《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》-圖文課件-第5章

第5章銼削2024/10/4學(xué)習(xí)目標(biāo)15.1銼刀25.2銼削工藝35.3銼削方法4目錄2024/10/4學(xué)習(xí)目標(biāo)了解銼刀

掌握銼削工藝

掌握銼削方法2024/10/4用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的方法稱(chēng)為銼削。銼削的工作范圍較廣，可以加工工件的內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面、內(nèi)外溝槽以及各種復(fù)雜形狀的表面，加工精度也比較高。在現(xiàn)代化生產(chǎn)條件下，仍有些不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合需要用銼削來(lái)完成。例如，單件或小批量生產(chǎn)條件下某些復(fù)雜形狀的零件加工、樣板和模具等的加工，以及裝配過(guò)程中對(duì)個(gè)別零件的修整等都需要用銼削加工。所以銼削是鉗工的最重要的基本操作之一。2024/10/45.1銼刀銼刀是銼削的工具，用碳素工具鋼T12或T13制成，經(jīng)熱處理后切削部分的硬度達(dá)62～72HRC。

5.1.1銼刀的結(jié)構(gòu)、種類(lèi)和規(guī)格

1.銼刀的結(jié)構(gòu)

銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。其中，銼身包括銼刀面和銼刀邊；銼柄包括銼刀尾和銼刀舌。2024/10/4銼刀各部分的名稱(chēng)

2024/10/4銼刀面是銼削的主要工作部位，其上制有銼齒。銼刀邊是指銼刀的兩個(gè)側(cè)面，有的沒(méi)有銼齒，有的其中一邊有銼齒。無(wú)銼齒的邊稱(chēng)為光邊，可使在銼削內(nèi)直角的一個(gè)面時(shí)不會(huì)碰傷相鄰的一面。銼刀舌用以安裝銼刀手柄。銼刀手柄為木制，安裝時(shí)在有孔的一端應(yīng)套有鐵箍防止破裂。2024/10/4

2.銼刀的種類(lèi)銼刀分為鉗工銼、異形銼和整形銼3類(lèi)。鉗工常用的銼刀是鉗工銼。鉗工銼按其斷面形狀的不同，分為齊頭扁銼（包括尖頭扁銼）、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼5種。鉗工銼2024/10/4異形銼是用來(lái)加工零件上特殊表面用的，有彎的和直的兩種。

異形銼2024/10/4整形銼通常稱(chēng)為什錦銼或組銼，因分組配備各種斷面形狀的小銼而得名。主要用于對(duì)工件的細(xì)小部位進(jìn)行精細(xì)整形加工。整形銼的斷面形狀有多種，如圖所示。整形銼通常以5支、6支、8支、10支或12支為一組。整形銼2024/10/4

3.銼刀的規(guī)格及產(chǎn)品編號(hào)

1）銼刀的規(guī)格銼刀的規(guī)格分為尺寸規(guī)格和銼齒的粗細(xì)規(guī)格兩種。不同的銼刀尺寸規(guī)格，用不同的參數(shù)表示。銼刀的尺寸規(guī)格除圓銼刀用直徑表示，方銼刀用方形尺寸表示外，其他銼刀以銼身長(zhǎng)度表示。如常用的銼刀規(guī)格有100mm（4in）、150mm（6in）、200mm（8in）、250mm（10in）、300mm（12in）等。特種銼和整形銼的尺寸規(guī)格以銼刀的全長(zhǎng)表示。2024/10/4銼齒的粗細(xì)規(guī)格是按銼刀齒紋的齒距大小來(lái)確定的，以銼紋號(hào)表示。銼紋號(hào)越大齒距越小。普通銼齒的粗細(xì)等級(jí)分為以下5種：（1）1號(hào)銼紋。用于粗銼刀，齒距為2.30～0.83mm。（2）2號(hào)銼紋。用于中粗銼刀，齒距為0.77～0.42mm。（3）3號(hào)銼紋。用于細(xì)銼刀，齒距為0.33～0.25mm。（4）4號(hào)銼紋。用于雙細(xì)銼刀，齒距為0.25～0.20mm。（5）5號(hào)銼紋。用于油光銼，齒距為0.20～0.16mm。2024/10/42）銼刀的產(chǎn)品編號(hào)銼刀的產(chǎn)品編號(hào)由類(lèi)別代號(hào)、類(lèi)型代號(hào)、規(guī)格、銼紋號(hào)組成。鉗工銼的類(lèi)別代號(hào)用Q表示；異形銼的類(lèi)別代號(hào)用Y表示；整形銼的類(lèi)別代號(hào)用Z表示。類(lèi)型代號(hào)01代表齊頭扁銼，02代表尖頭扁銼，03代表半圓銼，04代表三角銼，05代表方銼，06代表圓銼等。例如，Q-01-250-3表示鉗工銼類(lèi)的齊頭扁銼，銼身長(zhǎng)250mm，銼紋為3號(hào)。2024/10/4

5.1.2銼刀的選擇

1.銼齒粗細(xì)的選擇銼齒粗細(xì)的選擇決定于工件加工余量的大小、加工精度和加工表面粗糙度要求的高低以及工件材料的軟硬。粗、中、細(xì)3種銼刀的適用場(chǎng)合見(jiàn)表5-1。2024/10/4表5-1銼齒粗細(xì)的選擇銼刀

適用場(chǎng)合加工余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度Ra/μm粗齒銼0.5～10.2～0.550～12.5中齒銼0.2～0.50.05～0.250～12.5細(xì)齒銼0.05～0.20.01～0.056.3～3.22024/10/4

2.按工件材質(zhì)選用銼刀銼削非鐵金屬等軟材料工件時(shí)，應(yīng)選用單紋銼刀，否則只能選用粗銼刀。因?yàn)橛眉?xì)銼刀去銼軟材料，易被切屑堵塞。銼削鋼鐵等硬材料工件時(shí)，應(yīng)選用雙齒紋銼刀。3.按工件加工面的形狀選擇銼刀斷面形狀工件加工面的形狀不同，選用的銼刀斷面形狀也不同。2024/10/4不同加工表面所用的銼刀2024/10/4

4.按工件加工面的大小和加工余量來(lái)選擇銼刀規(guī)格加工面尺寸和加工余量較大時(shí)，宜選用較長(zhǎng)的銼刀；反之，則選用較短的銼刀。2024/10/4

5.1.3銼刀手柄的裝拆銼刀手柄用硬木或塑料制成，從小到大分為1～5號(hào)。木制手柄在裝銼刀的一端應(yīng)先鉆出一個(gè)小孔，孔的大小以能使銼刀舌自由插入1/2為宜，并在該端外圓處鑲一鐵箍。安裝銼刀手柄一般有兩種方法，即蹾裝法和敲擊法。銼刀舌的插入深度為舌長(zhǎng)的3/4即可。安裝后手柄必須穩(wěn)固，避免銼削時(shí)松脫造成事故。2024/10/4銼刀手柄的裝拆

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5.1.4銼刀的保養(yǎng)合理使用和保養(yǎng)銼刀可以延長(zhǎng)銼刀的使用壽命，否則將過(guò)早地?fù)p壞。為此必須注意下列使用和保養(yǎng)規(guī)則：（1）不可用銼刀來(lái)銼毛坯的硬皮及工件上經(jīng)過(guò)淬硬的表面。（2）銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后再用另一面。因?yàn)橛眠^(guò)的銼齒比較容易銹蝕，兩面同時(shí)用則總的使用期縮短。（3）銼刀每次使用完畢后，應(yīng)用鋼絲刷刷去銼紋中的殘留鐵屑，以免加快銼刀銹蝕。（4）銼刀放置時(shí)不能與其他金屬硬物相碰，銼刀與銼刀不能互相重疊堆放，以免損壞銼齒。（5）防止銼刀沾水、沾油。（6）不能把銼刀當(dāng)作裝拆、敲擊或撬動(dòng)的工具。（7）使用整形銼時(shí)用力不可過(guò)猛，以免折斷。2024/10/412345待銼削面離鉗口不要太遠(yuǎn)，以免銼時(shí)工件產(chǎn)生震動(dòng)。工件盡量夾在臺(tái)虎鉗鉗口寬度的中間。裝夾要穩(wěn)固，但不能使工件變形。工件形狀不規(guī)則時(shí)，要加適宜的襯墊后夾緊。裝夾精加工面時(shí)，臺(tái)虎鉗口應(yīng)襯以軟鉗口，以防表面夾壞。5.2銼削工藝5.2.1工件的裝夾工件裝夾的正確與否，直接影響銼削質(zhì)量，因此裝夾工件要符合下列要求：2024/10/4

5.2.2銼刀的握法銼刀的握法應(yīng)根據(jù)銼刀的大小及使用情況而有所不同。使用銼刀時(shí)，一般用右手緊握木柄，左手握住銼身的頭部或前部。1）大型銼的握法大型銼（大于250mm）的握法為右手緊握木柄，柄端頂住手掌心，大拇指放在木柄上部，其余四指環(huán)握木柄下部。左手的基本握法是將拇指根部肌肉壓在銼刀頭部，拇指自然伸直，其余四指彎向手心，用中指、無(wú)名指捏住銼刀尖，也可捏住銼刀的前部。2024/10/4銼削時(shí)手的握法

2024/10/4中小型銼刀的握法2）中型銼的握法中型銼（200mm左右）的握法，右手與上述大銼握法相同。左手用大拇指、食指，也可加入中指捏住銼刀頭部，不必像使用大銼那樣用很大的力量。3）小型銼的握法右手食指靠在銼邊，拇指與其余手指握住木柄。左手的食指和中指輕按在銼刀面上。2024/10/44）整形銼的握法用整形銼銼削時(shí)一般只用右手拿銼刀。將食指放在銼刀面上，大拇指伸直，其余三指自然合攏握住銼刀柄即可。整形銼握法2024/10/45.2.3銼削的姿勢(shì)和動(dòng)作銼削的姿勢(shì)和動(dòng)作根據(jù)銼削力的大小而略有差異。粗銼時(shí)，由于銼削力較大，所以姿勢(shì)要有利于身體的穩(wěn)定，動(dòng)作要有利于推銼刀力的施加。精銼時(shí)，銼削力較小，所以銼削姿勢(shì)要自然，動(dòng)作幅度要小些，以保證銼刀運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，使銼削表面的質(zhì)量容易得到控制。2024/10/4銼削加工時(shí)，兩手握住銼刀放在工件上面，左臂彎曲，小臂與工件銼削面的左右方向基本平行，右小臂要與工件銼削面的前后方向保持基本平行，且要自然。起銼時(shí)，身體向前傾10°左右；銼至1/3行程時(shí)，身體隨之傾至15°左右；在銼削2/3行程時(shí)，右肘向前推進(jìn)銼刀，身體逐漸向前傾至18°左右后停止向前。當(dāng)銼削最后1/3行程時(shí)，右肘繼續(xù)向前推進(jìn)銼刀，同時(shí)左腿自然伸直并隨著銼削的反作用力，將身體后移至15°左右，銼削行程時(shí)結(jié)束后，手和身體都恢復(fù)到原位，同時(shí)將銼刀略微提起并順勢(shì)收回到原位。當(dāng)銼刀收回將近結(jié)束時(shí)，身體又開(kāi)始先于銼刀前傾，做第二次銼削的向前運(yùn)動(dòng)。2024/10/4銼削時(shí)的站立姿勢(shì)銼削時(shí)的動(dòng)作2024/10/412345銼削時(shí)銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落而刺傷手。銼刀是右手工具，應(yīng)放在臺(tái)虎鉗的右側(cè)。沒(méi)有裝柄、柄已裂開(kāi)的銼刀或沒(méi)有加柄箍的銼刀不可使用。不能用嘴去吹切屑，以防切屑飛入眼中，也不能用手清除切屑，以防扎傷手。銼刀不可以作撬棒或手錘使用。5.2.4銼削時(shí)的文明生產(chǎn)和安全注意事項(xiàng)2024/10/4平面銼法有順向銼法、交叉銼法和推銼法三種。

1.順向銼法

順向銼法是順著同一方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，是最基本的銼削方法。用此方法銼削可得到銼紋整齊一致，比較美觀(guān)，適于工作表面最后的銼光和銼削不大的平面。5.3銼削方法5.3.1平面銼法2024/10/4順向銼法2024/10/4

2.交叉銼法交叉銼法是從兩個(gè)交叉方向?qū)ぜM(jìn)行銼削。銼削時(shí)銼刀與工件的接觸面增大，銼刀容易掌握平穩(wěn)，銼削時(shí)還可以從銼痕上反映出銼削面的高低情況，表面容易銼平，但銼痕不正直。所以當(dāng)銼削余量較多時(shí)可先采用交叉銼法，余量基本銼完時(shí)再改用順向銼法，使銼削表面銼痕正直、美觀(guān)。2024/10/4交叉銼法2024/10/4

3.推銼法推銼法是用兩手對(duì)稱(chēng)地握銼刀，用大拇指推動(dòng)銼刀順著工件長(zhǎng)度方向進(jìn)行銼削。推銼法適合于銼削狹長(zhǎng)平面和修理尺寸時(shí)應(yīng)用。推銼法2024/10/4

5.3.2曲面銼法曲面銼法分為外圓弧面和內(nèi)圓弧面兩種銼法。

1.外圓弧面銼法當(dāng)余量不大或?qū)ν鈭A弧面作修整時(shí)，一般采用銼刀順著圓弧銼削的方法，在銼刀作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，還應(yīng)繞工件圓弧的中心做擺動(dòng)。當(dāng)銼削余量較大時(shí)，可采用橫著圓弧面銼削的方法，按圓弧要求銼成多棱，然后再用順著圓弧面銼削的方法，精銼成圓弧。2024/10/4外圓弧面銼法2024/10/4

2.內(nèi)圓弧面銼法銼內(nèi)圓弧面時(shí)