橋梁承臺(tái)混凝土灌注施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

橋梁承臺(tái)混凝土灌注施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于鐵路土建工程橋梁承臺(tái)混凝土灌注施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。2.1.3對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1混凝土用原材料產(chǎn)地、質(zhì)量等級(jí)、類(lèi)型等應(yīng)與試驗(yàn)配合比用原材料一致。應(yīng)特別注重原材料的質(zhì)量穩(wěn)定，選料時(shí)應(yīng)充分考慮供貨廠家的質(zhì)量管理制度是否健全，生產(chǎn)能力是否滿足現(xiàn)場(chǎng)需要，并保持適度儲(chǔ)備。2.2.2計(jì)量設(shè)備檢查。對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的各計(jì)量?jī)x器設(shè)備進(jìn)行計(jì)量監(jiān)督和測(cè)試，確定合理的計(jì)量參數(shù)和計(jì)量精度，制定各項(xiàng)保證測(cè)量、試驗(yàn)以及施工工藝中各種測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的計(jì)量措施。2.2.3施工機(jī)械檢查調(diào)試。對(duì)混凝土拌和、運(yùn)輸、灌注、振搗、吊裝設(shè)備及工具進(jìn)行調(diào)配和維修保養(yǎng)，以滿足生產(chǎn)需要。3技術(shù)要求3.1混凝土的拌和全部在拌和站集中拌和。3.2施工前按設(shè)計(jì)提供的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。混凝土的配合比應(yīng)保證無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備—混凝土拌制（簡(jiǎn)）—場(chǎng)內(nèi)輸送混凝土—混凝土布料—灌注成型—測(cè)溫監(jiān)控—拆模及后期養(yǎng)護(hù)期等—檢驗(yàn)驗(yàn)收。4.2工藝流程基礎(chǔ)墩臺(tái)結(jié)構(gòu)混凝土灌注施工工藝及質(zhì)量控制流程見(jiàn)圖4.2。圖4.2基礎(chǔ)、承臺(tái)結(jié)構(gòu)混凝土灌注工藝及質(zhì)量控制流程圖5施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1灌注混凝土前，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水措施。對(duì)干燥的非黏性土，應(yīng)用水濕潤(rùn)。對(duì)未風(fēng)化的巖石應(yīng)用水清洗，但表面不得留有積水。灌注墊層混凝土，應(yīng)先打好水平標(biāo)高樁。用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)并刮平，并用水準(zhǔn)儀隨時(shí)校驗(yàn)高程。在混凝土灌注前必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，質(zhì)量部門(mén)專(zhuān)職檢驗(yàn)后報(bào)監(jiān)理或建設(shè)單位檢查驗(yàn)收。經(jīng)以上各項(xiàng)檢查無(wú)誤并辦好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)后方可灌注混凝土。5.1.2灌注混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工條件進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)，包括灌注機(jī)械、檢測(cè)設(shè)備、灌注起點(diǎn)、灌注進(jìn)展方向和灌注厚度、搗固方法、溫度測(cè)控等?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，不得無(wú)故更改施工工藝。5.1.3灌注混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固牢度，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸人保護(hù)層內(nèi)。5.1.4對(duì)大體積混凝土需進(jìn)行熱工計(jì)算，確定降溫或保溫措施。熱工計(jì)算及主要措施包括：1根據(jù)水泥和礦物摻加料的水化熱、混凝土的容重和比熱計(jì)算混凝土在絕對(duì)熱情況下的混凝土灌注體中心最高溫度：入式中——最高中心溫度(℃)；——單位體積水泥用量(kg/m3)；——單位質(zhì)量水泥累積放熱總量(kj/kg)；——單位體積礦物摻加料用量(kg/m3)；——單位質(zhì)量礦物摻加料累積放熱總量(kj/kg)；——混凝土容重(kg/m3)；——混凝土比熱[kj/(kg·℃)]；t入——混凝土灌注入模溫度(℃)。2根據(jù)計(jì)算所得混凝土中心最高溫度確定措施以保證混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100mm或50mm赴）和混凝土表面溫度（表面以下100mm或50mm）與混凝土表面外50mm處的溫度差滿足要求。3采用水化熱底的水泥或摻加較多的礦物摻加料降低水化反應(yīng)產(chǎn)生的水化熱，降低內(nèi)部溫差。4摻用緩凝劑，延緩膠凝材料的水化放熱速率，降低內(nèi)部溫差。5結(jié)構(gòu)芯部埋設(shè)冷卻管，降低內(nèi)部溫差。6將原材料放入冷棚和在攪拌過(guò)程中加入冰水，降低人模溫度，減少混凝土表面與環(huán)境的溫差。7包裹蓄熱養(yǎng)護(hù)，降低混凝土表面與環(huán)境的溫差。5.1.5混凝土灌注前的養(yǎng)護(hù)材料：可以采取自然養(yǎng)護(hù)法、涂層法、養(yǎng)護(hù)膜法等多種方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)需要配備有關(guān)的養(yǎng)護(hù)材料如薄膜、草袋、養(yǎng)護(hù)劑、養(yǎng)護(hù)膜等。5.2施工工藝5.2.1混凝土拌和混凝土拌制應(yīng)參照工藝拌和站拌制混凝土施工工藝相關(guān)內(nèi)容，按照試驗(yàn)確定的配合比在拌和站集中攪拌。5.2.2運(yùn)輸1混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻性和良好的拌和物性能。2混凝土采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。3采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送混凝土?xí)r，運(yùn)輸過(guò)程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車(chē)受料斗或混凝土料斗中。5.2.3混凝土澆筑1分層灌注方式1)全面分層見(jiàn)圖5.2.3-1。這種方法適用于結(jié)構(gòu)面積不太大的工程，施工時(shí)從短邊開(kāi)始進(jìn)行灌注，也可以從中間向兩端或兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時(shí)第一層混凝土應(yīng)保證還未初凝。如此逐層連續(xù)進(jìn)行，直到澆筑完畢。2)分段分層見(jiàn)圖5.2.3-2。這種方法適用于厚度不大而面積或者長(zhǎng)度較大的工程。施工時(shí)從底層一端開(kāi)始澆筑，進(jìn)行到一定距離后就回頭澆筑第二層，再同樣依次澆筑以上各層。當(dāng)澆筑完最后一層時(shí)，應(yīng)保證第一層還沒(méi)有初凝，則又可進(jìn)行第二段的依次分層灌注，如此依次向前踏步式推進(jìn)灌注。

圖5.2.3-1全面分層圖5.2.3-2分段分層3)斜面分層見(jiàn)圖5.2.3-3。這種方法適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過(guò)厚度3倍以上先從端部底下開(kāi)始，是灌注層成斜面逐漸上移，如工程較大，可從兩端開(kāi)始，在中部匯合。4)自然分層見(jiàn)圖5.2.3-4。這種方法適用于泵送的大坍落度混凝土，灌注時(shí)可利用混凝土自然流淌形成的斜坡進(jìn)行分層，采用“分段定點(diǎn)下料，一個(gè)坡度，薄層灌注，循序漸進(jìn)，一次到頂”的灌注方法，振搗時(shí)一般布置三道振動(dòng)棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳，三道相互配合，保證覆蓋整個(gè)坡面，確保不漏振。隨著混凝土灌注工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)棒也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。圖5.2.3-3斜面分層圖5.2.3-4自然分層2灌注大體積混凝土1)灌注大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層灌注。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.5～2.0m。當(dāng)橫截面面積在200m2以內(nèi)時(shí)，分段不宜大于2段；當(dāng)橫截面面積在300m2以內(nèi)時(shí)，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50m2。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段灌注時(shí)，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。2)混凝土人模前，應(yīng)采用專(zhuān)用設(shè)備測(cè)量混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比和泌水率等工作性能，只有拌和物性能符合施工工藝要求的混凝土方可入模灌注。3)混凝土灌注時(shí)的白由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。4)混凝土的灌注應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。5)混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當(dāng)采月泵送混凝土?xí)r）或400mm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。灌注豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先灌入50～100mm厚的水泥砂漿（水膠比略小于混凝土）。6)在夏期灌注混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新灌混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過(guò)40℃,應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天灌注混凝土。7)在冬期條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)）灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍?)在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)措施，防止混凝土失水過(guò)快，此時(shí)應(yīng)避免灌注有較大暴露面積的構(gòu)件。9)當(dāng)采取分層灌注時(shí)，新灌混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。10)混凝土初凝時(shí)間應(yīng)滿足拌制至灌注完的最大延續(xù)時(shí)間。5.2.4混凝土入?；炷涟子蓛A落高度，不應(yīng)超過(guò)2m，當(dāng)灌注高度超過(guò)3m時(shí)，使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土灌注面垂直。5.2.5混凝土振搗1大坍落度的泵送混凝土振搗時(shí)間適當(dāng)減少，一般為10～20s，以表面翻漿不再沉落為度，振動(dòng)棒移動(dòng)間距可適當(dāng)加大，但不宜超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的2倍。振搗工具與人員適當(dāng)增加，以與泵送混凝土的來(lái)料量相適應(yīng)，保證不漏振。2插入式振搗器振搗方法及操作要點(diǎn)：振動(dòng)器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上，使用振動(dòng)器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長(zhǎng)的3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。振動(dòng)棒難以插入鋼筋密集部位時(shí)可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45°，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件等。振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。使用振動(dòng)器時(shí)，前手應(yīng)緊握在振動(dòng)棒上端約50cm赴，以控制插點(diǎn)，后手扶正軟軸，前后手相距約40～50cm，使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振動(dòng)器操作時(shí)，做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻嫦日駥?shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動(dòng)器抽出時(shí)留下的空洞。振動(dòng)棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度為5～10cm，以排除混凝土中的空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短過(guò)長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20～30s，使用高頻振動(dòng)器，也不應(yīng)少于10s，待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)方可拔出振動(dòng)棒。拔出宜慢，待振動(dòng)棒端頭即將露出混凝土表面時(shí)，再快速拔出振動(dòng)棒，以免造成空腔。振動(dòng)器插入點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒作用半徑（通常為振動(dòng)棒半徑的8～10倍）一般為300見(jiàn)圖5.2.5-1。鋼筋過(guò)密處可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動(dòng)器振搗、傾斜振搗或用劍式振動(dòng)器振搗，見(jiàn)圖5.2.5-2。圖5.2.5-2插點(diǎn)排列圖圖5.2.5-2分層搗固振搗棒的使用方法（鋼筋密集區(qū)域使用劍式振搗器）5.2.6混凝土接縫處理灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土灌注完畢。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類(lèi)型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)上下兩層混凝土灌注時(shí)間超過(guò)允許間歇時(shí)間時(shí)，必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線垂直，施工縫處應(yīng)埋人鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。重新進(jìn)行上層混凝土灌注前，應(yīng)先將下層混凝土表面鑿毛，清除浮渣，并用水沖洗干凈，待混凝土滿足荷載要求后再灌注上層混凝土。5.2.7混凝土的表面處理1處理程序初凝前一次抹壓——臨時(shí)覆蓋塑料膜——終凝前1～2h掀膜二次抹壓——覆蓋2混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)清除表面浮漿或添加同水膠比的石子漿，均勻撒布在混凝土表面并用抹子拍平，再進(jìn)行兩次抹面收漿。3四級(jí)以上風(fēng)力或烈日下施工應(yīng)右遮陽(yáng)擋風(fēng)措施。4當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。5.2.8混凝土養(yǎng)護(hù)1混凝土側(cè)面鋼木模板在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。2采用蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土，混凝土表面再初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于80mm。盛夏施工時(shí)采取降溫拌制混凝土，并在混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。3在日平均溫度高于+5℃的自然條件下，混凝土灌注完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用浸水濕透的養(yǎng)護(hù)毯或土工布覆蓋。4環(huán)境氣溫較低時(shí)，大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)應(yīng)結(jié)合保溫措施同時(shí)進(jìn)行，以保證混凝土表面濕潤(rùn)和芯部混凝土與表層混凝土溫差不大于15℃，避免由于混凝土避免失水干燥或溫差過(guò)大而引起裂縫。養(yǎng)護(hù)用水的水溫與混凝土表面的溫度不宜超過(guò)10。C。5.2.9施工操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面，樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。2鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)，完整。3混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。4冬季施工時(shí)，混凝土的人模溫度不應(yīng)低于5℃；夏期施工時(shí)，混凝土的人模溫度不宜高于氣溫且不宜超過(guò)30℃。5混凝土在拌制過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土的拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。6混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率．并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。7混凝土的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。8新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫度不得大于15℃。9濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤(rùn)，但不得有積水。10拆模時(shí)混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20℃，混凝土內(nèi)部開(kāi)始降溫前不得拆模。11墩臺(tái)混凝土宜連續(xù)澆筑，當(dāng)分段澆筑時(shí)，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于直徑的20倍。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)或勞務(wù)隊(duì)組織模式。6.2施工人員根據(jù)施工方案、機(jī)械設(shè)備、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)工地人員最少配置15人，其中工班長(zhǎng)1人、技術(shù)人員1人、安全員1人、混凝土泵車(chē)司機(jī)1人、混凝土罐車(chē)司機(jī)4人、混凝土工4人、雜工3人。7材料要求7.1混凝土原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主要有碎石、砂石、水泥、鋼筋、模板等。7.2施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。8設(shè)備機(jī)具配置8.1機(jī)具設(shè)備表8.1混凝土灌注所需主要設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拌和站座12混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)43吊車(chē)臺(tái)44插入式振搗器個(gè)45溜槽m106吊斗個(gè)17混凝土泵車(chē)臺(tái)18空壓機(jī)臺(tái)29制冷機(jī)臺(tái)110配電箱只48.2檢測(cè)設(shè)備表8.2混凝土灌注需要準(zhǔn)備的檢測(cè)設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1固定式振動(dòng)臺(tái)套12泌水率測(cè)定儀臺(tái)13水平尺把24小型振搗器φ25臺(tái)15水準(zhǔn)儀臺(tái)16測(cè)溫計(jì)支27坍落度檢測(cè)筒套28混凝土含氣量檢測(cè)儀LC615臺(tái)19試模150m3組2～49質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1混凝土拌制混凝土拌制應(yīng)參照工藝拌和站拌制混凝土施工工藝相關(guān)內(nèi)容，并應(yīng)針對(duì)大體積混凝土的特點(diǎn)，對(duì)以下各方面重點(diǎn)控制：1根據(jù)入模溫度的規(guī)定進(jìn)行熱工計(jì)算，調(diào)節(jié)原材料的溫度當(dāng)氣溫過(guò)低時(shí)應(yīng)將原材料放入暖棚預(yù)熱，不宜直接對(duì)原材料進(jìn)行加熱；當(dāng)氣溫過(guò)高時(shí)應(yīng)將原材料進(jìn)行降溫處理，原材料降溫依次選用：1)水：加冰屑降溫或用制冷機(jī)提供低溫水。2)骨料：料場(chǎng)搭棚防烈日曝曬，或水淋或浸水降溫。3)水泥和摻加料：貯罐設(shè)隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放于通風(fēng)庫(kù)房?jī)?nèi)降溫。2拌和物溫度控制灌注大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。混凝土灌注溫度（振搗后50～100mm深處的溫度）不宜高于30℃。在炎熱季節(jié)灌注大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水拌制混凝土，或采用冷卻骨料、攪拌時(shí)加冰屑等方法降低人模溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。在遇氣溫驟降的天氣或冬期灌注大體積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)盡量減少灌注層厚度，以便加快混凝土散熱速度。9.1.2灌注過(guò)程中混凝土質(zhì)量控制1混凝土拌和物檢測(cè)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度每車(chē)均應(yīng)目測(cè)檢查，并應(yīng)在灌注點(diǎn)取樣檢驗(yàn)坍落度、含氣量、泌水率、溫度等，每50m3同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次，當(dāng)一個(gè)工作班組生產(chǎn)相同配合比的混凝土不足50m3其取樣也不得少于一次?，F(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，也按每50m3檢測(cè)一次坍落度、含氣量、泌水率、溫度等拌和物性能，檢查結(jié)果應(yīng)符合要求。2制作混凝土檢查試件抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)在混凝土的灌注地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（每組三個(gè)），并要考慮混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定所需的最少組數(shù)。確定拆模及施工期間臨時(shí)負(fù)荷時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)、構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件的混凝土強(qiáng)度，留置的試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定?；炷翉?qiáng)度及耐久性檢驗(yàn)試件抽取頻次及灌注過(guò)程中質(zhì)量控制的其他內(nèi)容可參照鐵路混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)要求，并應(yīng)符合施工圖及相關(guān)要求。3使用振動(dòng)棒時(shí)，前手應(yīng)緊握在振動(dòng)棒上端約50cm處，以控制插入點(diǎn)，后手扶正軟軸，前后手相距40～50cm左右，使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi)。插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”。“快插”是為了防止混凝土表層先振實(shí)，而下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝上能填滿振動(dòng)捧抽出時(shí)形成的“空隙”，防止形成空洞。4要保證混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)，振搗過(guò)程中，應(yīng)采用對(duì)鋼筋或者振搗棒進(jìn)行標(biāo)注，以控制其插入深度，并嚴(yán)格控制其振搗間距。5澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋筋等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。6混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)按要求及時(shí)測(cè)試混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、人模溫度等拌和物性能，在澆筑地點(diǎn)取樣制作試件，留置足夠數(shù)量的混凝土試件按規(guī)定進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，及時(shí)填寫(xiě)施工記錄。嚴(yán)禁在拌和站取樣制作試件。7高速鐵路工程對(duì)沉降變形要求嚴(yán)格，需在承臺(tái)上布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，然后隨著施工進(jìn)程，觀測(cè)不同施工階段、不同加載條件下承臺(tái)的沉降。觀測(cè)點(diǎn)在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋，其上用特制鐵盒保護(hù)。承臺(tái)施工后，在橋墩未澆筑之前，測(cè)定承臺(tái)上的沉降觀測(cè)點(diǎn)的高程，以此作為承臺(tái)沉降觀測(cè)點(diǎn)的初測(cè)高程，然后隨著施工進(jìn)程，觀測(cè)不同施工階段、不同加載條件下承臺(tái)的沉降及沉降規(guī)律。8承臺(tái)混凝土澆筑完畢，收面壓光后，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志，防止因人踩踏引起承臺(tái)頂面平整度。9拆除的模板應(yīng)放置于承臺(tái)之外，不應(yīng)置于承臺(tái)頂面，以防碰傷承臺(tái)混凝土頂面。10在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃。9.1.3溫度監(jiān)控1測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫度達(dá)到15℃時(shí)應(yīng)預(yù)警，22℃時(shí)應(yīng)報(bào)警。2當(dāng)混凝土表面溫度與養(yǎng)護(hù)水的溫度超過(guò)15℃時(shí)即應(yīng)采取措施使溫度降到10℃左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養(yǎng)護(hù)水溫的擋雨措施。3常溫施工時(shí)混凝土終凝后應(yīng)立即覆塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差接近20℃應(yīng)采取增加覆蓋層等加強(qiáng)保溫的措施。4當(dāng)施工圖無(wú)特殊要求時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)期間的溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：1)混凝土內(nèi)部溫差（中心于表面下100mm或50mm處）不大于20℃。2)混凝土表面溫度（表面下100mm或50mm）與混凝土表面外50mm處溫度差不大于25℃；對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于30℃～35℃之間。3)大體積混凝土降溫速度不宜大于1.5℃/d。4)撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20℃。5)當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。5使用普通玻璃溫度計(jì)測(cè)溫，測(cè)溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開(kāi)。溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度。6使用建筑電子測(cè)溫儀測(cè)溫，附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測(cè)溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測(cè)溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路，也可事先埋管，管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測(cè)溫。7當(dāng)采用其他測(cè)溫儀時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)操作。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）第6.2.1～6.2.7條、第6.3.1～6.3.4條和第6.4.1～6.4.16條的規(guī)定。9.2.2樁頭與承臺(tái)連接必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，承臺(tái)邊緣與樁外緣凈距必須符合下列規(guī)定：1樁徑≤lm