化工廠2-萘酚車間安全操作規(guī)程

化工廠2-蔡酚車間安全操作規(guī)程

1磺化崗位安全操作規(guī)程

1.1一般規(guī)定

1.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。

1.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

1.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。1.1.4熟悉

本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

1.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

1.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

1.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

1.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

1.2.3開(kāi)硫酸液下泵進(jìn)酸于計(jì)量槽，待回流時(shí)停泵，備用。

1.2.4磺化鍋應(yīng)無(wú)雜物，投料前應(yīng)先加熱夾套熱油，預(yù)熱烘干水份。

1.2.5調(diào)整磺化鍋的各種閥門必須使其處于正確位置，在磺化操作過(guò)程中，排

空管必須保持暢通。

1.3運(yùn)行中的操作

1.3.1開(kāi)啟精秦打料泵，將熔融的蔡打入蔡計(jì)量槽，回流時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉打蔡泵

電源，以免超壓跑料，造成火災(zāi)隱患。

1.3.2加酸過(guò)程中必須使攪拌處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，加酸必須先慢后快，防止反應(yīng)劇

烈造成安全事故。

1.3.3投料、保溫維持、取樣過(guò)程中，必須保持排空管暢通，生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生

堵管，導(dǎo)致鍋內(nèi)壓力或溫度超標(biāo)，必須停止投料，關(guān)閉導(dǎo)熱油，待管道疏通后方

可恢復(fù)生產(chǎn)。

1.3.4取樣分析嚴(yán)禁攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)，必須保證反應(yīng)釜無(wú)壓力狀態(tài)下才能緩慢打開(kāi)手

孔取樣，取樣時(shí)操作人員嚴(yán)禁正對(duì)手孔，取樣結(jié)束后應(yīng)立即關(guān)閉手孔，并打開(kāi)攪

拌。

1.3.5取樣分析合格后，通知水解吹蔡崗位操作人員，經(jīng)水解吹蔡崗位操作人

員確認(rèn)后，方可吹掃管道，且必須確保管道暢通方可出料?；腔隽蠅毫?yán)禁超

過(guò)0.2Mpa,出料結(jié)束后必須將出料管道內(nèi)物料全部吹掃干凈，并通知水解吹蔡

崗位操作人員出料完畢；出料完畢鍋內(nèi)余壓排空必須緩慢進(jìn)行，防止回收塔壓力

過(guò)高蔡氣外泄。

1.3.6操作時(shí)發(fā)生的異常情況，分析數(shù)據(jù)必須按實(shí)際情況填寫(xiě)。

1.4停車操作

1.4.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

1.4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

1.4.3反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車

運(yùn)行。

1.4.4鍋內(nèi)嚴(yán)禁存放物料，蔡、酸計(jì)量槽嚴(yán)禁存放原料。

1.5安全注意事項(xiàng)

1.5.1精蔡：蔡的蒸汽和粉末對(duì)眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺

激作用，一般容易出現(xiàn)頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀中毒現(xiàn)象，在空氣中

的允許濃度為0.05毫克/立升。蔡易燃，閃點(diǎn)為86C,爆炸范圍按體積百分比，

下限為0.88,上限為5.9,蔡的崗位，應(yīng)保持良好的通風(fēng)。

1.5.298%硫酸：高濃度的硫酸具有強(qiáng)烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會(huì)引起

嚴(yán)重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會(huì)引起化學(xué)腐蝕），其蒸汽對(duì)呼吸系統(tǒng)的粘膜

和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險(xiǎn)，操作中切不可把水倒入硫

酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應(yīng)迅速用干布揩干，并立

即用大量水沖洗干凈。

1.5.3磺化物對(duì)人體的危害與硫酸相似，防護(hù)方法與硫酸相同。

1.5.4磺化崗位：磺化在操作過(guò)程中，廢氣管一定要保持暢通，在取樣分析時(shí)

更要注意廢氣管是否暢通，鍋內(nèi)無(wú)壓力時(shí)才能打開(kāi)手孔蓋。在生產(chǎn)過(guò)程中如遇鍋

內(nèi)壓力增加或溫度超標(biāo)，應(yīng)立即檢查，同時(shí)關(guān)閉導(dǎo)熱并沖通廢氣管，使其恢復(fù)后

再生產(chǎn)。

1.5.5打蔡時(shí)，發(fā)現(xiàn)蔡計(jì)量槽有回流時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉蔡泵電源，以免引起火災(zāi)。

1.5.6防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設(shè)備，嚴(yán)禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火花引起爆

炸。

2水解吹蔡崗位安全操作規(guī)程

2.1一般規(guī)定

2.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。

2.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

2.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

2.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

2.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

2.1.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

2.1.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

2.1.3水解鍋應(yīng)無(wú)雜物。

2.3運(yùn)行中的操作

2.3.1水解操作

2.3.1.1調(diào)整水解鍋的各種閥門必須處于正確位置，如水解鈉長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有應(yīng)用

蒸汽緩慢的升溫預(yù)熱，須通知磺化操作工進(jìn)料。

2.3.1.2進(jìn)料結(jié)束后必須關(guān)閉進(jìn)料閥門，開(kāi)啟攪拌，向鍋內(nèi)加水200L,水必須

緩慢加入，防止反應(yīng)劇烈壓力過(guò)高。

2.3.1.3打開(kāi)蒸汽閥，鍋內(nèi)壓力必須維持在0.05~0.07Mpa,嚴(yán)禁低壓和超壓。

必須控制水箱冷卻水溫度60℃,防止溫度過(guò)高跑蔡和過(guò)低堵管。

2.3.2吹蔡操作

2.3.2.1在攪拌情況下，向水解物中加液堿145L,加堿必須緩慢進(jìn)行，防止鍋

內(nèi)反應(yīng)劇烈壓力過(guò)高。

2.3.2.2關(guān)閉加堿閥，打開(kāi)蒸汽閥，鍋內(nèi)壓力必須維持在0.05?0.07Mpa,嚴(yán)

禁低壓和超壓。必須控制水箱內(nèi)冷卻水溫度60C,防止溫度過(guò)高跑票和過(guò)低堵

管。

2.3.2.3吹蔡結(jié)束后，取樣分析。必須停蒸汽、停攪拌，關(guān)閉水箱冷卻水，必

須待鍋內(nèi)無(wú)余壓時(shí)方可緩慢打開(kāi)手孔取樣，取樣后關(guān)閉手孔打開(kāi)攪拌，取樣分析

合格后通知中和崗位進(jìn)料。

2.3.2.4得到中和崗位允許，調(diào)整閥門，掃管出料。必須確保管道暢通方可出

料，出料時(shí)壓力嚴(yán)禁超過(guò)0.2Mpa。出料完畢必須掃通管道。鍋內(nèi)余壓必須緩慢

排空，防止回收塔壓力升高，蔡氣外泄。

2.3.2.5操作時(shí)發(fā)生異常情況，分析數(shù)據(jù)必須按實(shí)際情況填寫(xiě)。

2.4停車操作

2.4.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

2.4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

2.4.3反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車運(yùn)行。

2.4.4長(zhǎng)時(shí)間停車鍋內(nèi)嚴(yán)禁存放物料，堿、水計(jì)量槽嚴(yán)禁存放原料。

2.4.5如遇“三?！痹谡Ｋ狻⒋挡钑r(shí)停止操作，關(guān)閉水、汽閥，停止加堿，

及冷卻水。

2.5安全注意事項(xiàng)

2.5.1液體燒堿：具有吸濕性、腐蝕性，對(duì)皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸

收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。

2.5.2精蔡：蔡的蒸汽和粉末對(duì)眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺

激作用，一般的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀，在空氣中的允

許濃度為0.05毫克/立升。蔡易燃，閃點(diǎn)為86℃,爆炸范圍按體積百分比，下

限為0.88,上限為5.9,所以有蔡的崗位，應(yīng)保持良好的通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴好

口罩等保護(hù)用具。

2.5.3水解崗位以及精蔡回收蔡貯罐周圍屬于防火防爆崗位。

2.5.4水解、吹蔡崗位：在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常注意蔡噴淋塔溢流管回流是否正

常，發(fā)現(xiàn)不回流或塔內(nèi)產(chǎn)生壓力并發(fā)出水汽的碰擊聲，則有可能塔內(nèi)溫度低或塔

內(nèi)物料已滿，應(yīng)停止吹蔡及停止塔頂母液的噴灑，關(guān)閉溢流管的考克閥門，將塔

內(nèi)物料溫度升至100℃,使蔡熔融，回流管溢流正常，并保持溫度85℃?95℃。

吹蔡結(jié)束后出料，出料后廢氣不應(yīng)放得太快。發(fā)現(xiàn)冷凝盤管不暢通馬上采取疏通,

減壓，直至恢復(fù)正常后再繼續(xù)生產(chǎn)。

2.5.5水解吹蔡工作范圍較大，須經(jīng)常查看噴淋塔回流情況，所以嚴(yán)禁在通行

路段放置雜物等其他物品，嚴(yán)禁在回流水管道上行走，以防萬(wàn)一失足，造成灼傷。

2.5.6防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設(shè)備。嚴(yán)禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火花引起爆

炸。

3回收票崗位安全操作規(guī)程

3.1一般規(guī)定

3.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。

3.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

3.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

3.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

3.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

3.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。

3.3運(yùn)行中的操作

3.3.1必須先將回收蔡釜注水至回流為止，打開(kāi)閥門接收蔡，調(diào)整循環(huán)水流量，

控制回收塔溫度65℃。若循環(huán)水塔內(nèi)溫度減不下來(lái)，則必須用二次噴淋水，嚴(yán)

禁混用。嚴(yán)禁回收塔蔡氣外泄。

3.3.2噴淋過(guò)程中，時(shí)刻檢查底部回水量大小，必須及時(shí)調(diào)整閥門，防止跑票。

3.3.3輪班對(duì)回收塔輪流處理，調(diào)整閥門，使噴淋水放完，開(kāi)鹽水泵打鹽水超

過(guò)塔內(nèi)蔡液位。

3.3.4加鹽25Kg升溫100C靜置30min,分層將蔡注入蔡回收地罐，用壓縮空氣

壓入干燥鍋，壓力禁止超過(guò)0.15Mpa。進(jìn)行兩次分水后用蒸汽盤管加熱至120℃

壓入磺化計(jì)量槽備用。

3.4停車操作

3.4.1長(zhǎng)時(shí)間停車，需將回收塔，干燥管物料處理干凈，清洗設(shè)備。

3.4.2如遇“三?！?，在水解吹蔡停止后，關(guān)閉水、汽閥，停止加堿，循環(huán)噴

淋及盤管冷卻水，待恢復(fù)后繼續(xù)生產(chǎn)。

3.5安全注意事項(xiàng)

3.5.1精秦：茶的蒸汽和粉末對(duì)眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺

激作用，一般的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀，在空氣中的允

許濃度為0.05毫克/立升。蔡易燃，閃點(diǎn)為86C,爆炸范圍按體積百分比，下

限為0.88,上限為5.9,所以有蔡的崗位，應(yīng)保持良好的通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴好

口罩等保護(hù)用具。

3.5.2防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設(shè)備。嚴(yán)禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火花引起爆

炸。

4中和、酸化崗位安全操作規(guī)程

4.1一般規(guī)定

4.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。

4.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

4.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

4.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

4.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

4.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

4.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

4.2.3預(yù)熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度控制在95~100℃o

4.2.4中和鍋應(yīng)無(wú)雜物。

4.3運(yùn)行中的操作

4.3.1中和鍋進(jìn)料完畢，必須打開(kāi)攪拌，調(diào)整閥門，通知酸化崗位準(zhǔn)備接受S0?。

必須待酸化崗位操作人員同意接收SO?,才能開(kāi)啟亞鈉閥門向中和鍋內(nèi)加預(yù)熱后

的亞鈉，先慢后快，防止反應(yīng)劇烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。

4.3.2當(dāng)SO?視鏡中無(wú)氣流旋轉(zhuǎn)關(guān)閉亞鈉閥門，通蒸汽吹出殘留SO”吹出取樣

測(cè)試。取樣時(shí)必須保證反應(yīng)釜內(nèi)無(wú)壓或負(fù)壓，必須停攪拌。打開(kāi)手孔時(shí)必須緩慢，

防止鍋內(nèi)殘存SO?溢出。

4.3.3待中和測(cè)樣合格后，通知結(jié)晶崗位準(zhǔn)備出料，待結(jié)晶崗位同意后用蒸汽

吹掃管道，暢通后用壓縮空氣出料，出料時(shí)壓力嚴(yán)禁超過(guò)0.2Mpa,出料結(jié)束必

須掃通管道，必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。

4.4停車操作

4.4.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

4.4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

4.4.3反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車運(yùn)行。

4.4.4較長(zhǎng)時(shí)間停車，中和鍋內(nèi)嚴(yán)禁存料，亞鈉貯罐停止加熱。

4.4.5如遇“三?！北仨毻Ｖ共僮鳎：蠡謴?fù)操作。

4.5安全注意事項(xiàng)

4.5.1二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激

性，易被直覺(jué)，二氧化硫是在中和反應(yīng)時(shí)逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗

位。操作時(shí)要嚴(yán)密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行，中和物料中二氧化硫要干凈，

操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好。

4.5.298%硫酸：高濃度的硫酸具有強(qiáng)烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會(huì)引

起嚴(yán)重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會(huì)引起化學(xué)腐蝕），其蒸汽對(duì)呼吸系統(tǒng)的粘

膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險(xiǎn)，操作中切不可把水倒入

硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應(yīng)迅速用干布揩干，并

立即用大量水沖洗干凈。

4.5.3中和酸化崗位：操作過(guò)程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度，不讓SO,外

溢，若S0?外溢則按相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)計(jì)劃處理。中和過(guò)程中鍋內(nèi)物料起泡

沫或者起壓力，難以中和，可按照2-蔡酚工藝操作規(guī)程之中和酸化異常現(xiàn)象及

處理方法對(duì)照處理，直至恢復(fù)正常為止。中和、酸化出料后排廢氣時(shí)要慢，盡量

減少?gòu)U氣的擴(kuò)散。

4.5.4中和鍋、酸化鍋出料壓力W0.20MPa。

5冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程

5.1一般規(guī)定

5.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。

5.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

5.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

5.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

5.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

5.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

5.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

5.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

5.3運(yùn)行中的操作

5.3.1正確打開(kāi)閥門，開(kāi)啟攪拌，打開(kāi)冷卻水、回水閥，開(kāi)始冷卻。

5.3.2放料過(guò)程中若吸濾槽已滿必須停止放料，防止B鹽母液流出污染車間環(huán)

境，打開(kāi)真空泵待母液下降后再放料。

5.3.3吸濾必須將母液全部吸干。吸濾完畢，必須放盡下層母液。

5.3.4吊料時(shí)，操作電葫蘆、行車不允許超負(fù)荷起重貨物，操作人員必須熟悉

設(shè)備性能和操作。必須確保吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上，防止脫鉤；操作電葫蘆人員

應(yīng)注意腳下防止摔倒；吊料時(shí)，下方嚴(yán)禁站人；吊料、卸料時(shí)動(dòng)作必須輕緩防止

鋼絲繩纏繞損壞設(shè)備，防止B鹽灑落。

5.3.5每槽吊料完畢，必須清干凈槽內(nèi)物料，防止濾框擺放不平整影響下一槽

吊料。濾布3槽清洗一次，保證吸濾效果。

5.4停車操作

5.4.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

5.4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

5.4.3反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車運(yùn)行。

5.4.4長(zhǎng)時(shí)停車，結(jié)晶罐內(nèi)禁止存放物料，必須清洗干凈，停攪拌。

5.4.5電動(dòng)葫蘆必須按規(guī)定停放。

5.4.6如遇“三停"，停止操作，待恢復(fù)正常后方可操作。

5.5安全注意事項(xiàng)

5.5.1二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激

性，易被直覺(jué)。

5.5.2二氧化硫是在中和反應(yīng)時(shí)逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操

作時(shí)要嚴(yán)密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作

地點(diǎn)要求通風(fēng)良好。

5.5.3結(jié)晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣，需頻繁行走樓梯，要求保持樓梯、地

面清潔暢通阻礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時(shí)，要顧及腳下防止摔倒；吊鉤要經(jīng)

常檢查，吊料時(shí)必須把吊鉤把握牢靠。

5.5.4吊料時(shí)，不允許將B鹽掉落，如有掉落，須及時(shí)清理回收干凈。吊料結(jié)

束后檢查濾布，底層需定期清理并更換濾布。

6堿熔崗位安全操作規(guī)程

6.1一般規(guī)定

6.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。

6.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

6.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

6.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

6.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

6.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏現(xiàn)象。

6.2.2儀表、設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。

6.3運(yùn)行中的操作

6.3.1首次開(kāi)車必須先加水洗鍋，調(diào)試攪拌及放料閥，必須升溫預(yù)熱后放熱水

于稀釋鍋。

6.3.2打堿前必須確認(rèn)放料閥處于關(guān)閉位置，且不泄漏。打堿時(shí)操作人員必須

遠(yuǎn)離打堿泵，但必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

6.3.3撥料時(shí)觀察反應(yīng)情況，溫度必須嚴(yán)格控制，撥料每鍋批次不少于12次,

嚴(yán)禁一次大量撥料，防止冒鍋。

6.3.4撥料時(shí)如遇B鹽倉(cāng)物料堆積，處理過(guò)程中必須小心謹(jǐn)慎防止工具卡在絞

輪中。

6.3.5若B鹽加過(guò)只能適當(dāng)補(bǔ)堿，此時(shí)操作人員禁止站在補(bǔ)堿鍋跟前，防止冒

鍋。操作時(shí)溫度過(guò)高，立即停火降溫，并向鍋內(nèi)通蒸汽降溫防止引起火災(zāi)。

6.4停車操作

6.4.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

6.4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

6.4.3反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車運(yùn)行。

6.4.4長(zhǎng)時(shí)間停車，嚴(yán)禁堿熔鍋存放物料。

6.4.5如遇“三?！备鶕?jù)時(shí)間安排停車，停電必須通知司爐?；?，加料未達(dá)到

終點(diǎn)可根據(jù)反應(yīng)情況，決定是否放料；停汽可改用水降溫。

6.5安全注意事項(xiàng)

6.5.1液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對(duì)皮膚和肌肉有灼傷作用，

堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。本

車間蒸濃堿，因其在300℃左右的高溫，對(duì)人體的危險(xiǎn)尤大，人體沾有燒堿，需

要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內(nèi)特別危險(xiǎn)，除立即用水沖洗外，應(yīng)立即送衛(wèi)生所

或醫(yī)院治療。操作燒堿和液堿時(shí)，應(yīng)戴好眼鏡、

6.5.2堿熔物：對(duì)人體危害與濃縮堿相似，急救與防護(hù)措施亦相同。堿熔物加

熱至400℃可以自燃，操作中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋中堿熔物流動(dòng)性、排氣顏色，以防溫

度儀表失靈。堿熔物放料稀釋時(shí)，放料時(shí)不可太快，否則物料可能噴出傷害人體，

并沖出大量有害氣體。

6.5.3化堿是在高溫下熔化固堿，操作不當(dāng)化堿鍋會(huì)起泡沫并從鍋口溢出，則

需立即減小爐火?；瘔A鍋中嚴(yán)禁進(jìn)入異物。

6.5.4堿熔是在高溫下進(jìn)行的，堿熔的加料要勤加少加，爐火適中，適當(dāng)提高

堿熔物料溫度，加料終點(diǎn)前更要注意鍋內(nèi)物料體積和取樣色澤。若B鹽加過(guò)頭只

能適當(dāng)補(bǔ)堿，操作時(shí)溫度超過(guò)規(guī)定，立即停火降溫，并向鍋內(nèi)進(jìn)蒸氣防止起火。

6.5.5堿熔加料過(guò)程中可能會(huì)遇到B鹽料倉(cāng)物料堆積，在處理過(guò)程中要防止工

具卡在絞輪中。

6.5.6熔堿維持過(guò)程中，物料溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不可忽高忽低，維持結(jié)

束，一定要關(guān)閉細(xì)流水方可取樣放料。

6.5.7堿熔加料時(shí)注意絞輪工作是否正常。

6.5.8堿熔鍋必須先打堿，后點(diǎn)火，嚴(yán)禁空燒。

7稀釋?shí)徫话踩僮饕?guī)程

7.1一般規(guī)定

7.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。

7.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

7.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

7.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

7.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

7.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

7.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

7.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

7.3運(yùn)行中的操作

7.3.1稀釋鍋進(jìn)料前必須加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，打開(kāi)放空,

接好放料管做好放料準(zhǔn)備。

7.3.2放料必須開(kāi)攪拌，防止局部高溫引起飛濺，放料必須緩慢進(jìn)行，防止物

料及稀釋蒸汽灼傷。

7.3.3出料前必須通知亞鈉提取崗位，待取得同意后方可吹掃管道出料；出料

壓力不得高于0.2Mpa?

7.4停車操作

7.4.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

7.4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

7.4.3反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車運(yùn)行。

7.4.4長(zhǎng)時(shí)間停車，必須將稀釋鍋內(nèi)物料全部排出。

7.4.5如遇“三停"可根據(jù)情況酌情處理。

7.5安全注意事項(xiàng)

7.5.1液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對(duì)皮膚和肌肉有灼傷作用，

堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。本

車間化堿，因其在300C左右的高溫，對(duì)人體的危險(xiǎn)尤大，人體沾有燒堿，需要

用大量水沖洗，堿濺入眼睛內(nèi)特別危險(xiǎn)，除立即用水沖洗外，應(yīng)立即送衛(wèi)生所或

醫(yī)院治療。

7.5.2堿熔物：對(duì)人體危害與濃縮堿相似，急救與防護(hù)措施亦相同。

7.5.3稀釋鍋進(jìn)料前應(yīng)按工藝加好洗水或清水，放料前做好一切準(zhǔn)備工作，操

作時(shí)緩慢開(kāi)堿熔鍋放料閥，將物料放入稀釋鍋內(nèi)，放料速度不宜太快，防止物料

及稀釋蒸汽灼傷，終了可開(kāi)大閥門放料。

7.5.4遇堿熔放料管堵，必須用熱水疏通，操作人員固定好臨時(shí)軟管后緩慢打

開(kāi)蒸氣閥、水閥、流出的水匯入車間應(yīng)急池。

7.5.5出料壓力控制在0.25MPa以下。

8回收亞鈉崗位安全操作規(guī)程

8.1一般規(guī)定

8.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。

8.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

8.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

8.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

8.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

8.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

8.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏現(xiàn)象。

8.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

8.3運(yùn)行中的操作

8.3.1正確打開(kāi)閥門，通知稀釋進(jìn)料，進(jìn)料必須開(kāi)啟攪拌。進(jìn)料完畢，停攪拌

靜置后，將粗酚和亞鈉分離。

8.3.2粗酚流入大罐，并通知酸化崗位壓料，壓料前必須掃通管道方可壓料，

壓力禁止超過(guò)0.2Mpa。

8.3.3用亞鈉水清洗固體亞鈉，最后將固體亞鈉放入抽濾槽，放亞鈉時(shí)操作人

員禁止站在抽濾槽跟前，防止熱亞鈉燙傷。抽濾必須小心進(jìn)行，防止跌入抽濾槽

中受傷。將受槽中物料打入酸化鍋。

8.4停車操作

8.4.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

8.4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

8.4.3反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車運(yùn)行。

8.4.4長(zhǎng)時(shí)間停車必須將抽濾槽清理干凈。

8.5安全注意事項(xiàng)

8.5.1亞硫酸鈉，常見(jiàn)的亞硫酸鹽，無(wú)色、單斜晶體或粉末。對(duì)眼睛、皮膚、

粘膜有刺激作用，可污染水源。

9酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程

9.1一般規(guī)定

9.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。

9.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

9.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

9.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

9.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

9.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

9.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

9.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。

9.3運(yùn)行中的操作

9.3.1酸化

9.3.1.1調(diào)整酸化鍋閥門，通知亞鈉顆粒崗位工進(jìn)料。酸化鍋進(jìn)料完畢，待吹

掃管道后，關(guān)閉進(jìn)料閥。若物料體積不到第二檔攪拌下20cm處禁止做料，防止

反應(yīng)，導(dǎo)致SO?外溢。必須補(bǔ)加煮沸二次水稀釋。當(dāng)比重達(dá)到要求，開(kāi)真空泵,

并打開(kāi)鍋上真空閥，然后打開(kāi)通往中和的S0?管道閥，必須開(kāi)啟攪拌，進(jìn)行酸化。

9.3.1.2當(dāng)中和操作結(jié)束后，關(guān)閉中和排SO,閥，開(kāi)酸化鍋廢氣閥，停真空，

在常壓下必須停攪拌，取樣用PH試紙測(cè)PH6-6.5并送分析至終點(diǎn)合格。

9.3.1.3如分析不合格，必須補(bǔ)通下一鍋中和之S02,如時(shí)間不允許，可以補(bǔ)酸，

補(bǔ)酸須請(qǐng)示值班長(zhǎng)、調(diào)度。補(bǔ)酸時(shí)必須保證閥門開(kāi)關(guān)正確，設(shè)備盤根，手孔密封

較好，無(wú)漏氣現(xiàn)象，防止加酸產(chǎn)生SO2外溢。

9.3.2一煮沸

9.3.2.1待酸化完成后必須根據(jù)酸化分析結(jié)果加適量煮沸二次水，升溫、靜置

15min以上。加水升溫過(guò)程中必須打開(kāi)排空閥門，防止酸化一煮鍋起壓造成危險(xiǎn)。

9.3.2.2靜置結(jié)束分層后通知壓濾崗位打開(kāi)閥門進(jìn)料，必須待壓濾崗位同意后

方可用蒸汽吹掃管道進(jìn)料。出料時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)壓力禁止超過(guò)0.2Mpao

9.3.2.3開(kāi)關(guān)分配器閥門必須站在側(cè)面，以免發(fā)生意外造成人身傷害。

9.3.2.4出料結(jié)束必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。

9.4停車操作

9.4.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

9.4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

9.4.3反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車運(yùn)行。

9.4.4若較長(zhǎng)時(shí)間停車，鍋內(nèi)禁止存放物料。

9.5安全注意事項(xiàng)

9.5.1-蔡酚：吸入2-茶酚的粉末，會(huì)刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經(jīng)過(guò)皮膚

進(jìn)入人體，會(huì)引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點(diǎn)為153C,生產(chǎn)中要注意

粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動(dòng)火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有

效的方法。操作者在切片包裝時(shí)，應(yīng)戴上口罩、手套和工作服。

9.5.2煮沸操作工把亞硫酸鈉壓到冷卻槽內(nèi)，以及最后把三煮沸粗酚壓入干燥

鍋都必需與壓濾崗位及蒸儲(chǔ)崗位取得聯(lián)系，并協(xié)調(diào)好。

9.5.3一煮沸過(guò)程中若母液比重有問(wèn)題時(shí)，要想打開(kāi)煮沸鍋手孔取樣一定要排

盡鍋內(nèi)壓力，并確認(rèn)表壓為零后才能操作。

9.5.4煮沸鍋出料壓力控制在WO.25Mpa0

10二、三煮沸崗位安全操作規(guī)程

10.1一般規(guī)定

10.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。

10.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

10.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

10.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

10.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

10.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

10.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

10.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

10.3運(yùn)行中的操作

10.3.1二煮沸

10.3.1.1將一次洗滌水用蒸汽加熱至沸騰，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離手孔，防止熱氣或

噴濺出熱水灼傷。

10.3.1.2必須在攪拌下接收一煮沸來(lái)的粗酚，靜置分層，若不分層補(bǔ)加熱水從

新攪拌、靜置分層。接料時(shí)必須打開(kāi)排空，禁止打開(kāi)手孔。

10.3.1.3將粗酚壓入三煮沸鍋中，二次水壓入酸化或稀釋鍋中。壓料中壓力禁

止超過(guò)0.2Mpa。

10.3.2三煮沸

10.3.2.1由熱水罐向鍋內(nèi)加入一定量熱水或加入一定量清水，用蒸汽升溫至沸

騰，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離手孔，防止熱氣或噴濺出熱水灼傷。

10.3.2.2必須在攪拌情況下接受二煮沸來(lái)的物料，靜置分層。

10.3.2.3取樣分析時(shí)必須確保鍋內(nèi)壓力已經(jīng)排空，方可緩慢打開(kāi)，打開(kāi)后必須

關(guān)閉排空閥門，防止操作人員在取樣時(shí)因串壓，被熱氣灼傷。

10.3.2.4分析合格后通知蒸譙崗位，得到蒸儲(chǔ)操作人員允許后將粗酚用壓縮空

氣壓入蒸儲(chǔ)干燥鍋，出料時(shí)壓力嚴(yán)禁超過(guò)0.2Mpa。出料完畢打開(kāi)排空放壓，待

壓全部放空后方可緩慢打開(kāi)手孔，并關(guān)閉排空閥門防止串壓。

10.4停車操作

10.4.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

10.4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

10.4.3反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車

運(yùn)行。

10.4.4若長(zhǎng)時(shí)間停車，二、三煮沸鍋中禁止存放物料。

10.5安全注意事項(xiàng)

10.5.12-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，會(huì)刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經(jīng)過(guò)皮

膚進(jìn)入人體，會(huì)引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點(diǎn)為153℃,生產(chǎn)中要注

意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動(dòng)火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之

有效的方法。操作者在切片包裝時(shí)，應(yīng)戴上口罩、手套和工作服。

10.5.2煮沸過(guò)程中若分層不清應(yīng)補(bǔ)加熱水，重新攪拌，靜置分層。

11壓濾崗位安全操作規(guī)程

11.1一般規(guī)定

11.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。

11.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

11.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

11.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

11.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

11.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

11.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

11.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

11.3開(kāi)車前準(zhǔn)備

11.3.1待一煮沸進(jìn)料完畢，關(guān)閉進(jìn)料閥門，進(jìn)料完溫度過(guò)高，禁止身體接觸防

止?fàn)C傷，開(kāi)盤管冷卻水降溫到39℃,調(diào)整閥門進(jìn)行壓濾，禁止壓力超過(guò)0.2Mpa。

11.3.2出現(xiàn)壓濾完畢、濾液渾濁、流量小等情況須關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)料閥，重新調(diào)

整蒸汽閥門大小洗機(jī)，嚴(yán)禁壓力超過(guò)0.06Mpa。洗機(jī)過(guò)程中必須注意濾液閥是否

堵塞，防止因堵塞壓力過(guò)高損壞濾布傷及人身安全。

11.3.3更換濾布時(shí)，先用蒸汽洗機(jī)，待冷卻后方可打開(kāi)濾機(jī)，操作中須注意濾

板、濾框脫落傷人。

11.4停車后

11.4.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

11.4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

11.4.3反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車運(yùn)行。

11.4.4長(zhǎng)時(shí)間停車，必須將濾布洗凈。

11.5安全注意事項(xiàng)

11.5.12-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，會(huì)刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經(jīng)過(guò)皮

膚進(jìn)入人體，會(huì)引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點(diǎn)為153℃,生產(chǎn)中要注

意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動(dòng)火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之

有效的方法。操作者在切片包裝時(shí)，應(yīng)戴上口罩、手套和工作服。

11.5.2每次清洗壓濾機(jī)時(shí)，濾框中的粗蔡酚必須清洗干凈，仔細(xì)檢查濾布并定

期更換。

12干燥、蒸儲(chǔ)崗位安全操作規(guī)程

12.1一般規(guī)定

12.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。

12.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

12.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

12.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

12.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

12.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

12.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏現(xiàn)象。

12.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

12.3運(yùn)行中的操作

12.3.1正確打開(kāi)干燥鍋閥門，通知三煮沸崗位進(jìn)料,開(kāi)啟導(dǎo)熱油盤管加熱脫水。

12.3.2正確調(diào)整閥門，用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內(nèi)的粗粉壓入蒸

儲(chǔ)釜內(nèi)，壓力嚴(yán)禁超過(guò)0.2Mpa。進(jìn)料完畢必須用蒸汽掃通管道。

12.3.3必須使蒸儲(chǔ)釜各閥門處于正確位置，打開(kāi)真空泵調(diào)整閥門準(zhǔn)備用標(biāo)桿測(cè)

量蒸儲(chǔ)釜物料體積，必須緩慢打開(kāi)蒸儲(chǔ)釜手孔，確保釜內(nèi)負(fù)壓時(shí)完全打開(kāi)手孔,

測(cè)量物料體積，測(cè)量完畢必須關(guān)閉真空，通知司爐崗位點(diǎn)火升溫。

12.3.4嚴(yán)禁違章作業(yè)，防止傷害事故的發(fā)生。

12.3.5待溫度升至340℃時(shí)停火，觀察視鏡無(wú)液體流出時(shí)，通知出渣崗位排渣。

出渣結(jié)束后必須用蒸汽將釜內(nèi)溫度降至260C方可投料。

12.3.6通知酸化崗位將1,3儲(chǔ)分壓入酸化鍋，壓力嚴(yán)禁超過(guò)0.2Mpa。

12.3.7若遇蒸儲(chǔ)鍋內(nèi)殘?jiān)挪桓蓛?，需洗鍋時(shí)必須先用蒸汽降溫，然后打開(kāi)人

孔，加入清水降溫，反復(fù)清洗必須降溫三次以上，必須待溫度降至40℃以下方

可實(shí)施人工清理。

12.4停車操作

12.4.1停車后關(guān)閉各種閥門；長(zhǎng)期停車時(shí)蒸儲(chǔ)釜內(nèi)嚴(yán)禁存放物料。

12.4.2反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車運(yùn)行。

12.4.3如遇停電，必須關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無(wú)真空，通過(guò)一、

三儲(chǔ)分受槽，讓其自然蒸儲(chǔ)。

12.5安全注意事項(xiàng)

12.5.12-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，會(huì)刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經(jīng)過(guò)皮

膚進(jìn)入人體，會(huì)引起肌肉麻木，2-茶酚是可燃物，閃燃點(diǎn)為153℃,生產(chǎn)中要注

意粉塵濃度、環(huán)境溫度，嚴(yán)守動(dòng)火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行

之有效的方法。

12.5.2每次測(cè)量干燥鍋粗酚體積時(shí)，一定要排除鍋內(nèi)壓力。用夾套蒸汽干燥粗

酚，蒸汽的最高壓力不得超過(guò)0.2MPa。蒸播時(shí)鉛睇合金溫度上升要平穩(wěn)、緩慢，

盡量減少鍋內(nèi)焦化物。排渣要盡，不要留在下鍋內(nèi)。若有困難時(shí)及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)

匯報(bào)，解決不了把蒸鐳鍋冷卻到40度以下，進(jìn)行人工清理，操作人員戴好手套、

口罩等勞保用品以防灼傷人員，并至少有一人監(jiān)護(hù)。

12.5.3蒸儲(chǔ)鍋內(nèi)殘?jiān)挪桓蓛?，需冷鍋時(shí)，必須先用蒸汽降溫，使金屬浴溫度

降至220℃以下，然后加液堿或清水洗鍋。實(shí)在困難時(shí)采取人工清理。

12.5.4開(kāi)工投料前，應(yīng)全面檢查蒸儲(chǔ)鍋系統(tǒng)各設(shè)備是否清潔密閉，對(duì)空的蒸儲(chǔ)

鏈試真空達(dá)到0.092MPa方可投料，否則查明原因或倒泵使用

12.5.5蒸儲(chǔ)途中如遇停電，應(yīng)?；?，關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無(wú)真

空，通過(guò)L3儲(chǔ)份受槽，讓其自然蒸儲(chǔ)。

13出渣崗位安全操作規(guī)程

13.1一般規(guī)定

13.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。

13.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

1.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

13.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

13.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

13.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

13.2.1儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

13.3運(yùn)行中的操作

13.3.1排渣前必須向排渣灌注入一定量的水，通知蒸儲(chǔ)崗位，可以排渣。

13.3.2蒸餡排渣完畢，打開(kāi)排渣灌放出殘?jiān)?，待渣池中水流干溫度降低以后?/p>

可進(jìn)入排渣池清渣。

13.3.3蒸儲(chǔ)殘?jiān)刻毂仨毴鐚?shí)記錄數(shù)量，便于查看。

13.4停車操作

13.4.1停止攪拌，切斷電源。

13.5安全注意事項(xiàng)

13.5.1排渣時(shí)嚴(yán)禁排渣灌附近有人經(jīng)過(guò)、逗留，防止被燙傷。

13.5.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

13.5.3長(zhǎng)時(shí)間必須將排渣灌和排渣池清理干凈。

14切片崗位安全操作規(guī)程

14.1一般規(guī)定

14.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。

14.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

14.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

14.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

障的方法。

14.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

14.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

14.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏現(xiàn)象。

14.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

14.3開(kāi)車前準(zhǔn)備

14.3.1必須先開(kāi)啟除塵風(fēng)機(jī)，調(diào)整夾套閥門保溫，防止物料堵管。

14.3.2切片機(jī)刀片必須緊固，防止影響切片，造成漫料。

14.4停車操作

14.4.1切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

14.4.2檢修時(shí)必須切斷切片機(jī)電源，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

14.4.3若長(zhǎng)時(shí)間停車，切片機(jī)內(nèi)禁止存放物料。

14.4.4如遇'