ERP技術與管理課件：ERP系統(tǒng)常用基本概念

ERP系統(tǒng)常用基本概念5.ERP系統(tǒng)常用基本概念CONTENTSPAGE5.1編碼與物料編碼5.2物料清單5.3工作中心5.4提前期5.5計劃展望期5.6工藝路線5.7工作日歷5.1編碼與物料編碼身份證號:420107xxxxxxxxxxxx學生編號:200903166011教室編號:0301課程編號:0309005．．．．．．編碼的意義如何查詢年級專業(yè)代碼為200903166以及課程編號為0309005這門課程的平均成績？

SELECT語句基本結構

語句語法簡單歸納為：

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備注：紅色字體為自定義參數(shù)，根據(jù)實際查詢填寫。5.1編碼與物料編碼5.1編碼與物料編碼身份證號:420107xxxxxxxxxxxx學生編號:200903166011教室編號:0301課程編號:0309005．．．．．．編碼的意義如何查詢年級專業(yè)代碼為200903166以及課程編號為0309005這門課程的平均成績？selectavg(成績)as平均成績from表WHERE

left（學生編號，9）=200903166and課程編號=03090055.1編碼與物料編碼訂單編號：CHXS201200112

前綴+年+流水號

分3個部分，每個部分的格式可以自定義

5.1編碼與物料編碼編碼的基本原則：唯一性可擴展性統(tǒng)一的編碼結構實用性（過細的編碼不實用，過粗的編碼不管用）標準化（符合國家或行業(yè)標準）易用性（好記易用）含義性(便于識別與分類統(tǒng)計)適應計算機管理5.1編碼與物料編碼編碼避免同時使用以下數(shù)字或字符，以免引起誤解：0,o2,z1,l5.1編碼與物料編碼編碼制造業(yè)信息化很主要的工作之一就是編碼（IdentificationCode），如客戶編碼、供貨商編碼、職員編碼、部門科研編碼、單位編碼、倉庫編碼等。編碼合理與否可能影響ＥＲＰ系統(tǒng)的成敗。物料編碼是以簡短的文字、符號或數(shù)字、號碼來代表物料、品名、規(guī)格或類別及其他有關事項的一種管理工具。5.1編碼與物料編碼企業(yè)編碼常見問題？不夠用太繁瑣一種物料多種編碼…編碼合理與否可能影響ＥＲＰ系統(tǒng)的成??！5.1編碼與物料編碼物料的廣義概念包含原材料、自制品（零部件）、成品、外購件和服務件（備品備件）等，更大范圍的廣義物料概念產(chǎn)品是不是物料?5.1編碼與物料編碼物料編碼物料編碼（MaterialCode）是計算機管理物料的檢索依據(jù)。為ERP系統(tǒng)運行所需的所有物料進行編碼是ERP最基礎的工作。物料編碼是計算機系統(tǒng)對物料的唯一識別代碼，類似每個公民的身份證號。它用一組代碼來代表一種物料，如對企業(yè)的某型號A電視機產(chǎn)品可以用編碼“A001”表示。每個企業(yè)可以有自己的一套物料編碼方法，也可以用有關的推薦標準。最基本的要求是：物料編碼必須是唯一的。一般來說，物料編碼采用數(shù)字、英文字母（最好統(tǒng)一為大寫，但有的ERP系統(tǒng)不分大小寫）、數(shù)字與英文字母混合編碼。編碼的位數(shù)一般為6～24位。企業(yè)的物料編碼一旦確定后一般不允許更改與刪除。5.1編碼與物料編碼MRP的前提:賦予每項物料一個唯一的物料編碼物料編碼:是人與計算機溝通的的基礎制造系統(tǒng)的所有工作都圍繞物料展開5.1編碼與物料編碼X1

X2

X3

X4X5X6科目大類小類順序號5.1編碼與物料編碼武鋼設備編碼武鋼設備編碼由“主碼+附加碼”兩大部分組成，具體包含了設備、分部設備和零部件等三部分的內容，其具體編碼結構見下表。主碼（8位）附加碼（7位）設備分部設備零部件工廠地域生產(chǎn)線區(qū)域設備專業(yè)分布設備零部件零部件細分123456789101112131415第一層第二層第三層第四層第五層第六層第七層表5.1設備編碼結構表5.1編碼與物料編碼物料編碼主文件物料編碼主文件也叫物料代碼文件（庫），是用來存儲物料在ERP系統(tǒng)中的各種基本屬性和業(yè)務數(shù)據(jù)的。它的信息是多方面與多角度的，基本涵蓋了企業(yè)涉及物料管理活動的各個方面。它是進行主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃運算的最基本文件。各種ERP軟件的物料編碼主文件的內容不盡相同。5.1編碼與物料編碼一般來說，物料編碼主文件含有以下信息：（1）物料的技術資料信息物料編碼、物料名稱、規(guī)格型號、計量單位、圖號、重量、體積等（2）物料的庫存信息單位、分類碼、ABC碼、安全庫存量、最大庫存量（3）物料的計劃管理信息提前期、批量規(guī)則、批量5.1編碼與物料編碼（4）物料的采購管理信息首選供應商、采購價格、計量單位（5）物料的銷售管理信息銷售計劃價格、折扣信息、發(fā)運信息等（6）物料的財務有關信息財務類別、增值稅代碼、實際成本、標準成本、幣種、成本對應的會計科目（7）物料的質量管理信息檢測方式、檢測方法、檢測標準文件5.ERP系統(tǒng)常用基本概念CONTENTSPAGE5.1編碼與物料編碼5.2物料清單5.3工作中心5.4提前期5.5計劃展望期5.6工藝路線5.7工作日歷5.2物料清單物料清單概念物料清單（BillofMaterials，簡稱BOM）是產(chǎn)品結構的技術性描述文件。它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原材料之間的結構關系，以及每個組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量。物料清單是一種樹型結構，稱為產(chǎn)品結構樹。圖5-1眼鏡的產(chǎn)品結構樹5.2物料清單眼鏡的BOM表提前期5.2物料清單物料清單：以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結構的文件一個BOM文件，至少應包括4個數(shù)據(jù)項：物料編碼、需求量、層次碼及提前期。眼鏡的BOM表提前期5.2物料清單BOM給出兩個基本信息一個上屬項（產(chǎn)品、部件、組件等）是由哪些下屬項（原材料、坯料、零件等）所組成上屬項：父項，雙親項下屬項：子項一個上屬項對下屬項的數(shù)量要求產(chǎn)品結構的層次對結構表中每一層編號結構表的最頂層（最終產(chǎn)品）為0層，稱為最終項目BOM文件的數(shù)據(jù)項標識代碼需求量（單位，父項所需該子項的數(shù)量）層次碼（該項目在結構表中相對于最終項目的位置）提前期5.2物料清單同一物料項同時出現(xiàn)于表中不同層次——多層次通用件同一產(chǎn)品不同層次／不同產(chǎn)品不同層次計算凈需求時計算處理效率低最低層代碼（低位碼，LowLevelCode）某種物料在所有產(chǎn)品結構樹中所處的最低層數(shù)每種物料有且僅有一個低位碼指出物料最早使用的時間在MRP運算使用低位碼簡化運算低位碼，LowLevelCode5.2物料清單低位碼，LowLevelCode5.2物料清單BOM是MRP系統(tǒng)重要基礎數(shù)據(jù)，其組織格式直接影響到系統(tǒng)的處理性能。為了便于不同目的使用BOM，應有多種組織形式和格式，以滿足企業(yè)中各種用戶的要求。單層展開、縮行展開、匯總展開自頂向下分解形式從上層物料開始將其展開成下層零件單層跟蹤、縮行跟蹤、匯總跟蹤自底向上跟蹤形式跟蹤：從零件開始，通過跟蹤確定生成這一零件需求的上層物料矩陣式BOM模塊化BOMBOM的格式5.2物料清單BOM的格式示例5.2物料清單單層展開（單層BOM，單層分解表）顯示某一裝配件所使用的下層零部件采用多個單層展開就能完整地表示產(chǎn)品的多層結構5.2物料清單縮行展開（多層BOM，完全分解表，內縮式BOM）在每一上層物料下以縮行的形式列出它們的下屬物料以產(chǎn)品制造的方式來表示產(chǎn)品5.2物料清單縮行展開（多層BOM，完全分解表，內縮式BOM）

在每一上層物料下以縮行的形式列出它們的下屬物料以產(chǎn)品制造的方式來表示產(chǎn)品5.2物料清單匯總展開(綜合BOM，結構分解一覽表)列出了組成最終產(chǎn)品所有物料的總數(shù)量用于快速估計完成一定數(shù)量裝配的總需求有利于產(chǎn)品成本核算、采購等活動5.2物料清單單層跟蹤(單級反查表，單級回歸表)顯示直接使用某物料的上層物料5.2物料清單縮行跟蹤(多級反查表，完全回歸表)指出了某零件在所有高層物料中的使用情況在決定生成某物料需求的上屬物料以及評價工程設計變化的效果時，匯總跟蹤格式很有價值5.2物料清單匯總跟蹤（匯總反查表，回歸一覽表）指出了某物料在所有高層物料中被使用的情況在決定生成某物料需求的上屬物料以及評價工程設計變化的效果時，匯總跟蹤格式很有價值。5.2物料清單對具有大量通用零件的產(chǎn)品系列進行數(shù)據(jù)合并后得到的一種BOM矩陣式BOM5.2物料清單物料清單表明了組裝成最終成品的各分裝件、組件、零部件和原材料之間的結構關系以及每一組組裝件的用量。ERP的BOM是制造用的物料清單，BOM在ERP系統(tǒng)中起非常重要的作用。5.2物料清單物料清單的作用如下：物料清單是生成MRP的基本信息，是聯(lián)系MPS與MRP的橋梁；物品工藝路線可以根據(jù)物料清單來生成產(chǎn)品的總工藝路線；在JIT管理中，反沖物料庫存必不可少，而且要求100%的準確率；為采購外協(xié)加工提供依據(jù)；為生產(chǎn)線配料提供依據(jù)；成本數(shù)據(jù)根據(jù)物料清單來計算；提供制訂銷售價格的依據(jù)。5.2物料清單BOM的層次

BOM層次問題，是體現(xiàn)BOM應用水平的重要因子和衡量標準。BOM層次定義的科學性、合理性，會影響ERP項目的實施難度、應用水平和管理效率。是實施和應用ERP系統(tǒng)中最為重大和原則性的問題。所有產(chǎn)品，無論是復雜還是簡單，都可以定義成１層；也可以根據(jù)工藝流程的細化程度，定義成每一道工序一層而成為復雜的多層結構。5.2物料清單BOM層次的定義原則：BOM扁平化成為一種口號和趨勢。從企業(yè)管理的角度來看，仍然具有重要的意義。層次較深的BOM，數(shù)據(jù)豐富、細致很多，但同時也會帶來管理體系復雜，工作量龐大，具有相當?shù)碾y度。反之，扁平的BOM，以滿足當前以及長期要求的基礎上，關鍵數(shù)據(jù)的控制成為重點，管理責任關系明確簡單，基礎數(shù)要求符合企業(yè)管理實際，提高生產(chǎn)運作效率，具有相當?shù)膬?yōu)點。ERP系統(tǒng)中的BOM不同于企業(yè)研發(fā)部門設計圖紙的BOM。因為大多數(shù)企業(yè)技術部門設計的圖紙BOM是建立在產(chǎn)品功能劃分的基礎上的，和生產(chǎn)實際操作有一定的距離。同時層次也多，一般在５層以上。如果完全按照設計圖紙制定ERP系統(tǒng)BOM，相應的管理要求、實現(xiàn)難度也隨之增大。5.2物料清單BOM層次設定原則：企業(yè)實際生產(chǎn)組織方式來定義BOM層次，是合理和科學的。管理實際水平和需求來定義BOM的層次。根據(jù)成本核算的需要來考慮：多少，對成本計算的影響非常大。由于層次多，雖然對材料成本影響不大，但是對工藝工序數(shù)據(jù)要求細致苛刻，某一道工序人工費率、機時費率出現(xiàn)偏差，最終成本差別非常大。通常情況下，不要超過５－６層。5.2物料清單

制造物料清單與設計物料清單的區(qū)別：作用不同。ERP系統(tǒng)的制造物料清單是管理文件，是生產(chǎn)、銷售計劃的基礎，它與工藝、設計、生產(chǎn)能力、庫存等都有聯(lián)系;而設計物料清單純粹是技術文件，只是設計輸出結果之一，不能用于生產(chǎn)計劃。組成不盡相同。制造物料清單是設計和工藝的綜合，除常規(guī)的產(chǎn)品構成物料外，還有與產(chǎn)品相關的消耗品和加工工具;而在設計物料清單上出現(xiàn)的物料，有的在制造物料清單中不會出現(xiàn)。制造物料清單中的虛擬件在設計物料清單時通常不會出現(xiàn)。包含的信息盡相不同。制造物料清單的構成反映物料的加工順序;設計物料清單則不能全面反映。ERP系統(tǒng)的制造物料清單包含的信息更多，甚至包括：物料消耗定額、工序加工順序和副產(chǎn)品。5.2物料清單在一般ERP應用系統(tǒng)中，BOM在不同的模塊中扮演不同的角色，發(fā)揮不同的作用，根據(jù)應用的功能可以劃分為：當前BOM：用來系統(tǒng)BOM的最初定義和輸入?；旧习ㄎ锪锨鍐魏凸に嚵鞒虄刹糠?，并要求有對應關系?？梢允止ば薷呐c否一般由ECN(EngineeringChangeNotice工程變更通知)開關控制。工程BOM：ECN，一般在企業(yè)進行研發(fā)、技改等需要進行BOM變更時采用的BOM創(chuàng)建、變更管理系統(tǒng)。那么，在ECN中使用的BOM就是工程BOM。一般說來，當ECN被批準并完成BOM修改后，工程BOM會自動拷貝成為對應的當前BOM或者加工BOM。加工BOM：指的是生產(chǎn)實際使用的BOM，即實際生產(chǎn)按照什么樣的工藝，需要哪些材料，在什么設備上生產(chǎn)，安排多少工人等等信息的BOM。一般由當前BOM拷貝而來，或者經(jīng)過ECN變更得到。加工單下達不可缺少的部分。同時是計算工單成本的重要因素。計劃BOM：在運行生產(chǎn)計劃或者MRP(物料需求計劃)時使用的BOM。包括在MRP運行和有限／無限生產(chǎn)能力排產(chǎn)時使用。一般不可以手工創(chuàng)建，在不同的ERP系統(tǒng)中，由系統(tǒng)運算邏輯指定。標準BOM：一般用于計算物料標準成本（如果企業(yè)采用標準成本方法）。配置BOM：產(chǎn)品配置時產(chǎn)生的BOM。模擬BOM：用來做報價、模擬加工單、模擬MRP/生產(chǎn)排程時使用。5.2物料清單物料清單的種類:（1）普通型物料清單。此類物料清單是最為常用和常見的，主要由物品的實際結構組成，有時會考慮計劃用的非產(chǎn)品結構物料。（2）計劃物料清單（PlanningBillOfMaterial）。計劃物料清單是由普通物料清單組成的，只用于產(chǎn)品的預測，尤其用于預測不同的產(chǎn)品組合而成的產(chǎn)品系列，有時是為了市場銷售的需要，有時是為了簡化預測計劃從而簡化了主生產(chǎn)計劃。5.2物料清單（3）模塊化物料清單。模塊化物料清單是對通用型的產(chǎn)品組件進行模塊化管理，在ERP系統(tǒng)中物料清單要支持模塊化管理。5.2物料清單“虛擬件”的概念與用途：作為一般性業(yè)務管理使用?！疤摂M件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構”的物品。其作用只是為了達到一定的管理目的簡化產(chǎn)品結構的管理。為了簡化對物料清單的管理，在產(chǎn)品結構中虛構一個物品。必須說明的是，虛擬件不存在任何提前期。展開時，只會根據(jù)虛擬件的BOM構成，計算下級子件的計劃需求量，而虛擬件對計劃的需求時間毫無影響。5.2物料清單（4）成本物料清單（CostedBOM）。是建立和說明每種物料的成本構成的。如物料的材料費、人工費和間接費用（制造費），是物料的標準成本。其結構類似于普通型物料清單5.2物料清單營銷部門：可以作為報價參考設計部門:從BOM中獲取所有零件的信息及其相互間的結構信息，修改設計或重新設計工藝部門:建立各零件的制造工藝和裝配件的裝配工藝，確定裝配使用的物料放置的地方和方法，確定加工制造過程中應使用的工裝、模具等采購部門：采購的依據(jù)生產(chǎn)部門:決定零件或最終產(chǎn)品的制造方法，決定領取的物料清單產(chǎn)品成本核算部門:利用每個自制件或外購件的當前成本來確定最終產(chǎn)品的成本物料需求計劃（MRP）系統(tǒng):BOM是MRP的主要輸入信息之一，利用BOM對主生產(chǎn)計劃項目進行分解，決定需要哪些自制件和外購件，需要多少，何時需要5.2物料清單BOM的工程變更對BOM中的物料項目、種類和數(shù)量的改變。引起B(yǎng)OM的工程變更的原因主要有：產(chǎn)品設計的更改；原材料市場發(fā)生變化；工藝上的變更；生產(chǎn)設備、工藝制造場所的變化；客戶要求變化；制造過程中臨時考慮的因素，如設備故障、氣溫、濕度等；成本和經(jīng)濟核算方面的考慮；錯誤糾正。5.2物料清單常用的幾種BOM工程變更的方式:直接在BOM中替換、增加和刪除物料項目或修改其數(shù)量，修改后原來的BOM會立即被新的BOM所替代。有條件的設定變更的生效時間。例如當某物料庫存儲備被消耗將用新的物料替代之設定生效和失效日期。對于進行批次控制的制造企業(yè)，如流程企業(yè)，物料和配方及工藝都是有一個生效和失效日期，可根據(jù)這些日期參數(shù)觸發(fā)工程變更定制或一次性替換。例如當客戶有特殊要求時，可以根據(jù)某一特定定單產(chǎn)生一個新的BOM，不改變原來的主控BOM，它的主控BOM只有一定的指導作用，只有具體落實定單后再展開其物料需求計劃5.2物料清單成立編制小組：設計人員，工藝和生產(chǎn)人員確定構造原則，記入工作準則與工作規(guī)程BOM文件生成步驟產(chǎn)生零件清單從工程圖紙中取出數(shù)據(jù)生成最終產(chǎn)品的所有零部件的清單單級BOM開發(fā)單級BOM（雙層BOM）是基本BOM只列出某個產(chǎn)品（或組件）直接使用的組件（或零件）多級BOM開發(fā)建好了所有單級物料單，產(chǎn)品物料清單就會由系統(tǒng)自動建成通常以單級BOM結構形式進行存放，可以對數(shù)據(jù)進行檢索處理、重新組合，然后以不同的形式輸出來以滿足各種部門的需要。BOM構建的方法：5.2物料清單每一個項目（零件）必須有唯一的編碼需要列入計劃的一切物料都可包括在物料清單中劃分產(chǎn)品結構層次的原則是盡量簡單

（便于維護，便于減少庫存事務處理次數(shù)和加工訂單數(shù)量）替代物料及替代原則可以將同一零件的不同狀態(tài)視為幾個不同的項目設置“虛擬件”:（對于一些過渡件、同類件、零星可選件等臨時組件）建立模塊化物料清單

(對于一些通用件、基本組件、可選件;減少預測項目數(shù)和主生產(chǎn)計劃項目數(shù))可將某些工裝和模具構造在BOM中可靈活設計項目屬性，以使不同部門獲取零件的不同信息

(計劃方面、成本方面、庫存方面、訂單方面。)BOM構建的注意事項

課堂作業(yè)畫出教室所用課桌或座椅的產(chǎn)品結構樹,并編制BOM表5.2物料清單畫出臺式電腦的產(chǎn)品結構樹,并編制BOM表5.ERP系統(tǒng)常用基本概念CONTENTSPAGE5.1編碼與物料編碼5.2物料清單5.3工作中心5.4提前期5.5計劃展望期5.6工藝路線5.7工作日歷5.3工作中心工作中心工作中心（WorkingCenter，簡稱WC）是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項加工任務的同時也產(chǎn)生了加工成本。它是由一臺或幾臺功能相同的設備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成的，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。工作中心是ERP系統(tǒng)的基本加工單位，是進行物料需求計劃與能力需求計劃運算的基本資料?？梢詫⒁粋€或多個工作中心定義為一個成本中心。工作中心的相關數(shù)據(jù)：基礎數(shù)據(jù)：工作中心編碼、工作中心名稱等能力數(shù)據(jù)：每日工時、每小時可加工的產(chǎn)品數(shù)量成本數(shù)據(jù)：工作中心成本費率5.3工作中心工作中心作用（1）是物料需求計劃（MRP）與能力需求計劃（CRP）運算的基本單元。（2）是定義物品工藝路線的依據(jù)。在定義工藝路線文件前必須先確定工作中心，并定義好相關工作中心數(shù)據(jù)。（3）是車間作業(yè)安排的基本單元。車間任務和作業(yè)進度安排到各個加工工作中心。（4）是完工信息與成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點。5.3工作中心關鍵工作中心關鍵工作中心（criticalworkcenter）在ERP系統(tǒng)中是專門進行標識的，關鍵工作中心有時也稱為瓶頸工序（bottleneck），是運行粗能力計劃的計算對象。5.3工作中心關鍵工作中心一般具有以下特點：（1）經(jīng)常加班，滿負荷工作。（2）操作技術要求高。工人操作技術要求熟練，短期內無法自由增加工人（負荷和產(chǎn)量）。（3）使用專用設備，而且設備昂貴。如多坐標數(shù)控機床、波峰焊設備等。（4）受多種限制，如短期內不能隨便增加負荷和產(chǎn)量（通常受場地、成本等約束）。注意：關鍵工作中心會隨著加工工藝、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品類型和生產(chǎn)產(chǎn)量等條件而變化，并非一成不變，不要混同于重要設備！5.3工作中心工作中心數(shù)據(jù)工作中心數(shù)據(jù)包括：工作中心代碼、工作中心名稱、工作中心簡稱、工作中心說明、替換工作中心、車間代碼、人員每天班次、每班小時數(shù)、工作中心每班平均人數(shù)、設備數(shù)（單班、雙班、三班等）、是否為關鍵工作中心、效率、利用率、超額系數(shù)、日標準能力（按設備、按人員）、核算標志（設備/人/雙能力）、投入允許誤差、產(chǎn)出允許誤差、標準工時率、優(yōu)先級算法、初始隊列、班次標識（Y/N）、班組標識（Y/N）、設備標識（Y/N）及人員標識（Y/N）等。5.3工作中心（1）工作中心能力數(shù)據(jù)的計算。工作中心能力數(shù)據(jù)指工作中心每日可以提供的工時、機臺時或可加工完工的產(chǎn)品數(shù)量。工作中心的標準能力數(shù)據(jù)是由歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析得到。計算如下：工作中心能力=每日班次×每班工作時數(shù)×效率×利用率式（5-1）其中：效率=完成的標準定額小時數(shù)/實際直接工作小時數(shù)式（5-2）或效率=完成的標準定額產(chǎn)量/實際完成的產(chǎn)量式（5-3）利用率=實際直接工作小時數(shù)/計劃工作小時數(shù)式（5-4）式中的工作小時可以是工人工時、機器臺時或者綜合考慮的有效時數(shù)。5.3工作中心企業(yè)在計算每班工作時數(shù)時，應分成下列兩種情況統(tǒng)計計算：1）并行（分散）作業(yè)。此類工作中心相當于一個相同加工工序的群組，如車床組、鉗工班等，作業(yè)特點是物品在該工作中心的加工可以由該工作中心的任意一個加工單元完成，如圖5-6所示。

圖5-6車外圓車床組加工形式此類工作中心的工作小時數(shù)，與工藝路線中物品在工作中心的加工工時定額及產(chǎn)品提前期都要統(tǒng)一，例如，每車床的日工作小時是8，那么該工作中心的日工作小時（能力數(shù)據(jù)）是3×8=24小時/日。5.3工作中心2）流水作業(yè)。此類工作中心的作業(yè)采用流水式作業(yè)，產(chǎn)品在該工作中心的加工工時即為占用該工作中心的工作時數(shù)。如圖5-7所示。

圖5-7車外圓車床組加工形式例如，某產(chǎn)品某日在圖5-7中的工作中心加工，產(chǎn)品在該工序的定額工時是2小時，由于工作中心的能力數(shù)據(jù)是8小時/日，則該工作中心該日只剩下6小時工作能力（假設日工作8小時）。5.3工作中心（2）工作中心成本數(shù)據(jù)的計算。生產(chǎn)加工在工作中心每小時發(fā)生的費用，稱為工作中心費率。工作中心發(fā)生的費用有人員工資、直接能源（如電、水、氣、汽）、輔助材料（如機床用潤滑油等）、設備維修費和資產(chǎn)折舊費等。在核定產(chǎn)品的標準成本、進行產(chǎn)品的成本模擬及成本差異分析時都會用到工作中心成本數(shù)據(jù)。工作中心費率的單位為元/工時或元/臺時，要根據(jù)歷史統(tǒng)計資料進行分析得出。計算方法如下：工作中心直接費率=工作中心日所有發(fā)生費用/工作中心日工作時數(shù)工作中心間接費率=分攤系數(shù)×車間發(fā)生的間接費用/工作中心日工作時數(shù)（或者按直接費率的百分比來計算）當能力數(shù)據(jù)、工作中心費用發(fā)生變化時，工作中心的費率也要進行修改。5.ERP系統(tǒng)常用基本概念CONTENTSPAGE5.1編碼與物料編碼5.2物料清單5.3工作中心5.4提前期5.5計劃展望期5.6工藝路線5.7工作日歷提前期提前期（leadtime）是指某一工作的工作時間周期，即從工作開始到工作結束的時間。提前期的概念主要是針對“需求”提出的。提前期的作用是生成MPS、MRP和采購計劃的重要數(shù)據(jù)。提前期可分為：生產(chǎn)準備提前期、采購提前期、生產(chǎn)加工提前期、裝配提前期、累計提前期、總提前期5.4提前期5.4提前期生產(chǎn)加工（或裝配）提前期的構成生產(chǎn)加工（或裝配）提前期由排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間和傳送時間構成。其中排隊時間、等待時間、傳送時間之和即為通常的保險期或緩沖期。在ERP系統(tǒng)中可以分為兩類：與加工產(chǎn)品數(shù)量有關的提前期稱為變動提前期；與加工產(chǎn)品數(shù)量無關的提前期稱為固定提前期。5.4提前期采購提前期如要采購部門在某日向生產(chǎn)部門提供某種采購物料，則采購部門應該在需要的日期之前就下達采購訂單，否則，不可能即時提供給生產(chǎn)部門，這個提前的時間段就是提前期。5.4提前期提前期的設置一般在ERP系統(tǒng)中提前期是在物品代碼中進行維護的（直接維護或根據(jù)工藝路線生成），采購件要設置采購提前期，而制造件則要設置加工提前期。累計提前期是根據(jù)物料清單的結構層次，由系統(tǒng)自動逐層滾動累加而生成的。生產(chǎn)加工部分的變動提前期就是占用工作中心的加工時間。占用工作中心的加工時間要與產(chǎn)品的單位人員、單位設備的加工標準時間區(qū)分開來。這里可以看出，加工提前期與物品的工藝路線及工作中心能力有關。5.ERP系統(tǒng)常用基本概念CONTENTSPAGE5.1編碼與物料編碼5.2物料清單5.3工作中心5.4提前期5.5計劃展望期5.6工藝路線5.7工作日歷5.5計劃展望期計劃展望期計劃展望期（PlanningHorizon）是主生產(chǎn)計劃（MPS）所覆蓋的時間范圍，即計劃的時間跨度，此長度之外（計劃的最末時間后），是下一個計劃的時間范圍。計劃展望期應大于產(chǎn)品的總提前期，許多企業(yè)以月、季度等為計劃展望期的時間跨度。5.ERP系統(tǒng)常用基本概念CONTENTSPAGE5.1編碼與物料編碼5.2物料清單5.3工作中心5.4提前期5.5計劃展望期5.6工藝路線5.7工作日歷5.6工藝路線工藝路線的定義工藝路線（routing）主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心、各項時間定額（如準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間）及外協(xié)工序的時間和費用。5.6工藝路線工藝路線：描述產(chǎn)成品逐步制造的過程的文件。包括：物料編碼、工序ID、工序名稱、緊前工序、工作中心、工時定額。每個工藝路線可以包括多道工序（workingprocedure）對于每道工序你可以指定工作中心,工時定額考慮可替代工藝路線運輸可作為一個工序外協(xié)加工必須在工藝路線中體現(xiàn)工序10工序M工序N5.6工藝路線5.6工藝路線工藝路線的作用是：（1）用于能力需求計劃的分析計算、平衡各個工作中心的能力。工藝路線文件中說明了消耗各個工作中心的工時定額，用于工作中心的能力運算。（2）用于計算BOM的有關物料的提前期。根據(jù)工藝文件的準備時間、加工時間和傳送時間計算提前期。（3）用于下達車間作業(yè)計劃。根據(jù)加工順序和各種提前期進行車間作業(yè)安排。用于加工成本的計算。根據(jù)工藝文件的工時定額（外協(xié)費用）及工作中心的成本費用數(shù)據(jù)計算出標準成本。（4）生成在各個工序的加工進度的整體情況，以及對在制品的生產(chǎn)過程進行跟蹤和監(jiān)控。5.6工藝路線工藝路線的制定根據(jù)工藝卡片確定工序順序和工序名稱，并確定對應的工作中心（代碼、名稱）以及對應各工作中心工序的工時定額（包括準備時間、加工時間和傳送時間）。工時定額是計算提前期、工序能力和成本數(shù)據(jù)的主要依據(jù)，數(shù)據(jù)來自歷史統(tǒng)計資料，由工藝部門、生產(chǎn)部門和工業(yè)分析部門共同制訂。5.6工藝路線工序單位標準時間是在一定時期、一定的工藝條件下制訂的，這個數(shù)據(jù)是傳統(tǒng)上所說的物品工時定額，是人員或單位設備的工序時間。（1）分散作業(yè)。工序的工時定額即為占用工作中心的時間。（2）流水作業(yè)。流水線人數(shù)或流水作業(yè)的設備越多，工作中心的加工時間會越短（但不是成線性關系）每道工序對應一個工作中心，當然可多道工序對應同一個工作中心（會反復利用該工作中心進行加工）。可以從工藝文件中知道某物料是經(jīng)過哪些工作中心完成的。因為ERP系統(tǒng)的工藝路線是管理