檢驗員質(zhì)量責任制

檢驗員質(zhì)量責任制

文件編號:DSG?KY?004?2002

1、質(zhì)量檢驗員發(fā)現(xiàn)問題應及時匯報。

2、按照產(chǎn)品的質(zhì)量標準，負責對原材料、外購

件、外協(xié)件及配套件的收貨檢驗，確保入庫物

資符合質(zhì)量標準。

3、負責生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗，以及

半成品、成品的入庫檢驗。

4、負責對工藝裝配質(zhì)量、設備制造和修理質(zhì)量

進行檢驗。

5、做好檢驗的原始記錄，建立產(chǎn)品質(zhì)檢檔案。

6、發(fā)現(xiàn)疑義，應重復、鑒定、核實，并及時上

報。

7、對因錯檢、漏檢造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故負責，

并寫出書面檢查。

8、認真學習業(yè)務知識，不斷提高檢驗、分析技

術(shù)水平。

質(zhì)檢部質(zhì)量職責

1、在質(zhì)量廠長領導下，接受廠級領導的業(yè)務指導，負責企業(yè)全面質(zhì)量管理的組

織、協(xié)調(diào)、檢查工作。

2、學習研究國家有關質(zhì)檢方針、政策、法令和條例，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部條件和外部

環(huán)境向領導提出企業(yè)的質(zhì)量政策、方針、目標、建議。

3、負責質(zhì)量保證體系建立、組織和修訂工作。協(xié)助廠長試試年度質(zhì)量管理計劃，

參與制定計劃草案，組織可行性論證。

4、組織各部門制定本部門的質(zhì)量目標，并負責其實施工程中的計劃管理。

5、負責編制質(zhì)量審核計劃、監(jiān)督、檢查和考核質(zhì)量審核計劃的執(zhí)行，負責體系

質(zhì)量審核工作。

6、嚴格執(zhí)行國家公共安全行業(yè)標準GA30-92,企業(yè)標準Q/DZS001-1999,對

出廠成品進行全檢，確保出廠合格率為100%。

7、依照質(zhì)量標準，對原材料、外購件進行入廠檢驗，確保其達到標準要求。

8、負責工序控制的組織，協(xié)調(diào)工作、編寫控制文件，組織指導車間實施工序質(zhì)

量控制。

9、復制生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督、檢驗和不合格品的控制。

10、負責質(zhì)量信息的收集、分析、處理、反饋、存儲、統(tǒng)計和考核工作定期

向質(zhì)量廠長和有關部門提供質(zhì)量信息。

11、負責制定年度質(zhì)量管理計劃，定期組織職工參加質(zhì)量培訓O

生產(chǎn)部質(zhì)量職責

1、根據(jù)乙級質(zhì)量管理制度計劃，制定本部門質(zhì)

量管理計劃，并組織實施。

2、組織制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，負責生產(chǎn)作業(yè)計

戈負責生產(chǎn)調(diào)度，確保生產(chǎn)均衡。

3、負責在制品的質(zhì)量管理和工裝設備的質(zhì)量

管理，

4、組織工序控制，負責生產(chǎn)過程質(zhì)量故障的處

理工作，及時向有關部門反饋質(zhì)量信息。

5、用自檢、到檢等形式強化過程管理，將產(chǎn)品

返修率控制在5%以下。

6、負責加工流轉(zhuǎn)過程中不合格品的管理。

7、承擔因生產(chǎn)不均稀影響產(chǎn)品質(zhì)量的責任，對

在制品的質(zhì)量問題負責。

8、定期進行崗位練兵和質(zhì)量培訓。

9、妥善保存產(chǎn)品質(zhì)量控制檔案。

設備管理及維修制度

為了確保我廠生產(chǎn)的消防給水設備質(zhì)量優(yōu)良、性

能可靠，必須對生產(chǎn)設備進行嚴格的管理。細則

如下：

1、設備管理員（對全廠所有設備統(tǒng)一管理）。

2、各種設備有專人負責。

3、各工種應熟練掌握相應設備的構(gòu)造、性能和

正確使用。

4、按照要求定期對設備進行檢查、保養(yǎng)，確保

設備能夠正常運轉(zhuǎn)。

5、愛護設備，若認為造成損壞,應負經(jīng)濟責任。

6、各工種能及時排除或維修設備出現(xiàn)的故障，

并有記錄。

7、對每臺設備建立技術(shù)檔案（有使用說明書及

裝配圖）。

8、設備管理員對每臺設備進行不定期的抽查，

發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

質(zhì)檢部部長質(zhì)量責任制

1、在質(zhì)量廠長的直接領導下，對制定年度質(zhì)量管理推廣

計劃和組織實施負責。

2、貫徹執(zhí)行國家公共行業(yè)標準GA30—92和企業(yè)標準

Q/DZS001-1999,確保出廠產(chǎn)品達到質(zhì)量標準要求。

3、編制質(zhì)量管理制度并負責考核期執(zhí)行情況，建立和完

善質(zhì)量保證體系。

4、負責生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督檢查和不合格品的管理，確

認不合格品隔離和處理方式。

5、制定內(nèi)部質(zhì)量體系審核方案，定期組織質(zhì)量體系審核。

6、對質(zhì)量記錄的完整性、系統(tǒng)性、及時性負責。

7、參與新產(chǎn)品開發(fā)設計評審和樣機，小批試制的鑒定工

作。

8、參與分承包方的評價和選定。

9、及時向質(zhì)量廠長報告產(chǎn)品質(zhì)量情況，向有關部門反饋

質(zhì)量信息。

10、協(xié)助質(zhì)量廠長對質(zhì)量事故進行分析、論證，并向其

提交處理意見。

11、對因部門工作質(zhì)量而導致產(chǎn)品質(zhì)量事故負責。

12、對產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督評審的不合格，擔負全部責任。

安裝崗位責任制

1>責任

1.1仔細核對上道工序是否有遺漏和不合格的，確認后準

備齊全工、量、具。

L2按類別式特殊訂貨要求正確選擇，執(zhí)行機構(gòu)。

1.3按機構(gòu)特點正確選擇標準件及其附件

L4安裝完畢后經(jīng)調(diào)試合格，方可交驗。

2、技術(shù)要求

2.1各種工件安裝位置正確，開啟靈活、可靠、不準有卡

死或不到位現(xiàn)象。

2.2所有附件在安裝中必須牢固，不得在搬運中松動或脫

落。

2.3安裝中配合間隙參照有關規(guī)定執(zhí)行。

3、安全與衛(wèi)生

3.1工作前對使用的電動工具必須做漏電檢查，不得粗

心、大意。

3.2到現(xiàn)場工作時配合要協(xié)調(diào)，精力要集中，對周圍的

環(huán)境要熟悉。

3.3安裝工作完成后，工具及余下材料要放如工具箱，

材料帶回并清掃工作面。

3.4經(jīng)綜合驗收后交付使用并寫出驗收報

生產(chǎn)部部長質(zhì)量責任制

1、生產(chǎn)部部長的工作對生產(chǎn)廠長、質(zhì)量廠長同時負

責，并協(xié)助質(zhì)檢部部長做好質(zhì)量管理工作。

2、認真執(zhí)行“質(zhì)量第一”的方針，把質(zhì)量管理作為

生產(chǎn)管理的主要工作內(nèi)容，確保優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗,

全面完成生產(chǎn)計劃，對完成產(chǎn)量、質(zhì)量指標負責。

3、負責貫徹執(zhí)行質(zhì)量計劃，落實生產(chǎn)過程中的質(zhì)量

保證制度，按生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制的要求組織生產(chǎn)，

對產(chǎn)品的制造質(zhì)量負責。

4、負責企業(yè)生產(chǎn)的均衡性，對因生產(chǎn)不均衡，影響

產(chǎn)品質(zhì)量負責。

5、對因指揮調(diào)度不當造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故負責。

6、負責生產(chǎn)設備管、用、養(yǎng)、修制度的執(zhí)行，對生

產(chǎn)設備定期檢修，保證其安全運行。

7、定期召開質(zhì)量會，聽取工人意見，了解質(zhì)量隱患,

改進工藝、革新挖潛。

8、有權(quán)獎勵在生產(chǎn)中對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高做

出貢獻的人員。

9、有權(quán)處理在生產(chǎn)中追求數(shù)量，不保證產(chǎn)品質(zhì)量的

人員。

檢驗和試驗崗位責任制

1、職責

1.1質(zhì)檢部負責進貨檢驗、最終檢驗和生產(chǎn)過程的巡檢、復檢。

1.2生產(chǎn)部門負責生產(chǎn)過程的自檢。

2、工作程序

2.1進貨檢驗和實驗

2.1.1材料部對所進原材料、外協(xié)件有關資料審查登記后，通知質(zhì)檢部進

行抽樣檢驗。

2.1.2檢驗后，質(zhì)檢部出具檢驗報告，并填寫質(zhì)量控制卡。

2.1.3材料部收到合格的檢驗結(jié)論后，方可辦理入庫手續(xù)。

2.1.4若檢驗不合格，執(zhí)行《不合格品的控制程序》。

2.1.5本公司不允許緊急執(zhí)行。

2.2過程的檢驗和試驗

2.2.1各工序的質(zhì)量檢驗，由操作者依據(jù)圖紙，工藝要求進行自檢。

2.2.2下道工序操作者接到轉(zhuǎn)序在制品時，首先對上道工序加工質(zhì)量依據(jù)

圖紙進行檢驗，不合格者不予接收，檢驗合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。

2.2.3對質(zhì)量計劃中確定的關鍵工序，執(zhí)行《工序控制程序》。

2.2.4自檢、互檢、巡檢人員均須填寫質(zhì)量控制卡，對檢驗請況做出詳細

記錄。

2.2.5本公司不允許例外放行。

2.3最終檢驗和試驗

2.3.1最終檢驗必須在從原材料至各個工序的檢驗均已完成，并達到要求

的前提下進

行。

2.3.2質(zhì)檢員對已完成的產(chǎn)品進行含檢，檢驗項目及檢驗要求必須符合企

業(yè)標準Q/DZS001-1999,或行業(yè)標準GA30092的規(guī)定。

2.3.3產(chǎn)品經(jīng)終檢后，檢驗員必須出具檢驗報告。

2.3.4產(chǎn)品終檢合格，質(zhì)檢員出具合格證，通知庫管員入庫。

2.3.5產(chǎn)品終檢不合格，執(zhí)行《不合格品的控制程序》。

2.3.6質(zhì)檢員必須經(jīng)廠長簽字授權(quán)，并經(jīng)專業(yè)培訓合格后方能上崗。

3、支持性文件

《不合格品的控制程序》

3、質(zhì)量記錄

原材料、外協(xié)件檢驗報告，終檢報告。

氣焊與氣割操作規(guī)程

一、氣焊、氣割技術(shù)屬重點工程，具有較大的火災爆炸危險

性，因此，焊接工、切割工必須參加消防培訓，經(jīng)考試取得

合格證后，方能上崗作業(yè)。

二、在進行氣焊、氣割作業(yè)時，乙快氣瓶，氧氣瓶等鋼瓶的

氣體不準全部用光，應保持不低于0.1兆帕的壓力；鋼瓶禁

止接近高溫，明火和電器設備，與明火作業(yè)處要保持不低于

10米的安全距離；氧氣鋼評語乙煥鋼瓶不能放在一起，必

須保持一定的距離；氧氣用完后要關緊閥門，拆下氧氣減壓

表，嚴防氧氣用完后乙快倒灌進氧氣瓶內(nèi)。

三、點火前要檢查焊、割炬是否有吸力。若有吸力，則表明

焊、割炬的射吸能力是正常的，可以點火使用；若沒有吸力，

設置氧氣從乙快進氣管接頭處倒漏出來，則說明射吸能力不

正常，在這種請況下點火使用，會引起回火而造成乙快發(fā)生

器的爆炸。

四、停止使用焊炬和割炬時，應先關乙快閥，后關氧氣閥，

以防止火焰倒襲或焊、割炬內(nèi)產(chǎn)生煙灰。當發(fā)生回火時，則

應迅速先關氧氣閥，然后關閉乙快閥；等回火熄滅時，若焊、

割炬熱量很高，應將焊、割炬放入水中冷卻后，打開氧氣閥，

吹掉焊、割炬的煙灰，再點火使用。

五、操作完畢后，應將焊、割炬掛在安全的地方，并把所有

的閥門關閉緊，嚴防漏氣。嚴禁將焊、割炬連同氣、乙煥皮

管圈在一起放在工具箱或平臺比較密閉的地方。

六、焊炬、割炬上的氧氣、乙塊皮管不能互相換用，乙煥皮

管最少不能短于10米；嚴禁使用銅管做乙快管道，乙快的

橡皮管的連接處也不能使用銅管，可用黑鐵管做接頭。

七、可燃氣體的容器、管道進行焊、割時，可將惰性氣體（如

氮氣、二氧化碳）、蒸汽或水注入焊割的容器、管道內(nèi)，把

殘存在里面的可燃氣體置換出來。對儲存過易燃液體的設備

和管道進行焊、割前，應先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘

存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物，應先鏟

除掉，然后再進行清洗。

操作者質(zhì)量責任制

1、遵守工藝紀律，實行自我控制質(zhì)量，對自己加工

的產(chǎn)品質(zhì)量負責。

2、認真執(zhí)行自檢、自分，出現(xiàn)不合格及時隔離存放,

并通知檢驗員。

3、認真執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，上工序不合格不加工，

本工序不合格不轉(zhuǎn)序，配合檢驗員做好不合格品的

管理。

4、實行文明生產(chǎn)，取放零件輕拿輕放，正確使用工

位器具，防止零件磕碰損傷。

5、積極學習質(zhì)量控制方法，不斷提高自控能力，搞

好崗位練兵，不斷提高操作水平。

6、嚴格按照圖紙及操作規(guī)程進行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程

中，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)定及處理方法。

7、對在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應及時上報主

管、廠長并寫出書面報告。

采購責任制

1、職責

1.1材料部組織評定分承包方，負責編制合格分承包方名錄。

1.2設計室批準合格分承包方名錄，負責編制采購材料單。

1.3材料部依據(jù)材料單，組織實施采購。

2、工作程序

2.1分承包方評價與管理

2.1.1根據(jù)影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要程序，將采購產(chǎn)品分為三類《采購產(chǎn)品分

類表》

A類：重點控制類

B類：次重點控制類

C類：一般控制類

2.1.2A類對應的分承包方

a）通過質(zhì)量認證體系認證的，出具質(zhì)量體系認證書復印件；

b）未通過質(zhì)量認證體系認證的，根據(jù)調(diào)查以往的供貨業(yè)績和其他的

業(yè)績情況，出具《分承包方評價表》，產(chǎn)品合格證，使用說明書，

市級以上技術(shù)監(jiān)督局的檢驗合格證和我公司質(zhì)檢部出具的采購產(chǎn)

品檢驗報告。

2.1.2,1B類對應的分承包方

根據(jù)調(diào)查以往的供貨業(yè)績和其他業(yè)績情況，出具《分承包方評價表》,

產(chǎn)品合格證，我公司質(zhì)檢部出具的采購產(chǎn)品檢驗報告。

2.1.2.2C類產(chǎn)品我公司根據(jù)質(zhì)量技術(shù)要求進行一次性檢驗或驗證。

2.1.3經(jīng)評價合格的分承包方列入合格分承包方名錄，經(jīng)設計室批準后發(fā)

布，采購產(chǎn)品應在合格分承包方名錄中選擇。

2.1.4材料部負責建立合格分承包方的檔案，其中應評價資料及來自分承包

方的質(zhì)量記錄

2.1.5材料部不定期組織有關人員赴選定的合格分承包方處進行技術(shù)標準，

檢驗規(guī)程等質(zhì)量保證能力的監(jiān)督、檢查、，發(fā)現(xiàn)問題暫時提出整改意

見。

2.1.6合格分承包方提供的產(chǎn)品，一年中出現(xiàn)兩次不合格時，公司應事先對

分承包方進行調(diào)查，根據(jù)其生產(chǎn)能力、交貨能力和產(chǎn)品信譽等情況以

評定并進行，在產(chǎn)品符合規(guī)定要求后確定。

2.1.7合格分承包方不能提供所需產(chǎn)品，由于生產(chǎn)急需與其他分承包臨時確

立供需關系，本公司應對分承包方產(chǎn)品進行小批量生產(chǎn)試驗，在產(chǎn)品

符合規(guī)定要求是確定采購，并按《檢驗和試驗程序》進行進貨檢驗。

2.2采購資料

2.2.1根據(jù)生產(chǎn)需要，設計室編制采購材料單，報經(jīng)理批準。

庫房管理辦法

一、入庫驗收

（一）原材料、外協(xié)件入庫

1、檢查進貨與購貨計劃中的產(chǎn)品類別，型式、等級是否不相符。

2、清點貨物，確保數(shù)量準確無誤。

3、對貨物依次分別確定批號，做好標識，注明貨名、批號、進貨期、數(shù)量。

4、將來貨交檢驗員檢驗，檢驗完成后，核實檢驗報告，質(zhì)量控制卡和相應標識。

5、對合格貨物，做好入庫記錄，確保庫存帳準確、完整，帳、卡、物相符。

6、對不合格貨物，根據(jù)質(zhì)量控制卡中來料不合格評審要求，通知采購員辦理退貨

或要求分承包方改進質(zhì)量。

7、將不合格貨物，隔離放置，三天內(nèi)無法實現(xiàn)退貨的，辦理入庫手續(xù)。

（二）半成品入庫

1、入庫半成品必須經(jīng)由檢驗員檢驗，做好檢驗記錄，注明半成品所處狀態(tài)。

2、檢查質(zhì)量控制卡，在卡上記錄有退出流轉(zhuǎn)原因，退出原因等內(nèi)容。

3、半成品單獨放置，半成品編號應與質(zhì)量控制卡保持一致。

4、清點半成品數(shù)量，做好入庫記錄，保證賬實相符。

（三）成品入庫

1、成品入庫必須經(jīng)由檢驗員檢驗合格，并出具產(chǎn)品合格證。