DB3401T 279-2022 薄殼山核桃油加工技術(shù)規(guī)程

3401ProcessingtechnologyspecificationofpecanoilI本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定科技有限公司、安徽豐景農(nóng)業(yè)科技有限公司、安徽水清木華生態(tài)科技股份有限公司。1薄殼山核桃油加工技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了薄殼山核桃油加工的環(huán)境條件、加工工藝、原料準(zhǔn)備、毛油制備和毛油精煉的要求。本文件適用于以薄殼山核桃果仁制成的可供人食用的植物油。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB8955—2016食用植物油廠衛(wèi)生規(guī)范GB16629植物油抽提溶劑3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。通過壓榨或萃取方式獲得的未經(jīng)過濾、除雜、精煉等工藝所得的油脂。清除油脂中所含固體雜質(zhì)、游離脂肪酸、磷脂、膠質(zhì)、蠟、色素、異味等的一系列工序的統(tǒng)稱。在重力或動(dòng)力作用下將毛油通過過濾介質(zhì)，清除固體雜質(zhì)的工序。毛油水化后的沉淀物。毛油堿煉后的沉淀物。把一定數(shù)量的水或稀鹽、稀堿等電解質(zhì)溶液在攪拌下加入熱油中，促使油中膠溶性雜質(zhì)凝聚，沉淀分離的工序。脫除毛油中所含游離脂肪酸的工序，脫酸的方法有堿煉、水蒸氣蒸餾、溶劑萃取等。2是油脂中游離脂肪酸含量的標(biāo)志，以中和每克油中游離脂肪酸所需氫氧化鉀的毫克數(shù)表示。水洗washing在堿煉過程中，用水洗去油脂中懸浮的微量皂粒的方法。脫色bleaching除去油脂中某些色素及堿煉過程中沒能除去的一些殘余物質(zhì)，改善色澤，提高油脂品質(zhì)的精煉工序。用膨潤土為原料，經(jīng)粗碎、酸活化、水洗、干燥、碾磨、過篩等工序制成的活性較高的吸附劑，用于油脂脫色。除去油脂中臭味物質(zhì)的精煉工序。冬化winterization將油冷卻，使高熔點(diǎn)的甘油三酸酯凝結(jié)析出，分離固體脂得到液體油的工藝過程。4環(huán)境條件選址及廠區(qū)環(huán)境應(yīng)符合GB8955—2016中第3章的規(guī)定。廠房和車間應(yīng)符合GB8955—2016中第4章的規(guī)定。5加工工藝加工技術(shù)流程見下圖。3原料驗(yàn)收原料驗(yàn)收毛油過濾液壓壓榨脫酸壓榨后餅粕真空干燥螺旋壓榨壓榨后餅粕脫臭冬化充氮罐裝壓榨毛油精煉萃取毛油精煉熱水壓榨毛油壓榨毛油萃取毛油成品油脫膠6原料準(zhǔn)備將薄殼山核桃采摘后脫青皮，并去除其中夾雜的枯枝落葉等雜物。隨后對殼果進(jìn)行干燥處理，干燥后果仁含水率應(yīng)為4%~8%。對殼果進(jìn)行剝殼處理，剝殼宜采用設(shè)備剝殼，剝殼設(shè)備參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)薄殼山核桃的外觀大小而定。對剝殼處理后的果仁進(jìn)行篩選，篩選后的果仁應(yīng)無黑斑、霉變果仁以及果殼等雜質(zhì)。7毛油制備7.1液壓壓榨將篩選后的果仁置入液壓榨油機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓榨處理，可制備薄殼山核桃毛油。7.2螺旋壓榨將經(jīng)過液壓壓榨后的餅粕置入螺旋榨油機(jī)內(nèi)再次進(jìn)行壓榨處理，可進(jìn)一步制備薄殼山核桃毛油。4可將螺旋壓榨后的餅粕再利用抽提溶劑萃取的方法進(jìn)一步抽提萃取剩余油脂，抽提溶劑應(yīng)符合GB8毛油精煉8.1毛油過濾應(yīng)選用80目~200目的優(yōu)質(zhì)無污染的濾布等過濾材料對毛油進(jìn)行過濾。將過濾后的毛油置入精煉罐，將油溫加熱至60℃~70℃水化脫膠，加入油質(zhì)量5%~10%的70℃的純水，反應(yīng)30min,后靜置沉降4h~6h,除去毛油中的油腳。取樣化驗(yàn)，測定酸價(jià)。將油溫升至60℃~70℃,加入適量濃度為15%的食用燒堿(氫氧化鈉)溶液，快速攪拌，加完改慢速攪拌30min,使堿液和油充分混合，反應(yīng)完成后，升溫至75℃,靜置沉降6h~8h,去除毛油中的皂腳。酸價(jià)合格后，加入油質(zhì)量的5%~10%的純水進(jìn)行水洗，要求油溫70℃~80℃,水溫高于油溫5℃,水洗次數(shù)1~2次，至水溶液呈中性。8.4真空干燥酸價(jià)合格后，將毛油置入脫水罐，真空脫水干燥1h~1.5h,真空度應(yīng)控制在-0.09Mpa。毛油脫水干燥后，置入脫色罐，升溫至90℃~100℃,加入2%~5%的活性白土進(jìn)行脫色處理。脫色毛油脫色后，置入脫臭罐，進(jìn)行脫臭