(jiān)管單位的，應(yīng)依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，按年度向生態(tài)環(huán)境主管部

門報(bào)告有毒有害物質(zhì)排放情況，建立土壤污染隱患排查制度，按照HJ1209的要求開展自行監(jiān)測。

7.2污染治理設(shè)施管理

7.2.1污染治理設(shè)施應(yīng)在滿足設(shè)計(jì)工況的條件下運(yùn)行，并根據(jù)工藝要求，定期對(duì)設(shè)備、電氣、自控儀

表及構(gòu)筑物進(jìn)行檢查維護(hù)，確保污染治理設(shè)施可靠運(yùn)行。

7.2.2環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)可參考GB/T50483。

7.2.3應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)領(lǐng)域相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，針對(duì)脫硫脫硝、VOCs回收、蓄熱式燃燒爐、污水治理

等環(huán)保設(shè)備明確相應(yīng)的設(shè)施安全要求，制定安全操作規(guī)程，配備必要工藝安全措施，避免安全事故發(fā)

生。

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HJ1302—2023

7.2.4干粉煤氣流床氣化工藝中的磨煤干燥系統(tǒng)熱風(fēng)爐應(yīng)采用低硫燃料氣。

7.2.5廢水處理中產(chǎn)生的柵渣、污泥等須做好收集處理處置，防止二次污染。

7.2.6脫硝設(shè)施宜通過控制噴氨流量、及時(shí)更換催化劑、調(diào)整停留時(shí)間等因素，控制氨逃逸。

7.2.7氨法脫硫宜通過控制進(jìn)口煙氣溫度、吸收液pH值、濃度和液氣比等因素，控制氨逃逸。

7.3無組織排放控制措施

7.3.1儲(chǔ)煤場應(yīng)采取全封閉、半封閉、防風(fēng)抑塵網(wǎng)、防塵墻、覆蓋等形式的防塵設(shè)施?？蓞⒖肌豆I(yè)

爐窯大氣污染綜合治理方案》相關(guān)技術(shù)規(guī)定和要求。

7.3.2儲(chǔ)煤場卸煤過程應(yīng)采取噴淋等抑塵措施；采用皮帶機(jī)輸送煤炭的應(yīng)在輸煤棧橋等封閉環(huán)境中進(jìn)

行，并對(duì)落煤點(diǎn)采用噴淋或密閉等防塵措施；煤倉進(jìn)料口應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配置除塵設(shè)施。

7.3.3成品儲(chǔ)罐、包裝環(huán)節(jié)可采取防護(hù)罩防止廢氣粉塵污染。

7.3.4廢水處理的事故池、厭氧池、曝氣池、污泥濃縮和處理等廢氣無組織排放的環(huán)節(jié)，應(yīng)配備廢氣

收集裝置和除臭設(shè)施。

7.3.5盡可能減少不規(guī)則的排口排氣，吹風(fēng)氣、馳放氣應(yīng)全部收集利用。

7.3.6揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制措施應(yīng)滿足GB37822相關(guān)要求。

7.4噪聲環(huán)境管理措施

7.4.1應(yīng)根據(jù)噪聲污染源的性質(zhì)、傳播形式及其與環(huán)境敏感點(diǎn)的位置關(guān)系，采用不同的隔聲處理方案。

7.4.2對(duì)固定聲源進(jìn)行隔聲處理時(shí)，宜盡可能靠近噪聲源設(shè)置隔聲措施，如各種設(shè)備隔聲罩、風(fēng)機(jī)隔

聲箱，以及空壓機(jī)和柴油發(fā)電機(jī)的隔聲機(jī)房等建筑隔聲結(jié)構(gòu)。隔聲設(shè)施應(yīng)充分密閉，避免縫隙孔洞造

成的漏聲（特別是低頻漏聲）；其內(nèi)壁應(yīng)采用足夠量的吸聲處理。

7.4.3應(yīng)避免使用阻性消聲器。

7.4.4隔振裝置及支承結(jié)構(gòu)型式，應(yīng)根據(jù)機(jī)器設(shè)備的類型、振動(dòng)強(qiáng)弱、擾動(dòng)頻率、安裝和檢修形式等

特點(diǎn)，以及建筑、環(huán)境和操作者對(duì)噪聲與振動(dòng)的要求等因素綜合確定。

7.4.5隔振機(jī)座應(yīng)設(shè)置在機(jī)器設(shè)備與隔振元件之間，由型鋼或混凝土塊構(gòu)成。自重較輕的隔振機(jī)座可

采用型鋼框架。剛性好、隔振系統(tǒng)重心低、系統(tǒng)的固有頻率低且隔振量大的機(jī)座，宜采用混凝土或鋼

混復(fù)合結(jié)構(gòu)。

7.5土壤和地下水環(huán)境管理措施

7.5.1企業(yè)應(yīng)采取防滲漏等措施，存放涉及有毒有害物質(zhì)的原輔材料、產(chǎn)品及廢渣的場所，應(yīng)采取防

水、防滲漏、防流失的措施。

7.5.2土壤污染重點(diǎn)監(jiān)管單位有地下儲(chǔ)罐儲(chǔ)存有毒有害物質(zhì)的，應(yīng)將地下儲(chǔ)罐的信息報(bào)所在地設(shè)區(qū)的

市級(jí)生態(tài)環(huán)境主管部門備案。

7.5.3土壤污染重點(diǎn)監(jiān)管單位應(yīng)定期對(duì)重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)設(shè)施開展隱患排查。發(fā)現(xiàn)污染隱患的，應(yīng)制定

整改方案，及時(shí)采取技術(shù)、管理措施消除隱患。

7.5.4土壤污染重點(diǎn)監(jiān)管單位應(yīng)定期開展土壤和地下水自行監(jiān)測，重點(diǎn)監(jiān)測存在污染隱患的區(qū)域和設(shè)

施周邊的土壤、地下水。

7.5.5土壤污染重點(diǎn)監(jiān)管單位在隱患排查、監(jiān)測等活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)工礦用地土壤和地下水存在污染跡象的，

應(yīng)當(dāng)排查污染源，查明污染原因，采取措施防止新增污染，并及時(shí)開展土壤和地下水環(huán)境調(diào)查。

7.5.6土壤污染重點(diǎn)監(jiān)管單位終止生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)前，應(yīng)開展土壤和地下水環(huán)境初步調(diào)查。

7.5.7調(diào)查發(fā)現(xiàn)企業(yè)用地污染物含量超過國家有關(guān)建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險(xiǎn)管控標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)開展詳細(xì)調(diào)

查、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、風(fēng)險(xiǎn)管控、治理與修復(fù)等活動(dòng)。

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7.5.8土壤污染重點(diǎn)監(jiān)管單位拆除涉及有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備、構(gòu)筑物和污染治理設(shè)施的，應(yīng)

事先制定企業(yè)拆除活動(dòng)污染防治方案，并在拆除活動(dòng)前報(bào)所在地縣級(jí)生態(tài)環(huán)境、工業(yè)和信息化主管部

門備案。

8污染防治可行技術(shù)

8.1廢水污染防治可行技術(shù)

8.1.1一般原則

根據(jù)廢水水質(zhì)特點(diǎn)選擇相應(yīng)的處理技術(shù)，處理后應(yīng)滿足國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。在經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行的

前提下，應(yīng)最大限度提高廢水的重復(fù)利用率和回用率。

8.1.2氮肥工業(yè)廢水污染防治可行技術(shù)

氮肥工業(yè)綜合廢水污染防治可行技術(shù)見表1～表4，尿素工藝?yán)淠何廴痉乐慰尚屑夹g(shù)見表5，硝

酸銨冷凝液污染防治可行技術(shù)見表6，可達(dá)到GB13458的要求，聯(lián)醇和碳酸氫銨產(chǎn)生的廢水可并入氮

肥工業(yè)廢水處理系統(tǒng)一同處理。

表1固定床間歇?dú)饣に嚿a(chǎn)合成氨氮肥工業(yè)廢水污染防治可行技術(shù)

污染污染物排放濃度水平（mg/L）

可行技術(shù)污染治理技術(shù)適用條件

預(yù)防技術(shù)

CODCr氨氮總氮氰化物SS

①蒸氨技術(shù)+②水解酸化+

③CASS、A/O、SBR、改良

可行技術(shù)150～2005～5010～600～0.230～100間接排放

SBR、二級(jí)A/O等生物脫氮

工藝

固定床間①蒸氨技術(shù)+②水解酸化+

歇?dú)饣孩跜ASS、A/O、SBR、改良

可行技術(shù)250～805～255～350～0.230～50直接排放

氣冷卻水SBR、二級(jí)A/O、A/O-MBR

間接冷卻等生物脫氮工藝+④BAF

技術(shù)①蒸氨技術(shù)+②水解酸化+

③CASS、A/O、SBR、改良

可行技術(shù)3SBR、二級(jí)A/O、A/O-MBR20～502～155～250～0.25～30特別排放

等生物脫氮工藝+④BAF+

⑤高級(jí)氧化技術(shù)/混凝/吸附

①重力/氣浮除油+②CASS、

可行技術(shù)4A/O、SBR、改良SBR、二50～2005～5010～600～0.230～100間接排放

級(jí)A/O等生物脫氮工藝

①混凝沉淀+②重力/氣浮除

油+③CASS、A/O、SBR、

可行技術(shù)5改良SBR、二級(jí)A/O、50～805～255～350～0.230～50直接排放

A/O-MBR等生物脫氮工藝

/

+④BAF

①硫酸亞鐵脫氰脫硫+②混

凝沉淀+③重力/氣浮除油+

④CASS、A/O、SBR、改良

可行技術(shù)620～502～155～250～0.25～30特別排放

SBR、二級(jí)A/O、A/O-MBR

等生物脫氮工藝+⑤BAF+

⑥高級(jí)氧化技術(shù)/混凝/吸附

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表2固定床加壓氣化工藝生產(chǎn)合成氨氮肥工業(yè)廢水污染防治可行技術(shù)

污染物排放濃度水平（mg/L）

可行技術(shù)污染治理技術(shù)適用條件

CODCr氨氮總氮氰化物SS

①除油+②酚氨回收+③重力/氣浮

除油+④CASS、A/O、SBR、改良

可行技術(shù)150～2005～5010～600～0.230～100間接排放

SBR、二級(jí)A/O、A/O-MBR等生

物脫氮工藝

①除油+②酚氨回收+③重力/氣浮

除油+④CASS、A/O、SBR、改良

可行技術(shù)250～805～255～350～0.230～50直接排放

SBR、二級(jí)A/O、A/O-MBR等生

物脫氮工藝+⑤BAF

①除油+②酚氨回收+③重力/氣浮

除油+④CASS、A/O、SBR、改良

可行技術(shù)3SBR、二級(jí)A/O、A/O-MBR等生20～502～155～250～0.25～30特別排放

物脫氮工藝+⑤混凝沉淀+⑥芬頓

氧化/臭氧催化氧化

表3水煤漿、干粉煤氣化和流化床工藝生產(chǎn)合成氨氮肥工業(yè)廢水污染防治可行技術(shù)

污染物排放濃度水平（mg/L）

可行技術(shù)污染治理技術(shù)適用條件

CODCr氨氮總氮氰化物SS

①汽提脫酸脫氨+②重力/氣浮除

油+③CASS、A/O、SBR、改良

可行技術(shù)1