2021年河北省職業(yè)院校技能大賽（高職）模具數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造工藝賽項(xiàng)樣卷

PAGE36將姓名、參賽證號，代表隊(duì)名稱、代碼及賽位代碼準(zhǔn)確填寫在規(guī)定的密封區(qū)域內(nèi)；仔細(xì)閱讀賽題內(nèi)容，在計(jì)算機(jī)上用電子文件按《競賽規(guī)程》及本子項(xiàng)目附加的要求完成競賽內(nèi)容；不要在文件資料上涂寫、涂畫，也不要刪除賽卷；不允許在密封區(qū)域內(nèi)填寫無關(guān)的內(nèi)容；在提交的文件中，不得泄露參賽隊(duì)信息。競賽總體要求概述（一）項(xiàng)目總體要求：1、依據(jù)賽場提供的電風(fēng)扇不完整產(chǎn)品3D模型，產(chǎn)品部分結(jié)構(gòu)圖見附圖1，將缺少部分設(shè)計(jì)一個塑料上蓋，與提供的模型配合，組成一個完整的產(chǎn)品，該產(chǎn)品整體高度不低于62mm，數(shù)據(jù)線插頭處需在塑料零件上設(shè)計(jì)對應(yīng)形狀的通孔，滿足實(shí)際使用需要，設(shè)計(jì)定位與固定結(jié)構(gòu)，需要和現(xiàn)場提供模架及各機(jī)構(gòu)位置相匹配，塑件尺寸公差等級為MT3，符合綠色生產(chǎn)要求。對設(shè)計(jì)的模型進(jìn)行優(yōu)化處理，并描述設(shè)計(jì)的方案；2、應(yīng)用注塑模CAE軟件對模具設(shè)計(jì)方案進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行評價，生成分析報告；3、根據(jù)優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案完成并細(xì)化模具3D結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和模具裝配2D圖、指定零件的2D圖繪制；4、編制產(chǎn)品與模具設(shè)計(jì)說明書；5、完成零件工藝的編制并輸出零件加工工藝卡；6、根據(jù)現(xiàn)場機(jī)床刀具條件，完成型芯、型腔以及有關(guān)零件的加工制造；7、根據(jù)現(xiàn)場提供的模具零件和模架，完成模具總裝配。（二）競賽用時間與流程：本項(xiàng)目競賽總的時間為10小時，第1階段為計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)（4小時）和第2階段機(jī)床實(shí)操（6小時）分開進(jìn)行。兩人一組，完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品成型工藝方案的制定,模具設(shè)計(jì)與分析、成型零件的設(shè)計(jì)和CAM加工程序編制、撰寫分析報告與設(shè)計(jì)說明書以及相關(guān)文件制作；機(jī)床實(shí)操分為零件加工和模具裝配。模具裝配完成后由裁判工作人員進(jìn)行制件成型試模，不記入競賽時間。（三）特別說明：賽卷在競賽平臺自動下發(fā)、一場一題。競賽結(jié)束后不得修改和刪除，不允許參賽選手拷貝夾帶離開賽場，也不允許參賽選手摘錄有關(guān)內(nèi)容。競賽項(xiàng)目任務(wù)書產(chǎn)品制件技術(shù)要求概要：1、材料：ABS；2、材料收縮率：0.6%；3、技術(shù)要求：表面光潔無毛刺、無縮痕；符合整個產(chǎn)品的功能要求。4、原始數(shù)據(jù)：參閱產(chǎn)品給定部分的2D/3D圖及模具裝配圖、模具零件圖。5、設(shè)計(jì)的產(chǎn)品制件高度不低于18mm。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求：1、模腔數(shù)：試樣模具一模一腔，企業(yè)生產(chǎn)模具按照年產(chǎn)量10萬件設(shè)計(jì)型腔數(shù)量，合理布置；2、成型零件收縮率：0.6%；3、模具能夠?qū)崿F(xiàn)制件全自動脫模方式要求；4、以滿足塑件要求、保證質(zhì)量和制件生產(chǎn)效率為前提條件，兼顧模具的制造工藝性及制造成本，充分考慮模具的使用壽命；5、保證模具使用時的操作安全，確保模具修理、維護(hù)方便；模具CAE分析要求：1、根據(jù)賽場提供的要求而設(shè)計(jì)的塑件進(jìn)行CAE分析，分析方案應(yīng)符合參賽選手的模具設(shè)計(jì)方案；2、分析結(jié)果并保存，根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，產(chǎn)生分析報告并作分析對比報告。主要成型零件加工要求：加工用毛坯材料均為45#、尺寸及規(guī)格：型腔鑲塊100x100x35mm（已六面磨削加工）；型芯鑲塊100x100x50mm（斜頂孔已加工）；滑塊為毛坯精料，關(guān)于位置尺寸詳見滑塊毛坯圖（見附圖2）；斜頂毛坯尺寸：12x12x120mm，有關(guān)裝配尺寸見附圖3；2、以模具型腔和型芯零件作為數(shù)控加工任務(wù)，“形狀”、“精度”等按參賽隊(duì)競賽過程中設(shè)計(jì)的三維數(shù)模及二維工程圖；3、加工工藝設(shè)計(jì)：以提供的材料作為第一道工序，設(shè)計(jì)完整的工藝流程，并填寫數(shù)控銑削工藝卡,賽位上配備的設(shè)備和工具不足以完成最后一道工序加工的，應(yīng)編寫后續(xù)加工工藝流程（ERP內(nèi)完成后導(dǎo)出）。模具裝配要求1、型腔鑲塊、型芯鑲塊、斜頂、滑塊、鑲件等零件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等鉗工。2、所有零部件可靈活拆卸。信息系統(tǒng)應(yīng)用要求1、在系統(tǒng)中完成任務(wù)的分配與匯報，并上傳相應(yīng)的文件；2、現(xiàn)場機(jī)加工過程中在系統(tǒng)中記錄加工的時間信息；3、在系統(tǒng)中輸出任務(wù)分配計(jì)劃表、零件加工工藝卡、加工零件（型芯、型腔）檢測報告；產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)說明書書寫要點(diǎn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)思路、材料和體積、質(zhì)量；產(chǎn)品的收縮率；模具分型面選擇；模具模架的選擇；模具的澆注系統(tǒng)特點(diǎn)；模具的頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)；模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)；注塑機(jī)的選擇；模具設(shè)計(jì)的創(chuàng)新自我評價。本項(xiàng)目提供的文檔和資料（一）原始數(shù)據(jù)：提供產(chǎn)品部分模型、滑塊、斜頂、模具裝配簡圖的二維數(shù)據(jù)（附圖1～4）。（二）CAM和模具試模工藝卡：空白的CNC數(shù)控銑削工藝表（OFFICEWORD格式）在試題的CAM目錄下，零件（工件）加工工藝卡賽前已植入ERP執(zhí)行系統(tǒng)中?？瞻椎哪＞咴嚹９に嚳?，試?，F(xiàn)場提供。（三）文件目錄：競賽過程和結(jié)束后選手將結(jié)果文件保存在相應(yīng)的文件夾內(nèi)。路徑如下：E:\2021MJ\比賽結(jié)束保存全部比賽結(jié)果文件E:\2021MJ\3D\比賽結(jié)束保存模具三維總裝圖（STP三維缺省設(shè)置數(shù)據(jù)格式）及設(shè)計(jì)的產(chǎn)品3D模型；E:\2021MJ\2D\比賽結(jié)束保存模具二維裝配工程圖設(shè)計(jì)（含明細(xì)表）和型腔和型芯二維工程圖（DWG數(shù)據(jù)格式）E:\2021MJ\WORD\比賽結(jié)束保存產(chǎn)品與模具設(shè)計(jì)說明書（OFFICEWORD文檔）E:\2021MJ\CAM\比賽結(jié)束保存加工設(shè)置（CAM）文件、相應(yīng)的G代碼及CNC數(shù)控銑削工藝表（OFFICEWORD文檔）E:\2021MJ\CAM\HK滑塊零件加工設(shè)置（CAM）文件、相應(yīng)的G代碼及CNC數(shù)控銑削工藝表（OFFICEWORD文檔）E:\2021MJ\CAM\XD斜頂加工設(shè)置（CAM）文件、相應(yīng)的G代碼及CNC數(shù)控銑削工藝表（OFFICEWORD文檔）E:\2020MJ\CAM\XX型芯加工設(shè)置（CAM）文件、相應(yīng)的G代碼及CNC數(shù)控銑削工藝表（OFFICEWORD文檔）E:\2021MJ\CAM\XQ型腔加工設(shè)置（CAM）文件、相應(yīng)的G代碼及CNC數(shù)控銑削工藝表（OFFICEWORD文檔）E:\2021MJ\CAE\比賽結(jié)束保存CAE分析結(jié)果文件、分析報告文件、分析對比報告文件。E:\2021MJ\ERP\比賽結(jié)束保存任務(wù)分配計(jì)劃表、BOM表、零件（工件）加工工藝卡、零件加工（型芯、型腔）檢測報告。競賽結(jié)束時當(dāng)場提交的成果與資料按照2021年高職模具數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造工藝項(xiàng)目競賽規(guī)程的規(guī)定，競賽結(jié)束時，參賽隊(duì)須當(dāng)場提交成果與資料：將E:\2021MJ\目錄全部考入大賽提供的2個U盤中（其中1個U盤為備份），并上交裁判；產(chǎn)品與模具設(shè)計(jì)與CAE分析：1、設(shè)計(jì)的塑件3D模型，名稱“3DCP”；完整的模具三維設(shè)計(jì)（STP三維缺省設(shè)置數(shù)據(jù)格式）總裝圖名稱“3DZP”；2、完整的模具二維裝配工程圖設(shè)計(jì)（含明細(xì)表）名稱“ZP”；3、完整的主要型腔和型芯二維工程圖設(shè)計(jì)，名稱“XQ”“XX”“HK”“XD”；4、產(chǎn)品與模具設(shè)計(jì)說明書。加工工藝設(shè)計(jì)：1、編制主要零件CNC數(shù)控銑削工藝表（WORD文檔）；2、主要零件的加工設(shè)置及相應(yīng)的G代碼文件放入CAM文件夾的相應(yīng)位置。任務(wù)分配與產(chǎn)品檢測：1、導(dǎo)出任務(wù)分配計(jì)劃表（PDF文檔）；2、導(dǎo)出零件（工件）加工工藝卡（PDF文檔）；3、導(dǎo)出零件加工檢測報告（PDF文檔）。模具零件修配成果按照參賽隊(duì)自行設(shè)計(jì)并加工制造型腔鑲件、型芯鑲件；修配斜頂、滑塊、鑲件、司筒和頂桿，最后完成模具裝配。除此以外，加工過程中如有刃具、量具、工具、工裝等損壞，須提交已損物件