醫(yī)院太陽能工程專項技術(shù)方案

太陽能工程專項技術(shù)方案目錄TOC\o"1-2"\h\u117771施工準備: 1299872預(yù)留預(yù)埋： 196113集熱器安裝： 2244694戶內(nèi)儲熱換熱電熱水器的安裝 3311395水泵安裝 354166換熱器的安裝 4325058管路安裝 4245959閥門安裝： 6974410管道系統(tǒng)沖洗、消毒： 7241011管道保溫： 81122812電氣與自動控制系統(tǒng)安裝 82296713單機或部件調(diào)試 92470114系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試 92748015系統(tǒng)試運行 10施工工藝流程：施工準備→預(yù)留預(yù)埋→集熱器安裝→容積式電加熱器安裝→循環(huán)水泵安裝→儲熱水箱（或換熱器）安裝→補水（液）箱安裝→管路安裝→電氣與自動控制系統(tǒng)安裝→單機或部件調(diào)試→系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試→系統(tǒng)試運行1施工準備:1.1設(shè)計文件齊備，且已審查通過；注意圖紙會審時，要檢查集熱器與建筑物是否協(xié)調(diào)，安裝的結(jié)構(gòu)位置是否安全、合理，管道系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)是否正確、完善，等等；

1.2施工組織設(shè)計或施工方案已經(jīng)批準；施工操作人員已經(jīng)過技術(shù)、安全培訓(xùn)并合格；1.3施工用材料、機具已進場，并通過驗收；1.4施工現(xiàn)場已具備正常施工條件。1.5既有建筑經(jīng)結(jié)構(gòu)復(fù)核或法定檢測機構(gòu)同意安裝太陽能熱水系統(tǒng)的鑒定文件。2預(yù)留預(yù)埋：2.1按設(shè)計圖紙制作套管（包括管道穿越屋面的防水套管）、固定件；2.2預(yù)留空洞、預(yù)埋套管及固定件。2.3隨土建結(jié)構(gòu)，在鋼筋幫扎完畢后，按設(shè)計圖紙位置，固定套管、預(yù)埋件，注意其設(shè)置位置、標高要準確，固定要牢固，并在混凝土澆注完畢后進行核查。2.4在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。2.5防水套管：根據(jù)建筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，3集熱器安裝：施工工藝流程：支架制作安裝→集熱器組裝→水壓試驗與沖洗→防雷接地→保溫3.1支架制作安裝：放樣→切割下料→拼裝焊接→機械打孔→防腐→安裝。根據(jù)建筑物屋面坡度、坡向和集熱器安裝坡度、坡向、位置確定支架結(jié)構(gòu)。采用角鋼、方管或槽鋼做支架，焊接時要防止咬肉、氣孔、夾渣、裂縫等質(zhì)量通病的產(chǎn)生。集熱器布列支架宜采用在現(xiàn)場拼裝成桁架的制作安裝方法，避免采用逐步組合桁架的施工方法，以免在施工時累積誤差，影響多塊集熱器的安裝精度。支架安裝之前，要核查、調(diào)平基礎(chǔ)及預(yù)埋件，支架固定應(yīng)牢固。3.2集熱器組裝現(xiàn)場組裝的太陽能集熱器，集熱器聯(lián)箱、尾座在集熱器支架上的固定位置應(yīng)正確，確保聯(lián)箱、尾座排放整齊、一致、無歪斜，固定牢靠?，F(xiàn)場插管的U型全玻璃真空管集熱器，插管前將真空管孔四周的臟物清除干凈，插管時真空管應(yīng)蘸水潤滑，以利插入。真空管插完后，應(yīng)保證插入深度一致，硅膠密封圈無扭曲，所有真空管應(yīng)排放整齊、一致、無歪斜，并使防塵圈與聯(lián)箱外表面貼緊，確保密封和防塵效果。將集熱器安裝在已設(shè)置好的支架上，要保證集熱器上下管口對接的同軸度，使第一塊集熱器的上下管口到最后一塊集熱器的上下管口同軸度誤差＜2㎜。集熱器和集熱器之間用連接件連接，連接要嚴密，連接件可拆卸和更換。3.3水壓試驗與沖洗在集熱器最高處安裝排氣閥，最下端連接手動（電動）試壓泵。將管道內(nèi)注滿水，并排出管內(nèi)氣體。用手動試壓泵緩慢進行加壓，當壓力升至工作壓力的5倍時(最低不得低于0.6Mpa），停止加壓，觀察10分鐘，壓力降不得超過0.02

MPa；然后將試驗壓力降至工作壓力，對管道進行外觀檢查，以不滲不漏為合格。管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查管道接口，在排除滲漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直到符合要求。在溫度低于5℃的環(huán)境下進行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗結(jié)束后，應(yīng)將存水放盡。沖洗：用生活水沖洗管道，直到排出水質(zhì)與進入水質(zhì)一致。3.4防雷接地將金屬支架與接地干線可靠焊接；將每塊集熱器支架與接地干線可靠連接。采用扁鋼接地時，其搭接長度為扁鋼長度的2倍，四面焊接；采用圓鋼接地時，其搭接長度為元鋼直徑的6倍，雙面焊接。防雷接地焊接完成后，要做好防腐。3.5保溫集熱器安裝試壓完畢，將外露管道進行保溫，保溫要嚴密。4戶內(nèi)儲熱換熱電熱水器的安裝施工工藝流程：儲熱換熱水箱支架安裝→水箱安裝→連接管路→水箱管路裝飾蓋板安裝5水泵安裝施工工藝流程：安裝準備→基礎(chǔ)驗收→設(shè)備開箱檢查→吊裝就位→找平找正→固定→清洗檢查。水泵就位前，檢查基礎(chǔ)強度、位置、尺寸和螺栓孔位置是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求。水泵就位采用墨斗等彈線工具在水泵基礎(chǔ)面上劃出水泵中心線；采用三腳架、電動葫蘆吊裝水泵或采用人力抬、扛的方法直接就位。水泵就位時應(yīng)根據(jù)設(shè)計及不同的水泵類型設(shè)置減震墊（器）。當采用成品彈簧減震器時，彈簧減震器設(shè)于基礎(chǔ)上，水泵基座直接就位于彈簧減震器上。立式水泵不得采用彈簧減震器，只能采用橡膠減震墊。水泵找平、找正。中心線找正：利用基礎(chǔ)面上彈出的縱橫中心線，在水泵的進水口中心和軸的中心分別用線錘吊垂線，移動水泵，使線錘附尖與縱橫中心線相交。水平找正：采用水平尺測量，把水平尺放在水泵軸上測軸向水平，調(diào)整水泵橫向位置使水平尺氣泡居中，誤差不超過0.1mm/m，然后用水平尺靠水泵進出口法蘭的垂直面以測量徑向水平；水泵水平找正如發(fā)現(xiàn)不平，可在底座下采用墊鐵找平，墊鐵一般旋轉(zhuǎn)于底座的四個角下，每組不多于3塊。水泵找平找正后，向基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi)灌C20細石混凝土，基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥沙漿，待混凝土強度達到規(guī)定強度的75%后再擰緊螺母，并對水泵的位置和水平進行復(fù)查，以免水泵在二次灌漿和擰緊螺母的過程中發(fā)生位移。注意：水泵配管應(yīng)在二次灌漿混凝土強度達到75%以后進行；管道與泵體不得強行組合連接，管道重量不能附加在泵體上。泵的清洗和檢查：試車前，檢查泵體內(nèi)有無雜物；盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象，無異常響聲。6換熱器的安裝板式換熱器的吊裝、就位、找平找正與水泵安裝相類似；水壓試驗：在安裝后進行水壓試驗，試驗壓力如設(shè)計無要求，一般為管路系統(tǒng)工作壓力的5倍。水箱在試驗壓力下保持10min，壓力不下降，不滲不漏則為合格。換熱器安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計要求進行換熱器的進出水管、溢流管、排污管、水溫訊號的安裝。8管路安裝放線定位→支架制作安裝→預(yù)制加工→干管（套管）安裝→立管（套管）安裝→支管安裝→水壓試驗→管道防腐和保溫→管道沖洗（消毒）→通水試驗。注意管路安裝時預(yù)留溫度傳感器接口確定管道的標高、位置、坡度、走向等，正確地按圖紙設(shè)計位置彈出管道走線，并劃出支架設(shè)置位置。管道支架制作安裝1）管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進行施工，支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。支架采用機械開孔，制作合格的支吊架，應(yīng)進行防腐處理，支架除銹后刷紅丹漆一遍，面漆兩遍。型鋼支架安裝：直管段管道支架安裝，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，首先確定首尾支架的位置和標高，然后根據(jù)不同管材、系統(tǒng)的支架間距測定好其余支架位置和標高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼支架拉線安裝。支架固定一般采取膨脹螺栓或與預(yù)埋鐵板焊接固定。立管支架安裝：在立管位置中心的墻上畫好支架安裝印記，樓層高度大于5米時，每層設(shè)置兩個支架，間距勻稱；樓層高度小于或等于5米時，每層設(shè)置一個支架，安裝高度距地面5-8米；預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、加工、管件連接、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。干管安裝：干管安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時接口以備試壓用，設(shè)計要求防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，依次連接，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑是否正確。所有管口要加好臨時封堵。管道試壓合格后隱蔽驗收。

立管安裝：立管穿越樓板孔洞時應(yīng)及時設(shè)置套管，套管應(yīng)考慮有保溫要求的管道的保溫層厚度。立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架，將預(yù)制好的立管編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時封堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，分2-3次澆搗堵好樓板洞。支管安裝：支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有閥門手柄妨礙時應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定支架，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后設(shè)置支管支架，去掉臨時固定支架，上好臨時絲堵。支管暗裝。確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后固定。埋墻支管應(yīng)考慮管道的保護層，掌握好埋墻的深度。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。管道連接：根據(jù)設(shè)計要求選用管材。管道連接依據(jù)不同的材質(zhì)采用不同的連接方法，如卡壓連接、焊接、絲扣連接等等，在此不作敘述。套管安裝。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平，套管與管道之間縫隙用阻燃材料（如防火泥）和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管兩端與飾面相平，套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實，端面光滑。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，管道的接口不得設(shè)置在套管內(nèi)。填堵孔洞：管道安裝完畢后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直或地面滲漏，應(yīng)派專人封堵孔洞。堵樓板孔洞用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點水再用C20以上的細石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實，一般作兩次封堵。

9閥門安裝：安裝前，應(yīng)仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴密。安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45°，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。管道試壓：管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。連接試壓泵一般設(shè)在首層。試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣并將閥門關(guān)閉。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標記，并進行修理，修好后再充水進行加壓，而后復(fù)查。PP-R熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在熱熔連接24h后進行。水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露。給水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的5倍，但不得小于0.6Mpa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h，測試壓力降不得超過

0.05

Mpa，然后降到工作壓力的15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03

Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。10管道系統(tǒng)沖洗、消毒：管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，流速不小于5m/s，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。生活給水系統(tǒng)在交付使用前必須進行消毒，以含20-30mg/L游離氯的清潔水浸泡管道系統(tǒng)24小時，放空后再用清潔水沖洗，并經(jīng)水質(zhì)管理部門化驗合格，水質(zhì)應(yīng)符合國家《生活飲用水標準》。11管道保溫：金屬保護殼制作安裝：明露保溫管道（屋面、管井、機房內(nèi)管道）按照設(shè)計要求包金屬保護殼。12電氣與自動控制系統(tǒng)安裝配管→配電箱體安裝→穿線→儀器、儀表、傳感器安裝→安裝箱內(nèi)盤芯并接線→安裝箱蓋→絕緣測試配管：放線→支架制作安裝→下料切管→套絲和彎曲→線管連接安裝→跨接地線→防腐配電箱體安裝：劃線定位→配電箱體安裝彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱的位置，并按照箱體外形尺寸進行彈線定位。安裝配電箱體：①拆開配電箱：安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。②安裝箱體：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱，金屬膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求，找出墻體及箱體固定點的準確位置，一個箱體固定點一般為四個，均勻?qū)ΨQ布置四角，用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正，注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊，將箱體銷加固定，待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后，再把螺栓逐個擰牢固。穿線：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護口→放線及斷線→綁扎導(dǎo)線與帶線→穿線安裝傳感器：安裝箱內(nèi)盤芯并接線：將箱內(nèi)雜物清理干凈，如箱后有分線盒也一并清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，并在導(dǎo)線末端用白膠布或其它材料臨時標注清楚，再所盤芯與箱體安裝牢固，最后將導(dǎo)線端頭按標好的支路和相序引至箱體或盤芯上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線按要求壓接牢固。安裝箱蓋：把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內(nèi)電具有無差錯，要求調(diào)整正確，最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè)，并標明各個閘具用途及回路名稱，以方便以后操作。絕緣搖測：配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500伏兆歐表對線路