掘錨安全技術(shù)操作規(guī)程

掘錨安全技術(shù)操作規(guī)程

一■一般規(guī)定

1.掘錨機操作人員（包括錨桿機司機）必須經(jīng)過專業(yè)培

訓(xùn)I,經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。

2.掘錨機工作時，工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%,

否則，必須停機處理。

3.掘錨機井下工作時，操作人員必須確保井下作業(yè)環(huán)境

符合國家相關(guān)法規(guī)和《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定，否則必須停機處

理后方可生產(chǎn)。

4.司機必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，

能熟練、準(zhǔn)確的操作機器，并懂得一般性維護保養(yǎng)和故

障處理知識。

5.安全注意事項：

1）設(shè)備操作人員和維修人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守安全注意事

項。

2）檢查防爆外殼的防爆性，保證這些部件符合制造廠

的技術(shù)要求。

3）不得在設(shè)備上連接臨時性電氣設(shè)備。

4）該設(shè)備以電為動力，在調(diào)整、檢修或更換部件的工

作開始之前，一定要確保斷開機器的所有電源并上鎖。

5）不得改變或拆除緊急停機裝置。

6）在沒有斷開機器進線電源情況下，嚴(yán)禁打開或進入

控制箱內(nèi)部進行任何維護和檢修工作。

7）對機器進行修理時，必須依靠隨機提供的圖紙及資

料。

6.掘錨機在退機或倒機由兩位操作人員一同作業(yè)：

一名操作人員（煤機司機）負責(zé)操作設(shè)備，一名操作人員

（煤機副司機或梭車司機）負責(zé)看護電纜及水管，觀察頂

板和圍巖情況及掘錨機與梭車車輛之間的調(diào)度。

7.掘錨機拐彎時，機器周圍兩米范圍內(nèi)不得站人，并

且必須由兩位操作人員一同作業(yè)，一名操作人員（煤機司

機）站在掘錨機的右后方，負責(zé)操作掘錨機；一名操作人

員站在掘錨機的左后方，負責(zé)觀察掘錨機與煤幫之間的

距離，防止掘錨機與聯(lián)巷模角處發(fā)生碰撞，損壞掘錨機

部件。

8.要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)工作面安全后方

可進行作業(yè)，在工作過程中，要密切注意頂板及圍巖情

況，一但有不安全隱患，應(yīng)立即撤出人員，待隱患處理

后再進行作業(yè)。

9.嚴(yán)格按潤滑周期加注油。

10.停機前必須將掘錨機鏟板、截割滾筒落至底板，運

輸機降至最低位置。

11.嚴(yán)禁鉆箱上站人。

12.樹脂藥卷對皮膚有刺激影響，錨桿機司機必須穿

長袖工作衣，扎緊袖口、佩帶手套、口罩、防護眼鏡。

二.進入現(xiàn)場：

1.操作人員必須佩帶齊全個人防護用品。

2.掘錨機操作人員必須熟悉自己工作環(huán)境，對煤塵、

噪音、頂板等可能存在的危害有著充分的認(rèn)識，有熟練的操

作技能。

三.操作前準(zhǔn)備：

1.檢查工作面的頂板和支護情況，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂

制度。

2.檢查掘錨機工作范圍內(nèi)不得有其他人員和障礙物。

3.檢查設(shè)備各緊固件，不得有短缺、松動現(xiàn)象；更換損

壞截齒和齒套；檢查照明燈是否齊全；檢查噴嘴是否暢通。

4.檢查各潤滑點油位，如缺油應(yīng)該立即加注。

5.檢查管路情況，操作閥在適當(dāng)位置，拖拽電纜完好松

緊合適。

6.檢查運輸機鏈和履帶鏈必須調(diào)整適當(dāng)，檢查各操作旋

鈕、手把是否齊全，是否動作靈活可靠。

7.檢查鉆桿，鉆頭是否完好。

8.檢查噴霧水壓符合要求(2.5——3Mpa),開啟噴霧

系統(tǒng)。

四.操作過程：

（一）開機操作：

1.確保機組已經(jīng)正常供電。

2.打開加壓泵，確保機組已經(jīng)供水（30Bar左右）。

3.將主斷路器打到開的位置，機組開始檢查電壓及相

序。如果相序及電壓正常，則屏幕顯示如下信息：

<-VOEST-ALPINEABM20Flxx：xx：xx->

<53PUMPSTOPPED>

Pump=000ALLoader=00AConv=00A

Cutter=000ARLoader=00AVolt=xxxxV

4.撥動遙控器上的［選擇］鍵+［泵開］鍵，并且保持幾

秒，在幾聲報警聲后機組啟動，屏幕顯示如下信息：

<55STARTINGPUMP>

TLim=0458cmBLim=-17cmVPos=0320cm

Temp=059CCL=120BarCR=145Bar

Sump=100cm

然后顯示：

<79READYFORBOLTING>

<56PUMPRUNNING>

TLim=0458cmBLim=-17cmVPos=0320cm

Temp=059CCL=120BarCR=145Bar

Sump=100cm

5.撥動［左穩(wěn)定器下］鍵或［右穩(wěn)定器下］鍵，放下穩(wěn)定

器。

6.準(zhǔn)備就緒后，司機通知錨桿機司機升起“臨時支撐”，

此時兩邊錨桿機司機同時按下［臨時支護上］鍵，使支撐板上

升到頂板位置。

7.撥動鏟板［放下］、［升起］鍵調(diào)節(jié)鏟板，使其處于合適

的高度。

8.觀察鏟板的伸展情況，若鏟板沒有完全伸展開，則撥

動遙控器上的［選擇］鍵+［鏟板伸展］鍵，使鏟板伸展開。

9.觀察截割頭位置，若需要調(diào)整，則撥動［截割頭進］鍵、

［截割頭退］鍵或［截割頭向上］、［截割頭向下］鍵，調(diào)整截割

頭位置。

10.確定掘錨機附近無閑雜人員后，方可移動掘錨機，

撥動+鍵機器前進，撥動［3］+［4］鍵機器后退；撥動

［1］+國］鍵機器右轉(zhuǎn)彎，撥動［2］+［3］鍵機器左轉(zhuǎn)彎。

11.所有準(zhǔn)備工作就緒，方可起動截割頭開始割煤，則

撥動［選擇］鍵+［截割頭開］鍵，屏幕上顯示“起動截割頭”，

預(yù)警3—5秒后截割電機啟動，截割頭開始轉(zhuǎn)動。

（二）錨桿機鉆眼：

1.將掘錨機行走到鉆眼位置。

2.將穩(wěn)定靴伸出，將掘錨機支撐起來，將機身右側(cè)的兩

個轉(zhuǎn)換按鈕拔至支護狀態(tài)。

3.操縱支護梁伸縮閥和前后傾斜閥，將支護梁支撐到工

作區(qū)的頂板上。

4.操縱鉆臂左右擺動閥，使兩鉆架準(zhǔn)確到達鉆眼位置。

5.根據(jù)巷道高度及設(shè)計眼深裝入合適長度的鉆桿。

6.操縱鉆機旋轉(zhuǎn)閥及進給閥，進行鉆眼。

7.當(dāng)鉆桿鉆入設(shè)計深度時，反向進給，同時繼續(xù)保持鉆

桿旋轉(zhuǎn)，將鉆桿退出。

8.若因眼深需加長鉆桿時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計鉆孔深度選擇加

長桿，繼續(xù)鉆孔。

（三）安裝錨桿

1.在鉆孔內(nèi)裝入適量的樹脂藥卷。

2.將攪拌器裝入鉆卡，將錨桿裝入攪拌器，升起鉆臂，

將錨桿導(dǎo)入鉆孔中，當(dāng)托盤距頂板約50mm時停止。

3.按樹脂生產(chǎn)廠家要求時間進行攪拌，然后停轉(zhuǎn)，向上

推錨桿，使托盤與頂板貼緊，保持一定時間，時間長短根據(jù)

廠家要求而定。

4.繼續(xù)開啟馬達進行攪拌，當(dāng)錨桿的緊固螺母剪斷剪切

銷后，繼續(xù)緊固螺母直到達到扭矩要求為止。

5.降低鉆臂，取下攪拌器，準(zhǔn)備打下一個眼。

6.將機身右側(cè)的三個閉鎖按鈕按下至行走、截割狀態(tài)。

五.完成操作：

（一）正常停機：

1.待鏟板和運輸機內(nèi)的煤運完，撥動［選擇］鍵+［運輸機

關(guān)］鍵，關(guān)閉運輸機。

2.撥動［選擇］鍵+［截割頭關(guān)］鍵，將截割電機關(guān)閉。

3.撥動［截割頭向下］鍵，把截割頭放下；然后撥動［選

擇］鍵+［截割頭收縮］鍵，使截割頭收回。

4.撥動［左穩(wěn)定器起］、［右穩(wěn)定器起］鍵，把左右穩(wěn)定器

抬起，撥動［3］、［4］鍵，將掘錨機退至安全地點。

5.撥動［選擇］鍵+［泵關(guān)］鍵，延時3秒后泵關(guān)閉。

6.將電控箱上的隔離手把打在“關(guān)”位（沿逆時針方向

旋轉(zhuǎn)），此時照明燈熄滅，停機操作完成。

（二）緊急停機：

1.將遙控器選擇鍵置于“關(guān)”的位置。

2.使用遙控器上的［選擇］鍵+［泵關(guān)］鍵。

3.撥動遙控器上的停機鍵。

4.壓下機組上的急停開關(guān)。

（三）滅火系統(tǒng)操作：

1.人工滅火，打開位于溜槽下方的干粉滅火器即可。

六.離開現(xiàn)場：

1.設(shè)備衛(wèi)生必須清理干凈。

2.交接班時掘錨機存在的問題和運行情況必須向下個班

交接清楚、并且填寫交接班記錄。

3.交接班時候需對工作面情況向下個班交接清楚。

4.離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個班交接清

楚。

七.操作掘錨機時注意事項：

1.掘錨機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前，必須離開煤

壁（不少于200mm）。要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情

況，運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常，選擇合理的牽引速度，遇到地

質(zhì)問題時，必須有相應(yīng)的安全技術(shù)措施，不得蠻干。

2.將掘錨機停在安全地點檢查截齒有無損壞或丟失，數(shù)

量超過規(guī)定時應(yīng)立即更換和增補截齒。

3.無水割煤和長時間停水運轉(zhuǎn)（截割電機運轉(zhuǎn)不得超過

5分鐘），在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)掘錨機異常聲音、振動等現(xiàn)

象時，應(yīng)立即將掘錨機退至安全區(qū)域，停機檢查分析原因進

行處理。

4.隨時注意電纜水管和電纜夾的連接，不得使電纜、水

管受力。

5.掘錨機所用電氣、液壓保護裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)

甩掉。

6.在處理掘錨機機身上浮煤或更換截齒、緊固連接螺栓

及處理其它任何問題時，必須把掘錨機退到頂板、兩幫支護

完好的地方，停機切斷電源，截割頭落至底板，斷開電控箱

上主短路器，并上鎖后方可操作。

7.在機組無故障、無障礙物、確保附近無人員的情況下,

開機試運轉(zhuǎn)2分鐘，觀察各部的運轉(zhuǎn)情況。

8.掘錨機自動停機后，禁止強行啟動，查明停機原因并

處理后方可啟動。

9.嚴(yán)禁掘錨機帶病運行，嚴(yán)禁用掘錨機搬運任何物品。

八.設(shè)備檢修:

（一）日常檢修：

1.在進行任何檢修和維護工作時，必須將掘錨機退到頂

板、兩幫安全區(qū)域，斷開掘錨機電源，應(yīng)至少由兩人作業(yè)，

一人檢修，一人負責(zé)監(jiān)護，停電并上鎖，懸掛”設(shè)備檢修嚴(yán)

禁送電”警示牌。

2.在檢修液壓管或管接頭前必須停泵，并釋放壓力以防

造成高壓油灼傷人事故。

3.檢查行走履帶和輸送機鏈松弛度是否合適，檢查噴

霧系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)各部的壓力、中文顯示器顯示是否正常、

電纜水管拖拽裝置是否完好；各減速器油位合適，處于良好

潤滑狀態(tài)，設(shè)備衛(wèi)生整潔。

4.檢查拖拽電纜外皮有無破損，掘錨機無短缺或損壞的

部件，所有的電氣保護動作靈敏可靠。

5.對掘錨機上的雜物進行清理，保證所有的噴霧嘴工作

正常。

6.檢查滾筒轉(zhuǎn)動情況，更換所有缺少的截齒、齒套；檢

查油位、油質(zhì)情況；檢查鉆臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油

位，并進行日常注油。

7.試驗所有的操縱桿和控制開關(guān)動作是否正常。

8.防爆部件的防爆性能應(yīng)在完成檢修后加以確認(rèn)，并在

以后按點檢制度要求定期檢查，同時掘錨機拖拽電纜不得以

任何方式進行臨時性電氣連接。

9.給掘錨機加油時，一定要弄清楚油的牌號并用固定加

油機，清理加油口煤渣保證油脂清潔；盛油的各種加油桶應(yīng)

當(dāng)專桶專用，不同油脂、不同型號、品種的油不能隨意竄換

盛裝，油桶必須保持清潔。

（二）定期預(yù)防性檢修：

1.打開電控箱進行接線排子和接線端子螺絲緊固；檢查

保險座有無燒弧的現(xiàn)象。

2.測試各電機和電纜的絕緣，并做好記錄。

3.清洗液壓系統(tǒng)高低壓過濾器，必要時更換。

4.檢查各齒輪箱潤滑油的油位正常。

5.檢查各油箱上的通氣口工作正常。

6.檢查各連接點和運動部件正常潤滑。

7.檢查密封件有無泄漏，必要時更換。

8.檢查各螺栓緊固，各軸承墊片松緊是否合適。

9.檢查各齒輪箱有無過熱、異常噪音。。

10.檢查各運動部件的磨損情況，如果磨損過度，應(yīng)加

墊片或更換部件。

九.違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可能存在的危害：

1.掘錨機運行時，附近不準(zhǔn)有閑雜人員和設(shè)備物件，防

止對人員和設(shè)備造成損壞。

2.