檢驗(yàn)員質(zhì)量責(zé)任制

檢驗(yàn)員質(zhì)量責(zé)任制

文件編號(hào):DSG?KY?004?2002

1、質(zhì)量檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。

2、按照產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)對(duì)原材料、外購(gòu)

件、外協(xié)件及配套件的收貨檢驗(yàn)，確保入庫(kù)物

資符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，以及

半成品、成品的入庫(kù)檢驗(yàn)。

4、負(fù)責(zé)對(duì)工藝裝配質(zhì)量、設(shè)備制造和修理質(zhì)量

進(jìn)行檢驗(yàn)。

5、做好檢驗(yàn)的原始記錄，建立產(chǎn)品質(zhì)檢檔案。

6、發(fā)現(xiàn)疑義，應(yīng)重復(fù)、鑒定、核實(shí)，并及時(shí)上

報(bào)。

7、對(duì)因錯(cuò)檢、漏檢造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故負(fù)責(zé)，

并寫(xiě)出書(shū)面檢查。

8、認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高檢驗(yàn)、分析技

術(shù)水平。

質(zhì)檢部質(zhì)量職責(zé)

1、在質(zhì)量廠長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，接受廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)企業(yè)全面質(zhì)量管理的組

織、協(xié)調(diào)、檢查工作。

2、學(xué)習(xí)研究國(guó)家有關(guān)質(zhì)檢方針、政策、法令和條例，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部條件和外部

環(huán)境向領(lǐng)導(dǎo)提出企業(yè)的質(zhì)量政策、方針、目標(biāo)、建議。

3、負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系建立、組織和修訂工作。協(xié)助廠長(zhǎng)試試年度質(zhì)量管理計(jì)劃，

參與制定計(jì)劃草案，組織可行性論證。

4、組織各部門(mén)制定本部門(mén)的質(zhì)量目標(biāo)，并負(fù)責(zé)其實(shí)施工程中的計(jì)劃管理。

5、負(fù)責(zé)編制質(zhì)量審核計(jì)劃、監(jiān)督、檢查和考核質(zhì)量審核計(jì)劃的執(zhí)行，負(fù)責(zé)體系

質(zhì)量審核工作。

6、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家公共安全行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GA30-92,企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/DZS001-1999,對(duì)

出廠成品進(jìn)行全檢，確保出廠合格率為100%。

7、依照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)原材料、外購(gòu)件進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，確保其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

8、負(fù)責(zé)工序控制的組織，協(xié)調(diào)工作、編寫(xiě)控制文件，組織指導(dǎo)車(chē)間實(shí)施工序質(zhì)

量控制。

9、復(fù)制生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)和不合格品的控制。

10、負(fù)責(zé)質(zhì)量信息的收集、分析、處理、反饋、存儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)和考核工作定期

向質(zhì)量廠長(zhǎng)和有關(guān)部門(mén)提供質(zhì)量信息。

11、負(fù)責(zé)制定年度質(zhì)量管理計(jì)劃，定期組織職工參加質(zhì)量培訓(xùn)O

生產(chǎn)部質(zhì)量職責(zé)

1、根據(jù)乙級(jí)質(zhì)量管理制度計(jì)劃，制定本部門(mén)質(zhì)

量管理計(jì)劃，并組織實(shí)施。

2、組織制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，負(fù)責(zé)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)

戈負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度，確保生產(chǎn)均衡。

3、負(fù)責(zé)在制品的質(zhì)量管理和工裝設(shè)備的質(zhì)量

管理，

4、組織工序控制，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量故障的處

理工作，及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反饋質(zhì)量信息。

5、用自檢、到檢等形式強(qiáng)化過(guò)程管理，將產(chǎn)品

返修率控制在5%以下。

6、負(fù)責(zé)加工流轉(zhuǎn)過(guò)程中不合格品的管理。

7、承擔(dān)因生產(chǎn)不均稀影響產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任，對(duì)

在制品的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)。

8、定期進(jìn)行崗位練兵和質(zhì)量培訓(xùn)。

9、妥善保存產(chǎn)品質(zhì)量控制檔案。

設(shè)備管理及維修制度

為了確保我廠生產(chǎn)的消防給水設(shè)備質(zhì)量?jī)?yōu)良、性

能可靠，必須對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的管理。細(xì)則

如下：

1、設(shè)備管理員（對(duì)全廠所有設(shè)備統(tǒng)一管理）。

2、各種設(shè)備有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

3、各工種應(yīng)熟練掌握相應(yīng)設(shè)備的構(gòu)造、性能和

正確使用。

4、按照要求定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，確保

設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、愛(ài)護(hù)設(shè)備，若認(rèn)為造成損壞,應(yīng)負(fù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

6、各工種能及時(shí)排除或維修設(shè)備出現(xiàn)的故障，

并有記錄。

7、對(duì)每臺(tái)設(shè)備建立技術(shù)檔案（有使用說(shuō)明書(shū)及

裝配圖）。

8、設(shè)備管理員對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行不定期的抽查，

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

質(zhì)檢部部長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制

1、在質(zhì)量廠長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)制定年度質(zhì)量管理推廣

計(jì)劃和組織實(shí)施負(fù)責(zé)。

2、貫徹執(zhí)行國(guó)家公共行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GA30—92和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/DZS001-1999,確保出廠產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、編制質(zhì)量管理制度并負(fù)責(zé)考核期執(zhí)行情況，建立和完

善質(zhì)量保證體系。

4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督檢查和不合格品的管理，確

認(rèn)不合格品隔離和處理方式。

5、制定內(nèi)部質(zhì)量體系審核方案，定期組織質(zhì)量體系審核。

6、對(duì)質(zhì)量記錄的完整性、系統(tǒng)性、及時(shí)性負(fù)責(zé)。

7、參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)評(píng)審和樣機(jī)，小批試制的鑒定工

作。

8、參與分承包方的評(píng)價(jià)和選定。

9、及時(shí)向質(zhì)量廠長(zhǎng)報(bào)告產(chǎn)品質(zhì)量情況，向有關(guān)部門(mén)反饋

質(zhì)量信息。

10、協(xié)助質(zhì)量廠長(zhǎng)對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行分析、論證，并向其

提交處理意見(jiàn)。

11、對(duì)因部門(mén)工作質(zhì)量而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。

12、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督評(píng)審的不合格，擔(dān)負(fù)全部責(zé)任。

安裝崗位責(zé)任制

1>責(zé)任

1.1仔細(xì)核對(duì)上道工序是否有遺漏和不合格的，確認(rèn)后準(zhǔn)

備齊全工、量、具。

L2按類(lèi)別式特殊訂貨要求正確選擇，執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

1.3按機(jī)構(gòu)特點(diǎn)正確選擇標(biāo)準(zhǔn)件及其附件

L4安裝完畢后經(jīng)調(diào)試合格，方可交驗(yàn)。

2、技術(shù)要求

2.1各種工件安裝位置正確，開(kāi)啟靈活、可靠、不準(zhǔn)有卡

死或不到位現(xiàn)象。

2.2所有附件在安裝中必須牢固，不得在搬運(yùn)中松動(dòng)或脫

落。

2.3安裝中配合間隙參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、安全與衛(wèi)生

3.1工作前對(duì)使用的電動(dòng)工具必須做漏電檢查，不得粗

心、大意。

3.2到現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)配合要協(xié)調(diào)，精力要集中，對(duì)周?chē)?/p>

環(huán)境要熟悉。

3.3安裝工作完成后，工具及余下材料要放如工具箱，

材料帶回并清掃工作面。

3.4經(jīng)綜合驗(yàn)收后交付使用并寫(xiě)出驗(yàn)收?qǐng)?bào)

生產(chǎn)部部長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制

1、生產(chǎn)部部長(zhǎng)的工作對(duì)生產(chǎn)廠長(zhǎng)、質(zhì)量廠長(zhǎng)同時(shí)負(fù)

責(zé)，并協(xié)助質(zhì)檢部部長(zhǎng)做好質(zhì)量管理工作。

2、認(rèn)真執(zhí)行“質(zhì)量第一”的方針，把質(zhì)量管理作為

生產(chǎn)管理的主要工作內(nèi)容，確保優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗,

全面完成生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)完成產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)負(fù)責(zé)。

3、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行質(zhì)量計(jì)劃，落實(shí)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量

保證制度，按生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的要求組織生產(chǎn)，

對(duì)產(chǎn)品的制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4、負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)的均衡性，對(duì)因生產(chǎn)不均衡，影響

產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

5、對(duì)因指揮調(diào)度不當(dāng)造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。

6、負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備管、用、養(yǎng)、修制度的執(zhí)行，對(duì)生

產(chǎn)設(shè)備定期檢修，保證其安全運(yùn)行。

7、定期召開(kāi)質(zhì)量會(huì)，聽(tīng)取工人意見(jiàn)，了解質(zhì)量隱患,

改進(jìn)工藝、革新挖潛。

8、有權(quán)獎(jiǎng)勵(lì)在生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高做

出貢獻(xiàn)的人員。

9、有權(quán)處理在生產(chǎn)中追求數(shù)量，不保證產(chǎn)品質(zhì)量的

人員。

檢驗(yàn)和試驗(yàn)崗位責(zé)任制

1、職責(zé)

1.1質(zhì)檢部負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和生產(chǎn)過(guò)程的巡檢、復(fù)檢。

1.2生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程的自檢。

2、工作程序

2.1進(jìn)貨檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)

2.1.1材料部對(duì)所進(jìn)原材料、外協(xié)件有關(guān)資料審查登記后，通知質(zhì)檢部進(jìn)

行抽樣檢驗(yàn)。

2.1.2檢驗(yàn)后，質(zhì)檢部出具檢驗(yàn)報(bào)告，并填寫(xiě)質(zhì)量控制卡。

2.1.3材料部收到合格的檢驗(yàn)結(jié)論后，方可辦理入庫(kù)手續(xù)。

2.1.4若檢驗(yàn)不合格，執(zhí)行《不合格品的控制程序》。

2.1.5本公司不允許緊急執(zhí)行。

2.2過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

2.2.1各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，由操作者依據(jù)圖紙，工藝要求進(jìn)行自檢。

2.2.2下道工序操作者接到轉(zhuǎn)序在制品時(shí)，首先對(duì)上道工序加工質(zhì)量依據(jù)

圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者不予接收，檢驗(yàn)合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。

2.2.3對(duì)質(zhì)量計(jì)劃中確定的關(guān)鍵工序，執(zhí)行《工序控制程序》。

2.2.4自檢、互檢、巡檢人員均須填寫(xiě)質(zhì)量控制卡，對(duì)檢驗(yàn)請(qǐng)況做出詳細(xì)

記錄。

2.2.5本公司不允許例外放行。

2.3最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)

2.3.1最終檢驗(yàn)必須在從原材料至各個(gè)工序的檢驗(yàn)均已完成，并達(dá)到要求

的前提下進(jìn)

行。

2.3.2質(zhì)檢員對(duì)已完成的產(chǎn)品進(jìn)行含檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)要求必須符合企

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/DZS001-1999,或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GA30092的規(guī)定。

2.3.3產(chǎn)品經(jīng)終檢后，檢驗(yàn)員必須出具檢驗(yàn)報(bào)告。

2.3.4產(chǎn)品終檢合格，質(zhì)檢員出具合格證，通知庫(kù)管員入庫(kù)。

2.3.5產(chǎn)品終檢不合格，執(zhí)行《不合格品的控制程序》。

2.3.6質(zhì)檢員必須經(jīng)廠長(zhǎng)簽字授權(quán)，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格后方能上崗。

3、支持性文件

《不合格品的控制程序》

3、質(zhì)量記錄

原材料、外協(xié)件檢驗(yàn)報(bào)告，終檢報(bào)告。

氣焊與氣割操作規(guī)程

一、氣焊、氣割技術(shù)屬重點(diǎn)工程，具有較大的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)

性，因此，焊接工、切割工必須參加消防培訓(xùn)，經(jīng)考試取得

合格證后，方能上崗作業(yè)。

二、在進(jìn)行氣焊、氣割作業(yè)時(shí)，乙快氣瓶，氧氣瓶等鋼瓶的

氣體不準(zhǔn)全部用光，應(yīng)保持不低于0.1兆帕的壓力；鋼瓶禁

止接近高溫，明火和電器設(shè)備，與明火作業(yè)處要保持不低于

10米的安全距離；氧氣鋼評(píng)語(yǔ)乙煥鋼瓶不能放在一起，必

須保持一定的距離；氧氣用完后要關(guān)緊閥門(mén)，拆下氧氣減壓

表，嚴(yán)防氧氣用完后乙快倒灌進(jìn)氧氣瓶?jī)?nèi)。

三、點(diǎn)火前要檢查焊、割炬是否有吸力。若有吸力，則表明

焊、割炬的射吸能力是正常的，可以點(diǎn)火使用；若沒(méi)有吸力，

設(shè)置氧氣從乙快進(jìn)氣管接頭處倒漏出來(lái)，則說(shuō)明射吸能力不

正常，在這種請(qǐng)況下點(diǎn)火使用，會(huì)引起回火而造成乙快發(fā)生

器的爆炸。

四、停止使用焊炬和割炬時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙快閥，后關(guān)氧氣閥，

以防止火焰倒襲或焊、割炬內(nèi)產(chǎn)生煙灰。當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，則

應(yīng)迅速先關(guān)氧氣閥，然后關(guān)閉乙快閥；等回火熄滅時(shí)，若焊、

割炬熱量很高，應(yīng)將焊、割炬放入水中冷卻后，打開(kāi)氧氣閥，

吹掉焊、割炬的煙灰，再點(diǎn)火使用。

五、操作完畢后，應(yīng)將焊、割炬掛在安全的地方，并把所有

的閥門(mén)關(guān)閉緊，嚴(yán)防漏氣。嚴(yán)禁將焊、割炬連同氣、乙煥皮

管圈在一起放在工具箱或平臺(tái)比較密閉的地方。

六、焊炬、割炬上的氧氣、乙塊皮管不能互相換用，乙煥皮

管最少不能短于10米；嚴(yán)禁使用銅管做乙快管道，乙快的

橡皮管的連接處也不能使用銅管，可用黑鐵管做接頭。

七、可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時(shí)，可將惰性氣體（如

氮?dú)?、二氧化碳）、蒸汽或水注入焊割的容器、管道?nèi)，把

殘存在里面的可燃?xì)怏w置換出來(lái)。對(duì)儲(chǔ)存過(guò)易燃液體的設(shè)備

和管道進(jìn)行焊、割前，應(yīng)先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘

存在里面的易燃液體清洗掉。對(duì)無(wú)法溶解的污染物，應(yīng)先鏟

除掉，然后再進(jìn)行清洗。

操作者質(zhì)量責(zé)任制

1、遵守工藝紀(jì)律，實(shí)行自我控制質(zhì)量，對(duì)自己加工

的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2、認(rèn)真執(zhí)行自檢、自分，出現(xiàn)不合格及時(shí)隔離存放,

并通知檢驗(yàn)員。

3、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度，上工序不合格不加工，

本工序不合格不轉(zhuǎn)序，配合檢驗(yàn)員做好不合格品的

管理。

4、實(shí)行文明生產(chǎn)，取放零件輕拿輕放，正確使用工

位器具，防止零件磕碰損傷。

5、積極學(xué)習(xí)質(zhì)量控制方法，不斷提高自控能力，搞

好崗位練兵，不斷提高操作水平。

6、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程

中，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)定及處理方法。

7、對(duì)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)主

管、廠長(zhǎng)并寫(xiě)出書(shū)面報(bào)告。

采購(gòu)責(zé)任制

1、職責(zé)

1.1材料部組織評(píng)定分承包方，負(fù)責(zé)編制合格分承包方名錄。

1.2設(shè)計(jì)室批準(zhǔn)合格分承包方名錄，負(fù)責(zé)編制采購(gòu)材料單。

1.3材料部依據(jù)材料單，組織實(shí)施采購(gòu)。

2、工作程序

2.1分承包方評(píng)價(jià)與管理

2.1.1根據(jù)影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要程序，將采購(gòu)產(chǎn)品分為三類(lèi)《采購(gòu)產(chǎn)品分

類(lèi)表》

A類(lèi)：重點(diǎn)控制類(lèi)

B類(lèi)：次重點(diǎn)控制類(lèi)

C類(lèi)：一般控制類(lèi)

2.1.2A類(lèi)對(duì)應(yīng)的分承包方

a）通過(guò)質(zhì)量認(rèn)證體系認(rèn)證的，出具質(zhì)量體系認(rèn)證書(shū)復(fù)印件；

b）未通過(guò)質(zhì)量認(rèn)證體系認(rèn)證的，根據(jù)調(diào)查以往的供貨業(yè)績(jī)和其他的

業(yè)績(jī)情況，出具《分承包方評(píng)價(jià)表》，產(chǎn)品合格證，使用說(shuō)明書(shū)，

市級(jí)以上技術(shù)監(jiān)督局的檢驗(yàn)合格證和我公司質(zhì)檢部出具的采購(gòu)產(chǎn)

品檢驗(yàn)報(bào)告。

2.1.2,1B類(lèi)對(duì)應(yīng)的分承包方

根據(jù)調(diào)查以往的供貨業(yè)績(jī)和其他業(yè)績(jī)情況，出具《分承包方評(píng)價(jià)表》,

產(chǎn)品合格證，我公司質(zhì)檢部出具的采購(gòu)產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。

2.1.2.2C類(lèi)產(chǎn)品我公司根據(jù)質(zhì)量技術(shù)要求進(jìn)行一次性檢驗(yàn)或驗(yàn)證。

2.1.3經(jīng)評(píng)價(jià)合格的分承包方列入合格分承包方名錄，經(jīng)設(shè)計(jì)室批準(zhǔn)后發(fā)

布，采購(gòu)產(chǎn)品應(yīng)在合格分承包方名錄中選擇。

2.1.4材料部負(fù)責(zé)建立合格分承包方的檔案，其中應(yīng)評(píng)價(jià)資料及來(lái)自分承包

方的質(zhì)量記錄

2.1.5材料部不定期組織有關(guān)人員赴選定的合格分承包方處進(jìn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，

檢驗(yàn)規(guī)程等質(zhì)量保證能力的監(jiān)督、檢查、，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題暫時(shí)提出整改意

見(jiàn)。

2.1.6合格分承包方提供的產(chǎn)品，一年中出現(xiàn)兩次不合格時(shí)，公司應(yīng)事先對(duì)

分承包方進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)其生產(chǎn)能力、交貨能力和產(chǎn)品信譽(yù)等情況以

評(píng)定并進(jìn)行，在產(chǎn)品符合規(guī)定要求后確定。

2.1.7合格分承包方不能提供所需產(chǎn)品，由于生產(chǎn)急需與其他分承包臨時(shí)確

立供需關(guān)系，本公司應(yīng)對(duì)分承包方產(chǎn)品進(jìn)行小批量生產(chǎn)試驗(yàn)，在產(chǎn)品

符合規(guī)定要求是確定采購(gòu)，并按《檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)。

2.2采購(gòu)資料

2.2.1根據(jù)生產(chǎn)需要，設(shè)計(jì)室編制采購(gòu)材料單，報(bào)經(jīng)理批準(zhǔn)。

庫(kù)房管理辦法

一、入庫(kù)驗(yàn)收

（一）原材料、外協(xié)件入庫(kù)

1、檢查進(jìn)貨與購(gòu)貨計(jì)劃中的產(chǎn)品類(lèi)別，型式、等級(jí)是否不相符。

2、清點(diǎn)貨物，確保數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤。

3、對(duì)貨物依次分別確定批號(hào)，做好標(biāo)識(shí)，注明貨名、批號(hào)、進(jìn)貨期、數(shù)量。

4、將來(lái)貨交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完成后，核實(shí)檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量控制卡和相應(yīng)標(biāo)識(shí)。

5、對(duì)合格貨物，做好入庫(kù)記錄，確保庫(kù)存帳準(zhǔn)確、完整，帳、卡、物相符。

6、對(duì)不合格貨物，根據(jù)質(zhì)量控制卡中來(lái)料不合格評(píng)審要求，通知采購(gòu)員辦理退貨

或要求分承包方改進(jìn)質(zhì)量。

7、將不合格貨物，隔離放置，三天內(nèi)無(wú)法實(shí)現(xiàn)退貨的，辦理入庫(kù)手續(xù)。

（二）半成品入庫(kù)

1、入庫(kù)半成品必須經(jīng)由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄，注明半成品所處狀態(tài)。

2、檢查質(zhì)量控制卡，在卡上記錄有退出流轉(zhuǎn)原因，退出原因等內(nèi)容。

3、半成品單獨(dú)放置，半成品編號(hào)應(yīng)與質(zhì)量控制卡保持一致。

4、清點(diǎn)半成品數(shù)量，做好入庫(kù)記錄，保證賬實(shí)相符。

（三）成品入庫(kù)

1、成品入庫(kù)必須經(jīng)由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，并出具產(chǎn)品合格證。