DB34T∕ 2390-2015 火力發(fā)電廠汽輪機金屬部件檢測規(guī)程

DB34DB34/T2390—2015火力發(fā)電廠汽輪機金屬部件檢測規(guī)程TestingStandardForThermalPowerPlantSteamTurbineMetalParts安徽省質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 1本標準適用于火力發(fā)電廠汽輪機下列范圍金屬部件的GB/T7233.2鑄鋼件超聲檢測第2部分GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗GB/T9443鑄鋼件滲透檢測GB/T9444鑄鋼件磁粉檢測GB/T17394.1金屬材料里氏DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL/T439火力發(fā)電廠高溫緊固件技術導則DL/T505汽輪機主軸焊縫超聲波探傷規(guī)程DL/T714汽輪機葉片超聲波檢驗技術導則DL/T717汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)子中心孔檢驗技術導則DL/T753汽輪機鑄鋼件補焊技術導則DL/T884火電廠金相檢驗與評定技術導則DL/T930整鍛式汽輪機實心轉(zhuǎn)子體超聲波檢驗技JB/T126525MW～200MW汽輪機轉(zhuǎn)子體和主軸鍛件JB/T126625MW～200MJB/T1582汽輪機葉輪鍛件超聲檢測JB/T4730（所有部分）承壓設備無JB/T4730.3承壓設備無損檢測第3部分JB/T4730.4承壓設備無損檢測第4部分2JB/T4730.5承壓設備無損檢測第5部分DB34/T1974-2013在役索道驅(qū)動輪軸超聲波檢測4汽缸檢驗檢測4.1.1制造商提供的部件質(zhì)量證明書有4.1.2對進口鑄件，除應符合有關國家的技術標準和合同規(guī)定的技術條件外，應有商檢合格d)坯料的冶煉、鑄造及熱處理工藝。e)化學成分。力學性能：拉伸、硬度、沖擊、脆性形貌轉(zhuǎn)變溫4.2.2存在4.2.1條缺陷時應完全清除，清理處的實滑過渡。若清除處的實際壁厚小于壁厚的最小值，則應進行4.3.1汽缸的螺栓孔應進行100％無損檢測。無損檢測應符合JB/T47334.3.2制造廠未提供無損檢測報告或?qū)μ峁┑臋z測報告有疑問時，應對所有澆口、處、界面突變處以及焊縫端頭的預加工處進行無損檢測抽查。無損檢測應符合JB/T4應對硬度值不符合要求的部位進行進一步組織分析a)材料的種類和牌號無法查明的；b)材料的種類和牌號與設計不符，不能滿足使用要求的；d)表面無損檢測按JB/T4730.4、JB/T4730.5要求f)缺陷所在部位無法焊接或補焊或補焊后不能保證質(zhì)量或不能采取有效的檢查手段者；g)材質(zhì)劣化不能滿足使用要求的。5.1.2對進口鍛件，除應符合有關國家的技術標準和合同規(guī)定的技術條件外，應有商檢4應在制造后安裝前或電廠A級檢修期間對表面100％進行目視檢查，表面應光潔，應無裂紋、嚴對葉片葉根采用表面波檢測為主、橫波檢測5.3.3在A級檢修期間應對高、中壓轉(zhuǎn)子末級動葉片和低壓轉(zhuǎn)子末級、末a)材料的種類和牌號無法查明的；b)材料的種類和牌號與設計不符，不能滿足使用要求的；6.1.2對進口鍛件，除應符合有關國家的技術標準和合同規(guī)定的技術條件外，應f)力學性能：拉伸、硬度、沖擊、脆性形貌轉(zhuǎn)變溫度FATT50。6.2.2在A級檢修期間對高中壓轉(zhuǎn)子調(diào)速級葉輪根部的變截面R處、56.3.1應在制造后安裝前對葉輪軸孔、端面及外圓表面進行100％磁位表面檢查有疑問的地方進行磁粉檢測或滲透檢測，應符合JB/T46.5.1在檢驗檢測中存在下列問題時，a)材料的種類和牌號無法查明的；b)材料的種類和牌號與設計不符，不能滿足使用要求的；f)缺陷所在部位無法焊接或補焊或補焊后不能保證質(zhì)量或不能采取有效的檢查手段者；7.1.2對進口鍛件，除應符合有關國家的技術標準和合同規(guī)定的技術條件外f)力學性能：拉伸、硬度、沖擊、脆性形貌轉(zhuǎn)變溫度FATT50。67.3.1在制造后安裝前，制造廠未提供轉(zhuǎn)子大軸無損檢測報告或?qū)μ酓L/T930要求，帶有中心孔轉(zhuǎn)子大軸中心孔無損檢測應符合DL/T717要求，若經(jīng)磁粉檢7.3.3機組運行10萬小時后A級檢修期間，應對轉(zhuǎn)子大軸進行無損檢測。在制造后安裝前對合金鋼主軸逐根進行光譜分析，光譜檢驗應符合DL/T99應在制造后安裝前或機組運行出現(xiàn)嚴重超速、超溫后及A修期間對園周和軸向進行硬度測定，圓周不少于4個截面，且應包括兩個端，高、中壓轉(zhuǎn)子有一個截面應選在調(diào)速級輪盤截面；每個截面周向間隔900進行硬度測定，同一周線上的硬度值偏差不應超過30HB，同一母線上的硬度值偏差不應超a)材料的種類和牌號無法查明的；b)材料的種類和牌號與設計不符，不能滿足使用要求的；f)缺陷所在部位無法焊接或補焊或補焊后不能保證質(zhì)量或不能采取有效的檢查手段者；h)金相分析時材料晶粒度和非金屬夾雜物指標不符合技術標準JB/T7025、JB/T7027或JB/T7應在制造后安裝前對表面100％進行目視檢查，巴氏合金結(jié)合層應無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或a)材料的種類和牌號無法查明的；b)材料的種類和牌號與設計不符，不能滿足使用要求的；d)超聲波檢測按JB/T4730.3要求執(zhí)行時質(zhì)量等級9.1.2對進口鍛件，除應符合有關國家的技術標準和合同規(guī)定的技術條件外，應有f)力學性能：拉伸、硬度、沖擊、脆性形貌轉(zhuǎn)變溫度FATT50。89.3.2磁粉檢測應符合JB/T4730.4要求，超聲波檢測應符合DB34/T197