垂直振動(dòng)壓實(shí)試驗(yàn)法瀝青混合料設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范DB41-T 1538-2018

ICS93.080.01

P66

DB41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T1538—2018

垂直振動(dòng)壓實(shí)成型試驗(yàn)法瀝青混合料

設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范

2018-01-03發(fā)布2018-04-03實(shí)施

河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB41/T1538—2018

目??次

前言.....................................................................................................................................................................II

1范圍.................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.....................................................................................................................................................1

4材料.................................................................................................................................................................1

5瀝青混合料設(shè)計(jì).............................................................................................................................................2

6瀝青混合料施工.............................................................................................................................................4

7質(zhì)量管理與控制.............................................................................................................................................6

附錄A（規(guī)范性附錄）瀝青混合料垂直振動(dòng)壓實(shí)成型方法.......................................................................7

I

DB41/T1538—2018

前??言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由河南省交通運(yùn)輸廳提出。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河南省收費(fèi)還貸高速公路管理中心、河南省三門峽至淅川高速公路項(xiàng)目有限公司、

長(zhǎng)安大學(xué)。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：蔣應(yīng)軍、李明杰、平自要、王雪梅、彭榮貴、陳杰宏、黃杰。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人：張曉勇、李昀錦、楊力、劉大路、張永剛。

II

DB41/T1538—2018

垂直振動(dòng)壓實(shí)成型試驗(yàn)法瀝青混合料設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了垂直振動(dòng)壓實(shí)試驗(yàn)法瀝青混合料的術(shù)語(yǔ)和定義、材料、瀝青混合料設(shè)計(jì)、瀝青混合料

施工、質(zhì)量管理與控制。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建和改擴(kuò)建高速公路、一級(jí)公路瀝青混合料設(shè)計(jì)與施工，其他等級(jí)公路可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

JTGE20—2011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程

JTGF40—2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范

JTGE60—2008公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程

JTGF80/1—2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

垂直振動(dòng)壓實(shí)儀VerticalVibrocompressionTestingEquipment

工作時(shí)只產(chǎn)生垂直振動(dòng)力而沒有水平力的振動(dòng)壓實(shí)儀。

3.2

振動(dòng)壓實(shí)試驗(yàn)方法VerticalVibrocompressionTestingMethod

采用垂直振動(dòng)壓實(shí)儀將瀝青混合料振動(dòng)壓實(shí)至規(guī)定壓實(shí)度和尺寸要求的圓柱體試件的方法。

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。

4.1.2相同料源、規(guī)格、品種的原材料作為一批次，分批次檢測(cè)和儲(chǔ)存。

4.1.3瀝青在貯運(yùn)、使用及存放過程中應(yīng)有良好的防水措施，桶裝瀝青應(yīng)加蓋苫布直立堆放。

4.1.4不同規(guī)格碎石、不同料場(chǎng)同規(guī)格碎石宜采取隔離措施分開堆放，明確標(biāo)識(shí)，不得混雜。

4.1.5集料堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化處理，細(xì)集料堆放時(shí)應(yīng)采取覆蓋或搭棚保護(hù)。

4.2瀝青

瀝青技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合JTGF40—2004的要求。

1

DB41/T1538—2018

4.3粗集料

4.3.1粗集料應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙，其技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合JTGF40—2004的要求。

4.3.2粗集料的粒徑規(guī)格應(yīng)按表1的規(guī)定生產(chǎn)和使用。

表1瀝青混合料用粗集料規(guī)格

規(guī)格公稱粒徑通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（％）

名稱(mm)37.531.526.519.01613.29.54.752.360.6

S615～3010090～100--0～15-0～5

S810～2510090～100-0～150～5

S910～2010090～1000～150～5

S1010～1510090～1000～150～5

S125～1010090～1000～150～5

S143～510090～1000～150～5

4.4細(xì)集料

4.4.1細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，其技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合JTGF40—2004的要求。

4.4.2細(xì)集料宜采用機(jī)制砂，不得使用石屑。使用天然砂時(shí)，用量不超過混合料質(zhì)量的10％。

4.4.3機(jī)制砂選用石灰?guī)r石料采用專用制砂機(jī)加工。

4.5填料

4.5.1填料應(yīng)采用石灰?guī)r石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，不得使用回收粉代替礦粉。

4.5.2礦粉應(yīng)潔凈、干燥，其技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合JTGF40—2004的要求。

5瀝青混合料設(shè)計(jì)

5.1礦料級(jí)配

瀝青混合料級(jí)配應(yīng)符合表2規(guī)定的級(jí)配范圍。

表2瀝青混合料礦料級(jí)配范圍

混合料通過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(％)

類型37.531.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075

ATB-3010090～10075～8760～7254～6648～6039～5127～3718～2712～208～165～123～102～6

AC-2510090～10075～8760～7550～6540～5026～3618～2812～208～165～134～103～7

AC-2010090～10070～8555～7045～5528～3818～2812～208～165～134～103～7

AC-1610090～10065～8060～7535～5020～3513～239～187～155～114～8

AC-1310090～10065～8040～5030～4018～2811～207～155～114～8

5.2技術(shù)要求

5.2.1采用附錄A方法成型的瀝青混合料試件應(yīng)符合表3的技術(shù)要求，并有良好的施工性能。

表3振動(dòng)成型試件的技術(shù)要求

公稱最大粒徑試件尺寸振動(dòng)時(shí)間空隙率VV穩(wěn)定度，瀝青飽和度礦料間隙率VMA，

(mm)φ×h(s)(%)不小于，kNVFA(%)不小于，％

＞26.5150mm×95.3mm1003.0～4.015.064～7410.5

≤26.5100mm×63.5mm652.6～4.010.068～8011

2

DB41/T1538—2018

5.2.2瀝青混合料應(yīng)在配合比設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，按下列步驟進(jìn)行性能檢驗(yàn)。不符合要求的瀝青混合料，

應(yīng)更換材料或重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。性能檢驗(yàn)用試件，應(yīng)采用振動(dòng)壓實(shí)試驗(yàn)方法確定其密度。

a)在規(guī)定的試驗(yàn)條件下進(jìn)行車轍試驗(yàn)，動(dòng)穩(wěn)定度應(yīng)符合表4的要求。

表4瀝青混合料車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度技術(shù)要求

下列公稱最大粒徑（mm）混合料類型所要求的動(dòng)穩(wěn)定度（次/mm）

混合料類型試驗(yàn)方法

＞26.5≤26.5

普通瀝青混合料≥2500≥3500JTGE20—2011

改性瀝青混合料≥4500≥5500中T0719

b)在規(guī)定的試驗(yàn)條件下進(jìn)行浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)，檢驗(yàn)瀝青混合料的水穩(wěn)定性，應(yīng)符

合表5的要求。

表5瀝青混合料水穩(wěn)定性技術(shù)要求

下列公稱最大粒徑（mm）混合料類型所要求的水穩(wěn)性

混合料類型試驗(yàn)方法

＞26.5≤26.5

浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度（%）

普通瀝青混合料≥80≥85JTGE20—2011

改性瀝青混合料≥85≥90中T0709

凍融劈裂試驗(yàn)的殘留強(qiáng)度比（%）

普通瀝青混合料≥75≥80JTGE20—2011

改性瀝青混合料≥80≥85中T0729

c)在溫度-10℃、加載速率50mm/min的條件下進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，破壞應(yīng)變宜符合表6的要求。

表6瀝青混合料低溫彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變技術(shù)要求

下列公稱最大粒徑混合料類型所要求的破壞應(yīng)變（με）

混合料類型試驗(yàn)方法

＞26.5≤26.5

普通瀝青混合料≥2000≥2000JTGE20—2011

改性瀝青混合料≥2500≥2500中T0715

d)宜采用輪碾機(jī)成型的車轍試件。脫模架起進(jìn)行滲水試驗(yàn)，并應(yīng)符合表7的要求。

表7瀝青混合料試件滲水系數(shù)技術(shù)要求

結(jié)構(gòu)層次滲水系數(shù)（mL/min）試驗(yàn)方法

上面層≤50

中面層≤80JTGE20—2011中T0730

下面層≤100

5.3配合比設(shè)計(jì)方法

5.3.1目標(biāo)配合比

目標(biāo)配合比應(yīng)符合下列要求：

a)采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄A方法制備試件，配合比設(shè)計(jì)按JTGF40—2004中附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行，設(shè)

計(jì)標(biāo)準(zhǔn)符合本標(biāo)準(zhǔn)表3～表7的要求；

3

DB41/T1538—2018

b)采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄A方法制備試件時(shí)，以預(yù)估最佳瀝青用量為中值，按級(jí)差0.3%擬定5組不同

的瀝青用量。

5.3.2生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)

采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄A方法制備試件，最佳瀝青用量按JTGF40—2004中附錄B規(guī)定的方法確定。

5.3.3生產(chǎn)配合比驗(yàn)證

生產(chǎn)配合比驗(yàn)證應(yīng)符合下列要求：

a)在拌和廠取樣采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄A方法制備試件進(jìn)行試驗(yàn)，并結(jié)合試驗(yàn)路及芯樣的情況，確定生

產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配合比；

b)若車轍和水穩(wěn)定性檢驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)表4和表5要求，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。

5.3.4試驗(yàn)段鋪筑

瀝青路面正式開工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。試驗(yàn)段鋪筑應(yīng)符合下列要求：

a)試驗(yàn)段長(zhǎng)度宜為單幅200m～300m，試驗(yàn)段鋪筑分試拌和試鋪兩個(gè)階段；

b)試拌混合料達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)表3～表7的要求時(shí)，方可試鋪；

c)通過試鋪確定標(biāo)準(zhǔn)施工工藝，包括施工機(jī)械配備及組合、拌和與運(yùn)輸及攤鋪能力的協(xié)調(diào)；

d)通過試驗(yàn)段驗(yàn)證瀝青混合料生產(chǎn)配合比，提出生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比和最佳瀝青用量。

6瀝青混合料施工

6.1施工溫度要求

各施工階段溫度應(yīng)符合表8的要求。

表8瀝青混合料施工溫度要求

溫度（℃）

工序測(cè)量部位

普通瀝青混合料改性瀝青混合料

瀝青加熱溫度155～165-瀝青加熱罐

成品改性瀝青加熱溫度-≤175改性瀝青車

集料加熱溫度165～190180～200熱料提升機(jī)

瀝青混合料出料溫度145～165165～175運(yùn)料車

運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度≥145≥165運(yùn)料車

混合料貯料倉(cāng)貯存溫度降低不超過10降低不超過10貯料斗

混合料廢棄溫度＞185＜160，＞195運(yùn)料車

混合料攤鋪溫度≥135≥160攤鋪機(jī)

開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度≥130≥150碾壓層內(nèi)部

碾壓終了的表面溫度≥80≥100碾壓層表面

開放交通的路表溫度≤50≤50路表面

6.2拌和

6.2.1拌和設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a）瀝青混合料采用間歇式拌和樓拌和，拌和能力應(yīng)滿足連續(xù)施工和工程進(jìn)度要求；

4

DB41/T1538—2018

b）拌和樓兩個(gè)冷料倉(cāng)相接處應(yīng)安裝一塊加高斜擋隔板，裝載機(jī)料斗寬度應(yīng)小于冷料倉(cāng)上口寬度；

c）礦粉倉(cāng)應(yīng)備振動(dòng)裝置以防礦粉起拱。摻消石灰、水泥等外摻劑時(shí)宜增加粉料倉(cāng)。否則應(yīng)應(yīng)設(shè)置

專用管線和螺旋升送器直接加入拌和鍋，但應(yīng)防止要注意密度不同而發(fā)生離析；

d）拌和樓二次篩分用的振動(dòng)篩規(guī)格應(yīng)根據(jù)混合料礦料級(jí)配組成與最大粒徑確定。最大篩孔宜略大

于混合料的最大粒徑，其余篩孔應(yīng)盡量使熱料倉(cāng)供料大體均衡；但應(yīng)嚴(yán)格控制最大粒徑、2.36

mm和4.75mm等關(guān)鍵粒徑。

6.2.2拌和應(yīng)符合下列要求：

a)正式拌制混合料之前，應(yīng)先調(diào)試和標(biāo)定所用設(shè)備，確保配合比符合設(shè)計(jì)要求。原材料發(fā)生變化

時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試和標(biāo)定設(shè)備；

b)根據(jù)配合比確定各種礦料比例及瀝青用量，將數(shù)據(jù)輸入拌和樓控制電腦自動(dòng)執(zhí)行，各種礦料摻

配比例不得能隨意調(diào)整，混合料整個(gè)拌和過程中不得禁止手動(dòng)操作；

c)普通瀝青混合料干拌應(yīng)不少于5s，濕拌時(shí)間每鍋40s～45s；改性瀝青混合料拌和時(shí)間較普

通瀝青混合料延長(zhǎng)5s；

d)裝車不得隨拌隨裝，儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)貯存一定混合料。儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)有自動(dòng)保溫設(shè)備，拌制好的混合料溫

度損失應(yīng)不超過10℃；

6.3運(yùn)輸

6.3.1運(yùn)輸車輛應(yīng)采用15t或較大噸位的自卸汽車，車輛數(shù)量和運(yùn)輸能力應(yīng)滿足拌和出料與攤鋪需要。

6.3.2自卸式裝料車裝料時(shí)應(yīng)前后移動(dòng)，分三次呈“品字型”裝料。

6.3.3每輛混合料運(yùn)輸車應(yīng)填寫運(yùn)料單，出廠時(shí)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度并填寫在運(yùn)料單上，攤鋪

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)瀝青混合料的溫度、外觀質(zhì)量，廢棄離析、結(jié)塊的混合料。

6.4攤鋪

6.4.1攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)找平裝置或平衡梁、可加熱的振動(dòng)熨平板、足夠容量的受料斗。

6.4.2應(yīng)調(diào)整夯錘行程和頻率、熨平板振動(dòng)頻率，確保瀝青混合料預(yù)壓密度不小于90%。

6.4.3下面層采用掛鋼絲引導(dǎo)高程控制方式，中上面層采用非接觸式平衡梁方式。

6.4.4攤鋪應(yīng)符合下列要求：

a)攤鋪前，熨平板應(yīng)預(yù)熱至100℃以上；

b)調(diào)整攤鋪機(jī)布料器的速度，保證布料器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，緩慢連續(xù)出料；保證兩側(cè)混合料高度不少于

布料器2/3高度，以減少攤鋪離析；

c)下面層攤鋪速度宜為1m/min～3m/min，中、上面層攤鋪速度宜為2m/min～3m/min。攤鋪

機(jī)應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷行進(jìn)。

6.5碾壓

6.5.1根據(jù)攤鋪能力，配備一定數(shù)量的噸位在12t以上的雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、30t以上胎壓不小于

0.5MPa的輪胎壓路機(jī)和小型振動(dòng)壓路機(jī)、振動(dòng)夯板或人工熱夯等。

6.5.2應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅、均衡、勻速、由低到高、階梯重疊”的碾壓原則。

6.5.3碾壓應(yīng)符合下列要求：

a)初壓：采用30t膠輪壓路機(jī)緊隨攤鋪機(jī)進(jìn)行初壓，碾壓速度宜為1.5km/h～2km/h，最大不

超過3km/h，碾壓不少于2遍；

b)復(fù)壓：應(yīng)緊接著初壓進(jìn)行，宜采用振動(dòng)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)聯(lián)合碾壓方式，碾壓速度宜為2.5

km/h～4km/h，最大不超過5km/h，應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)表9的壓實(shí)度要求且無(wú)明顯輪跡為止；

5

DB41/T1538—2018

c)終壓：宜選用雙鋼輪壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓速度宜為2.5km/h～3.5km/h，

終壓宜不少于2遍，消除輪跡。若有微裂紋時(shí)，宜采用30t膠輪壓路機(jī)，碾壓速度宜為4km/h～

6km/h。

6.5.4瀝青路面施工其他事宜應(yīng)按JTGF40—2004的要求執(zhí)行。

7質(zhì)量管理與控制

7.1一般要求

7.1.1瀝青路面施工應(yīng)建立健全有效的質(zhì)量保證體系，對(duì)施工各工序的質(zhì)量進(jìn)行檢查評(píng)定，達(dá)到規(guī)定

的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

7.1.2瀝青路面應(yīng)加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制，實(shí)行動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理，關(guān)鍵工序及重要部位宜拍攝照片或進(jìn)

行錄像，作為實(shí)態(tài)記錄資料保存。

7.2質(zhì)量控制

7.2.1原材料

7.2.1.1控制集料級(jí)配和粉塵含量，集料加工時(shí)應(yīng)配有除土設(shè)施和兩級(jí)除塵設(shè)備。

7.2.1.2瀝青宜委托專項(xiàng)監(jiān)測(cè)單位從源頭、中轉(zhuǎn)、到場(chǎng)三個(gè)環(huán)節(jié)控制。

7.2.2配合比

7.2.2.1控制配合比設(shè)計(jì)及路用性能檢測(cè)。

7.2.2.2調(diào)試拌和樓，控制關(guān)鍵篩孔的通過率與生產(chǎn)配合比的容許偏差，保持混合料級(jí)配穩(wěn)定。

7.2.3試驗(yàn)檢測(cè)及信息反饋

應(yīng)按照J(rèn)TGF40—2004中附錄F、附錄G進(jìn)行動(dòng)態(tài)過程質(zhì)量管理。

7.3檢查項(xiàng)目及頻度

7.3.1壓實(shí)度和滲水系數(shù)檢查頻度和質(zhì)量要求應(yīng)符合表9的要求。

表9壓實(shí)度和滲水系數(shù)檢查頻度和質(zhì)量要求

檢查項(xiàng)目檢查頻度及單點(diǎn)檢驗(yàn)評(píng)價(jià)方法質(zhì)量要求試驗(yàn)方法

JTGE60—2008中

每2000M2檢查1組，逐個(gè)試件評(píng)定試件密度的98%或

壓實(shí)度，不小于T0924、T0922,

并計(jì)算平均值最大理論密度的94%

JTGF40—2004中附錄E

上面層50mL/min

每公里不少于5點(diǎn),

滲水系數(shù),不大于中面層80mL/minJTGE60—2008中T0971

每點(diǎn)3處取平均值

下面層100mL/min

7.3.2其他質(zhì)量檢查的內(nèi)容應(yīng)符合JTGF40—2004和JTGF80/1—2004的要求。

6

DB41/T1538—2018

AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

瀝青混合料垂直振動(dòng)壓實(shí)成型方法

A.1范圍

A.1.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用垂直振動(dòng)壓實(shí)方法制作瀝青混合料圓柱體試件。

A.1.2瀝青混合料試件制作時(shí)條件及試件數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）當(dāng)集料公稱最大粒徑≤26.5mm時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)試件，尺寸為直徑100mm×高度63.5mm。一組

試件數(shù)量不少于4個(gè)；

b）當(dāng)集料公稱最大粒徑＞26.5mm時(shí)，宜采用大型試件，尺寸為直徑150mm×高度95.3mm。一

組試件數(shù)量不少于6個(gè)；

A.2儀具與材料技術(shù)要求

A.2.1垂直振動(dòng)壓實(shí)儀應(yīng)符合下列要求：

a）垂直振動(dòng)壓實(shí)儀的激振器由對(duì)稱于垂直平面的兩個(gè)具有轉(zhuǎn)速相等、方向相反的偏心塊構(gòu)成；

b）垂直振動(dòng)壓實(shí)儀的技術(shù)要求：工作頻率38Hz、靜偏心力矩0.109kg·m、上車質(zhì)量108kg、

下車質(zhì)量167kg，如圖1所示。

1-升降系統(tǒng)；2-機(jī)架；3-上車系統(tǒng)；4-偏心塊；5-轉(zhuǎn)動(dòng)軸；6-下車系統(tǒng)；

7-振動(dòng)軸；8-試模；9-控制系統(tǒng)；10-轉(zhuǎn)動(dòng)軸；11-電機(jī)

圖A.1垂直振動(dòng)壓實(shí)儀示意圖

A.2.2試模由高碳鋼或工具鋼制成，幾何尺寸如下：

a）標(biāo)準(zhǔn)試件試模的內(nèi)徑100mm±0.2mm，高107mm±0.2mm，壁厚10mm；墊塊直徑99.8±0.1

mm，厚20mm。

b）大型試件試模的內(nèi)徑150mm±0.2mm，高190mm±0.2mm，壁厚10mm，墊塊直徑149.8±0.1

mm，厚20mm。

A.2.3儀具與材料技術(shù)要求應(yīng)符合JTGE20—2011中T0702相關(guān)規(guī)定。

A.3準(zhǔn)備工作

7

DB41/T1538—2018

A.3.1確定制作瀝青混合料試件的拌和溫度和振動(dòng)壓實(shí)溫度

A.3.1.1按JTGE20—2011測(cè)定瀝青的黏度，繪制黏溫曲線。按表A.1要求確定適宜于瀝青混合料拌和

及振動(dòng)壓實(shí)的等黏溫度。

表A.1瀝青混合料拌和及振動(dòng)壓實(shí)的瀝青等黏溫度

瀝青種類黏度與測(cè)定方法適宜于拌和的瀝青結(jié)合料黏度適宜于壓實(shí)的瀝青結(jié)合料黏度

石油瀝青表觀黏度，JTGE20—2011中0.17Pa·s±0.02Pa·s0.28Pa·s±0.03Pa·s

T0625

A.3.1.2當(dāng)缺乏瀝青黏度測(cè)定條件時(shí)，試件的拌和與振動(dòng)壓實(shí)溫度可按表A.2選用，并根據(jù)瀝青品質(zhì)和

標(biāo)號(hào)作適當(dāng)調(diào)整。針入度小、稠度大的瀝青取高限；針入度大、稠度小的瀝青取低限。

表A.2瀝青混合料拌和及壓實(shí)溫度參考表

瀝青種類拌和溫度（℃）壓實(shí)溫度（℃）

石油瀝青140～160120～150

聚合物改性瀝青160～175140～170

A.3.2瀝青混合料試件的制作條件

A.3.2.1拌和廠或施工現(xiàn)場(chǎng)取樣制作試件時(shí)，將試樣置于烘箱中加熱或保溫至溫度符合要求后成型。

需拌和時(shí)可倒入已加熱試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)中拌和，時(shí)間不超過1min。不得在電爐或明火上加

熱炒拌。

A.3.2.2將各種規(guī)格集料置105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，時(shí)間不少于4h～6h。

A.3.2.3按JTGE20—2011方法測(cè)定不同粒徑規(guī)格粗、細(xì)集料及填料(礦粉)的密度及瀝青的密度。

A.3.2.4將烘干分級(jí)的粗、細(xì)集料，按每個(gè)試件設(shè)計(jì)級(jí)配要求稱其質(zhì)量并混合均勻，置烘箱中預(yù)熱至

瀝青拌和溫度以上約15℃?zhèn)溆茫蜑r青時(shí)通常采用163℃，聚合物改性瀝青時(shí)通常采用180℃；礦

粉單獨(dú)加熱；將瀝青試樣，用恒溫烘箱或油浴、電熱套熔化加熱至規(guī)定的瀝青混合料拌和溫度備用，但

不得超過175℃。常溫瀝青混合料的礦料不應(yīng)加熱。

A.3.2.5用沾有少許黃油的棉紗擦凈試模內(nèi)壁和墊塊，并置100℃左右烘箱中加熱1h備用。

A.4瀝青混合料拌制

A.4.1將試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)提前預(yù)熱至拌和溫度以上10℃左右備用。

A.4.2將每個(gè)試件預(yù)熱的粗細(xì)集料置于拌和機(jī)中混合均勻，加入要求質(zhì)量的已達(dá)拌和溫度的瀝青，開

動(dòng)拌和機(jī)拌和1min～1.5min，然后暫停拌和，加入單獨(dú)加熱的礦粉，繼續(xù)拌和至均勻?yàn)橹?，并使瀝青

混合料保持在要求的拌和溫度范圍內(nèi)。

A.4.3標(biāo)準(zhǔn)總拌和時(shí)間為3min。

A.5垂直振動(dòng)壓實(shí)成型方法

A.5.1將已拌和好的瀝青混合料，拌和均勻后并稱取一個(gè)試件所需的質(zhì)量。

標(biāo)準(zhǔn)試件約1200g，大型試件約4050g。

當(dāng)已知瀝青混合料的密度時(shí)，可根據(jù)試件標(biāo)準(zhǔn)尺寸計(jì)算并乘以1.03得到要求的混合料質(zhì)量。

8

DB41/T1538—2018

A.5.2從烘箱中取出預(yù)熱的試模和墊塊，用蘸有少許黃油的棉紗擦拭試模、墊塊和振動(dòng)錘底面，將試

模裝在墊塊上，并使底部平整，墊一張圓形的吸油性小的紙。按四分法從四個(gè)方向用小鏟將混合料鏟入

試模中，加入后用插刀或大螺絲刀沿周邊插搗15次，中間10次。

大型試件混合料分兩次加入，每次插搗次數(shù)同上。

插搗后將瀝青混合料表面整平成凸圓弧面。

A.5.3插入溫度計(jì)至瀝青混合料中心附近，檢查瀝青混合料溫度。

A.5.4待瀝青混合料溫度符合要求的振動(dòng)壓實(shí)溫度后，將試模（連同墊塊）固定到垂直振動(dòng)壓實(shí)儀上，

在裝好的混合料上面墊一張吸油性小的圓紙，放下振動(dòng)錘并使其與被壓材料接觸，設(shè)置振動(dòng)壓實(shí)的時(shí)間。

標(biāo)準(zhǔn)試件振動(dòng)時(shí)間為65s。

大型試件振動(dòng)時(shí)間為100s。

A.5.5振動(dòng)壓實(shí)結(jié)束后，取掉上下面的紙，用卡尺量取試件離試模上口的高度并由此計(jì)算試件高度，

大試件的標(biāo)準(zhǔn)高度為95.3mm±2.5mm，小試件的標(biāo)準(zhǔn)高度為63.5mm±1.3mm。

如高度不符合要求時(shí)，試件應(yīng)作廢，并按下式調(diào)整試件的混合料質(zhì)量重新制作試件：

要求試件高度×原用混合料質(zhì)量

調(diào)整后瀝青混合料質(zhì)量=

所得試件高度

A.5.6將裝有試件的試模（連同墊塊）橫向放置冷卻至室溫后（不少于12h），置脫模機(jī)上脫出試件。

急用時(shí)用電風(fēng)扇吹冷1h或浸水冷卻3min以上脫模。但浸水脫模法不能用于測(cè)量密度、空隙率等各項(xiàng)

物理指標(biāo)。

_________________________________

9

DB41/T1538—2018

目??次

前言.....................................................................................................................................................................II

1范圍.................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.....................................................................................................................................................1

4材料.........................................................