管道安裝知識1

管道安裝知識1

1.設(shè)計規(guī)范要求，暖氣支管不得小于DN20。

2.保溫常規(guī)做法一一給水：防結(jié)露保溫，熱水：保溫，消防：不保溫，冷凍水：連閥門

都需保溫，冷卻水：按設(shè)計要求，未要求可以不作。一般吊頂里的管道均需保溫。

給水：暗敷防結(jié)露保溫；明敷穿越門廳、臥室和客廳過門處必須做防結(jié)露保溫。排水：喑

敷做防結(jié)露保溫；明敷公共廁所座便上反水彎必須做。管井里除消防、噴灑管道管道外均做

保溫。

3.鍍鋅鋼管連接方式：《DN100絲接，＞DN100可焊接（需防腐），可法蘭焊接（需二次

鍍鋅），少量可絲扣法蘭連接。

4.管道外皮距墻距離為25-50mm。

5.采暖干管接立管時，當(dāng)立管直線管段＜15m時，采用2個90。彎頭，當(dāng)直線管段＞15m

時采用3個90。彎頭。

6.施工時，排水管寧高勿低，地漏寧低勿高。

7.標(biāo)高規(guī)定：室內(nèi)管道一般為管中，室外管道排水為管內(nèi)底，給水為管頂。

8.暖氣片中應(yīng)與窗同軸。

9.閘閥：開關(guān)作用，阻力系數(shù)0.5；截止閥：調(diào)節(jié)開關(guān)作用，阻力系數(shù)19。

10.補(bǔ)償器分為：自然補(bǔ)償，方型脹力，彎頭，波紋補(bǔ)償器，套筒補(bǔ)償器，球型脹力，角質(zhì)

脹力。

11.集氣罐：干管末端，其管徑為末端管道直徑的4-6倍。膨脹水箱：穩(wěn)壓、排氣、容納膨

脹水、信號作用。氣壓罐：穩(wěn)壓、排氣。

膨脹水箱共五根管道：膨脹管、循環(huán)管、溢水管、排污管、信號管。

集氣罐安裝位置：管道接口距集氣罐上端2/3,距下端1/3。

12.按照標(biāo)準(zhǔn)圖集，掌握熱媒入口情況。

13.PP-R管可以套用鋁塑復(fù)合管或給水U-PVC管道定額。

14.（1）剛性防水套管：I型防水套管，II型防水套管，III型防水套管

I型防水套管適用于鑄鐵管和非金屬管；H型防水套管適用于鋼管；山型防水套管適用于

鋼管預(yù)埋，將翼環(huán)直接含在鋼管上。

(2)柔性防水套管一般適用于管道穿過墻壁處受有振動或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。

?般管道穿外墻的管道加防水套管。穿水池的管道采用柔性防水套管。

若室外水位高采用柔性防水套管，若室外水位低采用剛性防水套管。

15.一般水表管徑比管道管徑小一號。

16.給水支管上凡是接兩個以上供水點(diǎn)，支管均加活接頭和法蘭。若支管接水表除外。

17.規(guī)定：洗臉盆(洗菜盆)上邊緣距地800mm.

水嘴距臉盆上邊緣200mm.

拖布池水嘴距拖布池上邊緣300mm

座便給水距地250mm

臉盆給水距地450mm

18.立管出地面時必須加閥門和活接頭。

19.消火栓：單栓DN65規(guī)范：栓口向外，不應(yīng)安裝在門軸側(cè)

雙栓DN65或DN50消火栓箱厚度》240mm,栓口中心距地

單栓+自救卷盤1.1m

20.水表的安裝：住宅：閥門+水表

公共建筑：閥門+水表+閥門

室外：閥門+水表+閥門+泄水閥+減震等

21.清掃口：接來兩個及兩個以上的衛(wèi)生器具支管上應(yīng)加清掃口，若有地漏可以不加。

立管檢查口：最底層和最高層必須設(shè)置，每隔一至二層設(shè)置。

干管長度穿越幾個房間每隔8-12m時應(yīng)加清掃口或檢查口。

22.立管變徑必須采用大小頭，支管可以采用補(bǔ)心，如接水表變徑。

大小頭

補(bǔ)心

23.排水管道彎頭三通的選用：

橫管與立管應(yīng)采用90度斜三通或四通

橫管與橫管應(yīng)采用45度三通或四通

立管與排水干管（如出戶管）應(yīng)用2個45度彎頭或半徑大于4倍D的90度彎頭

24.存水彎：P型——蹲便S型——臉盆、小便斗

管道安裝知識2

第一章基礎(chǔ)知識

一、給水工程

（一）室外給水系統(tǒng)的分類

1.以地面水為水源的給水系統(tǒng)

2.以地下水為水源的給水系統(tǒng)

（-）室外給水系統(tǒng)形式：直流給水系統(tǒng)、循環(huán)給水系統(tǒng)、循序給水系統(tǒng)

（三）室內(nèi)給水系統(tǒng)分類：生活、生產(chǎn)、消防

（四）室內(nèi)給水系統(tǒng)組成：引入管、水表、管路、給水附件、升壓貯水設(shè)備、室內(nèi)消防設(shè)備

（五）室內(nèi)給水系統(tǒng)壓力組成：H=H1+H2+H3+H4

Hl=引入管與最不利環(huán)路、最不利點(diǎn)的標(biāo)高差

?42=沿程和局部阻力

?13=水表阻力

1<4=出水水頭（采暖循環(huán)泵只克服沿程和局部阻力，揚(yáng)程35-40m）

（六）室內(nèi)給水方式

1.簡單給水方式

2.設(shè)置水箱給水方式

3.設(shè)置水泵給水方式

4.設(shè)置水池、水泵、水箱給水方式

5.分區(qū)給水方式

6.氣壓給水方式

7.變頻給水方式

（七）室內(nèi)給水系統(tǒng)管路圖式：上分、中分、下分

（八）室內(nèi)給水敷設(shè)方式：明裝、安裝（注：埋墻的鍍鋅鋼管應(yīng)做防腐）

二、排水工程

（一）污水及分類：生活、生產(chǎn)、雨雪水

（-）排水體制：合流、分流

（三）排水系統(tǒng)組成：室外、室內(nèi)

三、供暖工程

（一）供暖系統(tǒng)分類

1.按使用熱媒不同：熱水、蒸汽、熱風(fēng)

2.按循環(huán)動力分：機(jī)械、自然

3.按供回水方式分：單管、雙管

4.按供暖范圍分：局部、集中、區(qū)域

（-）熱水供暖系統(tǒng)的基本形式

1.上供下回雙管

2.下供上回雙管

3.垂直單管：順序式、跨越式、可調(diào)節(jié)順序式、倒流式

4.單一雙管系統(tǒng)

5.水平單管系統(tǒng)

6.分區(qū)供暖

7.同程、異程

（三）供暖系統(tǒng)主要設(shè)備

1.膨脹水箱：（循含泵吸入口）定壓、排氣、容納膨脹水、信號作用

2.集氣罐

3.伸縮器：（高層使用）波紋伸縮器、套筒伸縮器、自然脹力伸縮器

四、通風(fēng)與空調(diào)

（一）空調(diào)分類

1.按空氣處理設(shè)備的設(shè)置分：

集中系統(tǒng)：空調(diào)機(jī)組直接供給各個房間

半集中系統(tǒng)：水冷機(jī)組一新風(fēng)機(jī)組/風(fēng)機(jī)盤管

全分散系統(tǒng)：水冷機(jī)組一風(fēng)機(jī)盤管

2.按負(fù)擔(dān)室內(nèi)負(fù)荷所用的介質(zhì)種類分：全空氣系統(tǒng)、全水系統(tǒng)、空氣-水系統(tǒng)、冷劑系統(tǒng)

3.根據(jù)集中式空調(diào)處理空氣來源分：封閉式、直流式、混合式

4.根據(jù)分部分：空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)、制冷設(shè)備系統(tǒng)、水冷機(jī)組、

冷卻塔

（-）主要設(shè)備；空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管

（三）通風(fēng)系統(tǒng)：

1,送排風(fēng)系統(tǒng)：人防、地下室、車庫（鋼板、玻璃鋼）

2.防排煙系統(tǒng)（鋼板、玻璃鋼、結(jié)構(gòu)風(fēng)道）

3.除塵系統(tǒng)

五、鍋爐分類及型號表示方法

（一）分類

1.按用途分：工業(yè)、供暖、電站、機(jī)車

2.按提供載熱介質(zhì)分：蒸汽、熱水

3.按結(jié)構(gòu)分：火管、水管、水火管混合

4.按燃料分：燃煤、燃油、燃?xì)?/p>

5.按燃燒方式分：手燒和機(jī)械

6.按整裝方式分：快裝、組裝、散裝

（-）型號表示方法

型式代號燃燒方式蒸發(fā)量（T/H）

K：快裝L：鏈條爐排WN：臥式內(nèi)燃Z：振動爐排ZZ：縱置式W：往復(fù)爐排

XX/XXXXX

出口壓力過熱蒸汽溫度燃燒種類設(shè)計次序

第二章規(guī)范

（一）給排水及采曖

1..閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度性試驗，從一批中抽10%,若抽取10%合格率為95%或99.9%均

為不合格。強(qiáng)度性試驗壓力=公稱壓力*1.5：嚴(yán)密性試驗壓力=公稱壓力*1.1

2.安裝在主干管的起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個作強(qiáng)度性和嚴(yán)密性試驗。

3.管道上的沖壓彎頭外徑應(yīng)=彎道外徑

普通沖壓彎頭焊接鋼管

無縫沖壓彎頭無縫鋼管

焊接鋼管DN100公稱直徑

無縫鋼管0100*4.5外徑*壁厚

螺旋焊管D109*4.5外徑*壁厚

4.地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過時應(yīng)采取防水措施，對于有嚴(yán)格要求的應(yīng)作柔性防水

套管…

剛性防水套管：一般設(shè)計未要求時采用

柔性防水套管：設(shè)計要求部位：地下水位較高構(gòu)筑物：水池

5.管道穿越伸縮縫、沉降縫、抗震縫敷設(shè)時應(yīng)采取下列措施：

(1)加伸縮節(jié)：給水、噴灑加橡膠軟接頭；冷凍水加不銹鋼軟接頭

（2）脹力彎頭（4個90度彎頭，用于絲接管道）

（3）留較大洞（各距管外皮150mm的凈空）

（4）采用橡膠波紋管（常用于噴灑）

6.支架位置正確，應(yīng)埋設(shè)平整牢固：（1）設(shè)備、附件應(yīng)設(shè)吊架、支架、托架

（2）末端、彎頭、三通（3）按規(guī)范間距均分排布（注：噴灑末端應(yīng)作防晃支架）

7.固定支架與管道接觸應(yīng)牢靠嚴(yán)密。

8.滑動支架、滑拖和滑槽應(yīng)留有3-5m間隙。

9.無熱伸縮的管道吊架吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長管道吊架吊桿應(yīng)向熱膨脹方向反向偏向。

10.固定在建筑構(gòu)筑物上的管道支吊架不影響結(jié)構(gòu)安全。

11.采暖、給水、熱水系統(tǒng)立管管卡的設(shè)置：

（1）樓層高度《5m,每層必須裝1個

（2）樓層高度＞5m,每層不得少于2個

（3）管卡安裝高度距地1.5-1.8m,2個管卡勻稱

（4）多層建筑給水、排水管徑大于25mm時立管可以不加支架，但排水立管最底層應(yīng)加

管墩。

（5）排水鑄鐵、給水鍍鋅鋼管立管應(yīng)把支架做成落地長。

12.有伸縮管道應(yīng)加套管,采暖、熱水、冷凍、冷卻、凝結(jié)水穿墻、樓板應(yīng)加套管，給水、消

防、噴灑、排水不必要加。

13.給水管道：鍍鋅鋼管《DN100螺紋連接，＞DN100法蘭或卡箍連接；給水塑料管和復(fù)合

管可以采用橡膠圈接口、粘接、熱熔、專用管件與法蘭；給水鑄鐵管：水泥粘口或橡膠圈；

銅管：專用接頭或焊接

13.螺栓擰緊后，突出螺母長度《螺桿直徑的1/2,螺紋連接應(yīng)外露2-3扣。

14.給水立管和裝有大于等于3個的配水點(diǎn)支管始端均應(yīng)安裝可拆卸的連接件（如活接頭）

但若有水表、法蘭閥門均不需加。

15.冷熱水：上熱下冷，左熱右冷。

16.防腐處理：埋地排水鑄鐵管：瀝青防腐；埋地鋼管（包括鍍鋅鋼管）：三級防腐。

17.水箱溢水管和泄水管應(yīng)設(shè)在排水附近但不得與排水管直接連接。

18.立式水泵減震不應(yīng)采用彈簧減震器。

19.室內(nèi)排水管材：U-PVC排水管、鑄鐵管、混凝土管、組成洗臉盆和飲用噴水器到共用水

封之間和連接衛(wèi)生器具排水短管處可用鋼管。

帶1個大便器的支管》DN100,帶1個大便槽的支管》DN150,接3個以上衛(wèi)生器具支管》

DN75

20.室內(nèi)雨水管：給水鑄鐵管、給水塑料管、鍍鋅鋼管、黑管（內(nèi)防腐）

21.立管檢查口每隔一層加一個，最底層和最高層帶衛(wèi)生器具必須加。

22.排水立管和主干管（如入戶管）應(yīng)作通球試驗，球直徑》排水管道直徑的2/3。U-PVC

排水立管應(yīng)加伸縮節(jié)或三通（帶伸縮節(jié)）和阻火圈（或防火套管）。伸縮節(jié)間距不大于4米。

23.連接2個或2個以上的大便器或3個或3個以上的衛(wèi)生器具橫管應(yīng)設(shè)掃出口。（清通設(shè)備）

24.水平管與水平管道，水平管與立管應(yīng)采用45度三通或45度四通，90度斜三通或90度斜

四通。立管與排水管應(yīng)采用2個45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭（TY三

通。

25.排水通氣管高出屋面300mm，必須大于積雪厚度（非上人屋面）北京規(guī)定為600mm。

26.通向室外排水管穿墻或基礎(chǔ)必須下反時，應(yīng)采用45度彎頭或三通，井應(yīng)在垂直管段設(shè)

掃出口。

27.室內(nèi)熱水分為：全循環(huán)、半循環(huán)、不循環(huán)。熱水管道應(yīng)盡量利用自然補(bǔ)償熱伸縮（彎頭、

方形脹力）

28.水管道應(yīng)進(jìn)行沖洗，罐體不作水壓試驗只做灌水試驗。熱水供回水、集水缸、分水缸、

熱水箱等均應(yīng)作保溫。敞口水箱應(yīng)作滿水試驗，密閉水箱應(yīng)作水壓試驗。

29.衛(wèi)生器具安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。衛(wèi)生器具應(yīng)作滿水試驗和通水試瞼。

給水管道距地高度：洗臉盆450mm，座便器250mm，浴盆670mm,淋浴器1150mm，蹲便器（手

動自閉式）600mm,立式小便器1130mm,掛式小便器1050mm

30.室內(nèi)采暖鋼管：焊接鋼管《DN32螺紋連接，＞DN32焊接

31.管道坡度：汽水同向熱水管道、蒸汽管道和凝結(jié)水管道坡度千分之三，不得小，千分之

二。汽水逆向流動，熱水管道、蒸汽管道坡度大于等于千分之五。散熱器支管坡度等于1%,

坡向應(yīng)利于排水和泄水。

32.平衡閥和調(diào)節(jié)閥（系統(tǒng)主干管）都具有方向，具有壓力區(qū)間。

33.方型補(bǔ)償器應(yīng)有整根無縫鋼管煨制。

34.散熱器支管長度＞1.5m時應(yīng)安裝管卡。

35.上供下回系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。

熱水蒸汽

熱水下反蒸汽上反

36.膨脹水箱膨脹管及循環(huán)管不得加閥門。

37.

DN32DN25

高溫水（110-130。C）加法蘭或法蘭閥門。

非高溫水吊頂里的管道最好不用活接頭，而用法蘭閥門或絲扣閥門加?對法蘭。

38.散熱器帶足片，14片以下2個腿，14片以上3個腿。20片以上拉條。

39.過濾器：水泵入口處加，較小。

40.除污器，采曖系統(tǒng)整個樓、換熱站、鍋爐房回水管家除污器，較大。

除污器一般須加旁通管。主要清通、易壞設(shè)備均應(yīng)加旁通附件。

（二）通風(fēng)空調(diào)

1.工程中所選用的外購風(fēng)管，還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性

的驗證。

2.通風(fēng)管道規(guī)格的驗收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)，非規(guī)則

橢圓形風(fēng)管參照矩形風(fēng)管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準(zhǔn)。

3.鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或斜接，不得采用影響其保

護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。

4.風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封、密封膠性

能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

5.風(fēng)管材質(zhì)：普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、硬聚氯乙稀、有機(jī)玻璃鋼、無機(jī)玻璃鋼

（相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不少于規(guī)范規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)反鹵或嚴(yán)重泛霜）

6.防火風(fēng)管的本體、框架及固定材料、密封材料必須為不燃材料?，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)

計的規(guī)定。

7.復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的

管道安裝知識3

第三章定額講座

一、排水、采暖定額

（一）總論

i.站類管道和室內(nèi)管道劃分：站或機(jī)房的外墻皮為屆。

2.室內(nèi)管道與室外管道劃分：建筑物外墻皮1.5m為界。

3.室外管道與市政管道劃分：鋼管《DN150室外，＞DN150市政；

無縫鋼管《小159室外,＞中159市政

鑄鐵《DN250室外，＞DN250市政

4.操作高度：超高系數(shù)＞5m，指操作物或設(shè)備安裝高度距同層地面距離。

基數(shù)：人工工日*超高系數(shù)

5.高層建筑超高費(fèi)：檐高＞25m,取費(fèi)基數(shù)：人工費(fèi)*高層建筑超高費(fèi)

6.采暖系統(tǒng)調(diào)試費(fèi)：單位工程人工費(fèi)*14%（不含熱源費(fèi)用），其中人工費(fèi)占調(diào)試費(fèi)的78%。

7.腳手架使用費(fèi)：單位工程人工費(fèi)*2%

（-）室內(nèi)管道：

理解：管道壓力、材質(zhì)、連接方式不同

1.管道室壓：低層一次試壓即可；高層分層試壓、單項試壓、系統(tǒng)試壓和隱蔽工程等。

2.低壓鍍鋅鋼管（絲接）DN32以內(nèi)管卡以包括。

3.低壓鍍鋅鋼管（焊接）不含支吊架，管件已含（成品：彎頭，現(xiàn)場加工：三通口開制）

4.低壓鍍鋅鋼管（法蘭連接）需二次鍍鋅，法蘭片、費(fèi)用未含

5.溝槽連接（卡箍連接）用于給排水、消防和燃?xì)?/p>

機(jī)械式或開孔式連接：常用于三通

管件：溝槽連接

6.給水鑄鐵管：常用于埋地入戶管（鑄鐵管較鋼管機(jī)械強(qiáng)度大，耐腐蝕）

7.排水鑄鐵管：水平連接＞6個大便器或高層建筑必設(shè)輔助透氣管

輔助透氣管管件、透其帽、立管檢查口以含量形式含在定額里，不須單獨(dú)計算。

Y型H型h型

8.柔性排水鑄鐵管：橡膠法蘭接口A型；W型抱箍連接

9.鋁塑復(fù)合管：黃銅管件連接或卡套式連接，管件之間螺紋連接

鋁塑復(fù)合管和PVC-U給水塑料管已含管件、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭安裝費(fèi)，但未含主材，含量1.01

鋁塑復(fù)合管DN32以內(nèi)包含管卡

10.U-PVC排水塑料管件已含：透氣帽、伸縮節(jié)、立檢口和大便器連接管（蹲便器）不須

單獨(dú)計算；阻火圈或防火套管需單獨(dú)提供。

11.PPR管：絲接執(zhí)行鍍鋅鋼管子目；粘接執(zhí)行UPVC給水塑料管；熱熔焊接執(zhí)行第八章

燃?xì)夤艿繮E管電熱熔。

（三）預(yù)算價格

1.材料預(yù)算價有三部分組成：供應(yīng)價、保管費(fèi)、采購費(fèi)

其中供應(yīng)價有以下幾部分組成：外埠運(yùn)費(fèi)、包裝費(fèi)、供銷部門手續(xù)費(fèi)、出場費(fèi)。

2.造價信息上的價格為運(yùn)至施工現(xiàn)場的價格，但不含2%的保管費(fèi)。

3.機(jī)械臺班費(fèi)用定額的編制：折舊費(fèi)（在規(guī)定使用范圍內(nèi)收回其原成本）

檢修費(fèi)（大修費(fèi)、維修費(fèi)）

4.工程造價包括：直接費(fèi)、企業(yè)管理費(fèi)（扣除了項目部醫(yī)療和養(yǎng)老）、利潤和稅金。其中

直接費(fèi)包括：人工費(fèi)、材料費(fèi)、機(jī)械費(fèi)和現(xiàn)場管理費(fèi)（其中現(xiàn)場管理費(fèi)包括臨時設(shè)施費(fèi)和現(xiàn)

場經(jīng)費(fèi)）。

（四）室外管道

1』日管道與新管道接頭：熱源套用第12節(jié)室外熱源管道碰頭；給水管道套用第13節(jié)室外

給水鑄鐵管加三通水源接頭。

2.填沙：根據(jù)設(shè)計要求才計算，不一定滿填適用于直埋保溫管和直埋管。

（五）站類管道

1.卷焊管件：成品套用低壓卷焊鋼管管件安裝補(bǔ)主材；現(xiàn)場制作加工套用低壓卷焊鋼管管

件安裝，不需補(bǔ)主材。

2.現(xiàn)場加工的各種管件，包括在主管上挖眼接三通、摔制異徑管等，均執(zhí)行管件連接相應(yīng)

子目，不再計取管件主材費(fèi)，若挖眼三通支管小于主管徑1/2時，管件規(guī)格按支管管徑計取;

若支管管徑大于主管徑1/2時，管件規(guī)格按主管管徑套用。

（六）閥門與法蘭

1.減壓閥組構(gòu)成：

2.

3.單個減壓閥與疏水閥執(zhí)行低壓法蘭調(diào)節(jié)閥：減壓器（減壓閥組）與疏水器（疏水閥組）

執(zhí)行減壓器和疏水器安裝。

4.法蘭閥門當(dāng)一側(cè)法蘭連接時，法蘭、螺拴、螺母數(shù)量減半。

5.閥門標(biāo)注:

閥門類型傳動方式連接方式結(jié)構(gòu)形式閥座密封面公稱壓力閥體材料

或襯里材料

如：Z44T-10DN50閘閥法蘭連接明桿連接LOMPA管徑50mm

Z閘閥，J截止閥，A安全閥，H止回閥，

L節(jié)流閥，Q球閥，D蝶閥，G隔膜閥，

X旋塞閥，Y減壓閥，S疏水閥，U柱塞閥

5.法蘭法蘭分壓力、規(guī)格及連接方式以副（片）計算：

管道之間法蘭連接，執(zhí)行法蘭安裝（每副）

閥門安裝（含法蘭）不能再執(zhí)行法蘭安裝

管道和設(shè)備及器具連接時執(zhí)行法蘭安裝（每片），一片設(shè)備自帶。

（七）衛(wèi)生潔具

1.蹲便器：若用UPVC排水管，蹲便器連接管不單算，含在接頭零件里。

2.坐便器：若為后排水，單執(zhí)行一個坐便器軟接頭安裝（管道與大便器之間）

3.大小便槽:沖洗水箱制作執(zhí)行第九章水箱制作。沖洗水箱托架執(zhí)行第十三章設(shè)備支架制作。

4.土建拖布池：落地安裝執(zhí)行水嘴和地漏安裝；臺式執(zhí)行水嘴和帶存水彎的排水栓。盥洗臺

執(zhí)行水嘴和不帶存水彎的排水栓；多龍頭的洗滌槽執(zhí)行多個水嘴和帶存水彎的排水栓，若有

地漏可執(zhí)行水嘴、不帶存水彎的排水栓和地漏。

5.洗衣機(jī)接口執(zhí)行水嘴安裝，換主材：洗衣機(jī)龍頭。

6.多功能地漏、浴盆排水存水盒（柜）安裝執(zhí)行三用排水器安裝相應(yīng)子目。

7.水平清掃口執(zhí)行掃出口（連接兩個以上大便器或三個以上用水器具必須設(shè)掃出口）

8.立管檢查口、透氣帽和伸縮節(jié)含在管件含量中，不用單獨(dú)計算。

9.懸掛式隔有器拖（支架）須另行計算。

12.設(shè)備拖架刷油需另執(zhí)行金屬支架刷漆。

（八）采暖器具

1,鑄鐵散熱器：一般需現(xiàn)場組對，不分明裝安裝均執(zhí)行同一子目，落地安裝每組有帶足

片和不帶足片。掛裝不分，只有中片。

2.落地安裝散熱器：14片以內(nèi)，2個帶足片，15-20片，3個帶足片。

3.柱型鑄鐵散熱器安裝每組超過20片時，需要拉條，拉條費(fèi)用另行計算，用中6圓鋼，

執(zhí)行金屬支架制作安裝子目。

4.定額中列出的接口密封材料均按成品膠墊編制的，若與設(shè)計不符時不得調(diào)整。

5.鋼制閉式散熱器：一般指成品，多為掛式，單位：片指組，定額中包括拖鉤安裝，若

托架成品，主材中不包括拖鉤，其拖鉤另行補(bǔ)價。定額中已含放風(fēng)門絲堵，若裝手動放風(fēng)閥

另執(zhí)行手動放風(fēng)閥安裝。

6.高頻焊翅片管散熱器：定額中包含了防護(hù)罩的安裝費(fèi)用，但不包括本身價值。

7.多柱式鋼管散熱器：可用于熱水或蒸汽，如森德散熱器。

8.輻射對流散熱器安裝，不分掛裝或落地裝，均執(zhí)行同一定額，落地裝支座按隨主材帶

來編制的。

9.光排管散熱器：A型和B型制作安裝，定額中已包括聯(lián)管所用工料，不得另行計算。

A型B型

10.集氣罐及自動排氣閥：用于熱水采暖系統(tǒng)最高點(diǎn)，其上的閥門及放風(fēng)管另行計算。

11.暖風(fēng)機(jī)安裝：不含支架制作安裝，另行第十三章按設(shè)備支架制作安裝。

12.低溫地板輻射采曖：按敷設(shè)方式分規(guī)格以米計算。一般不能有管件，定額中不含保溫網(wǎng)，

土建計算。定額中已包含地面澆注配合施工。用鋁塑復(fù)合管、聚丁烯管、聚丙烯管、聚乙烯

管等管道作為地板采暖管道時.，均執(zhí)行本項目。

13.采暖系統(tǒng)調(diào)試費(fèi)用另行計算，進(jìn)入取費(fèi)中。

（八）消防系統(tǒng)

1.減壓孔板位置：在消火栓前活接頭連接，在消火栓前法蘭連接，在消火栓后接管連接。

法蘭安裝另行計算。

2.室外地下消火栓井執(zhí)行第一冊土建定額。

3.氣體驅(qū)動裝置管道安裝中，卡套連接件的數(shù)量按設(shè)計圖紙用量另行計算。

4.貯存裝置機(jī)座支架另行計算，執(zhí)行第十三章設(shè)備支架相應(yīng)子目。

5.貯存裝置安裝中，定額中已包括滅火劑貯存容器、系統(tǒng)組件、安全閥等貯存裝置和閥驅(qū)

動裝置的安裝和氮?dú)庠鰤?。二氧化氮貯存裝置安裝不需氣體增壓,執(zhí)行定額時應(yīng)扣除純氮?dú)?

其他不變。

（九）燃?xì)夤艿?/p>

1.聚乙烯管道：PE管，管件另行計算。連接方式：小管徑電熔；大管徑熱熔。

2.聚乙烯管件連接，適用于聚乙烯三通、彎頭、管堵、變徑、套袖等各種管件連接。

3.鋼塑轉(zhuǎn)換接頭：不論絲接、焊接、法蘭連接均執(zhí)行同一子目；若為法蘭連接，法蘭本身

價值另計，螺拴按設(shè)計圖紙用量計取并計取3%損耗率計算。

4.燃?xì)夤艿?315以內(nèi)PE管按第八章燃?xì)夤艿缊?zhí)行，燃?xì)饩吹谝粌越ㄖこ踢M(jìn)行取費(fèi)；

（P315以外PE管作補(bǔ)充項目，燃?xì)饩畧?zhí)行市政管道進(jìn)行取費(fèi)。

（+）低壓容器具

1.組裝式水箱包括了型鋼底架制作安裝費(fèi)用，其他設(shè)備支架均另行計算。

2.變頻給水裝置：氣壓罐中壓力控制器隨設(shè)備自帶，變頻泵組中軟接頭若設(shè)備配套計入主

材價，否則另行計算。

3.需作保溫的設(shè)備執(zhí)行設(shè)備保溫定額子目。

4.設(shè)備與基礎(chǔ)間灌漿一般指二次灌漿。

5.地腳螺栓制作和灌漿：若設(shè)備自帶包括地腳螺栓和灌漿；若設(shè)備未帶，套用設(shè)備地腳螺

栓制作和灌漿。

6.場外運(yùn)輸：一般與水箱制作配合使用。若為成品安裝中以含其費(fèi)用。

（十一）鍋爐

1.若為燃?xì)忮仩t，應(yīng)把煮爐和洪爐用的輕質(zhì)燃油換算成燃?xì)狻?/p>

（十二）泵及減震

1.若泵未配地腳螺栓，另執(zhí)行第九章地腳螺拴制作安裝。

2.減震連接板

減震板

減震墊

基礎(chǔ)

（十三）冷暖附件

1.水表：螺紋連接，含1個閥門用于室內(nèi)；法蘭連接，含2個閥門和1個伸縮節(jié)（常用于

給水鑄鐵管，室外）當(dāng)鋼管不含伸縮節(jié)時需扣除。

2.熱量表一體化熱表

3.減壓器組成：1個減壓閥、3個截止閥、1個壓力表、1個安全

4.疏水器組成：1個疏水器、3個截止閥、1個過濾器

（十四）套管及支吊架

1.工藝流程:預(yù)留洞預(yù)制套管安套管堵洞

型鋼防銹預(yù)制支架

管道防銹預(yù)制管段

2.支吊架計算，單位100kg,套用96年概算定額型鋼量。

3.13-79一般管架適用于一般管道；13-80木墊式管架適用于空調(diào)水系統(tǒng)，不包括木墊價

銘，按m2購買（大概1900元/m3）；13-81彈簧式管架適用于設(shè)計特殊說明的支吊架，如有

垂直位移的活動支架，定額中不包括彈簧的價格。

排水UPVC管卡是成品購買的，應(yīng)把吊架式固定卡折合在主材里。

4.套管：一般填料套管

無填料鋼套管：執(zhí)行焊接鋼管安裝，以m計算比管徑大2號

防水套管：剛性、柔性

阻火圈：UPVC排水管

5.上下水管穿墻用無填料套管，排水管穿樓板不做套管；采暖管道做一般填料套管，燃?xì)?/p>

管道穿樓板加瀝青，套用一般填料套管

（十五）管道液壓試驗及探傷

1.管道液壓試驗:管道本身已含一次試壓，施工設(shè)計如果需二次試壓再執(zhí)行液壓試驗定額,

試壓用液指除水以外的液體若為水可不計，壓力表和閥門以攤銷性材料進(jìn)入，壓力表0.1,

閥門0.2o

2.管道氣壓試驗：輸送氣體的管道需作強(qiáng)壓試驗，外線管道需強(qiáng)壓氣壓試驗。

3.管道泄漏性試驗：適用于輸送劇毒、有毒及可燃介質(zhì)的管道。如燃?xì)夤艿朗覂?nèi)部分。

4.管道真空性試驗：空調(diào)機(jī)、水箱的銅管等需做真空性試驗。

5.水沖洗：所有介質(zhì)為水的管道均需作水沖洗，采暖管道液需水沖洗，排水管道不做。

6.管道消毒沖洗：適用于生活冷水、熱水和飲用水

如埋地給水管道（飲用水）：打壓、沖洗、消毒

埋地消防管道：打壓、沖洗

7.壓縮空氣吹掃：室外天然氣管道在做完液壓試驗需吹掃

8.下水通球試驗：用于下水管道，閉水試驗已包含在排水管道安裝定額中。下水通球試驗

需單獨(dú)套用，一般指排水主干管和立管（支管不用做，但如果是坐便、蹲便與主干管連接部

位需做，即管道流動塊狀物體要做通球。

9.管道酸洗、堿洗：適用于工藝管道

10.脫脂試驗：氧氣管道

11.探傷：如市政管道

（十六）刷漆保溫

1.鑄鐵散熱器刷漆量按0.28m2/片。

2.保溫拖盤制作安裝：發(fā)生部位冷凝水立管；鉤釘：橫干管管徑較大時做鉤釘；鍍鋅鋼板

保溫盒用在閥門、法蘭保溫上。

3.直埋保溫管接頭：適用于室外直埋管

二、通風(fēng)、空調(diào)定額

（-）通風(fēng)管道及部件：動力系統(tǒng)：送風(fēng)機(jī)、回風(fēng)機(jī)；空氣處理系統(tǒng)；空氣輸送系統(tǒng)：消聲

器、平衡閥：空氣分布系統(tǒng)：百葉、排風(fēng)口、送風(fēng)口

1.通風(fēng)管道：薄鋼板、玻璃鋼和復(fù)合型

2.計量原則：不扣除彎頭、三通、變徑；扣除閥部件

特殊：彎頭導(dǎo)流葉片，計量時不扣除套用制作組裝定額：消音彎頭扣除，套用消音彎頭安

裝。

3.防火閥、消聲器、靜壓箱和消音彎頭已包括支吊架安裝。

4.當(dāng)消音器連續(xù)安裝時算2節(jié)消音器。

5.靜壓箱展開面積按6面計算，不扣除開孔。

6.矩形風(fēng)管同心彎管當(dāng)大邊長（水平面邊長）》500mm時必須設(shè)置導(dǎo)流葉片。

7.檢查孔設(shè)定位置：風(fēng)管較長時頭一個尾一個：如為舒適性空調(diào)可不設(shè)；對于恒溫恒濕空調(diào)

需要設(shè)：高中效過濾器需設(shè)檢查孔。

8.測定孔：干管和支管出入口處設(shè)

9.系統(tǒng)嚴(yán)密性：按需測試風(fēng)管的面積以m2計算。

漏光法檢測不合格漏風(fēng)量檢測

合格，即可

10.場外運(yùn)輸：以m2計算，僅指薄鋼板風(fēng)管、靜壓箱、罩類及泛水的展開面積。制作場

外運(yùn)輸安裝

現(xiàn)場制作安裝

成品風(fēng)管與廠家協(xié)商是否套用場外運(yùn)輸

11.柔性軟管不分保溫與否以節(jié)計算。

(-)風(fēng)口及閥部件

余壓閥若用于凈化系統(tǒng)中，型鋼支吊架需另行計算。

凡閥體本身帶有電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電動閥門，其安裝均不得再套用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝相應(yīng)子

目。

排煙風(fēng)口和正壓送風(fēng)口帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)時，套用55頁排煙風(fēng)口安裝子目。帶遠(yuǎn)傳控制排煙風(fēng)口

安裝套用55頁排煙風(fēng)口安裝和58頁控制裝置安裝，另補(bǔ)主材。當(dāng)電動及閥部件為一體時只

能套?個閥部件安裝，補(bǔ)主材。(如電動多葉調(diào)節(jié)閥只能套一個多葉調(diào)節(jié)閥安裝，補(bǔ)主材。

風(fēng)帽泛水

泛水：計算面積分三段：兩個直管端,

一個梯形D

H2

H3

a排氣罩

h

bHl

DI

通風(fēng)機(jī)外露部分應(yīng)用皮帶防護(hù)罩，通風(fēng)機(jī)室外部分應(yīng)用電動機(jī)防雨罩。

展開面積公式：

圓形：F=l/2(Dl+D)*n*H3+D*n*H2+Dl*n*Hl

矩形:F=[2(A+B)+2(Al+Bl)]*H3/2+2(A+B)*H2+2(Al+Bl)*H1,

其中H=D或風(fēng)管大邊長，H1=100-150mm,H2=50-150mm

(三)設(shè)備和支架

1.設(shè)備支架制作安裝：除塵設(shè)備、通風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備安裝內(nèi)不包括底部墊料及支架制作安裝,

應(yīng)按設(shè)計要求另行計算。(風(fēng)機(jī)盤管和VAV變風(fēng)量裝置包括吊架制作安裝，但不包括型鋼刷

漆)復(fù)合型風(fēng)管和玻璃鋼風(fēng)管支吊架可以執(zhí)行設(shè)備支架20kg以內(nèi)子目。

2.設(shè)備底部墊料：橡膠板或槽鋼

3.風(fēng)機(jī)吊架：130頁風(fēng)機(jī)吊架制作安裝適用于混流、斜流風(fēng)機(jī)吊架安裝。

4.風(fēng)機(jī)減震臺座制作安裝適用于離心風(fēng)機(jī)固定臺座安裝，不含螺拴價倍。

5.風(fēng)機(jī)減震分座和減震吊桿子目中不包括減震器和彈性吊架，應(yīng)按設(shè)計要求另行計算。

6.固定支座和固定在墻上的風(fēng)機(jī)支架必須套用設(shè)備支架制作安裝。

如：5#混流風(fēng)機(jī)安裝(吊裝)：6-46混流風(fēng)機(jī)安裝，6-70風(fēng)機(jī)吊架制作安裝。5#離心風(fēng)機(jī)

安裝(落地安在減震臺座上)：6-61離心通風(fēng)機(jī)安裝，6-73風(fēng)機(jī)減震臺座制作安裝。

7.戶用制冷機(jī)組需另行計算支架。

8.多聯(lián)體空調(diào)器適用于一臺室外機(jī)多臺室內(nèi)機(jī)的室外機(jī)安裝，其室內(nèi)機(jī)套用風(fēng)機(jī)盤管(壁

掛式)安裝。

9.鋼板密閉門：常用于空氣處理設(shè)備和凈化風(fēng)管中。

10.窗式空調(diào)器安裝中不包括防雨罩安裝，如設(shè)計要求另行套用防雨罩安裝。

11.分體式空調(diào)器安裝包括室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)的安裝。其中制冷劑含在主材里，充制冷劑主材

另行計算，人工不算。

12.軸流風(fēng)機(jī)安裝包括金屬支架上安裝和墻內(nèi)安裝。

支架安裝：落地安裝、墻上斜撐安裝，其支架制作安裝另行計算。

墻內(nèi)安裝：不包括預(yù)埋件、軸流風(fēng)機(jī)出風(fēng)彎管和彎管外的防護(hù)網(wǎng)。

出風(fēng)風(fēng)管套用風(fēng)管制作安裝，

人工費(fèi)*3

防護(hù)網(wǎng)套用金屬網(wǎng)框制作安

13.離心風(fēng)機(jī)安裝不包括皮帶防護(hù)罩和防雨罩。5#以內(nèi)直聯(lián)風(fēng)機(jī)不需加皮帶防護(hù)罩（風(fēng)機(jī)、

電動機(jī)一體）

14.屋頂風(fēng)機(jī)安裝不包括地腳螺栓，如果設(shè)備不自帶，補(bǔ)地腳螺拴。

15.冷卻塔以整體考慮，不考慮組裝費(fèi)用，不包括地腳螺拴。組合式空調(diào)機(jī)組不包括段與段

的組裝費(fèi)用。

16.高中效過濾器包括屏風(fēng)格架式和單體接管式。單體接管式包括過濾器與風(fēng)管間變徑管制

作安裝費(fèi)用。

（四）人防

1.地下人防內(nèi)的離心風(fēng)機(jī)、濾塵器、消音器、消音彎頭、風(fēng)口等安裝均執(zhí)行其他章節(jié)子目。

2.人防風(fēng)管只適用于人防系統(tǒng)，不適用于凈化系統(tǒng)。

3.靜壓箱內(nèi)貼消聲材料：只適用于消音靜壓箱。

4.人防密閉套管：人防內(nèi)濾毒室內(nèi)需穿人防墻體處需加密閉套管。

I型密閉套管：適用于取樣管、測壓管和壓縮空氣管及鐵皮風(fēng)管直接澆入混凝土墻的套

管

II型密閉套管：適用于鐵皮風(fēng)管不直接澆入混凝土墻的套管

in型密閉套管：風(fēng)管穿磚墻的套管

定額中不含堵洞費(fèi)用，執(zhí)行土建定額。

（五）刷漆、保溫

1.通風(fēng)管道及型鋼刷漆，不分噴漆和刷漆均執(zhí)行同子目。

2.靜壓箱內(nèi)貼消聲材料，若與設(shè)計要求的厚度不同可以換算，其他不變。

3.靜壓箱內(nèi)貼消聲材料：只適用于消音靜壓箱，分大邊長按靜壓箱的展開面積以m2計算。

4.風(fēng)管及型鋼刷漆工程量按油漆工程量附表計算。

5.刷漆標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國標(biāo)GB50243-97及施工驗收規(guī)范。

6.刷漆：介質(zhì)為低于70℃空氣：普通薄鋼板內(nèi)表面刷2遍防銹底漆（紅丹油性），外表面刷

1遍防銹底漆（紅丹油性）介質(zhì)高于70℃空氣：內(nèi)外表面各刷2遍耐高溫漆。介質(zhì)為腐蝕性

空氣：內(nèi)外表面刷2遍以上耐酸底漆和2遍以上耐酸面漆。

7.紅丹性油漆只適用于黑鋼板，不適用于鍍鋅鋼板。鍍鋅鋼板一般不刷防銹漆（紅丹性），

當(dāng)破損時刷鋅黃環(huán)氧底漆。鍍鋅鋼板可以不刷漆，當(dāng)設(shè)計要求時可以刷面漆（調(diào)和漆）。黑

鋼板一般設(shè)計說明不要求時，刷2遍防銹漆，明裝部分再刷2遍調(diào)和漆。

8.支吊架防腐處理必須與風(fēng)管做法一致，明裝部分必須刷面漆。

9.通風(fēng)管道布面刷漆:單位m2是以風(fēng)管表面凈面積為單位。通風(fēng)管道保溫及保溫層外纏（包）

保護(hù)殼，按風(fēng)管凈面積以m2計算。

10.凈化系統(tǒng)保溫不能使用吸塵保溫材料，如玻璃纖維。

11.保溫材料詢價時應(yīng)包括厚度和容重。保溫材質(zhì)：橡塑保溫、離心玻璃棉、鋁箔離心玻璃

棉、巖棉、聚氨脂。

空調(diào)管道安裝規(guī)范

一、支架制作安裝：

1、根據(jù)不同的管井、管箍，按施工規(guī)范或施工標(biāo)準(zhǔn)圖制作安裝現(xiàn)場支架。

2、管道安裝前，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支架位置應(yīng)正確，安裝平穩(wěn)牢固，

與管子接觸良好。

3、管道支吊架的安裝尺寸和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其偏差不得影響管道的尺寸標(biāo)高要求。4、

固定支架應(yīng)按設(shè)計位置安裝，并在補(bǔ)償予拉伸固定，無補(bǔ)償裝置，有移位的直段上，不得安

裝一個以上的固定支架。

5、支吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉，焊

穿等現(xiàn)象。

6、管道支架間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

7、立管卡安裝，樓層小于或等于5m每層安裝一個：層面大于5m時每層不得小于2個，

其安裝高度距地面為L5-1.8m,2個以上的管卡對稱安裝。

二、管道安裝：

1、管道安裝前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行除銹和涂漆，油漆的涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷現(xiàn)象。

2、管道應(yīng)按規(guī)范要求制作坡口，每個焊工焊接前應(yīng)作試件，施焊應(yīng)按GB50236-98要求。3、

豎井管道安裝：A安裝前一定要對管道安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核。B管道就位前，應(yīng)清理管內(nèi)垃圾

雜物，安裝暫停時，敞口要封閉，防止雜物再次進(jìn)入。C管井立管一般應(yīng)在結(jié)構(gòu)模板拆除，

管井隔墻未砌前安裝。D測量管子標(biāo)高時，應(yīng)注意各層的標(biāo)高、誤差。E對同一管井內(nèi)的同

一位置的管子，應(yīng)根據(jù)操作方便來確定安裝順序

4、水平管道安裝：

A水平管道要嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高，座標(biāo)施工，座標(biāo)允許偏差±10mm,標(biāo)高允許偏差±5mm。

B水平管道縱橫方向彎曲，碳素鋼管每10m允許偏差：小于DN100者±5mm、大于DN100

者的±10mm.

C絲扣連接的管道絲扣要光滑有稍，上足管件后外露2-3扣，管道絲扣連接應(yīng)避免使用補(bǔ)心。

絲接要牢固、可靠。

5、管道焊接的方法步聚：管子、管件的坡口及管端除銹-管子的安裝組對（對口）-點(diǎn)固焊-

校對-焊接-焊縫檢查。

6、平焊法蘭連接：A法蘭內(nèi)園分四點(diǎn)，將法蘭與管點(diǎn)焊，然后用角尺較正法蘭位置，使密

封面垂直于管子中心線。在其下方點(diǎn)焊第二點(diǎn)，用角尺再次校對法蘭位置，合格再點(diǎn)焊第3、

4點(diǎn)。B對于成對法蘭的點(diǎn)焊，應(yīng)使螺絲孔對位準(zhǔn)確。具體法蘭可為吊線法或胎具。C檢查

合格，可進(jìn)行法蘭與管子的焊接。完畢后清理焊渣等雜物。D法蘭和管子組對、焊接時，宜

用專用

組對裝置進(jìn)行，裝置具體形式、結(jié)構(gòu)可按實(shí)際情況確定，以確保法蘭和管垂直方便操作。7、

管道坡度：空調(diào)水管道的坡度和坡向均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，坡度不能低于規(guī)范規(guī)定的最

小坡度。

8、閥門安裝：閥門安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。其安裝位置，進(jìn)出口方向正確，

連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

三、設(shè)備配管：

1、應(yīng)具備條件：

A與管道有關(guān)的土建工程已檢查合格，滿足安裝要求。

B與管道連接的設(shè)備已找正、找平、固定。

C管道安裝前應(yīng)完成清洗，防腐有關(guān)工作。

D管子、管件及閥門已經(jīng)校驗合格，內(nèi)部清理干凈。

2、管道安裝要求：

A管道的坡度，坡向應(yīng)符合設(shè)計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊桿接用吊

桿螺栓調(diào)整，墊板應(yīng)與予埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行金屬焊接不得加于管道和支架座之間。

B法蘭、焊縫及其它連接的位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻板、樓板。

C埋地管道試壓后，應(yīng)及時防腐并辦理隱蔽工程驗收，并及時回填夯實(shí)。

四、水壓試驗

1、水壓試驗應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢；支吊架安裝完畢；焊接工程結(jié)束；焊接法蘭、

閥門及其他接頭均能保證便于檢查；管線上所有臨時的夾具、堵板、盲板等已清除；試壓用

壓力表已校驗合格。

2、水壓試驗的步聚A向系統(tǒng)注水時應(yīng)先打開管道高處的排氣閥將空氣排盡待排氣閥冒水，

關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。B用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓。壓力逐漸升高，加壓到一定數(shù)值

時應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。一般分2-3次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達(dá)

到試驗壓力時停止加壓。C搞好臨時下水管道，將打壓后的水放到指定地點(diǎn)。

3、試驗標(biāo)準(zhǔn)

按規(guī)范要求管道試驗壓力為1.25倍工作壓力，且不小于0.6MPa.水壓試驗時，在10分鐘內(nèi)，

壓力下降不大于0.02MPa,然后降到設(shè)計壓力，一小時壓力不變，外觀檢查不漏為合格。

管道安裝規(guī)范知識

空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝

9.1一般規(guī)定

9.1.1本章適用于空調(diào)工程水系安裝子分部工程，包括冷（熱）水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的

設(shè)備（不包括末端設(shè)備）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗及驗收。

說明：9.1.1本條文規(guī)定了本章適用的范圍。

9.1.2鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于DN100時，可采用卡箍式、法蘭或焊接連

接，但應(yīng)對焊縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行防腐處理。

9.1.3從事金屬管道焊接的企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定，焊工應(yīng)持有相應(yīng)類

別焊接的焊工合格證書。

9.1.4空調(diào)用蒸氣管道的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)

量驗收規(guī)范》GB50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。

9.2主控項目

9.2.1空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及

連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%,且不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場驗收記錄。

9.2.2管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1隱蔽管道必須按本規(guī)范第3.0.11條的規(guī)定執(zhí)行；

2焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；

3管道與設(shè)備得連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組得接管必須為柔性

接口。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接得管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架；

4冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口得水色和透明度與入

水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運(yùn)行2H以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空

調(diào)設(shè)備相貫通；

5固定在建筑結(jié)構(gòu)上得管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)

設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高

出樓層地面20~50mm,并不得將套管作為管道支撐。

保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%,且不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱實(shí)驗記錄、隱蔽工程記錄。

說明：9.2.2本條文主要規(guī)定了空調(diào)水系統(tǒng)管道、管道部件和閥門的施工，必須執(zhí)行的主控

項目內(nèi)容和質(zhì)量要求。

在實(shí)際工程中，空調(diào)工程水系統(tǒng)的管道存在有局部埋地或隱蔽鋪設(shè)時，在為其實(shí)施覆土、澆

搗混凝土或其他隱蔽施工之前，必須進(jìn)行水壓試驗并合格。如有防腐及絕熱施工的，則應(yīng)該

完成全部施工，并經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理的認(rèn)可和簽字，辦妥手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工程的施工。

這是強(qiáng)制性的規(guī)定，必須遵守。

管道與空調(diào)設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備定位和管道沖洗合格后進(jìn)行。一是可以保證接管的質(zhì)量，

二是可以防止管路內(nèi)的垃圾堵塞空調(diào)設(shè)備。

9.2.3管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗。當(dāng)設(shè)計無規(guī)

定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于l.OMpa時:為1.5倍工作壓力，

但最低部小于0.6Mpa；當(dāng)工作壓力大于l.OMpa,為工作壓力加0.5Mpa。

2對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試

壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。

分區(qū)、分層試壓：對相對獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓lOmin,壓

力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為

合格。

系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。

試驗壓力以最低電的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試

驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,壓力下降不得大于0.02Mpa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，

外觀檢查無滲漏為合格。

3各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計工作

壓力：

4凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。

說明：9.2.3空調(diào)工程管道水系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗（凝結(jié)水系統(tǒng)除外），試驗壓力根

據(jù)工程系統(tǒng)的設(shè)計工作壓力分為兩種。冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等

于l.OMpa時，為1.5倍工作壓力，最低不小于0.6Mpa；當(dāng)工作壓力大于等于1.0Mpa時，，

為工作壓力加0.5Mpa。

一般建筑的空調(diào)工程，絕大部分建筑高度不會很高，空調(diào)水系統(tǒng)的工作壓力大多不會大于

1.0Mpa,符合常規(guī)的壓力試驗條件，即試驗壓力為1.5倍的工作壓力，并不得小于0.6Mpa,

穩(wěn)壓lOmin,壓降不大于0.02Mpa,然后降至工作壓力做外觀檢查。因此，完全可以按該方

法進(jìn)行。

對于大型或高層建筑得空調(diào)水系統(tǒng)，其系統(tǒng)下部受靜水壓力的影響，工作壓力往往很高，采

用常規(guī)1.5倍工作壓力得試驗方法極易造成設(shè)備和零部件損壞。因此，對于工作壓力大于1.0

Mpa得空調(diào)水系統(tǒng)，條文規(guī)定試驗壓力為工作壓力加上0.5Mpa。這是因為現(xiàn)在空調(diào)水系統(tǒng)

絕大多數(shù)采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，目的是為了節(jié)約水泵得運(yùn)行能耗，這也就決定了因各種原因造

成管道內(nèi)壓力上升不會大于0.5Mpa。這種試壓方法在國內(nèi)高層建筑工程種試用過，效果良

好，符合工程實(shí)際情況。

試壓壓力是以系統(tǒng)最高處，還是最低處得壓力為準(zhǔn)，這個問題以前一直沒有明確過，本條文

明確了應(yīng)以最低處得壓力為準(zhǔn)。這是因為，如果以系統(tǒng)最高處壓力試壓，那么系統(tǒng)最低處得

試驗壓力等于L5倍的工作壓力再加上高度差引起的靜壓差值。這在高層建筑種最低處壓力

甚至?xí)僭黾訋讉€Mpa,將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了管配件的承壓能力。所以，取點(diǎn)為最高處是不合適

的。此外，在系統(tǒng)設(shè)計時，計算系統(tǒng)最高壓力也是在系統(tǒng)最低處，隨著管道位置的提高，內(nèi)

部的壓力也逐步降低。在系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行時，高度一壓力變化關(guān)系同樣時這樣；因此一個系統(tǒng)

只要最低處的試驗壓力比工作壓力高出一個AP，那么系統(tǒng)管道的任意處的試驗壓力也比該

處的工作壓力同樣高出一個4P,也就是說系統(tǒng)管道的任意處都是有安全保證的。所以條文

明確了這一點(diǎn)。

對于各類耐壓非金屬（塑料）管道系統(tǒng)的試驗壓力規(guī)定為1.5倍的工作壓力，（試驗）工作

壓力為1.15倍的設(shè)計工作壓力，這是考慮非金屬管道的強(qiáng)度，隨著溫度的上升而下降，故

適當(dāng)提高了（試驗）工作壓力的壓力值。

9.2.4閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密；

2安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；

3閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB

12220的規(guī)定。對于工作壓力大于l.OMpa及其在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)

度和嚴(yán)密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。

強(qiáng)度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min,閥門的殼體、填料應(yīng)

無滲漏。

嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，

時間應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

表9.2.4閥門壓力持續(xù)時間

公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（mm）

嚴(yán)密性試驗

金屬密封非金屬密封

《501515

65-2003015

250-4506030

》50012060

檢查數(shù)量：1、2款抽查5%,且不得少于1個。水壓試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型

號）數(shù)量中抽查20%,且不得少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用得閉路閥門，全

數(shù)檢查。

檢查方法：按設(shè)計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。

說明：9.2.4本條文規(guī)定了空調(diào)水系統(tǒng)管道閥門安裝，必須遵守的主控項目的內(nèi)容。

空調(diào)水系統(tǒng)種的閥門質(zhì)量，是系統(tǒng)工程質(zhì)量驗收的一個重要項目。但是，從國家整體質(zhì)量管

理的角度來說，閥門的本體質(zhì)量應(yīng)歸屬于產(chǎn)品的范疇，不能因為產(chǎn)品質(zhì)量的問題而要求在工

程施工中負(fù)責(zé)產(chǎn)品內(nèi)的檢驗工作。本規(guī)范從職責(zé)范圍和工程施工的要求出發(fā)，對閥門的檢驗

規(guī)定為閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，其外表應(yīng)無損傷、閥體無銹蝕，閥體的銘牌應(yīng)符合《通

用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。

管道閥門的強(qiáng)度試驗過去一直是參照《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242-82中的通

用規(guī)定，抽查10%數(shù)量的閥門進(jìn)行試驗。由于在一個較大工程中的閥門數(shù)量很大，要進(jìn)行

10%的閥門的強(qiáng)度試驗，其工作量也是驚人的，何況閥門的規(guī)格也相當(dāng)多，試驗很困難，不

應(yīng)在施工過程中占用大量的人力和物力。為此，修編后的條文將根據(jù)各種閥門的不同要求予

以區(qū)別對待：

1對于工作壓力高于l.OMpa的閥門規(guī)定抽查20%,這個要求比原抽查10%嚴(yán)格了。

2對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，條文規(guī)定按全數(shù)檢查。

3其他閥門的強(qiáng)度檢驗工作可結(jié)合管道的強(qiáng)度試驗工作一起進(jìn)行。條文規(guī)定的閥門

強(qiáng)度試驗壓力（1.5倍的工作壓力）和壓力持續(xù)時間（5min）均符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《閥門檢

驗與管理規(guī)程》SH3518-2000的規(guī)定。

這樣，不但減少了閥門檢驗的工作量，而且也提高了檢驗的要求。既保證了工程質(zhì)量，又易

于實(shí)施。

9.2.5補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算

的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。

設(shè)有補(bǔ)償器（膨脹節(jié)）的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并

應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要

求。

檢查數(shù)量；抽查20%,且不得少于1個。

檢查方法：觀察檢查，旁站或查閱補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。

說明：9.2.5本條文規(guī)定了管道補(bǔ)償器安裝質(zhì)量驗收的主控項目.

9.2.6冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求。對含有易燃材料冷卻塔的

安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行防火安全的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：按圖紙核對，監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定。

說明：9.2.6本條文規(guī)定了空調(diào)水系統(tǒng)中冷卻塔的安裝，必須遵守的主控項目的內(nèi)容。

玻璃鋼冷卻塔雖然具有重量輕、耐化學(xué)腐蝕、性能高的特點(diǎn)，在工程中得到廣泛應(yīng)用。但是,

玻璃鋼外殼以及塑料點(diǎn)波片或蜂窩片大都是易燃物品。在系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，被水不斷的沖

淋，不可能發(fā)生燃燒，但是，在安裝施工的過程中卻是非常容易被引燃的。因此，本條文特

別提出規(guī)定，必須嚴(yán)格遵守施工防火安全管理的規(guī)定。

9.2.7水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)

試運(yùn)行的時間，不應(yīng)少于2h。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：按圖紙核對，實(shí)測或查閱水泵試運(yùn)行記錄。

說明：9.2.7本條文規(guī)定了空調(diào)水系統(tǒng)中的水泵的安裝，必須遵守的主控項目的內(nèi)容。

9.2.8水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設(shè)計要求。儲

冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲冷罐與底

座必須進(jìn)行絕熱處理。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：尺量、觀察，查閱試驗記錄。

說明：9.2.8本條文規(guī)定了空調(diào)水系統(tǒng)其他附屬設(shè)備安裝必須遵守的主控項目的內(nèi)容。

9.3一般項目

9.3.1當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC—U）、聚丙烯（PP

—R）、聚丁烯（PB）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等有機(jī)材料管道時，其連接方法應(yīng)符合設(shè)

計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%,且不得少于2處。

檢查方法：尺量、觀察檢查，驗證產(chǎn)品合格證書和試驗記錄。

說明：9.3.1根據(jù)當(dāng)前有機(jī)類化學(xué)新型材料管道的發(fā)展，為了適應(yīng)工程新材料施工質(zhì)量的監(jiān)

督和檢驗，本條文對非金屬管道和管道部件安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。

9.3.2金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道對接焊口的組對和坡

口形式等應(yīng)符合表9.3.2的規(guī)定；對口的平直度為1/100,全長不大于10mm。管

道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距

離應(yīng)大于50mm。

表9.3.2管道焊接坡口形式和尺寸

項次厚度T(mm坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注

間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度a(C)

11~31型坡口0-1.5----------內(nèi)壁錯過量《0.1T,且《2mm;外壁《3mm

3~61-2.5

26~9V型坡口0-2.00-265-75

9-260-3.00~355-65

32~30T型坡口0~2.0------

2管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236中第11.3.3

條的IV級規(guī)定(氨管為H【級)。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%,且不得少于1處。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

說明：9.3.2金屬管道的焊接質(zhì)量，直接影響空調(diào)水系統(tǒng)工程的正常運(yùn)行的安全使用，故本

條文對空調(diào)水系統(tǒng)金屬管道安裝焊接的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。

9.3.3螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；

連接牢固；接口處根部外露螺紋為2?3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，

對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%,且不得少于5處。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

說明：9.3.3本條文對采用螺紋連接管道施工質(zhì)量驗收的一般要求作出了規(guī)定。

9.3.4法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其

偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000,且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在

同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計

的要求。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%,且不得少于5處。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

說明：9.3.4本條文對采用法蘭連接的管道施工質(zhì)量驗收的一般要求作出了規(guī)定。

9.3.5鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間

斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口；

2管道彎制彎管的彎