鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝方案

濟(jì)南機(jī)場航站區(qū)擴(kuò)建新建航站樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案PAGEPAGE13鋼結(jié)構(gòu)工程安裝方案編制單位：中建八局安裝公司審批單位：編制人：審核人：審核人：審批人：審批人：編制日期：2003.7.11審批日期： 目錄1.工程概況2.工程特點(diǎn)3.主要構(gòu)件技術(shù)參數(shù)4.施工工序安排4.1施工總工序4.2施工工序5.施工準(zhǔn)備6.拼裝場地布置和拼裝平臺搭設(shè)7.構(gòu)件拼裝7.1構(gòu)配件的現(xiàn)場拼裝和驗(yàn)收7.2桁架拼裝分段7.4拼裝支承架的設(shè)置7.5拼裝注意事項(xiàng)8.焊接8.2焊口形式8.3焊接技術(shù)要求9.測量放線10.構(gòu)件裝卸、場內(nèi)運(yùn)輸11.邊柱和中間V形柱的安裝12.主桁架的安裝12.1吊裝方案的選擇12.2吊裝單元?jiǎng)澐?2.3安裝程序12.4桁架中間段拼（安）裝12.4.1安裝順序12.4.2中間桁架安裝12.5桁架吊裝機(jī)械的選型12.6吊索具的選擇12.7綁扎點(diǎn)和支承架的設(shè)置12.8鋼桁架起吊時(shí)上弦桿強(qiáng)度驗(yàn)算12.9腳手架設(shè)置12.10鋼桁架安裝就位12.11鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差13.屋面次梁和水平支撐的安裝13.1屋面次梁的安裝13.2水平支撐的安裝13.3高強(qiáng)度螺栓的施工14.施工技術(shù)關(guān)鍵15.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施16.鋼結(jié)構(gòu)成品保護(hù)措施17.安裝進(jìn)度計(jì)劃18.質(zhì)量保證措施18.1技術(shù)保證18.2組織保證措施18.3施工階段質(zhì)量控制措施19.安全保證措施19.1安全管理制度19.2安全教育19.3安全保證措施19.4臨時(shí)用電安全措施19.5消防保衛(wèi)措施19.6安全控制要點(diǎn)20.文明施工和環(huán)境保護(hù)措施20.1文明施工措施20.2環(huán)境保護(hù)措施21.冬雨季、夜間施工措施21.1冬季施工技術(shù)措施21.1.1冬季氣溫情況21.1.2施工技術(shù)及安全措施21.2雨季施工措施21.2.1施工準(zhǔn)備21.2.2吊裝工程防護(hù)21.2.3腳手架工程防護(hù)21.2.4機(jī)電設(shè)備防護(hù)21.3炎熱天氣施工措施21.4夜間施工措施22.工程驗(yàn)收附錄一鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃附錄二鋼結(jié)構(gòu)安裝順序示意圖附錄三主要施工機(jī)具和檢測儀器一覽表附錄四施工現(xiàn)場臨設(shè)平面布置圖1.工程概況航站樓屋蓋采用鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，表面是由對稱的兩個(gè)圓環(huán)相交切割而成的雙曲空間曲面，平面投影呈飛鳥形?？傞L486m，寬度為66.7~145m,屋面高度14m~32m,屋蓋的水平投影面積為50406m2。設(shè)計(jì)分為A、B、C三個(gè)區(qū)域。航站樓的兩翼區(qū)域（1~6軸、31~36軸）采用單跨，最大跨度為76.3m;中間區(qū)域（7~30軸）由于跨度較大（85.9~122.8m）,在中間增設(shè)V形支柱，成為雙連跨門形空間桁架，最大跨度為62.6+60.2m?？臻g桁架斷面是由三根鋼管作為弦桿組成的等腰三角形，上邊長5m,三角形高約3.9m。桁架的弦桿是具有相同軸心的圓環(huán)上的圓弧。兩邊的邊柱是由4根鋼管組成的，支撐在下弦節(jié)點(diǎn)；中間支柱是由4根圓鋼管組成的V字形，分別支撐在兩個(gè)下弦節(jié)點(diǎn)上。屋面采用咬邊封閉的輕型保溫金屬屋面，按屋面桁架的節(jié)點(diǎn)間距（約5米）設(shè)置次梁，次梁跨度約為20米，均為圓弧形梁。為加強(qiáng)屋面系統(tǒng)本身的剛度，在屋面縱向梁之間設(shè)置了交叉支撐，使屋面結(jié)構(gòu)形成空間殼體。沿屋蓋的跨中中間支柱設(shè)置了上弦水平支撐；沿周邊玻璃幕墻位置設(shè)置了空間抗側(cè)力桁架。17~20軸屋面為一段玻璃屋頂，從17、20軸向兩邊分，相隔30m有一段玻璃屋頂。以上段的次梁的一端與桁架之間采用可縱向滑動(dòng)的構(gòu)造。主結(jié)構(gòu)用鋼管選用Q345C無縫鋼管或進(jìn)口相同等級（ASTMA572GR50）的鋼管；屋面次梁及連接板選用Q345B熱扎H型板和鋼板；屋面支撐采用圓鋼管。連接螺栓采用10.9S級高強(qiáng)度螺栓。鋼結(jié)構(gòu)總重量5270噸，單位面積用鋼量104.6Kg/m2。詳見下表：名稱用鋼量（t）單位面積用鋼量（Kg/m2）鋼桁架及支柱268153．2屋面次梁180335.8支撐系統(tǒng)78615．6合計(jì)5270104.6支柱與桁架及混凝土結(jié)構(gòu)之間為鉸接，桁架節(jié)點(diǎn)采用鋼管相貫焊接連接，屋面次梁與桁架上弦的托座鉸接。室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)必須涂刷防火涂料，封閉的非外露鋼結(jié)構(gòu)用厚涂型防火涂料，外露鋼結(jié)構(gòu)用薄涂型防火涂料；暴露于室外的鋼結(jié)構(gòu)不需涂刷防火涂料。2.工程特點(diǎn)（1）主體為雙曲空間曲面桁架鋼管結(jié)構(gòu)，次梁連接為弧形H形鋼，測量要求很高。（2）土建與安裝交叉作業(yè)，施工順序和協(xié)調(diào)非常重要。（3）屋面桁架跨度大，單榀最長為122.6m；重量大，最重約為97.3t，吊裝難度大。（4）支座采用鉸接,鋼管采用相貫焊接連接，屋面次梁與桁架上弦的托座鉸接。（5）航站樓陸側(cè)有待建高架橋，施工部署時(shí)要充分考慮。3.主要構(gòu)件技術(shù)參數(shù)構(gòu)件編號材料規(guī)格構(gòu)件長（m）構(gòu)件單重（Kg）構(gòu)件數(shù)量（榀）備注（1）主桁架T-1、T-1a上弦桿D457×1268.9149076270.53592892下弦桿D457×2050.298108392D457×2511.32130152管內(nèi)澆注C40無收縮混凝土腹桿D194×8307.115112412橫桿D194×880.94729632小計(jì)46423T-2、T-2a上弦桿D457×1677.7713532279.12137672下弦桿D508×1658.976114472D508×2511.28533612管內(nèi)澆注C40無收縮混凝土腹桿D219×8348.154144832橫桿D219×890.43737622小計(jì)60352T-3、T-3a上弦桿D457×1685.314842286.422150372下弦桿D508×1666.402128892D508×2511.28833622管內(nèi)澆注C40無收縮混凝土腹桿D219×8346.88714.432橫桿D219×8100.49341812小計(jì)64741T-4、T-4a上弦桿D457×1291.8512097293.086122592下弦桿D508×1872.936158642D508×2511.233352管內(nèi)澆注C40無收縮混凝土腹桿φ194×8397.128145352橫桿φ194×8105.59338652小計(jì)61955T-5、T-5a上弦桿D457×12100.705132632102.539135042下弦桿D508×1866.255144102D508×2526.97180322管內(nèi)澆注C40無收縮混凝土腹桿φ194×8454.373166302橫桿φ194×8115.53442292小計(jì)70068T-6、T-6a上弦桿D457×1211376152462下弦桿D508×1878.645171052D508×2527.22481072管內(nèi)澆注C40無收縮混凝土腹桿D194×8503.411184252橫桿D194×8126.46946292小計(jì)78418T-7、T-7a上弦桿D457×12130.32171632133.5175822下弦桿D508×1894.67205912D508×2528.8285832管內(nèi)澆注C40無收縮混凝土腹桿D194×8569.91208592橫桿D194×8140.59551462小計(jì)89924T-8、T-8a上弦D457×12143.871189482144.91190852下弦桿D508×18106.283231162D508×252729181272管內(nèi)澆注C40無收縮混凝土腹桿φ194×8616.322225572橫桿φ194×8149.73954802小計(jì)97313（2）縱向連系桁架TT-1、TT-1a上弦桿D356×1225.022649125.042651下弦桿D356×1229.8983166腹桿D194×8104.4693824小計(jì)12290TT-2、TT-2a上弦桿D356×1225.0752655125.032650下弦桿D356×1229.8983166腹桿D194×8104.4213822小計(jì)12293TT-3、TT-3a上弦桿D356×1225.032650124.9452641下弦桿D356×1229.8983166腹桿D194×8104.4973825小計(jì)12282TT-4、TT-4a上弦桿D356×1225.212669125.1752666下弦桿D356×1230.153193腹桿D194×8105.5873864小計(jì)12392TT-5、TT-5a上弦桿D356×1225.992752126.022755下弦桿D356×1231.0863292腹桿D194×8107.5513936小計(jì)12735TT-6、TT-6a上弦桿D356×1225.1322661125.0852656下弦桿D356×1230.1863292腹桿D194×8110.3244037小計(jì)12646TT-7、TT-7a上弦桿D356×1224.9552642124.9252639下弦桿D356×1229.8143157腹桿D194×8120.5194411小計(jì)12849TT-11、TT-11a上弦桿D356×1225.982751125.9952753下弦桿D356×1231.083291腹桿D194×8107.8163946小計(jì)12741TT-12、TT-12a上弦桿D356×1225.6652718125.6852720下弦桿D356×1230.7083252腹桿D194×8107.4213932小計(jì)12622TT-13、TT-13a上弦桿D356×1225.3952689125.4252692下弦桿D356×1230.3783217腹桿D194×8107.3173928小計(jì)12526TT-14、TT-14a上弦桿D356×1225.1552664125.1952668下弦桿D356×1230.1083188腹桿D194×8107.0893919小計(jì)12439TT-15、TT-15a上弦桿D356×1224.9752645125.0052648下弦桿D356×1229.8863165腹桿D194×8107.2773926小計(jì)12384TT-16、TT-16a上弦桿D356×1224.8342630124.8952636下弦桿D356×1229.733148腹桿D194×8107.183923小計(jì)12337TT-17、TT-17a上弦桿D356×1224.712617124.7552621下弦桿D356×1229.613135腹桿D194×8113.7444163小計(jì)12536（2）次梁H588×300×12×20253645625（3）V形柱C1C1-1D457×1617.93831302C1-2D457×1617.21730052C1-3D560×1617.938482C1-4D560×1617.24637072C1-5D560×1617.53937612C1-6D560×1616.60335772C1-7D457×1618.16131742C1-8D457×1615.97427852小計(jì)26987C2C2-1D457×1621.06736732C2-2D457×1620.73636162C2-3D560×1621.16245492C2-4D560×1620.85744842C2-5D560×1619.38741602C2-6D560×1618.75240372C2-7D457×1619.59534222C2-8D457×1617.9531292小計(jì)31070C3C3-1D457×1623.50240962C3-2D457×1623.35640702C3-3D560×1623.65750862C3-4D560×1623.53350592C3-5D560×1620.33843662C3-6D560×1619.90442842C3-7D457×1620.20235262C3-8D457×1618.99333102小計(jì)33797C4C4-1φ508×1625.08948742C4-2φ508×1624.90948382C4-3φ560×1625.2454252C4-4φ560×1625.20854212C4-5φ560×1620.43443882C4-6φ560×1620.18843442C4-7φ508×1620.06339032C4-8φ508×1619.20237312C4-9φ457×1617.01329682C4-10φ457×1617.02929712C4-11φ457×1618.55732302C4-12φ457×1618.55832292小計(jì)49322C5C5-1D508×1625.3994936C5-2D508×1624.9394842C5-3D560×1625.4785474C5-4D560×1625.55487C5-5D560×1619.7514242C5-6D560×1619.7274244C5-7D508×1619.23736C5-8D508×1618.7133638C5-9D457×1617.633075C5-10D457×1617.022969C5-11D457×1619.1043324C5-12D457×1618.5563229小計(jì)49196C6C6-1D508×1623.9444657C6-2D508×1623.0754479C6-3D560×1623.9555143C6-4D560×1624.0985189C6-5D560×1618.3643945C6-6D560×1618.6404010C6-7D508×1617.6883443C6-8D508×1617.6843439C6-9D457×1616.4962878C6-10D457×1616.8382938C6-11D457×1618.083146C6-12D457×1618.3993201小計(jì)46468C7C7-1D508×1621.1044104C7-2D508×1621.494179C7-3D560×1621.6434653C7-4D560×1621.9714723C7-5D560×1616.3413511C7-6D560×1617.0483667C7-7D508×1615.6223043C7-8D508×1616.2183156C7-9D457×1615.6292728C7-10D457×1616.5022880C7-11D457×1617.3143013C7-12D457×1618.1073151小計(jì)42808C8C8-1φ457×1614.0242451C8-2φ457×1615.4062691C8-3φ457×1614.7472565C8-4φ457×1615.9342772C8-5φ457×1613.7382289C8-6φ457×1615.1212631C8-7φ457×1613.1132294C8-8φ457×1614.4412523C8-9φ508×1618.3513568C8-10φ508×1618.9363682C8-11φ508×1619.7363829C8-12φ508×1620.3053939352344.施工工序安排4.1施工總工序考慮到高架橋10月份施工，我方必須提前完成B段的施工。因此，總工序安排如下：B段鋼結(jié)構(gòu)安裝→B段屋面板安裝→A/C段鋼結(jié)構(gòu)安裝→A/C段屋面板鋪設(shè)→竣工驗(yàn)收4.2施工流程4.2.1施工流程施工準(zhǔn)備→測量放線→拼裝場地布置和拼裝平臺搭設(shè)→安裝邊柱和中間V形柱→組裝、安裝桁架T-8、T-8a、T-7、T-7a→安裝連系桁架TT-7、TT-7a、TT-17、TT-17a→安裝次梁→組裝安裝桁架T-6、T-6a→安裝連系桁架TT-16、TT-16a、TT-6、TT-6a→安裝次梁→安裝水平支撐→安裝屋面板支承架和玻璃幕墻支承架→……組裝、安裝桁架T-1、T-1a→安裝連系桁架TT-1、TT-1a、TT-11、TT-11a→安裝次梁→安裝水平支撐→中間驗(yàn)收→噴涂防火涂料→安裝屋面板→竣工驗(yàn)收圖1主桁架平面布置圖5.施工準(zhǔn)備（1）搭建現(xiàn)場臨設(shè)，布置拼裝平臺和施工用電，詳見臨設(shè)平面布置圖。（2）現(xiàn)場地面及進(jìn)廠道路回填石子，鋪平并夯實(shí)，現(xiàn)場清理整潔。（3）組織工程所需的勞動(dòng)力及工機(jī)具進(jìn)場。（4）進(jìn)行各工種的技術(shù)、安全交底工作。（5）對預(yù)埋件進(jìn)行清理、復(fù)測。支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合下表所示：項(xiàng)目允許偏差支承面頂板位置15．0頂面標(biāo)高0－3.0頂面水平度L/1000支座螺栓中心偏差±5.0(6)構(gòu)件的進(jìn)場驗(yàn)收。（7）場內(nèi)的拼裝腳手架和承重支承架搭設(shè)完畢，并經(jīng)過驗(yàn)收。（8）吊裝機(jī)具和待吊構(gòu)件按方案擺放到位，場地滿足起吊條件。6.拼裝場地布置和拼裝平臺搭設(shè)鋼構(gòu)件的拼裝分成地面拼裝和高空拼裝，地面拼裝在結(jié)構(gòu)附近的加工場內(nèi)組裝，高空拼裝在+7.2m、+12.1m平臺上搭設(shè)胎具架。T-4（4a）~T-8（8a）中間段為高空拼裝，T-1（1a）~T-3（3a）為地面拼裝?？紤]到本工程鋼桁架單個(gè)剛度單元外形尺寸大，從制造工廠運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場難度很大，也不現(xiàn)實(shí)，按我們以往的施工經(jīng)驗(yàn)，散件進(jìn)場比較可行，在施工現(xiàn)場設(shè)置約12000平方米的組焊、預(yù)拼裝場地。圖2臨設(shè)平面布置高空拼裝胎具架安放+7.2m平臺上和+12.1m平臺上，見下圖。圖3T-8、T-8a中間段拼裝位置示意圖4T-6、T-6a、T-7、T-7a中間段拼裝位置示意圖5T-4、T-4a、T-5、T-5a中間段拼裝位置示意圖6T-1（1a）～T-3（3a）空中對接位置示意7.構(gòu)件拼裝7.1構(gòu)配件的現(xiàn)場拼裝和驗(yàn)收（1）考慮到實(shí)際運(yùn)輸條件,桁架以散件運(yùn)至現(xiàn)場,在現(xiàn)場進(jìn)行焊接成型。為此，現(xiàn)場將預(yù)留制作拼裝場地和用電負(fù)荷。桁架在出廠前時(shí)必須進(jìn)行整榀構(gòu)件的預(yù)拼裝，以保證結(jié)構(gòu)現(xiàn)場整體大拼和安裝時(shí)的精度。桁架上所有相貫節(jié)點(diǎn)必須在制作廠加工完，并盡量減少現(xiàn)場焊接量。桁架預(yù)拼裝完后要按照7.2章節(jié)分段，分段處的焊口焊接在現(xiàn)場完成。（2）安裝前要對制作的構(gòu)配件進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，不符合規(guī)范要求的要限期整改。桁架預(yù)拼裝時(shí)，安裝人員要全過程監(jiān)控，掌握各個(gè)單元部位的偏差，以保證吊裝前組對的快捷、準(zhǔn)確。7.2桁架拼裝分段（1）主桁架的拼裝段的劃分主桁架名稱拼裝段的劃分（上弦弧長）拼裝段的重量（t）陸側(cè)中間段空側(cè)陸側(cè)中間段空側(cè)合計(jì)T-8、T-8a50m67m28m33.5544.9618.7997.3T-7、T-7a43m64m27m28.9843.1418.290.32T-6、T-6a35m56m25m23.737.916.9378.53T-5、T-5a30m42m30m20.4928.6920.4969.67T-4、T-4a30m38m25m19.9825.3116.6561.94T-3、T-3a45m41m33.7130.7264.43T-2、T-2a40m39m30.5229.7660.28T-1、T-1a36m35m23.6923.0346.72圖7T-8、8a（T-7、7a）〈T－6、6a〉的拼裝分段圖8T-5、5a（T-4、4a）的拼裝分段圖9T-3、3a（T-2、2a）〈T-1、1a〉的拼裝分段（2）次梁、水平支撐的拼裝：次梁間距5m,每根長20m。次梁為整根軋制H型鋼，次梁應(yīng)在加工廠與主桁架按其間距進(jìn)行預(yù)拼裝。水平支撐必須根據(jù)次梁的間距進(jìn)行工廠預(yù)拼裝。7.3分段拼裝工藝拼裝工序：桁架整體拼裝定位→校正、檢驗(yàn)→分段拼裝→焊縫焊接→UT檢驗(yàn)、焊后校正→檢驗(yàn)合格（1）首先將構(gòu)件的圓弧輪廓線和分段位置劃在平臺上，然后將拼裝胎架布置在平臺上。為便于組對時(shí)調(diào)整標(biāo)高，在胎架每個(gè)支點(diǎn)部位各設(shè)一只10T螺旋千斤頂。（2）胎架放置時(shí)采用線墜對正，要求位置誤差小于5mm，扭轉(zhuǎn)誤差不超過5mm，標(biāo)高誤差小于10mm。（3）焊工必須按6GR項(xiàng)目考核合格，方可從事桁架的焊接。焊接前要進(jìn)行焊接工藝評定。鋼管對接處采取內(nèi)加襯管V形坡口對接，坡口對接間隙采用預(yù)緊器調(diào)整其尺寸。圖10對接焊縫內(nèi)加襯管坡口焊接（4）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場的焊接檢驗(yàn)采用超聲波探傷。桁架上下弦對接口焊縫應(yīng)為Ⅰ級焊縫，按焊口100%檢查；腹桿的連接焊縫為Ⅱ級焊縫，按焊口20%檢查。7.4拼裝架的設(shè)置T-1（1a）～T-3（3a）分兩段吊裝，分段處設(shè)置支承架。支承架放置在+7.2m和+12.1m建筑平臺上,共做兩套。支承架主肢為φ159×7無縫鋼管，橫梁為I14工字鋼，斜撐為L75×6的角鋼。支承架上口做成倒三角形，楔口角度與對應(yīng)部位空間桁架倒三角形相匹配。為便于組對時(shí)調(diào)整標(biāo)高，支承點(diǎn)處設(shè)螺旋千斤頂組成的臨時(shí)支座，見下圖。圖11千斤頂及臨時(shí)支座圖12T-1（1a）～T-3(3a)的承重支承架T-4（4a）～T-8（8a）分為三部分，中間段采取現(xiàn)場搭設(shè)鋼制胎具架的方法，如下圖所示：圖13T-6（6a）~T-8（8a）的拼裝支承圖圖14T-4（4a）~T-5（5a）的拼裝支承圖7.5拼裝注意事項(xiàng)（1）現(xiàn)場拼裝場地要求地基堅(jiān)硬，拼裝平臺水平。（2）拼裝前要根據(jù)構(gòu)件幾何形狀作出樣架，樣架的幾何允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，各定位樁要準(zhǔn)確牢固。（3）桁架應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行起拱，結(jié)構(gòu)的最大撓度為L/250，起拱度應(yīng)滿足撓度的變化。（4）小拼、中拼裝單元的允許偏差項(xiàng)目允許偏差節(jié)點(diǎn)中心偏移2．0桿件軸線的彎曲矢高L1/1000，且不大于5.0桁架小拼單元跨長>24m+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)要求起拱+10.0中拼單元>20m拼接長度單跨±20.08.焊接8.1焊接母材和焊材（1）主桁架節(jié)點(diǎn)采用鋼管相貫焊接連接，鋼管選用Q345C無縫鋼管。屋面次梁及連接板選用Q345B熱扎H型鋼和鋼板。Q345鋼為低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)成分和力學(xué)性能見下表：低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分牌號質(zhì)量等級化學(xué)成分（%）C≤MnSi≤P≤S≤VNbTiAl≥Q345A0.21.0~1.60.550.0450.0450.02~0.150.015~0.060.02~0.2-B0.21.0~1.60.550.040.040.02~0.150.015~0.060.02~0.2-C0.21.0~1.60.550.0350.0350.02~0.150.015~0.060.02~0.20.015D0.181.0~1.60.550.0300.0300.02~0.150.015~0.060.02~0.20.015E0.181.0~1.60.550.0250.0250.02~0.150.015~0.060.02~0.20.015低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能牌號質(zhì)量等級屈服點(diǎn)σs（N/mm2）抗拉強(qiáng)度σb（N/mm2）伸長率δ5（%）沖擊功AKV（縱向）（J）180°彎曲試驗(yàn)d=彎心直徑a=試樣厚度（直徑）厚度（mm）+20℃0℃-20℃-40℃≤16>16~35>35~50>50~100不小于鋼材厚度（直徑）（mm)不小于≤16>16~100Q345A345325295275470~6302134343427d=2ad=3aB345325295275470~63021d=2ad=3aC345325295275470~63022d=2ad=3aD345325295275470~63022d=2ad=3aE345325295275470~63022d=2ad=3a（2）焊材的選用手工焊采用E5016焊條，埋弧焊采用H10Mn2焊絲和氟堿型高堿度SJ101焊劑組合（制作用）。焊材化學(xué)成分及熔敷金屬的機(jī)械性能見下表：焊材化學(xué)成分（%）焊材CSiMnPSE50160.070.41.440.0160.006H10Mn2≤0.12≤0.071.5~1.9≤0.035≤0.035熔敷金屬的機(jī)械性能焊材屈服強(qiáng)度σs（Mpa）抗拉強(qiáng)度σb（Mpa）延伸率δ5(%)冷彎試驗(yàn)d=2a180°沖擊功（J）-30℃E501640051031合格180H10Mn2+SJ10146555430合格788.2焊口形式桁架的主管和支管的連接有T、Y、K或復(fù)合形相貫節(jié)點(diǎn)，支管端部為馬鞍形曲線（相貫線）。此類接頭一般分為四個(gè)區(qū)，即趾部、兩側(cè)部、根部區(qū)。圖15常見焊口形式8.3焊接技術(shù)要求（1）相貫形節(jié)點(diǎn)的焊縫可以分為全焊透、部分焊透和角焊縫三類。要求全焊透時(shí)，支管馬鞍形端部的邊緣管壁處必須切割出一定的坡口面角度以與弦桿表面之間形成適于焊透的坡口角度。切割采用數(shù)控多軸自動(dòng)馬鞍形曲線管子切割機(jī)，在切割曲線的同時(shí)一次形成坡口面的角度。主管與支管斜角小于30°時(shí)，根部區(qū)難于施焊，必須在夾角底部填焊至一定寬度后才可正常施焊，其焊縫有效厚度值必須用截取斷面試樣作酸蝕宏觀檢驗(yàn)的方法進(jìn)行焊接工藝評定加以驗(yàn)證。（2）工程施焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。（3）桁架在焊接時(shí)要保證處于無應(yīng)力拼接狀態(tài)，即保證拼裝、安裝和構(gòu)件設(shè)計(jì)受力狀態(tài)一致。具體措施有：拼裝時(shí)，接口處采取自由對接，禁止強(qiáng)制對口焊接；吊裝時(shí)，設(shè)置支承架，使構(gòu)件臨時(shí)固定時(shí)的受力狀態(tài)與設(shè)計(jì)相符，禁止構(gòu)件被吊著焊接接口。（4）焊接后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部檢測。外觀檢查內(nèi)容包括表面形狀、焊縫尺寸、焊縫表面缺陷等，詳見《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定；內(nèi)部檢測采用超聲波探傷，一級焊縫100%檢驗(yàn)，二級焊縫抽檢20%，詳見《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345-89）和《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》（JG/T3034.1）。（5）手工電弧焊常見焊縫缺陷及防止措施缺陷類別原因改進(jìn)、防止措施氣孔焊條未烘干或烘干溫度、時(shí)間不足；焊口潮濕、有銹、油污等；弧長太大、電壓過高按焊條使用說明的要求烘干（堿性焊條一般烘干溫度為300~400℃，保溫時(shí)間60~120min）；用鋼絲刷和布清理干凈，必要時(shí)用火焰烤；減少弧長夾渣電流太小、熔池溫度不夠，渣不易浮出加大電流咬邊電流太大減少電流熔寬太大電壓過高減少電壓未焊透電流太小加大電流焊瘤電流太小加大電流焊縫表面凸起太大電流太大，焊速太慢加快焊速表面波紋粗焊速太快減慢焊速9.測量放線（1）測量工作關(guān)系鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量和進(jìn)度，為此必須做好以下工作：①測量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校測；②測量器具的檢定與校驗(yàn)；③測量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備；④建筑物測量放線（2）測量器具的檢定與檢驗(yàn)測量器具在使用前必須到計(jì)量部門進(jìn)行檢定，為滿足安裝和設(shè)計(jì)要求，本工程使用激光經(jīng)緯儀和全站儀。（3）建筑物測量驗(yàn)線鋼結(jié)構(gòu)安裝前，要土建提供建筑物軸線、標(biāo)高及其軸線基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，并依此進(jìn)行復(fù)測。（4）主桁架的定位通過全站儀將各控制基準(zhǔn)點(diǎn)引至腳手架上的固定標(biāo)樁，基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)識要清楚、準(zhǔn)確。對于桁架拼裝段處，要增設(shè)限位控制樁。（5）屋面主體結(jié)構(gòu)的鋼桁架安裝后，應(yīng)在確定的每天的同一時(shí)間測量某鋼桁架節(jié)點(diǎn)的變形數(shù)據(jù)作為控制數(shù)據(jù)的依據(jù)。（6）在工程建設(shè)期間及竣工驗(yàn)收前，應(yīng)對本工程的位移和支座沉降進(jìn)行觀測。（7）觀測期結(jié)束時(shí)，應(yīng)向業(yè)主提供兩套完整的記錄資料。（8）鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測量定位、引線、高程控制及垂直度的測量另行編制詳細(xì)的測量方案。圖16航站樓鋼結(jié)構(gòu)縱向圖示10.構(gòu)件裝卸、場內(nèi)運(yùn)輸鋼構(gòu)件地面拼裝場內(nèi)裝卸用2臺50t吊車吊裝，高空拼裝現(xiàn)場用150t履帶吊吊裝；運(yùn)輸采用40t拖車。水平支撐、次梁在制作廠加工好后用載重汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場。主桁架因長度過長，必須散件運(yùn)輸、現(xiàn)場拼裝。進(jìn)場時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場平面狀況，確定構(gòu)件的運(yùn)輸路線；根據(jù)構(gòu)件的長度和受力情況，確定支承點(diǎn)的布置和數(shù)量。運(yùn)輸過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）裝車時(shí)盡量采用多點(diǎn)吊裝，必要時(shí)增加加固措施，防止構(gòu)件變形；（2）要運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)標(biāo)識清楚，若疊放時(shí)應(yīng)考慮好裝卸時(shí)構(gòu)件的先后順序以安排構(gòu)件的疊放層序。（3）運(yùn)輸線路應(yīng)暢通無阻，路面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求時(shí)，必須整平，并鋪設(shè)石子甚至鋼板。（4）運(yùn)輸車輛必須提前進(jìn)行過檢修，并作好各種應(yīng)急準(zhǔn)備，防止因此而怠工。（5）構(gòu)件長度、寬度超出運(yùn)輸車輛的長寬時(shí)，必須進(jìn)行托、墊，禁止懸挑。構(gòu)件超出太多時(shí)，可以在車的尾部拖掛一個(gè)活動(dòng)支架用以支承構(gòu)件。11.邊柱和中間V形柱的安裝邊柱呈V形，其底部安裝標(biāo)高為+1．00m，頂部標(biāo)高約為+13．7m～+20.6m，共有32組鋼柱128根鋼管，單根鋼管最重約為5.6t。邊柱安裝時(shí)，沿桁架橫向的兩根鋼管及上部鉸節(jié)點(diǎn)組裝成一體（見圖17），其重量為12.6t。查閱吊裝手冊可知，用80t汽車吊吊裝,能滿足要求。LT1080型吊車的技術(shù)參數(shù)為:工作半徑7.0m,起升高度25.7m,臂長30.8m時(shí),起重量為23t。圖17邊柱安裝示意圖18、19軸的中間V形柱底部安裝位置在+7.2m柱上，17、20軸的中間V形柱安裝位置在+7.2m梁上，+12.07m、10～15軸、22～27軸中間V形柱安裝位置在+12.87m砼柱上。柱頂部最高標(biāo)高約+27.7m，單根鋼管最重約4.6t。中間V形柱的吊裝用150t履帶吊,查其機(jī)械性能表可知，P&H7150型履帶吊的技術(shù)參數(shù)：工作半徑46m，臂長82.3m時(shí)，起重量為9.0t。由于V形柱的單根鋼管最重約4.6t，兩根鋼管連接后超出吊車的起重能力，因此，只能采取單根吊裝的方法。待兩根鋼管吊裝到位后連接鉸節(jié)點(diǎn)，采取先連接頂鉸，后連接底部鉸座。中間V形柱支承架的設(shè)置見圖18。圖18中間V形柱安裝示意圖V型柱與底部基礎(chǔ)板的連接和與桁架的連接均采用銷子連接，安裝時(shí)對接精度要求很高，為便于連接，采用先連接銷子后將連接板與桁架下弦焊接的方法。見下圖所示：圖19桁架與柱鉸接節(jié)點(diǎn)圖20V形柱基礎(chǔ)連接圖12.主桁架的安裝主桁架共有16榀，跨度最長122．6m，實(shí)際弧長約145m，單榀重133t；跨度最短50m，實(shí)際弧長約71m，單榀重46.3t。主桁架與V形柱連接部位管內(nèi)澆注C40無收縮混凝土，采取先澆注后吊裝的方法。12.1吊裝方案的確定對于大跨度桁架的吊裝分為整體吊裝和分段吊裝法，詳見下表。吊裝技術(shù)、經(jīng)濟(jì)分析表項(xiàng)目桁架長度（m）桁架重量(t)所用機(jī)械選型臺班用量技措用量工期（天）吊裝成本（元）整體吊裝（兩機(jī)抬吊）122．6140300t履帶吊500t汽車吊40立拼裝架鋼材52t20279萬分段吊裝（三段）45、60、2545、65、25250t、150t履帶吊50t桅桿50支承架鋼材19t桅桿鋼材12t25172萬分段吊裝（二段）75、5585、55300t履帶吊40支承架鋼材10t20104萬兩邊吊裝中間腳手架安裝45、60、2545、65、25150t履帶吊40腳手架鋼材2500t100145萬經(jīng)過對比可知，整體吊裝進(jìn)度快，高空作業(yè)量少，但機(jī)械選型大；分段吊裝機(jī)械選型小，吊裝時(shí)構(gòu)件穩(wěn)定性好，但高空作業(yè)量大，工裝數(shù)量多，工期較長。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，決定采取如下方案：T-4、4a～T-8、8a桁架中間段（約60m）搭設(shè)腳手架和胎具、現(xiàn)場拼裝，兩邊段采用吊車吊裝；T-1、1a～T-3、3a桁架分兩段吊裝。12.2吊裝單元?jiǎng)澐种麒旒苊Q拼裝段的劃分（上弦弧長）拼裝段的重量（t）陸側(cè)中間段空側(cè)陸側(cè)中間段空側(cè)合計(jì)T-8、T-8a50m67m28m33.5544.9618.7997.3T-743m64m27m28.9843.1418.290.32T-635m56m25m23.737.916.9378.53T-530m42m30m20.4928.6920.4969.67T-430m38m25m19.9825.3116.6561.94T-345m41m33.7130.7264.43T-240m39m30.5229.7660.28T-136m35m23.6923.0346.7212.3主桁架安裝程序腳手架搭設(shè)→桁架中間段拼（安）裝→桁架邊段起吊、就位→組對、焊接→UT檢驗(yàn)12.4桁架中間段拼（安）裝12.4.1安裝順序下弦桿安裝定位→上弦桿安裝定位→斜腹桿安裝就位→水平桿安裝就位12.4.2中間桁架安裝1.中間段桁架采取桿件吊裝、拼裝的方案，桿件最長按12m一根考慮，單重為2.7t，在現(xiàn)有土建塔吊作業(yè)范圍內(nèi)的可用塔吊吊裝，中間E軸附近采用履帶吊吊裝。2.用于支撐桁架的胎具架搭設(shè)前要編制詳細(xì)的施工方案，所有數(shù)據(jù)必須經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)算。3.桁架弦桿對接處采取管子V形坡口和內(nèi)加襯管的措施，以保證接頭的焊接質(zhì)量。為防止應(yīng)力集中，上下弦管的接口要錯(cuò)開200mm。4.為便于對接和調(diào)整，管接頭處可設(shè)置千斤頂，管接口兩邊設(shè)置連接卡具。12.5桁架吊裝機(jī)械的選型桁架安裝標(biāo)高最大為+32．5m，桁架跨度最長約122.6m，重量約為133t。T-4（4a）~T-8（8a）采取兩邊分段吊裝和中間搭設(shè)胎具架安裝結(jié)合的方法，桁架T-8（8a）兩邊段分別重為33.55t和18.79t，兩邊各采用1臺150t履帶吊能滿足要求。由吊裝機(jī)械手冊可知，P&H7150型150t履帶吊車的技術(shù)參數(shù)為：作業(yè)半徑16m、吊臂伸長39.62m時(shí)，起重量為43.3t；作業(yè)半徑20m、吊臂伸長39.62m時(shí)，起重量為32.5t圖21主桁架T-8(8a)吊裝平面示意圖T-1（1a）~T-3（3a）采取分兩段安裝，見下表：名稱陸側(cè)長度空側(cè)長度陸側(cè)重量空側(cè)重量單榀總重T-3、T-3a45m41m33.7130.7264.43T-2、T-2a40m39m30.5229.7660.28T-1、T-1a36m35m23.6923.0346.72P&H7150型履帶吊的技術(shù)參數(shù)為：作業(yè)半徑16m，吊臂伸長39.62m時(shí)，起重量為43.3t；作業(yè)半徑18m，吊臂伸長39.62m時(shí)，起重量為37.4t。滿足吊裝要求。圖22T-1（1a）~T-3(3a)吊裝平面示意圖23+7.2m、+12.1m平臺示意圖12.6吊索具的選擇通過查閱《吊裝用鋼絲繩》可選用φ30－6×37+1-1550的鋼絲繩。鋼絲繩公稱直徑鋼絲繩近似重量Kg/100m鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度（Mpa）15501700d(mm)纖維芯鋼絲繩纖維芯鋼絲繩纖維芯鋼絲繩21.5163.8221.4242.724.0198.2267.7293.626.0235.9318.6349.728.0276.8374.3410.430.0321.1433.8476.032.5368.6498.2546.512.7綁扎點(diǎn)和支承架的設(shè)置根據(jù)主桁架長度，T-4(4a)~T-8(8a)兩邊段各設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)、T-1~T-3陸側(cè)、空側(cè)兩段設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)分別系于上弦，構(gòu)件吊裝示意見下圖。圖24T-8（8a）吊點(diǎn)和支承架設(shè)置圖25T-5(5a)吊點(diǎn)和支承架設(shè)置圖26T-1(1a)吊點(diǎn)和支承架設(shè)置桁架T-1（1a）～T-3(3a)采用整體吊裝，但由于桁架安裝后不穩(wěn)定，必須采取支承架予以穩(wěn)固，并及時(shí)安裝連系次梁。支承架設(shè)置在兩邊V形柱處，如圖22所示。12.8鋼桁架起吊時(shí)上弦桿強(qiáng)度驗(yàn)算受力部位為上弦桿，正常起吊時(shí)最大拉力為11t，就位時(shí)最大拉力為12t。上弦桿為φ457×12，面積為165.04cm2，容許強(qiáng)度為315Mpa，則容許拉力為N容=51987N=51t，N容>N，說明吊點(diǎn)部位桿件的強(qiáng)度能滿足吊裝要求。12.9中間腳手架設(shè)置本工程中桁架中間段長約60m，重約60t，腳手架采用滿堂架子管搭設(shè)，A區(qū)立桿縱距l(xiāng)a=0.6m，立桿橫距Lb=0.6m，布距=1.2m，B區(qū)立桿縱距l(xiāng)a=0.6m，0.9m，1.5m立桿橫距Lb=0.6m，步距=1.2m。腳手架立管平面布置圖見圖27（以T-8為例），其主要荷載作用在中間的200根立柱上。桁架下弦管下方的單元體架管要加大橫桿密度并增設(shè)斜桿；在縱向每隔4～6跨設(shè)置一組沿全高連續(xù)搭設(shè)的剪刀撐，每道剪刀撐跨越5～7根立桿；每隔3～5步架設(shè)置一層連續(xù)的閉合縱向水平剪刀撐；外排立桿高于施工層1.8m，在1.2m處拉一橫桿作為圍欄。橫向設(shè)置一組沿全高連續(xù)搭設(shè)的剪刀撐。為減少局部集中載荷對樓層的破壞，要使腳手架自重及其所承載的荷載能夠均勻分布，可采用腳手架底部鋪設(shè)通長的槽鋼以加大其底部接觸面積，見圖示29。具體的施工方法和腳手架強(qiáng)度、穩(wěn)定性計(jì)算見腳手架專題方案。圖27腳手架搭設(shè)平面圖圖28腳手架加固設(shè)置示意圖。圖29腳手架管底部示意（1）為保證安裝時(shí)桁架的連接精度和快速就位，鋼桁架制作拼裝時(shí)應(yīng)制作一套專用套模具,用于控制桁架邊段和中間段的接口處尺寸偏差，以保證制作精度和控制變形。吊裝前在桁架上系兩根溜繩控制桁架的轉(zhuǎn)動(dòng)，桁架對接處設(shè)置連接卡具。（2）鋼柱頂部與桁架上下弦的連接在高空焊接，為保證焊接質(zhì)量和速度，要選用對仰、立焊接熟練的焊工，每個(gè)鋼柱配三個(gè)焊工，中間V形柱配兩個(gè)焊工。（3）鋼桁架就位時(shí)要用激光準(zhǔn)直儀監(jiān)測，控制軸線方向的偏移；用全站儀監(jiān)測桁架上弦沿弧長方向的標(biāo)高和鋼柱的頂部標(biāo)高，從安裝第二榀桁架時(shí)還要監(jiān)測沿整個(gè)建筑物縱向方向的各個(gè)部位的標(biāo)高。（4）鋼桁架就位檢驗(yàn)合格后，吊車才能摘鉤，但摘鉤前在焊接時(shí)應(yīng)盡量使焊接構(gòu)件處于自由對接狀態(tài)，避免焊接完松鉤后焊縫內(nèi)部產(chǎn)生較大的應(yīng)力。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法主桁架長度±L/2000，且不大30.0用鋼尺實(shí)測柱頂支座偏移（跨向）±L/3000,且不大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測柱頂支座偏移（開間向）相鄰支座高差±L/800，且不大于30．0用鋼尺和水平儀實(shí)測節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位±3.0主桁架垂直度（跨中）±h/250，且不大于10.0主桁架上弦頂面標(biāo)高±10.012.12安全注意事項(xiàng)（1）吊梁、吊耳等要進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，制作后必須經(jīng)過負(fù)荷試驗(yàn)。（2）吊裝過程要有專人進(jìn)行監(jiān)測，如鋼絲繩的受力狀態(tài)、自行式起重機(jī)吊鉤的受力值及整機(jī)的穩(wěn)定狀態(tài)等。（3）進(jìn)行設(shè)備吊裝的起重機(jī)械操作人員必須持有政府勞動(dòng)部門發(fā)給的操作證，方可上崗操作。（4）進(jìn)行設(shè)備吊裝的起重機(jī)械必須有完好的狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)；（5）起重機(jī)械的操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查和保養(yǎng)設(shè)備，使之處于正常狀態(tài)。在正式吊裝前，應(yīng)空轉(zhuǎn)檢查，必須確認(rèn)制動(dòng)器和保險(xiǎn)裝置正常后，才可工作；（6）工作前，應(yīng)了解在機(jī)械工作范圍內(nèi)，有無妨礙起重機(jī)械回轉(zhuǎn)及行走的妨礙物，并應(yīng)確認(rèn)可能危及機(jī)械安全的架空輸電線路已停電；（7）起重作業(yè)中應(yīng)做到設(shè)備質(zhì)量不明不吊，重心位置不明不吊，捆綁不牢不吊，超載荷不吊，視線不明不吊和指揮手勢不清不吊；（8）操作人員應(yīng)按指揮人員的旗語、手勢或哨音進(jìn)行操作，若指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行，并應(yīng)立即通知指揮人員。但對有關(guān)人員發(fā)出的危險(xiǎn)信號均應(yīng)聽從；（9）遇有大雪，濃重的霧氣，夜間照明不足，致使指揮人員看不清工作地點(diǎn)或操作人員看不清指揮人員時(shí)，不得進(jìn)行設(shè)備吊裝作業(yè)；（10）起重機(jī)械不得超負(fù)荷起吊設(shè)備，如必須超負(fù)荷起吊時(shí)，應(yīng)經(jīng)過計(jì)算、試驗(yàn)，采取有效的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才可進(jìn)行；（11）吊鉤上升的極限位置，應(yīng)距臂桿頂部不得小于1m。臂桿的最大仰角不得超過規(guī)定值，一般不超過78°。（12）正式起吊前，應(yīng)先進(jìn)行試吊。桁架吊離地面約100mm時(shí)，停留10min左右，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各部情況正常后才可正式提升。（13）起重機(jī)盡可能避免吊著重物行走，起吊重量應(yīng)控制在不超過允許起重量的2/3。13.屋面次梁和水平支撐的安裝13.1屋面次梁的安裝屋面次梁為圓弧形H形鋼梁，共625榀，單根長20m，重約3.36t。其與桁架上弦的托座鉸接。C~D軸的次梁采用塔吊，D~G軸的次梁用150t履帶吊安裝，其余用80t汽車吊吊裝。次梁之間及次梁與主桁架連接為高強(qiáng)度螺栓連接，其施工方法見13.3。13.2水平支撐的安裝B~D軸水平支撐的吊裝用塔吊，D~H軸支撐用150t履帶吊吊裝，其連接方式為高強(qiáng)度螺栓連接，施工方法見13.3。13.3高強(qiáng)度螺栓的施工次梁與桁架連接采用10.9S級大六角頭高強(qiáng)度螺栓，其施工技術(shù)關(guān)鍵如下：(1)高強(qiáng)度螺栓施工前要對螺栓的制造質(zhì)量進(jìn)行檢查，必須具備出廠證明書、產(chǎn)品合格證，并符合標(biāo)準(zhǔn)JGJ82-92的規(guī)定。要嚴(yán)格保管在防潮的專用倉庫中，按規(guī)格、批號分類擺放。高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)才準(zhǔn)開箱，并根據(jù)計(jì)劃定量使用。(2)高強(qiáng)度螺栓連接板摩擦面的抗滑移系數(shù)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求（Q345鋼摩擦面的抗滑移系數(shù)不低于0.45），并在施工前對廠方提供的同等試件做抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用。摩擦面采取覆蓋保護(hù)、妥善保管措施，使用前認(rèn)真清理，做到不沾臟物和油污，不在上面作任何標(biāo)記。對摩擦面上的毛刺、臟物、漆點(diǎn)、油污、焊接飛濺等疵點(diǎn)用鏟刀、細(xì)鋼絲刷、除漆劑、火焰等處理，確保摩擦面的質(zhì)量。同時(shí)要求摩擦面平整。(3)高強(qiáng)度螺栓安裝施工工藝如下：高強(qiáng)度螺栓連接安裝前要先穿入適量的臨時(shí)普通螺栓，使用過膛沖釘固定來調(diào)整孔位,不得直接用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓。高強(qiáng)度螺栓要自由穿入、嚴(yán)禁錘擊螺栓入孔。螺栓同連接板的接觸面之間必須保持平整，墊圈要位于螺母的一側(cè)。一個(gè)節(jié)點(diǎn)的所有螺栓穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，力求一致。如不能自由穿入時(shí)，該孔采用鉸刀修整，為了防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前要將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)要分初擰、終擰。初擰軸力一般達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60～80%，最低不得小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30%。終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并要符合設(shè)計(jì)要求。每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序要從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。高強(qiáng)度螺栓的擰緊方法采用轉(zhuǎn)角法或扭矩法施工，按初擰和終擰兩個(gè)步驟進(jìn)行，第一次用扭矩扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值，終擰達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力。（4）大六角頭高強(qiáng)度螺栓的扭矩值見下表：高強(qiáng)度螺栓規(guī)格扭矩值(.N.m)選定值M20369.2~460.2420M22500.5~614.9550M24642.72~78070014.施工技術(shù)關(guān)鍵(1)構(gòu)件應(yīng)在專門的拼裝模架上進(jìn)行預(yù)拼，拼裝臺要保證水平，分條的構(gòu)件單元長度大于20m時(shí)，拼接邊長度允許偏差位±20mm.（2）構(gòu)件單元應(yīng)有足夠的剛度和保證自身的幾何不變性，否則應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。加固桿件必須在桁架形成整體具有足夠剛度后才能拆除，拆除部位要補(bǔ)刷涂料。（3）盡量減少構(gòu)件的中間運(yùn)輸、翻身起吊、重復(fù)堆放。（4）球-管對接焊縫按設(shè)計(jì)要求的拉桿必須全部焊透。施焊用的焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，使用時(shí)拿出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（5）安裝過程中，要通過全站儀、經(jīng)緯儀和磁力線墜等儀器對構(gòu)件全過程檢測，發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)立即采取措施改正。（6）成品堆放在墊木上，堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、干燥。（7）不同構(gòu)件應(yīng)分類編號擺放整齊，建立完善的領(lǐng)料手續(xù)。（8）在安裝過程中，對每個(gè)節(jié)點(diǎn)的安裝均應(yīng)作記錄，記載當(dāng)班安裝、焊接操作工作及質(zhì)量監(jiān)控人員名單和檢測數(shù)據(jù)。立健全各工序的交接制度，杜絕不合格品的出現(xiàn)。（10）認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，及時(shí)整理和完善質(zhì)量記錄資料。15.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施（1）地腳螺栓表面與混凝土結(jié)合不牢，螺栓位移和不垂直，螺紋損壞。預(yù)防措施：=1\*GB3①地腳螺栓埋設(shè)前，一定要將螺桿表面的鐵銹、油污清理干凈。清理作法一般用鋼絲刷去銹，油污用火焰烤掉。=2\*GB3②為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r，地腳螺栓的垂直度及間距變化，澆注前要將地腳螺栓找正后加固固定。=3\*GB3③地腳螺栓在運(yùn)輸、埋設(shè)、安裝后均要加強(qiáng)保護(hù)。正確的保護(hù)方法是：涂油后，用油紙及線麻包裝綁扎，防止螺紋銹蝕和損壞；埋設(shè)后要加保護(hù)箱；不得利用地腳螺栓作電焊機(jī)的接零線，不得作牽引拉力的綁扎點(diǎn)；吊裝鋼柱等構(gòu)件時(shí)設(shè)置溜繩，防止撞傷螺栓。（2）鋼柱垂直度或傾斜角度偏差超過設(shè)計(jì)值。預(yù)防措施：=1\*GB3①鋼柱在制作中的拼接、焊接，要采取防變形措施。=2\*GB3②因鋼柱較長，剛性較差，在外力作用下易失穩(wěn)變形，吊裝時(shí)要采取加強(qiáng)措施。=3\*GB3③拼裝時(shí)要充分考慮焊接收縮等以確保桿件角度的正確，吊裝前增加臨時(shí)連桿。（3）鋼桁架拱度過大、下?lián)匣蚱鸸盎【€未形成圓滑線而影響均勻受力。預(yù)防措施：=1\*GB3①鋼結(jié)構(gòu)制作階段應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的跨度比例（L/500）進(jìn)行起拱。=2\*GB3②起拱的弧度加工后不應(yīng)存在應(yīng)力，并使弧度曲線圓滑均勻。=3\*GB3③鋼桁架吊裝前要制定合理的吊裝方案，保證拱度及其他部位不發(fā)生變形（4）鋼桁架的跨度尺寸超差。預(yù)防措施：=1\*GB3①拼裝定位時(shí)嚴(yán)格控制桁架的尺寸，保證桁架跨度尺寸偏差滿足規(guī)范要求。=2\*GB3②制定合理的吊裝工藝，防止構(gòu)件局部單元變形，尺寸發(fā)生變化。（5）螺栓孔錯(cuò)位、螺栓伸出螺母的長度不一。預(yù)防措施：=1\*GB3①采用精確的鉆孔設(shè)備，統(tǒng)一的鉆孔模具。=1\*GB3①為防止焊接變形使孔位移，在拼裝時(shí)要用臨時(shí)插銷定位。=2\*GB3②同一構(gòu)件連接用的螺栓、螺母、墊片的規(guī)格長度要統(tǒng)一，緊固程序合理，各螺栓受力均勻。（6）高強(qiáng)度螺栓連接不合格。預(yù)防措施：=1\*GB3①高強(qiáng)度螺栓連接面要清除油污、銹蝕等雜物，摩擦面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹或酸洗處理，處理后的摩擦面要進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)和抗滑移試驗(yàn)。=2\*GB3②高強(qiáng)度螺栓連接接觸面要平整，緊固時(shí)避免超擰和欠擰，電動(dòng)扳手和扭矩扳手要定期校驗(yàn)。，=3\*GB3③緊固高強(qiáng)螺栓時(shí)必須分初擰和終擰兩次進(jìn)行，其中初擰扭矩值不得小于終擰矩值的30%，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺栓桿的端面同一處標(biāo)出終擰角的起始線和終止線，以備在檢查時(shí)作依據(jù)的標(biāo)志。=4\*GB3④施工高強(qiáng)度螺栓要在干燥天氣時(shí)進(jìn)行。=5\*GB3⑤緊固后的螺栓應(yīng)采取防松措施，即：增加開口彈簧墊；增加副螺母；焊接螺母。（7）焊接咬邊、錯(cuò)邊、焊瘤、熔合性飛濺、氣孔、夾渣、裂紋、未熔合。預(yù)防措施：=1\*GB3①選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?、焊接速度，焊接時(shí)焊條的角度位置要正確，并保持一定的電弧長度。=2\*GB3②焊口附近不應(yīng)有水分、油污、鐵銹等，焊條要烘干并保溫貯存。=3\*GB3③桁架接口要進(jìn)行V形坡口，并內(nèi)加襯管焊接。=4\*GB3④焊接時(shí)，選擇合理的焊接順序，并可采取焊前預(yù)熱，焊后熱處理。（8）涂料出現(xiàn)流掛、氣泡、返銹、劃痕。預(yù)防措施：=1\*GB3①涂料涂層較厚時(shí)，要分層噴涂，并控制噴槍流速。=2\*GB3②噴涂時(shí)鋼材表面不能有水分和其它污物，銹蝕被清除干凈。=3\*GB3③噴涂后的構(gòu)件要妥善保護(hù)，有刮痕時(shí)進(jìn)行補(bǔ)噴。16.鋼結(jié)構(gòu)成品保護(hù)措施（1）構(gòu)件存放場地的地基要堅(jiān)實(shí)、平整，構(gòu)件要平穩(wěn)地放在枕木上。（2）組對過程中嚴(yán)禁強(qiáng)制拖拉構(gòu)件，避免造成上下弦桿的變形。已經(jīng)油漆的構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝過程中要采取防護(hù)措施保護(hù)漆膜。未經(jīng)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的同意，嚴(yán)禁利用已安裝構(gòu)件作起吊承重點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)后要加設(shè)套管或箱形框架予以保護(hù)，螺紋處要涂抹黃油并包扎。由于各工種交叉配合，在各專業(yè)施工時(shí)均要制定詳細(xì)的方案和措施以保證本專業(yè)的施工不會(huì)造成對其他專業(yè)的損害。17.安裝進(jìn)度計(jì)劃總體進(jìn)度控制點(diǎn)如下：鋼結(jié)構(gòu)制作、預(yù)拼裝2003.6.27開始安裝進(jìn)場2003.7.15B區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝完工2003.9.30A、C區(qū)鋼結(jié)構(gòu)完工2003.11.1218.質(zhì)量保證措施18.1技術(shù)保證（1）收到圖紙后，總工程師應(yīng)組織有關(guān)的技術(shù)員、施工隊(duì)長對圖紙進(jìn)行熟悉，提出施工圖紙中的問題，并在圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底時(shí)予以解決。（2）作好技術(shù)交底工作，特別是對一些難點(diǎn)，特殊點(diǎn)，要從設(shè)計(jì)意圖、施工流程、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等方面進(jìn)行闡述，以便操作人員心里有數(shù)。（3）每個(gè)工序進(jìn)行前要做到技術(shù)先行，提供詳細(xì)、合理的施工方案。18.2組織保證措施（1）加強(qiáng)質(zhì)量管理，選派有一定技術(shù)水平和一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、作風(fēng)過硬的質(zhì)檢人員上崗。（2）認(rèn)真執(zhí)行“把六關(guān)”，“五不準(zhǔn)”的規(guī)定，堅(jiān)持“交底制”、“三檢制”，使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量?！拔宀粶?zhǔn)”：無施工組織設(shè)計(jì)不準(zhǔn)施工；不合格的原材料、半成品不準(zhǔn)使用；技術(shù)交底不清不準(zhǔn)施工；檢測數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工；上道工序不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工“把六關(guān)”：把施工方案關(guān)；材料進(jìn)場關(guān)；技術(shù)交底關(guān)；檢測計(jì)量關(guān)；工序交接關(guān)；質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。（3）建立質(zhì)量例會(huì)制度，每月召開1-2次，結(jié)合質(zhì)量通病和缺陷信息，開展群眾性的QC小組活動(dòng)。（4）嚴(yán)格材料檢驗(yàn)制度，對不合格的材料，決不允許在工程中使用。（5）認(rèn)真組織計(jì)量檢測工作，做好質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)的計(jì)量認(rèn)證監(jiān)督工作。（6）制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行“質(zhì)量一票否決權(quán)”，以保證優(yōu)質(zhì)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（7）成立“魯班獎(jiǎng)”領(lǐng)導(dǎo)小組?？偣こ處煋?dān)任組長、有關(guān)職能部門、項(xiàng)目經(jīng)理為成員，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工過程中與質(zhì)量有關(guān)的各項(xiàng)工作。18.3施工階段質(zhì)量控制措施施工階段性的質(zhì)量控制措施主要分為三個(gè)階段，詳見《施工階段性質(zhì)量控制措施圖》。施工工藝、方法落實(shí)流程圖總工程師總工程師編制過程編制過程加工工藝、方法編制加工工藝、方法編制向全體管理人員交底交底過程繪編成冊向全體管理人員交底交底過程繪編成冊分發(fā)有書面記錄向制作班組交底分發(fā)有書面記錄向制作班組交底按要求進(jìn)行有書面記錄按要求進(jìn)行有書面記錄質(zhì)量部門進(jìn)行檢查檢查過程按要求加工過程質(zhì)量部門進(jìn)行檢查檢查過程按要求加工過程制作完成制作完成編制落實(shí)情況報(bào)告編制落實(shí)情況報(bào)告評定過程處罰獎(jiǎng)勤評定過程處罰獎(jiǎng)勤存檔施工階段性質(zhì)量控制措施圖質(zhì)量事前控制質(zhì)量事前控制施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制施工人員質(zhì)量控制工程原材料質(zhì)量控制施工所需機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制施工、檢驗(yàn)方法質(zhì)量控制施工現(xiàn)場、技術(shù)、管理、環(huán)境質(zhì)量控制開工報(bào)告審核質(zhì)量事后控制施工過程中設(shè)計(jì)及圖紙審查施工安裝工藝過程工序控制工序間質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制竣工質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量評定工程質(zhì)量鑒定文件竣工圖質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料質(zhì)量事中控制施工階段質(zhì)量控制（1）事前控制階段事前控制主要是建立完善的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理體系，編制《質(zhì)量保證計(jì)劃》，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計(jì)量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。對工程項(xiàng)目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃。進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審等工作，并根據(jù)本工程特點(diǎn)確定施工流程、工藝及方法。（2）事中控制階段嚴(yán)格工序間交接檢查，作好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作。加強(qiáng)交檢制度的落實(shí)，對達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。對完成的分部分項(xiàng)工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。審核設(shè)計(jì)變更和圖紙修改。（3）事后控制階段事后控制是按規(guī)定的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法，對完成的單位工程，單項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。19.安全保證措施19.1安全管理制度（1）安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施和現(xiàn)場實(shí)際情況，各級管理人員需親自逐級進(jìn)行書面交底。（2）班前檢查制專職安全員班前要對工人的安全防護(hù)措施進(jìn)行檢查達(dá)標(biāo)后，方可讓其進(jìn)入現(xiàn)場工作。（3）外腳手架及大中型設(shè)備安全驗(yàn)收制大中型設(shè)備安全實(shí)行驗(yàn)收制，凡不經(jīng)驗(yàn)收的，一律不得投入使用。需政府部門驗(yàn)收的，在自檢合格后，由總包報(bào)驗(yàn)。（4）周一安全活動(dòng)制經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時(shí)刻繃緊安全這根弦。（5）定期檢查與隱患整改制經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時(shí)間、定人員整改，并做好安全隱患整改消除記錄。（6）實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制與事故報(bào)告制（7）持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。19.2安全教育（1）安全教育的內(nèi)容安全教育的內(nèi)容類別安全教育的主要性內(nèi)容安全思想教育安全生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)尊重人、關(guān)心人、愛護(hù)人的思想教育，黨和國家安全生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)方針，政策安全與生產(chǎn)辯證關(guān)系教育，三熱愛教育、共產(chǎn)主義協(xié)作風(fēng)格教育、職業(yè)道德教育安全知識教育安全生產(chǎn)的重點(diǎn)內(nèi)容施工生產(chǎn)一般流程；環(huán)境、區(qū)域概括介紹，安全生產(chǎn)一般注意事項(xiàng)；企業(yè)內(nèi)外典型事故案例簡介與分析；工種崗位安全生產(chǎn)知識。安全技術(shù)教育安全生產(chǎn)技術(shù)安全技術(shù)操作規(guī)程。安全法制教育安全生產(chǎn)的必備知識安全生產(chǎn)法規(guī)和責(zé)任制度，法律上有關(guān)條文；安全生產(chǎn)規(guī)章制度；摘要介紹受處分的先例安全紀(jì)律教育廠規(guī)廠紀(jì)職工守則勞動(dòng)紀(jì)律安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度

訓(xùn)特種工人培訓(xùn)教育訓(xùn)特種工人培訓(xùn)教育新工人三級教育班前教育技術(shù)交底邀請專家講課、安全資料下發(fā)、考試并填寫培訓(xùn)檔案集中授課查驗(yàn)上崗證，填寫教育卡三檢查、班前工具檢查、日安全注意事項(xiàng)安全資料下發(fā)，批閱教育試卷填寫教育卡組織安全教育上報(bào)企業(yè)總部上報(bào)安全負(fù)責(zé)人備案現(xiàn)場責(zé)任工程師監(jiān)督檢查上報(bào)安全負(fù)責(zé)人備案19.3安全保證措施(１)貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)職能部門和操作工人均明確安全生產(chǎn)目標(biāo)，做好各項(xiàng)防護(hù)工作，安全生產(chǎn)做到經(jīng)?；⒅贫然?、規(guī)范化，堅(jiān)持既抓生產(chǎn)，又抓安全，當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度與安全相矛盾時(shí)，進(jìn)度必須讓位于安全。(２)嚴(yán)格執(zhí)行濟(jì)南市規(guī)定的建筑施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場有明顯的安全標(biāo)志牌。(3)認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度，反對違章指揮和違章作業(yè)。項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人實(shí)行值班制度，堅(jiān)持每周一班前一小時(shí)的安全教育和一周總結(jié)，每日安全交底，每月進(jìn)行一次安全生產(chǎn)檢查評比活動(dòng)。(4)開展經(jīng)常性安全教育，提高全員的安全意識，對工人進(jìn)行三級安全教育，經(jīng)考試合格才能準(zhǔn)許上崗，特殊工種的工人應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。(5)建立建全安全保證體系，強(qiáng)化安全管理，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工，給予專職安全員權(quán)力，發(fā)現(xiàn)隱患限期整改，拒不整改有權(quán)罰款，遇有特別緊急不安全情況有權(quán)停工。(6)重視安全“三寶”的作用，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)（2.0米以上）必須系安全帶。(7)按規(guī)定搭設(shè)各種安全防護(hù)設(shè)施，如臨邊、四口的安全護(hù)欄。腳手架、馬道架等的搭設(shè)均應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。(8)距地面2米以上作業(yè)要有防護(hù)桿、擋腳板或安全網(wǎng)，架設(shè)安全網(wǎng)有專人檢查監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)，應(yīng)停止使用立即整改。(9)高空作業(yè)時(shí)，任何人禁止投擲物件，高空作業(yè)的工人應(yīng)攜帶工具袋，使用的工具、小型材料等均應(yīng)隨時(shí)裝入袋內(nèi)。高空作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)站在不穩(wěn)定的物體上操作，不準(zhǔn)在沒有防護(hù)的外墻和板邊等建筑物上行走。(10)對于交叉作業(yè)施工、特種施工、雨季施工、吊裝作業(yè)、用電作業(yè)和搭拆架子等重要安全部分，要進(jìn)行定時(shí)、定量、定人的檢查，實(shí)現(xiàn)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化。19.4臨時(shí)用電安全措施(1)建立對現(xiàn)場臨時(shí)用電線路、用電設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗(yàn)記錄存檔備查。(2)臨時(shí)配電線路按規(guī)范要求進(jìn)行敷設(shè)整齊，架空線采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。(3)配電系統(tǒng)實(shí)行分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開頭電器應(yīng)標(biāo)明用途。各類電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、箱體涂有安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物，停止使用時(shí)切斷電源，箱門上鎖。(4)獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須按部頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。(5)手持電動(dòng)工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護(hù)和保管由專人負(fù)責(zé)。(6)電源照明采用220V，在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器，特殊場所按規(guī)定使用安全電壓照明器。使用行燈照明，其電源電壓就不超過36V，燈體與手柄絕緣良好，電源線使用橡套纜線，不得使用塑料軟線。(7)電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)，電焊機(jī)外殼做接地保護(hù)，一次電源線宜取用橡套纜線，其長度不大于３米，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩，焊把線到位，不得借用管道、金屬腳手架等做回電線路。19.5消防保衛(wèi)措施(1)建立健全消防控制體系,防患于未然，杜絕火災(zāi)事故。(2)設(shè)置專職人員負(fù)責(zé)本工程保衛(wèi)消防工作。(3)要按規(guī)定設(shè)置消防栓等器材。(4)實(shí)行胸卡和工作卡制度。進(jìn)現(xiàn)場施工（工作）人員憑有照片的胸卡進(jìn)入現(xiàn)場，在安裝現(xiàn)場憑工作卡進(jìn)入作業(yè)區(qū)，無證人員不得入內(nèi)。19.6安全控制要點(diǎn)安全控制要點(diǎn)一覽表20.文明施工和環(huán)境保護(hù)措施20.1文明施工措施（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工地文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)各自的崗位責(zé)任制。（2）按現(xiàn)場各部位使用功能劃分責(zé)任區(qū)域，建立文明施工責(zé)任制，明確管理負(fù)責(zé)人，實(shí)行掛牌制，所轄區(qū)域有關(guān)人員須健全崗位責(zé)任制。（3）施工現(xiàn)場道路全部采用硬地化，保證道路堅(jiān)實(shí)暢通，有排水措施，基礎(chǔ)、地下管線等施工完后，及時(shí)回填平整，清除積土。（4）現(xiàn)場施工臨時(shí)水電設(shè)施專人管理，無長流水、常明燈現(xiàn)象。（5）施工現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房、倉庫、料場、臨時(shí)上下水管道及動(dòng)力照明線路，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)確定的平面圖進(jìn)行，并作到搭設(shè)或埋設(shè)整齊。（6）施工現(xiàn)場不亂堆垃圾和余物，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置臨時(shí)堆放點(diǎn)，并定期外運(yùn)，外運(yùn)途中采取遮蓋防范措施。（7）針對項(xiàng)目不同階段目標(biāo)及宣傳工作的需要，及時(shí)設(shè)置宣傳標(biāo)語和黑板報(bào)，切實(shí)起到鼓舞士氣、表揚(yáng)先進(jìn)的作用。（8）現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備按平面圖布置要求存放，遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔，機(jī)械的標(biāo)記、編號明顯，安全裝置可靠。（9）現(xiàn)場機(jī)械管理實(shí)行掛牌制，標(biāo)牌應(yīng)包括管理責(zé)任人及相關(guān)管理制度。（10）施工現(xiàn)場按總平面規(guī)劃設(shè)置臨時(shí)廁所，并有符合有關(guān)規(guī)定的保潔措施，設(shè)專人打掃。20.2環(huán)境保護(hù)措施（1）對施工現(xiàn)場的油漆、涂料等化學(xué)品和含有化學(xué)成分的特殊材料、油料等實(shí)行封閉儲存，隨取隨用，盡量避免泄漏和遺灑。（2）對廢棄物分類管理，有毒有害廢棄物聯(lián)系回收單位，定點(diǎn)排放，并注意其他廢棄物的分類回收和再利用。（3）生產(chǎn)及生活污水要經(jīng)沉淀后排放，達(dá)到地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4）采取切實(shí)措施控制水電能源消耗，并逐步擴(kuò)大無紙化辦公范圍，減少紙張消耗。21.冬雨季、夜間施工措施21.1冬季施工技術(shù)措施21.1.1冬季氣溫情況濟(jì)南地區(qū)在每年的11月15日至次年的3月15日，為冬期施工，總計(jì)128天。冬季施工又包括一般低溫階段和極低溫階段。一般低溫階段的時(shí)間為每年的11月15日至12月中旬，和次年的2月中旬至3月15日，總計(jì)90天，此階段的工作環(huán)境基本處于正溫。極低溫階段時(shí)間是：每年的12月下旬至次年的2月中旬，特別是1月份最冷，最低氣溫達(dá)-13℃左右。21.1.2施工技術(shù)及安全措施（1