鋼結(jié)構(gòu)施工工藝指導(dǎo)手冊(cè)

~~I~第一章材料選擇與應(yīng)用 11.鋼構(gòu)件加工制作材料 12.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝材料 5第二章深化設(shè)計(jì) 第三章鋼結(jié)構(gòu)制造 1.零件及部件加工 2.構(gòu)件組裝及加工 3.制造焊接工藝 4.工廠涂裝工藝 5.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝 6.普通鋼構(gòu)件制造 7.巨型鋼構(gòu)件制造 8.網(wǎng)架制造 9.復(fù)雜鋼構(gòu)件制造 10.鋼橋制造 第四章鋼結(jié)構(gòu)起重吊裝 1.起重設(shè)備 2.設(shè)備吊裝功效 3.鋼構(gòu)件吊裝 4.上樓面吊裝 第五章單層鋼結(jié)構(gòu)安裝 2031.廠房安裝流程 2032.埋件安裝工藝 2053.鋼柱安裝工藝 206~II~?~第六章超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝 2081.錨栓安裝 2082.埋件安裝 2133.常規(guī)鋼柱安裝 2184.地下鋼柱安裝 2205.地上鋼柱安裝 2326.鋼梁安裝工藝 7.桁架層安裝工藝 2438.巨柱安裝 2529.斜撐安裝工藝 25810.鋼板墻的安裝 26411.屈曲支撐安裝 26612.鋼樓梯安裝 13.懸掛結(jié)構(gòu)安裝 14.下掛結(jié)構(gòu)安裝 28215.附屬結(jié)構(gòu)安裝 284第七章大跨度鋼結(jié)構(gòu)安裝 2891.支撐胎架施工 2892.地面預(yù)拼裝 2933.桁架安裝 2994.網(wǎng)架安裝 3045.卸載施工 3256.滑移施工 3317.整體提升 3368.索結(jié)構(gòu)施工 3429.膜結(jié)構(gòu)施工 34910.支座安裝 355~~III~第八章高聳鋼結(jié)構(gòu)安裝 3591.高空吊裝法施工 3592.多級(jí)提升法施工 361第九章鋼橋安裝 3691.支架法施工 3692.整孔架設(shè)法施工 3.懸臂法施工 3814.纜索吊法施工 3885.鋼橋牽引法施工 3926.鋼橋頂推法施工 3957.鋼橋轉(zhuǎn)體法安裝施工 4008.整體頂升法施工 4139.鋼橋合龍 42010.鋼橋附屬結(jié)構(gòu)施工 421第十章現(xiàn)場(chǎng)焊接 4271.現(xiàn)場(chǎng)焊接方法 4272.現(xiàn)場(chǎng)焊接流程 4283.典型截面焊接順序 4304.厚型鋼板剪力墻焊接 4315.栓釘焊接 4326.桁架焊接 4337.巨柱焊接 4348.鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊接 4369.整體焊接順序 43810.焊接缺陷類型 438第十一章緊固件連接 4391.普通螺栓連接 439~~2.大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工工藝 4403.扭剪型高強(qiáng)度螺栓 443第十二章樓承板安裝 4451.壓型鋼板施工工藝 4452.鋼筋桁架樓承板施工工藝 4473.栓釘施工工藝 4484.技術(shù)措施 4495.安全防護(hù)措施 451第十三章防腐/防火涂裝施工 4521.防腐涂裝 4522.防火涂裝 457第十四章圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝工程 4611.金屬屋面安裝 4612.外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工 468第十五章施工測(cè)量 4711.施工測(cè)量 4712.技術(shù)措施 477第十六章施工監(jiān)測(cè) 4771.施工監(jiān)測(cè)概述 4772.鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)內(nèi)容 477第十七章施工計(jì)算 480~208~~第六章超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝序號(hào)12析則需要先施工錨栓再施工3結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單的錨栓結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的錨栓的柱腳可設(shè)計(jì)兩層定位板以確保錨栓精度,頂層定位板在混凝土澆筑完成后拆錨栓支架設(shè)計(jì)時(shí)需建~~209~4支架埋件需在基礎(chǔ)墊件焊接連接,頂部鋼筋綁扎5錨栓頂部應(yīng)用膠帶纏止混凝土及后續(xù)施工作業(yè)差的應(yīng)在混凝土初凝前調(diào)序號(hào)1錨栓進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行卸車，錨栓應(yīng)用托盤打包整齊，并配備信息掛牌。卸車前應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件驗(yàn)收，確2首先對(duì)防水保護(hù)層表根據(jù)施工圖紙，對(duì)照錨栓和鋼筋布置位置，準(zhǔn)~210~~3板下錨板支撐螺桿位于預(yù)埋件中心線上，使下錨板圓心與基坑中心同心;調(diào)節(jié)支撐螺桿上的調(diào)整螺母使下錨板達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并調(diào)平。錨栓支架設(shè)計(jì)時(shí)需建模放樣，確保錨栓、支4將上錨板吊起，自下而上穿入定位錨栓并用擰上螺母，使定位錨栓懸掛與上錨板上;定位錨栓全部布置好之后，緩慢降低上錨板高度，使定位錨栓落入對(duì)應(yīng)位置，擰緊下部螺5吊機(jī)提住上錨板，將其余錨栓(無尼龍螺母)上部穿入上錨板螺栓孔后，下部落入對(duì)應(yīng)的螺栓孔，6心采用經(jīng)緯儀測(cè)定成90°的四個(gè)錨栓的垂直度以保證上、下錨板同心;錨栓垂直度超差時(shí)，用鋼絲繩連接上錨板錨筋和基坑外鋼樁，調(diào)節(jié)鋼絲繩使錨7先后布置底部鋼筋，然后綁扎中心區(qū)域內(nèi)部豎~~211~8筑混凝土澆筑過程中應(yīng)采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒直接碰觸模板、鋼筋及錨栓套件，澆筑過程中注意避免過振或者振搗不足，澆筑厚度以及時(shí)間間歇嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范，固定下模板上方9拉確認(rèn)基礎(chǔ)高強(qiáng)灌漿工作結(jié)束，張拉前灌漿強(qiáng)度序號(hào)1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際荷載情況與受力形式確定化學(xué)錨栓類型，復(fù)核化學(xué)螺栓是否與結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋位置沖突。如有沖突，需適當(dāng)調(diào)整化學(xué)錨2確定的化學(xué)螺栓位置，放出需要植入的化學(xué)~212~~3根據(jù)放線結(jié)果，在基層上鉆孔，根據(jù)設(shè)計(jì)錨栓類型及尺寸確定鉆孔孔徑，及鉆孔深度。鉆孔過程中遇到主筋時(shí)，應(yīng)適當(dāng)4用吹氣泵、毛刷或空壓機(jī)將孔洞內(nèi)灰塵清理干凈，保持孔內(nèi)潔凈，確保5管將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時(shí)藥劑在手溫條件下應(yīng)能像蜂蜜樣緩慢6用電鉆旋入螺栓直至藥劑流出為止。電鉆一般使用沖擊鉆或手鉆，帶動(dòng)螺栓旋轉(zhuǎn)攪拌，破碎藥劑與樹脂、固化劑和石英顆粒混合，并填充螺栓與孔~~213~7待藥劑充分發(fā)生化學(xué)反藥劑的凝膠及硬化時(shí)間應(yīng)8待藥劑完全硬化后,根據(jù)檢測(cè)要求進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，加上墊圈及六角螺母固定物體，序號(hào)1將鋼梁預(yù)埋件位置通過全站儀、鋼尺等引測(cè)到土建的鋼筋上，做好放線標(biāo)記。并在模板搭設(shè)前，將埋件平面位置的控制軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)到下一樓2根據(jù)埋件軸線和標(biāo)高控制線，在核心筒剪力墻模板搭設(shè)前，把埋件初步就位，預(yù)埋件安裝時(shí)，如果遇到豎向或水平鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，及時(shí)調(diào)整豎向或水平鋼~214~~3核心筒模板施工過然后測(cè)量放線，精確定位4埋件安裝就位固定后，由監(jiān)理測(cè)量復(fù)核，驗(yàn)收合格后才能澆筑混凝1、埋件放樣前根據(jù)土建移交的測(cè)量控制點(diǎn)，在工程施工2、埋件進(jìn)場(chǎng)后需要清點(diǎn)需要安裝的埋件型號(hào)，規(guī)格，數(shù)量，外形3、埋件臨時(shí)固定：錨桿與其接觸的鋼筋（不一定為主筋）綁扎；埋件最終~~215~4、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支撐面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋件鋼板或支座作為柱的支序號(hào)1將鋼梁預(yù)埋件位置通過全站儀、鋼尺等引測(cè)到土建2按照定位放線位置對(duì)化學(xué)錨桿位置進(jìn)行打孔，打孔完成后，使用空壓機(jī)毛刷等工具清潔孔內(nèi)粉屑并保持孔~216~~序號(hào)3植入化學(xué)錨栓，藥劑管隨電鉆深入孔底，旋轉(zhuǎn)錨桿化學(xué)藥劑攪拌均勻，再插入4裝安裝埋件板并上緊螺測(cè)量放線必須采用專業(yè)的合格設(shè)備，放線前，必須進(jìn)行交底，必須對(duì)測(cè)量程序進(jìn)行培訓(xùn)，必須整體放線、豎向、橫向貫通放線，放線必須按照/在土建施工過程中，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸，對(duì)于偏差大的部位應(yīng)預(yù)埋件安放前應(yīng)在已經(jīng)固定好的模板上按圖紙分格做出埋件位置標(biāo)記，底埋可用鐵釘固定在模板上，側(cè)埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點(diǎn)結(jié)在梁板鋼筋的箍筋上，且合模前對(duì)埋件位置進(jìn)行復(fù)查。土建進(jìn)行混凝土澆搗時(shí)，項(xiàng)目應(yīng)組織人員進(jìn)行~~217~后補(bǔ)埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼或砂漿填塞密實(shí)，也可以使用鋼板墊平，鋼板與錨栓距結(jié)構(gòu)/后補(bǔ)埋件一側(cè)加補(bǔ)強(qiáng)鋼板，并與/交底時(shí)應(yīng)明確將脹栓孔位距結(jié)構(gòu)梁、板、柱的外排主筋的內(nèi)側(cè)，防止求/按照相關(guān)規(guī)范要求及錨栓的使用以防止孔打深或打淺；對(duì)打孔質(zhì)量全面檢查并記錄，長(zhǎng)度不夠時(shí)應(yīng)更換錨而是直接敲未按照使用說明進(jìn)行安裝，過程焊接人員要求有特殊工種上崗證，正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，以控制其焊接質(zhì)量。項(xiàng)目部技術(shù)人員及質(zhì)檢人員要明確焊縫要求，據(jù)此進(jìn)施工前作好樣板，螺栓孔如果和結(jié)構(gòu)鋼筋打架，可建議設(shè)計(jì)調(diào)整埋板~218~~序號(hào)1鋼柱平穩(wěn)堆放在堆場(chǎng)枕木上，并進(jìn)行構(gòu)件驗(yàn)收，確保構(gòu)件質(zhì)2 在鋼柱上設(shè)置操作平臺(tái)，安裝夾板時(shí)，使用長(zhǎng)螺栓穿過鋼梁外排中部螺栓孔，套上夾板，然后將雙夾板旋轉(zhuǎn)3鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)采用一檔起吊，吊起后往起吊，觀察吊裝是否正常，確認(rèn)無問題后，逐步增檔加速起吊。在起吊過程中必須密切觀察周邊情況和擺幅距離，特別是受風(fēng)力影響擺幅過大或視線不清晰時(shí)應(yīng)停止吊裝，待穩(wěn)定后再緩慢起動(dòng)提升或擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)，避免發(fā)生碰壁?？墒褂昧?緩慢起吊鋼柱至垂直狀下降與下段柱頭對(duì)接；調(diào)整被吊柱段中心線與下段柱的中心夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓并形~~219~5兩節(jié)鋼柱對(duì)接時(shí)，用直尺測(cè)量接口處錯(cuò)邊量，其值不應(yīng)在下面一節(jié)鋼柱上焊接托板（并用千斤頂校正上部鋼柱的6校正完成后進(jìn)行焊接施（2）起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上。起吊時(shí)不得使構(gòu)件（3）為了確保安裝精度，避免累積誤差影響，每節(jié)柱的（4）結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行。安裝第一節(jié)柱時(shí)從基準(zhǔn)點(diǎn)引出控（5）上、下節(jié)鋼柱之間的連接耳板待全部焊接完成~220~~序號(hào)1土建基礎(chǔ)筏板支撐搭設(shè)及鋼筋綁扎，需土建配合：a.模板封到相應(yīng)樓面2工土建基礎(chǔ)筏板底筋及面筋綁扎完成后，移交工作面，鋼結(jié)構(gòu)定位焊接錨板，下插錨栓并與土建鋼筋支撐架點(diǎn)焊固定，支撐面水平度偏差不得大于3筑土建基礎(chǔ)筏板混凝土應(yīng)避免機(jī)具碰撞錨桿造成~~221~4裝土建基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑完成后，進(jìn)行首節(jié)柱定位，安裝和焊接。柱腳安裝完成后，土建澆注柱序號(hào)1測(cè)量放線，在基坑墊支撐面水平度偏差不得大23~222~~序號(hào)4安裝柱腳錨桿、定位5鋼中間位置環(huán)箍一圈，并在各角鋼處伸出鋼筋斜撐共六道，斜撐一端與角鋼焊接，另一端待土建鋼筋綁扎時(shí)穿插與底筋焊接，處伸出鋼筋斜撐共四道，鋼筋一端與定位板焊接，另一端待土建鋼筋綁扎時(shí)穿插與承臺(tái)鋼筋焊接，如67土基礎(chǔ)混凝土澆筑，再次復(fù)檢柱腳錨栓定位并調(diào)8料~~223~序號(hào)1基礎(chǔ)底筋施工，角鋼23角鋼支架一次加固，形成套架的形式，通過鋼筋系桿連成套架并與基礎(chǔ)底筋點(diǎn)焊，支架四周與基礎(chǔ)底筋用鋼筋連系并點(diǎn)焊固定，同時(shí)相應(yīng)局部鋼筋4工基礎(chǔ)附加中間筋施5角鋼支架二次加固，與基礎(chǔ)中間筋加固，將首次加固鋼筋與中間筋點(diǎn)焊固定，在支架上部適當(dāng)位置用鋼筋連系中間筋并點(diǎn)焊固定，同時(shí)相應(yīng)局部鋼6裝插入式柱腳安裝，以基礎(chǔ)中間鋼筋網(wǎng)片作為操作層，柱底板與支架圍焊~224~~7工筏板鋼筋，基礎(chǔ)附加8筑基礎(chǔ)、筏板混凝土一序號(hào)1筋及模板施工。為給鋼骨柱預(yù)埋件施工預(yù)留安裝空間，需土建配合1）模板封到B2層樓面標(biāo)高；（2）墻肢箍筋高度低于B2層樓面50mm3）梁部鋼筋先不插入施工。2土建墻肢模板及鋼筋按要求施工完成并移交工作面，鋼骨柱預(yù)埋件進(jìn)入施工狀態(tài)1）安裝錨板并進(jìn)行錨板加固，錨板加固鋼筋頂死模板并與墻肢鋼筋點(diǎn)焊固定2）安裝錨栓并進(jìn)行錨栓加固，錨栓加固鋼筋從樓面往下插入施工，頂死模板并與墻肢鋼筋點(diǎn)焊固定。為避免交叉作業(yè)碰撞，安裝預(yù)埋件時(shí)土建梁部鋼筋不能~~225~3裝完成，相應(yīng)土建梁部鋼筋插入施工。梁部鋼筋插入施工時(shí)，應(yīng)避免鋼筋、機(jī)具碰撞或其它人為因素4筑樓面模板及鋼筋均安裝就位，進(jìn)入混凝土澆灌施工應(yīng)避免機(jī)具碰撞或其它人為因素對(duì)錨桿造成成品損5裝鋼結(jié)構(gòu)施工，進(jìn)入首節(jié)柱安裝環(huán)節(jié)。首節(jié)柱安裝完成后，土建澆注柱底板下序號(hào)點(diǎn)1系首層第1道支撐第2道支撐地下室一層地下室二層第3道支撐地下室三層第4道支撐地下室四層地下室二層樓板位位于地下室一層樓~226~~2埋棧橋第1道支撐第2道支撐B2層B3層B4層3裝棧橋第1道支撐B2層B3層B4層拆除第二道支4棧橋第1道支撐B1層B2層B3層B4層5裝B1層B2層B3層B4層拆除第一道支~~227~6F1層B1層B2層B3層B4層序號(hào)1裝棧橋棧橋第1道支撐B2層B3層B4層該類鋼柱與棧橋和水平支撐及時(shí)固定鋼柱柱完成后，點(diǎn)焊螺2裝鋼柱棧橋開孔鋼柱棧橋開孔構(gòu)件位置鋼柱吊裝至~228~~棧橋第一道支撐B2層B3層B4層鋼柱轉(zhuǎn)運(yùn)至第一道支撐B2層設(shè)置雙轉(zhuǎn)換B3層B4層轉(zhuǎn)換梁轉(zhuǎn)換梁轉(zhuǎn)換梁棧橋第一道支撐B2層B3層B4層鋼柱吊裝就~~229~3裝棧橋開洞棧橋開洞棧橋開洞截尺寸比鋼柱底板棧橋第一道支撐B2層B3層B4層鋼柱運(yùn)輸至孔洞下放至就位鋼柱吊裝完~230~~（1）定位測(cè)量；鋼柱吊裝首先是柱與柱接頭的相互對(duì)準(zhǔn)，塔吊松鉤后用全軸線的偏差δ,校正后上節(jié)柱頂對(duì)于下一節(jié)柱頂?shù)钠顬?δ,使柱頂偏回到設(shè)（2）層高偏差控制目標(biāo)±5mm，當(dāng)層間高度偏差超限時(shí)可通過加（3）柱底就位和柱底標(biāo)高校正完成后，即可用經(jīng)緯儀檢查垂直度。方法是~~231~鋼柱吊裝可采用標(biāo)準(zhǔn)化操作平臺(tái)，截面較小或不規(guī)則時(shí)也可采用腳手架搭~232~~序號(hào)1鋼柱安裝前應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件驗(yàn)收，確保構(gòu)件質(zhì)量滿足要2吊裝是否正常，確認(rèn)無問題吊裝過程密切注意鋼柱的空~~233~3吊裝構(gòu)件在就位區(qū)域上時(shí)對(duì)孔位和構(gòu)件穩(wěn)定性進(jìn)行4設(shè)和固定鋼柱纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，然后利用防墜器與安全5鋼柱可通過纜風(fēng)繩配合柱的各柱頂高度差不得大于下柱連接處的錯(cuò)位不得大于3mm,鋼柱垂直度偏差不得6根據(jù)焊接工藝進(jìn)行鋼柱~234~~序號(hào)1根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的不同長(zhǎng)度、不同規(guī)格的鋼絲繩和卡2暫停起吊，觀察吊裝是否正吊裝過程密切注意鋼柱的空3同一層柱的各柱頂高度差不得大于5mm，鋼柱的標(biāo)于5mm，上、下柱連接處的錯(cuò)位不得大于3mm,鋼柱垂設(shè)和固定鋼柱纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，然后利用防墜器與安全4鋼柱鋼筋綁扎，模板封~~235~5筑鋼筋綁扎及模板封閉完鋼柱吊耳在廠內(nèi)加工完成，吊耳規(guī)格根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工臨時(shí)措施》~236~~~~237~序號(hào)1車鋼梁卸車，鋼梁平穩(wěn)堆放在枕木上，并進(jìn)行構(gòu)件驗(yàn)收，確保構(gòu)件質(zhì)量滿足要求。吊裝時(shí)，非起重作業(yè)人員禁止進(jìn)入吊裝設(shè)備起重范圍內(nèi)，起重指揮和起重操作人員禁止站于吊物下方和吊物水平行進(jìn)方向，吊物行進(jìn)時(shí)站于2備在鋼梁上設(shè)置立桿式雙道安全繩、溜繩，端部設(shè)置碼板、安裝夾板、連接螺栓，并設(shè)置吊裝鋼絲繩和卡環(huán)，捆綁吊裝時(shí)需設(shè)安裝夾板時(shí)，使用長(zhǎng)螺栓穿過鋼梁外排中部螺栓孔，套上雙~238~~3制采用一檔起吊，吊起后往安裝位置移動(dòng)，不可拖拉構(gòu)件。鋼觀察吊裝是否正常，確認(rèn)無問題后，逐步增檔加速起吊。由于鋼梁較長(zhǎng)，在起吊過程中必須密切觀察垂直通道周邊情況和竄動(dòng)擺幅距離?？墒褂昧锢K輔助調(diào)整鋼采用串吊吊裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查每副鋼絲繩節(jié)點(diǎn)是否牢固，串吊重量不得超負(fù)荷，鋼梁相隔距4位高度時(shí)應(yīng)暫停，通過溜繩對(duì)鋼梁方向和擺幅晃動(dòng)進(jìn)行微調(diào)穩(wěn)定控穩(wěn)定后采用點(diǎn)動(dòng)緩慢下降，就位后及時(shí)將連接板與臨時(shí)連接5定鋼梁吊裝至指定位置后，由兩端馬板臨時(shí)受力搭接，塔吊微工人掛安全帶站至牛腿上進(jìn)行操作，將兩面夾板旋轉(zhuǎn)至將鋼梁與牛腿連接，穿設(shè)不少于節(jié)點(diǎn)螺栓，固定穩(wěn)固后工人安全帶轉(zhuǎn)6正高強(qiáng)螺栓施工人員掛設(shè)安全帶至節(jié)點(diǎn)處，進(jìn)行鋼梁矯正和高強(qiáng)螺栓穿設(shè)，對(duì)于無法直接貫入的高強(qiáng)螺栓，采用沖釘和絞刀進(jìn)行矯正，當(dāng)孔偏差較大時(shí)，通過微調(diào)時(shí)，需保安裝螺栓處于可靠~~239~7進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰，并焊接鋼梁翼緣板。完序號(hào)驟1懸挑鋼梁施工前，預(yù)先編制懸挑梁吊裝方案，明確臨時(shí)連接措施和施工過程結(jié)構(gòu)受力模擬計(jì)算，保證吊裝過程體系形成前的2在鋼梁就位位置，預(yù)先在懸挑鋼梁懸挑方向正后方拉設(shè)一道導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈與可靠結(jié)構(gòu)連接如鋼柱，采用捆繞連接時(shí)，需在尖銳位置墊放鐵皮或橡膠防止鋼絲繩3鋼梁緩慢吊裝至就位位置，一端與核心筒埋件通過碼板及臨時(shí)螺栓進(jìn)行固定，臨時(shí)螺栓數(shù)量按照要求設(shè)置。另一端將預(yù)留的待兩端連接可靠后，緩慢降低塔吊使吊裝鋼絲繩卸載，懸挑~240~~4接通過懸挑端導(dǎo)鏈進(jìn)行鋼梁校正，通過水平儀等儀器對(duì)標(biāo)高和水平高差進(jìn)行測(cè)校，需按設(shè)計(jì)和精度符合要求后，及時(shí)將高強(qiáng)螺栓穿滿并初擰，再進(jìn)行相連結(jié)構(gòu)的吊裝連接成片形成穩(wěn)定結(jié)5整片懸挑結(jié)構(gòu)安裝無誤后，進(jìn)行整體終擰和焊接作業(yè)，卸載后進(jìn)行精度復(fù)測(cè)合格后拆除導(dǎo)（1）鋼梁的安裝順序遵循先主梁后次梁、再懸挑梁的原則。每個(gè)區(qū)域鋼柱~~241~~242~~~~243~序號(hào)1圍擋鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)按照下弦桿-腹桿-上弦桿2立桿式安全繩連接夾板在桁架上設(shè)置立桿式扎吊裝時(shí)需設(shè)置包鐵保護(hù)34位安全帶外框核心筒外框~244~~5外框核心筒剪力墻外框作工人安全帶掛在生命繩6外框核心筒外框千斤頂對(duì)下弦桿進(jìn)行測(cè)量矯采用千斤頂對(duì)桁架下弦桿7裝核心筒剪力墻外框連接耳板穿高強(qiáng)螺栓的臨8裝外框安裝剩余桁架上弦分核心筒剪力墻~~245~9 ②② ②核心筒剪力墻①①外框4名焊工依次對(duì)稱進(jìn)行桿外框核心筒外框待伸臂桁架兩側(cè)的壓求進(jìn)行斜腹桿的對(duì)稱焊接序號(hào)1圍擋鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)按照下弦桿-斜腹桿-直腹桿-上弦桿的安裝順序，將桁架依次平穩(wěn)堆放在堆場(chǎng)2胎架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地以吊裝分段在地面拼裝成整點(diǎn)與拼接的弦桿下方設(shè)置拼裝胎架，完成拼裝后起布設(shè)的龍門吊進(jìn)行地面拼~246~~3立桿式安全繩連接夾板在桁架上設(shè)置立桿式扎吊裝時(shí)需設(shè)置包鐵保護(hù)45位6安全帶作工人安全帶掛在生命繩~~247~7對(duì)下弦桿進(jìn)行測(cè)量矯采用千斤頂對(duì)桁架下弦桿8裝按照以上4-7步驟依次進(jìn)行剩余下弦桿的安裝9接整體安裝下弦桿件和9裝將斜腹桿在地面拼接將直腹桿與上弦節(jié)點(diǎn)桁架兩端第一個(gè)豎向腹桿接⑤⑤4名焊工進(jìn)行接頭⑤的焊④③④③裝安裝剩余的交叉斜腹~248~~安裝余下的中間桁架⑥⑧⑨⑦⑥⑩11⑦⑧⑥⑧⑨⑦⑥⑩11⑦⑧工同時(shí)進(jìn)行對(duì)接接頭⑥的進(jìn)行接頭⑨⑩@的焊接。~~249~~~251~~252~~序號(hào)1巨柱進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行卸車，一般按照便于安裝的原則進(jìn)行堆放。構(gòu)件與地面之間應(yīng)設(shè)置木支墊或工裝措施，堆放時(shí)應(yīng)將構(gòu)件的編號(hào)、標(biāo)識(shí)外露，便于2安裝采用集成式操作平臺(tái)，集成架以組為提升控制系統(tǒng)和防墜落裝置等卸料平臺(tái)、施工電梯、塔吊附墻支撐各自為獨(dú)立體3巨形柱為六邊形異形段，分為兩個(gè)“田字型”~~253~4起吊時(shí)，在巨柱尾部設(shè)置型鋼支撐，用于協(xié)助構(gòu)件翻身。巨型柱吊裝采用四點(diǎn)綁扎法，使鋼絲繩受力均衡。鋼絲繩用卡扣與吊耳相扣，鋼絲繩與水件起吊時(shí)必須平穩(wěn)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，離地后立即停留一分鐘；回轉(zhuǎn)時(shí)，需要有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩慢進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止構(gòu)件大幅度擺動(dòng)和震5巨柱轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝位置后，指揮發(fā)出降鉤指令，下降過程，指揮應(yīng)注意巨柱與實(shí)際安裝位置間偏度時(shí)，下部施工人員牽住牽引繩，引導(dǎo)巨柱向安裝位置靠近。指揮發(fā)出減緩降鉤速度指令，待巨柱距停鉤指令，由施工人員合理推動(dòng)安裝巨柱底端，使其與上段柱頂端呈對(duì)接形態(tài)，繼續(xù)緩慢降鉤，使巨柱下降至與上段柱柱頂對(duì)接，吊裝鋼絲繩呈松弛狀態(tài)時(shí)，安裝螺栓，將巨柱臨時(shí)固定，再解除巨柱頂安裝時(shí)首先安裝兩個(gè)~254~~橫向插入工字型構(gòu)件，4件構(gòu)件安裝完成后，采用坐標(biāo)法+垂直度法整體測(cè)量校正該節(jié)構(gòu)件的外輪廓尺寸，確保該節(jié)巨柱構(gòu)件6臨時(shí)連接板及連接夾板作為構(gòu)件吊裝時(shí)的主要臨時(shí)固定措施，連接板設(shè)置涉及到構(gòu)件校正質(zhì)量和施工安全。連接板設(shè)置要確保構(gòu)件吊裝就位后固定且能防止焊接變形，其中部分吊耳可兼做連接板使考慮在焊接過程中增加橫焊縫焊接約束板和立焊縫焊接約束板控制焊接7片”進(jìn)行測(cè)量校正，后視定向。在柱頂立鏡觀測(cè)已設(shè)定的觀測(cè)點(diǎn)柱頂坐標(biāo)及根據(jù)前一節(jié)柱頂標(biāo)高偏差值、本節(jié)巨柱的制作長(zhǎng)度偏差值、焊縫收縮值確定本節(jié)柱的標(biāo)高調(diào)整~~255~8該多腔體巨柱一節(jié)分成兩“田字形”構(gòu)件和兩個(gè)“工字型”構(gòu)件，組拼優(yōu)化焊接順序：先焊接外圍田字柱橫焊縫，再焊接內(nèi)腔立焊縫，面板立焊縫，最后分腔橫焊縫的“內(nèi)外組合，橫立結(jié)合”焊接順序。減少了焊后錯(cuò)~256~~臨時(shí)連接板吊耳式臨時(shí)連接板“工字型構(gòu)件”吊點(diǎn)設(shè)置~~257~~258~~序號(hào)1斜撐進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行卸2而且要設(shè)置臨時(shí)支撐以時(shí)支撐下端可以支撐在在巨型斜撐上的支撐點(diǎn)3吊過程中必須密切觀察別是受風(fēng)力影響擺幅過大或視線不清晰時(shí)應(yīng)停~~259~4首先安裝前兩層鋼就位后及時(shí)在如圖所示主梁位置設(shè)置臨時(shí)支撐5梁補(bǔ)裝前兩層斜撐處6安裝后三層鋼柱及后及時(shí)在如圖所示主梁位置設(shè)置臨時(shí)支撐形成7補(bǔ)裝后三層斜撐處8安裝后兩層鋼柱及~260~~9梁補(bǔ)裝后兩層斜撐處撐安裝后兩層鋼柱及后及時(shí)在如圖所示主梁位置設(shè)置臨時(shí)支撐形成梁補(bǔ)裝兩層斜撐處輻就位后及時(shí)在如圖所示主梁位置設(shè)置臨時(shí)支撐~~261~~262~~~~263~~264~~1車將鋼板墻平穩(wěn)堆放在堆場(chǎng)枕2在鋼板墻上綁扎安全爬3無問題后，逐步增檔加速起中必須密切觀察周邊情況和4位后及時(shí)安裝地腳錨栓螺母及5~~265~6R40R80R40R806M24135×230×30 6R26耳板6M2490×720×1690 904590×720×1690連接板，兩塊135×365×30耳板 135×160×204M2490×430×14連接板，兩塊4590454590元邊不大于500mm，連接板盡量布置在暗柱的翼緣兩側(cè)；②根據(jù)單元長(zhǎng)度不同每~266~~屈曲支撐，又稱防屈曲支撐或BRB，可為框架或排架結(jié)~~267~序號(hào)1屈曲支撐安裝前，上部樓面梁已完成安裝，且樓板混凝土澆筑完成，無法采用吊機(jī)起吊安裝，需在上部鋼梁下翼緣對(duì)應(yīng)屈曲支撐位置各設(shè)置兩處夾具，夾具下連接倒鏈與手動(dòng)葫蘆，通過手動(dòng)葫蘆將屈2倒鏈下端卸扣穿過吊耳連接屈曲支撐構(gòu)件，將構(gòu)件吊起，待構(gòu)件完全離開樓面后，分別調(diào)整兩個(gè)手動(dòng)葫蘆的提升量，使得構(gòu)件緩慢朝目標(biāo)位置調(diào)整角度并移動(dòng)，提升過程中需觀察構(gòu)件位移是否平穩(wěn)，確認(rèn)無問題后，可逐步加快提升速度。過程中需時(shí)刻觀察周邊情況及構(gòu)件擺動(dòng)，確保人與構(gòu)件間的安全距離?？墒褂昧锢K輔助調(diào)整鋼梁空3屈曲支撐構(gòu)件提升至大致就位高度后，通過溜繩穩(wěn)定構(gòu)件水平擺動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)，依次單點(diǎn)調(diào)整手動(dòng)葫蘆，對(duì)構(gòu)件位置微調(diào)，直至調(diào)整至指定位置，就位后安裝連~268~~4對(duì)構(gòu)件進(jìn)行測(cè)量與矯正，確保接口錯(cuò)變量倒鏈及手動(dòng)葫蘆。并對(duì)構(gòu)件兩頭接口同時(shí)進(jìn)行5安裝另一側(cè)屈曲支撐，并進(jìn)入下一層安裝流1綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊裝能力，車輛運(yùn)輸限制，設(shè)計(jì)圖對(duì)節(jié)點(diǎn)的要求及屈曲支撐與次框架柱、樓層板的關(guān)系等各方面因素，將每根巨型屈曲支撐及水平桿進(jìn)行分段，分段后采用塔吊~~269~2格構(gòu)式支撐胎架選用，并進(jìn)行受力計(jì)算分析，設(shè)計(jì)合理的胎架柱3根據(jù)分段構(gòu)件重4在樓層板設(shè)置臨時(shí)格構(gòu)式胎架，安裝巨型~270~~5為保證巨型屈曲支撐安裝的精確度，在其每節(jié)端部截面四邊中點(diǎn)設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)，在屈曲支撐安裝之前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙屈曲支撐的位置解析出四點(diǎn)的平面坐標(biāo)和高程坐標(biāo)，確保屈曲支撐坐標(biāo)準(zhǔn)確，不6裝繼續(xù)增高胎架，安裝巨型屈曲支撐第二7屈曲支撐筆直度的保證至關(guān)重要，采取多種加固措施并用的方式確保巨型屈曲支撐筆直~~271~8屈曲支撐由于底部截面小，重量大且安裝存在一定傾斜角度，安裝難度較大，容易發(fā)生傾倒。在吊裝每節(jié)屈曲支撐時(shí)，除了及時(shí)將底部連接板用螺栓鎖死并依靠安裝胎架或樓層梁支撐外，還需在巨型屈曲支撐背部設(shè)置拉桿固定于巨型柱，確保支撐9安裝桁架、吊柱及裝依附樓層鋼梁做支撐，安裝巨型屈曲支撐~272~~安裝巨型屈曲支撐裝柱間的水平桿，安裝方為保證巨型屈曲支撐整體的筆直度，采取整體安裝并調(diào)校完成后再焊接的方式，為減少焊接變形，原則上單節(jié)屈曲支撐相鄰兩個(gè)接頭不要同時(shí)開焊，待一端完成焊接后，再進(jìn)行另~~273~焊接操作平臺(tái)主要依靠巨型屈曲支撐胎架搭設(shè)，在胎架立柱位置挑梁圍繞屈曲支撐搭設(shè)操作平臺(tái)；巨型屈曲支撐節(jié)點(diǎn)位置靠近樓層時(shí)，可以在樓層梁上鋪設(shè)鋼跳板搭設(shè)臨時(shí)操作序號(hào)14、調(diào)整螺桿定位及標(biāo)高，固2柱間采用臨時(shí)連接板進(jìn)行連接固~274~~34裝5/2、鋼梯應(yīng)按樓層逐層安裝，下層鋼梯構(gòu)件未焊接固定前，禁止安裝~~275~序號(hào)1核心筒安裝至第8層時(shí)，懸挑方體安裝前，底部支撐措施2底部胎架支撐安裝完成后，安裝底部3撐底部懸挑方體安裝完成后，安裝中部支撐圓管柱及上部臨~276~~4除待臨時(shí)桁架層安裝完成后，先拆除中部支撐圓管柱，再拆5層作為豎向受力單元支撐上部懸挑方體施6待上部懸挑方體施工完成后，拆除臨~~277~序號(hào)1將懸掛結(jié)構(gòu)分解成若干個(gè)拼裝單元，構(gòu)件在工廠制作，發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝成單2先安裝懸挑主梁，然后安裝剛性拉3臨時(shí)剛性拉桿安裝完成后，各拼裝單元自下而上高空原位~278~~4完成各拼裝單元5拆除臨時(shí)剛性拉桿，同步卸載，完成支撐體系由底部支撐措施+中部支撐柱+上部臨時(shí)桁架層組成：底部支撐措~~279~~280~~柱的分級(jí)卸載和拆除，采用火焰分級(jí)切割卸載，然后再依次對(duì)胎架和底部桁架進(jìn)行拆除。~~281~~282~~序號(hào)1塔樓主框架安裝到一定高度以后，安2裝頂部懸挑桁架安裝完成后，安裝臨時(shí)~~283~3桁架結(jié)構(gòu)正下方地面（樓面）設(shè)置桁4在桁架對(duì)應(yīng)位置的正下方拼裝鋼桁架結(jié)構(gòu)；安裝局部加固桿件（含結(jié)構(gòu)與支撐5在懸挑桁架上固定提升裝置，設(shè)置提升吊點(diǎn)，并對(duì)局部進(jìn)在設(shè)計(jì)位置安裝液壓提升器、液壓泵源、鋼絞線、下吊具及提升專用地錨，連接液壓油管、布設(shè)通訊訊號(hào)線等液壓提升6后，正式提升作業(yè)，其各吊點(diǎn)提升高度，吊點(diǎn)微調(diào)處理，提升過程中確保提升通道的暢通和提升吊點(diǎn)同~284~~7結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)位置，鎖緊液壓提升器，復(fù)測(cè)各吊點(diǎn)提升高度，確保8提升到位后，完成構(gòu)件對(duì)接接頭的焊接工作，然后進(jìn)行提升裝置卸載拆除，最后對(duì)鋼拉桿進(jìn)行拆臨時(shí)鋼拉桿的設(shè)置可參考六章13.3.2，整體提升施工技術(shù)措施包括模擬分序號(hào)1安裝中環(huán)馬道底部支座、內(nèi)環(huán)馬道懸吊支座、內(nèi)環(huán)馬道懸~~285~2安裝中環(huán)馬道縱梁、內(nèi)環(huán)馬道橫梁、3桿安裝馬道鋼欄4鋪設(shè)中環(huán)馬道鋼5接另一部分桁架吊裝就位后，安裝內(nèi)環(huán)馬道縱梁、中環(huán)馬道6桿安裝內(nèi)環(huán)馬道欄~286~~7板安裝內(nèi)環(huán)馬道鋼格柵板，重復(fù)上述步序號(hào)1先在土建基層上放線，確定立柱固定點(diǎn)的位置，然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆螺栓保持足夠的長(zhǎng)將螺栓擰緊同時(shí)將螺2上述后加埋件施工有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應(yīng)重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且3立柱施工時(shí)，需雙人配合，一個(gè)扶住鋼管使其保持垂直，在打入膨脹螺栓時(shí)不能晃動(dòng)，連接牢固，~~287~4接立柱在安裝前，通過拉長(zhǎng)線放線，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入向另一端順次焊桿接安裝，相鄰橫桿安裝相鄰鋼管對(duì)接好后，將焊縫用不銹鋼焊條~288~~~~289~第七章大跨度鋼結(jié)構(gòu)安裝序號(hào)1使用在支撐物壓力垂直于胎架軸2、多使用在單個(gè)鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)3、支撐規(guī)格隨著受力大小進(jìn)2外形尺寸1.2*1.2*h。自重較輕，2、胎架有一定的自穩(wěn)性，可~290~~3>0.5t/m，10m高度以下支撐受力2、胎架有一定的自穩(wěn)性，可41、主桁架采用工字鋼組拼成2、胎架穩(wěn)定性較差，大于81、支撐胎架底部一般需要一定的措施處理以便和下部~~291~2、頂部工裝設(shè)計(jì)，支撐胎架搭設(shè)高度與構(gòu)件高度存在一定偏差無法滿足支~292~~5序號(hào)1安裝支撐時(shí)，事先在地面上將安全爬梯和防墜器或鍍鋅鋼絲繩固定在頂部，綁好鋼跳板作為支撐措施安裝時(shí)的操作平臺(tái)。支撐爬梯設(shè)置在支撐內(nèi)側(cè)，提供人員2支撐措施安裝階段，吊裝前需在措施頂部先進(jìn)行鋼跳板的綁扎作為上節(jié)措施安裝的操作平臺(tái)，然后方可以進(jìn)行吊裝，待上節(jié)安裝完成后，在~~293~4單體支撐安裝前，必須將制作好的安全爬梯提前進(jìn)行安裝、焊接，經(jīng)過相關(guān)部門驗(yàn)收后進(jìn)行支撐操作平臺(tái)的安裝，支撐操作平臺(tái)主要使用5為保證聯(lián)系桁架安裝及后期作為水平通道，聯(lián)系桁架在安裝之前，應(yīng)在聯(lián)系桁架上安裝好安全立桿并在兩邊綁好安全6聯(lián)系桁架鋪設(shè)跳板及安全網(wǎng)，作為桁架上的水平通道使序號(hào)驟1桁架采用原位拼裝方法，先鋪設(shè)穩(wěn)固拼裝平臺(tái)，并測(cè)放胎架定位線，搭設(shè)拼裝胎架，并調(diào)整穩(wěn)固及~294~~2裝根據(jù)拼裝地樣線依次定位安裝桁架下3下弦桿定位焊接完畢后補(bǔ)裝弦桿間橫4安裝直腹桿時(shí)需調(diào)整保證腹桿垂直度，重點(diǎn)檢查上弦桿標(biāo)高及端部接口位置5定位安裝上弦桿件并焊接校正符合要~~295~6補(bǔ)裝上下弦桿間7測(cè)整體拼裝校正完畢檢驗(yàn)整體尺寸符合要求，再進(jìn)行后續(xù)整序號(hào)1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況鋪設(shè)拼搭設(shè)拼裝支撐架，并將胎架連成穩(wěn)定整體，測(cè)量調(diào)2和一邊上弦桿至胎架底部支撐上，校正后焊接固定~296~~3兩道弦桿之間桁架腹桿并4位將桁架另外一道上弦桿構(gòu)件吊裝至胎架支撐上定位，校正后焊接固定各5下弦桿與新拼好的上弦桿6桿兩道上弦桿間腹桿并焊接固定，整體裝配檢驗(yàn)完成~~297~序號(hào)1根據(jù)拼裝要求及現(xiàn)場(chǎng)情況選取拼裝場(chǎng)地，并鋪設(shè)穩(wěn)固拼裝平臺(tái)；根據(jù)拼裝圖紙測(cè)量放線，布置拼2裝定位小拼單元四角節(jié)點(diǎn)球，依次安裝球間桿件及上弦球及腹桿。注意上弦球及腹桿應(yīng)先拼成整體后吊至下弦球節(jié)點(diǎn)完成小3按上述方法依次完成各小拼單元拼裝并測(cè)量檢4裝連接各小拼單元間下~298~~5裝依次連接安裝各節(jié)點(diǎn)6網(wǎng)架定位安裝過程中穿插進(jìn)行下部附屬馬道安并完成網(wǎng)架上弦節(jié)點(diǎn)支托7完成分塊屋面下層檁條的拼裝，網(wǎng)架分塊單元拼裝完畢后進(jìn)行整體檢現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝應(yīng)盡量采用原位拼裝或就近拼裝的~~299~序號(hào)1桁架散件進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行卸車，將桁架散件平穩(wěn)堆放在堆場(chǎng)枕木上，并進(jìn)行構(gòu)件驗(yàn)2根據(jù)胎架圖紙，設(shè)置胎架，桁架臥拼，焊接，合格以后才能進(jìn)入下一道安裝工~~3采用一檔起吊，吊起后往安裝位置移動(dòng)，不可拖拉右時(shí)暫停起吊，觀察吊裝是否正常，確認(rèn)無問題后，逐在起吊過程中必須密切觀察周邊情況和擺幅距離，特別是受風(fēng)力影響擺幅過大或視線不清晰時(shí)應(yīng)停止吊裝，待穩(wěn)定后再緩慢起動(dòng)提升或擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)，避免發(fā)生碰壁。可使用溜繩輔助調(diào)整桁架空中42~3m高度時(shí)應(yīng)暫停，通過溜繩對(duì)鋼梁方向和擺幅晃動(dòng)進(jìn)行微調(diào)穩(wěn)定控制。穩(wěn)定后采用點(diǎn)動(dòng)緩慢下降，就位后5桁架就位固定后，操作工人安全帶掛在鋼柱上，解~~301~67操作人員進(jìn)行焊接作序號(hào)1桁架散件進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行卸車，將桁架散件平穩(wěn)堆放在堆場(chǎng)枕木上，并進(jìn)行構(gòu)件驗(yàn)收，確保2根據(jù)胎架圖紙，設(shè)置胎架，桁架臥拼，焊接，合格以后才能進(jìn)入3置提升架設(shè)置在柱頂，當(dāng)柱頂不足以支撐時(shí)，可設(shè)置公司標(biāo)準(zhǔn)胎架，頂部設(shè)置提升器，必須經(jīng)過受力驗(yàn)算合~~4采用同步分級(jí)加載的方法進(jìn)行試提升。鋼結(jié)構(gòu)離開胎架20cm左右，鎖緊錨具，空中靜況。各項(xiàng)檢查無誤后，再進(jìn)行正式提升。提升時(shí)監(jiān)控所有提升吊點(diǎn)標(biāo)5提升完成后對(duì)提升的桁架進(jìn)行測(cè)量矯正，確保桁架標(biāo)高、定位、水平度滿足要求。再焊補(bǔ)嵌補(bǔ)件，焊接完成后6操作人員進(jìn)行焊接~~303~~~按一定規(guī)律布置的桿件通過節(jié)點(diǎn)連接而形成的平板型或微曲面型空間桿系（2）由四角錐體系組成的正放四角錐網(wǎng)架、正放抽空~~305~序號(hào)1架場(chǎng)地條件、設(shè)備起重能力等綜合考慮網(wǎng)架分塊大小，合理設(shè)置拼裝區(qū)域；地拼胎架設(shè)置前應(yīng)測(cè)量放線，胎架找2裝方向，可結(jié)合上弦和腹桿布置圖，基準(zhǔn)孔朝上放置，依次通過弦桿孔和腹桿孔徑判3裝~~4球?qū)⒁哑囱b成的上弦球及球體就位后及時(shí)進(jìn)行標(biāo)5連接第二網(wǎng)格上弦桿及腹桿，將兩網(wǎng)格安裝成基本6裝相鄰上弦球、腹桿、上弦桿，形成比較穩(wěn)固的擴(kuò)大基7依次完成周邊網(wǎng)格安8根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)置支撐胎架，進(jìn)行網(wǎng)架吊裝單元吊裝，完成相鄰兩吊裝單元后~~307~序號(hào)1根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)平面投影在拼裝地面畫出結(jié)構(gòu)定位線，并布設(shè)下弦球胎架及安裝下弦球，胎架設(shè)置前應(yīng)測(cè)量放線，胎架找平2定位小拼裝單元四角節(jié)點(diǎn)球，可通過下弦球支3件連接球節(jié)點(diǎn)之間腹4裝將上弦球和腹桿拼成實(shí)際工程中可考慮設(shè)上弦球支撐措施，便于拼裝精度控制，這里介紹的方法可以節(jié)省上弦球定位支撐措施，但對(duì)精度控制~~5依次完成其他小單元6連接各小單元之間下7點(diǎn)依次吊裝其他部位四8桿依次連接各節(jié)點(diǎn)球之9完成邊跨上弦節(jié)點(diǎn)以~~309~整片單元網(wǎng)架拼裝完成后，測(cè)量校正，完成整片網(wǎng)架焊接，焊接順序按照從下往上、從中間往四網(wǎng)架拼裝過程中穿插馬道安裝(上弦桿拼裝前完成分塊屋面下層檁~~結(jié)構(gòu)體系完整的情況下對(duì)局部圓管支撐進(jìn)行拆除，周轉(zhuǎn)使用可有效節(jié)約支撐措①按照拼裝順序，完成區(qū)域拼裝及焊接的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行換撐操作，按~~311~M16螺栓~~網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)安裝定位是通過測(cè)量節(jié)點(diǎn)球中心的三維坐標(biāo)是否與設(shè)計(jì)值坐標(biāo)一致來根據(jù)三級(jí)控制網(wǎng)坐標(biāo)系將球節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成地面拼裝坐標(biāo)，采用“地樣法”在網(wǎng)架安裝場(chǎng)地上進(jìn)行球節(jié)點(diǎn)安裝初步平面位置放樣，根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)平面投影，~~313~φ32保險(xiǎn)繩 20t倒鏈 20t倒鏈吊裝鋼絲繩限位板卸扣A吊裝鋼絲繩限位板卸扣倒鏈掛鉤BBBA倒鏈掛鉤~~序號(hào)1復(fù)核網(wǎng)架提升單元提根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)平面投影在地面畫出結(jié)構(gòu)定位線進(jìn)行2提升方向提升方向根據(jù)提升吊點(diǎn)工裝設(shè)計(jì)安裝提升支架、臨時(shí)加并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全熔透對(duì)接焊縫3上部提升器就位安裝，下部吊點(diǎn)設(shè)置地錨，上下吊點(diǎn)間通過鋼絞線連接，復(fù)核鋼絞線垂直度偏~~315~4提升設(shè)備調(diào)試完畢，分級(jí)加載，預(yù)提升網(wǎng)架，使屋面網(wǎng)架提升離開胎架面檢查提升設(shè)備、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、提升平臺(tái)結(jié)構(gòu)等設(shè)備以上，以便進(jìn)一步觀察結(jié)5測(cè)檢查一切正常后，正式同步提升網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。提升過程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)各提升設(shè)備情況以及各吊點(diǎn)同步6連續(xù)同步提升屋面網(wǎng)架，各吊點(diǎn)保持同步，直至網(wǎng)架提升至設(shè)計(jì)安裝位置，暫停，觀測(cè)各點(diǎn)行程偏差，各單點(diǎn)微調(diào)達(dá)到設(shè)7整片單元網(wǎng)架拼裝完成后，測(cè)量校正，完成整片網(wǎng)架焊接，焊接順序按照從下往上、從中間往四8后裝桿件補(bǔ)桿完畢，提升器卸載，使網(wǎng)架荷載由提升吊點(diǎn)轉(zhuǎn)移至網(wǎng)架支撐柱上。拆除臨時(shí)加固桿件、提升器、提升平臺(tái)等設(shè)施和設(shè)備。網(wǎng)架提升安（1）胎架滑移法指的是，在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的拼裝胎架下面安裝滑軌，拼裝每完~~（2）主體滑移指的是把拼裝胎架位置固定，待網(wǎng)架單元拼序號(hào)1步液壓頂推器頂緊裝置安裝在滑道上，靠緊側(cè)向擋板；主液壓缸缸筒耳板通過銷軸與被推移結(jié)構(gòu)連接；液壓頂推器主液壓缸伸缸，推動(dòng)被推移結(jié)構(gòu)向2步液壓頂推器主液壓缸連續(xù)伸缸一個(gè)行程，頂推被推移結(jié)構(gòu)向前滑移一端3步一個(gè)行程伸缸完畢，被推移結(jié)構(gòu)不動(dòng)；液壓頂推器主液壓缸縮缸，使頂緊裝置與滑道擋板松開，并跟隨主液壓缸向前移4步主液壓缸一個(gè)行程縮缸完畢，拖動(dòng)頂緊裝置向前移動(dòng)一個(gè)步距，一個(gè)行程的頂推滑移完成，從步~~317~滑移軌道設(shè)置一般設(shè)置在原有結(jié)構(gòu)柱或支撐上方，同時(shí)根據(jù)滑移單元的跨F=滑靴在結(jié)構(gòu)自重作用下豎向反力×1.2×~~~~319~1先用頂升器將滑移單整體同步頂升10mm，將滑靴、滑塊整個(gè)移除，同時(shí)移231~~2液壓泵源系統(tǒng)為液壓頂推器提供液壓動(dòng)力，在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動(dòng)3~~321~~~~~323~2）對(duì)跨距、中心線及位移、標(biāo)高、起拱度等主要尺寸進(jìn)行精確測(cè)量，及時(shí)~~拼裝完成后網(wǎng)架起吊脫胎，也是網(wǎng)架施工的關(guān)鍵控制點(diǎn)。1）脫胎前，應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)測(cè)，對(duì)網(wǎng)架單元進(jìn)行定位尺寸復(fù)核，滿足要求后才允許進(jìn)行吊裝/提升；2）正式脫胎前，應(yīng)對(duì)網(wǎng)架與支撐胎架臨時(shí)固定位置排查，確保網(wǎng)架與支撐胎架自由脫離；3）采用提升施工時(shí)，對(duì)提升器分級(jí)加載，使網(wǎng)架脫離胎架約~~325~1）分級(jí)同步卸載是將拆除支承導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)豎向位移分成多~~2）無級(jí)同步則指所有卸載點(diǎn)的工裝按結(jié)構(gòu)的變形趨勢(shì)隨結(jié)構(gòu)變形整體緩慢1提前在支撐點(diǎn)位置搭設(shè)切割操作平臺(tái)，將相關(guān)切割機(jī)具提前布置在操作2按照施工模擬的下?lián)衔灰浦导胺旨?jí)卸載數(shù)值在3完成切割準(zhǔn)備工作后，按照現(xiàn)場(chǎng)指令進(jìn)行切割卸載，逐一切割劃線位置，在切割施工過程中注42）缺點(diǎn)：該方法因受切割位置、切割角、切割方法、切割線路的影響，完~~327~1、該卸載方法采用機(jī)械式螺旋千斤頂作為結(jié)構(gòu)1頂按照結(jié)構(gòu)支撐定位安裝對(duì)應(yīng)的支撐工裝結(jié)2按照規(guī)定的行程在千斤頂或者旁邊的輔助341）優(yōu)點(diǎn)：工藝操作簡(jiǎn)便，投入較少。機(jī)械式螺旋千~~2）缺點(diǎn)：承載力超過50噸的螺旋千斤頂自重大，搬運(yùn)不便，因此該工藝3）位移控制：螺旋千斤頂是采用人力作為動(dòng)力的螺桿或推動(dòng)的升降套筒為1、該卸載方法按照“沙漏”的原理，制作砂箱作為1根據(jù)卸載點(diǎn)位置的要求預(yù)先布置在對(duì)應(yīng)的2換切割其他支撐措施脫離同時(shí)在砂箱上畫出3按照卸載指令開始旋開砂箱下端的螺栓進(jìn)4控制砂箱流速，砂箱內(nèi)筒回落到卸載刻度，卸~~329~1按照卸載驗(yàn)算計(jì)算出卸載點(diǎn)及使用的千斤2將液壓千斤頂安裝3按照卸載行程逐級(jí)在計(jì)算機(jī)控制下協(xié)同進(jìn)~~4結(jié)構(gòu)卸載至指定的1傷1、排查主體是否完2、檢查其探傷比例2局部卸載點(diǎn)存在受力轉(zhuǎn)模型及現(xiàn)場(chǎng)支撐體系安卸載前支撐體系存在薄3工機(jī)具是否符合施工要過程中安全平穩(wěn)發(fā)揮功卸載施工多為高空作業(yè)，在卸載施工前需在卸載點(diǎn)位位置設(shè)置安全防護(hù)措~~331~~~序號(hào)1爬行器加緊裝置中楔液壓缸前端活塞桿銷軸與2爬行器液壓缸伸缸一34爬行器一個(gè)行程縮缸形成完畢，再次執(zhí)行步驟11工序。如此往復(fù)使構(gòu)件序號(hào)1設(shè)在大跨度屋面下方的地面或者樓面上鋪設(shè)滑移~~333~2根據(jù)屋面分塊尺寸及3在軌道一端拼裝焊接4首塊屋面結(jié)構(gòu)裝焊完5將第一分塊沿軌道滑6將胎架滑移至初始位沿軌道滑移至指定位置就~~序號(hào)點(diǎn)1架利用原有柱間框架梁，在梁上及柱頂沿滑移方向通長(zhǎng)鋪設(shè)滑移軌道，導(dǎo)軌懸空處的下方在框架梁頂部通長(zhǎng)墊平，滑移軌道與鋼板通過壓板固置一組壓板。軌道壓板頂部與軌道上表面間距不小于對(duì)接時(shí)，對(duì)接口的上表面及兩側(cè)面應(yīng)嚴(yán)格對(duì)齊。在滑移起始端根據(jù)結(jié)構(gòu)分塊尺寸及高度，設(shè)2移將散件吊運(yùn)至拼裝胎架上，在滑移起始端拼裝首塊屋面結(jié)構(gòu)，完成整復(fù)測(cè)及驗(yàn)收。將自鎖型液壓爬行器與滑移軌道和首個(gè)滑移塊相連，通過預(yù)先設(shè)置的滑道和計(jì)算機(jī)控制的液壓同步滑移設(shè)備頂推滑移首塊，直至預(yù)留出第二塊結(jié)構(gòu)拼裝~~335~3在滑移起始端拼裝第二塊屋面結(jié)構(gòu)，并將其與第一塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接安裝，完成整體測(cè)量校正、焊接、復(fù)測(cè)及驗(yàn)收。沿用步驟和第二塊屋面結(jié)構(gòu)滑移，預(yù)留出第三4按照上述步驟依次進(jìn)行屋面結(jié)構(gòu)單塊拼裝及整體滑移，直至整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)滑移就位，進(jìn)5鋼屋蓋滑移到位后，在柱頭屋蓋支座處設(shè)置千斤頂，在懸空導(dǎo)軌支撐胎架的節(jié)點(diǎn)支座處設(shè)置千斤頂。同步頂起鋼屋蓋網(wǎng)架，拆除柱頂上的滑移軌道，再將所有支座（鋼屋蓋網(wǎng)~~架）同步下降至柱頭上就位。最后割除節(jié)點(diǎn)的措施支6拆除拼裝胎架序號(hào)1置第一步：在拼