24年注安-化工-三色筆記

2024中安《化工安全》三色筆記【考點1】化工生產(chǎn)過程安全（一）建立風(fēng)險管理制度企業(yè)要制定化工過程風(fēng)險管理制度，明確風(fēng)險辨識范圍、方法、頻次和責(zé)任人，規(guī)定風(fēng)險分析結(jié)果應(yīng)用和改進(jìn)措施落實的要求，對生產(chǎn)全過程進(jìn)行風(fēng)險辨識分析。對涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品、重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學(xué)品重大危險源（統(tǒng)稱“兩重點一重大”）的生產(chǎn)儲存裝置進(jìn)行風(fēng)險辨識分析，要采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術(shù)，一般每3年進(jìn)行一次。對其他生產(chǎn)儲存裝置的風(fēng)險辨識分析，針對裝置不同的復(fù)雜程度，、工作危害分析、預(yù)危險性分析、故障類型和影響分析(FMEA)、(HAZOP)技術(shù)可每5年進(jìn)行一次。記憶技巧：危3非5【考點2】試生產(chǎn)前各環(huán)節(jié)的安全管理建設(shè)項目試生產(chǎn)前，建設(shè)單位或總承包商要及時組織設(shè)計、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)等單位的工程技術(shù)人員開展“三查四定”（三查，即查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量；四定，即整改工作定任務(wù)、定人員、定時間、定措施），確保施工質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，確認(rèn)工藝危害分析報告中的改進(jìn)措施和安全保障措施已經(jīng)落實。系統(tǒng)吹掃沖洗安全管理在系統(tǒng)吹掃沖洗前，要在排放口設(shè)置警戒區(qū)，拆除易被吹掃沖洗損壞的所有部件，確認(rèn)吹掃沖洗流程、介質(zhì)及壓力。蒸汽吹掃時，要落實防止人員燙傷的防護(hù)措施。氣密試驗安全管理要確保氣密試驗方案全覆蓋、無遺漏，明確各系統(tǒng)氣密的最高壓力等級。高壓系統(tǒng)氣密試驗前，要分成若干等級壓力，逐級進(jìn)行氣密試驗。真空系統(tǒng)進(jìn)行真空試驗前，要先完成氣密試驗。要用盲板將氣密試驗系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離，嚴(yán)禁超壓。氣密試驗時，要安排專人監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；做好氣密檢查記錄，簽字備查。單機(jī)試車安全管理企業(yè)要建立單機(jī)試車安全管理程序。單機(jī)試車前，要編制試車方案、操作規(guī)程，并經(jīng)各專業(yè)確認(rèn)。單機(jī)試車過程中，應(yīng)安排專人操作、監(jiān)護(hù)、記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，單機(jī)試車結(jié)束后建設(shè)單位要組織設(shè)計、施工、監(jiān)理及制造商等方面人員簽字確認(rèn)并填寫試車記錄。聯(lián)動試車安全管理聯(lián)動試車應(yīng)具備下列條件：所有操作人員考核合格并已取得上崗資格；公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行；試車方案和相關(guān)操作規(guī)程、經(jīng)審查批準(zhǔn)的儀表報警和聯(lián)鎖值已整定完畢；各類生產(chǎn)記錄、報表己印發(fā)到崗位；負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮的協(xié)調(diào)人員已經(jīng)確定。引入燃料或窒息性氣體后，企業(yè)必須建立并執(zhí)行每日安全調(diào)度例會制度，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)全部試車的安全管理工作。投料安全管理投料前，要全面檢查工藝、設(shè)備、電氣、儀表、公用工程和應(yīng)急準(zhǔn)備等情況，具備條件后方可進(jìn)行投料，投料及試生產(chǎn)過程中，管理人員要現(xiàn)場指揮，操作人員要持續(xù)進(jìn)行現(xiàn)場巡查，設(shè)備、電氣、儀表等專業(yè)人員要加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。投料試生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格控制現(xiàn)場人數(shù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。記憶技巧：實錘汽車動料【考點3】嚴(yán)格承包商管理制度企業(yè)要建立承包商安全管理制度，將承包商在本企業(yè)發(fā)生的事故納入企業(yè)事故管理。企業(yè)選擇承包商時，要嚴(yán)格審查承包商有關(guān)資質(zhì)，定期評估承包商安全生產(chǎn)業(yè)績，及時淘汰業(yè)績差的承包商。企業(yè)要對承包商作業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格的入廠安全培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格的方可憑證入廠，禁止未經(jīng)安全培訓(xùn)教育的承包商作業(yè)人員入廠。企業(yè)要妥善安全培訓(xùn)教育記錄。落實安全管理責(zé)任承包商進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前，企業(yè)要與承包商作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場安全交底，審查承包商編制的施工方案和作業(yè)安全措施，與承包商簽訂安全管理協(xié)議，明確雙方安全管理范圍與責(zé)任?，F(xiàn)場安全交底的內(nèi)容包括：作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、觸電、墜落、物體打擊和機(jī)械傷害等方面的危害信息。承包商要確保作業(yè)人員接受了相關(guān)的安全培訓(xùn)，掌握與作業(yè)相關(guān)的所有危害信息和應(yīng)急預(yù)案。企業(yè)要對承包商作業(yè)進(jìn)行全程安全監(jiān)督。記憶技巧：工資教底，查安措，簽協(xié)議【考點4】變更管理（一）嚴(yán)格變更管理工藝技術(shù)變更。主要包括生產(chǎn)能力，原輔材料（包括助劑、添加劑、催化劑等）和介質(zhì)（包括成分比例的變化），工藝路線、流程及操作條件，工藝操作規(guī)程或操作方法，工藝控制參數(shù)，儀表控制系統(tǒng)（包括安全報警和聯(lián)鎖整定值的改變水、電、汽、風(fēng)等公用工程方面的改變等。設(shè)備設(shè)施變更。主要包括設(shè)備設(shè)施的更新改造、非同類型替換（包括型號、材質(zhì)、安全設(shè)施的變更）、布局改變，備件、材料的改變，監(jiān)控、測量儀表的變更，計算機(jī)及軟件的變更，電氣設(shè)備的變更，增加臨時的電氣設(shè)備等。管理變更。主要包括人員、供應(yīng)商和承包商、管理機(jī)構(gòu)、管理職責(zé)、管理制度和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化等。（二）變更管理程序申請。按要求填寫變更申請表，由專人進(jìn)行管理。審批。變更申請表應(yīng)逐級上報企業(yè)主管部門，并按管理權(quán)限報主管負(fù)責(zé)人審批。實施。變更批準(zhǔn)后，由企業(yè)主管部門負(fù)責(zé)實施。沒有經(jīng)過審查和批準(zhǔn)，任何臨時性變更都不得超過原批準(zhǔn)范圍和期限。驗收。變更結(jié)束后，企業(yè)主管部門應(yīng)對變更實施情況進(jìn)行驗收并形成報告，及時通知相關(guān)部門和有關(guān)人員。相關(guān)部門收到變更驗收報告后，要及時更新安全生產(chǎn)信息，載入變更管理檔案。記憶技巧：申審實驗【考點5】危險化學(xué)品的概念、分類及危險特性（一）基于GHS將危險化學(xué)品分為物理危險、健康危害、環(huán)境危害三大類，28小類。（1）物理風(fēng)險記憶技巧：一爆三易四個自，三氧加遇有金（2）健康危害（3）環(huán)境危害【考點6】危險化學(xué)品名錄別名CAS號危險性類別氨氣7664-41-7易燃?xì)怏w,類別2加壓氣體急性毒性-,類別3*皮膚腐蝕/刺激,類別1B嚴(yán)重眼損傷/眼刺激,類別1危害水生環(huán)境-急性危害,類別1氯氣7782-50-5加壓氣體急性毒性-吸入,類別2皮膚腐蝕/刺激,類別2/眼刺激,類別2特異性靶器官毒性-一次接觸,類別3（呼吸道刺激）危害水生環(huán)境-急性危害,類別1液化石油氣石油氣68476-85-7易燃?xì)怏w,類別1加壓氣體生殖細(xì)胞致突變性,類別1B硫化氫7783-06-4易燃?xì)怏w,類別1加壓氣體急性毒性-,類別2*危害水生環(huán)境-急性危害,類別174-82-8易燃?xì)怏w,類別1加壓氣體苯純苯71-43-2易燃液體,類別2皮膚腐蝕/刺激,類別2/眼刺激,類別2生殖細(xì)胞致突變性,類別1B致癌性,類別1A特異性靶器官毒性-反復(fù)接觸,類別1吸入危害,類別1危害水生環(huán)境-急性危害,類別2危害水生環(huán)境-長期危害,類別3碳酰氯光氣75-44-5加壓氣體急性毒性-吸入,類別1皮膚腐蝕/刺激,類別1B/眼刺激,類別1一氧化碳630-08-0易燃?xì)怏w,類別1加壓氣體急性毒性-吸入,類別3*生殖毒性,類別1A特異性靶器官毒性-反復(fù)接觸,類別174-86-2易燃?xì)怏w,類別1化學(xué)不穩(wěn)定性氣體,類別A加壓氣體記憶技巧：氣體必加壓，眼損必傷膚【考點7】危險貨物類別、項別和包裝類別（一）類別和項別按危險貨物具有的危險性或最主要的危險性分為（一）類別和項別按危險貨物具有的危險性或最主要的危險性分為9個類別。第1類、第2類、第4類、第5類和第6類再分成項別。類別和項別分列如下：（1）第1類：爆炸品1.1項：有整體爆炸危險的物質(zhì)和物品；1.2項：有迸射危險，但無整體爆炸危險的物質(zhì)和物品；1.3項：有燃燒危險并有局部爆炸危險或局部迸射危險或這兩種危險都有，但無整體爆炸危險的物質(zhì)和物品；1.4項：不呈現(xiàn)重大危險的物質(zhì)和物品；1.5項：有整體爆炸危險的非常不敏感物質(zhì)；1.6項：無整體爆炸危險的極端不敏感物品。（2）第2類：氣體2.1項：易燃?xì)怏w；2.2項：非易燃無毒氣體；2.3項：毒性氣體。（3）第3類：易燃液體（4）第4類：易燃固體、易于自燃的物質(zhì)、遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)4.1項：易燃固體、自反應(yīng)物質(zhì)和固態(tài)退敏爆炸品；4.2項：易于自燃的物質(zhì)；4.3項：遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)。（5）第5類：氧化性物質(zhì)和有機(jī)過氧化物5.1項：氧化性物質(zhì)；5.2項：有機(jī)過氧化物。（6）第6類：毒性物質(zhì)和感染性物質(zhì)6.1項：毒性物質(zhì)；6.2項：感染性物質(zhì)。（7）第7類：放射性物質(zhì)（8）第8類：腐蝕性物質(zhì)（9）第9類：雜項危險物質(zhì)和物品，包括危害環(huán)境物質(zhì)注：類別和項別的號碼順序并不是危險程度的順序。記憶技巧：爆氣液固，氧毒放腐【考點8】化學(xué)品安全標(biāo)簽（一）化學(xué)品安全標(biāo)簽內(nèi)容與設(shè)計（1）化學(xué)品標(biāo)識用中文和英文分別標(biāo)明化學(xué)品的化學(xué)名稱或通用名稱。名稱要求醒目清晰，位于標(biāo)簽的上方。名稱應(yīng)與化學(xué)品安全技術(shù)說明書中的名稱一致。對混合物應(yīng)標(biāo)出對其危險性分類有貢獻(xiàn)的主要組分的化學(xué)名稱或通用名、濃度或濃度范圍。當(dāng)需要標(biāo)出的組分較多時，組分個數(shù)以不超過5個為宜。對于屬于商業(yè)機(jī)密的成分可以不標(biāo)明，但應(yīng)列出其危險性。（2）象形圖采用GB30000.2?GB30000.29規(guī)定的象形圖。（3）信號詞根據(jù)化學(xué)品的危險程度和類別，用“危險”、“警告”兩個詞分別進(jìn)行危害程度的警示。信號詞位于化學(xué)品名稱的下方，要求醒目、清晰。存在多種危險性時，如果在安全標(biāo)簽上選用了信號詞“危險”，則不應(yīng)出現(xiàn)信號詞“警告”。（4）危險性說明簡要概述化學(xué)品的危險特性。居信號詞下方。按物理危險、健康危害、環(huán)境危害順序排（5）防范說明表述化學(xué)品在處置、搬運、儲存和使用作業(yè)中所必須注意的事項和發(fā)生意外時簡單有效的救護(hù)措施等，要求內(nèi)容簡明扼要、重點突出。該部分應(yīng)包括安全預(yù)防措施、意外情況（如泄漏、人員接觸或火災(zāi)等）的處理、安全儲存措施及廢棄處置等內(nèi)容。（6）供應(yīng)商標(biāo)識供應(yīng)商名稱、地址、郵編和電話等。（7）應(yīng)急咨詢電話填寫化學(xué)品生產(chǎn)商或生產(chǎn)商委托的24h化學(xué)事故應(yīng)急咨詢電話。國外進(jìn)口化學(xué)品安全標(biāo)簽上應(yīng)至少有一家中國境內(nèi)的24h化學(xué)事故應(yīng)急咨詢電話。（8）資料參閱提示語提示化學(xué)品用戶應(yīng)參閱化學(xué)品安全技術(shù)說明書。記憶技巧：標(biāo)識象信號，危房應(yīng)急資【考點9】象形圖1.概念象形圖指一種圖形構(gòu)成，它包括一個符號加上其他圖形要素，如邊界、背景圖樣或顏色，意在傳達(dá)具體的信息。2.顏色標(biāo)簽內(nèi)象形圖的顏色一般使用黑色圖形符號加白色背景，方塊邊框為紅色。3.GHS中應(yīng)當(dāng)使用的危險符號4.GHS危險化學(xué)品象形圖易燃?xì)怏w煙霧劑/氣溶膠易燃液體易燃固體自反應(yīng)物質(zhì)和混合物發(fā)火液體/自燃液體發(fā)火固體/自燃固體自熱物質(zhì)和混合物遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)和混合物有機(jī)過氧化物氧化性氣體氧化性液體氧化性固體爆炸物自反應(yīng)物質(zhì)和混合物有機(jī)過氧化物加壓氣體急性毒性（經(jīng)口/經(jīng)皮/吸入）（類別1-類別3）金屬腐蝕劑皮膚腐蝕嚴(yán)重眼損傷急性毒性（經(jīng)口/經(jīng)皮/吸入類別4）皮膚刺激（類別2）眼刺激（類別2A）皮膚過敏特異性靶器官毒性-一次接觸危害臭氧層危害水生環(huán)境（急性類別1）（慢性類別1、類別2）呼吸過敏生殖細(xì)胞致突變性致癌性生殖毒性特異性靶器官毒性-一次接觸（類別1、類別2）特異性靶器官毒性-反復(fù)接觸吸入危險記憶技巧：有圓不著火【考點10】化學(xué)品安全技術(shù)說明書化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫內(nèi)容SDS將按照下面16部分提供化學(xué)品的信息，每部分的標(biāo)題、編號和前后順序不應(yīng)隨意變更。①化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識；②危險性概述；③成分/組成信息；④急救措施；⑤消防措施；⑥泄漏應(yīng)急處理；⑦操作處置與儲存；⑧接觸控制和個體防護(hù)；⑨理化特性；⑩穩(wěn)定性和反應(yīng)性；⑩毒理學(xué)資料；⑩生態(tài)學(xué)資料；⑧廢棄處置；⑩運輸信息；⑥法規(guī)信息；⑩其他信息。記憶技巧：化危主（組）救防泄漏，操作控制離（理）返（反）毒，生態(tài)廢運歸（規(guī)）其他?！究键c11】氯化工藝與氟化工藝氯化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng)，包含氯化反應(yīng)的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。典型工藝①取代氯化：氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯。②加成氯化：乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。③氧氯化：乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷。工藝危險特點①氯化反應(yīng)是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈，速度快，放熱量較大；②所用的原料大多具有燃爆危險性；③常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品，氧化性強(qiáng)，儲存壓力較高，多數(shù)氯化工藝采用液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化，一旦泄漏危險性較大；④氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險，特別是三氯化氮積累后，容易引發(fā)爆炸危險；⑤生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強(qiáng)；⑥氯化反應(yīng)尾氣可能形成爆炸性混合物；重點監(jiān)控單元氯化反應(yīng)釜、氯氣儲運單元重點監(jiān)控工藝參數(shù)①氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力。②氯化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率。③氯化劑進(jìn)料流量。④氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）。⑤冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。⑥反應(yīng)物料配比。⑦氯化反應(yīng)尾氣組成等安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度和壓力報警和聯(lián)鎖。②攪拌的穩(wěn)定控制。③緊急冷卻系統(tǒng)。④緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng)。⑤反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖。⑥安全泄放系統(tǒng)。⑦可燃和有毒氣體檢測報警裝置。⑧事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)等。⑨進(jìn)料緩沖器宜采取的控制方式①將氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。②在氯化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。③氯化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等安全設(shè)施。記憶技巧：放熱、劇毒、腐蝕性、爆炸性氟化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡介氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應(yīng)，涉及氟化反應(yīng)的工藝過程為氟化工藝。氟與有機(jī)化合物作用是強(qiáng)放熱反應(yīng)，放出大量的熱可使反應(yīng)物分子結(jié)構(gòu)遭到破壞，甚至著火爆炸。氟化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。典型工藝①直接氟化：黃磷氟化制備五氟化磷等。②金屬氟化物或氟化氫氣體氟化：氟化氫氣體與氫氧化鋁反應(yīng)制備氟化鋁等。③置換氟化工藝危險特點①反應(yīng)物料具有燃爆危險性；②強(qiáng)放熱反應(yīng)，不及時排除反應(yīng)熱量，易導(dǎo)致超溫超壓，引發(fā)設(shè)備爆炸事故；③多數(shù)氟化劑具有強(qiáng)腐蝕性、劇毒使用等過程中，容易因泄漏、操作不當(dāng)、誤接觸以及其他意外而造成危險。重點監(jiān)控單元氟化劑儲運單元重點監(jiān)控工藝參數(shù)①氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力。②氟化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率。③氟化物流量。④助劑流量。⑤氟化物濃度。⑥反應(yīng)物料配比。安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度和壓力與反應(yīng)進(jìn)料、緊急冷卻系統(tǒng)的報警和聯(lián)鎖。②攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)。③安全泄放系統(tǒng)等④可燃和有毒氣體檢測報警裝置。宜采取的控制方式①將氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化劑流量、氟化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。②在氟化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。③氟化反應(yīng)操作中，要嚴(yán)格控制氟化物濃度、投料配比、進(jìn)料速度和反應(yīng)溫度等，必要時應(yīng)設(shè)置自動比例調(diào)節(jié)裝置和自動聯(lián)鎖控制裝置。④安全泄放系統(tǒng)?！究键c12】氧化工藝與過氧化工藝氧化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡介氧化為有電子轉(zhuǎn)移的化學(xué)反應(yīng)中失電子的過程，即氧化數(shù)升高的過程。多數(shù)有機(jī)化合物的氧化反應(yīng)表現(xiàn)為反應(yīng)原料得到氧或失去氫。涉及氧化反應(yīng)的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。典型工藝①甲醇氧化制備甲醛。工藝危險特點①反應(yīng)原料及產(chǎn)品具有燃爆危險性；②反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有閃爆危險；③部分氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸；④產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。記憶技巧：放熱、爆炸、易分解重點監(jiān)控單元氧化反應(yīng)釜重點監(jiān)控工藝參數(shù)①氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力。②氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率。③過氧化物含量。④氧化劑流量。⑤氣相含氧量。⑥反應(yīng)物料配比。安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；②反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng)；③緊急斷料系統(tǒng)；④緊急冷卻系統(tǒng)；⑤緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；⑥氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖；⑦安全泄放系統(tǒng)；⑧可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采取的控制方式①將氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。②在氧化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。③氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有安全閥、爆破片和緊急排放系統(tǒng)等安全設(shè)施。過氧化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)或吸熱反應(yīng)工藝簡介向有機(jī)化合物分子中引入過氧基（-O-O-）的反應(yīng)稱為過氧化反應(yīng)，得到的產(chǎn)物為過氧化物的工藝過程為過氧化工藝。典型工藝雙氧水的生產(chǎn)。工藝危險特點①過氧化物都含有過氧基（-O-O-），屬含能物質(zhì)，由于過氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時所需的能量不大，對熱、振動、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸。②過氧化物與有機(jī)物、纖維接觸時易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災(zāi)。③反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有燃爆危險。重點監(jiān)控單元過氧化反應(yīng)釜重點監(jiān)控工藝參數(shù)①過氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度。②過氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率。③pH值。④氣相氧含量。⑤（過）氧化劑流量。⑥反應(yīng)物料配料比。⑦過氧化物濃度等。安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；②反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng)；③緊急斷料系統(tǒng)；④緊急冷卻系統(tǒng)；⑤緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；⑥氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖；⑦安全泄放系統(tǒng)；⑧可燃和有毒氣體檢測報警裝置；⑨緊急停車系統(tǒng)等。宜采取的控制方式①將過氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。②在過氧化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。③過氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)等安全設(shè)施。【考點13】合成氨工藝合成氨工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡介氮和氫兩種組分按一定比例（1:3）組成的氣體（合成氣在高溫、高壓下（一般為300—450℃,15—30MPa）經(jīng)催化反應(yīng)生成氨的工藝過程。典型工藝①節(jié)能AMV法。②德士古水煤漿加壓氣化法。工藝危險特點①高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬，氣體物料一旦過氧（亦稱透氧），極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；②高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂（噴）口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸；③氣體壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸；④高溫、高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)物理爆炸；⑤液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團(tuán)引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸；記憶技巧：極限擴(kuò)寬、積碳燃燒、氫蝕滲氮、液氨中毒可爆炸重點監(jiān)控單元合成塔、壓縮機(jī)、氨儲存系統(tǒng)重點監(jiān)控工藝參數(shù)合成塔、壓縮機(jī)、氨儲存系統(tǒng)的運行基本控制參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。安全控制基本要求①合成氨裝置溫度、壓力報警和聯(lián)鎖。②物料比例控制和聯(lián)鎖。③緊急冷卻系統(tǒng)。④緊急切斷系統(tǒng)。⑤壓縮機(jī)的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯(lián)鎖。⑥安全泄放系統(tǒng)等。⑦可燃和有毒氣體檢測報警裝置。宜采取的控制方式①將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；將壓縮機(jī)溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。②在合成氨系統(tǒng)設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。③合成單元自動控制還需要設(shè)置以下幾個控制回路：⑴氨分、冷交液位；⑵廢鍋液位；⑶循環(huán)量控制；⑷廢鍋蒸汽流量；⑸廢鍋蒸汽壓力。④合成氨系統(tǒng)設(shè)置安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。【考點14】新型煤化工工藝新型煤化工工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡介以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤直接或者間接轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料、化工原料或化學(xué)品的工藝過程。典型工藝煤制油（甲醇制汽油、費-托合成油）；煤制烯烴（甲醇制烯烴）；煤制二甲醚；煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）；煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）；煤制甲醇；甲醇制醋酸。工藝危險特點①反應(yīng)介質(zhì)涉及一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烯、丙烯等易燃?xì)怏w，具有燃爆危險性；②反應(yīng)過程多為高溫、高壓過程，易發(fā)生工藝介質(zhì)泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸和一氧化碳中毒事故；③反應(yīng)過程可能形成爆炸性混合氣體；④多數(shù)煤化工新工藝反應(yīng)速度快，放熱量大，造成反應(yīng)失控；⑤反應(yīng)中間產(chǎn)物不穩(wěn)定，易造成分解爆炸；記憶技巧：燃爆、中毒、放熱分解重點監(jiān)控單元煤氣化爐重點監(jiān)控工藝參數(shù)①反應(yīng)器溫度和壓力。②反應(yīng)物料的比例控制。③料位；液位；進(jìn)料介質(zhì)溫度、壓力與流量。④外取熱器蒸汽溫度與壓力。⑤風(fēng)壓和風(fēng)溫；煙氣壓力與溫度；壓降。⑥H2/CO比；NO/O2比；NO/醇比。⑦H2、H2S、CO2和氧含量等。安全控制基本要求①反應(yīng)器溫度、壓力報警與聯(lián)鎖。②進(jìn)料介質(zhì)流量控制與聯(lián)鎖。③反應(yīng)系統(tǒng)緊急切斷進(jìn)料聯(lián)鎖。④H2/CO比例控制與聯(lián)鎖。⑤NO/O2比例控制與聯(lián)鎖。⑥可燃和有毒氣體檢測報警裝置。⑦緊急冷卻系統(tǒng)。⑧安全泄放系統(tǒng)。⑨料位、液位控制回路⑩外取熱器蒸汽熱水泵聯(lián)鎖⑩主風(fēng)流量聯(lián)鎖宜采取的控制方式①將進(jìn)料流量、外取熱蒸汽流量、外取熱蒸汽包液位、H2/CO比例與反應(yīng)器進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖關(guān)系。②一旦發(fā)生異常工況啟動聯(lián)鎖，緊急切斷所有進(jìn)料，開啟事故蒸汽閥或氮氣閥，迅速置換反應(yīng)器內(nèi)物料，并將反應(yīng)器進(jìn)行冷卻、降溫。③煤氣化系統(tǒng)設(shè)置安全閥、防爆膜、緊急切斷閥及緊急排放系統(tǒng)等安全設(shè)施?！究键c15】光氣及光氣化工藝光氣及光氣化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)品的工藝路線，光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。典型工藝一氧化碳與氯氣的反應(yīng)得到光氣。工藝危險特點①光氣為劇毒氣體，在儲運、使用過程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故。②反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險性。③副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設(shè)備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。記憶技巧：劇毒、腐蝕、易燃爆重點監(jiān)控單元光氣化反應(yīng)釜、光氣儲運單元重點監(jiān)控工藝參數(shù)①一氧化碳、氯氣含水量。②反應(yīng)釜溫度、壓力。③反應(yīng)物質(zhì)的配料比。④光氣進(jìn)料速度。⑤冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。安全控制基本要求①事故緊急切斷閥。②緊急冷卻系統(tǒng)。③反應(yīng)釜溫度、壓力報警聯(lián)鎖。④有毒氣體回收及處理系統(tǒng)。⑤自動氨或堿液噴淋裝置。⑥光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警。⑦局部排風(fēng)設(shè)施。⑧自動泄壓裝置。⑨雙電源供電。宜采取的控制方式光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時，應(yīng)通過自控聯(lián)鎖裝置啟動緊急停車并自動切斷所有進(jìn)出生產(chǎn)裝置的物料，將反應(yīng)裝置迅速冷卻降溫，同時將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料導(dǎo)入事故槽內(nèi)，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動通風(fēng)排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)?！究键c16】重氮化工藝與偶氮化工藝重氮化工藝反應(yīng)類型：絕大多數(shù)是放熱反應(yīng)工藝簡介一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反應(yīng)，如：脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級胺。涉及重氮化反應(yīng)的工藝過程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時制備的。除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無機(jī)酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。典型工藝①順法對氨基苯磺酸鈉與2-蔡酚制備酸性橙-Ⅱ染料；芳香族伯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)制備芳香族重氮化合物等。②反加法間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。③鹽析法氨基偶氮化合物通過鹽析法進(jìn)行重氮化生產(chǎn)多偶氮燃料等。工藝危險特點①重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時亦能分解。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；②重氮化生產(chǎn)過程中所使用的亞硝酸鈉是無機(jī)氧化劑，175℃時能發(fā)生分解、與有機(jī)物反應(yīng)導(dǎo)致著火或爆炸。③反應(yīng)原料具有燃爆危險性。如：2，6-二氯對三氟甲基苯胺、鄰氨基苯磺酸。重點監(jiān)控單元重氮化反應(yīng)釜、后處理單元重點監(jiān)控工藝參數(shù)①重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；②重氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速度；③亞硝酸鹽流量；④反應(yīng)物質(zhì)的配料比；⑤后處理單元溫度等。記憶技巧：燃爆、放熱分解安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；②反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；③緊急冷卻系統(tǒng)；④緊急停車系統(tǒng)；⑤安全泄放系統(tǒng)；⑥后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。宜采取的控制方式①將重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、、亞硝酸鈉流量、重氮化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。②重氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。③安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。偶氮化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡介R-N=N-R的偶氮化合物的反應(yīng)為偶氮化反應(yīng)，式中R為脂烴基或芳烴基，兩個R基可相同或不同。涉及偶氮化反應(yīng)的工藝過程為偶氮化工藝。脂肪族偶氮化合物由相應(yīng)的肼經(jīng)過氧化或脫氫反應(yīng)制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶聯(lián)反應(yīng)制備。典型工藝水合肼和丙酮氰醇反應(yīng)，再經(jīng)液氯氧化制備偶氮二異丁腈。工藝危險特點①部分偶氮化合物極不穩(wěn)定，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；②偶氮化生產(chǎn)過程所使用的肼類化合物，高毒，具有腐蝕性，易發(fā)生分解爆炸，遇氧化劑能自燃；③反應(yīng)原料具有燃爆危險性。重點監(jiān)控單元偶氮化反應(yīng)釜、后處理單元重點監(jiān)控工藝參數(shù)①偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；②偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速度；③肼流量；④反應(yīng)物質(zhì)的配料比；⑤后處理單元溫度等。安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；②反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；③緊急冷卻系統(tǒng)；④緊急停車系統(tǒng)；⑤安全泄放系統(tǒng)；⑥后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。宜采取的控制方式①將偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、肼流量、偶氮化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在偶氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。②偶氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。③安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等?！究键c17】烷基化工藝與胺基化工藝烷基化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡介把烷基引入有機(jī)化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反應(yīng)稱為烷基化反應(yīng)。涉及烷基化反應(yīng)的工藝為烷基化工藝，可分為C—烷基化反應(yīng)、N—烷基化反應(yīng)、O—烷基化反應(yīng)等。典型工藝①C—烷基化反應(yīng)乙烯、丙烯以及長鏈α—烯烴，制備乙苯、異丙苯和高級烷基苯等。②N—烷基化反應(yīng)苯胺和甲醚烷基化生產(chǎn)苯甲胺等。③O—烷基化反應(yīng)硫酸二甲酯與苯酚制備苯甲醚等。工藝危險特點①反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險性。②烷基化催化劑具有自燃危險性，遇水劇烈反應(yīng)，放出大量熱量，容易引起火災(zāi)甚至爆炸。③烷基化反應(yīng)都是在加熱條件下進(jìn)行，原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異?，F(xiàn)象容易引起局部劇烈反應(yīng)，造成跑料，引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。記憶技巧：燃爆、催化自然、料顛倒重點監(jiān)控單元烷基化反應(yīng)釜重點監(jiān)控工藝參數(shù)①烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力。②烷基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速度。③反應(yīng)物料的流量及配比。安全控制基本要求①反應(yīng)物料的緊急切斷系統(tǒng)；②緊急冷卻系統(tǒng)；③安全泄放系統(tǒng)；④可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采取的控制方式①將烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。②當(dāng)烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。③安全設(shè)施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。胺基化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡介胺化是在分子中引入胺基（R2N—)的反應(yīng)，包括R—CH3，烴類化合物(R：氫、烷基、芳基）在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進(jìn)行高溫氧化反應(yīng)，生成腈類等化合物的反應(yīng)。涉及上述反應(yīng)的工藝過程為胺基化工藝。典型工藝①鄰硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備鄰硝基苯胺。②對硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備對硝基苯胺。③間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺。工藝危險特點①反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險性；②在常壓下20℃時，氨氣的爆炸極限為15%—27壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反應(yīng)放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調(diào)，就可能發(fā)生爆炸事故；③由于氨呈堿性，具有強(qiáng)腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學(xué)作用；④氨易與氧化銀或氧化汞反應(yīng)生成爆炸性化合物（雷酸鹽）。重點監(jiān)控單元胺基化反應(yīng)釜重點監(jiān)控工藝參數(shù)①胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力。②胺基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率。③物料流量。④反應(yīng)物質(zhì)的配料比。⑤氣相氧含量。安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；②反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；③緊急冷卻系統(tǒng)；④緊急停車系統(tǒng)；⑤安全泄放系統(tǒng)；⑥可燃和有毒氣體報警裝置等。⑦氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)；⑧緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)宜采取的控制方式①將胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、胺基化物料流量、胺基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。②胺基化反應(yīng)釜處設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。③安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置【考點18】硝化工藝硝化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡介硝化是有機(jī)化合物分子中引入硝基（-NO2）的反應(yīng)，最常見的是取代反應(yīng)。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反應(yīng)的工藝過程為硝化工藝。典型工藝①直接硝化法：丙三醇與混酸反應(yīng)制備硝酸甘油。②間接硝化法：苯酚采用磺?；娜〈趸苽淇辔端岬?。③亞硝化法：2-萘酚與亞硝酸鹽反應(yīng)制備1-亞硝基-2-萘酚。工藝危險特點①反應(yīng)速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反應(yīng)是在非均相中進(jìn)行的，反應(yīng)組分的不均勻分布容易引起局部過熱導(dǎo)致危險。尤其在硝化反應(yīng)開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的，一旦攪拌再次開動，就會突然引發(fā)局部激烈反應(yīng)，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；②反應(yīng)物料具有燃爆危險性；③硝化劑具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性，與油脂、（尤其是不飽和有機(jī)化合物）接觸能引起燃燒或爆炸；④硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險性。重點監(jiān)控單元硝化反應(yīng)釜、分離單元重點監(jiān)控工藝參數(shù)①硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率。②硝化劑流量。③冷卻水流量。④pH值。⑤硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量。⑥精餾分離系統(tǒng)溫度。⑦塔釜雜質(zhì)含量。記憶技巧：放熱、腐蝕、強(qiáng)氧化、產(chǎn)物還爆炸安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度的報警和聯(lián)鎖。②自動進(jìn)料控制和聯(lián)鎖。③緊急冷卻系統(tǒng)。④攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。⑤分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖。⑥塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)。⑦安全泄放系統(tǒng)等。宜采取的控制方式①將硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。②在硝化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。③硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)等。④分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時，能停止加熱并緊急冷卻。【考點19】危險化工工藝案例思路總結(jié)（一）關(guān)于十八種重點監(jiān)管危險化工工藝反應(yīng)類型匯總18種危險化工工藝吸熱工藝放熱工藝1.電解工藝光氣及光氣化工藝2.電石生產(chǎn)工藝氯化工藝3.過氧化工藝（吸熱或者放熱）氟化工藝4.重氮化工藝（絕大多數(shù)是放熱反應(yīng)）硝化工藝5.“雙電過重磺化工藝生裂解”反應(yīng)類型為吸熱，其他剩余十三種，全部都是放熱的。其中特別注意過氧化工藝加氫工藝氧化工藝聚合工藝偶氮化工藝烷基化工藝胺基化工藝新型煤化工工藝合成氨工藝（二）部分放熱工藝重點監(jiān)控工藝參數(shù)的通用做題思路工藝名稱通用內(nèi)容通用第①條無壓力；聚合，硝化、磺化無③)氯化工藝反應(yīng)釜攪拌速率；③反應(yīng)物料的配比；④引入劑進(jìn)料流量；氧氣、三氯化氮等氯化反應(yīng)尾氣組成；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；氟化工藝助劑流量；氟化物濃度；聚合工藝料倉靜電、可燃?xì)怏w監(jiān)控；冷卻水流量；烷基化工藝胺基化工藝氣相氧含量；加氫工藝催化劑床層溫度、壓力；系統(tǒng)氧含量；氫氣壓縮機(jī)運行參數(shù)；加氫反應(yīng)尾氣組成；冷卻水流量氧化工藝量；過氧化工藝pH值；過氧化物濃度；氣相氧含量；磺化工藝?yán)鋮s水流量；硝化工藝pH值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精餾分離系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量；冷卻水流量；偶氮化工藝液位；pH值；后處理單元溫度；重氮化工藝液位；pH值；后處理單元溫度；合成氨工藝系統(tǒng)的運行基本控制參數(shù)，包括溫度、、液位、物料流量及比例等。（三）部分放熱工藝安全控制的基本要求的通用簡答題做題思路工藝名稱通用內(nèi)容氯化工藝①反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；②反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖；③攪拌的穩(wěn)定控制；④緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng)；⑤緊急冷卻系統(tǒng)；⑥安全泄放系統(tǒng)；⑦可燃和有毒氣體檢測報警裝置等氟化工藝聚合工藝烷基化工藝胺基化工藝加氫工藝氧化工藝過氧化工藝磺化工藝硝化工藝偶氮化工藝重氮化工藝合成氨工藝（四）部分放熱工藝宜采取控制措施的通用簡答題做題思路工藝名稱（13個）氯化工藝將反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。配備安全設(shè)施（安全閥、爆破片、防爆膜、緊急切斷閥等）。（1）加氫工藝（控制方式多了一條:加入急冷氮氣或氫氣的系統(tǒng)）（2）聚合工藝（控制方式多了一條:加入聚合反應(yīng)終止劑3）硝化（分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時，能停止加熱并緊急冷卻）（4）重氮化、偶氮化工藝（控制方式多了一條：后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置）（5）合成氨工藝（控制多了兩條：①壓氟化工藝聚合工藝烷基化工藝胺基化工藝加氫工藝氧化工藝過氧化工藝磺化工藝硝化工藝偶氮化工藝重氮化工藝合成氨工藝縮機(jī)溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖；②合成單元自動控制還需要設(shè)置幾個控制回路）（6）硝化工藝、、磺化工藝（控制方式聯(lián)鎖中不含壓力聯(lián)鎖）【考點20】工藝安全風(fēng)險術(shù)語（1）矩陣評估以最大反應(yīng)速率到達(dá)時間作為風(fēng)險發(fā)生的可能性，失控體系絕熱溫升作為風(fēng)險導(dǎo)致的嚴(yán)重程度，通過組合不同的嚴(yán)重度和可能性等級，對化工反應(yīng)失控風(fēng)險進(jìn)行評估。評估準(zhǔn)則見下圖：（2）危險度評估溫度作為評價基準(zhǔn)是工藝危險度評估的重要原則。考慮四個重要的溫度參數(shù)，分別是工藝操作溫度Tp、技術(shù)最高溫度MTT、失控體系最大反應(yīng)速率到達(dá)時間TMRad為24小時對應(yīng)的溫度TD24，以及失控體系可能達(dá)到的最高溫度MTSR，評估準(zhǔn)則見下表：危險度等級溫度參數(shù)關(guān)系后果1Tp＜MTSR＜MTT＜TD24反應(yīng)危險性較低2Tp＜MTSR＜TD24＜MTT潛在分解風(fēng)險3Tp≤MTT＜MTSR＜TD24存在沖料和分解風(fēng)險4Tp≤MTT＜TD24＜MTSR沖料和分解風(fēng)險較高，潛在爆炸風(fēng)險5Tp＜TD24＜MTSR＜MTT爆炸風(fēng)險較高記憶技巧：參數(shù)對應(yīng)危險度等級：MTSR＜TD24；為1-3級，MTT在兩者中間為一級，在右邊為二級，在左邊為三級。TD24＜MTSR；為4-5級，MTT在兩者左邊為四級，在右邊為五級。針對不同的危險度等級，措施建議如下：危險度等級控制措施1應(yīng)配置常規(guī)的自動控制系統(tǒng)，對主要反應(yīng)參數(shù)進(jìn)行集中監(jiān)控及2設(shè)置偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制，在非正常條件下有可能超壓的反應(yīng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置爆破片和安全閥。根據(jù)評估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全儀表系統(tǒng)。3設(shè)置緊急切斷、緊急終止反應(yīng)、緊急冷卻降溫等控制設(shè)施。根據(jù)評估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全儀表系統(tǒng)。4要努力優(yōu)先開展工藝優(yōu)化或改變工藝方法降低風(fēng)險，保護(hù)層分析，配置獨立安全儀表系統(tǒng)5對于反應(yīng)工藝危險度達(dá)到5級并必須實施產(chǎn)業(yè)化的項目，在設(shè)計時應(yīng)設(shè)置在防爆墻隔離的獨立空間中，并設(shè)置完善的超壓泄爆設(shè)施，實現(xiàn)全面自控，除裝置安全技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程中對于進(jìn)入隔離區(qū)有明確規(guī)定的，反應(yīng)過程中操作人員不應(yīng)進(jìn)入所限制的空間內(nèi)?！究键c21】開工條件聯(lián)合檢查確認(rèn)對于新建生產(chǎn)裝置或大修裝置，一般分兩次進(jìn)行開工條件確認(rèn)，即中間交接前進(jìn)行“三查四定”和裝置引料前進(jìn)行開工條件檢查；對于單體設(shè)備設(shè)施，投入使用前一般只進(jìn)行開工條件檢查。（一）“三查四定”“三查四定”，即查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，定任務(wù)、定人員、定時間、定措施，限期完成?！叭樗亩ā币话阍陧椖窟M(jìn)度完成了90%～95%時進(jìn)行，一方面，這時安裝工作基本完成，通過現(xiàn)場可以預(yù)計工藝設(shè)施以后的安全情況，便于開展各項現(xiàn)場檢查工作；另一方面，如果發(fā)現(xiàn)有需要整改的地方，項目管理部門還有一定的時間去執(zhí)行，對施工進(jìn)度影響不大。（二）中間交接中間交接，即將建設(shè)或大項目由施工管理單位逐漸交付給生產(chǎn)單位的時間界面。按照中間交接的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行“三查四定”并完成問題整改后，就可以進(jìn)行中間交接。中間交接后，施工進(jìn)入收尾階段，生產(chǎn)單位人員進(jìn)入現(xiàn)場，開始熟悉現(xiàn)場、吹掃試壓等工作。（三）開工條件確認(rèn)生產(chǎn)裝置或設(shè)施引料前，必須按專業(yè)、按工種確認(rèn)開工條件，最后由分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)引料（三）開工條件確認(rèn)生產(chǎn)裝置或設(shè)施引料前，必須按專業(yè)、按工種確認(rèn)開工條件，最后由分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)引料開工。這項工作一般由生產(chǎn)管理部門牽頭組織。開工條件確認(rèn)至少包括以下內(nèi)容：（1）施工完成情況由施工管理部門和設(shè)計管理部門組織施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、，對設(shè)計的符合性、完整性、施工質(zhì)量、特種設(shè)備取證等情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。（2）生產(chǎn)單位準(zhǔn)備情況由生產(chǎn)管理部門組織生產(chǎn)單位檢查開工方案、操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)等開工文件是否審核批準(zhǔn)，檢查操作人員是否培訓(xùn)考核合格，檢查原材料、助劑等是否準(zhǔn)備到位等。（3）安全儀表、電氣系統(tǒng)調(diào)校情況由設(shè)備管理部門組織儀表、電氣等單位對儀表聯(lián)鎖、報警、電氣保護(hù)、電氣安全、機(jī)泵試運情況進(jìn)行檢查。（4）公共系統(tǒng)準(zhǔn)備情況由生產(chǎn)管理部門組織有關(guān)單位對原材料和水電氣風(fēng)供應(yīng)、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品儲存、火炬排放系統(tǒng)等進(jìn)行檢查。（5）專項安全消防情況由安全和消防部門組織有關(guān)單位對勞動保護(hù)設(shè)施、消防道路、消防氣防設(shè)施、應(yīng)急通信、應(yīng)急預(yù)案等情況進(jìn)行檢查。（6）專項環(huán)境保護(hù)情況由環(huán)保部門組織有關(guān)單位對“三廢”、環(huán)境應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急設(shè)施等情況進(jìn)行檢查。記憶技巧：施生計、設(shè)安環(huán)（四）開工過程安全管理（1）開工前至少必須確認(rèn)：①已經(jīng)對員工進(jìn)行了開工方案的培訓(xùn)和考試，員工已熟練掌握。②已經(jīng)完成系統(tǒng)試壓并做到氣密性良好。③系統(tǒng)的空氣已經(jīng)徹底吹掃完成、置換干凈合格，不會產(chǎn)生爆炸性混合氣體。④所有管線、設(shè)備上的盲板已經(jīng)全部拆除并做到銷號和記錄。（2）開工過程中至少應(yīng)當(dāng)做到：①使用蒸汽前必須先脫凈冷凝水，防止水擊。②在開工過程中嚴(yán)密監(jiān)測加熱爐的負(fù)荷變化，要嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐的操作規(guī)程，防止發(fā)生爐膛閃爆和超溫事故。③操作人員必須認(rèn)真對待各類報警信號，對所發(fā)生的各種報警必須要認(rèn)真檢查確認(rèn)。④當(dāng)管線、容器內(nèi)有介質(zhì)存在時，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行更換墊片、壓盤根等操作。⑤各類塔、容器恒溫脫水時操作人員不得離開，防止跑油。⑥針對開工階段產(chǎn)生毒物的過程，現(xiàn)場人員必須佩戴合適的空氣呼吸器和便攜式有毒氣體檢測報警儀。⑦開工階段，各專業(yè)人員、各級人員要加強(qiáng)巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理出現(xiàn)的問題。⑧保運單位配備足夠的保運人員，隨時處理開工過程中出現(xiàn)的各種設(shè)備、電氣、儀表故⑨開工完成后的運行初期，裝置工況還不穩(wěn)定，建議開展一次綜合大檢查，以及時發(fā)現(xiàn)可能存在的技術(shù)問題和安全隱患。可能存在的技術(shù)問題和安全隱患。【考點22】停工過程安全技術(shù)要點停工注意事項①控制好降溫降量降壓的速度。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會造成設(shè)備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。②開關(guān)閥門的操作要緩慢。開閥門時，打開前兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達(dá)到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊。③停爐操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行。注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響。④裝置停車時，系統(tǒng)內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈、降溫后，送出裝置?？扇?、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉，對殘存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退凈介質(zhì)后，才能進(jìn)行下一步的吹掃置換步驟。記憶技巧：操作慢、順序不可亂①設(shè)備和管線內(nèi)沒有排凈的可燃、有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃。②吹掃時要根據(jù)停工方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質(zhì)，按管線號和設(shè)備位號逐一進(jìn)行。③設(shè)備、管線物料吹掃前，崗位之間要加強(qiáng)聯(lián)系，防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿?。④吹掃介質(zhì)壓力不能過低，以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮氣管網(wǎng)。⑤吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉有關(guān)閥門，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時及時加盲板與有物料系統(tǒng)隔離。置換對可燃、，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法，將可燃、有毒氣體排凈。置換和被置換介質(zhì)進(jìn)出口和取樣部位的確定，應(yīng)根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同來選擇，若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)，取樣點宜設(shè)置在頂部及易產(chǎn)生死角的部位；反之，則改變其方向，以免置換不徹底。用惰性氣體置換過的設(shè)備，若需進(jìn)入其內(nèi)部作業(yè)，還必須采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)的方法將惰性氣體置換掉，化驗分析合格后方可進(jìn)入作業(yè)，以防窒息?！究键c23】停工檢修條件聯(lián)合檢查確認(rèn)生產(chǎn)裝置或設(shè)施在停工處理后，交付檢修施工單位前，需對檢修條件進(jìn)行確認(rèn)，不僅是對停工結(jié)果的檢查確認(rèn)，也是為了防止在檢修過程中發(fā)生事故。此項工作一般由門牽頭組織，相關(guān)職能部門和單位參加。檢修條件確認(rèn)至少包括以下內(nèi)容：（1）承包商施工準(zhǔn)備情況：①提供相應(yīng)的施工資質(zhì)和HSE業(yè)績證明材料，簽訂施工HSE合同，交安全抵押金。②制定檢修施工方案，進(jìn)行了危害識別并制定相應(yīng)的安全措施，施工方案、應(yīng)急預(yù)案已經(jīng)相關(guān)部門審批完畢。③有健全的HSE管理體系并配備具備資質(zhì)的專職安全監(jiān)督管理人員，配置數(shù)量滿足要求。④所有參加檢修人員已進(jìn)行兩級安全教育并與所在單位簽訂HSE承諾書。⑤為參加檢修人員配備合格的個體防護(hù)用品。⑥特種作業(yè)人員持政府主管部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作資格證書。（2）施工主管部門負(fù)責(zé)檢查承包商單位和人員資質(zhì)、特種設(shè)備安全等情況，并對承包商施工準(zhǔn)備情況進(jìn)行審核，組織對檢修施工方案及HSE方案審核。（3）生產(chǎn)管理部門組織對盲板拆裝情況進(jìn)行檢查，對停工裝置（設(shè)施）區(qū)域標(biāo)識情況進(jìn)行檢查。（4）安全監(jiān)督管理部門負(fù)責(zé)檢查承包商人員入廠安全教育，檢查下水系統(tǒng)安全防護(hù)、安全氣采樣分析等情況，并對承包商安全準(zhǔn)備情況進(jìn)行審核。（5）環(huán)保監(jiān)督管理部門負(fù)責(zé)檢查承包商環(huán)保措施制定情況、廢棄物處置準(zhǔn)備情況等。（6）理部門負(fù)責(zé)現(xiàn)場消防、氣防措施和設(shè)施落實。（7）電氣、儀表等參加檢修的單位負(fù)責(zé)對現(xiàn)場電氣儀表設(shè)備設(shè)施進(jìn)行安全防護(hù)，檢查專業(yè)安全管理措施落實情況。（8）生產(chǎn)裝置（設(shè)施）所在單位負(fù)責(zé)二級安全教育、盲板拆裝、下水系統(tǒng)處理、應(yīng)急措施準(zhǔn)備、監(jiān)護(hù)人安排等。上述內(nèi)容需要進(jìn)一步細(xì)化分解，防止遺漏，逐項明確負(fù)責(zé)單位，確認(rèn)后簽字，強(qiáng)化責(zé)任落實。記憶技巧：施生安環(huán)，消氣生【考點24】固定式壓力容器安全技術(shù)（一）定義和分類（1）定義固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器（以下簡稱壓力容器）。（2）分類方法按壓力等級劃分L）0.1MPa≤p<1.6MPa中壓（代號M）1.6MPa≤р<10.0MPa高壓（代號H）10.0MPa≤p<100.0MPa超高壓（代號U）p≥100.0MPa（二）壓力容器的安全附件壓力容器的安全附件按使用性能或用途來分，可分為以下類型：聯(lián)鎖裝置防止操作失誤而設(shè)置的控制機(jī)構(gòu)如聯(lián)鎖開關(guān)、聯(lián)動閥等。警報裝置壓力容器在運行中出現(xiàn)不安全因素致使容器處于危險狀態(tài)時能自動發(fā)出音響或其他明顯警報信號的儀器儀等。計量裝置能自動顯示壓力容器運行中與安全有關(guān)的工藝參數(shù)的器具計等。泄壓裝置能自動、迅速地排出容器內(nèi)的介質(zhì)，使容器內(nèi)壓力不超過它的最高許用壓力的裝置如安全閥、爆破片等。（三）壓力容器檢驗周期金屬壓力容器檢驗周期投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次 定期檢驗安全狀況等級一般每6年檢驗一次安全狀況等級一般每3年至6年檢驗一次安全狀況等級監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機(jī)構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施安全狀況等級應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用非金屬壓力容器檢驗周期年內(nèi)進(jìn)行首次 定期檢驗安全狀況等級為1級一般每3年檢驗一次安全狀況等級為2級一般每2年檢驗一次安全狀況等級為3級應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，累計監(jiān)控使用時間不得超過1年安全狀況等級為4級得繼續(xù)在當(dāng)前介質(zhì)下使用；如果用于其他適合的腐其檢驗周期由檢驗機(jī)構(gòu)確定，但是累計監(jiān)控使用時間不得超過1年安全狀況等級為5級應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用記憶技巧：金3非1【考點25】安全閥1.定義安全閥（又稱泄壓閥）根據(jù)壓力系統(tǒng)的工作壓力（工作溫度）自動啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上以保護(hù)系統(tǒng)安全。當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)壓力或溫度超過安全閥設(shè)定壓力時，即自動開啟泄壓或降溫，保證設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力（溫度）在設(shè)定壓力（溫度）之下，保護(hù)設(shè)備和管道正常工作，防止發(fā)生意外，減少損失。安全閥是一種自動閥門，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來排除一額定數(shù)量的介質(zhì)，以防止壓力超過額定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。2.安裝（1）安裝位置安全閥的安裝位置應(yīng)當(dāng)符合以下要求：①在設(shè)備或者管道上的安全閥豎直安裝。②一般安裝在靠近被保護(hù)設(shè)備，安裝位置易于維修和檢查。③蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或者裝在被保護(hù)設(shè)備液面以上氣相空間的最高處。④液體安全閥裝在正常液面的下面。（2）進(jìn)出口管道安全閥的進(jìn)出口管道應(yīng)當(dāng)符合以下要求：①安全閥的進(jìn)口管道直徑不小于安全閥的進(jìn)口直徑，如果幾個安全閥共用一條進(jìn)口管道時，進(jìn)口管道的截面積不應(yīng)小于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。②安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道接向安全地點。③安全閥出口的排放管上如果裝有消聲器，必須有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高而影響安全閥的正常動作及其排放量。④安全閥的進(jìn)出口管道一般不允許設(shè)置截斷閥，必須設(shè)置截斷閥時，需要加鉛封，并且保證鎖定在全開狀態(tài)，截斷閥的壓力等級需要與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級一致，截斷閥進(jìn)出口公稱直徑不小于安全閥進(jìn)出口法蘭的公稱直徑。3.使用（1）選用安全閥的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：①安全閥適用于清潔、無顆粒、低黏度的流體。②全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)，微啟式安全閥一般適用于排放液體介質(zhì)，排放有毒或者可燃性介質(zhì)時必須選用封閉式安全閥。記憶技巧：全氣液、微可液、封燃毒【考點26】爆破片安全裝置（一）定義爆破片安全裝置是指由爆破片（或爆破片組件）和夾持器（或支撐圈）等零部件組成的非重閉式壓力泄放裝置。在設(shè)定的爆破溫度下，爆破片兩側(cè)壓力差達(dá)到預(yù)定值時爆破片即刻動作（破裂或脫落），并泄放出流體介質(zhì)。（二）應(yīng)用1.爆破片安全裝置單獨使用（1）符合下列條件之一的被保護(hù)承壓設(shè)備，應(yīng)單獨使用爆破片安全裝置作為超壓泄放裝置：①容器內(nèi)壓力迅速增加，安全閥來不及反應(yīng)的。②設(shè)計上不允許容器內(nèi)介質(zhì)有任何微量泄漏的。③容器內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生的沉淀物或黏著膠狀物有可能導(dǎo)致安全閥失效的。④由于低溫的影響，安全閥不能正常工作的。⑤由于泄壓面積過大或泄放壓力過高（低）等原因安全閥不適用的。（2）使用于經(jīng)常超壓或溫度波動較大場合的被保護(hù)承壓設(shè)備，不應(yīng)單獨使用爆破片安全裝置作為超壓泄放裝置。記憶技巧：先閥后爆2.爆破片安全裝置與安全閥組合使用（1）爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥入口側(cè)①屬于下列情況之一的被保護(hù)承壓設(shè)備，爆破片安全裝置應(yīng)串聯(lián)在安全閥入口側(cè)：為避免因爆破片的破裂而損失大量的工藝物料或盛裝介質(zhì)的。安全閥不能直接使用場合（如介質(zhì)腐蝕、不允許泄漏等）的。移動式壓力容器中裝運毒性程度為極度、高度危害或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的。（2）爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥的出口側(cè)①若安全閥出口側(cè)有可能被腐蝕或存在外來壓力源的干擾時，應(yīng)在安全閥出口側(cè)設(shè)置爆破片安全裝置，以保護(hù)安全閥的正常工作。②移動式壓力容器設(shè)置的爆破片安全裝置不應(yīng)設(shè)置在安全閥的出口側(cè)。③當(dāng)爆破片安全裝置設(shè)置在安全閥的出口側(cè)時，應(yīng)滿足下列要求：爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應(yīng)不小于被保護(hù)承壓設(shè)備的安全泄放量。爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應(yīng)設(shè)置壓力指示裝置、排氣口及合適的報警指示器。在爆破溫度下，爆破片設(shè)計爆破壓力與泄放管內(nèi)存在的壓力之和應(yīng)不超過下列任一條件：——安全閥的整定壓力?！诒破踩b置與安全閥之間的任何管路或管件的設(shè)計壓力?！槐Ｗo(hù)承壓設(shè)備的設(shè)計壓力。④爆破片爆破后的泄放面積應(yīng)足夠大，以使流量與安全閥的額定排量相等。⑤在爆破片以外的任何管道不應(yīng)因爆破片爆破而被堵塞。（3）爆破片安全裝置與安全閥并聯(lián)使用屬于下列情況之一的被保護(hù)承壓設(shè)備，可設(shè)置一個或多個爆破片安全裝置與安全閥并聯(lián)（3）爆破片安全裝置與安全閥并聯(lián)使用屬于下列情況之一的被保護(hù)承壓設(shè)備，可設(shè)置一個或多個爆破片安全裝置與安全閥并聯(lián)使用：防止在異常工況下壓力迅速升高的。①作為輔助安全泄放裝置，考慮在有可能遇到火災(zāi)或接近不能預(yù)料的外來熱源需要增加泄放面積的。②安全閥及爆破片安全裝置各自的泄放量均應(yīng)不小于被保護(hù)承壓設(shè)備的安全泄放量。③爆破片的設(shè)計爆破壓力應(yīng)大于安全閥的整定壓力?！究键c27】特殊作業(yè)通用內(nèi)容（一）《GB30871-2022》-4.1作業(yè)前，危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)組織作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險有害因素進(jìn)行辨識，開展作業(yè)危害分析，制定相應(yīng)的安全風(fēng)險管控措施。（二）《GB30871-2022》-4.2作業(yè)前，危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)采取措施對擬作業(yè)的設(shè)備設(shè)施、管線進(jìn)行處理，確保滿足相應(yīng)作業(yè)安全要求：a）對設(shè)備、管線內(nèi)介質(zhì)有安全要求的特殊作業(yè)，、隔絕、清洗、進(jìn)行處理；b）對具有能量的設(shè)備設(shè)施、環(huán)境應(yīng)采取可靠的能量隔離措施；注：能量隔離是指將潛在的、可能因失控造成人身傷害、環(huán)境損害、設(shè)備損壞、財產(chǎn)損失的能量進(jìn)行有效的控制、隔離和保護(hù)。包括機(jī)械隔離、工藝隔離、電氣隔離、放射源隔離等。c）對放射源采取相應(yīng)安全處置措施。（三）《GB30871-2022》-4.3進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的人員應(yīng)正確佩戴滿足GB39800.1要求的個體防護(hù)裝備。（四）《GB30871-2022》-4.4作業(yè)前，危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)對參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全措施交底，主要包括：a）作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素及采取的具體安全措施與應(yīng)急措施；b）會同作業(yè)單位組織作業(yè)人員到作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)一步核實安全措施的可靠性，熟悉應(yīng)急救援器材的位置及分布；c）涉及斷路、動土作業(yè)時，應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場的地下隱蔽工程進(jìn)行交底。（五）《GB30871-2022》-4.5作業(yè)前，危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)組織作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設(shè)備、設(shè)施、工器具等進(jìn)行檢查，并使之符合如下要求：a）作業(yè)現(xiàn)場消防通道、行車通道應(yīng)保持暢通，影響作業(yè)安全的雜物應(yīng)清理干凈；b）作業(yè)現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等設(shè)施應(yīng)完整、牢固，應(yīng)確保安全；c）作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)措施，并設(shè)警示標(biāo)志；需要檢修的設(shè)備上的電器電源應(yīng)可靠斷電，在電源開關(guān)處加鎖并加掛安全警示牌；d）作業(yè)使用的個體防護(hù)器具、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)完好；e）作業(yè)時使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊（割）用具、手持電動工具等各種工器具符合作業(yè)安全要求，超過安全電壓的手持式、移動式電動工器具應(yīng)逐個配置漏電保護(hù)器和電源開關(guān)；f）設(shè)置符合GB2894的安全警示標(biāo)志；g）按照GB30077要求配備應(yīng)急設(shè)施；h）腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所應(yīng)在現(xiàn)場就近(30m內(nèi))配備人員應(yīng)急用沖洗水源。（六）《GB30871-2022》-4.6作業(yè)前，危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)組織辦理作業(yè)審批手續(xù)，并由相關(guān)責(zé)任人簽字審批。同一作業(yè)涉及兩種或兩種以上特殊作業(yè)時，應(yīng)同時執(zhí)行各自作業(yè)要求，辦理相應(yīng)的作業(yè)審批手續(xù)。作業(yè)時，審批手續(xù)應(yīng)齊全、安全措施應(yīng)全部落實、作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合安全要求。（七）《GB30871-2022》-4.7同一作業(yè)區(qū)域應(yīng)減少、控制多工種、多層次交叉作業(yè)，最大限度避免交叉作業(yè)；交叉作業(yè)應(yīng)由危險化學(xué)品企業(yè)指定專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，作業(yè)前要組織開展交叉作業(yè)風(fēng)險辨識，采取可靠的保護(hù)措施，并保持作業(yè)之間信息暢通，確保作業(yè)安全。（八）《GB30871-2022》-4.8當(dāng)生產(chǎn)裝置或作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)異常，可能危及作業(yè)人員安全時，作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離，并及時通知相關(guān)單位及人員。（九）《GB30871-2022》-4.9特殊作業(yè)涉及的特種作業(yè)和特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證書，持證上崗。界定為GBZ/T260中規(guī)定的職業(yè)禁忌證者不應(yīng)參與相應(yīng)作業(yè)。（十）《GB30871-2022》-4.10作業(yè)期間應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)人應(yīng)由具有生產(chǎn)(作業(yè))實踐經(jīng)驗的人員擔(dān)任，并經(jīng)專項培訓(xùn)考試合格，佩戴明顯標(biāo)識，持培訓(xùn)合格證上崗。監(jiān)護(hù)人的通用職責(zé)要求：a）作業(yè)前檢查安全作業(yè)票。安全作業(yè)票應(yīng)與作業(yè)內(nèi)容相符并在有效期內(nèi)；核查安全作業(yè)票中各項安全措施已得到落實。b）確認(rèn)相關(guān)作業(yè)人員持有效資格證書上崗。c）核查作業(yè)人員配備和使用的個體防護(hù)裝備滿足作業(yè)要求。d）對作業(yè)人員的行為和現(xiàn)場安全作業(yè)條件進(jìn)行檢查與監(jiān)督，負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的安全協(xié)調(diào)與聯(lián)系。e）當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況時應(yīng)中止作業(yè)，并采取安全有效措施進(jìn)行應(yīng)急處置；當(dāng)作業(yè)人員違章時，應(yīng)及時制止違章，情節(jié)嚴(yán)重時，應(yīng)收回安全作業(yè)票、中止作業(yè)。f）作業(yè)期間，監(jiān)護(hù)人不應(yīng)擅自離開作業(yè)現(xiàn)場且不應(yīng)從事與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事。確需離開作業(yè)現(xiàn)場時，應(yīng)收回安全作業(yè)票，中止作業(yè)。（十一）《GB30871-2022》-4.11作業(yè)審批人的職責(zé)要求：a）應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場完成審批工作；b）應(yīng)核查安全作業(yè)票審批級別與企業(yè)管理制度中規(guī)定級別一致情況，各項審批環(huán)節(jié)符合企業(yè)管理要求情況；企業(yè)管理要求情況；c）應(yīng)核查安全作業(yè)票中各項風(fēng)險識別及管控措施落實情況。（十二）《GB30871-2022》-4.12作業(yè)時使用的移動式可燃、有毒氣體檢測儀，氧氣檢測儀應(yīng)符合GB15322.3和GB/T50493-2019中5.2的要求。【考點28（一）《GB30871-2022》-5.1動火作業(yè)分級（1）固定動火區(qū)外的動火作業(yè)分為特級動火、一級動火和二級動火三個級別；遇節(jié)假日、公休日、夜間或其他特殊情況，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。（2）特級動火作業(yè)：在火災(zāi)爆炸危險場所處于運行狀態(tài)下的生產(chǎn)裝置設(shè)備、管道、儲罐、容器等部位上進(jìn)行的動火作業(yè)(包括帶壓不置換動火作業(yè))；存有易燃易爆介質(zhì)的重大危險源罐區(qū)防火堤內(nèi)的動火作業(yè)。（3）一級動火作業(yè)：在火災(zāi)爆炸危險場所進(jìn)行的除特級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)，管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。（4）二級動火作業(yè)：除特級動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后，根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小，經(jīng)危險化學(xué)品企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人或安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。（5）特級、一級動火安全作業(yè)票有效期不應(yīng)超過8h；二級動火安全作業(yè)票有效期不應(yīng)超過72h。（二）《GB30871-2022》-5.2動火作業(yè)基本要求（1）動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急需求。（2）凡在盛有或盛裝過助燃或易燃易爆危險化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存設(shè)施及本文件規(guī)定的火災(zāi)爆炸危險場所中生產(chǎn)設(shè)備上的動火作業(yè)，應(yīng)將上述設(shè)備設(shè)施與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底斷開或隔離，不應(yīng)以水封或僅關(guān)閉閥門代替盲板作為隔斷措施。（3）拆除管線進(jìn)行動火作業(yè)時，應(yīng)先查明其內(nèi)部介質(zhì)危險特性、工藝條件及其走向，并根據(jù)所要拆除管線的情況制定安全防護(hù)措施。（4）動火點周圍或其下方如有可燃物、電纜橋架、孔洞、窨井、地溝、水封設(shè)施、污水井等，應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍15m范圍內(nèi)有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備設(shè)施，應(yīng)采取隔離措施；對于受熱分解可產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害物質(zhì)的場所，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險分析并采取清理或封蓋等防護(hù)措施。（5）在有可燃物構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行動火作業(yè)時，應(yīng)采取防火隔絕措施。（6）在作業(yè)過程中可能釋放出易燃易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備上或設(shè)備內(nèi)部動火時，動火前應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險分析，并采取有效的防范措施，必要時應(yīng)連續(xù)檢測氣體濃度，發(fā)現(xiàn)氣體濃度超限報警時，應(yīng)立即停止作業(yè)；在較長的物料管線上動火，動火前應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段采樣分析。采樣分析。（7）在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動火作業(yè)時，設(shè)備內(nèi)氧含量不應(yīng)超過23.5%(體積分?jǐn)?shù))。（8）在油氣罐區(qū)防火堤內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)時，不應(yīng)同時進(jìn)行切水、取樣作業(yè)。（9）動火期間，距動火點30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃?xì)怏w；距動火點15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動火點10m范圍內(nèi)、動火點上方及下方不應(yīng)同時進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)；在動火點10m范圍內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行可燃性粉塵清掃作業(yè)。記憶技巧：30不排氣、15不排液、10不噴漆（10）在廠內(nèi)鐵路沿線25m以內(nèi)動火作業(yè)時，如遇裝有危險化學(xué)品的火車通過或停留時，應(yīng)立即停止作業(yè)。（11）特級動火作業(yè)應(yīng)采集全過程作業(yè)影像，且作業(yè)現(xiàn)場使用的攝錄設(shè)備應(yīng)為防爆型。（12）使用電焊機(jī)作業(yè)時，電焊機(jī)與動火點的間距不應(yīng)超過10m，不能滿足要求時應(yīng)將電焊機(jī)作為動火點進(jìn)行管理。（13）使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應(yīng)直立放置，不應(yīng)臥放使用；氧氣瓶與乙炔瓶的間距不應(yīng)小于5m，二者與動火點間距不應(yīng)小于10m，并應(yīng)采取防曬和防傾倒措施；乙炔瓶應(yīng)安裝防回火裝置。（14）作業(yè)完畢后應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后方可離開。（15）遇五級風(fēng)以上（含五級風(fēng))天氣，禁止露天動火作業(yè)；因生產(chǎn)確需動火，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。（16）涉及可燃性粉塵環(huán)境的動火作業(yè)應(yīng)滿足GB15577要求。（三）《GB30871-2022》-5.3動火分析及合格判定指標(biāo)（1）動火作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行氣體分析，要求如下：a）氣體分析的檢測點要有代表性，在較大的設(shè)備內(nèi)動火，應(yīng)對上、中、下（左、中、右)各部位進(jìn)行檢測分析；b）在管道、儲罐、塔器等設(shè)備外壁上動火，應(yīng)在動火點10m范圍內(nèi)進(jìn)行氣體分析，同時還應(yīng)檢測設(shè)備內(nèi)氣體含量；在設(shè)備及管道外環(huán)境動火，應(yīng)在動火點10m范圍內(nèi)進(jìn)行氣體分c）氣體分析取樣時間與動火作業(yè)開始時間間隔不應(yīng)超過30min；d）特級、一級動火作業(yè)中斷時間超過30min，二級動火作業(yè)中斷時間超過60min，應(yīng)重新進(jìn)行氣體分析；每日動火前均應(yīng)進(jìn)行氣體分析；特級動火作業(yè)期間應(yīng)連續(xù)進(jìn)行監(jiān)測。（2）動火分析合格判定指標(biāo)為：a）當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.5%(體積分?jǐn)?shù))；b）當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.2%（體積分?jǐn)?shù))?！究键c29】受限空間作業(yè)安全技術(shù)（一）《GB30871-2022》-6.1作業(yè)前，應(yīng)對受限空間進(jìn)行安全隔離，要求如下：a）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采用加盲板或拆除一段管道的方式進(jìn)行作業(yè)前，應(yīng)對受限空間進(jìn)行安全隔離，要求如下：a）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采用加盲板或拆除一段管道的方式進(jìn)行隔離；不應(yīng)采用水封或關(guān)閉閥門代替盲板作為隔斷措施；b）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密封堵：c）對作業(yè)設(shè)備上的電器電源，應(yīng)采取可靠的斷電措施，電源開關(guān)處應(yīng)上鎖并加掛警示牌。（二）《GB30871-2022》-6.2作業(yè)前，應(yīng)保持受限空間內(nèi)空氣流通良好，可采取如下措施：a）打開人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門等與大氣相通的設(shè)施進(jìn)行自然通風(fēng)；b）必要時，可采用強(qiáng)制通風(fēng)或管道送風(fēng)，管道送風(fēng)前應(yīng)對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)；c）在忌氧環(huán)境中作業(yè)，通風(fēng)前應(yīng)對作業(yè)環(huán)境中與氧性質(zhì)相抵的物料采取卸放、置換或清洗合格的措施，達(dá)到可以通風(fēng)的安全條件要求。（三）《GB30871-2022》-6.3作業(yè)前，應(yīng)確保受限空間內(nèi)的氣體環(huán)境滿足作業(yè)要求，內(nèi)容如下：a）作業(yè)前30min內(nèi)，對受限空間進(jìn)行氣體檢測，檢測分析合格后方可進(jìn)人；b）檢測點應(yīng)有代表性，容積較大的受限空間，應(yīng)對上、中、下（左、中、右）各部位進(jìn)行檢測分析；c）檢測人員進(jìn)入或探人受限空間檢測時，應(yīng)佩戴6.6中規(guī)定的個體防護(hù)裝備；d）涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施；e）不應(yīng)向受限空間充純氧氣或富氧空氣；f）作業(yè)中斷時間超過60min時，應(yīng)重新進(jìn)行氣體檢測分析。記憶技巧：業(yè)前30，業(yè)中6（四）《GB30871-2022》-6.4受限空間內(nèi)氣體檢測內(nèi)容及要求如下：a）氧氣含量為19.5%~21%（體積分?jǐn)?shù)），在富氧環(huán)境下不應(yīng)大于23.5%（體積分?jǐn)?shù))；b）有毒物質(zhì)允許濃度應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定；c）可燃?xì)怏w、蒸氣濃度要求應(yīng)符合動火作業(yè)氣體分析的規(guī)定。（五）《GB30871-2022》-6.5作業(yè)時，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置移動式氣體檢測報警儀，連續(xù)檢測受限空間內(nèi)可燃?xì)怏w、有毒氣體及氧氣濃度，并2h記錄1次；氣體濃度超限報警時，應(yīng)立即停止作業(yè)、撤離人員、對現(xiàn)場進(jìn)行處理，重新檢測合格后方可恢復(fù)作業(yè)?！究键c30】盲板抽堵作業(yè)安全技術(shù)（一）《GB30871-2022》-7.1作業(yè)前，危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)預(yù)先繪制盲板位置圖，對盲板進(jìn)行統(tǒng)一編號，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。（二）《GB30871-2022》-7.2在不同危險化學(xué)品企業(yè)共用的管道上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)告知上下游相關(guān)單位。（三）《GB30871-2022》-7.3作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應(yīng)材料、強(qiáng)度、口徑和符合設(shè)計、制造要求的盲板及墊片，高壓盲板使用前應(yīng)經(jīng)超聲波探傷；盲板選用應(yīng)符合相關(guān)要求。（四）《GB30871-2022》-7.4作業(yè)單位應(yīng)按位置圖進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)，并對每個盲板進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)牌編號應(yīng)與盲板位置圖上的盲板編號一致，危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)逐一確認(rèn)并做好記錄。（五）《GB30871-2022》-7.5作業(yè)前，應(yīng)降低系統(tǒng)管道壓力至常壓，保持作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)良好，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（六）《GB30871-2022》-7.6在火災(zāi)爆炸危險場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，并使用防爆工具；距盲板抽堵作業(yè)地點30m內(nèi)不應(yīng)有動火作業(yè)。（七）《GB30871-2022》-7.7在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)采取防止酸堿化學(xué)灼傷的措施。（八）《GB30871-2022》-7.8在介質(zhì)溫度較高或較低、可能造成人員燙傷或凍傷的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)采取防燙、防凍措施。（九）《GB30871-2022》-7.9在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)按GB39800.1的要求選用防護(hù)用具。在涉及硫化氫、氯氣、氨氣、一氧化碳及氰化物等毒性氣體的管道、設(shè)備上進(jìn)行作業(yè)時，除滿足上述要求外，還應(yīng)佩戴移動式氣體檢測儀。（十）《GB30871-2022》-7.10不應(yīng)在同一管道上同時進(jìn)行兩處或兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。（十一）《GB30871-2022》-7.11同一盲板的抽、堵作業(yè)，應(yīng)分別辦理盲板抽、堵安全作業(yè)票，一張安全作業(yè)票只能進(jìn)行一塊盲板的一項作業(yè)。（十二）《GB30871-2022》-7.12盲板抽堵作業(yè)結(jié)束，由作業(yè)單位和危險化學(xué)品企業(yè)專人共同確認(rèn)。記憶技巧：盲板不同，兩張票【考點31（一）《GB30871-2022》-8.1高處作業(yè)分級高處作業(yè)是指在距墜落基準(zhǔn)面2m及2m以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)（墜落基準(zhǔn)面是指