調(diào)速器安裝及調(diào)試單元工程質(zhì)量評(píng)定表

調(diào)速器安裝及調(diào)試單元工程質(zhì)量評(píng)定表(例表)單位工程名稱發(fā)電廠房工程單元工程量1.2t分部工程名稱1#水輪發(fā)電機(jī)組安裝施工單位×××水電安裝公司單元工程名稱、部位調(diào)速器柜安裝及調(diào)試檢驗(yàn)日期×年×月×日項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)實(shí)測(cè)值(mm)結(jié)論合格優(yōu)良1調(diào)速器柜中心5．O3．O距x基準(zhǔn)：3735+3.0距y基準(zhǔn)：4126+2.7優(yōu)良2調(diào)速器柜高程(設(shè)計(jì)21.92m)±5．O±4．O21.916m優(yōu)良3調(diào)速器柜水平度每米不超過O．15每米不超過O．10橫向：O．12mm／m縱向：0.10mm／m合格4回復(fù)機(jī)構(gòu)支座水平度每米不超過1．OO．09mm／m優(yōu)良5△離心飛擺擺度不大于O．04O．03mm優(yōu)良6△緩沖器活塞回復(fù)位置±O．02-O．0l優(yōu)良7△緩沖時(shí)間上下兩回復(fù)時(shí)間之差不大于整定值的10％(整定值為ls)兩回復(fù)時(shí)間之差為0.08s優(yōu)良8△緩沖特性曲線符合設(shè)計(jì)要求(見附頁)符合要求(詳見附頁)優(yōu)良9各指示器及杠桿位置1．O均小于O．9優(yōu)良10永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)符合《規(guī)范》第6.2.2條的要求當(dāng)永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)指示為零時(shí)，回復(fù)機(jī)構(gòu)動(dòng)作全行程，轉(zhuǎn)差機(jī)構(gòu)的行程約0.03mm優(yōu)良11導(dǎo)葉及輪葉在中間位置時(shí)回復(fù)機(jī)構(gòu)水平度每米不超過1．OO．09mm／m優(yōu)良12△電液轉(zhuǎn)換器差動(dòng)活塞位置不大于±O．02距中間位置-0.0l優(yōu)良13油壓變化時(shí)電液轉(zhuǎn)換器差動(dòng)活塞位置不大于±O．05小于0.04優(yōu)良

續(xù)表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)實(shí)測(cè)值(mm)結(jié)論合格優(yōu)良14△電液轉(zhuǎn)換器靈敏度符合設(shè)計(jì)要求O．02V/Hz優(yōu)良15電氣回路絕緣檢查符合GB50150—91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定2.5MΩ優(yōu)良16穩(wěn)壓電源輸出電壓+1％～-1％設(shè)計(jì)值(設(shè)計(jì)值為48V)48.3～47.8V優(yōu)良17△電氣調(diào)節(jié)器死區(qū)、放大系數(shù)及線性度符合設(shè)計(jì)要求(見附頁)死區(qū)O．002Hz，放大系數(shù)2V／0.1Hz優(yōu)良檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn)17項(xiàng)，合格17項(xiàng)，其中優(yōu)良16項(xiàng)，優(yōu)良率94.1％評(píng)定意見單元工程質(zhì)量等級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般檢查項(xiàng)目中100％符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查項(xiàng)目94.1％達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目100％達(dá)到優(yōu)良優(yōu)良測(cè)量人××××年×月×日施工單位××××年×月×日建監(jiān)設(shè)理單位××××年×月×日注適用范圍：工作容量大于等于17652J(1800kg·f·m)，主配閥直徑大于80mm者。填表說明填表時(shí)必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。1．單元工程劃分：以一臺(tái)機(jī)組的調(diào)速器柜安裝調(diào)試為一個(gè)單元工程。本單元是主要單元工程。2．單元工程量：填寫本單元工程調(diào)速器安裝量(t)。3．各項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法如下。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法說明1調(diào)速器柜中心用鋼卷尺檢查測(cè)量設(shè)備上標(biāo)記與機(jī)組“y基準(zhǔn)線距離2調(diào)速器柜高程用水準(zhǔn)儀鋼板尺檢查3調(diào)速器柜水平度用方型水平儀檢查“機(jī)調(diào)”測(cè)飛擺電動(dòng)機(jī)底座(上擱板)，“電調(diào)”測(cè)電液轉(zhuǎn)換器底座(上擱板)4回復(fù)機(jī)構(gòu)支座水平度用方型水平儀檢查5△離心飛擺擺度用百分表檢查6△緩沖器活塞回復(fù)位置用百分表檢查7△緩沖時(shí)間測(cè)量回復(fù)中間位置最后1mm的時(shí)間8△緩沖特性曲線錄制緩沖特性曲線檢查9各指示器及杠桿位置用游標(biāo)卡尺檢查按圖紙尺寸進(jìn)行調(diào)整10永態(tài)轉(zhuǎn)差系統(tǒng)用百分表檢查11導(dǎo)葉及輪葉在中間位置時(shí)回復(fù)機(jī)構(gòu)水平度用方型水平儀檢查12△電液轉(zhuǎn)換器差動(dòng)活塞位置用百分表檢查13油壓變化時(shí)電液轉(zhuǎn)換器差動(dòng)活塞位置用百分表檢查14△電液轉(zhuǎn)換器靈敏度錄制特性曲線檢查15電氣回路絕緣檢查用兆歐表檢查16穩(wěn)壓電源輸出電壓用電壓表檢查17△電氣調(diào)節(jié)器死區(qū)、放大系數(shù)及線性度錄制關(guān)系曲線檢查4．GB8564—88《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》。第6．2．2條：d．當(dāng)永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)(殘留不均衡度)指示為零時(shí)，回復(fù)機(jī)構(gòu)動(dòng)作全行程，轉(zhuǎn)差機(jī)構(gòu)的行程應(yīng)為零，其最大偏差不應(yīng)大于0．05mm。校核該行程應(yīng)與指示器的指示值一致。5．設(shè)計(jì)值按設(shè)計(jì)圖填寫，并將設(shè)計(jì)值用“()”標(biāo)明。實(shí)測(cè)值填寫實(shí)際測(cè)量值。6．合格項(xiàng)目數(shù)，指達(dá)到合格及以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目個(gè)數(shù)。7．單元工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。合格：主要檢查項(xiàng)目全部符合要求，一般檢