調速器安裝及調試單元工程質量評定表

調速器安裝及調試單元工程質量評定表(例表)單位工程名稱發(fā)電廠房工程單元工程量1.2t分部工程名稱1#水輪發(fā)電機組安裝施工單位×××水電安裝公司單元工程名稱、部位調速器柜安裝及調試檢驗日期×年×月×日項次檢查項目允許偏差(mm)實測值(mm)結論合格優(yōu)良1調速器柜中心5．O3．O距x基準：3735+3.0距y基準：4126+2.7優(yōu)良2調速器柜高程(設計21.92m)±5．O±4．O21.916m優(yōu)良3調速器柜水平度每米不超過O．15每米不超過O．10橫向：O．12mm／m縱向：0.10mm／m合格4回復機構支座水平度每米不超過1．OO．09mm／m優(yōu)良5△離心飛擺擺度不大于O．04O．03mm優(yōu)良6△緩沖器活塞回復位置±O．02-O．0l優(yōu)良7△緩沖時間上下兩回復時間之差不大于整定值的10％(整定值為ls)兩回復時間之差為0.08s優(yōu)良8△緩沖特性曲線符合設計要求(見附頁)符合要求(詳見附頁)優(yōu)良9各指示器及杠桿位置1．O均小于O．9優(yōu)良10永態(tài)轉差系數符合《規(guī)范》第6.2.2條的要求當永態(tài)轉差系數指示為零時，回復機構動作全行程，轉差機構的行程約0.03mm優(yōu)良11導葉及輪葉在中間位置時回復機構水平度每米不超過1．OO．09mm／m優(yōu)良12△電液轉換器差動活塞位置不大于±O．02距中間位置-0.0l優(yōu)良13油壓變化時電液轉換器差動活塞位置不大于±O．05小于0.04優(yōu)良

續(xù)表項次檢查項目允許偏差(mm)實測值(mm)結論合格優(yōu)良14△電液轉換器靈敏度符合設計要求O．02V/Hz優(yōu)良15電氣回路絕緣檢查符合GB50150—91《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》有關規(guī)定2.5MΩ優(yōu)良16穩(wěn)壓電源輸出電壓+1％～-1％設計值(設計值為48V)48.3～47.8V優(yōu)良17△電氣調節(jié)器死區(qū)、放大系數及線性度符合設計要求(見附頁)死區(qū)O．002Hz，放大系數2V／0.1Hz優(yōu)良檢驗結果共檢驗17項，合格17項，其中優(yōu)良16項，優(yōu)良率94.1％評定意見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢查項目中100％符合質量標準。檢查項目94.1％達到優(yōu)良，其中主要檢查項目100％達到優(yōu)良優(yōu)良測量人××××年×月×日施工單位××××年×月×日建監(jiān)設理單位××××年×月×日注適用范圍：工作容量大于等于17652J(1800kg·f·m)，主配閥直徑大于80mm者。填表說明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。1．單元工程劃分：以一臺機組的調速器柜安裝調試為一個單元工程。本單元是主要單元工程。2．單元工程量：填寫本單元工程調速器安裝量(t)。3．各項目的檢驗方法如下。項次檢查項目檢驗方法說明1調速器柜中心用鋼卷尺檢查測量設備上標記與機組“y基準線距離2調速器柜高程用水準儀鋼板尺檢查3調速器柜水平度用方型水平儀檢查“機調”測飛擺電動機底座(上擱板)，“電調”測電液轉換器底座(上擱板)4回復機構支座水平度用方型水平儀檢查5△離心飛擺擺度用百分表檢查6△緩沖器活塞回復位置用百分表檢查7△緩沖時間測量回復中間位置最后1mm的時間8△緩沖特性曲線錄制緩沖特性曲線檢查9各指示器及杠桿位置用游標卡尺檢查按圖紙尺寸進行調整10永態(tài)轉差系統用百分表檢查11導葉及輪葉在中間位置時回復機構水平度用方型水平儀檢查12△電液轉換器差動活塞位置用百分表檢查13油壓變化時電液轉換器差動活塞位置用百分表檢查14△電液轉換器靈敏度錄制特性曲線檢查15電氣回路絕緣檢查用兆歐表檢查16穩(wěn)壓電源輸出電壓用電壓表檢查17△電氣調節(jié)器死區(qū)、放大系數及線性度錄制關系曲線檢查4．GB8564—88《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》。第6．2．2條：d．當永態(tài)轉差系數(殘留不均衡度)指示為零時，回復機構動作全行程，轉差機構的行程應為零，其最大偏差不應大于0．05mm。校核該行程應與指示器的指示值一致。5．設計值按設計圖填寫，并將設計值用“()”標明。實測值填寫實際測量值。6．合格項目數，指達到合格及以上質量標準的項目個數。7．單元工程質量標準。合格：主要檢查項目全部符合要求，一般檢