市政工程施工組織設(shè)計

市政工程施工組織設(shè)計

目錄

第一章編制說明、施工部署、施工現(xiàn)場平面布置

第二章施工方法及主要技術(shù)措施

第三章工程質(zhì)量保證措施

第四章平安生產(chǎn)及文明施工措施

第五章?lián)P塵防護措施

第六章施工進度方案及保證措施

第七章主要施工機具、勞動力使用方案

第八章施工節(jié)能降耗主要措施

第九章成品及半成品保護措施

附表一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表

附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表

附表三勞動力方案表

附表四方案開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖

附表五施工總平面圖

附表六臨時用地表

第一章編制說明、施工部署、施工現(xiàn)場平面布置

第一節(jié)編制說明

一、編制說明

本施工組織設(shè)計主要是根據(jù)以下文件進行編制的：

1、第一局部：招標文件。

2、第二局部：工程圖紙。

3、現(xiàn)場踏勘所獲得的信息資料。

二、編制原那么

1、遵循建筑施工工藝及技術(shù)規(guī)程，堅持科學(xué)合理的施工程序和

施工順序。

2、采用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)

的施工。

3、科學(xué)地安排季節(jié)性施工，保證生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性。

4、充分利用現(xiàn)有機械設(shè)備，擴大機械化施工范圍，提高機械化

程度，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。

5、盡量采用國內(nèi)、外先進施工技術(shù)，科學(xué)地制定施工方案，提

高工程質(zhì)量，確保平安文明施工及環(huán)境保護，縮短施工工期，降低工

程本錢。

第二節(jié)工程概述

工程名稱：廣平縣宇康西路、創(chuàng)新街、平安街道路工程

工程實施地點：廣平縣三館兩中心的南側(cè)、東側(cè)和西側(cè)

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第三節(jié)施工部署

一、施工部署原那么

公司該工程進行全過程嚴格管理，圓滿實現(xiàn)對業(yè)主承諾的各工程

標。

1、在施工機具設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料，勞動力等方面加大一次性投入,

進而到達集中優(yōu)勢力量在最短的時間完本錢工程，創(chuàng)造出最好的和

甲、乙方雙贏的目的。

2、采用先進合理適用的新技術(shù)、新工藝、新材料，在確保質(zhì)量、

平安的前提下加快工程進度，降低工程本錢，多快好省地完成工程任

務(wù)。

3、按工程法進行施工管理，以工程經(jīng)理為首的整個工程部，嚴

格按照各項管理技術(shù)標準，使施工全過程處于受控狀態(tài)。

二、施工平面布置

一、施工總平面布置原那么

施工總平面布置的合理與否,將直接關(guān)系到施工進度并能反映現(xiàn)

場平安文明管理水平，為保證現(xiàn)場施工順利進行，確定平面布置原那

么為：

1、滿足施工需要的條件下，盡量節(jié)約施工用地。

2、必須便于場地內(nèi)外交通方便。

3、場地設(shè)施布置與主要吊裝和運輸機械結(jié)合。

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4、滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設(shè)投

資。

5、在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，

最大限度地減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運。

6、符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及平安技術(shù)要求和防火標準，符合平安、

文明施工雙標化的要求。

二、施工現(xiàn)場總平面布置設(shè)計

在施工現(xiàn)場布置生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)；生產(chǎn)區(qū)主要為材料加工和堆

放、周轉(zhuǎn)料具的堆放、砂、石堆場等，生活區(qū)主要為甲方辦公室、監(jiān)

理辦公室、現(xiàn)場管理人員辦公室、會議室及施工人員的宿舍。

1、生產(chǎn)區(qū)平面布置

先將生產(chǎn)區(qū)場地進行平整，硬化處理，做法為100厚C15碎。修

筑臨時道路，路側(cè)修排水溝、集水井。

接通臨時水源，保證必要的生產(chǎn)、生活和消防用水。

由總配電箱沿場地圍墻設(shè)埋地供電電纜，引至專用配電箱，供生

產(chǎn)、生活用電。

校主要采用商品碎，零星碎及砂漿等現(xiàn)場攪拌，水泥砂石料場

400m2,以滿足施工階段的砂漿需用量，并配備相應(yīng)的計量器具，滿

足計量要求。標養(yǎng)室面積10m2,內(nèi)配空調(diào)、增濕器、溫度計、濕度計

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及水池，滿足標養(yǎng)條件。

2、生活區(qū)布置

辦公室采用上下兩層采用色彩明快的裝配式板房，其中：業(yè)主現(xiàn)

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場辦公室20m,監(jiān)理現(xiàn)場辦公室20m,會議室4(W,總計80mo現(xiàn)場

管理人員辦公室80m2,約4間，辦公室內(nèi)統(tǒng)一配備辦公桌椅，會議室

內(nèi)配備拼裝式長型會議桌，微機房配備電腦等設(shè)施，辦公室、會議室

安裝電源插座和電話，傳真機等。辦公室門前進行綠化，靠道路設(shè)燈

箱式“七牌一圖〃，營造一個整潔、文明、舒心的辦公環(huán)境。

工人宿舍占地約400m2、雙層板式宿舍，滿足施工頂峰期需求。

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食堂約100mo整個生活區(qū)，派人定時進行衛(wèi)生清掃，做到干凈、整

潔、無異味、排水通暢、道路整齊，并進行適當(dāng)綠化、美化，營造一

個整潔、衛(wèi)生的環(huán)境，展現(xiàn)企業(yè)形象。

第二章施工方法及主要技術(shù)措施

撤除路面

施工工藝

施工準備一施工放樣一機械設(shè)備就位一鑿除一裝運廢渣一原地面處

理。

施工方法

原有路面鑿除采用人工配合機械進行作業(yè)，大面積作業(yè)時，采用挖掘

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機、推土機、裝載機等機械配合，小面積的采用空壓機帶動風(fēng)鎬，電

鉆的設(shè)備進行鑿除，在鑿除破損路面時，應(yīng)該注意以下幾點：

⑴在鑿除前必須經(jīng)過測量放樣,防止盲目的施工,而造成本錢增加;

⑵在鑿除時，盡量防止損壞旁邊未損壞的原有路面；

⑶鑿除的深度必須符合設(shè)計要求；

（4）在施工過程中，必須做好保通措施，防止影響車輛的行駛；

⑸做到工地排水暢通，指定專人負責(zé)挖溝、疏導(dǎo)排水等工作。

（6）在低洼地段和工程不良地質(zhì)路基段盡量避開雨季施工。

⑺雨季施工時，必須作好氣象資料的收集與整理。

（8）協(xié)調(diào)安排施工方案，合理調(diào)整雨季施工任務(wù)量。

路床（槽）整形

1、路床（槽）整形

路床（槽）、土路肩填筑接近設(shè)計標高時，加強高程和中線測量檢查,

保證路基面的寬度、標高、縱坡、平整度及拱度、邊坡符合標準和設(shè)

計要求。

路床（槽）、土路肩填筑到達設(shè)計標高后，按設(shè)計圖紙要求，恢復(fù)各

控制標樁和線路中心線，檢查路基中線位置、寬度、路拱及相應(yīng)的標

高等，路基外表采用推土機刮平，去除大的塊料，鏟下的土缺乏填補

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凹陷時，采用與路基相同的填料填平夯實。

路床1槽)、土路肩整修時，嚴格控制“三線、四度〃(三線即中線

和兩側(cè)邊線，四度即密實度、拱度、坡度、平整度)，到達檢驗標準

要求，做到肩棱順直、路拱、坡度符合標準要求。

2、路基工程施工質(zhì)量保證措施

(1)填料必須經(jīng)試驗室進行擊實試驗和液塑限試驗，經(jīng)檢驗填料符

合設(shè)計后，方可用作填料。

(2)施工工藝必須符合設(shè)計和標準要求。

(3)壓實指標實行雙控，自檢監(jiān)測頻率為標準要求的兩倍。

(4)填筑前首先進行試驗段填筑施工，經(jīng)過試驗段施工，取得必要

的技術(shù)參數(shù)。

(5)填料要嚴格控制含水率，填筑厚度不得超過20cm,壓實遍數(shù)必

須通過試驗段來確定。

(6)施工時應(yīng)嚴格控制“三線、四度〃，配備專門的質(zhì)檢小組進行

質(zhì)量檢測，并做好必要的工程資料。

3、攤鋪、平整

填筑區(qū)段完成一層卸料后,根據(jù)設(shè)計填土高度及由試驗段確定的分層

松鋪厚度及壓實參數(shù)，采用推土機攤鋪平整，平地機精平，做到攤鋪

面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機壓輪外表能均勻地接觸地面

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進行碾壓，到達碾壓效果。土平整完畢后，根據(jù)素土量撤出方格網(wǎng)進

行堆放土，再用人工或機械將士均勻攤鋪。

在攤鋪的同時，填筑層頂面向兩側(cè)做成3%?4%的橫向排水坡，以利

路基面排水。

路床（槽）、土路肩素土填筑時嚴格控制填料的含水量，使其不超過

試驗所確定最正確含水量的±2%；

當(dāng)路基填料含水量過小時，在平整區(qū)內(nèi)采用灑水車灑水濕潤，灑水量

經(jīng)過試驗確定，做到灑水均勻，防止灑水過多，碾壓成橡皮土。

當(dāng)填土含水量過大時，采用拖拉機或推土機掛圓盤耙翻松、晾曬，到

達最正確含水量的±2%時再進行碾壓，確保路基的壓實密度。

每工作1臺班末端要留出3?5nl左右不碾壓，在下段施工時重新整平

碾壓成型，使之接縫平順致密。

4、機械碾壓

填土壓實作業(yè)采用重型振動壓路機、按照先輕、后重的方法分層壓實,

按照填土壓實密實度標準、填層厚度及控制壓實遍數(shù)進行碾壓。

壓實前，由領(lǐng)工員、值班班長、壓路機司機進行檢查，確認填層厚度、

平整度和含水量符合要求后，才能進行碾壓。

碾壓時，按照“先壓邊緣、后壓中間，先慢后快，先靜壓、后振動〃

的操作進行，第一遍靜壓，然后先慢、后快，先外、后內(nèi)，由弱振至

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強振，由外向內(nèi)、縱向進退式進行。橫向接頭重疊0.4?0.5m,前后

相鄰兩區(qū)段間縱向重疊0.8~1.0mo

壓路機碾壓不到的地方采用小型壓實機械夯實，做到壓實均勻，沒有

漏壓、死角。

5、檢驗簽認

路床（槽）、土路肩每層填筑壓實后，及時進行檢測，主要進行填筑

厚度、平整度和壓實密度。

路床（槽）、土路肩平整度采用直尺檢測，密實度采用灌砂法進行檢

測，確保路基壓實質(zhì)量。

各區(qū)段每層填筑厚度、填層面縱橫向平整度、壓實密度經(jīng)自檢合格后,

報請監(jiān)理工程師檢查、認可后，方可進行上一層路基填筑。

石灰穩(wěn)定土

（一）原材料：

1.石灰應(yīng)符合m級以上標準，石灰在使用前io天充分消解并過篩

（10MM篩孔）；

2.消石灰存放時間宜控制在2個月以內(nèi)；

3.一個作業(yè)段內(nèi)采用土質(zhì)相同的土（擊實標準和灰劑量相同），以便

對壓實度進行準確控制。

（二）運輸:

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白灰的運輸采用自卸車，裝料前應(yīng)將車箱各種雜物清掃干凈。

（三）施工工藝：

1.準備下承層

石灰穩(wěn)定土的下一層應(yīng)具有規(guī)定的路拱和橫坡度,不得有翻漿及軟弱

部位。完工時間較長外表浮土較厚的路基應(yīng)灑水悶放一夜后使用三輪

壓路機碾壓一遍。

2.根據(jù)設(shè)計圖紙，由測量員放出石灰土邊線。

3.備土：

用于石灰土的土必須符合標準要求，不含樹皮、草根等雜物。備土前

要用土培好路肩，路肩應(yīng)同結(jié)構(gòu)層等厚。根據(jù)松鋪系數(shù)計算出單位面

積內(nèi)卸土數(shù)量0.225m3/m2o

4.整平：

攤鋪素土首先使用推土機粗平，再使用平地機精平。試驗員測素土的

含水量，如小于石灰穩(wěn)定土最正確含水量就用噴管灑水車灑水一

遍。

5.備灰

備灰前，用壓路機對鋪開的松土碾壓1~2遍，保證備灰時不產(chǎn)生大的

車轍，嚴禁重車在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。

備灰前應(yīng)根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土

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最大干容重計算每延米的石灰用量。

根據(jù)計算出的每延米石灰的松方用量,分兩條成梯形狀均勻地碼條備

灰，并用卡尺逐段驗收數(shù)量，不準用汽車直接大堆備灰。

備灰前應(yīng)事先在灰條位置標出兩條灰線，以確?；覘l順直。

鋪灰前應(yīng)在灰土的邊沿打出標線,然后將石灰均勻地鋪撒在標線范圍

內(nèi)，鋪灰應(yīng)用人工撒鋪。

6.拌和

采用灰土拌和機拌和，錦犁作為附助設(shè)備配合拌和。(1)土的含水量

小，應(yīng)首先用鋅犁翻拌一遍，使石灰置于中、下層，然后灑水補充水

份，并用鋅犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻。考慮拌和、整平過程中的

水份損失，含水量適當(dāng)大些(根據(jù)氣候及拌和整平時間長短確定)，

土的含水量過大，用鋅犁進行翻拌涼曬。

(2)水份適宜后，用平地機粗平一遍，然后用灰土拌和機拌和第一

遍。

拌和時要指派專人跟機進行挖驗，每間隔5~10米挖驗一處，檢查拌

和是否到底。對于拌和不到底的段落，及時提醒拌和機司機返回重新

拌和。

(3)橋頭兩端在備土?xí)r應(yīng)留出2米空間，將土攤?cè)敫浇?，拌和時先

橫向拌和兩個單程，再進行縱向拌和，以確保橋頭處灰土拌和均勻。

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第二遍拌和前，宜用平地機粗平一遍，然后進行第二遍拌和。假設(shè)土

的塑指高，土塊不易拌碎，應(yīng)增加拌和遍數(shù)，并注意下一次拌和前要

對已拌和過的灰土進行粗平和壓實，然后拌和，以到達拌和均勻，滿

足標準要求為準。壓實的密度愈大，對土塊的破碎效果愈好，采用此

法可到達事半功倍的目的，否那么既使再多增加拌和遍數(shù)也收效甚

微。拌和時拌和機各行程間的搭接寬度不小于10cm。對于橋頭處拌

和同樣采用先橫向拌和2個單程，再進行縱向拌和。

7.石灰土整平

用平地機，結(jié)合少量人工整平。

(1)灰土拌和符合要求后，用平地機粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土

坎、波浪、溝槽等，使外表大致平整。

(2)用震動壓路機或輪胎壓路機穩(wěn)壓「2遍。

(3)利用控制樁用水平儀或掛線放樣，石灰粉作出標記，樣點分布

密度視平地機司機水平確定。

(4)平地機由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進行刮平。

(5)重復(fù)(3)~(4)步驟直至標高和平整度滿足要求為止?；彝两?/p>

頭、橋頭、邊沿等平地機無法正常作業(yè)的地方，應(yīng)由人工完成清理、

平整工作。

(6)整平時多余的灰土不準廢棄于邊坡上。

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(7)要點提示-最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補

充表層水份，有利于表層碾壓成型。

?最后一遍整平時平地機應(yīng)“帶土〃作業(yè)。-切忌薄層找補。

?備土、備灰要適當(dāng)考慮充裕量，整平時寧刮勿補。

8.碾壓

碾壓采用振動式壓路機和三輪靜態(tài)壓路機聯(lián)合完成。

(1)整平完成后，首先用振動壓路機由路邊沿起向路中心碾壓(超高

段自內(nèi)側(cè)向外層碾壓)，有超高段落由內(nèi)側(cè)起向外側(cè)碾壓，碾壓采用

大擺軸法，即全輪錯位，搭接15~20厘米，用此法震壓6~8遍，下層

壓實度滿足要求后，改用三輪壓路機低速1/2錯輪碾壓2~3遍，消除

輪跡，到達外表平整、光潔、邊沿順直。路肩要同路面一起碾壓。

(2)要點提示

?碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓。

?壓路機應(yīng)足量，以減少碾壓成型時間，合理配備為震動壓路機1~2

臺，三輪壓路機3~2臺。?碾壓過程中應(yīng)行走順直，低速行駛。

9.翻漿處理

遇有改善土大面積翻漿，用拌合機拌合晾曬，遇石灰土小面積翻漿用

人工挖除換填，然后刮平碾壓成型。

10.養(yǎng)生

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碾壓成型路段及時封閉交通。采用灑水養(yǎng)生法保持石灰土具有一定的

濕度，灑水汽車要求為噴管式。速度限制在20km/h,且不得掉頭、

急剎車和停留。在下層覆蓋之前均應(yīng)充分養(yǎng)生。

11.因石灰穩(wěn)定土施工可能經(jīng)過雨季，應(yīng)密切注意天氣變化，及時調(diào)

整施工安排并做好臨時排水設(shè)施，防止雨水浸泡和沖刷混合料。

（四）.虛鋪系數(shù)：

攤鋪系數(shù)擬采用1.2,攤鋪厚度為204cm。

（五）.碾壓標準：

路堤用刮平機找平，然后開始碾壓，振動壓路機50t碾壓6遍、靜碾

壓路機18-21T靜碾4遍。最正確含水量控制在10%o

（六）.人員配備：

根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，在確保工程質(zhì)量的前提下，確保施工人員配備

瀝青混凝土的施工

1、施工前的準備

1）由實驗室進行配合比設(shè)計，并在預(yù)先試驗路段開工前3天以前

提交工程部批準。

2）路面工程開工前3天，在工程部指定的地點，試拌、鋪筑一段

長約50nl?100m（單幅）的試驗路面，用以檢驗各種配合比是否滿足

設(shè)計要求，并從中選取最正確的配合比。試驗過程檢查瀝青混凝土的

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穩(wěn)定性以及記錄拌和、攤鋪和壓實設(shè)備的技術(shù)參數(shù)O試驗路面完成后,

提交詳細的書面報告報請工程部審查批準。

3）攤鋪前根據(jù)攤鋪機的工作半徑和路面的寬度、橫坡要求等劃

分攤鋪板塊，并根據(jù)當(dāng)日供料總量及攤鋪厚度計算確定攤鋪工作段

長度。

2、攪拌

1）材料準備。

瀝青砂均按試驗段確定的配合比中的材料選用，各種材料分別

堆放，集料設(shè)置防雨頂棚防雨防潮。拌制使用的每批瀝青都應(yīng)附有出

廠的證明和出廠實驗報告，說明裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量、規(guī)

定的試驗結(jié)果等。

2）瀝青混凝土采用間歇式攪拌機進行攪拌,攪拌時間一般為30?

50s,以料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青混和料為度，并經(jīng)試

拌確定。拌好的瀝青混凝土要均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊或粗

細粒別離現(xiàn)象，否那么檢查原因并及時調(diào)整。

3、運輸

1）為防止塵埃污染和熱量過分損失，要求攪拌廠采用的自卸槽

斗運輸車輛必須有覆蓋設(shè)備，在槽四角密封鞏固，并且車槽內(nèi)必須

干凈，不沾有有機物質(zhì)或積液。

2）瀝青混凝土運到現(xiàn)場后憑運料單接收，測出其溫度，并檢查

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混合料是否均勻，集料的所有顆粒是否都涂上結(jié)合料，如發(fā)現(xiàn)改性

瀝青溫度低于150℃、普通瀝青溫度低于130℃或顆粒上帶有花白

斑點、離析和結(jié)塊現(xiàn)象，或發(fā)現(xiàn)炭化、起泡和含水、過度加熱、結(jié)成

不能壓碎的硬殼或團塊、被雨水淋濕的混合料都不能使用。卸料時留

于車上或當(dāng)天多余的混合料也不使用。

4、攤鋪

1）側(cè)、平石和井環(huán)在鋪筑瀝青面層前完成，攤鋪前在所有接觸

面上均勻薄刷一層熱瀝青結(jié)合料，涂刷時不污染周圍的非涂刷區(qū)，

井環(huán)與瀝青混凝土的接觸面還要鑿毛。嚴格控制側(cè)、平石、井環(huán)的標

高，以防日后成型路面井環(huán)及平石面低于或高于路面，造成路面凸凹

不平，影響施工質(zhì)量。

2）攤鋪時要提前30分鐘，把整平板加熱至80?100℃。用柴油噴

霧器噴灑料斗、括板送料器、夯錘、整平板及螺旋輸送器。安裝自動

找平裝置、超聲波控料器。檢查各操作系統(tǒng)的機械性能。

3）聯(lián)結(jié)層和面層按攤鋪寬度在起點處先用人工攤鋪1m長基準面,

其高程按設(shè)計標高乘以松鋪系數(shù)，并按攤鋪厚度調(diào)整標尺。攤鋪機后

退到基準面位置，把整平板降至基準面上。

4）開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于2輛，邊卸

料邊攤鋪。連續(xù)攤鋪過程中，準備卸料的運料車在攤鋪機前約0.1?

0.3m處停下，防止撞擊攤鋪機。

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5）攤鋪時按縱向直線行走。攤鋪過程中，不改變運行速度或停

機，以防止厚度發(fā)生變化而影響面層平整，出現(xiàn)波浪，甚至斷裂。

攤鋪速度保持1~2.9m/mino

6）如瀝青混凝土溢出儲料斗外，落在輪前面，那么迅速去除。

每攤鋪1m左右，用量具測檢是否符合攤鋪標高。如因攤鋪機的錯誤

操作而產(chǎn)生攤鋪外表不平整或坡度變化時，迅速調(diào)整找平裝置，并對

不平整局部及時修補。

7）彎道交叉口，由于路面橫坡不是定值，施工人員每5m測設(shè)

一次橫坡度值，操作手按要求調(diào)節(jié)橫坡，以符合橫坡設(shè)計要求。

8）井圈、井蓋高出攤鋪標高，將整平板略微升起，跨過井圈，

再按攤鋪標高繼續(xù)進行攤鋪，高出局部用人工鏟掉、刮平。井圈附

近的地方采用人工鋪筑混合料及人工熱夯。

9）盡量采用全幅路面攤鋪，如因單機攤鋪寬度不夠而采用兩臺

攤鋪機施工時，那么以梯形交錯排列方式連續(xù)進行攤鋪，攤鋪時注意

使前后兩臺機的軌道重疊3?5cm,在相鄰車道鋪筑時，保持兩個車道

進度較為相近，使兩車道間形成一道熱的縱向接縫。在完成第一車道

的攤鋪和碾壓后第二車道在寬為15cm的預(yù)留連接帶瀝青混凝土溫度

不低于100℃時進行攤鋪并在攤鋪機后面立即用一臺靜力鋼輪壓路

機以靜力從接縫開始進行碾壓，碾壓工作連續(xù)進行直至接縫平順而

密實。

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10)分層攤鋪瀝青混凝土，聯(lián)結(jié)層和面層盡量在同一天鋪筑，否

那么在鋪筑下一層前必須先將上一層的雜物、散體清掃干凈。在鋪筑

面層前，先在聯(lián)結(jié)層上均勻地澆灑一層瀝青粘油層。瀝青混合料攤鋪

溫度在130c?160c之間。

11)鋪筑時盡可能減少縱、橫接縫的數(shù)量，如因施工原因需設(shè)縱

縫，那么把縱向接縫設(shè)置在通行車輛輪轍之外，且在橫坡變坡線附

近15cm范圍以內(nèi)。橫縫與鋪筑方向大致成直角，與相連層次和相鄰行

程的橫縫間至少錯開5。

(1)縱縫搭接施工：如因天氣影響不能連續(xù)攤鋪，那么全幅壓

實，下次繼續(xù)攤鋪時劃直線按縱向切割垂直面，然后在斷面上掃瀝青

油，用煤油汽化燃燒噴槍均勻加溫，邊加溫邊攤鋪。整平板搭入完成

面3?5cm。

(2)橫縫搭接施工

①將不符合設(shè)計標高的搭接面處劃直線切割垂直。在斷面處掃油

加溫，然后在完成面加松鋪墊板，把整平板降至墊板上，調(diào)整好橫坡,

繼續(xù)攤鋪。

②縱向攤鋪在條件允許的情況下宜長不宜短，以減少橫縫。

③攤鋪后不符合要求的縱橫縫用人工修補。

5、碾壓

1)在瀝青混凝土完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查,對不規(guī)

17

那么處或構(gòu)造物接頭缺料處及時用人工進行找補后再進行壓實。

2）壓實工作按試驗路面確定的壓實設(shè)備的組合程序進行,并配備

小型振動壓路機和手扶振動夯具，以用于狹窄地點的壓實或修補工

程。

3）碾壓分成初碾、復(fù)碾及終碾三個階段。

初碾：用6?8t靜力壓路機輕壓兩遍，碾壓的速度為1.5?2km/h,

壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。碾壓時驅(qū)動輪面向攤鋪機，防

止發(fā)生推移。碾壓的順序由外側(cè)向中心，使路面初碾成型。初碾后檢

查平整度及路拱，必要時予以填補修整，并注意初碾溫度不低于

120℃o

復(fù)碾：用10?12t振動壓路機重壓4?6遍至穩(wěn)定、密實，使路面

成型，碾壓的速度控制在4?5km/h,碾壓時相鄰碾壓帶重疊10?20cm,

振動壓路機倒車時先停止振動，并在向另一方向起動后才開始振動,

防止混和料形成鼓包。復(fù)碾溫度不低于90℃。

終碾：用6?8t靜力壓路機碾壓2?6遍，主要檢平路面，消除碾

壓中產(chǎn)生的輪跡，碾壓的速度為2?3cm。終碾溫度不低于70℃。碾壓

成型后，不再對其外表進行修補。

4）碾壓時如出現(xiàn)橫向裂紋，應(yīng)暫停碾壓，待瀝青稍降溫后，再

進行碾壓。碾壓終了溫度：瀝青混凝土不低于70℃；瀝青碎石不低

于50℃。

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5）壓路機碾壓由路邊開始，用低速慢行逐漸壓至路中。雙輪壓

路機碾輪每次重疊的寬度為30cm；三輪壓路機那么為后輪寬的1/2。

在改變行使方向時，放慢速度而不停，確保不在原地重復(fù)倒軸、轉(zhuǎn)向、

調(diào)頭、左右移動位置、突然剎車或停車等候。

6）當(dāng)壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點相距10m以上,

并駛出壓實起始線3m以外。壓路機不停留在溫度高于70℃已經(jīng)壓過的

混合料上，并防止油料、潤滑脂、汽油或其他有機雜質(zhì)在壓路機操作

期間掉落在路面上。

7）每次碾壓，應(yīng)在攤鋪止點處預(yù)留0.5m左右的碾壓搭接長度

暫不碾壓，待續(xù)鋪時一并壓實，以防搭接口出現(xiàn)上下現(xiàn)象。

8）碾輪經(jīng)常保持清潔，并適當(dāng)薄涂稀釋柴油、機油或水，以免

碾壓時粘附瀝青混凝土,影響路面平整。涂油不能過多而致?lián)p蝕路面。

設(shè)專人負責(zé)涂油或淋濕碾輪，以配合碾壓工作進行。未碾壓完成的路

面禁止通行。

9）如發(fā)生粘碾輪情況，即將碾輪粘附的混合料認真細致地鏟凈,

并薄涂機油或淋水潤滑，然后再碾壓。并立即將瀝青混凝土路面粘

破的局部補平壓實。

10）凡壓路機或平板振動夯板碾壓夯實不到的地方，采用人工趁

熱夯實整平。

6、成品保護

19

瀝青混凝土路面終壓后，路面溫度降至低于50℃并去除留在路面

上的工具、護欄雜物后，取得工程部的書面同意才開放交通。在路面

未冷卻前，禁止各類施工機械和車輛駛?cè)胧┕さ囟?，確保不將礦料、

雜物、油料等落在新鋪路上。

安砌側(cè)(平、緣)石

①核對中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進行放樣定線，定

出邊樁。按設(shè)計的路面縱坡，計算出側(cè)石頂標高，放出施工線，并掛

線施工，相鄰側(cè)石接縫必須齊平，檢查無誤后及時塢膀。鋪設(shè)時必須

穩(wěn)固，線直彎順，無折角，頂面應(yīng)平整無錯折，側(cè)石溝縫嚴密。

②用水準儀和標尺隨時測量好側(cè)石的直順度，相鄰高差，縫寬等

在標準范圍內(nèi)。

③側(cè)石施工必須設(shè)施工護欄，防止人為損壞，并注意做好養(yǎng)護工

作。

樹池砌筑

樹池邊框均應(yīng)按設(shè)計要求進行施工。

(1)樹池與步道同步施工，應(yīng)先放混凝土樹池位置，再根據(jù)圖

紙排好方磚大樣。以保證方磚鋪砌縫隙均勻一致。

(2)樹池邊框進場前除出具生產(chǎn)合格證外，應(yīng)嚴格進行質(zhì)量檢

查，對其幾何尺寸、強度、外觀進行抽樣檢測，合格者方可使用。

(3)樹池必須掛線操作，以兩側(cè)路緣石頂為準掛縱向與橫向高

程線，要求其位置準確，外形方正，頂面與步道方磚平齊。

20

五、人行道塊料鋪設(shè)

要選擇質(zhì)量優(yōu)良的人行道磚，以確保在以后的使用過程中能夠不

易損壞，組織專門人員對所采購的人行道磚進行質(zhì)檢，確保其質(zhì)良能

夠滿足工程的需要時，才批準使用。

1、測量放線：人行道塊料鋪設(shè)施工前，根據(jù)設(shè)計的平面及高程,

沿人行道中線（或邊線）進行測量放線，每2.5?5m安側(cè)一塊塊料或

道板作為控制點，并建立方格網(wǎng)，以控制高程及方向。

2、基底找平：根據(jù)測量測設(shè)的位置及高程，進行基底找平和沖

筋，如基底有缺陷，采用與基底同材料找平處理。

3、鋪設(shè)：采用的砂漿強度及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。砂漿攤鋪寬

度應(yīng)大于塊料寬度50?100mm。鋪設(shè)時應(yīng)輕拿平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)

定，但不得損傷磚的邊角。砂漿層不平時，應(yīng)拿起塊料重新用砂漿找

平，嚴禁向塊料底填塞砂漿或支墊碎磚塊。鋪砌平整，排列整齊穩(wěn)定,

接縫均勻，灌縫飽滿，無松動、積水現(xiàn)象；彩板色澤勻稱，圖案清晰。

4、平面、高程檢測：鋪設(shè)后，應(yīng)對塊料進行平面及高程檢測，

當(dāng)平面及高程超過規(guī)定后時，應(yīng)返工處理。并檢查塊料是否穩(wěn)固及外

表平整度，發(fā)現(xiàn)有活動現(xiàn)象時，應(yīng)立即修整。

5、盲道鋪砌還應(yīng)遵守以下規(guī)定：行進盲道砌塊與提示盲道砌塊

不得混用，盲道必須避開樹池、檢查井、桿線等障礙物，路口處盲道

應(yīng)鋪設(shè)為無障礙形式。

6、灌縫及養(yǎng)生：鋪筑后，經(jīng)檢查合格后進行灌縫。用過篩干砂

摻水泥拌和均勻?qū)⒖p灌滿,并在磚面灑水使砂灰下沉,再灌砂灰補足。

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養(yǎng)護不得少于3do

標線

1.施工準備

(1)材料

1)標線涂料采用熱熔反光涂料，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行?路面

標線涂料？(JT/T280),和？道路交通標線質(zhì)量要求和檢測方

法？(GB/T163U)的要求；

2)路面中心線采用黃色熱熔反光涂料，人行道標線采用白色熱

熔反光涂料，標線厚度均為0.7?2.5mm.

(2)設(shè)置標線的路面外表應(yīng)清潔枯燥，無松散顆粒、灰塵、瀝

青、油污或其它有害物質(zhì)。

(3)標線的顏色為白色和黃色，應(yīng)符合？路面標線涂料？

(JT/T280-1995)的在求，并按監(jiān)理工程師同意方法施工。噴涂機

具應(yīng)使用自行式機械。

(4)為了確保標線涂料和路面材料的完全相適應(yīng)，底油的類型

和用量應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準。

(5)所有標線應(yīng)具有順直、平順、光潔、均勻及美觀；濕膜厚

度符合圖紙要求。

(6)噴涂施工應(yīng)在白天進行，雨天、塵埃天，風(fēng)大、溫度低于

22

10℃時應(yīng)暫時停止施工。

2.施工方法

標線施工設(shè)備采用先進的進口劃線機，施工中嚴格管理，涂料

不準到處滴淌。正式施劃前應(yīng)進行試劃，以檢驗劃線車的行駛速度、

線寬、標線厚度、玻璃珠撒布量等能否滿足要求。調(diào)試合格后才能開

始正式施工。

1)放樣

放樣前先清掃路面，保證路面外表的清潔枯燥，無松散顆粒、

灰塵、瀝青、油污或其他有害物質(zhì)。打水線、反復(fù)測量，確保放樣準

確無誤。水泥路面在標線施工前應(yīng)先噴涂熱熔底油下涂劑，按實驗決

定的時間間隔噴涂熱熔涂料，以提高其粘結(jié)力。

2)劃線

將涂料投入到熱熔釜，溫度應(yīng)控制在涂料生產(chǎn)商的使用說明書

規(guī)定值內(nèi)，不得超過最高限制溫度。燒樹脂類材料，保持熔融狀態(tài)的

時間不大于6h,樹膠樹脂類材料，保持在熔融狀態(tài)的時間不大于4h。

劃線時路面要枯燥、潔凈。噴涂施工應(yīng)在白天進行，雨天、塵埃大、

風(fēng)大，溫度低于10C時應(yīng)暫時停止施工。雨后必須晾曬兩天，待地

面枯燥前方可劃線，防止出現(xiàn)氣泡和針眼。標線寬度、虛線長度及間

隔、點線長及間隔、雙標線的間隔，應(yīng)按？道路交通標志和標線？

(GB5768-1999)及圖紙規(guī)定辦理。所有標線應(yīng)具有順直、平順、光

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潔、均勻及精美外觀；濕膜厚度符合圖紙要求。玻璃珠的撒布應(yīng)進行

試驗并獲監(jiān)理工程師的批準方可實施0撒布玻璃珠應(yīng)在涂料噴涂后立

即進行，以0.3~0.34kg/m2的用量加壓撒布在所有標線上。施工時,

應(yīng)按設(shè)計文件的要求留出排水孔,位于禁止超車線處的突起路標應(yīng)空

出其位置。對施工中存在的缺陷，應(yīng)及時修整。

3)噴涂標線時，應(yīng)有交通平安措施，設(shè)置適當(dāng)警告標志，阻止

車輛及行人在作業(yè)區(qū)內(nèi)通行，防止將涂料帶出或形成車轍，直至標線

充分枯燥。

給水管道施工

1、施工程序：

管道施工程序:定位放線一溝槽開挖一管道根底一管道防腐一管

道吊裝f鋪設(shè)管道f檢查井砌筑一粗砂回填f打壓試驗->土方回填

一管道沖洗消毒

2、施工準備

(1)組建工程測量專業(yè)小組，計2人，其中主測1人。施測應(yīng)前

進行技術(shù)交底。

(2)對所用儀器進行檢查和校正。鋼尺、水準尺進行檢查、校核

前方能投入正常測量工作。

(3)根據(jù)設(shè)計圖紙及業(yè)主交樁記錄，做好測量放線前的內(nèi)業(yè)計算

工作。

24

3、施工測量

(1)按照設(shè)計文件要求,在施工前組織測量人員設(shè)制高程控制點和軸

線控制點，并進行復(fù)測、復(fù)算。進行施工放樣測量，定出管道中線及

井位置并定出水準點作為整個工程的控制點，井面標高應(yīng)平路面。每

次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差，并做好測量記錄，報監(jiān)理、業(yè)

主代表檢查、驗收。

4、溝槽開挖

(1)溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并

結(jié)合人工開挖勘察，確認無誤前方可進行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)

做好清晰的標志以保護好地下管線。

(2)施工時在人行道邊設(shè)置臨時排水溝，以保證排水通暢，以

保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時須

在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)

兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時用抽

水機抽水，以保證基坑不被水浸泡。

(3)根據(jù)管徑進行放坡開挖。開挖時用挖掘機進行，人工配合。

溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序

和堆土的位置由現(xiàn)場施工員詳細交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)

場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移

誤差符合標準要求。為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機械

挖土至設(shè)計標高以上20?30cm后改用人工挖土和平整。開挖要保證

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連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段20m?30m,以防止土方塌方出現(xiàn)平安事

故。

5、管道施工

(1)管道根底

1.1如為未擾動的原狀土層，采用100mm厚粗砂墊層；如在回填

土地段做，200mm厚粗砂墊層；如為軟泥土那么應(yīng)更換土或每

2.5~3.0m做混凝土枕基。管基寬度不小于D+300.

1.2測量中心軸線，標高，并放出根底邊線。在溝底設(shè)置水平小

木樁，樁頂標高為管道根底的標高。

(2)管道鋪設(shè)

砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接

口設(shè)一個。

給水管與排水管交叉時，給水管應(yīng)敷設(shè)在上面，且不應(yīng)在接口處

重疊；當(dāng)給水管道敷設(shè)在污水管下面時。給水管應(yīng)加套管，套營長度

為交叉點兩側(cè)各1米。

給水管轉(zhuǎn)彎處利用組合彎頭，彎曲管件不能滿足轉(zhuǎn)彎角度要求

時，可在直線管段利用管道承插口偏轉(zhuǎn)進行調(diào)整。但承插口的最大偏

轉(zhuǎn)角不得大于1。以保證接口的嚴密性。

管道對口方法

安裝時，為控制管底標高和坡度，擬架設(shè)坡度板，由測量人員將

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管道中心釘和高程釘測設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底

坡度的平行線稱為坡度線,相鄰兩坡度板上管中心線頂面應(yīng)較設(shè)計管

頂高15cm,以便管道高程核查，在安裝管道時，可以在坡度板上的

中心連線，隨時掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。

(3)檢查井的砌筑

3.1砌筑各種井前必須將根底面先洗涮干凈，并定出中心點，劃

上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。

3.2砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，砌筑井墻必須防止

上下層磚對縫。井內(nèi)的爬梯應(yīng)隨砌隨安，位置正確。爬梯安裝后，在

砌筑砂漿未到達規(guī)定強度前不得踩踏。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)

及時安裝井圈，蓋好井蓋。

(4)溝槽回填土

管道施工完成后，即可進行溝槽回填土，覆土?xí)r，溝槽內(nèi)不得積

水，嚴禁帶水覆土，回填時需兩側(cè)對稱回填，嚴禁單側(cè)回填。

(5)管道打壓試驗

給水管道的允許滲水量為：1.96[(L/(min?km)],必

須到達標準要求時才能進行下一道工序。

(6)管道沖洗消毒

管道采用水中摻入漂白粉的消毒方法,消毒結(jié)束后需完全放出消

毒用水。

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6、質(zhì)量標準

(1)管道根底

管道根底須外表平整，每兩座檢查井間軸線須順直。

(2)管道鋪設(shè)

管道順直，管枕墊穩(wěn)，管底坡度不允許倒落水。

(3)檢查井

井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設(shè)計要求，掛中心線

校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實,

不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

雨污水施工程序：

測量放線一》溝槽開挖一?地基處理—>管道平基一碎墊

層——A管道安裝一接口處理一?管座澆筑一?閉水試驗

分層回填一A地面恢復(fù)。

在垂直方向上采用先深后淺的施工原那么。

測量放線

1.測量放線前由專業(yè)測量工程師對甲方提供的控制樁點進行復(fù)

核，然后引水準點并報甲方及監(jiān)理審核。

2.按設(shè)計施工圖對管中心線和地面標高進行實測，記下實測數(shù)

據(jù)，每隔20米釘設(shè)標記樁并加以保護。

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3.按設(shè)計圖中設(shè)計邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中心

線為準兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標記，施工按此線開挖管槽。

溝槽開挖

按招標書和設(shè)計圖紙的要求開挖溝槽，我公司擬采用機械開挖,

工字鋼、槽鋼、木板支護的方法施工。

1.開挖溝底比設(shè)計基底每側(cè)加寬0.5米，以保證根底施工和管道安

裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線1米以外，以減少坑

壁荷載，防止對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。

2.溝槽開挖期間還將加強對其標高的的測量，以防止超挖，機械開

挖至設(shè)計管底標高以上0.2米時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖

至設(shè)計標高。

3.對于較深的溝槽，假設(shè)有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為

20cm,深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口

徑為60cln,深為50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%,同時在排

水集井處用污水泵進行施工排水。

4.當(dāng)開挖溝槽深度超過2米，且地質(zhì)情況較差時，需對開挖坑壁進行

支撐。

地基處理

管溝開挖完畢，如發(fā)現(xiàn)管基地質(zhì)情況良好，那么按規(guī)定對基底進

行整平，去除溝底雜物；如遇軟弱地質(zhì)情況、地下水或下瀑雨等情況。

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那么應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位進行研究，確定根底處理方

案。以設(shè)計院的設(shè)計變更通知的形式明確根底處理方案。我單位將嚴

格按照設(shè)計變更通知的要求，作根底處理的施工。

碎墊層

管基下碎墊層厚度采用200mm。

管道平基

開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定位，采用J2光學(xué)經(jīng)

緯儀控制管道中心線；用J2光學(xué)水準儀直接架在溝底測量，每5米

一個測站，控制高程，釘設(shè)中心樁及高程控制樁，核準后及時支模澆

筑碎墊層。

管道安裝

養(yǎng)護待墊層強度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進行管道安裝。

安管前檢驗管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外外表無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋

及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車安

裝并設(shè)專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負責(zé)控制管道中線及高程；校

正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制碎墊塊(其標號與根底碎標號一致)，禁止使

用木屑或碎磚塊代替。

接口處理

管道采用瀝青油膏接口(S222/30-2),安管前將接口部位清洗干

凈，并在承口內(nèi)底及插口外底涂滿瀝青油膏，然后用起重機吊起管,

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將插位對正于裝好的另一管的承口位，用卷揚機將管徐徐拉入，牽引

應(yīng)緩慢進行，用力均勻，頂壓并內(nèi)外填縫、抹口，要求填打飽滿密實;

管道采用石棉水泥接口(S222/30-H),要求頂壓均勻緊密，及時校

iEo

檢查井砌筑

檢查井砌筑井蓋采用重型井蓋，檢查井所接管道管內(nèi)底高程那么

與井底標高相同。井內(nèi)設(shè)150mm混凝土墊層，混凝土標號為C30。檢

查井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿

無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時安裝爬梯,

均采用鑄鐵爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內(nèi)

外勾抹20mm厚1：2水泥砂漿至井面，防止地下水滲漏。井蓋及井座

安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面處齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面

高15cm。

閉水試驗

管道施工完畢并到達一定強度后，及時分段進行閉水試驗，按

標準查出各種管徑的允許滲水量標準，比擬實際滲水量和允許滲水

量。

分層回填及地面恢復(fù)

閉水試驗合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。

回填從管道兩側(cè)平衡進行，回填土使用外運的均質(zhì)砂性粘土并分層夯

31

實(每層20cm),管身周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機夯實，滿足密實

度要求為止?；靥顣r每壓實層進行密實度取樣，經(jīng)檢驗合格再進行上

層回填。

照明工程

各工序流程及主要施工方法

一、工序流程

施工中采用以下流程：

定燈位一挖溝->埋管->澆注路燈根底一敷設(shè)電

纜一絕緣測試一路燈安裝一電氣設(shè)備安裝一實驗、

調(diào)試f自檢一竣工驗收

二、施工方法

1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計燈位間距為基準確

定路燈安裝位珞。

2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的

電纜管。

3、澆注路燈根底澆注：按甲方提供路燈根底圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件

開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標準?金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗?

(GB/T9700)、？熱噴涂金屬件外表預(yù)處理通那么？(GB/T11373)、現(xiàn)

32

行行業(yè)標準?鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗？(ZBJ36011)的有關(guān)規(guī)定。

4、敷設(shè)電纜：符合以下要求：

(1)電纜型號符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌

齊全、正確、清晰；

(2)電纜的固定、間距、彎曲半徑符合規(guī)定；

(3)電纜接頭良好，絕緣符合規(guī)定；

(4)電纜溝符合要求，溝內(nèi)無雜物；

(5)保護管的連接、防腐符合規(guī)定。

5、路燈安裝規(guī)定

同一道路的路燈安裝高度(從光源到地面)、仰角、裝燈方向宜

保持一致。根底坑開挖尺寸符合設(shè)計規(guī)定，根底混凝土強度等級不低

于C25,根底內(nèi)電纜護管從根底中心穿礎(chǔ)并超出根底平面30?50mm。

澆制鋼筋混凝土根底前排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱

向中心線一致，燈具橫向水平線與地面平行，緊固后目測無歪斜。燈

頭固定牢靠，可調(diào)燈頭按設(shè)計調(diào)整至正確位貉，燈頭接線符合以下規(guī)

定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線無接頭，穿線孔口或管口光滑、無毛

刺，并采用絕緣套管或包扎，包扎長度不小于200mm。路燈安裝使用

的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐

質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準?金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微

硬度試驗？(GB/T9700)、？熱噴涂金屬件外表預(yù)處理通那么？

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(GB/TU373)、現(xiàn)行行業(yè)標準？鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗？

(ZBJ36011)的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固

后螺出螺母不少于兩個螺距。

三、設(shè)備安裝

材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意前方可進行安裝使用；動觸

頭與靜觸頭的中心線一致,觸頭接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換

接點動作準確，接觸可靠；箱內(nèi)照明齊全。配電柜(箱、盤)的漆層

〔鍍層)應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖

動作準確、可靠。

電纜終端頭的制作安裝

一、材料要求

1、電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、

電纜卡子、電纜標牌、10mm2多股銅線等材料符合設(shè)計要求，并具備

產(chǎn)品出廠合格證。2、塑料帶分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等

鍍鋅件鍍鋅良好。1.3地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2,外表

應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。

二、主要機具

1、制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼鋰。

2、測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。

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三、施工條件

1、電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣枯燥。

2、電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。

3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。

4、現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。

四、操作工藝

1、工藝流程：

測試電纜絕緣一剝電纜鎧甲，打卡子一焊接地

線一包纏電纜、套電纜終端頭套一壓電纜芯線接線鼻子，與

設(shè)備連接

2、遙測電纜絕緣：

(1)選用500V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應(yīng)在10MQ以

上。(2)電纜遙測完畢后，將芯線分別對地放電。3、剝電纜鎧

甲，打卡子：

(1)根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸

掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型

號尺寸參見表：

(2)將地線的焊接部位用鋼鋰處理，已備焊接。

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(3)在打鋼帶卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在

卡子里。

(4)利用電纜本身鋼帶寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡

子打牢，打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。

(5)剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上3?5mm處，鋸一環(huán)

形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3,不鋸?fù)浮?/p>

(6)用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，

隨后將鋼帶鋸口處用鋼鏗修理鋼帶毛刺，使其光滑。

4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接牢固，無

虛焊現(xiàn)象，并注意不要將電纜燙傷。

5、包纏電纜、套電纜終端頭套：

(1)剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。

(2)根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑

料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏緊密，形狀呈棗核狀。

(3)將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。

6、壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接：

(1)從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm,剝?nèi)?/p>

電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。

(2)將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線

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在兩道以上。

(3)根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別

包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。

(4)將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，

并將芯線分開。

(5)根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)

備上,注意使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊安裝齊全。

五、質(zhì)量標準

1、主控工程：電纜終端頭的制作安裝符合標準要求，絕緣電阻

合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設(shè)備

螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。

2、一般工程：電纜終端頭的支架安裝符合標準規(guī)定。支架的安

裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5nm1,間距均

勻、排列整齊。檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。

六、成品保護

1、加強保衛(wèi)措施，防止電纜喪失或損失。

2、電纜頭制作完畢后，立即與設(shè)備連接好，不亂放，以防損傷

成品。

3、在電纜頭附近用火時，注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭

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燒壞或燒傷。

4、電纜頭系塑料制品，注意不受機械損傷。

七、注意的質(zhì)量問題

1、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帶鋰出新茬，焊

接時使用電烙鐵不小于500W,否那么焊接不牢。

2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須

配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不少于二道。

3、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過

大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯

線。

4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要

量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時,

應(yīng)注意找正、找直、不得歪斜。

電纜管及電纜的敷設(shè)

一、電纜管的加工及敷設(shè)

1、電纜管無穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁光滑。金屬電纜

管無嚴重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不用在溫度過高或過低的場所，在易受機

械損傷的地方和在受力較大處直埋時采用足夠強度的管材。

2、電纜管的加工符合以下要求

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(1)管口無毛刺和鋒利棱角，管口宜做成喇叭形。

(2)電纜管在彎制后，無裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度

不大于管子外徑的10%,電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最

小允許彎曲半徑。

(3)金屬電纜管在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處

也涂以防腐漆。

3、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于1.5。

4、每根電纜管的彎頭不超過3個，直角彎不超過2個。

5、電纜管的連接符合以下要求

金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準，套接的短

套管或帶螺紋的管，接頭的長度不小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電

纜管不直接對焊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子

內(nèi)徑的1.1?1.8倍。在插接面上涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時

套管兩端封焊。

6、引至設(shè)備的電纜管管口位路，便于與設(shè)備連接并不阻礙設(shè)備

拆裝和進出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。

7、利用電纜的保護鋼管作接地線時，先焊好接地線，有螺紋的

管接頭處，用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。

二、電纜的敷設(shè)一般規(guī)定：

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1、電纜敷設(shè)前按以下要求進行檢查

(1)電纜通道暢通，排水良好，金屬局部的防腐層完整，隧道

內(nèi)照明，通風(fēng)符合要求。

(2)電纜型號、電壓、規(guī)格符合設(shè)計。

(3)電纜外觀無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封有疑心時，

進行潮濕判斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗合格。

(4)電纜放線架應(yīng)放珞穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量

和寬度相配合。

(5)敷設(shè)前按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排

每盤電纜，減少電纜接頭。

(6)在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有可靠的平安措施。

2、電纜敷設(shè)時，不損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。

3、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不采用三芯電纜另

加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線。

4、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。

5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

6、電纜各支持點間的距離符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不大

于表中所列數(shù)值電纜各支持點間的距離(mm)

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7、電纜的最小彎曲半徑符合規(guī)定。

8、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不使電纜在支架上及

地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消

除的機械損傷。

9、用機械敷設(shè)電纜時的最大牽引強度宜符合規(guī)定，充油電纜總

拉力不超過27KNO

10、機械敷設(shè)電纜的速度不超過15m/min,在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)

時其速度適當(dāng)放慢。

11、在復(fù)雜的條件下用機械敷設(shè)大截面電纜時，進行施工組織設(shè)

計確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位貉、電纜牽引方向、校核牽引力核側(cè)壓

力、配備敷設(shè)人員和機具。

12、機械敷設(shè)時，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防

捻器。

13、電纜敷設(shè)時轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不大于3kN/mo

14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后將端頭立即鉛封，塑料絕緣電

纜有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚符合以下要求

(1)在任何情況下，充油電纜的任一段都有壓力油箱保持油

壓。

(2)連接油管路時，排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。

41

(3)充油電纜的切斷處高于鄰近兩側(cè)的電纜。

(4)切斷電纜時無金屬屑及污物進入電纜。

15、敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平

均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不低于規(guī)定，當(dāng)溫度低于規(guī)定值時，采取

措施。

16、電力電纜接頭的布貉符合以下要求

(1)并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位珞宜相互錯開。

(2)電纜明敷時的接頭，用托板托珞固定。

(3)直埋電纜接頭盒外面有防止機械損傷的保護盒(環(huán)氧樹脂

接頭盒除外)，位于凍土層的保護盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。

17、電纜敷設(shè)時排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標

志牌。

18、標志牌的裝設(shè)符合以下要求：

(1)在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井

的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上裝設(shè)標志牌。

(2)標志牌上應(yīng)注明路線編號，當(dāng)無編號時，寫明電纜型號、

規(guī)格及起迄地點。并聯(lián)使用的電纜有順序號，標志牌的字跡清晰不易

脫落。

(3)標志牌規(guī)格統(tǒng)一，標志牌能防腐，掛裝牢固。三、管道

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內(nèi)電纜的敷設(shè)

1、在以下地點電纜一定機械強度的保護管或加裝保護罩

(1)電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。

(2)從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外外表或屋內(nèi)行人容易接近處,

距地面高度2m以下的一段。

(3)其他可能受到機械損傷的地方，保護管埋入非混凝土地面

的深度不小于100mm。伸出建筑物散水坡的長度不小于250mm保護罩

根部不高出地面。

2、管道內(nèi)部無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不損傷護層，

可采用無腐蝕性的潤滑劑(粉)。

3、電纜排管在敷設(shè)電纜前，進行疏通，去除雜物。

4、穿入管中電纜的數(shù)量符合設(shè)計要求，交流單芯電纜不單獨穿

入鋼管內(nèi)。

第五節(jié)、燈具安裝、燈桿整體吊裝

1、燈具組裝

將燈具內(nèi)的鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器、電容器和燈頭接好線，并將電源引

線接出燈具備用，燈具內(nèi)接頭用電工膠布包扎絕緣，檢查燈具內(nèi)各元

件安裝正確牢固后，裝上符合型號的鈉燈泡。

2、燈桿吊裝

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預(yù)先將燈桿運至燈基位處，安裝燈架、管內(nèi)穿線、安裝燈具，整

體吊裝，吊裝時有平安監(jiān)護。穿刺線夾安裝、保險盒安裝、后用經(jīng)緯

儀校正燈桿。

第三章工程質(zhì)量保證措施

一、質(zhì)量目標：合格。

二、施工質(zhì)量措施

1、質(zhì)量管理體系

堅持“質(zhì)量第一〃的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立

有效的質(zhì)量保證體系（見圖），從保證質(zhì)量的管理措施、控制措施和

技術(shù)措施幾方面入手,在單位工程的分局部項施工工序技術(shù)上嚴格把

關(guān)，以到達工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)

2、保證質(zhì)量措施

施工工程質(zhì)量控制分為事前控制，事中控制,事后控制三個階段:

1）事前質(zhì)量控制是施工前進行質(zhì)量控制，控制重點是做好施工

準備工作，且施工準備工作要貫穿施工全過程。

2）事中質(zhì)量控制是指施工過程中進行的質(zhì)量控制：其策略是：

全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量。具體措施有：

——工序交接有檢查一一隱蔽工程有驗收

質(zhì)量預(yù)控有對策一一計量器具較正有復(fù)核

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——施工工程有方案——設(shè)計變更有手續(xù)

——技術(shù)措施有交底

——圖紙會審有記錄一一質(zhì)量事故處理有復(fù)查

——配制材料有試驗一一行使質(zhì)控有否決

一—質(zhì)量文件有檔案

3）事后質(zhì)量控制是指在完成施工過程形成產(chǎn)品后的質(zhì)量控制，

工作內(nèi)容為：準備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收，按質(zhì)量評定

標準和方法對完成的分項、分部工程和單位工程進行質(zhì)量評定，組織

竣工驗收。

我們應(yīng)做到“三個務(wù)必”：務(wù)必十分重視質(zhì)量；務(wù)必嚴格質(zhì)量管

理；務(wù)必確保優(yōu)良工程。

影響質(zhì)量的因素（人、材料、機械、方法和環(huán)境）多，涉及面廣,

抓質(zhì)量，必須在了解、熟悉工程的根底上全員行動。

3、質(zhì)量檢查程序

質(zhì)量體系必須結(jié)合工程施工的進行順序、進展情況及時、有效地

開展工作。

在開工前負責(zé)進行：

1、原材料的驗證試驗、配合比設(shè)計等標準試驗及定線等測量工

作;

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2、特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批;

3、施工準備情況的自檢；

4、開工報告完成及報批。

在施工過程中負責(zé)進行：

1、進行工序及工藝過程的試驗檢測控制。糾正不良操作方法，

改良和提高落后的工藝水平，控制工程的質(zhì)量標準。

2、記錄整理施工原始記錄。

3、對完工的分項工程或部位進行自檢評定，形成自檢記錄，對

自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)序申請報告。

4、對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、

問題，及時進行協(xié)調(diào)、改正和處理。

5、對工出現(xiàn)的質(zhì)量事故負責(zé)按規(guī)定的程序和要求進行報告處理。

6、負責(zé)落實有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量的要求或指令。

工程竣工后負責(zé)進行：

1、對工程進行自檢評定工作。

2、整理竣工資料。

3、完成竣工報告。

4、負責(zé)工程質(zhì)量責(zé)任期內(nèi)的質(zhì)量問題處理。

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5、合有關(guān)部門對工程進行交（竣）工工整程質(zhì)量鑒定和工程驗收

工作。

4、質(zhì)量保證措施

1）工程工藝控制

單位工程開工前認真編制施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，

嚴格按施工組織設(shè)計施工。主要分部、分項工程編制施工方案，科學(xué)

的組織施工。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實

情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。

2）工程材料的質(zhì)量保證

工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、半成品），都是構(gòu)成建筑工程的

實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供給