動力管道安裝工程施工組織設(shè)計

XXXX重工有限責任公司

1#、2#修船塢周邊動力管道安裝工程

施

工

組

織

設(shè)

計

編制:

審核:

批準:

2005年03月03日

目錄

（一）工程概況2

（二）施工組織管理2

1.施工組織2

2.工程項目管理5

3.施工資源11

（三）施工技術(shù)方案14

1.施工準備與崗前培訓(xùn)14

2.工程采用的規(guī)范及標準14

3.管道安裝施工方案15

4.電纜溝施工方案51

（四）施工保證措施58

1.工期保證措施：58

2.質(zhì)量保證措施59

3.安全保證措施64

4.安全用電技術(shù)措施：66

5.防火措施：67

6.雨季施工措施68

7.文明施工保證措施：69

8.安裝各班組配合措施：69

9.施工進度計劃（附表）70

1

(-)工程概況：

1.工程概況：

1.1工程地點：XXXX重工有限責任公司XX造修船基地

1.2建設(shè)單位：XXXX重工有限責任公司

1.3工程名稱：1#、2#修船塢周邊動力管道安裝工程

1.4監(jiān)理單位：XXXX建設(shè)監(jiān)理公司

1.5設(shè)計單位：中國XXXX設(shè)計研究院

2.工程內(nèi)容：本工程為XXXX造修船基地1#、2#修船塢周邊動力管道安裝工程，

工程內(nèi)容分為：給水管道、油廢水管道、酸堿廢水管道、壓縮空氣管道、氧氣管

道、二氧化碳管道、蒸汽管道、丙烯管道安裝及電纜管溝的土建施工共九個項目。

(二)施工組織管理：

1.施工組織：

L1為了加強工程管理，保證工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期交付使用，依據(jù)《質(zhì)量體系

——生產(chǎn)、安裝和服務(wù)質(zhì)量保證模式》(GB/T19001-IS09001-2000)各要素及公

司質(zhì)量體系文件的要求，該工程計劃采用項目法施工。

1.2在公司范圍內(nèi)選聘項目經(jīng)理，并在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，組織成立項目經(jīng)理部，由

項目經(jīng)理部按公司質(zhì)量保證手冊和IS09001質(zhì)量體系的有關(guān)要求，統(tǒng)一管理整個

工程的安全生產(chǎn)、文明施工、工程質(zhì)量、工程進度等到全部工程內(nèi)容，組織施工

班子及施工勞動力，根據(jù)工程進度情況統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排工程的具體開工時間及工

序，對整個工程的全過程管理負全部責任。

1.3項目經(jīng)理部的內(nèi)部管理實行項目經(jīng)理負責制，項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人及各

專業(yè)的工程技術(shù)人員負責施工現(xiàn)場施工全過程的具體工作，聯(lián)系解決設(shè)計及施工

過程中出現(xiàn)的問題，協(xié)助項目經(jīng)理進行現(xiàn)場的工藝技術(shù)、勞力、機具實施及調(diào)配

工作，確保施工按控制計劃進行，編制施工技術(shù)方案及進行安全技術(shù)交底，制定

2

承包計劃及日常管理工作。

1.4項目經(jīng)理部組織機構(gòu)：

1.5項目經(jīng)理部職能與責任：

1.5.1項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組成管理班子，合理地組織本工程項目的

生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合，使施工方法上先進，組織管理上合理，精心組織施工。

1.5.2認真編制月、旬、周生產(chǎn)計劃，落實工期目標，質(zhì)量目標及成本目標，確

保工程項目的順利完成。

1.5.3將施工安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責任到人，根據(jù)工程項目的

具體情況，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，解決施工中的問題。

1.5.4嚴格依照《建筑法》組織施工，將施工管理納入法制化管理，注重提高對

按規(guī)范、規(guī)程標準組織施工的認識，并認真執(zhí)行。

1.5.5項目經(jīng)理對安全、質(zhì)量全面負責，堅持項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)

導(dǎo)小組正常工作，為切實抓好項目的安全與質(zhì)量。

1.6項目經(jīng)理部各崗位職責：

3

1.6.1項目經(jīng)理

1.6.1.1根據(jù)公司的授權(quán)，對該項目的實施負全面責任。建立項目管理責任制,

明確項目工作人員的職責，保證公司的各項方針和項目目標的實現(xiàn)。

1.6.1.2負責項目的策劃，主持項目質(zhì)量計劃及施工組織設(shè)計的編制、報批、

實施和修改工作。

1.6.1.3主持項目施工會議，及時評審、研討工程進展狀況，及時處理業(yè)主（監(jiān)

理）方各種函件，協(xié)調(diào)各方關(guān)系。

1.6.1.4制定并落實獎罰措施，確保施工進度、質(zhì)量、安全等指標的完成。

1.6.1.5負責主持組織實施不合格品的糾正/預(yù)防措施及工程回訪保修計劃。

1.6.1.6負責主持制訂有效施工措施，加強對工程成品及半成品保護和業(yè)主提

供的材料、設(shè)備的保護。

1.6.1.7對各種施工技術(shù)資料的收集、整理等管理組織。

1.6.2項目副經(jīng)理：

1.6.2.1在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負責工程施工管理及材料管理工作。

1.6.2.2協(xié)助項目經(jīng)理貫徹落實公司各項方針及項目目標工作。貫徹落實本工

程項目質(zhì)量計劃各項內(nèi)容。

1.6.2.3具體實施項目經(jīng)理安排的各項工作。

1.6.3技術(shù)負責人：

1.6.3.1在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負責工程施工技術(shù)管理工作。協(xié)助項目經(jīng)理貫徹

落實公司方針及項目目標工作。

1.6.3.2具體實施本工程項目的質(zhì)量策劃，編制本工程的“質(zhì)量計劃”，及組

織各專業(yè)工程師編制本工程的“施工組織設(shè)計”并報項目經(jīng)理或公司總工程師

審批。

1.6.3.3協(xié)助項目副經(jīng)理作好施工管理工作，并共同具體實施項目經(jīng)理安排的

各項工作。

1.6.4專業(yè)工藝員職責：

1.6.4.1根據(jù)圖紙和工藝要求編制本專業(yè)施工方案、技術(shù)交底，對所需勞動力、

材料機具設(shè)備、計量器具提出計劃要求；

4

1.6.4.2參加工藝管理、工藝改進、工藝試驗，解決安裝中的工藝問題；

1.6.4.3參加材料的開箱清點工作；

1.6.4.4組織施工定位放線，主持本專業(yè)分部分項工程的技術(shù)復(fù)核、編制過程

記錄資料，參加分項分部工程，檢查和隱蔽工程驗收；

1.6.4.5定期進行綜合工藝評價，不斷改進工藝質(zhì)量；

1.6.4.6檢查工藝紀律執(zhí)行情況，糾正違犯工藝紀律的行為；

1.6.4.7對技術(shù)負責人負責，并及時匯報工作。

1.6.5檢驗員職責:

1.6.5.1認真執(zhí)行《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》及質(zhì)量評定標準，嚴格遵守

檢驗工作紀律，不斷提高檢驗工作質(zhì)量和技能水平；

1.6.5.2認真搞好工序的質(zhì)量檢驗，及時糾正違犯紀律的行為；

1.6.5.3掌握壓力管道安裝質(zhì)量狀況，消除隱患，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，針對

發(fā)生的質(zhì)量問題及時提交有關(guān)人員處理；

1.6.5.4參加壓力管道質(zhì)控系統(tǒng)的控制點、停止點的檢驗和記錄工作，負責監(jiān)

督檢查整改意見的實施；

1.6.5.5對檢驗責任工程師和材料責任工程師負責，及時匯報工作；負責安裝

質(zhì)量、工藝質(zhì)量、焊接質(zhì)量、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量控制系統(tǒng)圖中規(guī)定的職責。

2.工程項目管理：

2.1實行項目法施工：

施工項目管理方法的實行有利于選擇合適的施工技術(shù)和設(shè)備，正確有效地施

工作業(yè)，提高進度，降低消耗，保證質(zhì)量，并能充分挖掘勞務(wù)工人的潛力，創(chuàng)造

高效率和高效益。

2.1.1建立施工項目管理組織。優(yōu)選稱職的項目經(jīng)理，組建高效率的項目班子并

明確責任和權(quán)限，根據(jù)項目特點，制訂相應(yīng)的施工項目管理制度，以保證項目目

標的實現(xiàn)。

2.1.2制定施工項目管理規(guī)劃。對于施工項目進行分介，以形成施工項目的分介

體系，便于從局部到整體進行施工項目管理。

5

2.1.3建立項目管理工作體系和信息流程，編制施工組織設(shè)計。

2.1.4進行施工項目的合同管理，依法簽訂合同，信守合同，認真嚴肅地處理合

同履行中的工程變更和洽商。

2.1.5對施工項目的生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理，用最少的投入來實現(xiàn)項

目目標。

2.1.6進行施工項目的目標控制，控制目標主要有：計劃進度控制目標、技術(shù)質(zhì)

量控制目標、施工安全控制目標、工程成本控制目標。

2.1.7施工項目管理中的信息管理。靠電子計算機進行輔助的信息管理，建立及

時的信息流通機制。

2.2.推行IS09002質(zhì)量體系

我方根據(jù)IS09002質(zhì)量體系，現(xiàn)場施工管理應(yīng)以公司的質(zhì)量方針、項目質(zhì)量

目標為前提，以質(zhì)量保證手冊為依據(jù)，按程序文件及作業(yè)文件確保質(zhì)量體系運行,

使施工全過程人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素得到全面控制。

2.2.1質(zhì)量策劃

2.2.1.1針對工程安裝施工合同要求進行質(zhì)量策劃，編制質(zhì)量計劃，質(zhì)量計劃原

則上按程序文件的內(nèi)容、要求編制，保證其內(nèi)容與質(zhì)量體系的所有其它要求協(xié)調(diào)

一致并便于實施操作，確保質(zhì)量手冊計符合性和適宜性。

2.2.1.2質(zhì)量計劃應(yīng)對施工準備階段、施工生產(chǎn)階段及竣工、工程交付階段全過

程進行有效控制，根據(jù)工程的特點、資源狀態(tài)，按網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)科學(xué)地安排好施

工工序，同時確定項目質(zhì)量目標及分部、分項工程目標，制訂進貨檢驗和試驗計

劃、施工過程檢驗計劃、計量器具需用計劃、工程半成品、成品保護計劃、統(tǒng)計

技術(shù)應(yīng)用計劃、質(zhì)量記錄收集計劃，重點抓住過程控制中的工序環(huán)節(jié)并制訂施工

工序控制計劃。

2.2.1.3施工組織設(shè)計著重于技術(shù)組織措施（施工方案、資源配置、現(xiàn)場布置），

質(zhì)量計劃是結(jié)合標準和質(zhì)量手冊的要求的系統(tǒng)化質(zhì)量管理措施，重在對工程的管

理。

6

2.2.2施工單位自購物資的控制

2.2.2.1根據(jù)施工圖提出材料需用計劃，按照國際行業(yè)標準和國家標準生產(chǎn)的物

資要注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)；有特殊要求的要注明必要的圖樣、

規(guī)范、質(zhì)量要求等，需代用的物資必需經(jīng)設(shè)計院及業(yè)主同意并辦理“材料代用許

可證書”。

2.2.2.2依照公司審定的合格發(fā)供方名冊，選定分供方，簽訂采購合同或協(xié)議，

合同或協(xié)議應(yīng)明確產(chǎn)品標準、質(zhì)量要求、價格、包裝要求、交貨方式、地點、時

間及違約責任等。

2.2.2.3自購物資采購合同簽訂前應(yīng)將采購物資的單價報業(yè)主主管部門進行審

批，自購物資到場后，應(yīng)進行實物與采購合同的核對，如業(yè)主方有要求可共同進

行，對有特殊要求的物資應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢驗和試驗。

自購物資必須有符合要求的材質(zhì)合格證，對有準用許可要求的物資還應(yīng)有準用

證。

2.2.3業(yè)主提供產(chǎn)品的控制

2.2.3.1根據(jù)合同規(guī)定的業(yè)主供貨范圍編制供貨清單，經(jīng)業(yè)主批準后由項目材料

員報送業(yè)主供貨部門，同時項目經(jīng)理部根據(jù)施工進度計劃及合同要求，提出業(yè)主

提供產(chǎn)品的進場計劃，經(jīng)審批的進場計劃由項目材料員一并報業(yè)主供貨部門。

2.2.3.2在接收業(yè)主提供產(chǎn)品時-，由項目材料員組織有關(guān)人員按照供貨清單及裝

箱單核對物資名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等，并進行外觀質(zhì)量檢驗，同時驗證隨機

技術(shù)文件（出廠試驗報告、合格證、材質(zhì)證書、產(chǎn)品說明書等），需進行試驗的

物資應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)人員共同協(xié)商取樣交有關(guān)部門進行試驗、化驗。

2.2.3.3經(jīng)檢驗合格的物質(zhì)，由項目材料員進行標識，并辦理入庫驗收手續(xù)，建

立臺帳。

檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品（損壞或不適用），項目材料員應(yīng)進行標識并隔離，做好記

錄，書面報告業(yè)主，并將不合格品退回。

2.2.3.4如業(yè)主提供的產(chǎn)品發(fā)生丟失或損壞，項目材料員應(yīng)填寫“丟失損壞物資

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記錄”并向業(yè)主報告。

2.2.3.5對業(yè)主提供的產(chǎn)品設(shè)立單獨庫區(qū)，分類儲存，并單獨建帳，按材質(zhì)、規(guī)

格、種類等分類存放，并做出明顯標識。

物資出庫時，應(yīng)由項目材料員、領(lǐng)用部門共同對物資外觀及有關(guān)技術(shù)資料進行驗

證，合格后辦理出庫手續(xù)。

2.2.3.6一般情況下，不對貨源進行檢驗，如業(yè)主要求，我公司將積極配合。

2.2.4物資搬運、貯存及工程防護的控制

2.2.4.1物資搬運時，搬運部門應(yīng)根據(jù)物資重量、外形尺寸及其固有的條件要求

提出所使用運具及相關(guān)人員配備的具體要求和措施。

2.2.4.2物資搬運裝卸過程中，應(yīng)避免造成物資變形、殘損等，應(yīng)按物資包裝標

志進行操作，對成組配套的物資，應(yīng)按原有組合搬運裝卸，如包裝有滲漏損壞時,

應(yīng)立即整補加固，對易燃易爆、易污染物資，應(yīng)有可靠的防護措施。

搬運重要或大型設(shè)備（燈具）前，搬運部門應(yīng)編制可靠的搬運方案，經(jīng)有關(guān)部門

審批后方可實施。

2.2.4.3物資貯存場地（庫房、料場）必須滿足物資貯存條件，需入庫貯存的物

資不得室外存放，庫存物資應(yīng)分區(qū)、分類存放，擺放整齊，標識清晰明顯。

物資入庫應(yīng)建立臺帳，出庫須有發(fā)料小票，庫存物資應(yīng)帳、卡、物相符。倉庫保

管員按規(guī)定進行盤點和抽檢。

2.2.4.4對需進行防護的部位應(yīng)做好記錄，并定期做好自檢自查，特殊情況隨時

抽檢，對防護部位的防雨、防潮、防丟失損壞應(yīng)制訂切實可行的措施并實施。

2.2.5產(chǎn)品標識和可追溯性的控制

2.2.5.1產(chǎn)品（物資）均以掛牌（卡）的方法進行標識，燈具在安裝過程中以銘

牌或記錄形式進行標識。

2.2.5.2施工過程（工序）以記錄或施工日志方式進行標識。

2.2.6進貨檢驗和試驗的控制

2.2.6.1進貨檢驗和試驗內(nèi)容包括：兒何尺寸檢測、表面質(zhì)量檢測、文件資料檢

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查，檢驗合格的物資，由項目材料員辦理入庫手續(xù)。

對檢驗不合格的物資，由項目材料員按規(guī)定進行隔離處置和拒收，并做好標識和

記錄，將不合格物資退回原供貨商。

2.2.6.2項目材料員（庫管員）對受控物資的檢驗和試驗狀態(tài)按規(guī)定進行標識，

標識分已檢合格、已檢不合格、檢驗和試驗結(jié)果待定及未檢四種，四種標識狀態(tài)

的物資應(yīng)分類存放，標識清晰明顯。

2.2.6.3用于檢驗、測量和試驗的設(shè)備，必須在規(guī)定的檢定或校準周期內(nèi)且性能

良好，否則不能使用或降級使用。

2.2.7過程檢驗和試驗控制

2.2.7.1過程檢驗和試驗分為自檢和專檢兩部分

2.2.7.2檢驗程序：對已完工序，由施工班組進行自檢，項目部質(zhì)檢員復(fù)檢，合

格后填寫相應(yīng)的施工技術(shù)資料，確認合格后簽字，向業(yè)主/監(jiān)理部門報驗，報驗

確認合格方后方可進行轉(zhuǎn)序施工，隱蔽工程需經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理方代表檢驗確認合格

簽字后方可隱蔽或轉(zhuǎn)序。分項工程評定由項目部質(zhì)檢員依據(jù)工程質(zhì)量檢驗評定標

準的要求組織評定，分部工程所含的分項工程檢驗評定完成，且技術(shù)資料基本齊

全后，由工程處（分公司）質(zhì)檢員負責進行評定，確定質(zhì)量等級。

2.2.7.3過程檢驗采用記錄形式標識，記錄中應(yīng)明確標明優(yōu)良、合格或不合格字

樣，必須清楚地反映過程所處的狀態(tài)。

2.2.7.4最終檢驗和試驗時，首先要編制最終檢驗和試驗方案，方案中應(yīng)明確試

運組織、試運流程、試運計劃、試運的臨設(shè)計劃和物資供應(yīng)計劃，試運中的技術(shù)

要求和安全措施。最終檢驗和試驗的結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計文件，國家規(guī)范標準及生產(chǎn)

流程的要求。

2.2.8工程交付的控制

2.2.8.1工程交付的條件：工程已按設(shè)計文件內(nèi)容完成，業(yè)主提出的問題已經(jīng)解

決，按合同或施工驗收規(guī)范規(guī)定的要求完成了試運行或試生產(chǎn)工作，各系統(tǒng)滿足

設(shè)計要求，最終檢驗完成評定合格或符合合同規(guī)定，竣工資料已按規(guī)定組卷且符

9

合要求，竣工交付階段的自檢、初驗、竣工驗收按規(guī)定程序執(zhí)行。

2.2.8.2某些工程雖未達到上述第1款的規(guī)定條件，但對正常生產(chǎn)影響不大或無

影響時，經(jīng)業(yè)主同意，對遺留問題已達成處理解決協(xié)議，并可申請交付，項目經(jīng)

理部保存遺留尾項（問題）清單并負責日后的處理。

2.2.9現(xiàn)場安全生產(chǎn)與文明施工的控制

2.2.9.1安全生產(chǎn)、文明施工按照公司《安全生產(chǎn)、文明施工管理規(guī)定》執(zhí)行。

項目部成立安全管理機構(gòu)（安全、衛(wèi)生領(lǐng)導(dǎo)小組），并由項目經(jīng)理部專職安全員

負責日常安全管理工作。

2.2.9.2按照《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）在安全生產(chǎn)、文明施工檢查

中，安全管理達到90分以上。

2.3竣工資料的編制：

2.3.1編制依據(jù)及其份數(shù)

2.3.1.1依據(jù)：施工圖紙、施工合同、業(yè)主要求、監(jiān)理大綱。

2.3.1.2份數(shù)：5套。

2.3.2.交工資料的編制要求

2.3.2.1各工區(qū)的施工隊和質(zhì)量技術(shù)部設(shè)專人負責編制、整理、匯總交工資料，

每完成一個部位或單體工程要將交工資料及時整理歸檔。

2.3.2.2原材料、購配件及半成品、成品合格證應(yīng)與進料批量相符合，各項匯總

表格必須認真填寫，不得遺漏，質(zhì)量事故要如實填寫工程質(zhì)量事故報告及處理單。

2.3.2.3交工資料.、質(zhì)檢資料必須實事求是，各種報表簽字必須齊全，凡由建設(shè)

單位參與審定、批準的，必須由建設(shè)單位（建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師）簽字。

2.3.2.4資料要求紙質(zhì)優(yōu)良、圖樣清晰、字跡工整。一切文字材料采用碳素墨水

筆書寫，便于存檔和復(fù)印，在編制竣工圖時，將已竣工范圍用碳素墨水筆分別在

平、縱斷面圖上標出。

2.3.2.5竣工圖要準確、可靠、系統(tǒng)完整、圖物相符，并實測實量標準座標、高

程。一般性設(shè)計變更可以在原設(shè)計圖相應(yīng)部位上修改，并填上變更依據(jù)及變更順

10

序號，加蓋竣工圖標志章作為竣工圖。對施工中有重大變更，不宜在原設(shè)計圖上

修改、補充的，重新繪制變更圖，并將原設(shè)計圖附上。

2.3.2.6交工技術(shù)文件資料排列要有科學(xué)性，按單位工程分別組卷，每單位工程

作為一卷，把文字和圖紙分別組卷。

2.3.2.7案卷內(nèi)文件材料均以有書面的頁面從1編寫頁號，一律采用打號機打字

顯示。案卷封面編制時應(yīng)將案卷名稱、責任者、編制日期、移交單位、密級、保

管期限、總卷數(shù)、卷數(shù)、頁數(shù)等填寫清楚。

2.3.2.8卷內(nèi)目錄編制時將順序號、文件編號、文件材料題名、責任者、總頁數(shù)、

頁次填寫清楚。卷內(nèi)備考表的編制，要標明案卷內(nèi)文件材料件數(shù)和頁數(shù)，以及立

卷單位對案卷完整準確情況的審核說明，并填寫組卷人、審核人的姓名及時間。

2.3.2.9案卷內(nèi)的文件材料和圖紙以297X210mm為標準，對小于此尺寸的文件材

料?，用該規(guī)定的白紙粘貼，文字材料采用線繩三孔裝訂成冊，裝訂線不得壓字。

案卷不宜過薄過厚，一般以厚度為15nlm左右為宜，圖紙剪裁離圖框線左25mli1,

上下右各10mm的圖樣，并折疊成手風(fēng)琴式的統(tǒng)一幅面，圖標欄露在外面，圖樣

材料卷一律不裝訂，案卷內(nèi)不得有金屬物。

3.施工資源：

3.1施工勞力配置計劃:

序計劃施工天數(shù)

號工種高峰人數(shù)510152025303540455055

11

1管道工522355553222

2起重工100011110000

3電焊工844488888822

4氨弧焊工200222222000

5氣焊工333333333333

6管理人員444444444444

7機電維修工111111111111

8瓦工10444101010104444

9輔助工201010102020202020201010

10

11合計442830315454545442392626

12

3.2機具、設(shè)備配置計劃:

序號設(shè)備名稱型號規(guī)格臺數(shù)

1汽車起重機12T1

2載重汽車8T1

3叉車5T2

4倒鏈3T6

5倒鏈5T3

6空氣壓縮機W-6/8Y2

7交流電焊機BX3-3006

8直流電焊機AX4-300-16

9氨弧焊機NSA4-30010

10無齒鋸3KW4

11電動試壓泵DSY-1005

12氣焊設(shè)備套10

13壓力表Y-1000-2.5Mpa6

14壓力表Y-1000-4Mpa6

15X光探傷機XXQ(H)25051

16接地電阻測試儀ZC-81

17兆歐表ZC25B-3500V1

18經(jīng)緯儀TDJ6E1

19水準儀DS-31

20鋼盤尺30m6

21鋼卷尺5M201型30

22鋼直尺1000mm5

23鋼直尺300mm5

24挖掘機3002

25自卸汽車10噸4

13

（三）、施工技術(shù)方案：

1.施工準備與崗前培訓(xùn)：

1.1各專技術(shù)人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準，并對圖紙中的

問題進行整理記錄，請設(shè)計單位進行設(shè)計交底、圖紙會審。

1.2結(jié)合本工程特點，總結(jié)以往施工經(jīng)驗，編制并優(yōu)化施工方案，積極采用先進

的施工工藝。

1.3明確工程的特殊工序，編制詳細的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。重點突出施工方

法，技術(shù)要求和質(zhì)量標準。

1.4進行用電負荷計算，繪制臨時用電平面圖，編制臨時施工用電組織設(shè)計。

1.5編制工程進度計劃，根據(jù)工期要求及其它影響安裝施工的實際情況，進行合

理穿叉施工安排，做好工序銜接。

1.6編制單位工程施工預(yù)算，主要內(nèi)容有設(shè)備、材料需用量計劃，勞動力使用計

劃，設(shè)備、機具使用計劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計劃。

1.7確定各分部、分項工程質(zhì)量目標，并與施工班組簽定質(zhì)量目標責任書，安全

目標責任書，文明施工目標責任書。

1.8根據(jù)業(yè)主施工總平面規(guī)劃要求，確定安裝工程臨設(shè)搭建場地。

1.9根據(jù)工程實際情況選擇適合的施工人員，組織施工人員針對工程內(nèi)容有目的

地進行施工前培訓(xùn)，并進行相應(yīng)項目崗前考核，根據(jù)考核結(jié)果選擇合格施工人員。

2工程采用的規(guī)范及技術(shù)標準：

2.1現(xiàn)行國家規(guī)范及標準：

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

《防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB350212-91

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JBJ46-88

《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50185-93

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300

14

《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50252-94

《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ302-88

2.2參考文件：

《廠區(qū)壓縮空氣管道通用施工說明及圖例》九JD-O8c2

《廠區(qū)氧氣、乙快管道通用施工說明及圖例》九JD-09c2

《氧氣管道脫脂技術(shù)說明》九JDOO6c2

2.3青島安裝建設(shè)股份有限公司壓力管道施工工藝規(guī)程、標準:

工業(yè)管道碳鋼焊接工藝標準QDICC/QB101-2002

碳素鋼管道施工工藝標準QDICC/QB111-2002

熱力管道安裝施工工藝標準QDICC/QB125-2002

閥門檢驗試驗工藝標準QDICC/QB128-2002

中低壓管道液壓試驗工藝標準QDICC/QB130-2002

低壓管道嚴密性試驗工藝標準QDICC/QB131-2002

管道溶劑清洗、脫脂施工工藝標準QDICC/QB132-2002

管道系統(tǒng)吹洗工藝標準QDICC/QB134-2002

工業(yè)管道絕熱施工工藝標準QDICC/QB137-2002

3.管道安裝施工方案：

3.1管道安裝施工一般規(guī)定：

3.1.1管道安裝分段進行施工，分段試壓。

3.1.2管道安裝間歇時要將管子擦拭干凈，管口封堵。

3.L3管道安裝應(yīng)與土建專業(yè)及其它專業(yè)密切配合，對有關(guān)的支架、預(yù)埋預(yù)留件

等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計和相應(yīng)的施工規(guī)范進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。

3.1.4必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗等已進行完畢。

3.1.5管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并且具備有關(guān)部門的技術(shù)證件。

3.1.6管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.L7管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加載荷。

3.L8管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查。

3.1.9施工人員所用的量具、測量儀器，必須經(jīng)有關(guān)單位檢驗合格后，方可投入

15

使用并應(yīng)按期校驗。

3.2施工方法：

3.2.1管道安裝程序：放線一座標及標高測量一管架制安一管材、管件及閥

門檢驗一管子及附件預(yù)制加工一管道焊接一管道安裝一管道試壓一管道防

腐一管道絕熱。

3.2.2管子及其附件檢驗：

3.2.2.1管道的組成件及管道必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。

3.2.2.3每批閥門應(yīng)抽10%進行殼體壓力試驗，所有試驗壓力不小于公稱壓力的

1.5倍,試驗時間不小于5min。

3.2.2.4對運抵現(xiàn)場的管子管件應(yīng)進行外觀檢查和必要的化驗、試驗，外觀檢查

主要檢查外防腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現(xiàn)

象。

3.3管道管段預(yù)制：

3.3.2預(yù)制要求：

3.3.2.1中、低壓管道的特點是管材規(guī)格型號、材質(zhì)種類多，工作狀態(tài)、工作境

各異，要求預(yù)制件尺寸準確，使安裝應(yīng)力最小，避免泄漏，以確保壓力管道安全

運行。

3.3.2.2應(yīng)充分利用管道預(yù)制深度，預(yù)制深度按焊口數(shù)計應(yīng)達到40%左右。

3.3.2.3預(yù)制前應(yīng)對施工機具、設(shè)備、工裝進行檢查，使施工機具、設(shè)備、工裝

處在良好的狀態(tài)并經(jīng)過計量檢查，以確保施工精度和過程控制能力。

3.3.2.4管段排料切割前應(yīng)首先對管段單線圖進行審核，主要審查內(nèi)容：

16

(1)審核圖號、圖紙版次、連續(xù)圖號或相關(guān)管線號及材料名稱、型號規(guī)格、材

質(zhì)、數(shù)量是否與設(shè)計相符。

(2)管段分段、現(xiàn)場安裝預(yù)留口是否合理，并應(yīng)對管段預(yù)制尺寸進行現(xiàn)場復(fù)制，

劃分和標注管道預(yù)制段，確定預(yù)制下料的實際尺寸，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的

安裝長度加上?，F(xiàn)場尺寸復(fù)測最好用細鋼絲而不用粉線.

(3)管道支、吊架規(guī)格型號是否正確。

3.3.2.5管段號料應(yīng)有兩人進行，一個號料、一個復(fù)核，以免增加不必要的焊口。

3.3.2.6管段坡口加工應(yīng)嚴格按本工藝規(guī)程規(guī)定或相關(guān)焊接工藝評定規(guī)定加工。

3.3.2.7彎管應(yīng)采用壁厚為正公差的管子制作。管子公稱直徑DN^150mm宜采用

冷彎(有色金屬管除外)，DN>150mm時宜采用熱彎。彎管后應(yīng)進行表面檢查(需

熱處理的管段應(yīng)在熱處理后進行)。彎制后的彎管壁厚不得小于公稱壁厚的90%,

且不小于設(shè)計壁厚。

3.3.2.8熱彎后除碳鋼外不得用水冷卻，彎管后將管置于5℃以上靜止空氣中緩

慢冷卻，否則，用石棉被包套緩冷。

3.3.2.9管段焊接應(yīng)執(zhí)行有關(guān)焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，需要熱熔連接管段按照設(shè)計

及相應(yīng)工藝規(guī)程進行。

3.3.3下料、劃線、切割、坡口制作：

3.3.3.1首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場實測后制定下料單，下料單一般由

管道施工員制定或?qū)彶椋瑑袅铣叽鐟?yīng)根據(jù)管件坡口組對間隙，墊片厚度及各方向

焊口數(shù)量綜合確定。

3.3.3.2根據(jù)下料單凈料長度劃線下料.，同一管材連續(xù)下料時，段與管間需留出

加工余量，切割方法不同留出的加工余量也不同。

3.3.3.3各種類型劃線包括直管、馬鞍口等，為了劃線準確，應(yīng)使用樣板劃線。

馬鞍支管連接段，先將馬鞍端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺寸，確定管段長

度。馬鞍管開口應(yīng)在管段下料打磨后進行，在打磨后的管段上定馬鞍口中心打樣

沖眼或劃十字線，用樣板劃線開孔，開孔時留出打磨加工余量-2mm。

3.3.3.4管子加工切割前必須移植原有標志，以保證正確識別管子的材質(zhì)。

3.3.3.5DNV100mm各種材質(zhì)、規(guī)格的直管下料都可采用無齒鋸切割。DN>100mm

17

時一，根據(jù)材質(zhì)選擇機械、等離子給氧一乙快切割，坡口機加工坡口或角式砂輪機

加工坡口，不銹鋼管切割與修磨時要使用專用砂輪，不能使用切割碳素鋼管的砂

輪，以免受污染而影響不銹鋼的質(zhì)量。

3.3.3.6下料后管段要經(jīng)復(fù)驗，確認尺寸準確，要打磨光滑，標示齊全。

3.3.3.7下料管段加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下列要求：

長度偏差：自由管段為±10mm

封閉管段為±3.3mm

3.3.4組對、點焊：

3.3.4.1管道組對前，應(yīng)檢查管口的偏斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率

aWO.01DW且V2mm。

3.3.4.2管口橢圓度的矯正方法：

(1)組對前校正，對管口分角度測量，首先測量圓周長，計算出正常圓直徑，

然后將管口分成若干等份，測量不同角度圓直徑，如：0°、30。、60°、90°

(東西方向東南30°,東南60。…)，角度根據(jù)管口方向自行確定，目的是校正

橢圓，檢查出哪個方向橢圓。然后用千斤頂、大錘冷校或火焰加熱校正。注意大

錘敲擊最好在管壁上墊有隔離層，防止管口被大錘敲擊造成的坑凹缺陷，錘擊點

不得與支點重合，對薄壁管子應(yīng)在錘擊處加熱，以防凹癟。這種方法最適用于兩

組對管口外周長相同的情況下。

(2)組隊后校正，組對前先測量管口的外周長要相同，組對時應(yīng)均勻?qū)?，?/p>

后用千斤頂在管內(nèi)頂，管外用斜鐵銷子和U型鐵校正，或用火焰加熱用錘校正。

這種方法不常用，對大口徑管較適用。

(3)對于壁厚相同管口外周長不相同的情況，應(yīng)設(shè)計并制作大小頭管件，不允

許現(xiàn)場采用冷收口自行制作大小頭。

3.3.4.3對于壁厚不同的管口組對，應(yīng)對比后提前加工內(nèi)坡口或外坡口。當壁厚

差大于3.3mm時，應(yīng)采用機械加工方法，當壁厚差小于3.3mm時-，采用角式或棒

式砂輪機、錘刀來修磨加工。

3.3.4.4點焊，即定位焊，焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹、氧

化皮等對焊接有害的物質(zhì)，點焊一般不少于3處，第一定位點焊后，用相應(yīng)直尺、

18

角尺、卡尺檢查后進行第二次定位點焊，第三次定位點，直至整個對口固定為止。

定位點焊的尺寸應(yīng)符合下表要求：

管壁厚度s(mm)<33WSV55WSV12N12

定位焊長度(mm)6一99—1312—1714—20

定位焊高度(mm)22.53一5W6

點數(shù)22一43一54一6

3.3.4.5管段對口時應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心200mm處測得，當D<100mm

時，其偏差不得大于1mm,當DNIOOmm時，允許偏差2mln,全長總偏差不得大于

10mm。

3.3.4.6法蘭與管子的組對方法。

(1)法蘭裝配前對其連接的尺寸進行測量，口徑應(yīng)相等，管口如有變形必須予

以矯正。對法蘭的內(nèi)經(jīng)與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于0.5mm。

(2)法蘭裝配時,其密封面與管中心線垂直偏差不應(yīng)超過0.25%,且不大于2mm。

(3)組對法蘭時;應(yīng)先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺進行上下找正，合格

后點固下方，再找正左右兩側(cè)進行定位焊。

(4)法蘭螺栓孔應(yīng)沿跨管子中心線兩側(cè)對稱排列。

(5)組對法蘭應(yīng)先將管段找平、校正，然后組對法蘭，若需要同管段的兩端焊

接法蘭時，應(yīng)先焊好一端法蘭，然后以此法蘭為基準用線墜或水平尺找正后，再

裝配另一端的法蘭。

3.3.5預(yù)制件標識包裝，成品保護：

3.3.5.1管道預(yù)制件應(yīng)方便運輸，有足夠的剛度與強度，否則應(yīng)有臨時加固措施,

必要時應(yīng)標出吊裝索具捆綁點的位置。

3.3.5.2管道預(yù)制件檢驗完畢后，做好編號與標記，做好防銹、涂漆及防護保管

工作，并配套完成，成套出場。

3.3.5.3若預(yù)制件上標識退色、磨損要及時發(fā)現(xiàn)并重新復(fù)制，檢查法蘭密封面的

質(zhì)量，清除管內(nèi)雜物，合格后將管口及時封堵，作出合格狀態(tài)標識。

3.3.5.4在現(xiàn)場預(yù)制的管段要及時組裝、吊裝，以防止因長期存放現(xiàn)場造成丟失

19

和損壞。埋地管道預(yù)制完后要及時試壓、防腐、埋地并做好管道隱蔽工程記錄。

3.3.6質(zhì)量標準：

3.3.6.1保證項目：

(1)預(yù)制材質(zhì)規(guī)格、型號和組對順序按施工圖紙正確施工，且材料必須有材質(zhì)

質(zhì)量證明書。

(2)保證法蘭密封面的質(zhì)量。

3.3.6.2基本項目：

(1)組對前應(yīng)將管口內(nèi)外表面各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、氧化皮等雜物清理

干凈，表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口。

(2)預(yù)制件的系統(tǒng)區(qū)號、管線號、規(guī)格、管段號、焊口號和焊工鋼印必須標記

清楚。

(3)需要熱處理的焊口經(jīng)檢驗合格后應(yīng)有明顯的狀態(tài)標識。

(4)預(yù)制件檢驗合格后，應(yīng)清理內(nèi)外表面雜物，封堵管口，妥善保管。

(5)不銹鋼、合金鋼、有色金屬管組對時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。

3.4管道安裝：

3.4.1管道安裝前的檢查：

3.4.1.1確認與管道連接的設(shè)備已就位找正、固定、相關(guān)的土建項目已經(jīng)結(jié)束，

相關(guān)的支、吊架已焊接牢固或緊固(安裝需要除外)。

3.4.1.2管材質(zhì)量合格，材質(zhì)符合其設(shè)計要求。

3.4.1.3檢查、清洗管端螺紋、法蘭、密封面、密封墊等無缺陷。

3.4.1.4檢查管段內(nèi)部是否清潔、是否符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范要求，以上工作

確認后可進行管道安裝。

3.4.2安裝要求：

3.4.2.1組對安裝過程中嚴禁強力(強拉、強推、強扭、強頂)對口，必要時應(yīng)

對安裝件進行調(diào)整，并應(yīng)嚴格按有關(guān)要求進行。

3.4.2.2焊接連接的管段和管道組成件、支承件的焊接應(yīng)按“工藝管道焊接工藝

標準”執(zhí)行，組對時宜選用錢鏈或螺栓可調(diào)節(jié)活動卡具、不宜在管道上點焊支托

架或卡具。

20

3.4.2.3管子焊接接頭組對時，應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止焊接過程中產(chǎn)生變

形，焊后應(yīng)及時填寫（管道焊接記錄）。

3.4.2.4兩法蘭間宜采用二付通螺紋長桿螺栓背帽定位方式調(diào)整其密封墊安放間

距，待密封墊準確放入密封座并與管子對中后，再調(diào)整定位螺栓，并安裝正式法

蘭螺栓。螺栓預(yù)緊應(yīng)在法蘭環(huán)片90度對應(yīng)施力，最好二人同時進行，之后拆除

定位螺栓，補充正式安裝用螺栓。

3.4.2.5法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，要按設(shè)計文件準確使用，要按材質(zhì)、

規(guī)格、對號入座，嚴禁錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓露出螺母長度宜

2-3扣絲。

3.4.2.6管路附件安裝，特別是管路中的儀表接頭、管嘴及部件安裝，應(yīng)與管道

組成件安裝同步進行，防止進入異物。凡施工中斷的管口，敞口等均應(yīng)采取臨時

封堵措施。

3.4.2.7管道靜電接地的安裝應(yīng)在工藝系統(tǒng)配管全部完成后，接地極分組集中進

行，焊接式接地極的連接點位置及型式按設(shè)計要求進行施焊，不允許在裸管上施

焊，接地極安裝后，應(yīng)由電氣專業(yè)人員進行接地導(dǎo)線連接和接地電阻的測試，并

及時填寫“管道靜電接地測試紀錄”。

3.4.3管件的安裝:

3.4.3.1在水平管道上安裝彎頭或三通時，其坡度應(yīng)與管道坡度一致，彎頭兩端

管子中心與相連的管道中心應(yīng)在同一直線上。

3.4.3.2干管開口連接時，管件連接端的中心線應(yīng)通過干管圓心，其垂直度允許

偏差每米不得超過2nim,開孔的位置不得有橫向焊縫。

3.4.3.3大小頭安裝，其坡度應(yīng)與干管坡度一致，安裝后管內(nèi)不得積水。

3.4.3.4鋼管的焊接執(zhí)行相關(guān)工藝規(guī)程。

3.4.4螺紋連接：

3.4.4.1DN100以下的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，不得采用焊接。（注意在生活給

水管道及消防噴淋管道應(yīng)選用熱鍍梓鋼管）

3.4.4.2當設(shè)計上明確規(guī)定時，螺紋連接用的密封填料應(yīng)按表4.5.1所列規(guī)定選

取。

21

3.4.4.3管螺紋連接接頭處填料選用聚四氟乙烯生料帶。

3.4.4.4手工套絲：適用于公稱直徑為15—100mm低壓流體用輸送鋼管的管螺紋

加工。方法是將管子裝夾在管子壓力鉗上，然后用管子絲板完成套絲。

3.4.4.5機械套絲：適用于低壓流體用輸送鋼管的管螺紋加工。方法是套絲機完

成.

3.4.4.6螺紋類型：中、低壓鋼管的連接螺紋應(yīng)加工成錐形管螺紋，其錐度為1：

16,斜角為1°47'24",齒形角為55°。

3.4.4.7加工長度：螺紋加工長度見表4.5.2o但專門設(shè)計的長螺紋接頭，其工

作長度和扣數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求。

3.4.4.8螺紋應(yīng)光滑、完整、不得有毛刺和亂絲，斷絲和缺絲的總長度不得超過

絲扣全長的10%,且在縱向不得有連通的斷絲。

3.4.4.9在有外螺紋的管頭或管件上纏好麻絲或密封帶，用手將其擰入帶內(nèi)螺紋

的管件內(nèi)2-3扣。

3.4.4.10用管鉗擰轉(zhuǎn)管子(或管件).直到擰緊為止。對三通、彎頭類的管件，

擰勁可大些，對閥門類的擰勁，則應(yīng)小些。

3.4.4.11所用管鉗的鉗口尺寸應(yīng)與管子規(guī)格相適應(yīng)。

3.4.4.12螺紋擰緊后，密封填料不得擠入管內(nèi)，露出螺蚊尾以1-2扣為宜，擠出

的密封填料應(yīng)清除干凈，并應(yīng)清除管子外壁的壓痕

3.4.4.13管螺紋的加工尺寸表

管子公稱直徑短螺紋長螺紋連接閥門的螺紋長度

(mm)(in)長度(mm)絲扣數(shù)長度(mm)絲扣數(shù)(mm)

151/2148502812

203/4169553013.5

251188602615

3211/4219652817

4011/22210703019

3.4.5法蘭連接

22

3.4.5.1將法蘭套入管端，使管口進入法蘭密封面以內(nèi)3.3倍管壁厚度，并在法

蘭內(nèi)圓周上均勻地分出四點。

3.4.5.2首先在圓周上方點，將法蘭與管子點焊住，然后用90。，角尺沿上下方

向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線。

3.4.5.3再在其下方點焊第二點，用90角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后

再點汗。

3.4.5.4對于成對法蘭點焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對位準確，具體方法使用吊線法。

3.4.5.5經(jīng)過兩次檢查表明點焊合格后，方可進行法蘭和管子間的角焊連接，焊

縫應(yīng)符合要求，完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何

雜物。

3.4.5.6對焊法蘭。對焊法蘭與管子的連接采用對焊。法蘭密封面與管子中心線

的垂直度的檢查，找正方法及螺孔對位與平焊法蘭基本相同。焊接工藝及操作與

該管道相一致。

3.4.5.7自制軟墊片應(yīng)用剪刀剪成帶柄的墊片，需用量較大時，宜用劃墊器制作。

3.4.5.8大直徑的軟墊片要拼接時，應(yīng)剪得能夠?qū)崿F(xiàn)斜口搭接，不得采取平口對

接。

3.4.5.9軟墊片應(yīng)裝在兩法蘭密封面中間，且與它們同心，不得偏移。

3.4.5.10墊片安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求，分別在其兩面涂以石墨粉、石墨機油或二

硫化鋁油脂(有設(shè)計要求的按設(shè)計規(guī)定進行)。

3.4.5.11緊固螺栓的方法:

(1)選用合適扳手，按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊媒栓，用力應(yīng)均

勻不得過猛，以露出螺母2-3扣螺紋為宜(事前應(yīng)選定長度合適的螺栓)。

(2)緊固螺栓時，操作者應(yīng)站立穩(wěn)固，不得晃動用力：高空作業(yè)除應(yīng)拴安全帶

外，扳手也應(yīng)綁在安全繩上，以免失手掉下傷人。

(3)熱緊或冷緊。當設(shè)計無明確規(guī)定則高溫或低溫管道的法蘭螺栓應(yīng)在試運行

時按表中所列要求進行熱緊或冷緊。

法蘭螺栓熱、冷緊溫度(℃)

23

管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度

250—350工作溫度—

>350350工作溫度

-20--70工作溫度—

<-70-70—匚作溫度

3.4.6閥門安裝:

3.4.6.1安裝前，應(yīng)仔細檢查核對其型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求。

3.4.6.2安裝前應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象。閥盤必須關(guān)

閉嚴密。

3.4.6.3安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。

閥門檢驗試壓見：QDICC/QB128-2002《閥門檢試驗工藝標準》。

3.4.6.4安裝在水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45°,也可水平安裝,

但不宜向下；安裝在垂直管道上的閥門、閥桿，必須順著便于操作的方向安裝。

3.4.6.5閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。

3.4.6.6閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥

門，其螺紋應(yīng)完整無缺。

3.4.6.7安裝螺紋閥門時，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個活接頭。

3.4.6.8對具有操作機構(gòu)和傳動裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機

構(gòu)和傳動裝置，且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活,

指示準確。

3.4.7伸縮器安裝:

3.4.7.1伸縮器安裝時應(yīng)注意使管道內(nèi)輸送介質(zhì)的流動方向與管道坡向一致；伸

縮器的中心線不得偏離管道中心線。

3.4.7.2伸縮器安裝前，應(yīng)將其拉伸（或壓縮）到設(shè)計預(yù)定值，再整體放到管道上

焊接。

3.4.7.3預(yù)拉（壓縮）時，其偏差值不大于5mm。作用力分2—3次，逐次加大。

3.4.7.4裝有伸縮器的管路在水壓試驗時，絕不允許超過規(guī)定的試驗壓力，管道

24

試驗合格后方可拆除調(diào)整螺栓。（也可只松動緊固螺帽，不拆除螺桿）。

3.4.8PP-R管段安裝：

3.4.8.1管材與管件連接均應(yīng)采用熱容連接方式，不允許在管材和管件上直接按

套絲，與金屬管道及用水器連接必須使用待金屬嵌件。

3.4.8.2熱容連接施工必須使用同一廠家生產(chǎn)的管材、管件產(chǎn)品，以確保熔接質(zhì)

量。

3.4.8.3熔接施工應(yīng)嚴格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程當中不能隨

意轉(zhuǎn)動管材，允許在管道和接頭焊接之后的兒秒鐘內(nèi)調(diào)節(jié)接頭位置。正常熔接在

結(jié)合會面應(yīng)有一均勻的熔接圈。

3.4.8.4熔接操作技術(shù)參數(shù)：

管材外徑熔接深度熔接時間接插時間冷卻時間

（mm）（mm）（秒）（秒）（秒）

40181264

50201864

3.4.8.5施工后須經(jīng)試壓驗收以后方能封管及使用。

3.4.8.6焊接步驟：

（1）切斷管材，切斷時，必須使用切管器垂直切斷，切斷后應(yīng)將切頭清除干凈。

（2）在管道插入深度處做記號（等于接頭的套入深度）。

（3）把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進行。

（4）當加熱時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成固而完美的結(jié)

八口O

3.4.8.7注意事項:

（1）管材應(yīng)防止管內(nèi)產(chǎn)生固態(tài)相變（液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)）膨脹力對管道的損害，必

須做好防護措施。

（2）在溫度較低（5℃以下）的環(huán)境中，PP-R管材存在一定脆性，在運輸或使用

過程中，嚴禁拋擲或敲擊。

（3）在安裝使用PP-R管材時，應(yīng)特別注意在焊接前，必須用擴空器將管材焊接

25

接口整圓，焊接時，管材和管件口必須平行對齊，不能焊偏，以免滲漏。

3.4.9玻璃鋼管道安裝：

3.4.9.1玻璃鋼管道安裝根據(jù)設(shè)計要求，采用設(shè)置密封圈，承插的連接方式。注

意事項如下：

(1)水平承插應(yīng)水平插入，垂直承插應(yīng)垂直插入，以防止擠破承插口。

(2)密封圈的選用應(yīng)根據(jù)管道壓力來選擇，密封圈的軟硬要合適。

(3)承插時用力要平緩。

3.4.9.2玻璃鋼管道承插安裝時，步驟如下：

(1)首先試插，將管道水平或垂直(不得歪斜)試驗性插入，不合適時應(yīng)及時

修理管道的承插口。

(2)將密封圈套在玻璃鋼管道上，然后慢慢的將其插入管道，以達到設(shè)計密封

的效果。

3.4.9.3玻璃鋼管道承插安裝，按照設(shè)計壓力進行，技術(shù)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范。

3.5管道焊接：

3.5.1焊接方法：

對有熔透性要求的接管焊縫采用筑弧焊打底、焊條電弧焊蓋面，對非熔透性

接管焊縫采用焊條電弧焊進行焊接。

3.5.2焊接工藝:

3.5.2.1焊接工藝參數(shù):

焊接焊接焊接氨氣背保護

焊材焊材直

焊接方法電流電壓速度流量氮氣流

牌號徑mm

AVcm/min1/min量1/min

GTAWE43032.580-12016-185-88-12

SMAWE43033.290-14020-255-15

3.5.3焊接要求:

3.5.3.1每個焊口必須一次連續(xù)焊完。

26

3.5.3.2有預(yù)熱要求的焊口，當中斷焊接時應(yīng)立即對焊口保溫緩冷，重新焊接前

按原要求重新預(yù)熱。

3.5.3.3焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質(zhì)量標準后，

在離焊縫20—50mm處打上焊工鋼印。

3.5.4焊接注意事項及要求：

3.5.4.1焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4

小時。

3.5.4.2禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。

3.5.4.3打底要控制好電弧，運弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。

3.5.4.4層間焊接接頭應(yīng)錯開，層間清渣要徹底。

3.5.4.5每道焊縫寬度不應(yīng)超過25mm,每層焊縫厚度不應(yīng)超道6mm。

3.5.4.6要嚴格控制層間溫度，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。

3.5.5焊縫返修：

3.5