專家論證挖孔樁專項施工方案

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（建筑工程管理）專家論證

挖孔樁專項施工方案

2020年4月

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陳文凱、張健、陳明英、明文書等九人聯建房

人

工

挖

孔

樁

方

案

重慶璧山區(qū)丹鳳建筑有限公司

專項方案報審表

工程名稱：陳文凱、張健、陳明英、明文書等九人聯建房

致：江陽建設集團有限公司（監(jiān)理單位）

我方已完成了人工挖孔樁方案的編制,并經公司技術負責人批準,

請予以審查。

附：專項方案

承包單位：_____________

項目經理：____________

專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：

專業(yè)監(jiān)理工程師：

日期：____________

總監(jiān)理工程師審核意見：

項目監(jiān)理機構：

總監(jiān)理工程師：

日期：_____________

建設單位審核意見：

建設單位：____________

建設單位代表：

日期：____________

施工組織設計（專項方案）

審核會簽表

工程名稱：陳文凱、張健、陳明英、明文書等九人聯建房

施工組織設計（施工方案）編寫人

會簽部門會簽人審批意見

施工部門

項年月日

目

安全部門

部

年月日

質里邛門

年月日

技術部門

年月日

公司技術負責簽字：（蓋章）__________

人年月日

目錄

i.i編制說明i

1.2編制依據1

第二章工程概況2

2.1工程概況2

2.2擬建場地地形條件3

2.3水文地質條件3

2.4工程地質條件3

2.5氣候條件4

2.6邊坡情況4

2.7施工平面布置4

2.8施工要求和技術保證條件4

2.9施工危險源識別7

第三章施工計劃8

3.1施工進度計劃8

3.2材料計劃8

3.3設備計劃8

第四章施工技術9

4.1技術參數9

4.2工藝流程9

4.3施工方法10

4.4檢查驗收16

第五篁也安全保障措迤18

5.1組織保障18

5.2技術措施20

5.3應急預案31

5.4監(jiān)測監(jiān)控37

第六章勞動力計劃43

第七章計算書及相關圖紙44

7.1計算書44

第一章編制依據及說明

1.1編制說明

本工程為多層公共建筑，總建筑面積8224.13m"使用功能為商業(yè)、住宅及

設備用房。地面六層，地下一層，總高度23.5米。主要結構類型為底部為框架

結構，上部為砌體結構。

本工程設計建筑結構安全等級為二級，建筑防火分地下一級地上二級，屋

面防水等級為二級，設防烈度為六度，工程合理使用年限為50年。

本施工方案針對該工程人工挖孔樁施工工藝進行編制。其中對工程的施工部

署、主要施工方法、主要施工機械進場計劃、勞動力安排計劃；確保工程質量的

技術組織措施、確保安全生產的技術組織措施、確保文明施工的技術組織措施、

確保工期的技術組織措施、施工進度計劃等做了詳細的闡述，力求做到科學性、

適用性及針對性。

1.2編制依據

1基礎結構施工圖；

2重慶瑞豐設計勘察院提供的《巖土工程勘察報告》；

3《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2002);

4《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002);

5《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》(GB50497-2009);

6《建筑樁基礎設計與施工驗收規(guī)范》(DBJ50-200-2014);

7《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011);

8《建筑施工手冊》(第四版)；

9《有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定》(國家安監(jiān)總局69號令)；

10《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005);

11《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2012);

12《施工現場機械設備檢查技術規(guī)程》(JGJ160-2008);

13《建筑施工土石方安全技術規(guī)范》(JGJ180-2009);

14《重慶市房屋建筑和市政基礎設施工程施工現場文明施工標準》(渝建發(fā)

(2014)25號)；

15《建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范》(JGJ311-2013);

16《重慶市危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則》(渝建發(fā)[2014]16

號)；

17《生產過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009);

18《關于遏制市政工程人工挖孔樁施工(維護用毒事故的通知X建安辦[2005]10

號)；

19《特種設備安全監(jiān)察條例》(國務院373號令)；

20《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ120-2012);

21《關于進一步深化危險性較大的分部分項工程安全管理工作的通知》(渝建安

發(fā)(2016)22號)；

22《關于進一步加強人工挖孔灌注樁管理的通知》(渝建發(fā)[2012]162號)；

23本工程施工組織設計及專項施工方案等；

24本公司質量手冊、程序文件及規(guī)章制度，國家及地方相關法律法規(guī)及行業(yè)規(guī)范

等。

25人工挖孔樁可行性報告及專家意見。

第二章工程概況

2.1工程概況

本工程為多層公共建筑，總建筑面積8224.13m"使用功能為商業(yè)、住宅及設備

用房。地面六層，地下一層，總高度23.5米。主要結構類型為底部為框架結構，

上部為砌體結構。

該工程基礎為人工挖孔樁，基礎設計等級為丙級，基礎持力層為中等風化泥巖層,

泥巖天然單軸抗壓強度標準值：7.19MPao樁身碎采用C30商品碎，護壁碎采

用C30,基礎墊層C20o基礎梁混凝土強度等級為C30,地梁墊層C20磅。采

用氣動風鎬及手工鐵鎬開挖施工，持力層石質較好是采用水鉆施工。

人工挖孔樁數量約84根，樁徑cpl.Om、（p0.9m、（p0.8m，橢圓樁最大直邊長度

0.66m，樁間最小凈距1.4m，樁底擴孔0.20m,土層厚度約5m、樁最大深度

約10.0m。

2.2擬建場地地形條件

1、擬建場地位于璧山區(qū)丁家鎮(zhèn)街道，交通較方便。

2、平基土石方工程施工完成，周邊的邊坡已按設計與規(guī)范要求處理。周邊環(huán)

境簡單，無重大危險源。

2.3水文地質條件

擬建場地屬亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，具有冬暖春早、夏熱秋涼，氣候溫和、

雨量充沛，空氣濕度大、云霧多，常年平均氣溫18.6P,極端最高氣溫達42.9℃

（2006年8月15日），極端最低氣溫（1992年1月16日），多年年平

均降雨量1185.6mm其中大暴雨多集中在7~8月年最大降雨量1532.3（1998

年），多年最大月降雨量358.9mm（6月），日最大降雨量266.6mm（2007年

7月17日），土層及強風化基巖中可能存在孔隙水，歷年平均風速0.9m/s,最

大風速

14m/so

2.4工程地質條件

1、地形地貌及場地土層結構

嵋本鏗,276.20m就高勃275.90m,

相對霹為0.30m。

2、巖土分層

場地地層為第四系全新統(tǒng)(Q4)和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2s),現將場地地層

分述如下：

第四系全新統(tǒng)(Q4):場地為人工素填土和粉質粘土。

素填土(Q4ml):分布于整個場地。主要由泥巖、砂巖的塊和少許粉質粘土組

成，塊石塊徑110~540mm不等，含量約占20%-45%,結構松散~稍密，

稍濕，隨意堆填，未經壓實，厚度1.00m,堆填時間約4年。

粉質粘土(Q4el+dl):褐色，稍濕,可塑狀，干強度、韌性中等，切面稍顯光

澤，不具搖震反應，為殘坡積成因，分布于場地大部分地段，厚度0.40m

侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組基巖(J2s):場地基巖主要由泥巖夾砂巖組成。

泥巖：為紫色、紫紅色，泥質結構，厚層狀構造。由粘土礦物組成，局部含灰

綠色鈣質粉砂質斑團。除強風化帶外，巖芯較完整，無軟弱夾層。揭露單層厚度

0.70m,泥巖為場地主要巖石。

砂巖：灰色，細粒結構，中厚層狀構造。主要礦物成分為石英、長石及云母碎

片，鈣泥質膠結，揭露單層厚度1.10m,砂巖為場地次要巖石。

3、地下水情況

根據周圍環(huán)境情況分析，場地周邊均為居民區(qū)，無具有腐蝕性的工業(yè)廠礦等,

場地內上層滯水、土層及強風化基巖中可能存在孔隙水，裂隙水對混凝土及其中

的鋼筋具微腐蝕性

4、人工挖孔樁場地內地下水貧乏，無流砂和管涌冒砂、無破碎帶及軟弱夾層

等不良地質現象。

5、本工程地下及周邊無市政管網、隧道、涵洞等設施。

2.5邊坡情況

人工挖孔樁場地四面無邊坡存在，臨近建筑物，均已采取臨時防護措施。

2.7施工平面布置

根據設計施工圖紙及總平面布置圖，布置一臺63塔吊。

2.8施工要求和技術保證條件

2.8.1施工要求

1）質量要求：確保本樁基工程質量一次性驗收全部合格。

2）工期要求：確保30天人工挖孔樁基礎全部竣工。

3）安全生產目標：達到五無目標，即"無死亡事故，無重大傷人事故，無

重大機械事故，無火災事故，無中毒事故"。

4）文明施工目標：執(zhí)行現場標準化管理，創(chuàng)一流文明施工現場，力爭達到

重慶市市級文明工地要求。

5）服務目標：與各方密切配合，為土建施工創(chuàng)造條件，使業(yè)主滿意。

2.8.2技術保證條件

1）技術準備：

（1）認真學習研究設計圖紙、理解掌握設計意圖，做到施工時心中有數。

（2）編寫技術質量安全交底資料，施工前做好書面交底。

(3)組織學習施工規(guī)范及驗收標準，為認真貫徹執(zhí)行規(guī)范及標準做好準備。

(4)準備齊全技術資料的各種表格。

(5)編制施工預算：為材料進場、勞動、月、周、進度表編制提供依據。

2)技術交底：

開工前項目技術負責人分別向施工員進行技術安全交底，內容有圖紙交底，

設計施工圖紙交底，設計變更，安全措施交底等。技術交底采用三級制即：項目

工程師一施工員一班組長。項目技術負責人向施工員進行交底必須細致、齊全，

并結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，講解要點和注意事項等。施工員接

受交底后要認真反復向操作班組進行交底。班組長在接受交底后，應組織工人進

行認真討論，保證按要求完成施工任務。

3)現場準備

(1)根據平面設計，人工挖孔樁場地周邊設置排水明溝、集水井、沉淀池,

確定排水走向找坡，使場內水暢通無阻，經沉淀處理排入城市排水溝渠。

(2)按施工需要機械進場就位。

(3)根據工程進度安排各種工人分期進場。

(4)砂、石、水泥、鋼筋等材料的采購，經進場檢驗合格后用于工程中。

(5)布置供電、供水線路。

4)生產準備

(1)建筑材料及安全防護用品準備：

水泥、鋼材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均應根據實際情況做好計劃，

分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管

理辦法，同時加強防盜、防火的管理。

(2)施工中計劃投入主要施工機械包括:

①根據本工程的特點，擬采用8臺空壓機，10臺水鉆；

②土方采用塔吊起吊至場地堆場；

③人力斗車10輛，定型鋼模70套；

④混凝土攪拌機2臺；

(3)修整施工出入口，鋪設現場內施工道路，作好地面排水溝、車輛沖洗

臺，搭設平面布置圖中的臨建設施。

(4)安全防護用品有：安全帽100頂、安全帶80條、安全繩60條，軟爬

梯40條、口罩100個、手套100雙。

(5)施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關單位做好現場的

移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。

(6)臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。

(7)組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。

5、施工用電

供配電方式由甲方現場提供變壓器處配電室引一路電源至施工現場總配電

柜。再由總配電柜分配給各分配電箱，總配電柜處設電度表，以計量施工總電量。

供電方式采用三相五線制TN-S系統(tǒng)。在總配電箱及末端箱，以及超過100m的

箱內做重復接地，并與保護零線可靠聯接。工作零線和保護零線要嚴格區(qū)分，不

得混用。所有機電設備的金屬外殼必須與保護零線做可靠聯接。根據現場情況總

配電柜出線采用放射式和樹干式相結合的配電方式。

施工現場主要干線采用YC橡套電纜埋地敷設，木工機械、鋼筋加工機械電源采

用橡套電纜埋地穿管敷設，辦公室照明采用做PVC管穿線或塑料線槽配線。移

動式配電箱和開關箱的進、出線必須用橡皮絕緣電纜。

現場臨時配電箱采用統(tǒng)一購置3C認證標準固定式配電箱、開關箱的下底與

地面的距離大于1.3m，小于1.5m,其設置地點平坦并高出地面20cm,并且周

圍設置圍欄及搭設防雨防砸棚。并在圍欄上懸掛安全標志。配電箱內設置漏電保

護，在總配箱內裝設總漏電保護器，在分配電箱的負荷側裝設漏電保護器，再在

開關箱的負荷側裝設漏電保護器，以便實現三級漏電保護。

施工現場供電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，保護零線應與工作零線分開單獨使

用，杜絕混用。PE線在總配電箱處做一組重復接地，接地電阻不大于IQ。PE

線不能加設開關及熔斷器，所有電氣設備的金屬外殼必須與PE線做可靠電氣連

接，不能一部分按零，一部分接地。

施工現場的配電箱和開關箱應配置兩級漏電保護，并選用電流動作型，漏電

動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間應不大于0.1S。潮濕及手持工具末級

漏電動作電流應不大于15mA。

配電箱實行一機一閘，并應有過載、短路、及斷路保護功能。配電箱內設備

必須完好無損，安裝牢固，導線接頭包扎嚴密，絕緣良好，電源線進箱處做固定。

箱內分路應標注明確。箱門內側應標有單線系統(tǒng)，箱門應配鎖，并由專人負責。

配電箱周圍不能有雜物。樁孔內及潮濕場所應采用安全電壓36V或24V照明。

碘鋁燈用鐵架的應做好保護接零，所有220V燈具都應使用單極漏電保護開關。

電氣設備，配電系統(tǒng)要定期檢查，做好記錄。線路檢修時，實行工作票制，

由專業(yè)電工檢修設專人統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮。

2.9施工危險源識別

人工挖孔樁是用人工自上而下逐層開挖，土方及強風化巖層用風鎬進行，中

風化巖層用水鉆進行，棄土裝入吊桶內，垂直運輸。在孔口安裝型鋼支架，用慢

速卷揚機提升，吊出地面后，再用其他運輸工具運出。這看似簡單的作業(yè)過程，

實際充滿高危險性，其難點在于：作業(yè)空間窄??；作業(yè)環(huán)境復雜；施工機具簡單,

但種類繁多，易造成傷害。

根據人工挖孔樁施工安全的難點，決定了本工程人工挖孔樁施工中存在以下

幾個危險源。

1）坍塌

孔壁沒有護壁設施，或護壁設施不完善；未按土質情況采取防流沙、涌泥措

施，造成孔壁坍塌，掩埋孔底作業(yè)人員。

2）高處墜落

地面作業(yè)人員或過往人員不慎墜入樁孔中；孔內作業(yè)人員在上下孔過程中失

穩(wěn)墜落孔底。

3）物體打擊

地面的工具、泥石、鋼筋等物因故掉入井內，以及樁孔內升降的工器具、吊

桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脫鉤、斷繩而墜入孔底，擊中孔底人員。

4）機械傷害

作業(yè)人員在使用鋼筋機械、起降、起重、攪拌、水鉆等設備時未嚴格按操作

規(guī)程操作或機械本身損壞造成作業(yè)人員發(fā)生事故以及水鉆施工不按操作規(guī)程造

成的人員傷亡。

5）觸電

因施工現場未嚴格"一機一閘一漏、一箱"設置，接線不規(guī)范，孔底照明不

使用低壓電，潛水泵抽水時，人員未及時離開等造成觸電事故。

6）淹溺

由于地下水壓力大，以及施工措施不當引起孔樁內涌出大量水泥漿，孔內人

員不及躲避，被水或泥漿淹溺。

7）中毒或窒息

孔內有毒氣體或含氧不足，在未進行氣體檢測及充分通風置換的情況下即下

孔作業(yè)，引起中毒或窒息。

第三章施工計劃

3.1施工進度計劃

人工挖孔樁基礎總工期控制在60天，保證業(yè)主節(jié)點工期，具體見基礎施工

進度橫道圖。

3.2材料計劃

基礎施工材料使用計劃表

序號名稱規(guī)格融用途

①4810000

1鋼管加工場地、周邊防護、支模架

m

16000

2扣件加工場地、周邊防護、搭設支模架用

顆

3竹膠板12mm1000張地梁模板、周邊防護、封閉基坑口

4木材50*5mm100m3地梁支模板

5竹跳板1200塊臨設雙層防護及搭跳鋪路等

6樁護壁模板定型鋼模70套人工挖孔樁護壁模板用

7槽鋼[8.[101500m加工場地、挖孔樁支架搭設

3.3設備計劃

基礎施工主要機械設備計劃表

序號機械設備名稱型號規(guī)格血主要性能指標

1人力絞車50

2單筒卷揚機0.5T501.1KW

3污水泵202.2KW

4空壓機818.5KW

5風鎬50

6風槍50

7小型鼓風機503KW

8挖掘機210型11m3

9鋼筋彎曲機15KW

10鋼筋切斷機15KW

11鋼筋調直機15KW

12電焊機BX3-5002

13塔機QTZ632臂長50m

14振搗棒ZN5032.2KW

15全站儀TPS30012,

16水準儀DZS22

17對講機30

20防毒面具付2

21照相機臺2

22鋼卷尺50米把2

23鋼卷尺5米把10

24吊線錘個10

第四章、施工技術

4.1技術參數

4.1.1每節(jié)挖孔進尺深度應根據現場實際土質和地下水位確定。一般土質較

好，無地下水或地下水位較少時，以每次進尺深度不超過1.0米，如地下水位較

高，土質較軟時，每次進尺深度以不超過0.5米為宜；當遇到流沙或流泥時，進

尺深度應控制在0.3米以內。如地下水壓力較大，涌沙涌泥難以進尺時，可先用

降水方案降低水位,并用鋼筋設護壁插下，然后用草袋之類物品堵住流沙、流泥,

然后再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護壁。

4.1.2施工平臺采用［8槽鋼焊接搭設，提升系統(tǒng)采用電動葫蘆、吊桶提升。

其計算書及搭設示意圖附后。

4.1.3井內作業(yè)人員上下采用成品軟爬梯，并設置應急尼龍保險繩。

4.1.4由于本工程人工挖孔樁的最密樁間距最小間距2200mm,考慮跳槽開

挖。

4.2工藝流程

人工挖孔樁施工工藝流程：開挖前先對樁孔進行定位、放線一挖去表層松土,

按要求做磚砌護圈―磚砌井圈設定樁位十字線T軸線標高抄測在護圈上一開挖

排水溝、集水井，作好排水措施一挖第一節(jié)樁孔土石方一綁扎護壁鋼筋一支模澆

第一節(jié)護壁—安裝垂直提升架、吊桶、通風、照明設施一開挖樁基第二節(jié)土石方,

重復施工挖至樁基持力層一校核樁孔垂直度及大小T成孔、取巖芯試驗一試驗合

格后挖至設計嵌巖深度終孔（擴底）一驗孔一清孔封底一吊放鋼筋籠就位一清孔

底T隱蔽驗收一澆筑混凝土至設計標高T浮漿碎鑿打T樁基動測及聲測試驗。

4.3施工方法

4.3.1樁孔定位放線

建筑物平面主軸線測量控制：擬采用主軸線測量控制網。建筑物平面主軸線

測量控制網以紅線坐標樁、導線坐標樁及圖紙總平面圖建筑位置用極坐標法引

測。采用全圓歸零測法依次測量相鄰兩點的距離角度值；根據觀測數據對控制網

進行嚴密平差；根據平差結果對樁點進行修正。

平面主軸線控制網樁點長久穩(wěn)定是控制網精度的保證，樁點埋設按國家二級

變形監(jiān)測基準點位要求?？刂泣c位在使用中不可避免的會存在位移現象，使用期

間每月進行一次校測，平差后解算出每個點位數據修正值作為樁點坐標值。

標準水平樁高程控制網：從水準點及現狀標準水平樁，利用主軸線平面控制

網控制樁引測高程控制點，形成閉合水準路線，構成標準水平樁高程控制網。

在現場土質比較堅硬的且安全可靠的地方埋設標高控制點，既可用來控制樓

層標高，又可作為樓體沉降觀測控制點。

4.3.2砌磚井圈

以挖孔定點為圓心畫圓砌磚井圈時，直徑按險護壁直徑加大100mm，便于

澆筑護壁碎。磚井圈一作護壁外模，二是控制樁孔位置的精確。砌筑200mm高,

同時也可作為垂直提升架基礎用砌后采用12水泥砂漿抹面厚度25?30mm,

粉飾的目的為了將樁孔線（軸線及樁中心線）置于井口上，同時將標高置于井壁

上，以控制樁孔深度與建筑標高，以及作為準確計算鋼筋籠長度和硅工程量的可

靠依據，同時也作為擋水圍基，使地表水不進入坑內。

4.3.3開攙排水溝、集水井，作好排水措施

1、排水

在場內地周邊設置排水明溝，經沉淀池后，總結排入城市排水溝渠。

2、井內有少量水的再采用井內降水，在孔樁開挖過程中樁井內滲水可利用樁孔

自身降水，方法是：

①少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。

②滲水量稍大可在樁孔內挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集

水井。

③滲水量較大時，可在每一區(qū)域內選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。

4.3.4挖第一節(jié)樁孔土石方

砌井圈砌好后將挖孔樁中線置于井口上，根據中線檢查井圈位置是否正確有

無偏差，當偏差值符合規(guī)范時，即開挖第一節(jié)樁孔土石方，樁的上口至底部挖

1000mm（模高1m）,采用十字鎬及鐵鏟開挖。當遇孤石時，采用風鎬開挖，

挖至1000mm時，剪平樁底。

4.3.5護壁鋼筋制作及綁扎

本工程護壁鋼筋采用①8盤元，盤元鋼筋用調直機校直，鋼筋校直前應將現

場平整，碎石鋪墊，以防鋼筋沾泥，鋼筋校直后，豎筋制作成型。環(huán)筋采用未校

直盤元，按每節(jié)護壁設計尺寸需用量直接下料；搭接長度300mm，綁扎時用22#

扎絲綁扎，不能跳扎漏扎。

對護壁鋼筋應重點檢查，按主體鋼筋工口

程進行驗收，以保證護壁的剛度，抵御土壓!

力用于保證樁孔操作人員的安全。護壁與護J

壁間的豎筋搭接長度為300，位置正接，環(huán)形筋必須按設計要求間距控制。支模

前護壁鋼筋應進行認真檢查和填寫檢查記錄備查。護壁施工詳圖：

4.3.6支模澆筑第一節(jié)護壁險

護壁筋扎好檢查合格后，即可支模。模板采用定型鋼模，支模應用上口十字

線對上口模板，下口模板進行周邊量測，當位置準確后，采用卵石或磚頭固定上

口，下部模板固定采用①25,L=500mm鋼筋打入孔內100mm~200mm,每孔固

定鋼筋應不低于8根。

護壁碎采用機械拌合，硅澆筑時首先應將模板用水澆潤，然后對稱下料，待

料下至2/3時，可采用振動棒振搗密實，也可采用人工插釬的形式進行搗固。

該道工序的重點一是保證砂的厚度，二是保證碎的密實，確保護壁不滲漏和

穩(wěn)定。由于該工程場地表層部分為人工回填土石方，新回填的土石混合體在開挖

過程中極易造成塌孔，給人工挖孔樁的施工帶來很大的影響，除增加施工難度、

影響施工進度外，也帶來嚴重的安全隱患，按照設計，護壁碎同樁身險標號為

C30,護壁上口厚150mm—250mm,下口厚100mm—150mm。

第一節(jié)護壁還應做好"鎖口"及"鎖頸"，沿樁孔口連續(xù)設置，按設計要求,

高度為200mm,寬100mm，做法詳樁孔頂護筒大樣圖。

4.3.7護壁上口設定樁位十字線

第一節(jié)護壁險形成之后，施工人員應將原樁位線還原到護壁碎上口去，并作

好醒目油漆標記。同時在第一節(jié)護壁內應彈上十字線，該十字線既是控制挖孔樁

軸線的重要軸線控制線，又是建筑物軸線，因此應進行檢查核實、校正，做到萬

無一失。

4.3.8安裝垂直提升架

垂直提升架用槽鋼［80制作，中間搭設電動葫蘆，出渣起吊時，樁孔一側應設

一平臺，出渣起吊至井口時，應將吊桶落到平臺上（一般采用人工手拉形式）主

要拉吊桶與電動葫蘆同步，當動作不協(xié)調時，易將土石墜入坑內。吊桶不能裝滿,

應控制在八成滿狀態(tài)，并將吊桶土石運至樁基1m之外堆放，減輕井口部的壓力

壓強。

為了便于施工，防雨棚采用成品的防雨大傘或者用彩條布搭設，既可滿足遮

雨防曬的要求，又安拆方便。

4.3.9向下開攙樁身土石方

下面樁身土石方開挖方式同第一節(jié)樁孔土石方，但不同的是隨著進程的推進

安全措施方面的事項就越來越突出。在第四節(jié)護壁時就應在半圓內預埋①20鋼筋

L=800,進入護壁400,外露400,用于坑內防護棚或坑內防護網固定之用如圖

示：

該防護棚置于護壁齒圈上，與預埋鋼筋綁牢，土石方吊桶起運時，坑內人進入防

護掩體內，防護棚距離操作層2m,逐層擱置。

井內人員上下使用專用應急軟爬梯，不得攀爬護壁或乘提升吊具上下，并配

備應急保險繩隨樁開挖延長，人員上下時系好安全繩，孔口作業(yè)人員也應系掛好

安全帶。軟爬梯固定在井口護壁預留錨環(huán)上，應急軟爬梯采用在市場上采購的成

品，應急保險繩為尼龍繩。

每節(jié)樁孔成孔時均應將樁底剪平,土石裂縫滲出的水,用50mm口徑30M

揚程污水泵進行抽水。

樁孔內開挖的渣土堆放在樁孔邊沿1.0m以外，堆放高度小于1.5m,并及

時用塔吊清運。

當土石方挖至中風化層即將擴孔時，應通知監(jiān)理單位、建設單位，以書面形

式進行擴孔報驗，并在擴孔過程中取巖芯試件，巖芯試件應在監(jiān)理的見證下進行。

挖孔樁挖至設計深度，逐孔進行終孔驗收，終孔驗收的重點是持力層的巖土

特征及擴底尺寸。對單柱單樁的大直徑樁，承載能力主要取決于持力層巖石特征

和下臥層的持力性狀，終孔時，由地勘部門核實孔底下5m深度范圍內持力層是

否存在溶洞、破碎帶和軟夾層等，并提供巖芯抗壓，強度試驗報告。經設計、勘

測、監(jiān)理、業(yè)主、質監(jiān)站共同驗收，驗收合格后，應立即封底和灌注樁身混凝土。

4.3.10鋼筋籠制作安裝

挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現場孔外預制成型，用塔吊吊運放入孔內定位，鋼筋

籠縱向鋼筋連接采用綁扎搭接,鋼筋籠設置①14@2000加勁焊接環(huán)并與縱筋焊

接，鋼筋籠外環(huán)（p8鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內設①

14@2000鋼筋支撐（梅花型設置）（如下圖\為保證鋼筋籠位置正確和混凝土

保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳朵，作鋼筋籠保護層控制

用。鋼筋籠定位后，須經監(jiān)理驗收。

支撐鋼筋與加勁鋼管固定支架

4.3.11樁芯磅蒯條單面焊JU

鋼筋就位蠱善合格后，即進行樁芯碎澆筑。碎澆筑前應將坑藤樂、污加顫

/T三V.rpZ

理干凈；嚴格控制脛的坍落度。澆筑時為了防止補南析，應將泵管直接接入井內，

距孔底3盆邊澆通提升管子，每次澆筑高度應控制走回n，振動采用機械振動，

加勁箍①14@2000六井”字箍2①14

操作者每澆筑1m左右下井打一次振動棒或在井內隨硅的澆筑高度而靈活打棒。

本碎翻礴腳領意嚼度控制在程品解圄記票卵，每個挖孔

樁應作碎試件；碎澆筑高度為承臺下口上100mm或地梁下口（預留高度且應大

于柱墻插筋的錨固長度），同時注意孔內水泥漿是否超厚，如水泥粉煤灰漿子太

厚時應組織人手將上部漿子舀掉，避免人工鑿打浮漿太厚。

4.3.12浮漿磴鑿打

磅澆筑終凝后即可進行浮漿碎鑿打，鑿打厚度50mm~150mm為宜，直至

石子顯現均勻即可，浮漿剔打后應在挖孔樁主筋上超平并定出柱箍筋網片位置，

為下道工序(柱箍筋)創(chuàng)造條件。

4.3.13樁基檢測

按樁總數的10%(由監(jiān)理工程師和業(yè)主共同指定)，采用聲波透射法檢測(樁

身長度大于15米的樁全數檢查)，其余全部采用低應變動測法檢測樁身完整性。

聲測管埋設方案：

(1)在選定的樁內等間距埋設。50mmx2.5mm聲測管,預埋時綁扎在鋼

筋籠內側，管底密封，管頂加蓋、管內無異物；聲測管連接處應光滑過渡，確保

在澆筑混凝土時水泥漿體不滲入聲測管內以及在測試過程中聲測頭能自由上下

移動，管口應高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度一致。

(2)聲測管用鋼筋與樁身鋼筋籠固定，使之成樁后能與樁豎直軸線相互平

行。

(3)當樁直徑DS800mm時，對稱埋設不少于2根(|)50mmx2.5mm聲測

管；800mm<D<2000mm時，等間距埋設不少于3根4)50mmx2.5mm聲測

管；D>2000mm時，等間距埋設不少于4根4)50mmx2.5mm聲測管。

(4)聲測管的埋設深度至樁底，保證檢測范圍覆蓋全樁長。為防止因聲測

管變形、破裂、不垂直導致不滿足檢測條件，聲測管選用e50內徑的鋼質管和直

頭螺紋連接方式。聲測管固定在鋼筋籠內側、定位牢固并保證垂直。

(5)聲測管沿樁截面外側呈對稱形狀布置。按下圖所示的箭頭方向順時針

旋轉依次編號。

聲測管布置圖

檢測剖面編組分別為：1-2;

1-2,1-3,2-3;

1-2,1-3,1-4,2-3,2-4,3-4。

4.4檢蟄驗收

4.4.1施工前檢驗

1、混凝土拌制應對原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強

度等級等進行檢查。

2、鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊

縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。

鋼筋籠制作允許偏差

項目允許偏差(mm)

主筋間距±10

箍筋間距±20

鋼筋籠直徑±10

鋼筋籠長度±100

4.4.2施工檢驗

1、嚴格控制每節(jié)挖孔深度：

每節(jié)挖孔進尺深度應根據現場實際土質和地下水位確定。一般土質較好，無

地下水或地下水位較少時，以每次進尺深度不超過1.0米，如地下水位較高，土

質較軟時，每次進尺深度以不超過0.5米為宜；當遇到流沙或流泥時，進尺深度

應控制在0.3米以內，并隨挖、隨驗、隨灌注混凝土。

2、修筑井圈護壁應符合下列規(guī)定：

(1)護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應符合設計要求；

(2)上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm;

(3)每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢；

(4)護壁混凝土必須保證振搗密實，應根據土層滲水情況使用速凝劑；

(5)護壁模板的拆除應在灌注混凝土24h之后；

(6)發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強；

(7)同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。

3、拾孔樁巖芯取樣送檢：

(1)取樣范圍：根據現場基巖的分布情況業(yè)主、監(jiān)理、施工各方確定取樣

部位及組數或按本方案后面質量檢測計劃相關內容。

(2)當開挖至設計嵌巖深度后，對基底巖石目測和實際破損檢測合格后，

請監(jiān)理或業(yè)主代表指定檢測坑位，取出巖芯送檢，巖芯檢測合格后，組織質監(jiān)站、

地勘、設計、業(yè)主、監(jiān)理等單位人員檢查驗收，共同認可同意進行下道工序施工

后，立即清理基底雜物、積水和風化層，澆筑混凝土墊層。

4、對鋼筋籠安放的實際位置等進行檢查，并填寫相應質量檢測、檢查記錄。

4.4.3施工后檢驗

樁芯碎澆筑完成后應對樁進行承載力和樁身質量檢驗。本工程按樁總數的

10%(由監(jiān)理工程師和業(yè)主共同指定)，采用聲波透射法檢測(樁身長度大于15

米的樁全數檢查)，其余全部采用低應變動測法檢測樁身完整性。

4.4.4基樁驗收應包括下列資料：

1、巖土工程勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更單及材料代

用通知單等；

2、經審定的施工組織設計、施工方案及執(zhí)行中的變更單；

3、樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單；

4、原材料的質量合格和質量鑒定書；

5、施工記錄及隱蔽工程驗收文件；

6、成樁質量檢查報告；

7、單樁承載力檢測報告；

8、基坑挖至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖；

9、其他必須提供的文件和記錄。

第五章施工安全保障措施

5.1組織保障

5.1.1為有效的作到對工程項目中人、機、物、法、環(huán)因素的安全控制，達

到保護勞動者的健康與切身利益，避免事故的發(fā)生，本工程建立以項目經理為首

的安全生產組織機構，層層管理抓好施工現場的生產安全。

組長：項目經理

副組長：項目副經理、技術負責人

組員:材料員、安全員、資料員、施工員、測量員、質檢員、機械管理員、保

健急救員及各施工班組長。

5.1.2人員主要安全職責：

Q)項目經理主要安全職責：

A.項目經理對項目施工安全負全面責任，是安全生產第一責任人。

B.精心安排施工，實現安全生產目標。

(2)項目副經理主要安全職責：

A.主管施工生產的項目副經理是項目施工安全的主要負責人。

B.合理安排施工生產，定期組織安全生產檢查，發(fā)現隱患及時組織整改。

(3)項目技術負責人主要安全職責：

A.制訂各工種安全生產崗位責任制、操作規(guī)程及大型機械裝拆方案。

B.負責安全保證計劃運行過程中技術措施的制定和執(zhí)行過程中的修正。

C.施工組織設計和專項施工方案的編制和審核。

(4)項目安全員主要安全職責：

A.項目安全員是項目施工安全的直接責任人。

B.負責本項目所管轄工程的安全檢查、監(jiān)督和管理，直接對項目經理負責。

C.負責檢查、監(jiān)督施工組織設計或施工方案中的安全保證措施，嚴格貫徹執(zhí)

行《安全操作規(guī)程》。

D.深入工地勤巡、勤檢，發(fā)現安全事故隱患，能及時采取排除隱患的有力措

施，對違章操作或違章指揮的現象要堅決制止或即令停工。

E.發(fā)生安全事故，應及時按規(guī)定上報，并保護好現場，參加事故的調查工作,

及時將事故的調查分析報告上報。

(5)施工員主要安全職責：

負責分部分項工程的安全、文明施工，向生產班組進行書面技術交底，隨時

進行安全生檢查，發(fā)現隱患馬上自覺整改，重大隱患及時上報施工負責。

(6)機械管理員主要安全職責：

A.掌握本工地設備技術狀況，搞好管、用、養(yǎng)、修工作，隨時向施工負責

人和公司的動力設備部反映情況，聯系工作。

B.組織領導、監(jiān)督機械操作(修理)人員對機械的使用保養(yǎng)和維修。

C.根據施工要求做好機械進退場和機械作用的準備工作。

D.施工中必須經常做好機電檢查，發(fā)生事故要及時排除，保證施工正常進

行。

E.參與生產安全檢查，保證機電安全生產。

項目安全生產組織機構圖

組長

項目經理

副組長副組長

項目副經理技術負%人

保

質施健

檢工急

員員救

員

5.2技術措5;凝

5.2.1、在施：：z面設計中人流和貨流的月1：道的規(guī)劃，倉庫、物料、機

具的布置都要符合貓防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實同防和衛(wèi)生急救設施，設置不同

類型的安全防護棚。

522、針對人工挖樁具體情況編制安全技術交底：

(1)嚴格按安全技術操作規(guī)程進行施工。

(2)從事樁孔內的作業(yè)人員應是健康男性青壯年，并需經健康檢查合格和

安全教育培訓且考核合格后，方可從事樁孔內的作業(yè)。

(3)進入樁孔內作業(yè)的人員必須穿絕緣鞋、戴安全帽、配安全帶、穿防護

服等。

(4)嚴禁飲酒后進入樁孔內作業(yè)，不準在樁孔內吸煙，不得在樁孔底使用

明火。

(5)樁孔內鑿巖時應采用濕式作業(yè)法，并加強通風防塵和個人防護。

(6)樁孔內作業(yè)人員每作業(yè)2小時應輪換。

(7)樁孔內與孔上的聯系應暢通。

(8)樁孔內人員上下使用專用應急軟爬梯，不得攀爬護壁或乘提升吊具上

下，并配備應急保險繩隨樁開挖延長，人員上下時系好安全繩，孔口作業(yè)人員也

應系掛好安全帶。

(9)當樁間凈距小于2.5m時，必須采用間隔開挖；相鄰排樁跳挖的最小

施工凈距不得小于4.5m;在澆筑樁基碎時，相鄰10m范圍內的挖孔作業(yè)應停止,

而且不得在樁孔內留人。

(10)挖孔樁開挖時，渣土應堆放在樁孔邊緣1.2m以外，且高度小于1.5m,

并及時用塔吊清運。

(11)在樁孔開挖深度達到2m時，樁孔口的臨邊應搭設鋼管防護欄桿，并

在停止作業(yè)時，對孔口進行密閉罩蓋；在樁孔開挖深度達到5m時，在距井底2

米處設置一道鋼制半圓型防護板，并固定牢靠，孔內作業(yè)人員在提升渣土時用于

壁險。防護板的設置位置應隨孔底進尺深度逐節(jié)下移固定，始終保持在設置高度

范圍內。

(12)樁孔開挖中遇到復雜的土層結構時，每挖0.5-lm深時應用手鉆或不

小于①16mm的鋼筋對樁孔底做"品"字型探查，檢查樁孔底面以下是否有洞穴、

流砂等，確認安全后，方可繼續(xù)進行施工。

(13)排除樁孔內積水應使用潛水泵，排水過程中樁孔內不得有人。排水結

束后，必須在切斷潛水泵電源后，作業(yè)人員方可進入樁孔內。

(14)教育作業(yè)人員認真留意孔內的一切動態(tài)，如發(fā)現流砂、流動性淤泥、

涌水、護壁變形等不良預兆及有異味氣體時，應停止作業(yè)并迅速撤離。

(15)做好挖孔樁通風及有毒有害氣體檢測，必須進行專業(yè)送風，先采用活

體實驗，確保安全后方可進入樁孔作業(yè)，深度5m以上應先送風15min以上再

下井，深度超過8m應連續(xù)送風，送風量不得小于25L/S。

(16)挖孔樁開挖后，應設專人觀察地面、邊坡及建(構)筑物的變化情況,

以利發(fā)生異常情況及時采取有效的處理措施。

(17)夜間禁止人工挖孔作業(yè)，惡劣天氣應停止挖孔樁作業(yè)。

(18)施工現場臨時用電必須執(zhí)行三級配電，兩級保護和保護接零，并按"一

機、一閘、一漏、一箱"的強制性規(guī)定執(zhí)行。

(19)沿施工現場四周連續(xù)設置圍擋封閉施工，防止行人及其他無關人員誤

入施工現場；施工現場應設置能滿足行人安全通過的指示標志、警告標志及警示

標志，確保行人安全有序的通行。

(20)工地要設置4~5頂供氧防毒面具作為下井救助受毒人員之用，并備

有有效的吊人安全設施供下孔作業(yè)人員使用。

(21)使用的電葫蘆、吊桶等應安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，電葫

蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。

(22)每天施工前及作業(yè)中，必須對投入使用的機具做全面檢查，升降設備

應裝有必要的安全裝置，如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等，施工

后要對機具進行養(yǎng)護。

(23)當挖孔較深而孔內光線較暗時，孔內作業(yè)應采用12V安全電壓、100W

防水帶罩燈泡，由防水絕緣電纜引下進行照明。同時現場應設置發(fā)電機，孔內設

置安全礦燈或應急燈以備臨時停電的應急照明，以及孔底人員及時安全撤回地

面。

5.2.3安全用電和施工防火措施

5.2.3.1、安全用電措施

1、接地與接零

在施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保

護系統(tǒng)(即三相五線制X

⑴保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的

零線引出；

⑵保護零線應與工作零線分開單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須采用

綠/黃雙色線;

⑶保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重

復接地，重復接地線應與保護零線相連接；

⑷保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要

求，其中，架空敷設間距不大于12m時，采用絕緣銅線截面不小于10mm2,采

用絕緣鋁線截面不小于16mm2;與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于

2.5mm2的絕緣多股銅線；

⑸電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金

屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應用保護接零；

⑹供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應不大于4歐姆，保護零線

重復接地電阻值應不大于1歐姆。不得一部分設備作保護接零，另一部分作保護

接地。

2、配置漏電保護器

⑴施工現場的配電箱（配電室）和開關箱至少配置兩級漏電保護器；

⑵漏電保護器應選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流

應不大于30MA,額定漏電動作時間應不大于0.1s;潮濕及手持工具末級漏電動

作電流應不大于15mA。

⑶開關箱內漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數等實際情況相

適應、相配合，如三相電動機則應選用參數匹配的三相三線的漏電保護器；照明

用電必須與動力用電分開，照明應選用單相二線的漏電保護器。

3、開關箱按三級設置，即總配電箱一分配電箱一開關箱，開關箱距離機具

不能超過三米，開關箱實行一機一閘一漏電保護。

4、外電保護

Q）在建工程的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間和最小安全操作距離：電

壓1KV以下為4m;電壓1KV~10KV之間為6m;

⑵施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離：電壓1KV

以下為6m,電壓1KV~10KV之間為7m;

5、配電系統(tǒng)

⑴所有的電線架設都必須使用水泥電桿、絕緣子、橫擔等，按規(guī)范要求架設；

⑵開關電器及電氣裝置必須完好無損；

⑶開關電器及電氣裝置必須裝設端正、牢固，不得拖地放置；

⑷帶電導線與導線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導線必須絕緣良好；

⑸