珩加工的方法

珩加工方法珩加工方法，通常指的是珩磨加工技術(shù)，這是一種磨削加工的特殊工藝形式，其實(shí)質(zhì)是一種低速磨削，也是一種高效率的光整加工方法。一、珩磨加工的特點(diǎn)1.加工范圍廣：主要用于孔的光整加工，如圓柱孔、臺(tái)階孔、盲孔和圓錐孔等，也可用于平面、球面和成形面及外圓表面。珩磨的孔徑范圍廣泛，從1mm到1200mm或更大，孔長(zhǎng)可達(dá)12000mm。2.加工表面質(zhì)量好：珩磨后的表面呈交叉網(wǎng)紋，有利于潤(rùn)滑油的貯存和潤(rùn)滑膜的保持，耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。同時(shí)，由于珩磨速度低，磨削力和熱很小，工件表面不產(chǎn)生燒傷、裂紋、變質(zhì)和硬質(zhì)層。3.加工精度高：采用珩磨加工內(nèi)孔時(shí)，其圓度和圓柱度可達(dá)0.005～0.01mm，表面粗糙度值Ra可達(dá)0.05～0.2μm。4.對(duì)機(jī)床精度要求低：珩磨加工除采用專用的珩磨機(jī)床外，也可在車床、鏜床和鉆床上進(jìn)行。二、珩磨加工的原理珩磨是利用安裝在珩磨頭圓周上若干條油石，由脹開機(jī)構(gòu)將油石徑向脹開，使油石壓向工件孔壁，產(chǎn)生一定的壓力和接觸面積。在珩磨頭（或工件）旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)中對(duì)工件進(jìn)行低速磨削。為了減小機(jī)床主軸與工件中心不同軸和機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)精度對(duì)工件加工精度的影響，珩磨頭與機(jī)床主軸間的連接采用浮動(dòng)連接，以工件孔為導(dǎo)向。三、珩磨加工的主要步驟1.準(zhǔn)備階段：選擇合適的珩磨工具（珩磨頭）和磨料（油石），根據(jù)工件的材料和加工要求選擇合適的磨料粒度和硬度。同時(shí)，準(zhǔn)備好冷卻液，確保加工過程中能夠充分冷卻和潤(rùn)滑。2.安裝與調(diào)整：將珩磨頭安裝在機(jī)床主軸上，并調(diào)整其位置，確保珩磨頭與工件孔的同軸度。同時(shí)，調(diào)整機(jī)床的進(jìn)給速度和往復(fù)速度，以滿足加工要求。3.開始加工：?jiǎn)?dòng)機(jī)床，使珩磨頭開始旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在加工過程中，冷卻液不斷注入工件孔內(nèi)，以冷卻和潤(rùn)滑磨削區(qū)域。同時(shí)，油石在工件孔壁上進(jìn)行低速磨削，逐漸去除表面層金屬，提高表面質(zhì)量和精度。4.檢查與調(diào)整：在加工過程中，定期檢查工件表面的加工質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整珩磨參數(shù)或更換磨料。同時(shí)，注意保持機(jī)床和珩磨工具的清潔和潤(rùn)滑。5.完成加工：當(dāng)工件表面達(dá)到要求的加工質(zhì)量后，停止機(jī)床運(yùn)行。取出工件并進(jìn)行清洗和檢查。如果滿足要求，則完成加工；如果不滿足要求，則進(jìn)行返工或重新加工。四、注意事項(xiàng)1.選擇合適的磨料和粒度：根據(jù)工件的材料和加工要求選擇合適的磨料和粒度。磨料粒度越細(xì)，加工表面粗糙度越低；但粒度過細(xì)會(huì)降低加工效率。2.保持冷卻液充足：冷卻液在珩磨加工中起到冷卻和潤(rùn)滑的作用。如果冷卻液不足或中斷，會(huì)導(dǎo)致工件表面燒傷或加工質(zhì)量下降。3.控制加工參數(shù)：加工參數(shù)包括進(jìn)給速度、往復(fù)速度、切削深度等。這些參數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)工件的材料和加工要求進(jìn)行調(diào)整。如果參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，會(huì)影響加工質(zhì)量和效率。4.保持機(jī)床和珩磨工具的清潔：機(jī)床和珩磨工具的清潔度對(duì)加工質(zhì)量有很大影響。如果機(jī)床或珩磨工具上有雜質(zhì)或油污等污染物，會(huì)導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)劃痕或凹坑等缺陷。綜上所述，珩加工方法是一種高效、高精度