各種崗位常規(guī)作業(yè)危害分析

作業(yè)活動與工作危害分析記錄表

單位：備料車間工作崗位：___________工作任務：3、4#操作分析人:________________________分析日期2012/4

現(xiàn)有安全控制措施及發(fā)生頻率（參見危害發(fā)生的可能性評估準則）風

主要后果（參見建議改正

險

序號工作步驟危害后果嚴重性評估偏差發(fā)員工勝任程LS/控制措

管理措施安全措施度

準則）生頻率度施

（R）

檢查電機、

1螺栓不緊設備故障有可能每次檢查勝任定期巡檢224

減速機

設備故障，料中不太可

2檢查電磁鐵設備失靈每次檢查勝任加強巡檢111

雜物堵住下料口能

檢查急停裝不太可

3不及時停車人員傷害每次檢查勝任緊急拉繩111

置能

未及時發(fā)現(xiàn)隱設備故障、財產(chǎn)

4檢查皮帶有可能每次檢查勝任加強巡檢224

患損失

檢查滾筒、

5不轉動設備故障有可能每次檢查勝任加強巡檢212

托輻

檢查各刮料料大量存留皮加強培訓、及時發(fā)

6環(huán)境污染有可能每次檢查勝任224

器市-444-現(xiàn)

7開車人靠在皮帶旁人員傷害有可能每次檢查勝任加強培訓224

8巡檢料中夾雜雜物設備故障有可能每次檢查勝任加強巡檢212

不太可

9停車不按時停車財產(chǎn)損失每次檢查勝任嚴明工作態(tài)度212

能

作業(yè)活動與工作危害分析記錄表

單位：備料車間工作崗位：備料5、6#崗位工作任務：5、6#操作分析人_______________分析日期2012/4

現(xiàn)有安全控制措施及發(fā)生頻率（參見危害發(fā)生的可能性評估準則）風

主要后果（參見建議改正

險

序號工作步驟危害后果嚴重性評估偏差發(fā)員工勝任程LS/控制措

管理措施安全措施度

準則）生頻率度施

（R）

檢查電機、不太可

1螺栓不緊設備故障每次檢查勝任加強巡檢111

減速機能

檢查急停裝不太可

2不及時停車人員傷害每次檢查勝任緊急拉繩111

置能

未及時發(fā)現(xiàn)隱設備故障、財產(chǎn)

3檢查皮帶有可能每次檢查勝任加強巡檢212

患損失

檢查滾筒、按照操作規(guī)程操

4不轉動設備故障有可能每次檢查勝任212

托輻作

檢查各卸料

料大量存留皮加強培訓、及時發(fā)

5器（卸料小環(huán)境污染有可能每次檢查勝任224

帶現(xiàn)

車）

檢查信號裝不太可

6信號不響影響生產(chǎn)每次檢查勝任加強巡檢111

置能

不太可

7打鈴發(fā)信號不按時打鈴影響生產(chǎn)每次檢查勝任加強巡檢111

能

8開車人靠在皮帶旁人員傷害有可能每次檢查勝任緊急拉繩224

9巡檢料中夾雜雜物設備故障有可能每次檢查勝任加強巡檢212

作業(yè)活動與工作危害分析記錄表

單位：備料車間工作崗位：備料5、6#崗位工作任務：5、6#操作分析人_______________分析日期2012/4

現(xiàn)有安全控制措施及發(fā)生頻率（參見危害發(fā)生的可能性評估準則）風

主要后果（參見建議改正

險

序號工作步驟危害后果嚴重性評估偏差發(fā)員工勝任程LS/控制措

管理措施安全措施度

準則）生頻率度施

（R）

不太可

10發(fā)停車信號不按時打鈴加料過滿每次檢查勝任工作時注意111

能

不太可

11停車不按時停車財產(chǎn)損失每次檢查勝任嚴明工作態(tài)度111

能

作業(yè)活動與工作危害分析記錄表

單位：備料車間工作崗位：定量給料工作任務：定量給料操作分析人分析日期2012.4

現(xiàn)有安全控制措施及發(fā)生頻率（參見危害發(fā)生的可能性評估準則）風

主要后果（參見建議改正

險

序號工作步驟危害后果嚴重性評估偏差發(fā)員工勝任程LS/控制措

管理措施安全措施度

準則）生頻率度施

（R）

不太可加強培訓、工作前

1檢查風機未發(fā)現(xiàn)隱患工作環(huán)境惡劣每次檢查勝任111

能檢查

檢查電機,減不太可加強培訓、工作前

2設備故障影響生產(chǎn)每次檢查勝任111

速機能檢查螺栓緊固

檢查擋皮、擋

3設備故障影響生產(chǎn)有可能每次檢查勝任加強培訓224

板\刮料器

下料前未及時不太可

4開風機工作環(huán)境惡劣每次檢查勝任加強強調111

開風機能

開定量給料按作業(yè)指導書操

5皮帶跑偏影響生產(chǎn)有可能及時調整勝任224

機作

調整料層厚皮帶壓死、影響

6設備故障有可能每次檢查勝任加強培訓224

度\棒條閥生產(chǎn)

劃破皮帶、影響

7巡檢料內有雜物有可能每次檢查勝任加強培訓212

上料質量

內有異物卡加礦燈及時發(fā)現(xiàn)

8停車設備故障有可能加強監(jiān)督勝任212

住，不能急停及時處理

作業(yè)活動與工作危害分析記錄表

單位：備料車間工作崗位：鋼倉下料工作任務：鋼倉下料操作分析人：分析日期2012/4

現(xiàn)有安全控制措施及發(fā)生頻率（參見危害發(fā)生的可能性評估準則）風

主要后果（參見建議改正

險

序號工作步驟危害后果嚴重性評估偏差發(fā)員工勝任程LS/控制措

管理措施安全措施度

準則）生頻率度施

（R）

檢查篩面鋼不太可

1鋼軌腐蝕開焊設備故障每次檢查勝任加強巡檢111

軌能

監(jiān)督指揮行影響底吹爐控制加強培訓'加強監(jiān)

2未上指定料倉有可能每次檢查勝任211

車加料,經(jīng)濟損失督

雜質未及時撿設備故障（堵塞加強培訓、加強監(jiān)

3巡檢有可能每次檢查勝任224

出圓盤）督

未及時躲避抓不太可

人員傷害（碰傷）每次檢查勝任加強安全培訓111

斗能

行車繼續(xù)抓

不太可

4停止加料料，料倉有檢人員傷害按操作規(guī)程勝任兩人協(xié)同作業(yè)111

能

修人

作業(yè)活動與工作危害分析記錄表

單位：備料車間工作崗位：駕駛崗位工作任務：m分析人分析日期2012、4

現(xiàn)有安全控制措施及發(fā)生頻率（參見危害發(fā)生的可能性評估準則）風

主要后果（參見建議改正

險

序號工作步驟危害后果嚴重性評估偏差發(fā)員工勝任程LS/控制措

管理措施安全措施度

準則）生頻率度施

（R）

人員傷害、財產(chǎn)不太可

1檢查未發(fā)現(xiàn)隱患每次檢查勝任加強培訓111

損失能

人員傷害、財產(chǎn)不太可

2駕駛酒后駕駛每次檢查勝任加強培訓111

損失能

人員傷害、財產(chǎn)不太可

3脫檔滑行每次檢查勝任加強培訓111

損失能

人員傷害、財產(chǎn)不太可

4停車亂停亂放每次檢查勝任加強培訓111

損失能

人員傷害、財產(chǎn)不太可

5未熄火每次檢查勝任加強培訓111

損失能

作業(yè)活動與工作危害分析記錄表

單位：備料車間工作崗位：破碎崗位工作任務：破碎操作分析人分析日期2012/4

現(xiàn)有安全控制措施及發(fā)生頻率（參見危害發(fā)生的可能性評估準則）風

主要后果（參見建議改正

險

序號工作步驟危害后果嚴重性評估偏差發(fā)員工勝任程LS/控制措

管理措施安全措施度

準則）生頻率度施

（R）

不太可兩人以上協(xié)助監(jiān)

1檢查鄂破鄂破有雜物卡塞每次檢查勝任111

能督

按作業(yè)指導書操

2開啟鄂破帶好防護用品人身損失有可能安全檢查勝任224

作

啟動板式給不太可

3人員在旁邊人員事故（擠傷）安全檢查勝任協(xié)同作業(yè)111

料機能

不太可

4加料調速加料過多設備故障（卡塞）每次檢查勝任加強培訓111

能

鄂破內有未處

5停車設備故障有可能每次檢查勝任按操作規(guī)程操作224

理完的料

作業(yè)活動與工作危害分析記錄表

單位：備料車間工作崗位：備料行車崗位工作任務：行車工作分析人：xxxxxx分析日期2012.4

現(xiàn)有安全控制措施及發(fā)生頻率（參見危害發(fā)生的可能性評估準則）風

主要后果（參見建議改正

險

序號工作步驟危害后果嚴重性評估偏差發(fā)員工勝任程LS/控制措

管理措施安全措施度

準則）生頻率度施

（R）

不太可

1上下爬梯滑落跌倒人員傷害每班檢查勝任有欄桿212

能

檢查控制器設備失靈、發(fā)人員傷害、財產(chǎn)不太可加強培訓，要求工

2每班檢查勝任212

等主要附件生事故損失能作前檢查

檢查鋼絲抓斗掉落、停人員傷害、財產(chǎn)不太可加強培訓，要求工

3每班檢查勝任212

繩、電纜車損失能作前檢查

人員等在車梁不太可加強安全教育培

4抓料掉落摔傷每班檢查勝任111

處行走能訓

設備損傷、人員不太可

5停車吊有重物每班檢查勝任加強培訓111

傷害能

不太可

6斷電未斷電財產(chǎn)損失每班檢查勝任加強培訓111

能

作業(yè)活動與工作危害分析記錄表

單位：備料車間工作崗位：備料中控工作任務：中控操作分析人：xxxxxx分析日期2012.4

現(xiàn)有安全控制措施及發(fā)生頻率（參見危害發(fā)生的可能性評估準則）風

主要后果（參見建議改正

險

序號工作步驟危害后果嚴重性評估偏差發(fā)員工勝任程LS/控制措

管理措施安全措施度

準則）生頻率度施

（R）

儀表顯示不正不太可

1檢查儀表影響生產(chǎn)每班檢查勝任及時檢查111

常能

檢查信號裝不能及時發(fā)出不太可

2延誤生產(chǎn)每班檢查勝任及時檢查111

置信號能

觀察設備運觀察設備運行不太可

3影響生產(chǎn)每班檢查勝任時刻關注111

行情況有無異常能

通知底吹爐設備故障,財產(chǎn)不太可

4未及時停車每班檢查勝任加強責任心111

停車損失能

作業(yè)活動與工作危害分析記錄表

單位：硫酸車間工作崗位：凈化崗位工作任務：凈化操作分析人：XXX分析日期2012.4

現(xiàn)有安全控制措施及發(fā)生頻率（參見危害發(fā)生的可能性評估準則）風

主要后果（參見建議改正

險

序號工作步驟危害后果嚴重性評估偏差發(fā)員工勝任程LS/控制措

管理措施安全措施度

準則）生頻率度施

（R）

不太可

1檢查密封性設備漏氣設備停車每次檢查勝任加強培訓122

能

檢查接地裝不太可

2觸電人員傷害每次檢查勝任佩戴勞保用品122

置能

給電除霧器不太可

3觸電人員傷害每次檢查勝任電話聯(lián)系送電122

供電能

不太可

4開循環(huán)泵機械傷害人員傷害