燃?xì)獍l(fā)電廠(chǎng)電氣專(zhuān)業(yè)主要施工方案

燃?xì)獍l(fā)電廠(chǎng)電氣專(zhuān)業(yè)主要施工方案（一）發(fā)電機(jī)電氣部分安裝主要施工方案1）概述本工程發(fā)電機(jī)由美國(guó)GE公司供貨，燃機(jī)發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：型號(hào)：324-LU型額定功率：260MW額定電壓∶15.75kV額定電流：11913A功率因數(shù)：0.88額定頻率∶50Hz額定轉(zhuǎn)數(shù)：3000r/min冷卻方式：全氫冷汽機(jī)發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：型號(hào)：324-LD型額定功率：299.97MW額定電壓∶15.75kV額定電流：12217A功率因數(shù)：0.9額定頻率∶50Hz額定轉(zhuǎn)數(shù)：3000r/min冷卻方式：全氫冷2）安裝前檢查發(fā)電機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)按裝箱清單對(duì)附件進(jìn)行清點(diǎn)、造冊(cè)；檢查外包裝完整，運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)碰撞損壞現(xiàn)象。3）穿轉(zhuǎn)子前檢查檢查發(fā)電機(jī)定子鐵芯、繞組、機(jī)座內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)塵土、油垢和雜質(zhì)；繞組的絕緣表面應(yīng)完整，端部繞組與綁環(huán)應(yīng)緊靠墊實(shí)，緊固件和綁扎件應(yīng)完整，無(wú)松動(dòng)；測(cè)溫元件完好；定子槽楔應(yīng)無(wú)裂紋及松動(dòng)現(xiàn)象，端部槽楔必須固定；清理檢查后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)隱蔽工程簽證單；檢查定子線(xiàn)圈對(duì)地和相間絕緣電阻，及轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈對(duì)地絕緣電阻，應(yīng)符合制造廠(chǎng)家規(guī)定。4）轉(zhuǎn)子穿裝發(fā)電機(jī)必須在檢查完畢，并經(jīng)過(guò)四級(jí)驗(yàn)收，簽證后才能進(jìn)行轉(zhuǎn)子穿裝。5）套管安裝套管安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查。安裝套管時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清理套管和出線(xiàn)罩上法蘭結(jié)合面，不平的地方可用挫刀修整。然后用白布蘸酒精擦凈結(jié)合面上的污垢，套上干凈的密封墊，再對(duì)角均勻地?cái)Q緊法蘭螺栓，套管接線(xiàn)端子的安裝方向應(yīng)符合規(guī)定，不得裝錯(cuò)。6）過(guò)渡引線(xiàn)及伸縮節(jié)安裝先核對(duì)過(guò)渡引線(xiàn)，使其與發(fā)電機(jī)引出線(xiàn)相對(duì)應(yīng)，選擇合適的伸縮節(jié)，盡量使其在螺栓緊固連接后，受力最小。7）引線(xiàn)絕緣包扎引線(xiàn)絕緣包扎應(yīng)在套管及過(guò)渡引線(xiàn)安裝完畢，所有的包扎用材料、包扎程序均應(yīng)按廠(chǎng)家要求嚴(yán)格執(zhí)行。8）配合機(jī)務(wù)的安裝項(xiàng)目發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子；測(cè)量勵(lì)端軸承對(duì)地絕緣電阻；整體密封試驗(yàn)。（二）電力變壓器安裝主要施工方案1）主要技術(shù)參數(shù)主變型號(hào)：SFP—350000/220變比：242±2×2.5%/15.75kV高壓廠(chǎng)變型號(hào)：SFZ—35000/15.75變比：15.75±8×1.25%/6.3kV2）安裝流程施工準(zhǔn)備→器身檢查→安裝直接與油箱法蘭連接的器件→冷卻器等附件檢查、清洗、打壓→附件安裝→抽真空脫水、脫氣→真空注油→補(bǔ)油、調(diào)整油位→整體密封試驗(yàn)→電氣試驗(yàn)→檢查驗(yàn)收3）施工前的準(zhǔn)備工作⑴場(chǎng)地準(zhǔn)備：變壓器道軌安裝完畢，并驗(yàn)收合格。⑵工具、設(shè)備準(zhǔn)備：注油設(shè)備、登高設(shè)備、消防器材、工具。⑶變壓器絕緣判斷。⑷到現(xiàn)場(chǎng)的油要試驗(yàn)合格，若不是同批同型號(hào)油應(yīng)做混油試驗(yàn)。⑸浸入油中的運(yùn)輸附件、油箱應(yīng)無(wú)滲漏并取油樣試驗(yàn)合格。4）主變就位主變就位使用千斤頂。5）器身檢查①器身檢查時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定周?chē)諝鉁囟炔灰说陀?℃，器身溫度不宜低于周?chē)諝鉁囟??？諝庀鄬?duì)濕度≤65%時(shí)，器身暴露時(shí)間小于16小時(shí)；空氣相對(duì)濕度≤75%時(shí)，器身暴露時(shí)間小于12小時(shí)；空氣相對(duì)濕度大于＞75%不應(yīng)開(kāi)始工作或立即停止工作。②吊罩自然排氮，鐘罩起吊時(shí)明確各部位監(jiān)控人員。起吊時(shí)吊索與鉛垂線(xiàn)夾角不宜大于30°，起吊過(guò)程中，器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象，可在四角各插一根鋼筋棍及拉繩進(jìn)行導(dǎo)向。吊罩時(shí)，在未移開(kāi)鐘罩前不得在芯子上進(jìn)行任何工作。鐘罩回扣時(shí)，不可碰撞器身的任何部位，當(dāng)下降到距油箱100mm左右時(shí)用臨時(shí)導(dǎo)桿對(duì)孔，鐘罩降到30mm左右時(shí)，將螺栓全部插入孔中，對(duì)稱(chēng)均勻旋緊。③器身檢查主要項(xiàng)目⑴器身各部位無(wú)移動(dòng)現(xiàn)象，檢查時(shí)嚴(yán)禁攀登引線(xiàn)。⑵所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無(wú)損壞，防松綁扎完好。⑶鐵芯檢查：鐵芯應(yīng)無(wú)變形、鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好；鐵芯一點(diǎn)接地，無(wú)多點(diǎn)接地；拆開(kāi)接地線(xiàn)后，鐵芯對(duì)地絕緣良好；打開(kāi)夾件與鐵軛接地片后，鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線(xiàn)圈引出處的封閉應(yīng)良好。⑷繞組檢查：繞組絕緣層應(yīng)完整，各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無(wú)堵塞；繞組的壓釘應(yīng)緊固，圍屏上所有線(xiàn)圈引出線(xiàn)處的封閉應(yīng)良好。⑸引出線(xiàn)檢查：引出線(xiàn)絕緣包扎牢固、引出線(xiàn)絕緣距離合格，固定牢靠。引出線(xiàn)的裸露部分應(yīng)無(wú)毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好；引出線(xiàn)與套管的連接應(yīng)可靠，接線(xiàn)正確。⑹絕緣屏障應(yīng)完好，且固定牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。⑺油路暢通、檢查各部件應(yīng)無(wú)油泥、水滴、金屬屑末等雜物。⑻以上工作完成時(shí)現(xiàn)場(chǎng)辦理隱蔽工程簽證，此項(xiàng)目為質(zhì)量簽證點(diǎn)。6）附件安裝包括：高壓套管、低壓套管、冷卻裝置、儲(chǔ)油柜、氣體繼電器、壓力釋放裝置、吸濕器、凈油器、測(cè)溫裝置及油路安裝。7）真空注油⑴注油前，使用真空濾油機(jī)將油處理合格。并提交試驗(yàn)報(bào)告，220kV（主變）級(jí)：電氣強(qiáng)度為≥40kV/2.5mm，含水量為≤15ppm，tgδ（90℃）≤0.5%；110kV（廠(chǎng)用備用變）級(jí)：電氣強(qiáng)度為≥40kV/2.5mm，含水量為≤20ppm，tgδ（90℃）≤0.5%。⑵真空處理抽真空的極限允許值：220kV變壓器為0.101MPa，110kV變壓器為0.08MPa，真空保持時(shí)間不得少于8h，抽真空時(shí)應(yīng)監(jiān)視箱壁的彈性變形，在此真空度下開(kāi)始從油箱底部的注油閥注油，注油全過(guò)程應(yīng)保持此真空度，油溫以40～60℃為宜。必須用真空濾油機(jī)打油，當(dāng)油注到油面距油箱頂蓋約200～300mm時(shí)，停止注油，繼續(xù)保持真空，保持時(shí)間：220kV不得小于4h，110kV不得小于2h。抽真空時(shí)必須將在真空下不能承受機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離，對(duì)允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)同時(shí)抽真空。8）補(bǔ)油及調(diào)整油位松開(kāi)氣體繼電器處封板，用大氣直接解除真空，在向儲(chǔ)油柜補(bǔ)油時(shí)，避免出現(xiàn)假油位現(xiàn)象。打開(kāi)集氣室的排氣閥門(mén)和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體放盡，調(diào)整油位，使油表指示的油面與當(dāng)時(shí)實(shí)測(cè)油溫下所要求的油位面相符。9）整體密封試驗(yàn)在儲(chǔ)油柜上用氣壓進(jìn)行試驗(yàn)，其壓力為油箱蓋上能承受0.03MPa壓力，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)，應(yīng)無(wú)滲漏。質(zhì)量控制要點(diǎn)：變壓器絕緣和油滲漏。采取的措施：確保法蘭平面平整，吻合合理；更換所有打開(kāi)過(guò)的密封圈；法蘭周?chē)菟▽?duì)稱(chēng)均勻擰緊，密封圈的壓縮量為≤1/3。且壓縮均勻；補(bǔ)焊時(shí)按規(guī)定執(zhí)行；嚴(yán)格控制露空時(shí)間和空氣濕度、溫度。（三）封閉母線(xiàn)安裝主要施工方案1）施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)、架構(gòu)應(yīng)符合要求；預(yù)埋鐵、預(yù)留孔應(yīng)檢查合格；標(biāo)高清楚；清點(diǎn)設(shè)備及附件應(yīng)齊全；對(duì)封閉母線(xiàn)各段分別測(cè)絕緣（2500V搖表）應(yīng)大500MΩ。2）封閉母線(xiàn)的檢查封閉母線(xiàn)開(kāi)箱后，應(yīng)檢查其外殼及導(dǎo)體。。檢查支持絕緣子有無(wú)損壞、破裂、表面是否清潔，底座螺栓是否緊固，密封是否完好。3）支吊架的安裝⑴由于封閉母線(xiàn)同各設(shè)備端子的連接準(zhǔn)確性要求很高，故根據(jù)設(shè)計(jì)及設(shè)備情況對(duì)土建結(jié)構(gòu)距離，標(biāo)高等進(jìn)行核對(duì)，標(biāo)高以室內(nèi)地坪±0.00m為基準(zhǔn)，發(fā)電機(jī)定子就位沉降趨于穩(wěn)定后，測(cè)出發(fā)電機(jī)中心線(xiàn)及標(biāo)高。⑵按照施工圖正確安裝支、吊架，核實(shí)發(fā)電機(jī)、變壓器、等設(shè)備出線(xiàn)端子的位置。支吊架安裝時(shí)，標(biāo)高誤差±5mm，中心線(xiàn)誤差±2mm支吊架間標(biāo)高偏差≤2mm。支、吊架安裝采用焊接，最小焊縫高度為10mm，每個(gè)生根點(diǎn)采用周邊焊，刷防銹漆。4）封閉母線(xiàn)吊裝發(fā)電機(jī)封閉母線(xiàn)的吊裝焊接順序從發(fā)電機(jī)側(cè)開(kāi)始，按制造廠(chǎng)出廠(chǎng)編號(hào)順序，逐段往主變、高廠(chǎng)變方向安裝，頭尾不能顛倒。焊接時(shí)一定要先焊接主母線(xiàn)斷口，后焊接分支母線(xiàn)斷口。5）封閉母線(xiàn)的調(diào)整⑴母線(xiàn)布置在架構(gòu)上之后，應(yīng)仔細(xì)丈量各段尺寸，出現(xiàn)的誤差要按比例均勻分配在各斷口上，不應(yīng)隨意修改加工母線(xiàn)。⑵組裝時(shí)，各相瓷瓶保持一致，避免彎曲，母線(xiàn)內(nèi)要清掃干凈，同時(shí)應(yīng)檢查絕緣子是否清潔，有無(wú)異?，F(xiàn)象。⑶斷口尺寸的調(diào)整：根據(jù)圖紙和廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)整，使間隙尺寸誤差最小。⑷封閉母線(xiàn)的找正，同心度調(diào)整：封閉母線(xiàn)安裝，必須做到橫平豎直，其誤差不應(yīng)超過(guò)母線(xiàn)段長(zhǎng)度的0.2%。母線(xiàn)導(dǎo)體與外殼間的不同心度≤5mm，調(diào)整時(shí)先擰松支撐絕緣子的底座螺栓，以防止受外應(yīng)力而損壞絕緣子。上述調(diào)整工作完全結(jié)束后，應(yīng)立即固定好相應(yīng)母線(xiàn)段的緊固螺栓。6）封閉母線(xiàn)的連接①硬性連接母線(xiàn)焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。待母線(xiàn)導(dǎo)體焊接完后，清理干凈母線(xiàn)外殼內(nèi)的雜物和塵土，經(jīng)檢查母線(xiàn)內(nèi)確無(wú)異物后，即可對(duì)母線(xiàn)外殼進(jìn)行密封，此時(shí)應(yīng)辦理母線(xiàn)斷口的隱蔽工程簽證，之后再焊接外殼。②軟連接封閉母線(xiàn)與發(fā)電機(jī)、變壓器、等設(shè)備端子的連接都采用銅伸縮節(jié)螺栓連接，待母線(xiàn)及其附屬設(shè)備、連接的變壓器等設(shè)備都安裝調(diào)試合格，特別是母線(xiàn)內(nèi)清理干凈，導(dǎo)體對(duì)地絕緣合格，經(jīng)過(guò)交流耐壓試驗(yàn)通過(guò)后，方能連接。緊固螺栓應(yīng)用力矩扳手按規(guī)定力矩緊固。封閉時(shí)辦理隱蔽工程簽證。③接地裝置安裝封閉母線(xiàn)外殼接地采用多點(diǎn)接地方式，外殼和支持點(diǎn)之間不能絕緣。7）補(bǔ)漆導(dǎo)體外側(cè)及外殼內(nèi)側(cè)用黑漆，外殼外側(cè)用銀灰色漆，在適當(dāng)部位涂相色漆。8）封閉母線(xiàn)安裝完畢后，須做下列現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)：絕緣電阻試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、微正壓密封試驗(yàn)。（四）220kV配電裝置安裝主要施工方案220kV配電裝置選用SF6柱式斷路器。1）裝配前檢查⑴安裝前檢查基礎(chǔ)埋件應(yīng)合格，符合制造廠(chǎng)或設(shè)計(jì)單位的技術(shù)要求。⑵斷路器零部件應(yīng)齊全完好；瓷件應(yīng)無(wú)裂紋，絕緣件無(wú)受潮、變形、剝落及破損；滅弧室和絕緣支柱內(nèi)氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；密度繼電器和壓力表應(yīng)檢驗(yàn)合格。⑶準(zhǔn)備好專(zhuān)用工具及專(zhuān)用設(shè)備，氣體回收裝置、六氟化硫氣體檢漏儀、吸附劑烘箱、微水測(cè)量?jī)x等專(zhuān)用設(shè)備應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。⑷作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)灰塵、積水。作業(yè)人員備好干凈的工作服及手套。2）配電裝置的安裝⑴按制造廠(chǎng)的部件編號(hào)和規(guī)定順序進(jìn)行組裝。⑵斷路器的固定應(yīng)牢固可靠。⑶同相各支柱瓷套的法蘭面在同一水平面上，各支柱中心線(xiàn)間距的誤差≤5mm，相間中心距離的誤差≤5mm。3）配合電氣試驗(yàn)機(jī)械操作和機(jī)械特性試驗(yàn)；主回路電阻測(cè)量；電流互感器；電壓互感器以避雷器特性試驗(yàn)；微水含量測(cè)量；密封試驗(yàn)和絕緣試驗(yàn)。4）抽真空用橡膠管把真空泵或氣體回收裝置與斷路器連接起來(lái)并按有關(guān)抽真空的步驟進(jìn)行操作。5）六氟化硫氣體充注⑴六氟化硫氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全。⑵充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無(wú)水分、無(wú)油污。⑶氣體充注前按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理。⑷充氣前氣瓶里水分低于廠(chǎng)家規(guī)定值后方可充注。6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴安裝牢靠，外表清潔，電器連接可靠，且接觸良好。⑵斷路器及其傳動(dòng)裝置的聯(lián)動(dòng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象，分、合指示正確，輔助開(kāi)關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作正確可靠。⑶支架及接地線(xiàn)應(yīng)無(wú)銹蝕和損傷，接地良好。⑷六氟化硫氣體漏氣率和含水量合格。7）安全措施⑴真空泵等運(yùn)行機(jī)械在使用過(guò)程中必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得擅離崗位。⑵斷路器在進(jìn)行機(jī)械操作和機(jī)械特性試驗(yàn)之前必須先充入SF6氣體，在電動(dòng)操作之前先用手力操作桿進(jìn)行慢分、慢合操作兩次。（五）6kV開(kāi)關(guān)柜安裝主要施工方案本工程6kV開(kāi)關(guān)柜開(kāi)斷設(shè)備采用真空斷路器，配置在金屬鎧裝開(kāi)關(guān)柜中。1）安裝前的準(zhǔn)備工作安裝前應(yīng)對(duì)開(kāi)關(guān)柜和斷路器進(jìn)行全面檢查和清理；設(shè)備開(kāi)箱時(shí)檢查其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)。2）盤(pán)柜基礎(chǔ)型鋼安裝根據(jù)施工圖紙下料，型鋼在制作前應(yīng)平直和除銹，制作完畢后進(jìn)行防腐處理。每段盤(pán)基礎(chǔ)兩點(diǎn)可靠接地，與接地網(wǎng)相連。3）6kV開(kāi)關(guān)柜安裝⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的布置，精確測(cè)量確定第一塊盤(pán)柜的安裝位置，再以此為基準(zhǔn)，逐次調(diào)整安裝其它柜。⑵盤(pán)間采用螺栓連接，盤(pán)柜受力均勻，防止變形。⑶所有盤(pán)柜固定采用內(nèi)部焊接于基礎(chǔ)槽鋼上，每塊盤(pán)柜四角均焊接，每處焊縫長(zhǎng)20～40mm，焊接牢固無(wú)虛焊，焊接后藥皮處理干凈。⑷盤(pán)、柜安裝允許偏差盤(pán)面偏差：相鄰兩盤(pán)邊＜1mm成列盤(pán)面＜5mm。水平偏差：相鄰兩盤(pán)頂部＜2mm成列盤(pán)頂部＜5mm。垂直度：＜1.5mm/m。4）真空斷路器的安裝⑴正確使用專(zhuān)用運(yùn)載小車(chē)將斷路器配置到相應(yīng)的開(kāi)關(guān)柜中。⑵手車(chē)應(yīng)能靈活輕便地推入或拉出。核查隔離靜觸頭的安裝位置準(zhǔn)確，安裝中心線(xiàn)與觸頭中心線(xiàn)一致，接觸良好。5）6kV配電盤(pán)內(nèi)母線(xiàn)安裝檢查母線(xiàn)光滑平整。母線(xiàn)標(biāo)志清晰，標(biāo)號(hào)正確。母線(xiàn)接觸面應(yīng)連接緊固，螺栓露扣長(zhǎng)度2～3扣。母線(xiàn)緊固不應(yīng)使絕緣子受到額外應(yīng)力。6kV母線(xiàn)對(duì)地距離不小于100mm。（六）電纜工程主要施工方案1）電纜橋架安裝①施工準(zhǔn)備⑴施工圖紙經(jīng)會(huì)審后，確定橋架路經(jīng)、位置、層數(shù)、規(guī)格正確無(wú)誤，與機(jī)務(wù)、熱控等專(zhuān)業(yè)接口合理。⑵檢查橋架及其附件型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量齊全，無(wú)外力損傷、扭曲變形且鍍層完整、無(wú)銹蝕，所選用的連接螺栓為鍍鋅制品。②電纜橋架安裝⑴根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行測(cè)量、定位，并做好標(biāo)記，檢查預(yù)埋鐵件及路徑是否暢通。⑵立柱采用焊接方式固定于生根角鐵或輔助梁上。立柱焊接定位先確定其首尾端的兩個(gè)立柱后，用線(xiàn)繩拉線(xiàn)后依次安裝中間位置的立柱，成列立柱水平高度一致。⑶托臂與立柱采用螺栓固定，在固定強(qiáng)度不夠時(shí)，采用焊接方式加以固定。托臂安裝高度符合圖紙要求，同一水平面的托臂采用與安裝立柱相近的方式進(jìn)行安裝，即先確定首尾端立柱上的托臂后拉線(xiàn)，依次安裝中間各個(gè)立柱上的托臂。⑷安裝橋架采用先組裝后整裝的方式進(jìn)行。連接螺栓螺帽向內(nèi)，且連接緊固，彈簧墊、平墊齊全。同一水平高度的橋架蛇形誤差、高低差均小于5mm，各層間距符合設(shè)計(jì)。③電纜豎井安裝落地式電纜豎井采用法蘭與基礎(chǔ)槽鋼固定在電纜溝孔洞上，懸掛式電纜豎井采用槽鋼與鋼梁焊接固定。2）電纜管安裝⑴根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量尺寸配制電纜管。⑵電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，無(wú)鐵屑和毛刺。⑶加工后的電纜管管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，切割部分應(yīng)用銼銼平滑。⑷電纜管彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象。彎曲半徑應(yīng)滿(mǎn)足所穿入電纜的最小彎曲半徑。⑸電纜管連接采用絲扣連接。⑹電纜管的預(yù)埋電纜管的敷設(shè)路徑、埋直深度，應(yīng)根據(jù)圖紙施工。特別注意地面標(biāo)高與水平標(biāo)高的區(qū)別。電纜管的引出部分及位置應(yīng)符合圖紙要求。主廠(chǎng)房部分無(wú)特殊要求一般為水平標(biāo)高200mm，其它部分可根據(jù)具體情況滿(mǎn)足工藝要求既可。成列排列的電纜管管口應(yīng)整齊，管與管之間的距離應(yīng)符合圖紙要求或工藝要求。電纜管的固定應(yīng)牢固，并且不影響整體美觀(guān)及設(shè)備檢修。電纜管預(yù)埋后應(yīng)做好電纜管口的封堵。無(wú)端部插塞的應(yīng)用鐵板封堵。電纜管的接地可靠。在土建專(zhuān)業(yè)灌漿時(shí)，應(yīng)派人監(jiān)護(hù)，防止造成電纜管位置改變，做好成果保護(hù)。3）電纜敷設(shè)電纜工程，無(wú)論是在電廠(chǎng)的建設(shè)階段，還是在機(jī)組運(yùn)行階段，其在保證機(jī)組的安全啟動(dòng)及運(yùn)行都起著非常重要的作用。因此，電纜工程必須保證全程控制和管理。我公司對(duì)電纜工程非常重視，為了提高電纜工程的施工管理和施工效率，組織、開(kāi)發(fā)、運(yùn)用了電廠(chǎng)電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)及安裝工程管理系統(tǒng)軟件。電廠(chǎng)電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)及安裝工程管理系統(tǒng)（ComputerAidedDesign&ManagementforCableLayingProject），簡(jiǎn)稱(chēng)CADMCL系統(tǒng)，適用于電力建設(shè)（安裝）部門(mén)電纜敷設(shè)的設(shè)計(jì)及管理工作。①電纜敷設(shè)和接線(xiàn)應(yīng)具備的施工條件⑴電纜敷設(shè)前，電纜橋架和電纜保護(hù)管施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格，相關(guān)建筑工程不影響電纜敷設(shè)。⑵電氣、熱工電纜同層敷設(shè)時(shí)，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)協(xié)商一致，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，采用電廠(chǎng)電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)及安裝工程管理系統(tǒng)，規(guī)劃好敷設(shè)路徑和敷設(shè)順序，編制下列技術(shù)文件：⑶技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)院電纜敷設(shè)路徑、清冊(cè)，結(jié)合CADMCL系統(tǒng)，繪制《電纜敷設(shè)施工清冊(cè)》，內(nèi)容包括電纜編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、起止位置、敷設(shè)路徑等。⑷電纜斷面排列圖，排列每根電纜在斷面上的層次和位置，并標(biāo)注于橋架各節(jié)點(diǎn)處。⑸盤(pán)柜電纜清單，標(biāo)明盤(pán)柜左右兩側(cè)電纜編號(hào)及數(shù)量，并標(biāo)注于盤(pán)柜兩側(cè)。⑹電纜敷設(shè)和接線(xiàn)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，內(nèi)容包括電纜敷設(shè)條件、電纜敷設(shè)原則、電纜交叉排列原則、電纜綁扎固定要求、二次接線(xiàn)工藝要求②電纜敷設(shè)步驟及工藝要求a.電纜敷設(shè)原則⑴電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)遵循從集中點(diǎn)（控制室或配電設(shè)備）向分散點(diǎn)、相同或相近路徑的電纜一次性敷設(shè)的原則。⑵電纜在橋架上的敷設(shè)分層，自上而下依次為：高壓動(dòng)力電纜、低壓動(dòng)力電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)控制和信號(hào)電纜。⑶電纜敷設(shè)時(shí)利用CADMCL系統(tǒng)，電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免交叉，不可避免時(shí)應(yīng)成排交叉。b.電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前施工人員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)電纜型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格、長(zhǎng)度、芯數(shù)與《電纜敷設(shè)施工清冊(cè)》是否相符。備用長(zhǎng)度動(dòng)力電纜按實(shí)際接線(xiàn)位置加適當(dāng)裕度考慮，控制電纜按盤(pán)高加盤(pán)寬考慮。c.電纜的排列、整理、固定電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)一根根進(jìn)行，采用邊敷設(shè)、邊整理、邊綁扎，并最終固定的方法。進(jìn)入設(shè)備的弧度應(yīng)一致，并綁扎成排。電纜在橋架上的固定：水平敷設(shè)電纜每隔2m進(jìn)行一次綁扎，拐彎處兩端綁扎；垂直敷設(shè)或超過(guò)45度角的電纜每間隔1m綁扎一次。綁扎固定統(tǒng)一采用鐵綁線(xiàn)十字交叉法綁扎固定。4）電纜頭制作及二次接線(xiàn)工藝接線(xiàn)盤(pán)柜內(nèi)應(yīng)懸掛施工質(zhì)量責(zé)任牌，注明校線(xiàn)負(fù)責(zé)人和接線(xiàn)負(fù)責(zé)人，便于日后進(jìn)行質(zhì)量整改和檢查。控制室和電子設(shè)備間內(nèi)同一盤(pán)柜電纜實(shí)行統(tǒng)一排列和接線(xiàn)。①6kV高壓纜頭制作6kV高壓纜頭制作采用熱縮型纜頭工藝，制作時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行制作工藝流程，纜頭高度一致，排列整齊，線(xiàn)芯彎曲半徑一致并符合規(guī)定，線(xiàn)芯相色正確。②低壓動(dòng)力電纜頭制作按實(shí)際接線(xiàn)位置確定需要長(zhǎng)度，剝除塑料護(hù)套。接線(xiàn)鼻子應(yīng)平滑無(wú)毛刺或尖角，壓接方法采用局部加壓法或整體圍壓法，壓接后接線(xiàn)鼻子不應(yīng)有裂紋出現(xiàn)。在接線(xiàn)鼻子下口套入色相環(huán)熱縮，色相環(huán)寬度為20mm，位置一致。接線(xiàn)鼻子與被接線(xiàn)體的連接螺栓應(yīng)緊固，絲扣露出2－3扣。銅鋁搭接時(shí)必須在銅面上鍍錫。③控制電纜頭制作⑴控制電纜頭制作前應(yīng)首先對(duì)照盤(pán)柜電纜清單，按每根電纜多數(shù)線(xiàn)芯接線(xiàn)位置對(duì)盤(pán)、柜下電纜進(jìn)行排列整理。電纜進(jìn)盤(pán)弧度應(yīng)一致并要綁扎成排；進(jìn)盤(pán)后固定于兩側(cè)花角鐵上，若電纜較多時(shí)應(yīng)分層布置，但不得影響電纜查找。⑵確定電纜頭位置?？刂齐娎|頭必須在盤(pán)柜內(nèi)部，標(biāo)高一致，排列整齊，不得相互疊壓。一般按距固定位置60mm考慮，但距最低接線(xiàn)端子排不宜小于20mm。⑶剝開(kāi)電纜護(hù)套及屏蔽層。⑷在線(xiàn)芯底部套入終端頭。⑸帶屏蔽的控制電纜，其屏蔽線(xiàn)必須從纜頭的下部引出，并按設(shè)計(jì)規(guī)定可靠接地。④二次接線(xiàn)⑴將控制纜頭以上線(xiàn)芯完全散開(kāi)、拉直，注意勿傷及線(xiàn)芯。⑵在控制纜頭上部10mm處用尼龍綁扎帶進(jìn)行第一道綁扎，以后按線(xiàn)芯所對(duì)應(yīng)的接線(xiàn)端子位置，按照橫平豎直、整齊美觀(guān)的原則分線(xiàn)，每隔100mm左右綁扎一次。⑶盤(pán)柜內(nèi)的電纜及電纜線(xiàn)芯應(yīng)盡可能利用原有線(xiàn)槽走線(xiàn)，線(xiàn)槽數(shù)量不足時(shí)，應(yīng)加裝線(xiàn)槽。但線(xiàn)槽內(nèi)的電纜線(xiàn)芯也必須綁扎。⑷端子頭標(biāo)號(hào)必須采用電子打號(hào)機(jī)打印，號(hào)頭長(zhǎng)度按30mm考慮，套入線(xiàn)芯時(shí)號(hào)頭文字不得倒置，。⑸進(jìn)入端子排線(xiàn)芯的直線(xiàn)段長(zhǎng)度宜在50mm－70mm之間，回彎半徑取15mm，端子排外部裸