第五章-機械圖

第五章機械圖第一節(jié)零件圖概述第二節(jié)零件圖的視圖選擇和尺寸標注第三節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫第四節(jié)標準件和常用件第五節(jié)零件圖的閱讀及典型零件分析第六節(jié)裝配圖簡介第一節(jié)零件圖概述

零件與裝配體是局部與整體的關(guān)系。裝配體的功能是由其組成零件來體現(xiàn)的，每一個零件在裝配體中都擔當一定的功用。設(shè)計時，一般先畫出裝配圖，再根據(jù)裝配圖繪制非標準件的零件圖；制造時，先根據(jù)零件圖加工出成品零件，再根據(jù)裝配圖將各個零件裝配成部件。一張完整的零件圖應(yīng)包括如下的內(nèi)容

1．一組視圖

2．尺寸標注

3．技術(shù)要求

4．標題欄零件圖的視圖選擇按加工位置選主視圖

按工作位置選主視圖

按結(jié)構(gòu)特征選主視圖

其他視圖的選取零件圖的尺寸標注

尺寸是加工和檢驗零件的依據(jù)。零件圖上的尺寸標注，不僅要求完整、清晰，而且還要求標注合理。在標注或識讀零件圖上的尺寸時，必須注意以下問題:正確選擇尺寸基準要用形體分析方法看尺寸

重要尺寸應(yīng)從主要基準直接注出

避免將尺寸注成封閉的形式

標注尺寸便于加工便于加工不便于加工不便于測量便于測量標注尺寸便于測量

制造零件時要鑄造毛坯，為了便于從砂箱中取出木模，常沿起模方向作成一定的斜度（約1:20），稱為起模斜度.起模斜度和鑄造圓角

倒角與倒圓退刀槽

凸臺與凹坑

零件圖上技術(shù)要求的注寫表面粗糙度—零件表面的微觀不平程度。它是衡量零件表面質(zhì)量的重要指標。表面粗糙度要求越高，加工成本也相應(yīng)提高。零件上凡是有相對運動的表面、配合面，對表面粗糙度的要求就高一些。表面粗糙度用代號在零件圖中標出。符號符號名意義及說明基本符號表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標注加工符號基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得，例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等毛坯符號基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得，例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等,或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）表面粗糙度的基本符號

常用表面粗糙度代號及加工方法自由表面鑄、鍛、軋等并經(jīng)表面清整毛坯面特別重要的配合面，特殊裝飾面研磨、超精磨、精拋光等特殊加工極光面較重要的配合面精車、精磨、研磨、拋光等光面一般要求的接觸面，要求不高的配合面精車、精銑、精刨、粗磨等半光面非接觸面粗車、粗銑、粗刨、鉆孔等粗面加工面應(yīng)用加工方法代號表面特征表面粗糙度的基本標注

表面粗糙度數(shù)值及有關(guān)要求在符號中的注寫位置如下：a1a2——粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值（單位為微米）。b——加工要求，鍍覆、涂覆、表面處理或其它說明等。c——取樣長度（單位為亳米）或波紋度（單位為微米）。d——加工紋理方向符號。e——加工余量（單位為亳米）f——粗糙度間距參數(shù)值（單位為亳米）或輪廓支承長度率。

Ra與Ry的取樣長度均為2.5mm。

Ra的取樣長度均為0.8mm，Ry的取樣長度均為2.5mm。在符號長邊的橫線下面，同時標注取樣長度與輪廓支承長度率tp時，在tp前需加斜線，此時Ra與tp的取樣長度均為0.8mm。輪廓微觀不平度的平均間距Sm的最大值為0.05mm。

在裝配體中，不同部位相互結(jié)合的兩個零件可能有不同的松緊要求。如圖所示的軸襯裝在軸承座孔中，要求配合緊密，使軸承定位良好；而軸和軸襯裝配后，要求有一定的間隙，使軸在工作時能自由轉(zhuǎn)動。為了保證零件裝配后能達到預(yù)期的松緊要求，軸承座孔徑，軸襯外徑和內(nèi)徑以及軸的直徑都必須在一個規(guī)定的公差范圍內(nèi)，這樣就形成了“極限與配合”的概念。軸、軸襯與軸承座的裝配要求

公差與配合示意圖配合——基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合種類：①間隙配合孔的實際尺寸總是比軸大，孔、軸之間具有間隙（包括最小間隙等于零），孔的公差帶在軸的公差帶之上，如圖（a）所示。

②過盈配合孔的實際尺寸總是比軸小，孔、軸之間具有過盈（包括最小過盈等于零），孔的公差帶在軸的公差帶之下，如圖（b）所示。③過渡配合孔的實際尺寸可能比軸大，也可能小，孔與軸的公差帶相互交疊，孔、軸之間到底是具有間隙還是過盈，要視裝配時所取零件的實際尺寸而定，如圖（c）所示。（a）（b）（c）基本偏差系列示意圖

基本偏差是用來確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差；反之則為上偏差，如圖所示?；酒畲栍美∽帜副硎荆髮懕硎究椎幕酒?，小寫表示軸的基本偏差。在圖樣上極限與配合的標注形式形位公差的分類、特征項目及符號

分類特征項目符號分類特征項目符號形狀公差直線度平面度圓度圓柱度位置公差平行度垂直度傾斜度位置度同軸度對稱度圓跳動全跳動

形狀或位置公差線輪廓度面輪廓度注意事項：①當被測要素或基準要素為中心要素（對稱平面、軸線、中心點等）時，指引線或基準符號應(yīng)與尺寸線對齊，否則應(yīng)明顯錯開位置。如圖（a）所示，直線度誤差中被測要素是指輪廓素線，故箭頭與φ20的尺寸線錯開，而同軸度誤差中被測要素和基準要素分別指的是φ20和φ30段的軸線，故應(yīng)與尺寸線對齊。②當公差帶為圓柱時，公差數(shù)值之前加有符號“φ”，如圖所示，圖b是圖a中同軸度的公差帶形狀。③同一被測要素有多于一項以上公差特征項目要求時，可將公差框上下疊放在一起，并共用一根指引線，見圖（a）所示的同軸度和垂直度公差。（a）（b）解釋如圖所示零件圖中標注的形位公差的意義。解：圖中從左向右標注的三處形位公差分別表示：（1）球面SR750對軸線的圓跳動公差為0.03mm。段的圓柱度公差為0.005mm。軸線對軸線的同軸度公差為φ0.1mm。（2）桿身（3）螺孔（a）車外螺紋（b）車內(nèi)螺紋

車削螺紋

螺紋的基本要素包括：牙型、公稱直徑、旋向、線數(shù)、螺距和導程

牙型——過螺紋軸線作剖切，螺紋的斷面輪廓形狀。不同用途的螺紋，具有不同的牙型。標準螺紋的牙型有三角形、梯形和鋸齒形，非標準螺紋有方牙螺紋。

公稱直徑——螺紋直徑有大徑、中徑和小徑之分：

大徑是指與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。外螺紋大徑用d表示，內(nèi)螺紋的大徑用D表示，螺紋的大徑稱為公稱直徑。

小徑是指與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑。外螺紋小徑用d1表示；內(nèi)螺紋小徑用D1表示。

中徑是指一個假想圓柱或圓錐的直徑，該圓柱或圓錐的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。外螺紋的中徑用d2表示；內(nèi)螺紋中徑用D2表示。

線數(shù)（n）——形成螺紋的螺旋線條數(shù)。螺紋有單線和多線之分，沿一條螺旋線形成的螺紋為單線螺紋，如圖（a）所示；沿兩條或兩條以上且在軸向等距分布的螺旋線形成的螺紋為多線螺紋，如圖（b）所示。螺距（P）——螺紋上相鄰兩牙對應(yīng)兩點間的軸向距離。導程（Ph）——同一條螺紋上相鄰兩牙對應(yīng)兩點間的軸向距離。

旋向—螺紋的旋向有左旋和右旋兩種。判定螺紋旋向較直觀的方法是：將外螺紋豎放，右旋螺紋的可見螺旋線左低右高，而左旋螺紋的可見螺旋線左高右低，如圖所示。螺紋旋向的判定

螺紋的規(guī)定畫法類型圖例及畫法外螺紋內(nèi)螺紋盲孔內(nèi)螺紋內(nèi)外螺紋旋合立體圖螺栓連接的畫法簡化畫法螺栓連接的畫法立體圖螺柱連接的畫法螺柱連接的畫法立體圖螺釘連接的畫法螺釘連接的畫法

螺釘頭部的比例關(guān)系

鍵連接（a）普通平鍵（b）半圓鍵（c）鉤頭楔鍵鍵的型式鍵常用來連接軸和輪，以在兩者之間傳遞運動或動力。鍵是標準件，其型式有許多，常用的有普通平鍵、半圓鍵和鉤頭鍵。

銷的標記和連接畫法名稱圖例連接畫法標記圓柱銷

公稱直徑為d=8mm，公稱長度l=32mm,材料為35號鋼，熱處理硬度為28~38HRC、表面氧化處理的A型圓柱銷：銷GB/T119-2000A8×32

圓錐銷公稱直徑為d=5mm，公稱長度l=32mm,材料為35鋼，熱處理硬度為28～38HRC，表面氧化處理的A型圓錐銷：銷GB/T117-20005×32開口銷

公稱規(guī)格為d=5mm，公稱長度l=50mm,材料為Q215，不經(jīng)表面處理的開口銷：銷GB/T91-20005×50

齒輪用于兩軸間傳遞運動或動力，屬于常用件，只有部分結(jié)構(gòu)和參數(shù)進行了標準化。常用的齒輪傳動有三大類：圓柱齒輪傳動用于平行兩軸間的傳動，如圖（a）所示。圓錐齒輪傳動用于相交兩軸間的傳動，如圖（b）所示。蝸輪蝸桿傳動用于交叉兩軸間的傳動，如圖（c）所示。（a）（b）（c）

漸開線圓柱齒輪的標準模數(shù)系列（mm）（摘自GB/T1357-1987）第一系列1，1.25，1.5，2，2.5，3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，32，40，50第二系列1.75，2.25，2.75，（3.25），3.5，（3.75），4.5，5.5，（6.5），7，9，（11），14，18直齒圓柱齒輪的輪齒結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)

單個直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法（a）視圖（b）剖視圖（c）斜齒輪（d）人字齒輪

兩嚙合齒輪的規(guī)定畫法

（a）完全畫出（b）簡化畫法（c）齒輪外形視圖的畫法

輪齒嚙合區(qū)的局部放大圖

圓柱齒輪的零件圖

滾動軸承

軸承類型代號（摘自GB/T272－1993）代號012345678NUQJ軸承類型雙列角接觸球軸承調(diào)心球軸承調(diào)心滾子軸承和推力調(diào)心滾子軸承圓錐滾子軸承雙列深溝球軸承推力球軸承深溝球軸承角接觸球軸承推力圓柱滾子軸承圓柱滾子軸承外球面球軸承四點接觸球軸承滾動軸承由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成，在機器中用于支撐旋轉(zhuǎn)軸，如圖所示。軸承內(nèi)圈套在軸上與軸一起轉(zhuǎn)動，外圈裝在機座孔中。滾動軸承是標準組件，不單獨畫零件圖，其結(jié)構(gòu)和尺寸可根據(jù)代號從有關(guān)標準中查得。滾動軸承的結(jié)構(gòu)

滾動軸承的代號和畫法軸承類型深溝球軸承（GB/T276-1993）圓錐滾子軸承（GB/T297-1993）推力球軸承（GB/T301-1993）軸承結(jié)構(gòu)簡化畫法通用畫法

特征畫法

規(guī)定畫法軸承代號示例

裝配示意圖

彈簧

是一種儲能元件，廣泛用于減振、測力、夾緊等。彈簧的類型有螺旋彈簧、蝸卷彈簧、板彈簧等，以螺旋彈簧最為常見。如圖所示為圓柱螺旋彈簧，圓柱螺旋彈簧按承受載荷的不同分為壓力彈簧、拉力彈簧和扭力彈簧。螺旋彈簧

彈簧

以圓柱螺旋壓縮彈簧為例，主要參數(shù)如圖5-58所示。（1）簧絲直徑

制造彈簧所用鋼絲的直徑。過簧絲中心假想圓柱面的直徑，彈簧的主要參數(shù)（2）彈簧外徑彈簧的最大直徑（3）彈簧內(nèi)徑彈簧的最小直徑。（4）彈簧中徑（5）節(jié)距為使彈簧平衡、端面受力均勻，彈簧兩端應(yīng)磨平并緊，磨平并緊部分的圈數(shù)稱為支承圈數(shù)（相鄰兩有效圈上對應(yīng)點間的軸向距離。（6）圈數(shù)彈簧中間節(jié)距相同的部分圈數(shù)稱為有效圈數(shù)（n）；），有1.5、2及2.5圈三種。彈簧的總?cè)?shù)（7）自由高度

在彈簧不受力的情況，彈簧的高度。（8）彈簧展開長度

即制造彈簧用的簧絲長度，可按螺旋線展開。（9）旋向分為左旋和右旋兩種。

國家標準（GB/T4459.4-1984）對彈簧的畫法進行了規(guī)定。圓柱螺旋彈簧按需要可畫成視圖、剖視圖及示意圖，其畫法如圖所示。

彈簧的畫法

規(guī)定畫法①在平行于彈簧軸線的視圖中，各圈的螺旋輪廓線畫成直線。②無論左旋還是右旋，均可按右旋畫出，但左旋螺旋彈簧要注寫“LH”表示左旋。③有效圈數(shù)在四圈以上的螺旋彈簧，允許在兩端僅畫兩圈（支撐圈除外），中間斷開省略不畫。④無論螺旋壓縮彈簧的支撐圈數(shù)多少，支撐