工業(yè)企業(yè)節(jié)假日安全生產(chǎn)指導(dǎo)手冊

工業(yè)企業(yè)節(jié)假日安全生產(chǎn)指導(dǎo)手冊為確保節(jié)假日的生產(chǎn)安全，避免各類安全事故，特制定《工業(yè)企業(yè)節(jié)假日安全生產(chǎn)指導(dǎo)手冊》。該手冊涵蓋工貿(mào)行業(yè)的通用安全管理、金屬熔融、粉塵涉爆、有限空間作業(yè)、危險(xiǎn)化學(xué)品使用及鋰離子電池管理等。請(qǐng)各單位參考手冊內(nèi)容做好安全管理工作，確保假期企業(yè)生產(chǎn)形勢安全平穩(wěn)有序。一工貿(mào)通用安全要求

01假期值班制度制定值班表：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際提前制定詳細(xì)的值班安排，確保每天都有專人負(fù)責(zé)安全巡查，值班人員應(yīng)具備安全管理資質(zhì)，并能迅速響應(yīng)突發(fā)事件。職責(zé)明確：每位值班人員的職責(zé)應(yīng)明確，包括設(shè)備的巡檢、應(yīng)急處置和安全信息報(bào)告等。所有值班記錄必須詳細(xì)填寫，包括時(shí)間、檢查內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施。交接班制度：嚴(yán)格交接班程序，確保值班人員了解生產(chǎn)情況及設(shè)備狀態(tài)。交接班時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場巡查，核實(shí)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保交接清楚無誤。值班人員培訓(xùn)：假期前對(duì)所有值班人員進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括應(yīng)急預(yù)案、設(shè)備操作規(guī)范及應(yīng)急處置流程，提升值班人員的專業(yè)化能力。02設(shè)備檢查與維護(hù)

全面檢查設(shè)備：假期前對(duì)所有生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)，包括電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、傳動(dòng)系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)等。重點(diǎn)檢查高溫、高壓、易損設(shè)備，排查故障隱患。設(shè)備維護(hù)計(jì)劃：制定設(shè)備假期維護(hù)計(jì)劃，合理安排維護(hù)時(shí)間。特別是關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)確保運(yùn)行正常，必要時(shí)安排專業(yè)維護(hù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行檢修。備用設(shè)備管理：檢查備用設(shè)備和應(yīng)急電源，確保應(yīng)急設(shè)備處于可用狀態(tài)，并進(jìn)行必要的測試。記錄保存：對(duì)設(shè)備的檢查、維護(hù)及故障處理進(jìn)行詳細(xì)記錄，假期結(jié)束后對(duì)各類設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行全面評(píng)估，為后續(xù)生產(chǎn)安排提供參考。03安全生產(chǎn)制度執(zhí)行

假期生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整：假期生產(chǎn)負(fù)荷應(yīng)適當(dāng)降低，減少設(shè)備長時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)行，避免因設(shè)備過載引發(fā)安全事故。根據(jù)實(shí)際情況合理安排人員及設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，確保設(shè)備和人員有足夠的休整時(shí)間，將節(jié)假日生產(chǎn)或停產(chǎn)情況錄入?yún)侵邪踩a(chǎn)系統(tǒng)并通知屬地應(yīng)急管理部門。安全警示標(biāo)志管理：對(duì)車間內(nèi)的安全警示標(biāo)志進(jìn)行全面檢查和更新，確保所有重要設(shè)備和危險(xiǎn)區(qū)域的標(biāo)識(shí)清晰、醒目，尤其是易燃、易爆、高壓區(qū)域。安全巡查制度：假期應(yīng)增加巡查頻率，重點(diǎn)檢查危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)、倉儲(chǔ)區(qū)及設(shè)備運(yùn)行情況。巡查人員應(yīng)及時(shí)記錄并反饋巡查結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。04應(yīng)急預(yù)案及演練

修訂應(yīng)急預(yù)案：根據(jù)假期生產(chǎn)安排和人員值守情況，修訂應(yīng)急預(yù)案，確保所有值班人員能夠熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案需涵蓋火災(zāi)、設(shè)備故障、泄漏等突發(fā)事故的處理流程。預(yù)案演練：假期前對(duì)值班人員和關(guān)鍵崗位人員進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練，確保在突發(fā)情況下能夠迅速響應(yīng)。重點(diǎn)演練火災(zāi)應(yīng)急疏散、設(shè)備故障處理及人員撤離等情景。應(yīng)急物資準(zhǔn)備：檢查企業(yè)所有應(yīng)急救援設(shè)備和物資，確保其處于良好狀態(tài)。重點(diǎn)檢查消防器材（滅火器、消防栓等）、急救藥品、應(yīng)急燈、疏散指示燈等物資。二金屬熔融安全要求

01熔爐及設(shè)備安全管理

熔爐設(shè)備全面檢查：假期前對(duì)熔爐及輔助設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置。確保爐襯材料完好、燃?xì)夤艿罒o泄漏、傳感器靈敏可靠。高溫設(shè)備防護(hù)措施：檢查熔爐周邊的隔熱設(shè)施是否有效，確保設(shè)備運(yùn)行區(qū)域設(shè)有高溫防護(hù)欄，作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程穿戴防護(hù)裝備。溫度控制系統(tǒng)檢查：重點(diǎn)檢查溫度控制系統(tǒng)，確保控制器、報(bào)警器正常工作。定期校準(zhǔn)溫度傳感器，確保熔爐溫度控制在安全范圍內(nèi)，防止因過熱引發(fā)爆炸或熔融金屬溢出。02防火與防爆措施

火災(zāi)隱患排查：對(duì)熔融作業(yè)區(qū)的燃?xì)夤艿?、電纜線路進(jìn)行檢查，確保無老化、破損。車間內(nèi)禁止存放易燃易爆物品，疏散通道應(yīng)保持暢通。消防器材配置：每個(gè)熔融作業(yè)區(qū)必須配備足夠數(shù)量的消防器材，滅火器應(yīng)處于有效期內(nèi)。重點(diǎn)檢查車間的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和自動(dòng)滅火裝置是否處于正常工作狀態(tài)。易燃物存放控制：避免熔融區(qū)域附近存放可燃材料。對(duì)于易燃?xì)怏w和液體，要確保其存放于專門的防火區(qū)域，并嚴(yán)格控制使用量。03作業(yè)人員防護(hù)措施

作業(yè)人員防護(hù)裝備：作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、防護(hù)手套、護(hù)目鏡和耐高溫防護(hù)鞋等必要的個(gè)人防護(hù)裝備。作業(yè)期間禁止脫掉防護(hù)裝備，以防金屬飛濺或高溫灼傷。人員流動(dòng)控制：限制非操作人員進(jìn)入金屬熔融車間，所有作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)有明確的警示標(biāo)志和隔離設(shè)施。非相關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入高危作業(yè)區(qū)。三粉塵涉爆安全要求

01粉塵清理與設(shè)備維護(hù)

作業(yè)區(qū)粉塵清理：假期前必須對(duì)所有作業(yè)區(qū)域進(jìn)行徹底的粉塵清理，特別是設(shè)備表面、管道和通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的積塵。定期對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止粉塵積聚。除塵系統(tǒng)檢查：檢查除塵設(shè)備的過濾器、排氣管道和電動(dòng)機(jī)是否正常工作，確保除塵系統(tǒng)能夠有效去除空氣中的粉塵。對(duì)老舊的除塵設(shè)備進(jìn)行維護(hù)或更換。02防爆電氣設(shè)備使用

電氣設(shè)備檢查：所有涉爆作業(yè)區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備，禁止使用普通電器。假期前應(yīng)對(duì)所有防爆電器設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其處于完好狀態(tài)，無漏電、短路等隱患。通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行：確保車間內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備正常工作，避免空氣中的粉塵濃度超過安全閾值。作業(yè)時(shí)應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境，減少粉塵在空氣中的滯留。03靜電防護(hù)措施

靜電接地措施：所有設(shè)備必須做好靜電接地，防止靜電火花引發(fā)粉塵爆炸。定期檢查設(shè)備的接地電阻，確保接地電路有效，防止接地故障。作業(yè)人員防靜電裝備：作業(yè)人員必須穿著防靜電工作服、佩戴防靜電手套。特別是在進(jìn)行高風(fēng)險(xiǎn)操作時(shí)，人員應(yīng)注意避免產(chǎn)生靜電。四有限空間作業(yè)安全要求

有限空間作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”原則。01作業(yè)審批及檢測

嚴(yán)格審批制度：有限空間作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自進(jìn)入有限空間。審批流程中應(yīng)詳細(xì)說明作業(yè)的具體內(nèi)容、時(shí)間、人員安排及安全措施。作業(yè)環(huán)境檢測：進(jìn)入有限空間前必須進(jìn)行氣體檢測，包括氧氣含量、有毒有害氣體濃度等。使用多種檢測設(shè)備交叉檢測，確保檢測結(jié)果準(zhǔn)確無誤。02通風(fēng)與個(gè)人防護(hù)

強(qiáng)制通風(fēng)要求：在有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)必須保持良好的通風(fēng)，必要時(shí)使用強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。定期檢測空氣中氧氣含量和有害氣體濃度，確保作業(yè)環(huán)境安全。作業(yè)人員防護(hù)裝備：所有進(jìn)入有限空間的作業(yè)人員必須佩戴空氣呼吸器、防毒面具等個(gè)人防護(hù)裝備，防止吸入有害氣體或窒息。確保防護(hù)裝備完好并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。03監(jiān)護(hù)與應(yīng)急救援監(jiān)護(hù)人員配置：每次有限空間作業(yè)必須配備至少兩名監(jiān)護(hù)人員，監(jiān)護(hù)人員不得離開崗位，必須全程監(jiān)控作業(yè)人員的安全狀況。應(yīng)急撤離方案：制定詳細(xì)的應(yīng)急撤離方案，包括撤離路線、應(yīng)急救援工具及人員配置。確保作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員在緊急情況下能夠迅速撤離現(xiàn)場。五危險(xiǎn)化學(xué)品使用安全要求

有限空間作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”原則。01化學(xué)品存儲(chǔ)與管理

分類存放管理：危險(xiǎn)化學(xué)品必須按照其物理化學(xué)性質(zhì)分類存放，避免不同性質(zhì)的化學(xué)品相互接觸。嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》要求設(shè)置專門的危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫。倉庫防護(hù)措施：化學(xué)品倉庫必須保持通風(fēng)良好，溫濕度符合存儲(chǔ)要求。配備必要的消防設(shè)施和應(yīng)急噴淋裝置，確?；瘜W(xué)品一旦發(fā)生泄漏能夠及時(shí)處理。02作業(yè)人員培訓(xùn)

專項(xiàng)安全培訓(xùn)：假期前對(duì)涉及危險(xiǎn)化學(xué)品操作的所有人員進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括化學(xué)品的基本性質(zhì)、危險(xiǎn)性、使用規(guī)范及應(yīng)急處置方法。培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行操作。個(gè)人防護(hù)裝備配備：作業(yè)人員必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)裝備，如防化服、防護(hù)眼鏡、手套和防毒面具。所有防護(hù)裝備必須定期檢查，確保其處于良好狀態(tài)。03應(yīng)急處理與消防

應(yīng)急預(yù)案及演練：制定相應(yīng)的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急處理預(yù)案，確保所有作業(yè)人員能夠快速響應(yīng)。重點(diǎn)演練化學(xué)品泄漏、火災(zāi)和爆炸的應(yīng)急處理流程。專用消防器材檢查：化學(xué)品存放和使用區(qū)域必須根據(jù)危化品特性配備專用的滅火器等應(yīng)急器材，如干粉滅火器和泡沫滅火系統(tǒng)等，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其處于完好狀態(tài)。六鋰離子電池安全要求

01電池存儲(chǔ)與管理

存儲(chǔ)環(huán)境控制：鋰離子電池必須存放在低溫、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中，避免高溫、潮濕和陽光直射。存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離火源和高溫設(shè)備，倉庫內(nèi)需配備溫濕度監(jiān)控設(shè)備，及時(shí)調(diào)整環(huán)境條件。隔離存放要求：不同批次、型號(hào)的鋰離子電池應(yīng)分開存放，避免混雜使用。存儲(chǔ)區(qū)應(yīng)配置專門的防火防爆設(shè)施，嚴(yán)禁在鋰電池周圍存放易燃易爆物品。02使用與維護(hù)

避免過充過放：鋰電池在使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照廠家說明進(jìn)行充電和放電，避免過充或過放現(xiàn)象。使用合格的充電設(shè)備，確保充電電壓、電流符合安全標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備檢查和維護(hù)：定期檢查鋰電池的外殼、接線和電池管理系統(tǒng)（BMS），確保無破損