COREX煉鐵爐工程主要施工工藝、技術(shù)方案

COREX爐工程主要施工工藝、技術(shù)方案

1、COREX爐本體基礎(chǔ)施工

1.1工程概況

COREX爐基礎(chǔ)底板為67.80mX31.2mX3.95m的長(zhǎng)方形基礎(chǔ)和。

190m,高54m的十二邊形棱臺(tái)組成?；A(chǔ)底板埋地深度為一550m。

混凝土量約為7900m3；在COREX爐基礎(chǔ)底板中部設(shè)有十二邊形棱

臺(tái)COREX爐基礎(chǔ)，標(biāo)高為-1.600m?+3.940m,圓臺(tái)6為190m,高

約為540m,混凝土量約為1140m3；二部分混凝土總量為9040m3。

在COREX爐基礎(chǔ)底板內(nèi)設(shè)有十個(gè)COREX爐排架立柱基礎(chǔ)螺栓組

件?；A(chǔ)平面尺寸有250mm厚的破擋墻。

施工時(shí)間為2018年10月27日?2019年1月15日。

1.2施工工序安排

降水f挖土f墊層、樁頭處理f-500m--3.600m底板鋼筋模板破f

-3.600m--1.600m底板鋼筋、螺栓支架、模板、碎f-1.600m-+1.300m

底板鋼筋、螺栓支架模板碎一+1.300m-+3.940m鋼筋、螺栓支架、

模板、破

1.3土方工程

COREX爐工程處于****新廠區(qū)，開挖作業(yè)條件較好。鑒于COREX

爐基礎(chǔ)底部深度為-550米，所以采取輕型井點(diǎn)降水，降水總管及泵體

設(shè)置在地表處的降水溝內(nèi)，沿基礎(chǔ)四周布置，井點(diǎn)管長(zhǎng)度7.5m@1.2m。

降水7天后進(jìn)行土方開挖。土方采用機(jī)械挖運(yùn)，土方開挖邊坡為1：

1,機(jī)械挖土?；拥撞康乃闹茉O(shè)300mm*300mm排水溝，四角設(shè)

1000mm*1000mm集水井抽水（四臺(tái)水泵）。坡頂四周設(shè)土堤擋水，

同時(shí)加強(qiáng)邊坡的修整和圍護(hù)。挖土采用四臺(tái)lm3的反鏟，配備十二

臺(tái)15噸的自卸式土方運(yùn)輸車輛，可以基本滿足要求。同時(shí)陪有二組

的后備力量?；踊靥钔敛捎蒙百|(zhì)土分層碾壓或夯實(shí)，其密實(shí)度按設(shè)

計(jì)要求執(zhí)行。

（具體見COREX爐基礎(chǔ)底板降水及挖土示意圖三）

1.4樁頭處理方法

在基坑挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高以后，既應(yīng)對(duì)PHC樁進(jìn)行測(cè)量復(fù)合記錄，如

有偏差應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和設(shè)計(jì)進(jìn)行處理。如符合設(shè)計(jì)側(cè)進(jìn)行樁頭連接

處理，按規(guī)定方法連接。對(duì)于需要截樁的樁位，除要進(jìn)行記錄以外，

應(yīng)按以下辦法進(jìn)行處理：（具體見樁頭處理和鋼筋支架安裝示意圖四）

A.PHC樁上部多余樁身截?cái)鄷r(shí)，不能使用大錘硬砸，以免振出裂縫，

使切口下部樁身受損。

B.應(yīng)在需要截?cái)郟HC樁位處，采用-4*80扁鋼作成抱箍，將樁身抱

緊，用螺絲固定好后，先沿抱箍上緣用切割機(jī)切開一圈深20mm的溝

槽，再用小錘、鑿子逐漸擴(kuò)大、切斷混凝土。樁中的主鋼筋留用規(guī)定

長(zhǎng)度以后，用氣割法切斷其余部分。

C、對(duì)于超深部位的PHC樁，應(yīng)與設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)，架設(shè)承臺(tái)接高的方法解

決。

1.6鋼筋工程

A、材料要求

按設(shè)計(jì)規(guī)定鋼筋采用HPB235級(jí)鋼筋，HRB335級(jí)鋼筋。

B、鋼筋綁扎工藝要求

（1）鋼筋在加工廠加工成型后，用人工倒運(yùn)至綁扎地點(diǎn)。

（2）鋼筋綁扎前，熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌，保證鋼

筋的材質(zhì)、直徑、型號(hào)、尺寸、數(shù)量和搭接或焊接等必須符合要求。

（3）在綁扎鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，留設(shè)保護(hù)層過程中，

基礎(chǔ)底部墊墊塊將鋼筋墊起，側(cè)面掛墊塊，墊塊每500X500放置。

用于保護(hù)層的砂漿墊塊，事先按保護(hù)層不同厚度預(yù)制好，強(qiáng)度達(dá)到要

求時(shí)才能使用，側(cè)面用的墊塊預(yù)埋鐵絲。

（6）當(dāng)鋼筋的直徑DN25mm時(shí)宜采用焊接接頭或機(jī)械連接。本工

程底板部分鋼筋采用在直螺紋連接。其施工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)施

工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。

C、分層綁扎安裝螺栓

螺栓安裝精度要求為：

COREX爐排架柱的基礎(chǔ)螺栓組件中心度W5mm。

汽化爐環(huán)行底座螺栓安裝精度W3mm。

1.7模板工程

COREX爐基礎(chǔ)底板部分模板都為直線型的，模板線的最大長(zhǎng)度

60.8m,最短為7.8m。在總高3.95m基礎(chǔ)上，根據(jù)要求分為二部分：

第一部分，-550m--3.600m,高度為1.95m；第二部分為-3.600-

-1.600m,標(biāo)底高度為2mo

為保證底板施工的嚴(yán)要求、高標(biāo)準(zhǔn)。模板工程的工作的重點(diǎn)在與控制

模板的垂直和長(zhǎng)方向的精確度。（具體模板施工示意圖五）

1.8混凝土工程

COREX爐基礎(chǔ)的混凝土澆灌將分四次進(jìn)行，第一次澆灌一550m?

-3.600m的長(zhǎng)方體部分，混凝土量約為3900m3；采用泵車數(shù)量6臺(tái)。

第二次澆灌在-3.6--1.6m的長(zhǎng)方體底板部分，混凝土量約為3990m3o

由于兩次的基礎(chǔ)構(gòu)造基本相同，而且混凝土量也差不多。

十二邊形棱臺(tái)部分的混凝土分為二次澆灌，第一次澆灌一1.600m?

+1.300m的部分，混凝土量約為500m3；采用泵車數(shù)量2臺(tái)。此次碎

澆灌主要是為了解決安裝固定螺栓的固定架懸空太大。在混凝土澆灌

時(shí)按照施工方案插上角鋼和槽鋼。第二次澆灌混凝土是在螺栓安裝完

畢，經(jīng)檢查合格以后一次澆灌至+3.940m。（具體見COREX爐基礎(chǔ)底

板做澆灌布置示意圖六）

1.9進(jìn)行混凝土測(cè)溫，具體見底板施工方案。（測(cè)溫點(diǎn)布置見附圖七）

1.10防雷接地

根據(jù)設(shè)計(jì)要求在高爐基礎(chǔ)-5m處的樁基端帽處，將本體基礎(chǔ)樁用鍍鋅

扁鋼連接，然后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求沿基礎(chǔ)四周引至上部的預(yù)埋件。

施工工期要求，在樁基端帽焊筋（-5m）處，土建施工的同時(shí)配合作

業(yè)，并經(jīng)專檢和監(jiān)理三級(jí)檢查確認(rèn)簽證合格后，要求在基礎(chǔ)第一次混

凝土澆灌前完成。然后，再進(jìn)行第二次澆灌前的配合施工。

2、出鐵場(chǎng)廠房及平臺(tái)基礎(chǔ)施工

1、COREX爐主廠房工程概況

COREX爐主廠房布置在COREX爐二側(cè)，長(zhǎng)度為116.00m,寬為

40.35m。主跨沿口高度為27.000m,副跨高為18.700m。獨(dú)立的混凝

土基礎(chǔ)和地梁，其余為鋼結(jié)構(gòu)骨架。屋面為雙坡屋頂、屋面板采用隱

藏式角馳III型彩涂壓型板。墻面采用****冷軋廠生產(chǎn)的彩鋼板，墻

面板采用V125板型加三條采光帶組成。地面+0.000m?+8.600m為鏤

空形式。

1.1、主廠房柱基施工

施工時(shí)間為2019年01月01日?2019年02月28日。

1.1.1施工流程

測(cè)量定位放線一挖土一墊層一鋼筋一模板一專檢確認(rèn)一世澆筑一回

填

1.1.2降水

主廠房柱基埋深約-3.500m,不采用降水，直接開挖。

1.1.3土方開挖（具體見出鐵廠廠房柱基挖土平面示意圖八）

土方開挖采用1臺(tái)lm3反鏟，土方開挖邊坡系數(shù)為1：0.75,基坑操

作面800mm。土方由15t車運(yùn)至附近臨時(shí)棄土場(chǎng)。

LL4鋼筋工程

鋼筋工程施工按常規(guī)要求施工。具體要求見COREX爐基礎(chǔ)施工中的

各條。

1.1.5柱基螺栓套筒及預(yù)埋件埋設(shè)

由工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出螺栓套筒和埋件的規(guī)格、數(shù)量、材

質(zhì)、加工詳圖和制作標(biāo)準(zhǔn)，填寫半成品委托單并明確出廠時(shí)間，經(jīng)技

術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后送加工廠制作。材料員根據(jù)委托單和半成品合格證的

要求對(duì)加工的螺栓進(jìn)行驗(yàn)收，并組織螺栓進(jìn)場(chǎng)。（具體見螺栓套筒安

裝示意圖九）

1.1.6位工程

碎采用商品破，用布料桿澆筑，碎振搗用插入式振動(dòng)。

1.1.7土方回填

土方回填使用人工進(jìn)行回填，配置打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。

1.2出鐵場(chǎng)屋面、墻面

施工時(shí)間為2007年01月01日?2007年02月28日。

出鐵場(chǎng)屋面、墻面采用****冷軋廠生產(chǎn)的彩鋼板，屋面板采用隱藏式

角馳III型彩涂壓型板。墻面板采用V125o出鐵場(chǎng)屋面檐口標(biāo)高為

27.000m,屋脊氣樓標(biāo)高達(dá)34.000m（主跨屋面標(biāo)高），屋面坡度1=

1/12；屋面長(zhǎng)板的搭接按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

主廠房屋面板約6000m2,墻面面積約5000m2（包括采光壁面積），

采用V115N鍍鋅掛鉤及不銹鋼掛鉤?，F(xiàn)就安裝的工序進(jìn)行施工描述:

1.2.1屋面板施工

屋面板為隱藏式角馳III型彩涂壓型板，屋面有單坡、和雙坡二種形

式，屋面板逆主導(dǎo)風(fēng)向安裝。（具體見出鐵場(chǎng)屋面板布置圖十）

（1）施工安排

角馳HI型屬隱蔽式連接，長(zhǎng)度方向不允許搭接，角馳HI壓型板在長(zhǎng)

方向整塊加工，COREX爐主廠房單塊板L=17m,道路運(yùn)輸有困難，

因此要求角馳III屋面板加工安排在現(xiàn)場(chǎng)制作。

屋面板逆主導(dǎo)風(fēng)向安裝，先安裝高爐主廠房屋面，再安裝其他單體的

屋面。屋面板吊裝采用結(jié)構(gòu)吊裝吊車或單獨(dú)布置一臺(tái)50噸履帶吊。

（2）屋面板吊裝

屋面板吊裝采用結(jié)構(gòu)吊裝吊車或采用50t履帶吊,每次起吊5?10張

重約It?23超長(zhǎng)瓦采用吊架，30m以內(nèi)瓦采用吊杠，從COREX爐

主廠房A列一側(cè)起吊，起吊后由人工搬運(yùn)至安裝部位。（具體見屋面

板吊裝示意圖十一）

（3）固定支架的定位與焊接

屋蓋系統(tǒng)中間驗(yàn)收合格，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后，進(jìn)行測(cè)量放線，焊固定支架。

安裝前以每個(gè)柱距設(shè)一控制網(wǎng)，然后以此基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，根據(jù)屋面板

配板圖兩端尺寸，確定第一塊板安裝位置線，并在緊靠檐口楝條上劃

上記號(hào)，以此記號(hào)為起點(diǎn)按600mm間距將楝條通長(zhǎng)等分，每隔12m

拉一根直線檢查是否與基準(zhǔn)線平行，若有偏差應(yīng)及時(shí)消除。

（6）屋面角馳HI壓型板的鋪設(shè)

固定支架焊完，固定支架隱蔽驗(yàn)收后鋪設(shè)屋面板。

所有板鋪完后，檢查安裝平整度并用電動(dòng)咬合機(jī)將所有板全程咬緊。

檐口處板端必須對(duì)齊成一直線。

（7）氣樓壓型板安裝

屋面瓦安裝完畢后（在未安裝氣樓之前），應(yīng)在屋面用木跳板鋪設(shè)多條

人行道。

屋面氣樓墻瓦為V-125型彩色壓型板0.6mm厚，安裝時(shí)用吊車吊至

所需位置，安裝前必須對(duì)安裝好的屋面瓦進(jìn)行保護(hù)，下部用木板墊。

氣樓墻面安裝順序:首先在氣樓鋼架上在每塊板寬的線彈上，然后從

下部往上部依次安裝.且須用木方搭設(shè)腳手架才能施工。

禁止在屋面瓦上用鋼管搭腳手架，防止屋面瓦表面油漆脫落。

氣樓角馳m屋面板的安裝同屋面。

(8)安裝泛水板、包角、屋脊堵頭板等

屋脊板、包角、泛水板安裝逆水流或逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，搭接處兩板間

墊雙面自粘膠帶，并用雙排防水拉鉀釘交錯(cuò)拉接，排距、釘距不大于

50mm。屋面壓型板的所有堵頭連接處，均用防水油膏密封，被涂油

膏板面要求平整清潔。

1.3墻面板施工

(1)壓型板運(yùn)輸

墻面采用****冷軋廠生產(chǎn)的彩鋼板，墻面板采用V125板型加三條采

光帶組成。

墻面壓型板由汽車運(yùn)輸?shù)桨惭b部位，壓型板運(yùn)輸根據(jù)板的長(zhǎng)度和重量

選擇合適的車輛，車上架有間隔為3m襯有橡膠襯的墊木或設(shè)置臺(tái)架。

臺(tái)架上墊木方，再將壓型板放在臺(tái)架上，并用尼龍帶或白棕繩將壓型

板與車身捆緊，以防止壓型板在運(yùn)輸過程中發(fā)生磨損、變形，壓型板

兩頭伸出的懸臂端不超過1.50m。

(2)堆放

堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，周圍應(yīng)有排水設(shè)施。采用墊木使離地不小于

200mm,墊木間距不宜大于2.0m,捆與捆之間不得直接重疊堆放。

嚴(yán)禁在板上行走或堆放其他物品，防止其他物品撞擊。墻面板與采光

帶板應(yīng)安長(zhǎng)度分別堆放，以便施工時(shí)取用。

(3)墻板吊裝

用吊車把成捆的墻板運(yùn)至安裝地點(diǎn)，用人工抬至安裝部位下方，用尼

龍繩通過木滑輪垂直吊至安裝處。(具體見墻面板吊運(yùn)按裝示意圖十

二)

(4)墻板安裝

V-125型面板壓型板安裝時(shí)采用在墻面楝條上掛吊梯，吊梯間鋪木跳

板，操作人員站在木跳板上作業(yè)，安全帶系在結(jié)構(gòu)楝條上。墻面鋼結(jié)

構(gòu)應(yīng)在符合壓型板安裝條件后，方可進(jìn)行壓型板安裝施工。墻面楝條

的不平度W1/1000,支座處錯(cuò)位W2mm。

以某線山墻陽角為基準(zhǔn)線，采用經(jīng)緯儀或吊線錘的方法定出第一塊壓

型板起始邊的基準(zhǔn)線及壓型墻面板下端的控制準(zhǔn)線，并每隔6m間距

放一條網(wǎng)線。

安裝第一塊壓型板：將第一塊壓型板的公扣邊定于起始線，并使整塊

板調(diào)整定位，然后將板的公扣邊及母扣邊均用自攻螺絲固定于楝條

上。

安裝第二塊壓型板：(水平方向)將第二塊壓型板的公扣邊插進(jìn)第一

塊母扣邊的凹縫中，調(diào)整對(duì)齊第一塊板的下端，并使第二塊板與第一

塊板間立縫緊密，兩板之間的間隙不得超過5mm,并將兩塊板的板

肋相互用拉鉀釘連接，拉鉀釘設(shè)在相鄰橡條中間；然后將母扣邊用自

攻螺絲與楝條固定。

按照4、5條的順序依次安裝第三塊板及后續(xù)壓型板，每安裝20塊板

與墻面下端安裝基準(zhǔn)線及控制網(wǎng)線進(jìn)行校核。

(5)泛水板、包角安裝

墻板頂部、下部和門窗包邊處等部位必須放泡沫塑料堵頭。

泛水板施工必須與墻面板安裝同步，包角施工由下向上，搭接處兩板

間墊雙面自粘膠帶。

1.4采光帶安裝方案

1）墻面板和采光板的安裝順序

①由于同是墻面部分，一般墻面板和采光板是同時(shí)安裝的。根據(jù)墻面

的高度來安排施工人員的數(shù)量。本工程廠房有三條采光帶，側(cè)應(yīng)該另

有四條墻面板。

②安裝標(biāo)高最低的靠近采光板位置的完整長(zhǎng)度的墻板。

③安裝第一塊采光板。

④安裝第一塊采光板上面的彩鋼板墻板。

⑤安裝第二塊采光板及采光板上部的墻板。

④安裝第三塊采光板及上面的彩鋼板墻板。

⑤采光板上下端與墻皮壓型鋼板搭接長(zhǎng)度為150mm。

1.5地坪施工

1.1地基處理

地坪施工前，如果遇有大面積雜填土，按業(yè)主及設(shè)計(jì)部門處理方案進(jìn)

行換填等地基處理。地坪基層采用機(jī)械碾壓、邊角處采用人工夯實(shí)后,

達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。

1.2地坪模板工程

安裝側(cè)向模板采用定型組合鋼模板或木模板，模板固定用自制的三角

支架（L45角鋼制作）固定。

為保證模板上口平直，在施工中模板上口頂部可使用通長(zhǎng)［10#槽

鋼或使用通長(zhǎng)6=55mm特制板與下部模板組合連接，模板的頂面抄

平使用徑緯儀，邊抄平邊固定。固定后的模板下口，與基層間的縫隙

應(yīng)控制在15mm以內(nèi)，然后用1：3水泥砂漿填縫，內(nèi)側(cè)必須與模板

面平直。

1.3地坪鋼筋工程

鋼筋原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，其調(diào)直、切斷、彎曲都使用專用機(jī)械，

人工配合進(jìn)行制作；

1.4施工縫處理

地坪與設(shè)備基礎(chǔ)、柱基等相接處，使用厚20mm泡沫板隔開，待破達(dá)

到強(qiáng)度后取出然后用熱瀝青灌縫。

地坪間脹縫可用厚20mm毛板，表面浸瀝青。

地坪間假縫待碎澆灌完畢24小時(shí)后開始切割。

3、出鐵場(chǎng)鋼筋破平臺(tái)施工

2.1工程概況

COREX爐出鐵場(chǎng)平臺(tái)為矩形，其平面尺寸約為115mX44.6m,混凝

土面積約為5130m2。平臺(tái)為現(xiàn)澆筋混凝土結(jié)構(gòu)，一般的板厚度約為

300mm,由6900義12mm鋼管和鋼梁支承。平臺(tái)面標(biāo)高+10.100m。

在平臺(tái)上設(shè)有出鐵溝和出渣溝。在平臺(tái)邊緣處開始分幾個(gè)不同高程的

臺(tái)階構(gòu)成斜面，以便于出鐵溝及渣溝的施工。COREX爐出鐵場(chǎng)平臺(tái)

是典型的高支模施工。層高大，單層10米。荷重大，加梁后的折算

平均板厚在500mm,局部梁高在1.50m。面積大5130m2。所以施工

時(shí)對(duì)支撐系統(tǒng)和地坪原始要求比較高。

2.3施工安排

根據(jù)COREX爐出鐵場(chǎng)平臺(tái)的平面布置以及對(duì)整體COREX爐施工安

排，出鐵場(chǎng)平臺(tái)首先施工南側(cè)平臺(tái)的clOO?bl56.15區(qū)域，而北側(cè)在

此時(shí)安裝埋地管線和吊車的吊裝工作。在南側(cè)平臺(tái)的cl00~bl56.15

區(qū)域平臺(tái)施工完畢以后，施工北側(cè)的出鐵場(chǎng)平臺(tái)。（具體見出鐵廠平

臺(tái)及溝道平面布置圖十三）

施工時(shí)間為2019年7月15日?2007年03月15日。

2.4模板工程

考慮到出鐵場(chǎng)平臺(tái)層高及平臺(tái)荷載值均較大，所以必須對(duì)支撐體系將

進(jìn)行認(rèn)真的計(jì)算并據(jù)此施工，以確保支撐體系的安全可靠。平臺(tái)、梁

底支承（支柱）采用管可調(diào)支柱或單管可調(diào)支柱，同時(shí)必須配置616

插銷或可調(diào)絲桿。（具體見出鐵場(chǎng)平臺(tái)支撐系統(tǒng)要求圖十三）

在原始地面鋪500厚10mm?20mm干渣，壓實(shí)后再鋪枕木或槽鋼作

為立桿的支點(diǎn)。

模板以組合鋼模板為主，配以模板總量5%（55mm）的特制木模板，

板對(duì)拉螺栓為612mm圓鋼或扁鋼對(duì)拉。

2.5鋼筋工程

鋼筋由加工廠現(xiàn)場(chǎng)加工，直徑大于25mm（含25mm）的鋼筋采用“機(jī)

械連接”，其余按規(guī)范搭接。具體要求見COREX爐基礎(chǔ)施工中的各

條。

2.6碎澆灌

由于出鐵場(chǎng)平臺(tái)施工面積較大，標(biāo)高較高。碎澆灌時(shí)廠房和場(chǎng)內(nèi)鋼結(jié)

構(gòu)已安裝。所以可以利用泵車的布料桿（43m）直接進(jìn)行性澆灌施工,

中間部位如距離不夠，采用加溜槽的方法彌補(bǔ)。

澆灌順序是：先中間，后兩邊。（具體見出鐵場(chǎng)平臺(tái)碎澆灌示意圖十

三）

安全注意事項(xiàng)：由于施工中與專業(yè)間立體施工、交叉作業(yè)、配合復(fù)雜,

故現(xiàn)場(chǎng)施工安全應(yīng)引起高度重視，確保施工的順利進(jìn)行。

4、COREX區(qū)域電纜隧道施工

1、工程概況和施工流程

COREX區(qū)域電纜隧道指的是有中控樓通往COREX爐的各個(gè)電氣室

的電纜隧道。其位置從中控樓東側(cè)出來，往東至儲(chǔ)罐區(qū)，往北拐穿過

礦槽后往西至COREX爐。電纜隧道頂部埋深-2.000m。在COREX爐

的基礎(chǔ)底板的北側(cè)通往水處理電氣室時(shí).，電纜隧道與水管廊有部分共

壁。二處標(biāo)高不同，電纜隧道底標(biāo)高為-100m,水管廊底標(biāo)高為

-7.500m,由于標(biāo)高的不同，給施工帶來較大的困難。而且其施工位

置與COREX大地板較近，所以電纜隧道和管廊的施工優(yōu)先應(yīng)予以保

證。

COREX區(qū)域電纜隧道施工時(shí)間為2018年11月30日?2019年3月

15日。

測(cè)量定位、放線一降水一挖土一墊層一隧道底板鋼筋模板一隧道底板

碎一隧道墻鋼筋隧道墻板模板一隧道墻頂板破一拆模板檢查一回填

（見電纜隧道和管廊降水挖土示意圖十四）

2、碎墊層

⑴采用商品破，罐車運(yùn)輸，溜槽下灰，人工用鐵鍬鋪平；

3、鋼筋工程

⑴鋼筋的連接

對(duì)于電纜隧道施工中較長(zhǎng)鋼筋的鋼筋連接采用套筒連接和綁扎搭接。

⑵對(duì)于雙層鋼筋網(wǎng)片均需根據(jù)不同情況加設(shè)鋼筋馬蹬、鋼筋撐腳或鋼

筋支架。其中鋼筋撐腳或馬蹬所用的鋼筋直徑根據(jù)板厚來確定。

4、模板工程

常規(guī)施工。（具體見電纜隧道模板施工示意圖十四）

5、破工程

電纜隧道底板、墻、頂板破澆筑采用泵車加布料桿進(jìn)行。

為保證性不產(chǎn)生離析，在澆筑墻時(shí)破的垂直落差超過2m應(yīng)設(shè)置串筒,

減少性自由下落高度，保證破的質(zhì)量。

碎養(yǎng)護(hù)：為保證已澆筑好的碎在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并

防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。性澆筑終凝后，用塑料

薄膜覆蓋，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持性具有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)。碎澆水養(yǎng)護(hù)日

期不小于14do本工程的混凝土的養(yǎng)護(hù)按大體積混凝土施工的措施進(jìn)

行養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。

5、水渣轉(zhuǎn)鼓及熱水泵站、熱水池泵坑、冷卻塔及水渣系統(tǒng)施工

水渣轉(zhuǎn)鼓施工時(shí)間為2019年1月1日?2019年3月15日。

1、工程概況和相對(duì)位置

水渣轉(zhuǎn)鼓及熱水泵站、熱水池泵坑、等設(shè)施同在一個(gè)四面為混凝土墻

的槽型地下構(gòu)筑物，其中心位置與COREX爐相同，夾在二個(gè)干渣坑

中間位置。其相對(duì)尺寸為長(zhǎng)40.00m,寬為10.500m。埋地深度由-600m

漸深至最大深度-10.700m。由于其位于COREX爐邊上，在施工水渣

轉(zhuǎn)鼓時(shí)，靠COREX爐底板一側(cè)應(yīng)用擋墻作維護(hù)，以防COREX爐底

板下出現(xiàn)塌空現(xiàn)象。

冷卻塔為一個(gè)獨(dú)立的構(gòu)筑物，其基礎(chǔ)標(biāo)高為-2.000m,基礎(chǔ)形式為方

型厚板式。其上部構(gòu)造比較復(fù)雜。既有碎結(jié)構(gòu)與出鐵廠平臺(tái)連接，又

有眾多的鋼結(jié)構(gòu)件和冷凝管等安裝工作?？偢叨葹?27.400m。

整個(gè)水渣系統(tǒng)除以上構(gòu)筑物外，還有水渣轉(zhuǎn)運(yùn)站、水渣成品槽以及泵

場(chǎng)冷卻塔等建構(gòu)筑物組成。此系統(tǒng)中除水渣轉(zhuǎn)鼓的基坑較深以外，要

采取降水挖土以外。其他的基礎(chǔ)施工因埋深不大，而采取直接開挖方

式。具體施工方法如下：（附見水渣轉(zhuǎn)鼓等基坑的土方降水平面布置

圖十五）

3、土方工程：

擋墻土方邊坡取1：1.25；選用lm3挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，機(jī)械挖土同時(shí)

由人工進(jìn)行邊坡修整和坑底修平。

4、鋼筋工程

A、材料要求

（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有合格的質(zhì)量保證書，并按照國(guó)家規(guī)范要求在監(jiān)理

（或業(yè)主代表）的見證下進(jìn)行取樣復(fù)檢，合格后方可使用，

（2）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按規(guī)格及材質(zhì)分類堆放，并逐一掛放物資標(biāo)識(shí)牌。

（3）鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一加工的方式。

B、鋼筋綁扎

(1)鋼筋在加工廠加工成型后，用人工倒運(yùn)至綁扎地點(diǎn)。

(2)鋼筋綁扎前，熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌，保證鋼

筋的材質(zhì)、直徑、型號(hào)、尺寸、數(shù)量和搭接或焊接等必須符合要求。

(3)在綁扎鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層。

c、鋼筋固定架

由于轉(zhuǎn)鼓底板較為寬大，為保證鋼筋幫扎質(zhì)量和標(biāo)高控制，確保安裝

質(zhì)量及底板筋不相互影響和保證墻筋的位置，必須設(shè)置鋼筋支架來保

證鋼筋的成型。鋼筋支架宜在現(xiàn)場(chǎng)采用直25mm的鋼筋加工成型，在

現(xiàn)場(chǎng)焊接成型。經(jīng)檢查滿足要求后，才能開始鋪設(shè)鋼筋。并要求各層

鋼筋網(wǎng)眼上下對(duì)齊，以便混凝土的順利澆灌。鋼筋的配置按現(xiàn)行“規(guī)

范”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。為方便施工，底板鋼筋的部分接頭采用“直螺紋接頭”

連接。

5、模板工程

模板主要使用組合鋼模板，采用648mm鋼管支承系統(tǒng)，常規(guī)支模方

法。但由于墻體一次澆灌的高度較高，側(cè)壓力大，因此對(duì)拉螺栓施工

要嚴(yán)格把關(guān)，緊好螺栓，選好山形卡。同時(shí)由于墻體外觀要求高，要

求墻的豎向支撐采用方鋼，以增強(qiáng)墻體剛度。

6、破工程

a硅施工縫的留設(shè)在底板以上300mm處，并且架設(shè)鋼止水板。垂直

施工縫一般不予留設(shè)。施工縫的處理按照規(guī)范要求：鑿毛，露石子,

沖洗，接漿。

b碎澆灌

由于墻體較高，要求泵車下灰盡可能均勻（縱向）分層下灰，保證不

產(chǎn)生冷接頭縫（超過終凝的接縫），使破的外觀不產(chǎn)生明顯的缺陷。

擋墻基礎(chǔ)澆灌碎可用罐車加溜槽進(jìn)行。擋墻墻體必須用泵車布料桿澆

灌碎，按施工圖的沉降縫分隔成區(qū)段，每次澆灌破使用二臺(tái)泵車。

6、干渣坑土建施工

1、工程概況和相對(duì)位置

南北干渣坑施工時(shí)間為2019年10月15日?2019年12月15日。

南北干渣坑處于COREX爐22.90線以東，分別位于A70.05?A88.6

列和Blll.35-A130.00列之間。南北干渣坑由兩個(gè)坑體組成，每個(gè)

坑體中心尺寸為45m義20m,面積共計(jì)為45mX20mX2=1800m2o

每坑三面均有鋼筋碎擋墻圍成，坑內(nèi)底板由防滲層（粘土600mm厚,

橡膠止水板鋼筋碎板），隔熱層（紅磚），承壓層（塊石、干渣）組成。

另外，坑內(nèi)沿?fù)鯄ζ龈魺峒t枝370mm厚，再漿砌塊石墻體。（具體見

干渣坑土方及構(gòu)造圖十六）

鋼筋碎擋墻底板底面標(biāo)高為-2.350m?-2.750m,擋墻墻頂部標(biāo)高為

4.600m~6.100mo在出鐵渣口附近的塊石底板內(nèi)夾有3mX3mX

100mm厚抗沖擊鋼板二塊。

2、土方工程：

由于干渣底面標(biāo)高為-2.350m?-2.750m,所以不采用降水而直接挖

土的方式施工。土方邊坡取1：1；選用1.0m3挖掘機(jī)進(jìn)行挖土。

當(dāng)擋墻施工完畢，開挖坑內(nèi)大面積土方要注意保護(hù)好擋墻墊層上的橡

膠止水板不破壞（一是將露出墊層外的橡膠板翻向擋墻基礎(chǔ)；二是及

時(shí)向土方開挖的作業(yè)人員交代清楚）。

擋墻基礎(chǔ)外側(cè)土方回填要求達(dá)到90%的密實(shí)度，干渣坑止水板需填

600mm粘土，土質(zhì)要求要求滲透系數(shù)在10-6以下，要求分層回填，

分層夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到93%以上，蛙式打夯機(jī)每層夯打3?4遍。

3、鋼筋工程

a、鋼筋綁扎

由于干渣坑的墻面鋼筋為梯形，所以在綁扎鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定留足

保護(hù)層，留設(shè)保護(hù)層過程中，基礎(chǔ)底部墊墊塊將鋼筋墊起，側(cè)面掛墊

塊，墊塊每500mm義500mm放置。用于保護(hù)層的砂漿墊塊，事先按

保護(hù)層不同厚度預(yù)制好，強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能使用，側(cè)面用的墊塊預(yù)

埋鐵絲。

b、鋼筋固定架

由于干渣坑的墻面鋼筋上部梯形鋼筋較為復(fù)雜。為保證鋼筋幫扎質(zhì)量

和標(biāo)高控制，確保安裝質(zhì)量及底板筋不相互影響，必須設(shè)置鋼筋支架

來保證鋼筋的成型。鋼筋支架宜在現(xiàn)場(chǎng)采用直25mm的鋼筋加工成

型，在現(xiàn)場(chǎng)焊接成型。

4、模板工程

模板主要使用組合鋼模板，采用648mm鋼管支承系統(tǒng)，常規(guī)支模方

法。

5、破工程

1硅施工縫的留設(shè)在底板以上300mm處。垂直施工縫一般不予留設(shè)。

施工縫的處理按照規(guī)范要求：鑿毛，露石子，沖洗，接漿。

2碎澆灌

由于墻體較高，要求泵車下灰盡可能均勻（縱向）分層下灰，保證不

產(chǎn)生冷接頭縫（超過終凝的接縫），使碎的外觀不產(chǎn)生明顯的缺陷。

擋墻基礎(chǔ)澆灌碎可用罐車加溜槽進(jìn)行。擋墻墻體必須用泵車布料桿澆

灌碎，按施工圖的沉降縫分隔成區(qū)段，每次澆灌碎使用二臺(tái)泵車。

6、止水板鋪設(shè)

清除干凈墊層面上的泥砂；用碎鋼釘將N50X5固定在墊層面上；用

粘結(jié)劑將裁好的橡膠板貼在角鋼面上，其余橡膠板鋪平在墊層面上。

止水板間的粘接長(zhǎng)度2150mm（一般可取200mm）,局部要使用壓接

條。

操作順序?yàn)椋?/p>

鋪墊板一止水板粘結(jié)一貼壓縫（粘結(jié)）一抽出墊板一檢查不合格處

f立即修補(bǔ)

接頭粘結(jié)一定時(shí)間后要用壓輻壓緊，先用橡膠輻再用鐵輻壓緊。粘結(jié)

劑使用前先看出廠說明書，嚴(yán)格按說明書執(zhí)行。嚴(yán)禁雨天施工（土不

曬干也禁用）。

7、出鐵場(chǎng)高架橋施工

1、工程結(jié)構(gòu)概述

COREX爐出鐵場(chǎng)高架橋位于南出鐵廠平臺(tái)的南側(cè)，與規(guī)劃的緯四路

平行且位于中控樓北側(cè)，從經(jīng)二路與緯四路交界處±0.00開始至±

10.100米的出鐵廠平臺(tái)，全長(zhǎng)約為150米左右。承臺(tái)平面尺寸為

6000mmx2800mm,橋面寬度7m,基礎(chǔ)底標(biāo)高-2.200m,承臺(tái)基礎(chǔ)頂

面標(biāo)高為-0.500m。橋墩斷面尺寸為lOOOmmx1000mm。整個(gè)高架橋

基本為直線形，只是在接地處有一些弧形。(具體見高架橋基礎(chǔ)平面

布置和模板圖十七)

本工程標(biāo)高采用絕對(duì)標(biāo)高系統(tǒng)。抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用

上限50年。

2、工程材料概述

(1)橋墩、橋臺(tái)結(jié)構(gòu)碎采用C25破，橋跨結(jié)構(gòu)性為C30,伸縮縫采

用C40碎，人行道板、緣石采用C20破，承臺(tái)基礎(chǔ)采用C25破，承

臺(tái)下墊層ClOo

(2)鋼筋：HRB335級(jí)鋼筋(①)，HPB235級(jí)鋼筋(6)。

(3)支座主要采用盒式橡膠支座，局部采用板式橡膠支座。

3、構(gòu)造要求：

(1)基礎(chǔ)：鋼筋保護(hù)層厚度35mm,鋼筋的錨固長(zhǎng)度40d,鋼筋搭接

長(zhǎng)度為48d。

(2)橋墩、橋臺(tái)：鋼筋保護(hù)層厚度25mm,鋼筋的錨固長(zhǎng)度40d,鋼

筋搭接長(zhǎng)度為48do

(3)橋跨結(jié)構(gòu)：鋼筋保護(hù)層厚度25mm,鋼筋的錨固長(zhǎng)度40d,鋼筋

搭接長(zhǎng)度為40do

4、主要施工方案

4.1施工測(cè)量方案

開工前向監(jiān)理工程師提交自己的檢測(cè)結(jié)果，并經(jīng)其同意后，進(jìn)行能滿

足施工要求的測(cè)量放樣工作，按技術(shù)規(guī)范要求，隨時(shí)向監(jiān)理工程師提

交有關(guān)資料及執(zhí)行其有關(guān)指令。

4.1.1中樁復(fù)測(cè)與加密

根據(jù)監(jiān)理工程師提供的工程測(cè)設(shè)資料和測(cè)量標(biāo)志對(duì)初測(cè)導(dǎo)線進(jìn)行檢

查復(fù)測(cè)，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，對(duì)初測(cè)導(dǎo)線相隔較遠(yuǎn)不便施工

處按有關(guān)規(guī)范加密導(dǎo)線點(diǎn)，并報(bào)監(jiān)理審批。

4.1.2高程控制點(diǎn)復(fù)測(cè)與加密

對(duì)所有移交的高程測(cè)量成果進(jìn)行復(fù)測(cè)，精度不低于同等水準(zhǔn)測(cè)量要

求，當(dāng)高程閉合差滿足規(guī)范要求后方可采用。

4.1.3測(cè)量標(biāo)樁的保護(hù)

施工中對(duì)所有重要標(biāo)樁包括導(dǎo)線樁，橋軸樁，水準(zhǔn)點(diǎn)中重要控制點(diǎn)等

作固定性保護(hù)，所有點(diǎn)號(hào)進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并在水準(zhǔn)點(diǎn)、三角網(wǎng)點(diǎn)等處

樹立易于識(shí)別的標(biāo)志。

4.2承臺(tái)基礎(chǔ)施工方案

（一）土方工程

1、土方開挖

1.1用機(jī)械挖土，放坡系數(shù)為1：1。承臺(tái)開挖的余方及時(shí)外運(yùn)，不得

堆放于現(xiàn)場(chǎng)。

1.2木樁測(cè)平，及時(shí)澆筑性墊層保護(hù)土基，墊層厚100mm,破CIO,

墊層面必須平整，以保證承臺(tái)外模支模的準(zhǔn)確性。

1.3與承臺(tái)連接處理。PHC樁樁頂按設(shè)計(jì)要求放置錨固鋼筋，樁頂灌

筑填芯破。

2、墊層

墊層碎采用布料桿下灰，人工用鐵鍬鋪平。

3、承臺(tái)鋼筋工程

3.1、鋼筋制作

(1)鋼筋斷料嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行加工。

(2)鋼筋接頭采用閃光焊。

3.2、鋼筋綁扎

①鋪設(shè)底板筋，靠近外圍二圈鋼筋之交叉點(diǎn)每處應(yīng)扎實(shí)。中間部分可

以相互交叉扎牢并綁扎水泥墊塊。

②鋪設(shè)面部鋼筋，扎綁位置同上。

③承臺(tái)鋼筋綁扎的同時(shí)要根據(jù)墩臺(tái)的位置進(jìn)行預(yù)留鋼筋。用20#鐵絲

將墩柱鋼筋與底板筋綁扎牢固。

4、承臺(tái)模板工程

模板采用定型鋼模，用鋼管作圍楝。橫圍楝間距750mm,豎回楝為

上下三道，中間一道曲16對(duì)拉螺栓，豎圍楝間距600mm。

5、承臺(tái)硅工程

混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，用泵車布料桿管輸送

1)、承臺(tái)高度大多為1.3m,澆筑采用分層，每450mm為一層面，即

分三次振搗密實(shí)。

2)、采用高頻震動(dòng)棒測(cè)點(diǎn)距離為500mm,并插入到下層50mm左右。

3)、振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)不允許碰撞鋼筋及預(yù)埋件。并與側(cè)模保持100mm

左右距離，不宜緊靠模板振動(dòng)。

4）、澆筑時(shí)間一般選在白天，氣溫適宜的時(shí)候。

5）、拆模時(shí)間視當(dāng)時(shí)氣溫而定，要求破強(qiáng)度必須高于CIO。

6、養(yǎng)護(hù)

碎終凝后用雙麻袋加以覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。

（具體見高架橋基礎(chǔ)承臺(tái)和立柱模板施工示意圖十七）

4.3墩柱施工

出鐵場(chǎng)高架墩柱形式為矩形柱，墩柱上為橋跨結(jié)構(gòu)，墩柱高度隨坡度

而變，但墩柱高度普遍較低。

墩柱施工外觀質(zhì)量，主要取決于模板的質(zhì)量，模板質(zhì)量達(dá)到要求，使

成型后的墩柱表面平整，立柱線條挺直。墩柱采用鋼模，鋼模板材、

楞骨、及勁骨設(shè)計(jì)皆用剛度控制計(jì)算。

（一）、前期準(zhǔn)備

1、對(duì)承臺(tái)與立柱的交接面做好施工縫處理，鑿毛后用水沖洗，并清

除積水。

2、搭設(shè)腳手架，支架用腳手鋼管。

（二）、鋼筋綁扎

1、將柱中心線引至承臺(tái)上表面，放出柱外側(cè)線，立柱主鋼筋一次到

頂，并保證豎向主筋順直，墩柱鋼筋連接采用直螺紋連接。

2、在墩柱外側(cè)線內(nèi)25mm鋼筋面層內(nèi)安放墩柱鋼箍，鋼箍與承臺(tái)面

筋焊接，以固定鋼箍位置，從而固定墩柱位置，以防鋼筋偏位。

3、搭設(shè)鋼管腳手架，作為綁扎墩柱的支架。

4、綁扎墩柱鋼箍。鋼筋保護(hù)層用小塊種有鐵絲的碎塊襯墊，墊塊均

布密度為4塊/n?,豎向鋼筋上端伸入橋跨結(jié)構(gòu)，不足之處用同規(guī)格

鋼筋補(bǔ)接。

5、進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，并填自檢單。

(三)、墩柱模板

1、模板采用特別定制的配套鋼模板，即模板面板用3mm鋼板，豎肋

采用60mmx80mm方鋼，橫肋用16#槽鋼。

2、立柱模板安裝用25t以上履帶吊，整體吊裝鋼模套入立柱。

3、模板安裝

(1)模板最大單重約為03吊機(jī)采用25t汽車吊

(2)吊索采用6X37鋼絲繩作為捆梆吊索，用四點(diǎn)綁扎，吊點(diǎn)選擇

在每節(jié)長(zhǎng)1/2高處每側(cè)橫楝上，鋼絲繩直徑15mm。

(3)模板吊裝自頂部向下安放在下節(jié)墩柱模板上，模板頂部四角安

置鋼絲繩風(fēng)纜，用8#槽鋼設(shè)置地錨，地錨埋入深度不少于1.8m。

(4)用經(jīng)緯儀及鋼絲繩纜風(fēng)校正墩柱模垂直度及平面位置，將連接

四周底層墩柱模板初步擰緊，四角對(duì)拉螺栓初步擰緊再用經(jīng)緯儀校正

其垂直度，直到墩柱模板垂直度符合0.2%H時(shí)全部螺栓擰緊。

(5)墩柱上端較設(shè)計(jì)標(biāo)高超高20mm,便于破鑿毛處理，有盆式支

座處應(yīng)嚴(yán)格控制其預(yù)留孔尺寸，并注意留有調(diào)整余地，寧低勿高。

(四)、墩柱破澆筑

1、碎采用商品破，布料桿下灰，鋼筋骨架內(nèi)設(shè)串筒將碎滑入柱底，

分層振搗密實(shí)，每層層厚不超過30mm。

2、在澆筑前先將底部沖水澆濕。

3、底部（墩柱與承臺(tái)交接處）要接漿，接漿用同品種砂漿（即同等

級(jí)硅去除石子）厚度為50mm左右。

4、采用內(nèi)部振搗，施工人員站在離底部3.5m高左右鋪在墩柱內(nèi)角鋼

箍上的方木上。

5、插入式振動(dòng)棒按300mm高分層進(jìn)行振搗，上一層要插到下一層面

以下50mm左右，一般振搗時(shí)間為20s-30s以上，使於表面呈水平現(xiàn)

象，振動(dòng)棒不允許碰撞鋼筋，插點(diǎn)間距500mm左右，并注意要復(fù)振,

以防止拆模后碎表面出現(xiàn)小氣泡而影響外觀。

4.4橋跨結(jié)構(gòu)施工

（一）、施工概述

橋跨結(jié)構(gòu)一次澆筑成型，中間不能留設(shè)施工縫。

（二）、地基處理

承臺(tái)處開挖部分回填，逐層夯實(shí)，每層厚度300mm,基層鋪以800mm

厚道渣夯實(shí)，100mm厚碎墊層，頂面澆筑300mme25鋼筋碎面層。

養(yǎng)護(hù)后方可搭支架。

（三）、支架承重系統(tǒng)

1、采用由48mm義3.5mm焊接鋼管作為上部荷載支承體系，鋼管間距

300mm,每隔1500mm設(shè)置橫向水平支撐。每隔4m設(shè)置縱橫剪刀撐,

以保證整個(gè)支承系統(tǒng)的穩(wěn)定。連接扣件全部采用鑄鐵扣件。小梁用

75mmX95mm木方，大梁用［10#槽鋼，間距500mm,橋墩部位間距

400mm,橋板部間距500mm0擱柵用75mmX95mm板材，間距

300mmo面板為九夾板，厚18mm。

2、支架搭設(shè)

(1)按墩柱中心線，向左右二側(cè)放出平行于縱軸的二側(cè)最外邊線。

(2)鋪設(shè)20#槽鋼作為通長(zhǎng)墊板

(3)在橫軸及外側(cè)線交點(diǎn)處，安放第一根鋼管，并離底部200mm處

用直角扣件連接縱橫二鋼管。

(4)在二側(cè)外線旁繃一麻線，保證立管架設(shè)時(shí)成一直線，立管距離

用數(shù)桿丈量，使每根立管依次而立。

(5)校正立管，使重直度在0.1%之內(nèi)。

(6)每立管在1.5m高度內(nèi)，搭設(shè)縱橫水平連系鋼管。

(7)測(cè)標(biāo)高，標(biāo)記注在每根鋼管上。

(8)立管用接管扣件相接，每根相接立管扣件數(shù)不少3只，扣件用

48型冷沖直角扣件。

(9)每4m距離設(shè)置縱橫剪刀撐，以保證支撐系統(tǒng)穩(wěn)定。

(10)頂部管子搭設(shè)，必須嚴(yán)格控制高度，高度應(yīng)按自立管上標(biāo)高起

算。支架起拱20mm以考慮支架壓縮沉降等因素。

(11)縱向設(shè)置起杠，橫向設(shè)置擱柵。起杠及擱柵事先必須刨平，以

使整個(gè)支架保持平整。

(12)擱柵上安放九夾板用元釘與擱柵固定，測(cè)量人員將底部墩柱中

心線，標(biāo)高，引放在底板上，并作出鮮明標(biāo)記(利用空導(dǎo)座標(biāo))

(四)、梁肋及底板鋼筋綁扎

1、鋼筋按圖紙底板底層鋼筋距離位置，用粉筆在模板上作記號(hào)。

2、鋼筋綁扎

(1)梁骨架鋼筋片按梁跨間距分段預(yù)先加工成形，然后吊裝到底模

上，再將該骨架片段連成整體，鋼筋搭接在預(yù)先加工時(shí)采用閃光對(duì)焊,

拼裝時(shí)采用手工電弧焊，鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求預(yù)先做好做墊塊。

(2)綁扎必須符合圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，鋼筋焊接頭及綁扎接

頭必須錯(cuò)開，焊接接頭在同一截面內(nèi)受拉區(qū)不得超過50%,綁扎接頭

受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。

3、頂板鋼筋綁扎

鋼筋規(guī)格、間距、搭接長(zhǎng)度、數(shù)量、位置，嚴(yán)格按圖施工，板底筋下

墊水泥砂漿墊塊，上下層筋每平方米加設(shè)用祖12mm鋼筋制成的馬

凳，鋼筋綁扎時(shí)，外圍鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分則每隔一根

相互梅花式交錯(cuò)扎牢，要保證受力鋼筋不位移，綁扎鐵絲用20-22#o

(五)、橋跨結(jié)構(gòu)模板

1、模板采用18mm厚九夾板，模板支撐見支架施工要點(diǎn)。

2、模板安裝完畢后，由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、

扣件螺絲、拉結(jié)螺絲進(jìn)行全面檢查，模板校正采用線錘量取上中下三

點(diǎn)進(jìn)行比較的辦法進(jìn)行校正。

3、模板及埋設(shè)的鐵件等必須符合設(shè)計(jì)要求，并作為質(zhì)量檢查的重點(diǎn)

部位進(jìn)行檢查。

4、所有模板支撐時(shí)做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標(biāo)高將用水準(zhǔn)儀

復(fù)測(cè)準(zhǔn)確。

5、模板與碎的接觸面應(yīng)滿涂脫模劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋及破接搓

處。

6、跨度大于4m的梁板，需起拱1%。到3%。，根據(jù)厚度決定。

（六）、橋跨結(jié)構(gòu)性澆筑

碎澆筑分二次進(jìn)行，施工縫設(shè)置在板與防撞墻交接處，第一次施工為

底板與肋部，縱向處一次澆筑不再設(shè)施工縫。

1、施工準(zhǔn)備：

（1）每段碎澆筑，視現(xiàn)場(chǎng)情況，泵車停放一側(cè)面，在澆筑前要察看

道路寬度，泵車移動(dòng)方向路線，攪拌車供料行走路線。

（2）標(biāo)高、軸線復(fù)核，鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。

2、破灌筑方法：

采用商品碎，底板及肋部一次連續(xù)澆灌施工法。破澆筑先底板后防撞

墻均勻?qū)ΨQ的順序進(jìn)行。

3、底板澆筑

泵車停放在邊側(cè)，破澆筑可以從中間向兩端推進(jìn)，澆筑時(shí)插入式振動(dòng)

器對(duì)各插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間距為500mm左右，每一振點(diǎn)振搗延

續(xù)時(shí)間應(yīng)使破表面呈浮漿和不再沉落，振搗完畢后用2m刮尺刮平。

待收水后用木蟹打磨平整。（具體見高架橋模板支撐系統(tǒng)防撞墻施工

圖十八）

（七）腳手架施工

本工程每個(gè)單體均設(shè)雙排外腳手架，具體方案如下：

1、施工準(zhǔn)備：648mmX3.5mm鋼管，其中包括立桿、大橫桿、小橫

桿、斜桿和底座、直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件、扳手、扭矩扳手。

2、搭設(shè)和拆除：

2.1地基處理和基座安裝：腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實(shí)找平，做

好排水處理。如地基土質(zhì)良好，立桿底座可直接置于實(shí)土上，如地基

土質(zhì)不好，則須在底座下墊木板或墊塊，嚴(yán)禁使用九夾板作墊塊。

2.2桿件的搭設(shè)方法及注意事項(xiàng)：腳手架各桿件的間距和布置應(yīng)按照

構(gòu)造方案的規(guī)定搭設(shè)。

2.3拆除腳手架應(yīng)掌握從上到下的原則，腳手架的連接點(diǎn)應(yīng)逐步拆除,

嚴(yán)禁腳手架未拆先拆拉接點(diǎn)，拆除時(shí)必須邊加固邊拆除。

3、整個(gè)腳手的外側(cè)用密網(wǎng)予以密封，用鉛絲扎牢。

4、雷雨期節(jié)應(yīng)增設(shè)腳手架的防零接地措施。

4.5橋面伸縮縫、支座安裝方案

（一）、橋面伸縮縫

1、根據(jù)設(shè)計(jì)選用的伸縮縫的型號(hào)，委托專業(yè)制造單位進(jìn)行制造，同

時(shí)提供橋梁的橫斷面圖，包括：橫板、人行道、安全帶、欄桿的位置、

尺寸等詳細(xì)資料及伸縮裝置的施工安裝時(shí)間及安裝時(shí)溫度的變化幅

度。

2、施工橋梁結(jié)構(gòu)時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑某叽?，在梁端（或板端）與梁

端、梁端與橋臺(tái)處預(yù)留安裝伸縮裝置的預(yù)留槽，并按圖紙要求預(yù)留好

錨固筋，并用瀝青封縫，防止雜物，特別是破砂漿等流入間隙內(nèi)。

3、伸縮裝置加工完成后，須在工廠組裝好，然后由工廠用專車運(yùn)往

工地，現(xiàn)場(chǎng)拼接必須在生產(chǎn)廠指導(dǎo)下進(jìn)行，工地不得露天存放，墊離

地面300mmo到場(chǎng)后組織監(jiān)理和業(yè)主核驗(yàn)及實(shí)物及有關(guān)質(zhì)量證明材

料。

4、伸縮裝置安裝前，須將預(yù)留槽內(nèi)碎打毛，清掃干凈，仔細(xì)核對(duì)縫

隙尺寸是否與設(shè)計(jì)值一致，預(yù)埋錨固鋼筋位置是否準(zhǔn)確，如誤差超出

允許范圍，必須會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行研究處理。

5、伸縮裝置出廠前應(yīng)標(biāo)明起吊點(diǎn)位置，工地吊裝時(shí)必須按照吊點(diǎn)起

吊，必要時(shí)再作適當(dāng)加強(qiáng)措施，安裝時(shí)伸縮裝置的中心線與橋梁中心

線重合，偏差最大不能超過10mm,伸縮裝置順橋向的寬度值，應(yīng)對(duì)

稱放在伸縮縫的間隙上，并用水平尺或板尺定位，使其頂面標(biāo)高與設(shè)

計(jì)標(biāo)高吻合后墊平，然后隨即穿放橫向的聯(lián)接水平鋼筋，并將伸縮裝

置上的錨固筋與梁上的預(yù)埋鋼筋焊接，并放松卡具，使其自由伸縮。

6、完成上述工序后，安裝必要的模板，按設(shè)計(jì)要求，澆灌預(yù)留槽內(nèi)

碎，澆灌碎時(shí)須采取必要措施振搗密實(shí)，并防止破滲入位移控制箱內(nèi)，

并不允許將股濺填在密封橡膠帶縫中及表面上。

7、橋面防水層和鋪裝層與橋面工程一次完成，在鋪裝前，伸縮裝置

應(yīng)加蓋臨時(shí)保護(hù)措施，避免撞擊和直接承受車輛荷載，橋面鋪裝完成

后，在橋面上不應(yīng)有縫隙出現(xiàn)。

（二）、防水層施工

橋面防水層采用貼式防水層，由兩層防水卷材和三層黏結(jié)材（瀝青膠

砂）構(gòu)成。

（三）、橋梁支座的安裝方法

1、支座安裝前檢查產(chǎn)品證書中的有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不符合設(shè)計(jì)要

求時(shí)不得使用，并請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主對(duì)實(shí)物及質(zhì)保資料進(jìn)行復(fù)檢認(rèn)可。

2、支座安裝標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，保證支座支承平面的水平及平

整，支座支承面四角高差不得大于2mm。

3、支座進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查裝箱清單，支座產(chǎn)品合格證，支座安裝養(yǎng)護(hù)

細(xì)則。

4、支座安裝前應(yīng)用丙酮或酒精將支座各相對(duì)滑移面及有關(guān)部分擦試

干凈，并在PTFE板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿硅脂，潤(rùn)滑劑。

5、支座安裝原則上委托廠家進(jìn)行安裝。

(四)、側(cè)平石施工

1、在瀝青層施工前必須完成側(cè)平石結(jié)構(gòu)施工。

2、排砌前必須對(duì)道路中心線核對(duì)，依次定出側(cè)面邊線，并統(tǒng)一貫通

確保排砌線型良好。按路面設(shè)計(jì)縱坡與側(cè)石縱坡相平行的原則，計(jì)算

出側(cè)石頂面標(biāo)高值，定出側(cè)石標(biāo)高。平石排砌特別要做雨水口標(biāo)高及

泛水。

3、側(cè)平石質(zhì)量要求：側(cè)平石排砌整齊，線型順直，曲線段或圓角圓

滑和順，灌縫應(yīng)飽滿，勾(抹)縫光潔密實(shí)。緊密無松動(dòng)，外側(cè)填土

必須夯實(shí)。

(五)、人行道板施工

(1)人行道板必須在側(cè)平石完成以后施工。

(2)人行道板基層，采用50mm厚預(yù)制板，道板按定位線逐塊鋪于

預(yù)制板上。

(3)人行道的曲線段道板鋪砌可用直鋪或扇鋪，鋪板后形成的楔形

空缺及邊，確空缺，用破澆筑，補(bǔ)足空缺并與預(yù)制道板平。

4.6路面層結(jié)構(gòu)施工

路面層構(gòu)造：0-50mm破墊層（C30碎，。6@250鋼筋網(wǎng)）、防水層

10mm^C30破保護(hù)層40mm、瀝青破路面50mm。

本工程瀝青破路面面層由專業(yè)分包商施工，本公司根據(jù)工程進(jìn)度及實(shí)

際施工情況，將積極配合面層施工單位。配合監(jiān)理對(duì)其施工的瀝青破

路面工程的關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。

8、水處理泵站、水池、冷卻塔施工

1、工程概況

水處理泵站為封閉式單跨單層廠房，長(zhǎng)116m,寬38m,屋頂設(shè)有板

式換熱器。側(cè)窗通風(fēng)和采光。外墻采用BF磚和輕質(zhì)砌塊為填充墻。

地磚地面，保溫卷材屋面。彩鋼門窗、內(nèi)外墻抹灰涂料。

水池、冷卻塔為長(zhǎng)方形淺埋式構(gòu)筑物，水池的底板一般在-2.000m左

右。至+4.000m為水池，上部為冷卻塔框架結(jié)構(gòu)部分。頂部裝有風(fēng)機(jī)。

平面尺寸：120m義18m。

由于本工程為一長(zhǎng)條形構(gòu)筑物，為防止不均勻沉降及伸縮產(chǎn)生的裂

紋，在水池部分碎底、墻、頂結(jié)構(gòu)上考慮設(shè)置三條寬度為800mm的

后澆帶，在45天以后施工。

（具體見循環(huán)水池冷卻塔分層施工示意圖十九）

2、土方工程：

A.土方開挖

本次土方工程施工，由于水池底板標(biāo)高不深（-1.700m局部-2.800m）,

挖土深度較淺，因此采用直接大開挖的形式；且不需降水處理。具體

施工要求如下：

(1)土方開挖采用人工配合反鏟挖掘，符合回填要求的土方就近堆

放，余土外運(yùn)。基坑操作面寬700mm和邊坡坡度系數(shù)為1：1。

(2)基坑降水采用明溝排水。在基坑開挖后，沿基坑底邊挖排水溝、

集水井，用污水泵抽水，并在土方坡頂修筑擋水土堤，以防地表水流

入坑內(nèi)。

(3)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)“三檢”后，立即請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)槽，及時(shí)施工

墊層以避免土體隆起、泡水和土體擾動(dòng)。

3、墊層施工及柱頭處理

(1)采用C10素商品混凝土，罐車運(yùn)輸，溜槽下灰，人工用鐵鍬鋪

平；

(2)對(duì)工程樁進(jìn)行樁位復(fù)測(cè)，并作好記錄提交監(jiān)理。用空壓機(jī)將高

出部位樁頂，按照規(guī)定要求破除，鑿出樁頂鋼筋，清除樁頂?shù)钠茪堅(jiān)?

再將錨筋焊接于樁身主筋上，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁錘擊樁頭。

4、模板工程：

本工程計(jì)劃采用部分九夾板加鋼模板的方式進(jìn)行施工。

(1)泵房底板外模采用定型組合鋼模板支模，不合模數(shù)處配55mm

厚木模。池壁模板支撐，橫豎楞采用力48mm義3.5mm的雙排鋼管，

由12對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺絲桿間距控制在600mm以內(nèi)。

(2)水池內(nèi)外墻體均采用組合鋼模板。平臺(tái)板采用九夾板為模板。

(3)模板的拆除：

★拆除模板時(shí)，應(yīng)在碎達(dá)到必要的強(qiáng)度后進(jìn)行，并按規(guī)范進(jìn)行。拆除

程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承

重部分。

★拆除較大跨度的梁下支撐時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆。

★多層樓板模板支撐的拆除，按下列要求進(jìn)行：上層樓板模板的支撐,

僅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支撐，其間距

不得大于3m。

5、鋼筋工程：

(1)鋼筋的錨固，搭接長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度等，按圖紙要求及相應(yīng)規(guī)

范要求進(jìn)行施工。

(2)由于水池的底板較厚，上層鋼筋網(wǎng)需采用固定架。固定架采用

同規(guī)格鋼筋，間距為5米。為防止地下水滲水，固定架應(yīng)焊接在底層

鋼筋網(wǎng)片上。預(yù)埋件埋設(shè)位置要準(zhǔn)確、平整。

6、碎工程：

本工程破施工中，應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)破要求進(jìn)行。冷卻塔柱、梁、板應(yīng)

采用商品破連續(xù)澆筑。其中，水池頂板、梁、冷卻塔的世均為C25

普通商品混凝土；水池底板及側(cè)壁、柱為C25防水混凝土。破的抗

滲等級(jí)為S6,防水破的抗?jié)B等級(jí)要高于設(shè)計(jì)要求0.2MPa。

(1)本工程做澆灌采用泵送破，澆灌墻時(shí)采用水平管伸入墻內(nèi)，確

保澆筑時(shí)破的自由下落高度小于2m。在澆灌120mm厚的薄隔墻時(shí)，

應(yīng)預(yù)先在墻內(nèi)模處設(shè)置斜板以確保澆灌破時(shí)一，破不會(huì)墻壁模板過薄而

溢出板外。

(2)澆灌碎過程中，應(yīng)邊澆破邊振搗密實(shí)。尤其是對(duì)于簿墻板

(120mm)的碎澆灌應(yīng)該嚴(yán)格控制震搗的時(shí)間。

（3）在底板與池壁處留設(shè)的施工縫，需設(shè)鋼板止水帶。

本工成建筑裝飾裝修的各項(xiàng)工藝要求具體見中控樓施工的詳細(xì)描述。

9、1#、2#沉淀池施工

1、工程概況

水循環(huán)系統(tǒng)是為COREX爐系統(tǒng)進(jìn)行冷卻用水的體系。循環(huán)水處理系

統(tǒng)包括水處理電氣室、柴油機(jī)房、循環(huán)水集中泵站、冷卻塔及水池、

1#、2#沉淀池、濃縮池、污泥處理間等土建工程。該區(qū)段施工重點(diǎn)在

于二個(gè)圓形沉淀池的施工及防滲漏水工作。

1#、2#沉淀池的結(jié)構(gòu)形式最為復(fù)雜，所以進(jìn)行詳細(xì)描述如下：

圓形的沉淀水池設(shè)計(jì)直徑為50m,淺埋式構(gòu)筑物。水池壁板從土

0.000~+4.500m,±0.000以下的底板為漏斗形狀，按1/10的坡度從

邊緣向水池中心傾斜。底板中心表面標(biāo)高為-2.500m。在水池的中心

設(shè)有直徑3m,深1m的挈型凹槽。在凹槽下設(shè)有5m寬的工作間和連

接二個(gè)水池的工作通廊。工作通廊一般寬度為3.20m,二頭為6.00m。

通廊下設(shè)有集水井。所以最大挖土深度達(dá)到-9.700m。根據(jù)以往的施

工同類工程的經(jīng)驗(yàn)知道，在樁基礎(chǔ)上設(shè)有中心承臺(tái)為6000mmX

8000mm和不少于四道的環(huán)形承臺(tái)（既圓形地梁），內(nèi)徑均為12.4m,

中徑①為25m,中徑②為37.5m,外徑為50m。

（具體見1#、2#沉淀池平剖面及土方施工示意圖二十）

池底板上表面中心標(biāo)高為-2.500m,底板邊緣標(biāo)高為±0.000,池壁頂

部標(biāo)高+4.500m。循環(huán)水池的半徑為25m。沉淀池壁為500mm厚和

底板厚度為800mm。底板坡度7°,但中心部分位置坡度較大。池中

心有一個(gè)下部直徑1800mm,上部直徑2000mm的現(xiàn)澆圓形砂柱，柱

頂標(biāo)高+4.500m,與池壁齊平。在池壁外側(cè)+4.000m處設(shè)有一環(huán)形水

槽，尺寸為400mm義500mm（寬X高），槽壁厚250mm。

此水池的施工方法大致如下：

①首先挖出二水池底下的通廊上表面的土方，進(jìn)行通廊的施工的維護(hù)

（拉森鋼板樁打入）和降水。

②7天后挖土，架設(shè)支撐，施工通廊底板和集水坑。

③施工通廊墻頂板。

④達(dá)到強(qiáng)度后，回填砂石料至圓形水池底板的下部。

⑤施工圓形水池上部結(jié)構(gòu)。

2、降水

1#2#沉淀池底板上表面中心標(biāo)高為-2.500m,通廊底板挖土標(biāo)高為

-8.500m,最大深度為-9.700m,所以施工通廊基坑時(shí)采用輕型井點(diǎn)降

水，L=7m,間距1.2m。降水總管設(shè)在卸土后的-2.500mm的標(biāo)高上，

沿通廊三方布置。在挖方過程中，如果在中間位置局部出現(xiàn)較多的地

下水滲流，采用微型井點(diǎn)降水裝置。

3、土方工程：

土方開挖采用人工配合反鏟挖掘，符合回填要求的土方就近堆放，余

土外運(yùn)?；硬僮髅鎸?00mm和邊坡坡度系數(shù)為1：1。

4、墊層施工及柱頭處理

（1）采用C10素商品混凝土，罐車運(yùn)輸，溜槽下灰，人工用鐵鍬鋪

平;

（2）對(duì)工程樁進(jìn)行樁位復(fù)測(cè)，并作好記錄提交監(jiān)理。用空壓機(jī)將高

出部位樁頂，按照規(guī)定要求破除，鑿出樁頂鋼筋，清除樁頂?shù)钠茪堅(jiān)?

再將錨筋焊接于樁身主筋上，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁錘擊樁頭。

5、鋼筋和鐵件施工

1）本工程中鋼筋采用HPB235（I級(jí)、6）,HRB335（II級(jí)、①）。

鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）

及《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）之規(guī)定。

2）欄桿、鋼平臺(tái)板采用Q235-A鋼（保證可焊性），其余鋼結(jié)構(gòu)采用

Q235-B鋼，其鋼材性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）

的要求。

3）焊條要求：被焊件之一或全部位I級(jí)鋼筋或Q235鋼時(shí)，采用E43

焊條；被焊件全部為H級(jí)鋼筋時(shí)，采用E50焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）的要求。所有角焊縫焊接質(zhì)量應(yīng)

符合三級(jí)焊縫的要求。

6、模板施工

（1）由于圓形水池的模板較為復(fù)雜，安裝模板前先要復(fù)查地基墊層

標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，設(shè)置中心點(diǎn)的控制樁。在鍋底狀

底板邊模鋪設(shè)時(shí)必須嚴(yán)格按配板圖進(jìn)行施工。支撐系統(tǒng)必須按受力方

向搭設(shè)支撐排架。

（2）立面模板基本上采用組合鋼模板加木條組成，平面模板全部為

配制模板。水池圓形柱采用木材加工成型。支撐鋼管048mmX3.5mm。

對(duì)拉螺栓采用012mm。用模板應(yīng)平整，拼縫做到嚴(yán)密不漏漿。

(3)本次工程上部二個(gè)圓池的模板全部為配制模板，而模板應(yīng)在配

制完畢后，方可進(jìn)行施工。

(4)模板固定：采用對(duì)拉螺栓固定，固定鋼模板的螺栓直接與下層

鋼筋網(wǎng)片對(duì)拉，四周設(shè)斜頂撐牢固，上口用鋼管對(duì)拉。螺栓兩端設(shè)置

3mmX30mmX30mm鋼墊板和25mmX30mmX30mm木墊塊，拆模

后鑿除木墊塊，用火焊割去螺栓外露段，用1：2無收縮水泥砂漿填

實(shí)抹平。

(5)模板支撐體系與螺栓支架體系完全脫開自成體系，以防模板調(diào)

整時(shí)影響螺栓安裝定位。

(6)由于圓形水池的直徑大，且直徑變化多達(dá)10種以上的弧型模板,

所以模板配制應(yīng)嚴(yán)格按照各種直徑要求配制，具體情況見模板配制

圖。

(12)模板施工質(zhì)量保證措施：

★由于本工程為圓弧形，所以必須對(duì)配制的鋼筋與模板在過程中應(yīng)予

檢查，待全部檢查合格后放可使用。

★模板及埋設(shè)的鐵件、套管、插筋等必須符合設(shè)計(jì)要求，并作為質(zhì)量

檢查的重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查。

★模板支承系統(tǒng)間雙向設(shè)置水平拉桿，高度不大于2m。底部必須有

雙向水平拉桿，并有足夠的剪刀撐。

★模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、

扣件螺栓、拉結(jié)螺栓等進(jìn)行全面檢查。模板校正采用線錘量取上中下

三點(diǎn)進(jìn)行比較的辦法進(jìn)行。

★破澆灌前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。

★澆破過程中由技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)

告并整改。

★拆除模板時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》規(guī)定。承重部分的混凝土強(qiáng)度，需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。

★模板拆除后，應(yīng)將其表面的碎殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑;

拆模時(shí)保證不損壞模板表面和棱角。

7、破工程

(1)本工程破采用商品碎，其中，水池地板、底板梁及側(cè)壁、柱采

用C30防水性，抗?jié)B等級(jí)為S8,防水性配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，其

抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa?；A(chǔ)墊層性采用C10,其余采

用C25碎。

(2)本次圓弧破澆筑，必須嚴(yán)格按照均勻下碎的原則。在底板澆筑

時(shí)，必須從圓心開始，逐輪向外。在圓形池壁澆筑時(shí)，應(yīng)沿周邊每

300mm?500mm一層下灰，以防弧型模板因受力不均勻而變形。

8、土方回填

基坑回填前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站作出質(zhì)量等級(jí)

核定后，方可填土。土方回填須配合土方檢驗(yàn)人員，分層夯實(shí)基層。

9、水池薄壁破墻的防裂預(yù)防措施

(1)圓形水池的底板和壁板為防止漏水碎施工。所以防混凝土開裂

是工程的主要控制工作。根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)和《大體積混凝土工程施

工作業(yè)指導(dǎo)書》的要求編制詳細(xì)的施工方案，并向全體施工人員認(rèn)真

交底。

(2)大體積混凝土的整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑，一

氣呵成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實(shí)，但又必須保證上下

層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不至形成施工縫。

(3)混凝土自高處自由傾落高度超過2m時(shí)-，應(yīng)沿串筒、溜槽、等

下落，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。

(4)防止混凝土開裂最好的辦法是降低凝結(jié)過程中水泥會(huì)散發(fā)出大

量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫，因此

必須采取如下措施：

①采用中低水化熱強(qiáng)度等級(jí)為32.5的礦渣水泥配制大體積破。在不

影響整體工期的情況下利用於60天后期強(qiáng)度，降低水泥用量。

②摻用外加劑和混合料(粉煤灰和高效減水劑)，盡量減少用水量和

單位水泥用量，降低總水化熱。嚴(yán)格控制砂石骨料的含泥量，要求石

子含泥量＜1.5%,黃砂含泥量＜2%。

③確定澆灌日期前，與氣象部門聯(lián)系，掌握近期天氣情況，使碎澆灌

和硬化過程避開寒流、高溫、大風(fēng)、下雨等惡劣天氣。

④夏季在攪拌站砂石堆場(chǎng)設(shè)置遮陽棚或噴射水霧，現(xiàn)場(chǎng)在碎輸送管上

覆蓋草袋、噴灑冷水。冬季則延長(zhǎng)澆灌時(shí)間，盡量降低硅的基礎(chǔ)溫度,

縮小內(nèi)外溫差。

⑤模板底部、上部設(shè)置泌水排出孔，中部有泌水集聚時(shí)立即用小桶取

干泌水。

10、污泥處理濃縮池施工

1、工程概況

由兩個(gè)圓形直徑12.25m的濃縮池和一個(gè)矩形溢流池組成。在兩個(gè)濃

縮池的中間，下設(shè)有一個(gè)集水坑，上設(shè)有一個(gè)混合池。混合池底板上

表面標(biāo)高+4.450m,池壁頂部標(biāo)高為7.500m。

池基礎(chǔ)承臺(tái)為一個(gè)方形中心承臺(tái)和一個(gè)環(huán)形承臺(tái)（圓形地梁）。中心

承臺(tái)為3800mmX3800mm,環(huán)形承臺(tái)直徑均為12.25m,環(huán)形承臺(tái)斷

面尺寸為1000mmX500mm,底部標(biāo)高-2.100m。池底板上表面中心

標(biāo)圖為-0.500m,邊緣標(biāo)圖為+0.000m,池壁頂部標(biāo)圖+4.500m。兩濃

縮池的半徑為6.125m。池壁和底板厚度均為400mm厚。底板坡度7°,

但中心部分位置坡度較大。池中心有一個(gè)下部直徑1200mm,上部直

徑1400mm的現(xiàn)澆圓形砂柱，柱頂標(biāo)高+4.500m,與池壁齊平。在池

壁內(nèi)側(cè)+4.000m處有一環(huán)形水槽，尺寸為400mm義500mm（寬X高）,

槽壁厚250mm。（具體見濃縮池平剖面圖二H一）

2、施工要點(diǎn)

本次工程的主體為兩個(gè)處于地面以上的圓形濃縮池。施工的重點(diǎn)的難

點(diǎn)在于模板和支撐系統(tǒng)的支設(shè)。承臺(tái)、圓形濃縮池和池中間的圓柱須

加工弧形模板，精度要求較高。池底呈漏斗狀，須用九夾板進(jìn)行配板,

并要求在配板時(shí)考慮與池壁的角度及坡度。

3、施工工序

測(cè)量定位放線一挖土一弧形模板加工、預(yù)制一墊層施工一基礎(chǔ)鋼筋模

板一基礎(chǔ)破澆筑一腳手架搭設(shè)一主體結(jié)構(gòu)鋼筋模板一預(yù)埋件固定復(fù)

測(cè)一碎澆筑一回填。

4、主體結(jié)構(gòu)施工

4.1土方開挖

(1)由于本工程基礎(chǔ)挖深為-2.000m,故不考慮降水，而采用基坑明

排水的方式。沿環(huán)形設(shè)四個(gè)積水坑抽水。

(2)土方開挖采用機(jī)械開挖。土方開挖邊坡系數(shù)為1：1。基坑操作

面為500mmo土方開挖后外運(yùn)。

4.2鋼筋施工

本工程中頂部混合池和溢流池鋼筋采用平法施工，所以要加強(qiáng)平法鋼

筋的配制及綁扎工序的檢查。其余鋼筋工作的施工方法和1#2#沉淀

池的相同。

4.3模板施工

模板施工的方法與1#2#沉淀池的相同。不同的是由于直徑較小而采

用木材配制的弧形模板較多。

4.4碎工程

(1)本工程破采用商品碎，其中，水池地板、底板梁及側(cè)壁、柱采

用C30防水破，抗?jié)B等級(jí)為S8,防水性配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，其

抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。基