人工挖孔樁施工方案

施工前應(yīng)調(diào)查了解施工現(xiàn)場地上、地下的障礙物，如地下電纜、高壓電線、通訊光纜等情況，并針對情況提出預(yù)防事故的方案。根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)條件以及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原則，選擇合理的孔壁支護類型，結(jié)合本工程的實際情況，護壁采用現(xiàn)澆混凝土護壁。施工前應(yīng)平整好場地，清除坡面危石浮土，對坡面有裂縫或坍塌現(xiàn)象的地方必2技術(shù)準備：底，使其熟悉設(shè)計圖紙及規(guī)范。本工程按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 3排水準備：施工前應(yīng)在孔口四周外排水溝，做好排水系統(tǒng)，及時排除地表水；搭4工具準備：重害終孔及成孔驗收(檢孔器、吊垂、鋼尺等)人工挖孔樁開挖視地質(zhì)情況分別采用人工開挖和鉆爆法開挖兩種方入吊桶，每節(jié)開挖深度不大于1米。碴土裝入吊桶，使用簡易提升架配專行，同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊；在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當(dāng)遇大量滲水時，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水2.2溶洞處理方法：根據(jù)勘測設(shè)計圖紙，當(dāng)挖孔進尺到溶洞頂面1m時，挖孔作業(yè)人員必須然后繼續(xù)開挖。挖穿溶洞頂蓋后，首先用水泵抽掉洞內(nèi)的稀漿或水。然后將活雞放入空溶洞中30分鐘后提出檢查以確定溶洞內(nèi)氣體是否有毒，若無若溶洞內(nèi)無承壓水，在挖穿頂蓋前，作業(yè)人員身上的安全帶必須與孔頂上的安全繩或鋼爬梯相連接，以確保溶洞挖穿時作業(yè)人員的安全。然后將活雞放入空溶洞中30分鐘后提出檢查以確定溶洞內(nèi)氣體是否有毒，若無2.3人工鉆爆開挖：針對工程地質(zhì)情況，地面條件，擬采用豎向掘進的光面爆破技術(shù)進行控制2.3.1炮眼布置及鉆爆參數(shù)：樁孔爆破炮眼直徑d=42mm,中心眼深0.8m,掘進眼深0.8m,周邊眼深0.6m,周邊眼深外插角5°左右，炮泥堵塞長度Ls炮眼布置如下：在爆破施工過程中，根據(jù)試爆效果作適當(dāng)?shù)乃幜空{(diào)整，達到在安全的前提下取得良好爆破效果的目的。2.3.2爆破器材及爆破網(wǎng)絡(luò)：擬采用抗水性能好的乳膠炸藥和目前安全性能最好(雜散電流無影響)的塑料導(dǎo)爆管非毫秒雷管起爆。起爆順序見炮眼布置平面圖，圖中數(shù)字為起爆雷管段號。整個起爆網(wǎng)采用簇聯(lián)(俗稱“一把抓”)方式聯(lián)接。并用塑料導(dǎo)爆管、接力雷管將起爆雷管引至地表，然后用火雷管在地表引爆。布導(dǎo)爆管接力雷管導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)連接示意圖2.3.3盲炮(啞炮)、殘炮的處理及預(yù)防：2.3.4爆破中個別飛石的防護：因孔樁爆破都是在井下進行，其井口經(jīng)嚴密覆蓋飛石基本都控制在井內(nèi)，故只要做好井口的防護就能達到安全防護的目的。本設(shè)計對井口采用方木作支承梁，上蓋一層鋼筋網(wǎng)，再加一層鐵皮，最后用砂包重壓其上的在挖孔過程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，井上和井下之間應(yīng)保持良好的聯(lián)絡(luò)信號。要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量人工挖孔以兩名工人為一組，井下工人使用短把鐵鍬、洋鎬等工具開挖，井上工人使用盛土容器將井下工人裝到料斗中的土方絞運上來，并用挖掘過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔徑、孔深必須符合樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防塌挖孔若遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石開挖進入弱風(fēng)化層應(yīng)請監(jiān)理工程師確認地層，巖層爆破接近設(shè)計標高挖孔達到設(shè)計標高，同時入巖深度滿足設(shè)計要求時，應(yīng)報請監(jiān)理工程若孔底發(fā)現(xiàn)地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不良情況(如陷穴、溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則軟弱層等),應(yīng)立即與監(jiān)理工程師、設(shè)計代表取得聯(lián)系，共證成孔的安全，在每開挖一米深時，要及時澆注鋼筋砼護壁。(鋼筋Φ8,核樁中心線，保持在挖孔施工全過程中樁基中軸線與每層圓柱形模板中軸線重合，保證樁身尺寸滿足設(shè)計要求，從而保證樁基傾斜度符合施工技術(shù)規(guī)范的要求，確保樁身垂直度偏差不大于0.2%。鍵，開挖到位后為了保證挖孔的可操作性，挖孔、護壁節(jié)與節(jié)之間采用鋸夜晚則是護壁砼養(yǎng)護時間。護壁砼澆筑完后再一次檢查孔徑及垂直度。護壁每段間的接槎必須保證內(nèi)表面平整，護壁砼澆注密實，以保證護壁砼的整體性和防滲功能。每段護壁的高度，一般土層和風(fēng)化巖層宜為1鋼模拼裝而成。護壁砼強度達到7Mpa后，方可拆除本節(jié)模板，支下節(jié)，循挖孔樁護壁采用C25現(xiàn)澆砼，護壁厚度為150mm,護壁呈喇叭口型，下口內(nèi)徑(半徑)較上口半徑大10cm,上口內(nèi)徑(半徑)與樁基半徑相同，護壁砼(護壁厚度為200mm,第一節(jié)一下護壁厚度恢復(fù)為150mm),護壁混凝土采用攪拌機攪拌混凝土人工灌注；第一節(jié)護壁應(yīng)高出地而200mm,高出開挖過程中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時(如溶洞、薄層泥巖，不規(guī)則的淤泥分布樁基終孔前采用超前鉆(鉆深4～5米),以保證基底4～5米的完整巖送風(fēng)5分鐘后，方可下人，同時在施工過程中必須保持送風(fēng)。當(dāng)孔樁進入6.1鋼筋：污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。6.1.2鋼筋籠加工：鋼筋加工前，對材料、連接件進行試驗，合格后才能進行鋼筋連接工作，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋在鋼筋場地集中加工，按照圖紙進行下料、加工、制作。鋼筋籠加工在現(xiàn)場搭設(shè)平臺。圓形鋼筋籠首先加工定位圓環(huán)，配置三根主筋與定位環(huán)形成骨架，施工完后穿主筋和施作箍筋。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。主筋與構(gòu)造筋連接采用點焊，主筋接長采用閃光對焊，箍筋與主筋采取梅花形點焊，焊接好后清除焊渣。鋼筋籠加工過程中，為保證在吊裝時鋼筋籠不發(fā)生變形，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)加設(shè)必要的十字撐筋，四周主筋上焊定位筋。鋼筋籠頂設(shè)四根吊筋，作為吊點并控制鋼筋籠的標高，確保預(yù)埋鋼筋位置準確。采用25t輪式汽車起重機吊裝鋼筋籠，整體吊裝。在鋼筋籠吊放過程中嚴禁碰損護壁。6.1.3鋼筋籠的安裝：安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣，運輸要輕吊慢放不得讓鋼筋籠變形。鋼筋籠在鋼筋加工場地制成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認合格后運至施工場地，其放置地應(yīng)硬化或支撐，以免造成鋼筋籠的污染和銹蝕。鋼筋籠采用25t汽車吊吊裝就位，人工配合將鋼筋籠推在孔的中央，然后吊車慢慢將鋼筋籠放入孔內(nèi)，在鋼筋籠上每2米設(shè)置四個墊塊。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠頂面，采取Φ25鋼筋十字架固定。支撐系統(tǒng)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2旋筋間距(mm)尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3保護層厚度(mm)尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處(1)聲測管采用鋼管，外徑為57mm,內(nèi)徑為50mm,管壁厚為3.5mm。(2)外加套管外徑為70mm,內(nèi)徑為57mm,管壁厚為6.5mm。(3)鋼管及套管必須經(jīng)過檢驗，符合設(shè)計使用要求。(2)安裝前，用測繩拴一根Φ32mm長約20cm的鋼筋，做成吊錘對每根管(1)每根樁基埋設(shè)3根聲測管，按等邊三角形布置。(3)聲測管應(yīng)埋至與鋼筋籠底部齊平的位置，并保證密封不漏漿，(4)聲測管綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，由樁基箍筋綁扎固定，每2米間距設(shè)置一個固定點，固定于箍筋上。(5)應(yīng)確保聲測管牢固，順直。各管之間應(yīng)相互平行。管口應(yīng)高出樁頂500mm,且各聲測管管口高度一致。(6)各聲測管之間采用外加套管焊接，聲測管底部采用80mm*80mm*10mm的(7)檢測必須在樁基砼澆筑7天以后才能進行。檢測前應(yīng)將樁頭鑿至設(shè)計7樁身混凝土澆筑：澆筑方法采用導(dǎo)管法水下混凝土澆筑工藝。澆筑前要清除孔內(nèi)雜物，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1米)和填充導(dǎo)管底部的需要?；炷涟韬衔镞\至灌注地點時應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。首批混凝土拌合物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注；灌注過程中導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6米。砼灌筑：開始灌筑時，計算混凝土初始灌注方量，保證初始方混凝土埋沒導(dǎo)管下口不小于1米；導(dǎo)管底離孔底約300mm,導(dǎo)管在砼下埋深2～6m。導(dǎo)管提升要保證垂直以免導(dǎo)管掛在鋼筋籠上。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時，應(yīng)降低混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4米以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注樁的頂面標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.5～1米，以保證坍落度控制在180～220mm。預(yù)拌砼到現(xiàn)場加速拌2～5分鐘后再澆灌，灌筑時砼不得隨意加水或外加劑。做好檢查試塊，并作好記錄，確保砼的8灌注樁質(zhì)量標準：樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外滲劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格項次規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2樁位(mm)樁檢查3孔的傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于垂線法：每樁檢查4鋼筋骨架底面高程(mm)水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查5孔深(m)不小于設(shè)計值測量繩：每樁測量6孔徑(mm)不小于設(shè)計值探孔器：每樁測量9.1作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：準在孔內(nèi)使用明火；每工作4小時應(yīng)出孔輪換；開挖復(fù)雜的土層時，每挖正確位置，井蓋強度、剛度應(yīng)能承受100公斤重量，防止人員誤入或雜物并有斷繩保護裝置或使用安全爬梯上下。嚴禁殘疾人，患高血壓、恐高癥等職業(yè)禁忌的人員從事井孔作業(yè)。(8)垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護并保存檢查記錄，保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤等。(9)孔深大于4米必須在開挖人員頭頂設(shè)置可半開及關(guān)閉的防護罩，在開挖人員頭頂1米～1.5米處始終應(yīng)有一道防護罩，防護罩只有在出渣時或人員進出時半邊開啟，其他時間應(yīng)始終關(guān)閉。(10)洞內(nèi)開挖前應(yīng)進行安全確認工作：每次下井作業(yè)前應(yīng)檢查井壁和抽樣檢測井內(nèi)空氣，井壁檢查用照明燈配合，發(fā)現(xiàn)異?；螂[患必須申報，解除隱患后可下井；應(yīng)對井內(nèi)采用鼓風(fēng)機送風(fēng)，防止有毒氣體危害作業(yè)人(11)孔內(nèi)有人作業(yè)時，孔口必須有人監(jiān)督防護；井孔周邊作業(yè)人員、監(jiān)護人員。作業(yè)中井下挖土人員隨時向井口值班人報告井內(nèi)情況，井口防護人員隨時觀察、詢問井下人員情況。(12)孔內(nèi)實施爆破時，嚴格按照設(shè)計控制裝藥量及布眼，井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離；劃定安全距離，設(shè)置警戒哨，閃電雷鳴時禁止裝藥、接線，施工操作時嚴格按安全操作規(guī)程辦事，爆破后向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣，排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井。(13)孔內(nèi)爆破施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，必須持證上崗，爆破器材的領(lǐng)用，必須嚴格按照爆破器材管理要求進行。(14)爆破施工應(yīng)通知鄰近樁內(nèi)人員撤離后進行。爆破施工應(yīng)做好安全警戒工作。若有啞炮要嚴格按安全規(guī)程處理，沒有排除隱患前嚴禁施工。最上節(jié)混凝土護壁，在井口處，混凝土沿40cm寬(厚度與護壁相同)以保(19)開工前先進行通風(fēng)5分鐘，然后人員才可以進入井下施工，并應(yīng)管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口不得堆積土渣及沉重機具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)常備的梯子；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口(22)孔內(nèi)挖土人員的頭頂部為應(yīng)設(shè)置護蓋。取土吊斗升降時，挖土人員應(yīng)在護蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔澆筑混凝土?xí)r，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并撤離井孔。①挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機將孔內(nèi)空氣排出更換；②二氧化碳含量超過0.3%時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。對含量雖不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。③空氣污染超過現(xiàn)行的《大氣環(huán)境質(zhì)量標準》(GBHZ-1-82)