建筑工程鉆孔樁技術(shù)交底記錄

某某項(xiàng)目工程

某

某

技

術(shù)

交

底

編制：

審核：

接受人：:

編制日期：___________

某某建筑工程有限公司項(xiàng)目部

技術(shù)交底

工程名稱(chēng)

建設(shè)單

交底部門(mén)

位

施工期

交底人年月日至年月日

限

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

技術(shù)交底記錄

編號(hào)xxC—JD—09—015

工程名稱(chēng)交底日期xx-7-20

施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)鉆孔樁技術(shù)交底

交底提要測(cè)量、檢測(cè)、鋼筋加工、碎澆筑

交底內(nèi)容：

一、施工方法

1、施工工藝

鉆孔樁基礎(chǔ)施工工藝見(jiàn)圖2-1?

2.2工藝要點(diǎn)

(1)施工準(zhǔn)備

①制作圓形碎墊塊，直徑14cm,厚度5cm,中間穿孔，孔內(nèi)穿中10鋼筋，墊塊碎與

樁基稅同強(qiáng)度、同配合比，采用拌合站統(tǒng)一拌制。

②準(zhǔn)備足量的膨潤(rùn)土、火堿，滿足樁基造漿施工用量。

③施工前在兩墩柱間空余處建水池，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工用水要求。

④鉆孔前要挖泥漿池循環(huán)利用泥漿。

⑤制作探孔器，直徑等同鉆孔樁直徑，底部做成錐形、上端設(shè)吊環(huán)，長(zhǎng)度為5米

⑥鉆孔場(chǎng)地采用機(jī)械將施工整平壓實(shí)，測(cè)量放線確定樁位，人工埋設(shè)鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒

內(nèi)徑比樁徑大20cm,護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2.0m,在旱地或筑島時(shí)高出施工

地面0.2-0.3mo

護(hù)筒埋置深度須符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m,砂類(lèi)土不小于2m,當(dāng)表層土松軟

時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m；岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土

并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。

(2)鉆孔

鉆孔采用旋挖鉆機(jī)、濕法成孔方法。護(hù)筒直徑比樁徑大20cm,鉆孔前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完

成經(jīng)檢查滿足要求后，將鉆機(jī)行駛到施工孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心

與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具,

確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。

泥漿采用膨潤(rùn)土和火堿制成，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泥漿泵入孔內(nèi)，

旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。

圖2-1鉆孔樁施工工藝流程圖

開(kāi)孔前，由質(zhì)檢工程師檢查驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，方可開(kāi)鉆。鉆進(jìn)過(guò)

程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采

用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%,以保證孔位不產(chǎn)生

偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重

摩擦加壓，

150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa

壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。

當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒

體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開(kāi)口，之后，提升鉆

頭到地面卸土。

鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度，泥漿

制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿的指標(biāo)問(wèn)題，其比重一般應(yīng)控制在L1?1.3之間，粘度

控制在16?22s,含砂率控制在4%以內(nèi)，膠體率為95%,PH值在8-10之間，二是補(bǔ)漿的

速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在地面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可

能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。

鉆孔過(guò)程中，每個(gè)墩抽查第一根樁孔的磴樣根據(jù)地質(zhì)變化情況分開(kāi)擺放，并及時(shí)通知

設(shè)計(jì)院有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，并作記錄。

用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉硝厚度不大于20cm。在灌注水下混凝土前，

進(jìn)行清孔，進(jìn)一步減少樁底沉硝厚度。

鉆孔前采用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高推算孔深，鉆進(jìn)過(guò)程中采用測(cè)

繩測(cè)量孔深，孔深不小于設(shè)計(jì)深度；并隨時(shí)檢查鉆機(jī)水平，確保鉆孔垂直度符合要求；孔

徑采用探孔器測(cè)量，出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。見(jiàn)表2-2

鉆孔樁鉆孔允許誤差表。

表2-2鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑

2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深

3頂面位置50mm

護(hù)筒測(cè)量檢查

4傾斜度1%

5孔位中心50mm

6傾斜度1%

7澆筑混凝土前樁底沉渣厚度W200mm

⑶驗(yàn)孔

當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，采用測(cè)繩、驗(yàn)孔器等檢測(cè)設(shè)備檢查孔深、孔徑、傾斜度

及孔底沉磴厚度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查符合要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后,

方可進(jìn)行鋼筋籠和導(dǎo)管的安裝。

(4)鋼筋籠制作

鋼筋籠制作時(shí)對(duì)樁徑Wl.5m的，埋設(shè)聲測(cè)管3根，樁徑＞1.5m時(shí)，埋設(shè)聲測(cè)管4根,

檢測(cè)管采用外徑為①57的鋼管，上端高出基樁頂面必須220cm,接頭處用中70的鋼管焊

接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，在澆筑混凝土前，將其灌滿水，加上塞子堵死。鋼

筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在

運(yùn)輸過(guò)程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車(chē)吊入孔內(nèi)，在孔口對(duì)焊接長(zhǎng),

并保持上下節(jié)在一條軸線上。同一截面的焊接接頭不超過(guò)50%,鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，

用懸掛器將其與護(hù)筒或平臺(tái)連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。

鋼筋籠安裝要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁碎保護(hù)層的厚度在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚

度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m,橫向周?chē)?處，且保證鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠

安裝完畢，進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

(5)鋼筋籠安裝

鋼筋籠利用吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋

籠擱置在護(hù)筒上。鋼筋籠起吊和移位時(shí)必須考慮變形控制。

為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一點(diǎn)設(shè)在骨架下面，另一點(diǎn)設(shè)在鋼筋

籠中部與鋼筋籠2/3處之間，起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二點(diǎn)同時(shí)起

吊，隨著第二點(diǎn)的不斷提起，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與路面或作業(yè)平臺(tái)垂直，停止

第一吊點(diǎn)起吊，用頸形骨架固定。

吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。為保證鋼筋籠豎

向軸線垂直度及碎保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外周采用圓心的混凝土預(yù)制塊進(jìn)行控制，墊塊按

豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置3個(gè)，梅花型布置。

鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄，符合要求后，采用吊筋將鋼筋

籠進(jìn)行固定，防止鋼筋籠因自重下落或灌注硅時(shí)往上串動(dòng)造成錯(cuò)位。吊筋長(zhǎng)度根據(jù)護(hù)筒頂

標(biāo)高和鋼筋籠頂標(biāo)高計(jì)算得出。樁身混凝土灌注完畢后，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固

定措施。

③鋼筋籠上浮處理

鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注碎的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而碎埋管深度已經(jīng)較大時(shí),

此時(shí)鋼筋籠靠自重力及孔壁的摩擦力來(lái)抵抗碎上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平

衡，鋼筋籠就會(huì)上浮。

為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并在鋼筋籠頂施加豎向約束,

如將鋼筋籠頂部鋼筋接長(zhǎng)，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼

筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。

發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮后，應(yīng)立即停止灌注碎，查明原因及程度，如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則

檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管鍍升至鋼筋籠底上方后

可恢復(fù)灌注，如上浮嚴(yán)重，因立即通過(guò)吸渣等方式，清理灌注的砂，另行處理。

(6)安裝導(dǎo)管

鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆注速

度相適應(yīng)，可為30cm。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)宜為2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m,漏斗下宜用

1m長(zhǎng)導(dǎo)管。

導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼并編號(hào)和水密性試驗(yàn)，導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過(guò)鉆孔深

的0.5%并不宜大于10cm,試壓壓力按Pw=L3(rcXhc-rwXhw)計(jì)算，經(jīng)計(jì)算試壓時(shí)，試

壓壓力為0.75-0.85MPao

其中：Pw為導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力kg/m2；rc為硅容重，取2350kg/m3；he為

導(dǎo)管內(nèi)碎柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)Ri；rw為鉆孔內(nèi)泥漿比重kg/m3；hw為鉆孔內(nèi)泥漿深

度m?

導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。

導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆注混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，

應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。

鋼筋籠和導(dǎo)管安裝符合要求后，利用導(dǎo)管二次清孔，檢查孔底沉磴厚度，底部導(dǎo)管口

安裝位置距樁底不能過(guò)高，宜為30?50cm?？變?nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2?3mni顆粒，

確保泥漿相對(duì)密度控制在膠體率298%,粘度：17~20Pas；含砂率〈2%。沉

淀厚度澆注水下混凝土前孔底沉硝厚度，摩擦樁不大于20cm。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格后

并經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行水下混凝土灌注。

(7)灌注水下混凝土

澆注前做好人、材、機(jī)等各方面施工準(zhǔn)備，水下混凝土澆注過(guò)程中按照施工工藝順序

要求正常施工，對(duì)可能出現(xiàn)拔管漏漿、漏水，混凝土斷樁等現(xiàn)象采取以下相應(yīng)的應(yīng)急措施。

計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔，導(dǎo)管埋入

混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適

當(dāng)加大，確保下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)

密、可靠的隔水裝置(一般采用浮球)，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。首

批混凝土量根據(jù)公式計(jì)算至少在4.5m3才能滿足封底施工要求。

水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁

的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在3h內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下

的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。在整個(gè)澆注過(guò)程中，及時(shí)提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管埋深,

導(dǎo)管在混凝土埋深控制在2?6m之間。

在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在2?6m范圍。當(dāng)

混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證

混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右。

水下混凝土澆筑過(guò)程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成

斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。

(7)泥漿清理

為保護(hù)環(huán)境，鉆孔樁施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿沉淀后，用泥漿車(chē)運(yùn)往指定的廢棄泥漿堆

放場(chǎng)地，并做妥善處理。

(8)質(zhì)量檢測(cè)

本段地質(zhì)為軟土、松軟土地區(qū)，本段樁基直徑均安裝聲測(cè)管。

樁基的混凝土齡期大于14天后方可進(jìn)行樁基無(wú)損檢測(cè)。

2.3鉆孔異常處理措施

①坍孔處理

鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)

鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時(shí)增大泥漿比重(控制在L15?

1.4之間)，改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入

漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3?0.5m/s。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填重新

鉆孔。

②縮孔處理

鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)

生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)

后再鉆孔糾偏。

③埋鉆和卡鉆處理

埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過(guò)快;卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋

合攏不好，鉆進(jìn)過(guò)程中自動(dòng)打開(kāi)或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。

埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周?chē)恋砹舜罅康哪酀{，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方

案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事

故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故

處理奠定基礎(chǔ)。

3.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

3.1鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況；孔徑、孔型、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求;

鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)要求；孔底沉渣厚度必須符合設(shè)

計(jì)要求。

3.2鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3-1規(guī)定。

3.3清孔標(biāo)準(zhǔn)

孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2?3mm顆粒，確保泥漿相對(duì)密度控制在1.03sLi0,

膠體率N98%,粘度：17~20Pas；含砂率〈2%；澆注水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大

于5cm,摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。

表3-1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑

2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深

3頂面位置50mm

護(hù)筒測(cè)量檢查

4傾斜度1%

5孔位中心50mm

6傾斜度1%

7澆筑混凝土前樁底沉渣厚度W200

3.4鋼筋籠制作、安裝標(biāo)準(zhǔn)

鉆孔樁的鋼筋骨架制作質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。

鋼筋籠的安裝標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，其平面位置偏差不大于1cm,

底面高程偏差不大于±5cm。

表3-2鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm

尺量檢查

2鋼筋骨架直徑±10mm

3主鋼筋間距±0.5d

尺量檢查不小于5

4加強(qiáng)筋間距±20mm

處

5箍筋間距或螺旋筋間距+20mm

6鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%吊線尺量檢查

3.5樁的質(zhì)量檢測(cè)規(guī)定：

本段樁基檢測(cè)均采用安裝聲測(cè)管進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

每根樁作混凝土檢查試件不少于2組，且水下碎標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)

的L15倍；

對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土鑒定檢查；

4.注意事項(xiàng)

4.1環(huán)境保護(hù)

在鉆孔施工中要充分發(fā)揮泥漿循環(huán)系統(tǒng)的作用，所有多余泥漿均必須通過(guò)泥漿凈化器

處理，鉆渣和廢漿外運(yùn)至指定位置，以免施工產(chǎn)生的泥漿流入河中和公路、道路上，造成

環(huán)境污染。

4.2安全控制

1）鉆機(jī)安裝時(shí)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，對(duì)于地基差的部位必須進(jìn)行處理后方可安裝

鉆機(jī)。

2）吊車(chē)的選用要結(jié)合工程實(shí)際，吊車(chē)停放時(shí)必須對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，起吊前應(yīng)認(rèn)真檢

查底腳支撐加固情況，起吊時(shí)必須有資質(zhì)人員進(jìn)行操作并設(shè)安全警戒人員。

3）施工用電要由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作，電線、配電箱的擺放安裝要規(guī)范化。

4）鉆孔過(guò)程中要在孔口設(shè)有安全防護(hù)措施，并樹(shù)立安全警示牌。

4.3施工過(guò)程質(zhì)量控制

4.3.1定位

所有樁基在開(kāi)鉆時(shí)，樁孔位置須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核后方可鉆孔。

4.3.2鉆孔過(guò)程控制

嚴(yán)格鉆孔過(guò)程控制，保證成孔質(zhì)量，必須采用簡(jiǎn)易鋼筋探孔器進(jìn)行，杜絕目測(cè)或經(jīng)驗(yàn)

判斷。在鉆孔過(guò)程中，嚴(yán)格泥漿比重的測(cè)量和控制，按照以往的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，除了特殊地

質(zhì)情況以及混凝土供應(yīng)不及時(shí)導(dǎo)致塌孔外，主要塌孔原因之一就是泥漿比重出現(xiàn)問(wèn)題，在

施工中必須引起高度重視。

4.3.4鋼筋籠的吊裝

鋼筋籠整體預(yù)制、整體吊裝，在孔口進(jìn)行鋼筋籠固定前，一定要嚴(yán)格控制吊筋的長(zhǎng)度,

以防出現(xiàn)鋼筋籠降低或高出設(shè)計(jì)位置的情況。

4.3.5鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)計(jì)

采用圓柱滾動(dòng)、中間穿孔的形式。在鋼筋籠上安裝時(shí)，縱向間距每2m呈梅花形布置,

但投影到截面上呈120度，安裝要牢固、可靠。

4.3.6混凝土澆筑過(guò)程的控制

混凝土澆筑過(guò)程質(zhì)量控制是保證基樁均質(zhì)性和完整性的最重要的環(huán)節(jié)之一，因此必須

強(qiáng)化混凝土灌注過(guò)程監(jiān)控，從灌注混凝土的質(zhì)量、封底、導(dǎo)管的密封性、拔管、連續(xù)灌注、

灌注時(shí)間等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，一定要規(guī)范作業(yè)行為，才能最終根除質(zhì)量隱患。

4.3.7樁基無(wú)損檢測(cè)

鑿除樁頭的質(zhì)量控制：鑿除樁頭時(shí)，距離設(shè)計(jì)樁頂面至少要留夠20cm采用人工鑿除,

同時(shí)嚴(yán)禁采用挖掘機(jī)等大型機(jī)械直接碰撞樁頭，以防造成樁身松動(dòng)或樁身破損等現(xiàn)象。

審核人交底人接受交底人

1、本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接收的單位各保存一份。

當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱(chēng)”欄，其他技術(shù)交底可不填寫(xiě)。XX