橋梁承臺混凝土灌注施工作業(yè)指導書

橋梁承臺混凝土灌注施工作業(yè)指導書1適用范圍本作業(yè)指導書適用于鐵路土建工程橋梁承臺混凝土灌注施工。2作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備2.1.1作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。2.1.2制定施工安全保證措施，提出應急預案。2.1.3對施工人員進行技術(shù)交底。對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備2.2.1混凝土用原材料產(chǎn)地、質(zhì)量等級、類型等應與試驗配合比用原材料一致。應特別注重原材料的質(zhì)量穩(wěn)定，選料時應充分考慮供貨廠家的質(zhì)量管理制度是否健全，生產(chǎn)能力是否滿足現(xiàn)場需要，并保持適度儲備。2.2.2計量設備檢查。對生產(chǎn)系統(tǒng)的各計量儀器設備進行計量監(jiān)督和測試，確定合理的計量參數(shù)和計量精度，制定各項保證測量、試驗以及施工工藝中各種測試數(shù)據(jù)準確性的計量措施。2.2.3施工機械檢查調(diào)試。對混凝土拌和、運輸、灌注、振搗、吊裝設備及工具進行調(diào)配和維修保養(yǎng)，以滿足生產(chǎn)需要。3技術(shù)要求3.1混凝土的拌和全部在拌和站集中拌和。3.2施工前按設計提供的配合比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比?；炷恋呐浜媳葢ＷC無側(cè)限抗壓強度能達到設計要求。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：施工準備—混凝土拌制（簡）—場內(nèi)輸送混凝土—混凝土布料—灌注成型—測溫監(jiān)控—拆模及后期養(yǎng)護期等—檢驗驗收。4.2工藝流程基礎墩臺結(jié)構(gòu)混凝土灌注施工工藝及質(zhì)量控制流程見圖4.2。圖4.2基礎、承臺結(jié)構(gòu)混凝土灌注工藝及質(zhì)量控制流程圖5施工要求5.1施工準備5.1.1灌注混凝土前，應清除淤泥和雜物，并應有排水措施。對干燥的非黏性土，應用水濕潤。對未風化的巖石應用水清洗，但表面不得留有積水。灌注墊層混凝土，應先打好水平標高樁。用平板振動器振搗密實并刮平，并用水準儀隨時校驗高程。在混凝土灌注前必須進行隱蔽工程驗收。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，質(zhì)量部門專職檢驗后報監(jiān)理或建設單位檢查驗收。經(jīng)以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可灌注混凝土。5.1.2灌注混凝土前，應針對工程特點、施工條件進行施工工藝設計，包括灌注機械、檢測設備、灌注起點、灌注進展方向和灌注厚度、搗固方法、溫度測控等。混凝土灌注過程中，不得無故更改施工工藝。5.1.3灌注混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固牢度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸人保護層內(nèi)。5.1.4對大體積混凝土需進行熱工計算，確定降溫或保溫措施。熱工計算及主要措施包括：1根據(jù)水泥和礦物摻加料的水化熱、混凝土的容重和比熱計算混凝土在絕對熱情況下的混凝土灌注體中心最高溫度：入式中——最高中心溫度(℃)；——單位體積水泥用量(kg/m3)；——單位質(zhì)量水泥累積放熱總量(kj/kg)；——單位體積礦物摻加料用量(kg/m3)；——單位質(zhì)量礦物摻加料累積放熱總量(kj/kg)；——混凝土容重(kg/m3)；——混凝土比熱[kj/(kg·℃)]；t入——混凝土灌注入模溫度(℃)。2根據(jù)計算所得混凝土中心最高溫度確定措施以保證混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100mm或50mm赴）和混凝土表面溫度（表面以下100mm或50mm）與混凝土表面外50mm處的溫度差滿足要求。3采用水化熱底的水泥或摻加較多的礦物摻加料降低水化反應產(chǎn)生的水化熱，降低內(nèi)部溫差。4摻用緩凝劑，延緩膠凝材料的水化放熱速率，降低內(nèi)部溫差。5結(jié)構(gòu)芯部埋設冷卻管，降低內(nèi)部溫差。6將原材料放入冷棚和在攪拌過程中加入冰水，降低人模溫度，減少混凝土表面與環(huán)境的溫差。7包裹蓄熱養(yǎng)護，降低混凝土表面與環(huán)境的溫差。5.1.5混凝土灌注前的養(yǎng)護材料：可以采取自然養(yǎng)護法、涂層法、養(yǎng)護膜法等多種方法進行養(yǎng)護，根據(jù)需要配備有關(guān)的養(yǎng)護材料如薄膜、草袋、養(yǎng)護劑、養(yǎng)護膜等。5.2施工工藝5.2.1混凝土拌和混凝土拌制應參照工藝拌和站拌制混凝土施工工藝相關(guān)內(nèi)容，按照試驗確定的配合比在拌和站集中攪拌。5.2.2運輸1混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸過程中，應確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應仍保持均勻性和良好的拌和物性能。2混凝土采用混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場。3采用攪拌運輸車運送混凝土時，運輸過程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動，當攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。5.2.3混凝土澆筑1分層灌注方式1)全面分層見圖5.2.3-1。這種方法適用于結(jié)構(gòu)面積不太大的工程，施工時從短邊開始進行灌注，也可以從中間向兩端或兩端向中間同時進行澆筑。第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時第一層混凝土應保證還未初凝。如此逐層連續(xù)進行，直到澆筑完畢。2)分段分層見圖5.2.3-2。這種方法適用于厚度不大而面積或者長度較大的工程。施工時從底層一端開始澆筑，進行到一定距離后就回頭澆筑第二層，再同樣依次澆筑以上各層。當澆筑完最后一層時，應保證第一層還沒有初凝，則又可進行第二段的依次分層灌注，如此依次向前踏步式推進灌注。

圖5.2.3-1全面分層圖5.2.3-2分段分層3)斜面分層見圖5.2.3-3。這種方法適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度3倍以上先從端部底下開始，是灌注層成斜面逐漸上移，如工程較大，可從兩端開始，在中部匯合。4)自然分層見圖5.2.3-4。這種方法適用于泵送的大坍落度混凝土，灌注時可利用混凝土自然流淌形成的斜坡進行分層，采用“分段定點下料，一個坡度，薄層灌注，循序漸進，一次到頂”的灌注方法，振搗時一般布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳，三道相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振。隨著混凝土灌注工作的向前推進，振動棒也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。圖5.2.3-3斜面分層圖5.2.3-4自然分層2灌注大體積混凝土1)灌注大體積混凝土應沿高度均勻分段、分層灌注。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應為1.5～2.0m。當橫截面面積在200m2以內(nèi)時，分段不宜大于2段；當橫截面面積在300m2以內(nèi)時，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50m2。段與段間的豎向施工縫應平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當采用分段灌注時，豎向施工縫應設置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應相互錯開。2)混凝土人模前，應采用專用設備測量混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比和泌水率等工作性能，只有拌和物性能符合施工工藝要求的混凝土方可入模灌注。3)混凝土灌注時的白由傾落高度不得大于2m，當大于2m時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。4)混凝土的灌注應采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。5)混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當采月泵送混凝土時）或400mm（當采用非泵送混凝土時）。灌注豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應先灌入50～100mm厚的水泥砂漿（水膠比略小于混凝土）。6)在夏期灌注混凝土時，應避免模板和新灌混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃,應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天灌注混凝土。7)在冬期條件下（當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時）灌注混凝土時，應采取適當?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍?)在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下灌注混凝土時，應采取適當?shù)膿躏L措施，防止混凝土失水過快，此時應避免灌注有較大暴露面積的構(gòu)件。9)當采取分層灌注時，新灌混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。10)混凝土初凝時間應滿足拌制至灌注完的最大延續(xù)時間。5.2.4混凝土入?；炷涟子蓛A落高度，不應超過2m，當灌注高度超過3m時，使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應保持與混凝土灌注面垂直。5.2.5混凝土振搗1大坍落度的泵送混凝土振搗時間適當減少，一般為10～20s，以表面翻漿不再沉落為度，振動棒移動間距可適當加大，但不宜超過振動棒作用半徑的2倍。振搗工具與人員適當增加，以與泵送混凝土的來料量相適應，保證不漏振。2插入式振搗器振搗方法及操作要點：振動器應安放在牢固的腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上，使用振動器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長的3/4，作用軸線應相互平行避免漏振。振動棒難以插入鋼筋密集部位時可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45°，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預埋件等。振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。使用振動器時，前手應緊握在振動棒上端約50cm赴，以控制插點，后手扶正軟軸，前后手相距約40～50cm，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振動器操作時，做到“快插慢拔”。“快插”是為了防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動器抽出時留下的空洞。振動棒插入混凝土后，應上下抽動，幅度為5～10cm，以排除混凝土中的空氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20～30s，使用高頻振動器，也不應少于10s，待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。振動器插入點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒作用半徑（通常為振動棒半徑的8～10倍）一般為300見圖5.2.5-1。鋼筋過密處可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動器振搗、傾斜振搗或用劍式振動器振搗，見圖5.2.5-2。圖5.2.5-2插點排列圖圖5.2.5-2分層搗固振搗棒的使用方法（鋼筋密集區(qū)域使用劍式振搗器）5.2.6混凝土接縫處理灌注混凝土應連續(xù)進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土灌注完畢。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當上下兩層混凝土灌注時間超過允許間歇時間時，必須按規(guī)定設置施工縫。施工縫的平面應與結(jié)構(gòu)的軸線垂直，施工縫處應埋人鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。重新進行上層混凝土灌注前，應先將下層混凝土表面鑿毛，清除浮渣，并用水沖洗干凈，待混凝土滿足荷載要求后再灌注上層混凝土。5.2.7混凝土的表面處理1處理程序初凝前一次抹壓——臨時覆蓋塑料膜——終凝前1～2h掀膜二次抹壓——覆蓋2混凝土表面浮漿較厚時，應清除表面浮漿或添加同水膠比的石子漿，均勻撒布在混凝土表面并用抹子拍平，再進行兩次抹面收漿。3四級以上風力或烈日下施工應右遮陽擋風措施。4當施工面積較大時可分段進行表面處理。5.2.8混凝土養(yǎng)護1混凝土側(cè)面鋼木模板在任何季節(jié)施工均應設保溫層。2采用蓄水養(yǎng)護混凝土，混凝土表面再初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于80mm。盛夏施工時采取降溫拌制混凝土，并在混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。3在日平均溫度高于+5℃的自然條件下，混凝土灌注完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，應盡快用浸水濕透的養(yǎng)護毯或土工布覆蓋。4環(huán)境氣溫較低時，大體積混凝土的保溫養(yǎng)護應結(jié)合保溫措施同時進行，以保證混凝土表面濕潤和芯部混凝土與表層混凝土溫差不大于15℃，避免由于混凝土避免失水干燥或溫差過大而引起裂縫。養(yǎng)護用水的水溫與混凝土表面的溫度不宜超過10。C。5.2.9施工操作要點及注意事項1樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面，樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設計要求。2鉆孔樁樁身混凝土應勻質(zhì)，完整。3混凝土結(jié)構(gòu)表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。4冬季施工時，混凝土的人模溫度不應低于5℃；夏期施工時，混凝土的人模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。5混凝土在拌制過程中，應對混凝土的拌和物的坍落度進行測定，測定值應符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。6混凝土拌制前，應測定砂、石含水率．并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。7混凝土的入模含氣量應滿足設計要求。8新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫度不得大于15℃。9濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應進行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。10拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20℃，混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。11墩臺混凝土宜連續(xù)澆筑，當分段澆筑時，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應預埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應小于鋼筋直徑的30倍，間距不應大于直徑的20倍。6勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊或勞務隊組織模式。6.2施工人員根據(jù)施工方案、機械設備、工期要求進行合理配置。每個作業(yè)工地人員最少配置15人，其中工班長1人、技術(shù)人員1人、安全員1人、混凝土泵車司機1人、混凝土罐車司機4人、混凝土工4人、雜工3人。7材料要求7.1混凝土原材料應符合設計要求，主要有碎石、砂石、水泥、鋼筋、模板等。7.2施工用水的水質(zhì)應符合工程用水標準。8設備機具配置8.1機具設備表8.1混凝土灌注所需主要設備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拌和站座12混凝土攪拌運輸車臺43吊車臺44插入式振搗器個45溜槽m106吊斗個17混凝土泵車臺18空壓機臺29制冷機臺110配電箱只48.2檢測設備表8.2混凝土灌注需要準備的檢測設備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1固定式振動臺套12泌水率測定儀臺13水平尺把24小型振搗器φ25臺15水準儀臺16測溫計支27坍落度檢測筒套28混凝土含氣量檢測儀LC615臺19試模150m3組2～49質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1混凝土拌制混凝土拌制應參照工藝拌和站拌制混凝土施工工藝相關(guān)內(nèi)容，并應針對大體積混凝土的特點，對以下各方面重點控制：1根據(jù)入模溫度的規(guī)定進行熱工計算，調(diào)節(jié)原材料的溫度當氣溫過低時應將原材料放入暖棚預熱，不宜直接對原材料進行加熱；當氣溫過高時應將原材料進行降溫處理，原材料降溫依次選用：1)水：加冰屑降溫或用制冷機提供低溫水。2)骨料：料場搭棚防烈日曝曬，或水淋或浸水降溫。3)水泥和摻加料：貯罐設隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放于通風庫房內(nèi)降溫。2拌和物溫度控制灌注大體積混凝土應在一天中氣溫較低時進行?；炷凉嘧囟龋ㄕ駬v后50～100mm深處的溫度）不宜高于30℃。在炎熱季節(jié)灌注大體積混凝土時，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水拌制混凝土，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低人模溫度，或在混凝土內(nèi)埋設冷卻管通水冷卻。在遇氣溫驟降的天氣或冬期灌注大體積混凝土后，應注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)護，應盡量減少灌注層厚度，以便加快混凝土散熱速度。9.1.2灌注過程中混凝土質(zhì)量控制1混凝土拌和物檢測運送到現(xiàn)場的混凝土坍落度每車均應目測檢查，并應在灌注點取樣檢驗坍落度、含氣量、泌水率、溫度等，每50m3同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次，當一個工作班組生產(chǎn)相同配合比的混凝土不足50m3其取樣也不得少于一次?，F(xiàn)場拌制混凝土，也按每50m3檢測一次坍落度、含氣量、泌水率、溫度等拌和物性能，檢查結(jié)果應符合要求。2制作混凝土檢查試件抗壓強度試件應在混凝土的灌注地點隨機抽樣制作，不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每次取樣應至少留置兩組標準養(yǎng)護試件（每組三個），并要考慮混凝土強度統(tǒng)計評定所需的最少組數(shù)。確定拆模及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應采用與結(jié)構(gòu)、構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試件的混凝土強度，留置的試件組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。混凝土強度及耐久性檢驗試件抽取頻次及灌注過程中質(zhì)量控制的其他內(nèi)容可參照鐵路混凝土施工質(zhì)量檢驗要求，并應符合施工圖及相關(guān)要求。3使用振動棒時，前手應緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插入點，后手扶正軟軸，前后手相距40～50cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)。插入式振動器操作時，應做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘韺酉日駥?，而下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝上能填滿振動捧抽出時形成的“空隙”，防止形成空洞。4要保證混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實，振搗過程中，應采用對鋼筋或者振搗棒進行標注，以控制其插入深度，并嚴格控制其振搗間距。5澆筑混凝土期間，應設專人檢查支撐、模板、鋼筋和預埋筋等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。6混凝土澆筑過程中應按要求及時測試混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、人模溫度等拌和物性能，在澆筑地點取樣制作試件，留置足夠數(shù)量的混凝土試件按規(guī)定進行同條件養(yǎng)護或標準養(yǎng)護，及時填寫施工記錄。嚴禁在拌和站取樣制作試件。7高速鐵路工程對沉降變形要求嚴格，需在承臺上布設沉降觀測點，然后隨著施工進程，觀測不同施工階段、不同加載條件下承臺的沉降。觀測點在承臺內(nèi)預埋，其上用特制鐵盒保護。承臺施工后，在橋墩未澆筑之前，測定承臺上的沉降觀測點的高程，以此作為承臺沉降觀測點的初測高程，然后隨著施工進程，觀測不同施工階段、不同加載條件下承臺的沉降及沉降規(guī)律。8承臺混凝土澆筑完畢，收面壓光后，應設專人看護，并設警示標志，防止因人踩踏引起承臺頂面平整度。9拆除的模板應放置于承臺之外，不應置于承臺頂面，以防碰傷承臺混凝土頂面。10在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。9.1.3溫度監(jiān)控1測溫點應在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標志，作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，當各種溫度達到15℃時應預警，22℃時應報警。2當混凝土表面溫度與養(yǎng)護水的溫度超過15℃時即應采取措施使溫度降到10℃左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養(yǎng)護水溫的擋雨措施。3常溫施工時混凝土終凝后應立即覆塑料膜和澆水養(yǎng)護，當混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差接近20℃應采取增加覆蓋層等加強保溫的措施。4當施工圖無特殊要求時，混凝土養(yǎng)護期間的溫度應符合下列規(guī)定：1)混凝土內(nèi)部溫差（中心于表面下100mm或50mm處）不大于20℃。2)混凝土表面溫度（表面下100mm或50mm）與混凝土表面外50mm處溫度差不大于25℃；對補償收縮混凝土，允許介于30℃～35℃之間。3)大體積混凝土降溫速度不宜大于1.5℃/d。4)撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20℃。5)當實測溫度不符合上述規(guī)定時應及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。5使用普通玻璃溫度計測溫，測溫管端應用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度。6使用建筑電子測溫儀測溫，附著于鋼筋上的半導體傳感器應與鋼筋隔離，保護測溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應擦拭干凈，保持干燥以防短路，也可事先埋管，管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測溫。7當采用其他測溫儀時應按產(chǎn)品說明書操作。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1混凝土原材料、配合比設計和施工的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》（鐵建設[2005]160號）第6.2.1～6.2.7條、第6.3.1～6.3.4條和第6.4.1～6.4.16條的規(guī)定。9.2.2樁頭與承臺連接必須符合設計要求。當設計無要求時，承臺邊緣與樁外緣凈距必須符合下列規(guī)定：1樁徑≤lm