地下綜合管廊現(xiàn)澆管廊主體結(jié)構(gòu)施工方案

地下綜合管廊現(xiàn)澆管廊主體結(jié)構(gòu)施工方案管廊主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆法施工，每施工段分兩次澆筑成型，即先澆筑底板，后澆筑側(cè)墻和頂板。水平施工設(shè)置在側(cè)墻距底板300～500mm處，豎向施工縫盡量與沉降縫相結(jié)合，原則上不得單獨(dú)設(shè)置豎向施工縫。主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35抗?jié)B混凝土，等級(jí)P6，墊層采用C20素混凝土。地下結(jié)構(gòu)工程混凝土保護(hù)層厚度：底板下層為50mm，壁板外側(cè)為50mm，頂板上層為50mm，其余為30mm。墊層澆筑基坑開挖至坑底后，應(yīng)立即組織相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后盡快進(jìn)行墊層澆筑。墊層為C20混凝土，采用方木作為模板，方木外用木樁做支撐，同時(shí)在木樁上將混凝土墊層標(biāo)高的標(biāo)記刻在木樁上拉線控制?；炷敛捎蒙唐坊炷粒斯ふ胶湍?，由于預(yù)制綜合管溝對(duì)墊層要求較高，所以對(duì)墊層混凝土面的標(biāo)高和表面平整度的要求也大大提高，平整度控制在5mm以內(nèi)。采用鋁合金直尺找平，然后進(jìn)行收光、養(yǎng)護(hù)。模板工程本工程模板采用δ=15mm厚覆面木膠合板，側(cè)墻模板采用60×80mm木方和φ48×3.0mm鋼管固定，用φ12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓中間加焊-60×60×4止水鋼板。板模板采用φ48×3.5mm碗扣鋼管搭設(shè)滿堂支撐架。底板模板支設(shè)按照設(shè)計(jì)，本工程底板與支護(hù)樁之間設(shè)置了傳力帶，為了便于施工和加快施工進(jìn)度，傳力帶與底板同時(shí)進(jìn)行澆筑，因此底板模板主要是側(cè)墻底部300～500mm吊模，其模板支設(shè)如下圖所示。底板施工模板支設(shè)示意圖墻板模板支設(shè)本工程墻板一次澆筑成型，模板支架搭設(shè)相關(guān)參數(shù)如下表：表1.10新澆混凝土板計(jì)算跨度(m)2.35～4.625層高(m)2.7～3.9板厚度(mm)300~400側(cè)墻厚度(mm)250～400面板材料覆面木膠合板面板厚度(mm)15板底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)60×80支撐架主梁長(zhǎng)度(m)6主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)Ф48×3.0支撐架立柱步距(mm)1200(mm)支撐架立柱間距(mm)900×900小梁懸挑長(zhǎng)度300(mm)立柱材質(zhì)碗扣式鋼管規(guī)格(mm)Ф48×3.5墻板模板支架搭設(shè)示意圖止水功能對(duì)拉螺栓大樣圖滿堂支撐架搭設(shè)1、支撐架搭設(shè)方法碗扣式鋼管腳手架從中間向兩邊分層、分段縱向搭設(shè)，搭設(shè)順序?yàn)椋簻y(cè)量放線→安放立桿底座（并固定、→安放立桿→安裝底層（第一層）橫桿→接頭銷緊→安裝掃地桿→安裝上層立桿→緊立桿連接銷→安裝橫桿→直到達(dá)到設(shè)計(jì)高度→安裝剪力撐→安裝頂桿→安裝可調(diào)托撐。碗扣節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖（1）安裝立桿底座立桿底座安放前，應(yīng)通過(guò)測(cè)量放線，在地底板上彈線，并標(biāo)記出立桿安放的具體位置。因通道仰面拱呈弧形，立桿安放前必須設(shè)墊座，以確保立桿穩(wěn)定。腳手架立桿底端設(shè)圓形底托，鋪放平穩(wěn)，安放時(shí)按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定即可。（2）安放立桿、掃地桿腳手架立桿選用1.2m、2.4m、3.0m三種，不同長(zhǎng)度的立桿互相交錯(cuò)參差布置，使相鄰兩根立桿的接頭相互錯(cuò)開。在樹立桿時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)置掃地桿，將所樹立桿連成一整體，以保證架子整體的穩(wěn)定?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底板不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3）安裝橫桿將橫桿接頭插入立桿的下碗扣內(nèi)，然后將上碗扣沿限位銷扣下，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，靠上碗扣螺栓旋面使之限位銷頂緊，將橫桿與立桿牢固的連在一起，形成框架結(jié)構(gòu)。碗扣式鋼管腳手架底層的第一步搭設(shè)十分關(guān)鍵，因此要嚴(yán)格控制搭設(shè)質(zhì)量，當(dāng)組裝完第一步橫桿后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查。（4）安放可調(diào)托撐可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母齒合長(zhǎng)度不得少于6扣，插入立桿的長(zhǎng)度不得少于150mm。（5）剪力撐設(shè)置剪刀撐沿滿堂支撐架縱向、橫向每4.8m設(shè)置一道，在兩端頭各加設(shè)一道。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在450～600之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。剪刀撐的搭設(shè)是將兩根斜桿都緊扣在立桿上。在相交部位，一根扣于立桿，另一根扣于橫桿，這樣可以避免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎。剪刀撐斜桿扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離小于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面小于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。2、搭設(shè)注意事項(xiàng)（1）架子必須由專業(yè)人員搭設(shè)，并應(yīng)持證上崗，搭設(shè)前由項(xiàng)目部安監(jiān)站對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行全面安全教育，在實(shí)施過(guò)程嚴(yán)格按專項(xiàng)安全方案監(jiān)督落實(shí)到位。（2）當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可開始腳手架搭設(shè)；（3）立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制，控制標(biāo)準(zhǔn)為2米高度偏差不大于1cm；（4）架體拼裝到3層高度時(shí)，使用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度，并在無(wú)荷載情況下逐個(gè)地檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況。（5）剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。（6）有變形桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等）不能使用。（7）滿堂支撐架搭設(shè)完成后，由工程部和安監(jiān)站負(fù)責(zé)組織檢查，自檢合格后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收，并應(yīng)簽字確認(rèn)，未經(jīng)驗(yàn)收的模板支撐架，嚴(yán)禁投入使用。模板安裝1、一般要求（1）模板支架搭設(shè)應(yīng)編制專項(xiàng)安全施工方案，經(jīng)相關(guān)人員審批簽字后方可實(shí)施。（2）支架搭設(shè)前，方案編制人、工程技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細(xì)說(shuō)明，對(duì)其進(jìn)行技術(shù)和安全作業(yè)的書面交底，并由雙方簽字確認(rèn)。（3）對(duì)鋼管、桿件、構(gòu)件、配件、加固件按規(guī)范要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及構(gòu)配件。2、模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。3、模板的基準(zhǔn)定位工作：（1）首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；（2）標(biāo)高測(cè)量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置；（3）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；（4）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用；（5）支模前對(duì)前一道工序標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。模板施工注意事項(xiàng)1)木工支模前，所有的控制軸線，標(biāo)高需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、木工工長(zhǎng)檢查復(fù)核無(wú)誤后，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意才能支模。2)對(duì)于加工期間拼裝的模板均應(yīng)編號(hào)，做好標(biāo)記尺寸；杜絕亂裁現(xiàn)象，對(duì)于同型尺寸大小模板做上特別標(biāo)記，以便周轉(zhuǎn)利用，減少模板損耗。3)為防止?jié)矒vQL、GZ漏漿現(xiàn)象發(fā)生，其一，模板加固必須按大樣圖加固，其二，用1：2水泥砂漿沿周邊進(jìn)行填縫抹實(shí)，拆模后鑿除清掃十凈。4)大面模板，成型模板補(bǔ)縫時(shí)，可直接利用雙面泡沫膠進(jìn)行對(duì)接，必要時(shí)外面用粘膠帶鋪貼。5)為保證模板質(zhì)量，需對(duì)變形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間予以修理方可投入施工。6)在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)局部模板坍塌或跑模必須立即停止該處的混凝土施工，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究，及時(shí)提出處理方案，并按方案要求在混凝土初凝前處理完畢，保證混凝土連續(xù)澆搗。7)拆模時(shí)間應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人書面通知為準(zhǔn)。對(duì)拆模順序，工長(zhǎng)應(yīng)事先對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行交底，并堅(jiān)持跟班督促檢育，保證按先后順序拆模，在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)裂縫等特殊情況，應(yīng)立即停止拆模，并報(bào)技術(shù)負(fù)貢人，及時(shí)研究處理方案，處理完后方可繼續(xù)拆模。模板拆除1、拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。2、支拆模板時(shí)，2m以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。3、模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。模板工程施工質(zhì)量控制程序詳見下圖：模板工程質(zhì)量控制程序圖模板工程質(zhì)量控制程序圖鋼筋工程本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。所供鋼筋必須是國(guó)家知名廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼筋出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)資料齊全，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，且與出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符，鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查驗(yàn)標(biāo)志，外表觀察，并在此基礎(chǔ)上，按規(guī)范要求批量抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可用于施工。鋼筋加工鋼筋在加工過(guò)程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋加工場(chǎng)地及運(yùn)輸方式現(xiàn)場(chǎng)各施工區(qū)域設(shè)置鋼筋堆放場(chǎng)和移動(dòng)式加工場(chǎng)，用作原材統(tǒng)一堆放和加工制作。鋼筋翻樣及加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核批準(zhǔn)后進(jìn)行鋼筋加工制作，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)。鋼筋的彎鉤保護(hù)層厚度、錨固及搭接長(zhǎng)度應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。表1.11鋼筋加工允許偏差控制項(xiàng)目允許偏差mm受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20表1.12鋼筋綁扎位置允許偏差控制項(xiàng)目允許偏差mm受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差0～+3受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3鋼筋堆放鋼筋主要采用人工運(yùn)輸，鋼筋按集中采購(gòu)，集中配制集中堆放的原則，下好料后，按規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行分類堆放整齊，并掛牌注明其使用部位及規(guī)格，堆放鋼筋墊設(shè)150mm高的木方。鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎底板截面較大而厚，配筋均為雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑較大，在鋪設(shè)面層水平筋時(shí)，根據(jù)面筋直徑、架設(shè)高度、跨度等合理地布置面鐵架立筋，架立筋采用φ20～φ25鋼筋制成n型鐵架，梅花點(diǎn)均勻布置，必要時(shí)采用型鋼架支承。墻板雙層網(wǎng)片間設(shè)置拉鉤，利用對(duì)拉桿固定鋼筋骨架。鋼筋支架與模板支撐盡可能連成整體，以確保鋼筋位置正確、骨架穩(wěn)定。鋼筋綁扎時(shí)，保護(hù)層須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加以支墊，不得遺漏。鋼筋的級(jí)別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要求采用?，F(xiàn)場(chǎng)如需代換，在征得設(shè)計(jì)、建設(shè)單位的同意下按規(guī)范要求進(jìn)行等強(qiáng)代換。鋼筋綁扎牢固，其數(shù)量、規(guī)格、間距、搭接、錨固長(zhǎng)度、位置等均滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2、墻鋼筋綁扎墻綁扎順序：立2～4根豎筋→與下層搭接筋綁扎→在豎筋上劃水平筋間距→在豎筋下部、中部綁定位橫筋→橫筋上劃豎筋間距→豎筋綁扎→橫筋綁扎→檢查、校正→驗(yàn)收、隱蔽（1）一般先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。（2）豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。（3）墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開。在鋼筋外皮及時(shí)綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護(hù)層厚度。（4）當(dāng)墻配有雙排鋼筋時(shí)，在雙排鋼筋之間應(yīng)綁φ8～10mm拉筋或撐鐵(鉤)，其縱橫間距不大于600mm，以保持兩排鋼筋間距正確。（5）墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）墻模板合模板，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，宜在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，澆筑砼過(guò)程中應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。3、板鋼筋綁扎（1）綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。（3）板綁扎一般用順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎(雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。（4）對(duì)板負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。（5）板鋼筋的彎起點(diǎn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)圖紙未注明時(shí)，板的過(guò)跨支座可按跨度的L/10為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線的L/6為彎起點(diǎn)(L—板的中～中跨度)。表1.13現(xiàn)澆鋼筋綁扎允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度±10尺量檢查5受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)其最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3–09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁柱±5墻板±3成品保護(hù)1、加工成型筋或骨架至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形;貯存期不宜過(guò)久，以免鋼筋重遭銹蝕。2、在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。4、彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑砼前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆灌砼時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。5、綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。6、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。7、安裝電線管理、暖衛(wèi)管線或其他管理線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。施工注意事項(xiàng)1、鋼筋一般宜集中在鋼筋加工制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)堆放，或采取隨安裝隨運(yùn)，避免混亂。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)。2、管廊結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。3、管廊節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌筑砼的需要。4、管廊內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢;模板剛度差;或柱筋與模板間固定措施不利;或由于振動(dòng)棒的振搗，使砼中的骨料擠壓柱筋;或振動(dòng)棒振動(dòng)柱鋼筋;或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來(lái)隱患。施工中要針對(duì)原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時(shí)，可采取按1∶6的比例彎折進(jìn)行搭接，錯(cuò)位大于40mm時(shí)，應(yīng)用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長(zhǎng)度按規(guī)范的規(guī)定。5、鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。6、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。7、鋼筋骨架吊裝入模進(jìn)應(yīng)用扁擔(dān)起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)應(yīng)焊接牢固，起吊時(shí)應(yīng)力求平穩(wěn)，以防產(chǎn)生變形而影響安裝入模。8、鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣避免綁成同一方向的順扣。9、板鋼筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道;在砼澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑砼，以免將板的彎起鋼筋、負(fù)筋踩(壓)到下面，而影響板的承載力。鋼筋接長(zhǎng)本工程管廊鋼筋接長(zhǎng)優(yōu)先采用焊接接頭，也可根據(jù)實(shí)際施工條件采用機(jī)械連接。1、鋼筋閃光對(duì)焊鋼筋現(xiàn)場(chǎng)半成品加工時(shí)的鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋閃光對(duì)焊連接其焊接工藝按下列規(guī)定進(jìn)行選擇：（1）當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，采用連續(xù)閃光焊。連續(xù)閃光對(duì)焊按100KVA焊機(jī)容量計(jì)算，Ⅰ級(jí)鋼連續(xù)閃光對(duì)焊鋼筋上限直徑為25mm，Ⅱ級(jí)鋼連續(xù)閃光對(duì)焊鋼筋上限直徑為22mm；（2）當(dāng)超過(guò)上述要求時(shí)，且鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；（3）當(dāng)鋼筋端面不平整，則采用閃光——預(yù)熱閃光焊。（4）閃光對(duì)焊施工要求①閃光焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等參數(shù)。連續(xù)閃光對(duì)焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)頂鍛留量；閃光—預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。②調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)。當(dāng)焊II級(jí)鋼筋時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度控制在40～60mm內(nèi)選用。③燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光對(duì)焊焊接時(shí)，燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。④閃光—預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于10mm。⑤需要預(yù)熱時(shí)，采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)為1～4次；每次預(yù)熱時(shí)間為1.5～2s，間歇時(shí)間為3～4s.⑥頂鍛留量應(yīng)為4～10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加（其中有電頂鍛留量約占1/3）。⑦變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。5、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：①在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算；②外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)；③力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；④焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件；⑤螺絲端桿接頭只做拉伸試驗(yàn)。6、閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：①接頭處不得有橫向裂紋；②與電極接觸的鋼筋表面，Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；③接頭處的彎折角不得大于4°；④接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。7、閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：①3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；②應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。③閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。8、鋼筋直螺紋連接當(dāng)鋼筋直徑大于22mm以上時(shí)，鋼筋接長(zhǎng)宜采用機(jī)械連接，本工程優(yōu)先采用直螺紋連接。（1）材料及機(jī)具①鋼筋：鋼筋級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告合格單。②連接套：應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記,連接孔有塑料密封蓋,并具有出廠合格證。進(jìn)貨時(shí)要對(duì)其加工精度進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，硬度則需按批量、規(guī)格、品種取樣送檢。進(jìn)庫(kù)時(shí)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。③主要機(jī)具：鋼筋套絲機(jī)采用SZ-50A。量規(guī)有牙形規(guī)、卡規(guī)及塞規(guī)，分別用于鋼筋螺紋牙形、直徑加工精度的度量。④力矩板手：必須經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格方能使用。（2）操作工藝①工藝流程鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查②鋼筋下料采用切斷機(jī)或砂輪鋸,不得用氣割。③鋼筋套絲:套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液,不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。套絲質(zhì)量必須用量規(guī)檢查,并滿足相應(yīng)加工精度要求。完整螺紋絲扣牙數(shù)必須滿足以下規(guī)定：表1.14鋼筋套絲數(shù)規(guī)定鋼筋直徑（mm）完整牙數(shù)不小于（個(gè)）16～18520～22725～288321036114012④在自檢基礎(chǔ)上,專職質(zhì)檢按每批3%,且不少于3個(gè),并填寫檢驗(yàn)記錄。⑤鋼筋套絲合格后應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽,另一端按規(guī)定力矩用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。⑥接頭單體試件試驗(yàn):每種規(guī)格每300個(gè)為一批,不足300也為一批，每批做3根試件。⑦接頭擰緊力矩值應(yīng)符合下表：表1.15鋼筋螺紋連接擰緊力矩參數(shù)表鋼筋直徑(mm)1618202225～283236～40擰緊力矩(N-m)118145177216275314343（3）鋼筋連接①連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。②連接前必須檢查鋼筋及連接套螺紋是否完好無(wú)損，且無(wú)雜物及銹蝕。③將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，按規(guī)定力矩值用力矩板手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到力矩板手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭擰緊值。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)，再用力矩板手分首次、二次進(jìn)行擰緊。④連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，避免漏擰。（4）質(zhì)量檢查：外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣。當(dāng)發(fā)生此情況時(shí)應(yīng)重?cái)Q，或查找原因加以及時(shí)消除，不能消除原因時(shí)應(yīng)報(bào)告技術(shù)人員進(jìn)行處理。專檢員要逐個(gè)檢查處觀，并用力矩板手抽檢擰緊力矩，并填寫抽檢記錄。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①鋼筋必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，有合格證及檢驗(yàn)合格單。②連接套規(guī)格必須有產(chǎn)品合格證及滿足規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。③接頭拉伸試驗(yàn)強(qiáng)度必須合格。④接頭擰緊力矩值抽檢必須合格：⑤鋼筋規(guī)格、接頭位置、同一區(qū)段內(nèi)接頭鋼筋面積百分比必須滿足設(shè)計(jì)。（6）成品保護(hù)：注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿及污物。（7）注意事項(xiàng)：①施工和檢查用力矩板手分開使用，保證檢驗(yàn)值精度。②鋼筋套絲前必須檢查鋼筋外觀，包括直徑、扁平度、彎曲度等。9、豎向鋼筋電渣壓力焊連接本工程現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中的鋼筋連接，對(duì)豎向受力鋼筋接長(zhǎng)，我們將采用電渣壓力焊工藝。這項(xiàng)工藝我公司自上世紀(jì)80年代中期就在廣泛應(yīng)用，積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，這種方法，抗震效果強(qiáng)、效率高、省鋼材、質(zhì)量穩(wěn)定。（1）焊接前準(zhǔn)備工作①將焊接鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)除凈；②檢查網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)情況，一般宜保持在380V以上；③根據(jù)鋼筋長(zhǎng)度搭設(shè)一定高度的腳手架，以便施焊時(shí)上人扶直鋼筋，防止上鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。第一步腳手架的板面應(yīng)在鋼筋焊口下300～400mm處，扶直鋼筋人員的腳手板，宜鋪在距鋼筋端頭1.5m處；④檢查夾具是否同心；⑤夾牢鋼筋。先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同心；螺紋鋼筋應(yīng)使鋼筋兩棱對(duì)齊，軸線偏差不得過(guò)且過(guò)大于2mm；⑥安放鐵絲網(wǎng)；⑦檢查焊劑是否烘烤合格，將合格焊劑裝滿在焊劑盒內(nèi)。（2）工藝要點(diǎn)①控制選擇的焊接參數(shù)。焊接電流和焊接時(shí)間是兩項(xiàng)重要因素，均需根據(jù)鋼筋的不同直徑選擇。本工程將選派能熟練掌握各種不同直徑鋼筋的焊接參數(shù)，有操作證者操作；②保證焊機(jī)空載電壓在80V左右。鋼筋電渣壓力焊主要經(jīng)歷引弧、電弧、電渣和擠壓四個(gè)過(guò)程?！耙　焙汀皵D壓”時(shí)間很短，對(duì)鋼筋加熱有重要影響的是“電弧”和“電渣”過(guò)程，故其焊接電壓應(yīng)與之相適應(yīng)。施焊時(shí)觀察電壓表，憑借手柄調(diào)整電壓；③掌握頂壓規(guī)律。待鋼筋熔化到一定程度，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速頂壓，頂壓力不宜過(guò)大，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。（3）質(zhì)量要求外觀檢查接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0.1倍鋼筋直徑；彎折不得大于40；同級(jí)別、同直徑的鋼筋，300個(gè)以下接頭為一批，切取三個(gè)試件，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖混凝土工程本工程采用商砼混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土，混凝土具有防裂抗?jié)B性能，抗?jié)B等級(jí)C30P6。材料要求（1）水泥采用42.5MPa硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無(wú)結(jié)塊。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量合格證，對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)，出廠日期等檢查驗(yàn)收，并按抽樣標(biāo)準(zhǔn)復(fù)檢合格后方能使用。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按水泥出廠先后日期、品種、標(biāo)號(hào)分別堆放。袋裝水泥應(yīng)存在干燥的庫(kù)房中。下面墊板應(yīng)離地300mm以上。水泥使用均按出廠先后日期依次使用。（2）砂子中砂或粗砂，細(xì)砂亦可應(yīng)用，含泥量不大于5%，大于C30混凝土，含泥量不大于3%。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》。泵送混凝土用砂通過(guò)1.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%，砂率控制在0.4～0.5。（3）石子采用碎石，粒徑5～40mm，≥C30含泥量不大于1%，＜C30含泥量不大于2%。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》。且最大顆粒直徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得超過(guò)鋼筋最小凈距的3/4。對(duì)混凝土板，骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/2，并不得超過(guò)50mm。泵送混凝土最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不大于1：3。（4）粉煤灰采用《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/1596-2005標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級(jí)以上粉煤灰，其摻量就通過(guò)試驗(yàn)確定。（5）混凝土外加劑根據(jù)要求選用減水劑或早強(qiáng)劑、抗凍劑，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)以試驗(yàn)符合要求，方可摻用。作業(yè)條件（1）根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致交底。（2）據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用材料，由試驗(yàn)室試驗(yàn)提出設(shè)計(jì)、施工要求的混凝土配合比。（3）各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足需要。（4）料場(chǎng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的砂、石、水泥、摻合料以及外加劑等材料，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求及質(zhì)量要求測(cè)定砂、石及混合料的實(shí)際含水率，根據(jù)配合比調(diào)整水用量。（5）板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；木模在澆灌混凝土前，澆水濕潤(rùn)，但不許留有積水；鋼模板內(nèi)側(cè)已涂刷隔離劑，檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。（6）澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。（7）混凝土攪拌站至澆筑地點(diǎn)間的道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。?）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并檢查符合施工和安全要求。（9）在混凝土澆筑期間，應(yīng)確保水電不中斷，并應(yīng)經(jīng)常了解氣候變化情況，加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)資料的收集工作。（10）澆筑前的一切準(zhǔn)備工作完成后，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師及總監(jiān)理工程師簽發(fā)混凝土澆灌申報(bào)表后方能進(jìn)行混凝土澆筑。施工段劃分管廊混凝土澆筑應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的方法施工，一般水平方向留設(shè)施工縫，垂直方向以變形縫為界采取分段澆筑，不得設(shè)施工縫。管廊擬分兩次澆筑，先澆筑底板，再澆筑墻壁和頂板，如下圖所示：管廊施工縫留設(shè)示意圖施工操作要點(diǎn)1、混凝土攪拌與運(yùn)輸（1）混凝土配料采用質(zhì)量比，定期檢查微機(jī)配料計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)量。材料的配合比允許偏差為：水泥、外摻混合料±2%；料、細(xì)骨料±3%；水、外加劑±2%。（2）砂、石經(jīng)常測(cè)定含水調(diào)整配合比。（3）機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)濕潤(rùn)后再進(jìn)行加料，開始攪拌第一罐，石子用量按配合比減半。（4）混凝土攪拌制根據(jù)配合比研究確定每罐各種材料用量。后臺(tái)要認(rèn)真按每罐的配合用量投料。投料順序?yàn)椋合鹊故?，再裝水泥，最后倒砂子、加水及外加劑；如需摻加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。嚴(yán)格控制用水量，攪拌時(shí)間一般不少于1.5min，要求攪拌均勻，顏色一致。（5）混凝土從攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆灌地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土應(yīng)防止離析，或水泥漿流失。如有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆灌前進(jìn)行二次攪拌或拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30及其以下，氣溫高于25℃時(shí)，不得大于90min；C30以上時(shí)不得大于60min。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2、混凝土澆筑與振搗的一般規(guī)定（1）澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密而定，一般為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm；（2）采用式振動(dòng)器振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30～40cm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm,以消除兩層間的接槎；平板振動(dòng)器的移動(dòng)距離，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；（3）澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過(guò)2h，否則應(yīng)按施工縫處理。（4）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證混凝土均勻不發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。如串桶或溜槽。（5）澆搗混凝土?xí)r，混凝土不得任意加水。專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等是否移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即修正妥善處理后，才能繼續(xù)澆筑。（6）混凝土澆搗后，表面應(yīng)刮平壓光，當(dāng)混凝土澆筑完畢后出現(xiàn)較多泌水時(shí)，應(yīng)泌水排除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次搗固，混凝土表面應(yīng)在初凝后，終凝前壓實(shí)抹平。3、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水不少于2次，同時(shí)不少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。技術(shù)措施1、加強(qiáng)混凝土澆筑前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。從施工方案的編制到技術(shù)交底，從施工機(jī)械(具)到現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)環(huán)境條件，全面徹底的進(jìn)行檢查，以保證澆筑始終處于良好受控狀態(tài)。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好。3、混凝土澆筑過(guò)程中，下面應(yīng)派專人隨時(shí)敲打模板，檢查模板的同時(shí)，并觀察混凝土的密實(shí)情況，避免混凝土柱孔洞的產(chǎn)生。4、混凝土澆筑時(shí)，同樣應(yīng)派專人檢查模板，并應(yīng)加強(qiáng)模板支架的檢查工作。5、檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班至少兩次；檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少兩次；在每工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查；混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。6、施工場(chǎng)外集中拌制并通過(guò)混凝土攪拌機(jī)運(yùn)輸?shù)幕炷?，?yīng)以現(xiàn)場(chǎng)留置的混凝土試塊作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)。7、模下口設(shè)置清掃孔，便于混凝土澆筑前對(duì)落渣的檢查和清掃。清掃干凈后的清掃孔就封堵嚴(yán)密。8、為減少現(xiàn)澆板混凝土表面的收縮裂縫，提高混凝土早期強(qiáng)度，便于下道工序盡早上場(chǎng)施工，其現(xiàn)澆板表面宜采用真空脫水技術(shù)。9、混凝土試塊的留置除按規(guī)定的分班產(chǎn)量、盤數(shù)量確定外，尚應(yīng)嚴(yán)格按確定的分部分項(xiàng)劃分進(jìn)行留置。成品保護(hù)1、澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)筋、碰動(dòng)插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。2、不得用生物沖擊模板；過(guò)道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密。3、混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，方