城市快速路改造高架橋工程承橋臺(tái)施工方案

城市快速路改造高架橋工程承橋臺(tái)施工方案1.1概述橋梁承臺(tái)、橋臺(tái)采用矩形承臺(tái)，本標(biāo)段共計(jì)91座。主線承臺(tái)一般尺寸為10.2×6.3×2.5m，匝道承臺(tái)尺寸為5.3×5.3×2.0m?；娱_(kāi)挖深度大多在地面以下1.81~9.0m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，在周?chē)h(huán)境許可條件下的承臺(tái)可采用放坡開(kāi)挖，按1:0.5的放坡，在基坑開(kāi)挖深度超過(guò)5m、地質(zhì)條件特別差、地下水位很高或路段交通繁忙、施工場(chǎng)地狹小的位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用打拉森Ⅳ型鋼板樁圍護(hù)和密插I32工字鋼圍護(hù)。承臺(tái)尺寸四周各預(yù)留1.2m工作面作為基坑開(kāi)挖邊線。承臺(tái)模板采用加厚竹膠板，竹膠板厚度15mm，采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)溜槽或泵送現(xiàn)澆成型。對(duì)于承臺(tái)基坑開(kāi)挖、鋼筋綁扎、模板支立、混凝土的澆搗及養(yǎng)護(hù)、土方回填均可詳見(jiàn)承臺(tái)施工專(zhuān)項(xiàng)方案。1.2施工流程圖7-8承臺(tái)施工工藝流程圖1.3施工方法（1）清理現(xiàn)場(chǎng)清理承臺(tái)處場(chǎng)地所有的材料和渣土，平整場(chǎng)地；不宜運(yùn)走的施工材料就近堆碼整齊、機(jī)具停放有序，做到清潔衛(wèi)生，文明施工。（2）測(cè)量放樣現(xiàn)場(chǎng)清理完成后，由測(cè)量組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工放樣，放樣前先進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行承臺(tái)放樣。按圖紙要求放出承臺(tái)中心樁和開(kāi)挖四角樁，定出現(xiàn)場(chǎng)的縱橫軸線控制樁，控制樁應(yīng)盡可能布置在不受基坑開(kāi)挖影響的位置。依據(jù)承臺(tái)開(kāi)挖深度，按設(shè)計(jì)坡比確定開(kāi)挖邊線，每邊操作面為1.2m寬。放樣完畢后，每邊應(yīng)引出護(hù)樁，以便在施工時(shí)用作以后檢查復(fù)核的依據(jù)。（3）基坑開(kāi)挖1）無(wú)支護(hù)基坑開(kāi)挖首先用石灰灑出開(kāi)挖四角控制線，用挖機(jī)進(jìn)行挖土，要時(shí)刻保證邊挖邊運(yùn)，禁止施工現(xiàn)場(chǎng)堆放渣土。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)預(yù)留30cm采用人工清底，嚴(yán)格控制承臺(tái)的平面尺寸和標(biāo)高。圖7-9基坑放坡開(kāi)挖示意圖2）有支護(hù)基坑開(kāi)挖本標(biāo)段機(jī)場(chǎng)大道JC1#~JC4#承臺(tái)基坑開(kāi)挖深度＞5m，屬于“超過(guò)一定規(guī)模危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程”，中標(biāo)后，將詳細(xì)編制《深基坑開(kāi)挖及支護(hù)安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案》，并經(jīng)專(zhuān)家論證、監(jiān)理審批后實(shí)施。①拉森鋼板樁支護(hù)：拉森鋼板樁具有較好的止水效果，配合內(nèi)支撐可獲得極大的剛度，在軟土地基中廣泛使用。施工前用白灰彈出圍護(hù)樁打拔線，將拉森鋼鋼板樁插打位置準(zhǔn)確定位。先用吊機(jī)將板樁吊至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行圍護(hù)樁插打作業(yè)。施工流程為：施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→打拉森鋼板鋼→第一階段開(kāi)挖→安裝內(nèi)支撐→第二階段開(kāi)挖→排水→堵漏→墊層。A、鋼板樁的檢驗(yàn)鋼板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對(duì)缺陷部位加以整修。a.鎖口檢查的方法：用一塊長(zhǎng)約2米的同類(lèi)型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號(hào)的鋼板樁做鎖口通過(guò)檢查。檢查采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車(chē)，從樁頭至樁尾作鎖口通過(guò)檢查。對(duì)于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正。b.為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時(shí)，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進(jìn)行寬度檢查，方法是：對(duì)于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測(cè)量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于10mm為宜。對(duì)于肉眼看到的局部變形進(jìn)行加密測(cè)量。對(duì)于超出偏差的鋼板樁不予采用。c.鋼板樁的其它檢查，對(duì)于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。d.鎖口潤(rùn)滑及防滲措施，對(duì)于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過(guò)程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時(shí)防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤(rùn)土：干鋸沫＝5：5：3。B、鋼板樁吊運(yùn)裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專(zhuān)用的吊具。C、鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：a.堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；b.鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明；c.鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3~4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2米。D、振動(dòng)錘檢查：振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢查，確保線路暢通，功能正常，振動(dòng)錘的端電壓要達(dá)到380－420V，而夾板牙齒不能有太多磨損。E、鋼板樁施工a.定位樁的搭設(shè)：承臺(tái)基坑開(kāi)挖后，在搭設(shè)鋼板樁的4個(gè)角分別搭設(shè)定位鋼管，鋼管搭設(shè)深度與鋼板樁深度相同。b.安裝鋼板樁插打?qū)Я海轰摪鍢恫宕蛑?，在定位樁上焊接牛腿，安裝第一道橫梁，作為鋼板樁插打時(shí)的導(dǎo)向架，以控制鋼板樁的平面尺寸和垂直度。c.為了確保每一片鋼板樁插打準(zhǔn)確，第一片鋼板樁是插打的關(guān)鍵，插打前在導(dǎo)向架上設(shè)置限位裝制，大小比鋼板樁每邊放大1cm，插打時(shí)，鋼板樁樁背緊靠導(dǎo)向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，這時(shí)在相互垂直的兩個(gè)方向用錘球進(jìn)行觀測(cè)，以確保鋼板樁插正、插直。d.通過(guò)檢測(cè)，確定第一片鋼板樁插打合格后，然后以第一根鋼板樁為基準(zhǔn)，再向兩邊對(duì)稱(chēng)插打每一根鋼板樁到設(shè)計(jì)位置。整個(gè)施工過(guò)程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時(shí)調(diào)整。e.每一片鋼板樁先利用自重下插，當(dāng)自重不能下插時(shí)，才進(jìn)行加壓。鋼板樁插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即與導(dǎo)向架進(jìn)行焊接，形成整體。插打過(guò)程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合攏”的施工要點(diǎn)。圖7-10有支撐開(kāi)挖示意圖F、基坑開(kāi)挖支撐與開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行，在溝槽土方開(kāi)挖到鋼板樁樁頂標(biāo)高以下0.5m時(shí)設(shè)置圍檁和橫向支撐。為確?；影踩信_(tái)施工提供安全可靠的施工環(huán)境，采取內(nèi)支撐體系，具體布置如下圖：圖7-11基坑開(kāi)挖支護(hù)內(nèi)支撐體系安裝完畢后，繼續(xù)進(jìn)行基坑開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)施工，挖至距基底0.3米時(shí)，應(yīng)采用人工清底，以免基底土壤被挖掘機(jī)挖松擾動(dòng)。挖出的泥土應(yīng)及時(shí)用自卸汽車(chē)清運(yùn)至指定地點(diǎn)丟棄，如不具備條件的可堆放在距基坑邊緣不小于2米范圍外，不得造成施工環(huán)境污染?；灼矫骈L(zhǎng)寬尺寸應(yīng)比承臺(tái)長(zhǎng)寬尺寸各大100cm。為保證基坑排水，需在四周挖設(shè)40cm寬排水溝，并在坑角設(shè)置集水井，用水泵將水排出基坑外，以保證基底的完整性?；A(chǔ)開(kāi)挖是應(yīng)做好防水設(shè)施并及時(shí)澆注墊層混凝土，以免基坑暴露過(guò)久或受地表水浸泡而影響地基承載力，基礎(chǔ)施工完成后不得使基坑長(zhǎng)時(shí)間受水浸泡。在承臺(tái)基坑開(kāi)挖過(guò)程中及承臺(tái)施工中，必須對(duì)鋼板樁的變形情況進(jìn)行觀測(cè)，如有異常現(xiàn)象必須立即向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員報(bào)告，并立即采取有效措施進(jìn)行基坑加固。3）工字鋼支護(hù)：地質(zhì)條件差、地下水位高或路段交通繁忙、施工場(chǎng)地狹小的位置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用密插型鋼作為支護(hù)結(jié)構(gòu)，安全可靠，施工快捷，經(jīng)濟(jì)性好。支護(hù)結(jié)構(gòu)的主要原材料選用如下：圍護(hù)樁和內(nèi)支撐均采用I32型工字鋼，圍護(hù)樁長(zhǎng)度6m。工字鋼施工工藝參考拉森樁施工工藝，具體內(nèi)容不再敘述。（4）基坑排水于基坑開(kāi)挖邊坡外側(cè)0.5m處，設(shè)置高度為0.3m～0.5m、底寬度為0.3m～0.5m的土埂作為環(huán)向截水壩，將地表水引離基坑，防止基坑被水浸泡，坑內(nèi)設(shè)置40*50cm排水溝和集水井，使用水泵及時(shí)將坑內(nèi)集水排出坑外，保證施工過(guò)程在無(wú)水狀態(tài)下進(jìn)行。（5）承臺(tái)臨邊防護(hù)①基坑臨邊防護(hù)一般采用鋼管搭設(shè)兩道防護(hù)欄桿形式（下道欄桿離地60cm，上道欄桿離地120cm。立桿間距應(yīng)不超過(guò)200cm，立桿與基坑邊坡的距離不應(yīng)小于50cm。②防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，防護(hù)外側(cè)設(shè)置200mm高踢腳板。防護(hù)欄桿和踢腳板刷紅白相間安全警戒色。③防護(hù)欄桿外側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝，采取有組織的排水。④基坑周邊設(shè)置夜間警示燈。⑤護(hù)欄外側(cè)懸掛提示牌，內(nèi)側(cè)懸掛警示牌。圖7-12基坑圍擋示意圖（6）鑿除樁頭在承臺(tái)施工前應(yīng)鑿除樁頭混凝土，破樁頭前，在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注標(biāo)高線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠，根據(jù)圖紙要求，樁頭伸入承臺(tái)10cm。破除樁頭時(shí)應(yīng)采取空壓機(jī)結(jié)合人工方法鑿除。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身混凝土，待樁頭鋼筋全部暴露后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將樁主筋彎成外喇叭口狀。鑿除鋼筋籠內(nèi)混凝土，利用吊車(chē)輔助，采用空壓機(jī)沿樁頂標(biāo)高四周斷面混凝土鑿斷，露出新混凝土面，吊車(chē)將樁頭吊移至基坑外側(cè)，由運(yùn)輸車(chē)及時(shí)運(yùn)出施工場(chǎng)地，樁頭鑿除后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行鑿毛處理，清除松散石子，用水沖洗，確保樁頭平整干凈。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車(chē)將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋，在樁頭鑿除過(guò)程中嚴(yán)格進(jìn)行聲測(cè)管保護(hù)。圖7-13人工修整樁頭（7）承臺(tái)墊層施工根據(jù)承臺(tái)平面幾何尺寸，基底墊層輪廓應(yīng)比承臺(tái)外輪廓每邊各加寬10cm，厚度10cm。沿承臺(tái)外輪廓四周立模板，測(cè)量墊層頂面高程，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后采用C15混凝土澆筑并收光、抹面。同時(shí)應(yīng)保證基坑底部無(wú)積水。（8）承臺(tái)放樣施工待墊層混凝土硬化后，進(jìn)行精確測(cè)量放樣，放出承臺(tái)結(jié)構(gòu)十字線和四角點(diǎn)樁，并用墨線彈出承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸外邊線和模板控制線。（9）承臺(tái)鋼筋加工及安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)后對(duì)材料的規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，掛牌分類(lèi)堆放，方便加工。鋼筋加工前先將鋼筋型號(hào)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)后才能進(jìn)行半成品加工，承臺(tái)鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中加工，加工完成后采用吊車(chē)垂直吊裝，運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎時(shí)扎絲頭應(yīng)朝下或朝里。鋼筋綁扎時(shí)先綁扎底層抗裂網(wǎng)片，為保證承臺(tái)面層鋼筋位置正確不下?lián)?，在承臺(tái)面層鋼筋和下層鋼筋之間設(shè)置適當(dāng)?shù)鸟R蹬鋼筋，架立鋼筋，最后綁扎頂面鋼筋，綁扎時(shí)應(yīng)注意留有施工人員出入口以方便作業(yè)，在混凝土澆注前將出入口鋼筋恢復(fù)補(bǔ)全。鋼筋在焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行正式焊接作業(yè)，焊接使用材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》。鋼筋的加工嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，注意下料長(zhǎng)度，鋼筋彎鉤采用直角形彎鉤，其彎曲直徑≥5d，鉤端長(zhǎng)度≥3d。鋼筋加工過(guò)程中鋼筋長(zhǎng)度不足的需加長(zhǎng)時(shí)，鋼筋的接頭不能設(shè)在最大彎矩處，并且錯(cuò)開(kāi)50%布置，應(yīng)注意在同一連接區(qū)段內(nèi)（綁扎連接接頭為35d且不小于500mm，綁扎連接接頭為1.3倍搭接長(zhǎng)度且不小于500mm）同一根鋼筋上不得超過(guò)2個(gè)接頭，同時(shí)保證焊接長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量，焊渣及時(shí)清除。鋼筋接頭采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度≥5d，單面焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度≥10d，兩根連接鋼筋軸線應(yīng)一致。承臺(tái)鋼筋綁扎過(guò)程中應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋墩身立柱鋼筋，由測(cè)量人員先在承臺(tái)頂部放出墩柱中線位置，在承臺(tái)以上的鋼筋用箍筋綁扎牢靠，并與承臺(tái)頂面鋼筋點(diǎn)焊固定，當(dāng)與承臺(tái)鋼筋位置有沖突時(shí)適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)鋼筋間距，保證墩柱預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確。圖7-14墩身鋼筋預(yù)埋示意圖（10）承臺(tái)模板施工根據(jù)本標(biāo)段承臺(tái)數(shù)量以及施工工期要求，承臺(tái)模板擬投入12套模板。①模板主要采用加厚竹膠板，側(cè)立于已澆好的混凝土墊層上。②安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時(shí)檢查承臺(tái)位置及幾何尺寸是否符合圖紙要求。③模板支撐必須牢固，不得支撐在松動(dòng)和較軟土體上，必要時(shí)打支撐樁或?qū)⒌撞磕０褰壴诨炷翗兜匿摻钌?，以防模板變形。④模板拼接縫的平整和安裝牢固是確保承臺(tái)外觀及內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵。模板安裝時(shí)，調(diào)整好模板后用水泥砂漿，把與墊層接觸面不嚴(yán)密的縫隙封堵密實(shí)，防止承臺(tái)澆筑混凝土?xí)r漏漿。⑤澆筑混凝土?xí)r派專(zhuān)人看模，發(fā)現(xiàn)模板變形和漏漿應(yīng)立即停止?jié)仓炷敛⒓皶r(shí)采取措施。圖7-15承臺(tái)立模示意圖（11）設(shè)置沉降觀測(cè)標(biāo)1）鋼筋綁扎完成后，在承臺(tái)對(duì)角處用鋼筋點(diǎn)焊兩根沉降觀測(cè)點(diǎn)。其距承臺(tái)縱、橫向邊緣各10cm處。2）沉降觀測(cè)標(biāo)要求用Φ20mm、長(zhǎng)度為130mm的圓鋼制作，一斷打磨成半圓型。3）埋設(shè)深度100mm，外露30mm。圖7-16沉降觀測(cè)標(biāo)埋設(shè)示意圖（12）承臺(tái)混凝土施工混凝土采用商品混凝土，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，采用混凝土運(yùn)輸罐車(chē)與汽車(chē)泵配合的方式進(jìn)行承臺(tái)混凝土澆筑。部分承臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，體積小、四周地質(zhì)條件好，可直接采用溜槽法澆筑混凝土?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)隨時(shí)抽樣，測(cè)定坍落度并制作試塊；承臺(tái)應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器，移動(dòng)間距不得超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振搗邊徐徐拔出振搗棒，防止振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。澆筑過(guò)程中或澆筑完畢時(shí)，如混凝土表面泌水較多，必須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除；當(dāng)繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理?；炷翝仓戤吅?，在混凝土初凝前及時(shí)進(jìn)行承臺(tái)頂面混凝土的收漿抹面，以防止出現(xiàn)裂紋。常溫下混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取無(wú)紡布覆蓋保溫等措施，并不得對(duì)混凝上灑水養(yǎng)護(hù)。采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋嚴(yán)密，保證膜內(nèi)有足夠的凝結(jié)水。圖7-17泵送法澆筑混凝土示意圖圖7-18溜槽法澆筑混凝土示意圖（13）模板拆除1）混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%時(shí)方可拆除模板。2）拆模后發(fā)現(xiàn)裸露面有缺陷時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行缺陷修飾。小缺陷由項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)，大缺陷由項(xiàng)目部編寫(xiě)方案上報(bào)總監(jiān)辦審批后，方可進(jìn)行修補(bǔ)。（14）鋼板樁拔除1）承臺(tái)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后就可進(jìn)行拔樁工作，拔樁前先用打樁機(jī)夾住樁頭部振動(dòng)3～4min，使鋼板樁周?chē)耐聊Σ亮σ夯?，使鋼板樁與土的摩擦力減少，然后慢慢的往上振拔。2）拔樁時(shí)發(fā)現(xiàn)拔樁困難或拔不上來(lái)時(shí)，應(yīng)立即停止拔樁，再振動(dòng)3～4min后再上下反復(fù)振拔，直至將樁拔出為止。拔樁采用間隔拔樁，間距不小于2.0m。拔樁完成后采用水泥砂漿密實(shí)孔隙，注漿漿液加速凝劑，邊拔邊灌。3）拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：①拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)角樁5根以上。根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。②振打與振拔：拔樁時(shí)，先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁先用柴油錘將樁振下100~300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。③對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過(guò)1.5h。（15）基坑回填1）承臺(tái)頂覆土大于1.5m承臺(tái)頂覆土厚度大于1.5m