5S培訓(xùn)教材正文

目錄

一、5s與合理化管理........................................................1

/2X

(I

X/一般工廠常見之現(xiàn)象：.................................................1

z3\

(!

x/如何運(yùn)用5S合理化來消除浪費(fèi)..........................................2

、5s效果與目視評價(jià).......................................................3

z1

(

x提高公司的形象：......................................................

23

fX

I

x3/消除內(nèi)部管理的死角：..................................................3

zX

(I

xZ創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境：..............................................3

(5)5s的5s效用...........................................................3

三、5s內(nèi)容與目視彳匕.........................................................6

(1)何謂5s...............................................................................................................................6

(2)目視管理..............................................................8

四、5s的程序..............................................................11

(1)第一階段：整理的實(shí)施要點(diǎn).............................................11

(2)第二階段：整頓的實(shí)施要點(diǎn).............................................13

(3)第三階段：清掃的實(shí)施要點(diǎn).............................................15

(4)第四階段：清潔的實(shí)施要點(diǎn).............................................17

(5)第五階段：教養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn).............................................19

五、5s重點(diǎn)查核表..........................................................22

(1)整理................................................................22

(2)整頓................................................................23

(3)清掃................................................................25

(4)清潔................................................................26

(5)設(shè)計(jì)防止碎屑掉落地面的方法。.........................................26

(6)教養(yǎng)................................................................26

(7)安全................................................................26

六、5s的主客觀點(diǎn)與查核....................................................28

(1)檢核后把分?jǐn)?shù)圖表化貼在常見到的地方...................................28

(2)不僅是檢核的分?jǐn)?shù)，具體的改善事項(xiàng)也要記入.............................28

(3)檢核表也需要定期更正.................................................28

七、5s與持續(xù)改進(jìn)..........................................................32

(1)行動的5s.........................................................................................................................32

(2)習(xí)慣的5s.........................................................................................................................32

(3)預(yù)防的5s.........................................................................................................................32

八、5s標(biāo)語錄...........................................................33

一、5s與合理化管理

(D企業(yè)特質(zhì)

a.永續(xù)經(jīng)營的特質(zhì):

?以客為尊

?符合成本效益

㈡賺錢

?迅速而有彈性

?持續(xù)改善

b.企業(yè)經(jīng)營的特質(zhì):

?能守

?能攻

?以人為本

c.企業(yè)的制度剖析:

?管理手冊

?品質(zhì)手冊

?會計(jì)手冊

?會計(jì)制度

d.企業(yè)的基石：

?5S-合理化一定型化f標(biāo)準(zhǔn)化一制度化

(2)一般工廠常見之現(xiàn)象：

a.人力不足，但在效率的提升上無任何的改進(jìn)措施。

b.為了趕產(chǎn)量、出貨各級干部拼命的投入生產(chǎn)系統(tǒng)中，對于

新的構(gòu)想計(jì)劃無法得到大家的共識與支持。

c.物品到處擺放，欠缺規(guī)劃，到處可見「呆事，呆物，呆料」

而乏人問津。

d.不管工廠有多臟亂「生產(chǎn)掛帥」，只要產(chǎn)品能出來，不要影

響出貨就好。

e.出現(xiàn)不良品，欠缺任何具體的改善措施，現(xiàn)場主管忙于修

理不良品。

f.設(shè)備故障…等束手無策，效率無法提升。

g.工作現(xiàn)場受點(diǎn)小傷也是難免之事。

h.現(xiàn)場沒有任何管理語言，干部有時(shí)「心有余力不足」不知

如何來領(lǐng)導(dǎo)與管理部屬，部屬對上司的向心力不足，影響

到部門管理功能的發(fā)揮。

i.高級主管不知道該利用何種管理工具，以最簡單最有效的

方式來管理現(xiàn)場。

(3)如何運(yùn)用5s合理化來消除浪費(fèi)

a.制度上

?制度上不良

?制度的合理化不良或欠缺制度的浪費(fèi)

?5S的運(yùn)用

b.效率上

?效率不足的浪費(fèi)

?效率上的合理化

?5S的運(yùn)用

c.品質(zhì)上

?品質(zhì)不良的浪費(fèi)

?品質(zhì)上的合理化

?5S的運(yùn)用

d.安全上

?安全上的浪費(fèi)

?安全上的合理化

?5S的運(yùn)用

e.庫存上

?庫存上的浪費(fèi)

?庫存上的合理化

?5S的運(yùn)用

二、5s效果與目視評價(jià)

(D提高公司的形象：

5s或整理、整頓不佳的企業(yè)，給客戶的第一個(gè)印象一定是不

理想。高品質(zhì)、高水平的產(chǎn)品一定是在經(jīng)過5s或整理，整頓

后所生產(chǎn)出來的，為提企業(yè)的形象，因此應(yīng)實(shí)施5s或整理、

整頓。

(2)消除內(nèi)部管理的死角：

5s實(shí)施不佳或根本未實(shí)施的企業(yè)，內(nèi)部一定存在著許多的浪

費(fèi)與死角，由于長期與它為伍，所以感覺不出來，但事實(shí)上

它存在各個(gè)部門與角落，只是我們沒有用心去發(fā)覺罷了。

(3)創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境：

在人生的一輩子里大部分的時(shí)間都在工作，而一個(gè)清爽舒適

的工作場所，有益于人體的健康，情緒較為穩(wěn)定愉快，思路

也比較清晰。我們不是藝術(shù)家，一個(gè)藝術(shù)家不在乎一個(gè)什么

樣的環(huán)境，他們追求的是“靈感”，一個(gè)能創(chuàng)造出“靈感”的

工作場所。但我們是“企業(yè)人”，追求的是工作效率，我們所

需要的是一個(gè)人人能發(fā)揮工作效率的環(huán)境。

(4)吸引人才：

一個(gè)工作環(huán)境不佳的場所，往往使得員工望而卻步當(dāng)然也全

使得既有的員工流動。因?yàn)楝F(xiàn)代人所講求的是工作品味、追

求舒適生活的結(jié)果必定會鄙棄臟亂的工作環(huán)境，而現(xiàn)代社會

又正值事求人，故提供一個(gè)高品味的工作場所，也必定是時(shí)

勢所趨。

(5)5S的5S效用

a.5s是最佳推銷員(Sales)

?會被顧客稱贊為潔凈的工廠，樂于下訂單。

?由于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)。

?清潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作。

b.5s是節(jié)約的專家(Saving)

?降低很多不必要的材料以及工具的浪費(fèi)。

?降低訂購時(shí)間，節(jié)省很多寶貴的時(shí)間。5s也是時(shí)間守護(hù)

著(TimeKeeper)

?能降低工時(shí)，交貨不會延遲。

c.5s對安全的保障(Safety)

?寬廣、明亮、視野開闊的職場，物流一目了然。

?遵守堆積限制。

?走道明確，不會造成雜亂情形影響工作的順暢。

d.5s是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者(Standardization)

?大家都能正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)。

?建立全能工的機(jī)會，使任何員工進(jìn)入現(xiàn)場，即可展開作

業(yè)。

?程序穩(wěn)定，品質(zhì)可靠，成本也安定。

e.5s形成令人滿意的職場(Satisfaction)

?明亮清潔的工作場所。

?員工動手做改善，有示范作用，可激起改善意圖。

?能帶動現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。

整理整頓清掃清潔教養(yǎng)

于

養(yǎng)

成

月

良

危

好

如

的

冰

2工

乍

竹

_習(xí)

\、

X

I

養(yǎng)

消

成

除

人

各

員

種

的

管

自

理

由

上

管

的

理

突

發(fā)

狀

況

管理的合理化

三、5S內(nèi)容與目視化

⑴何謂5S

5s活動即由「整理」、「整頓」、「清掃」、「清潔」、

「教養(yǎng)」五項(xiàng)活動，日文發(fā)音的第一個(gè)羅馬字母而得

名O

5S定義

整理區(qū)分要（有用）與不要（沒有用）的東西，并把不

要（沒有用）的東西盡速處理或廢棄，進(jìn)而將有用物

(Seiri)

之必要程度做適當(dāng)之區(qū)分。

整頓把有用的物品放置在免于損壞之安全場所；以及適

）

(Seiton)當(dāng)之廠房布置（Layout,且物以類聚各就各位，使需

要時(shí)易于正確迅速地取得一必要的時(shí)候，對必要的

東西，提供必要之量。

例如：工具分類、料架編號、信道標(biāo)示、作業(yè)區(qū)隔、

安全庫存量管理、陰暗或明亮場所之存貨品質(zhì)維護(hù)、

重物保管、搬運(yùn)出入與器具、危險(xiǎn)物保管、防災(zāi)設(shè)備

與安全設(shè)施、容易維護(hù)與清掃之生產(chǎn)線與配置。

清掃清除污垢、異物與垃圾，清掃機(jī)器設(shè)備與作業(yè)場所，

并進(jìn)行點(diǎn)檢以排除異常。

(Seiso)

清潔目視管理維持整理整頓與清掃之潔凈明朗狀態(tài)，凸

顯異常以盡早改善，進(jìn)而推及員工儀容服裝及工安衛(wèi)。

(Seiketsu)

教養(yǎng)育成上述4s的生活習(xí)慣，能持之以恒地嚴(yán)守規(guī)

定，自動自發(fā)地做好份內(nèi)的工作，訓(xùn)練作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與異

(Shitsuke)

常處理。

人為本之5s運(yùn)動

分開需要品與不需品

不需要f去除

需要品一保管

整理

清潔身邊或工作場

保管需要品，當(dāng)需

整清所、機(jī)器設(shè)備的灰

要時(shí)能以最快的養(yǎng)成習(xí)慣并確實(shí)

遵守即定事項(xiàng)塵、油污，以維持干

速度取出

掃凈的狀態(tài)

清潔

將已清掃的場所，維持亮

晶晶而潔凈的狀態(tài)

⑵目視管理

a.目的：

?可標(biāo)示出管理的重點(diǎn)

?大家都看得到

?大家都可分辯出它的“好”與“壞”、“正常”與“異?！?/p>

?提醒或警示一些異常現(xiàn)象的征兆，使大家防患于未然。

?簡單易懂，使用方便。

?易于遵守，立即改正。

b.形跡管理

對象：物品、手工具、治具。

用法：

?滅火器、煙灰缸、垃圾箱、茶杯、掃把、…等物品，在

地面上、墻壁上、桌上等地方按其投影之形狀繪圖，使

其使用后易于歸位

?手工具、治工具…等可依使用狀況，在機(jī)器設(shè)備旁墻壁

上按其投影之形狀繪圖，使其易于取用及歸位。

c.顏色管理

對象：人、事、時(shí)、地、物

用法：

?對于模具、膠水、油類、管線等可漆上不同的顏色來加

以識別，防止誤用或易于辨識，在最短的時(shí)間找到自己

所需要的東西來完成工作。

?在空間規(guī)劃上，可以各種顏色來作適當(dāng)?shù)臉?biāo)示

?黃線一一信道線（警示不要在線內(nèi)放置物品或作業(yè)）

?白線——劃分放置場所區(qū)或作業(yè)場所區(qū)

綠色一一在作業(yè)區(qū)域內(nèi)涂上綠色，使作業(yè)場所看起來舒

適，眼睛不易疲勞

?使用各種不同顏色的卷宗來識別文件資料，提高文書處

理之作業(yè)效率

紅色——A客戶

黃色一B客戶

藍(lán)色—C客戶

?為有效管制或降低材料的庫存，可以在所欲管制物品的

架上或墻上使用紅線標(biāo)示出其最高庫存量或請購點(diǎn)。

?在現(xiàn)場上標(biāo)示出標(biāo)準(zhǔn)，例如：溫度表、壓力表、重量、

速度…等，若指針在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)代表正常，在標(biāo)準(zhǔn)外則代表

異常，如此，則由原來的查資料才能判斷是否合格改變

為看到就知道是否合格而不必去查資料才知道“合格”

或“不合格”一看就知道“合格”或“不合格”。

?使用不同顏色的籃子、塑料袋…等容器，根據(jù)不同的制

單或投入日期來裝材料，避免其造成死料（堆積太久）

或無法追蹤制令完成時(shí)間。

d.燈號管理：

對象：機(jī)器設(shè)備、工作站

用法：

?在檢驗(yàn)或測試設(shè)備上加裝閃滅的燈號。并賦予其意義，

使異?，F(xiàn)象立刻能加以識別出。

?在機(jī)器設(shè)備上裝置閃滅的燈號，讓大家了解機(jī)器設(shè)備是

處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)或故障待修。

?在生產(chǎn)線（或工作站）裝上警示燈號，若有發(fā)生工作瓶

頸、異常等狀況，則由該工作站作業(yè)人員按鈕來顯示，

干部或相關(guān)人員可立即加以處理。

e.對齊管理:

對象：設(shè)備、螺絲、螺帽、產(chǎn)品

用法：

?在設(shè)備（如輸送帶）上畫上對齊標(biāo)志，若發(fā)現(xiàn)皮帶中心

線有偏差，則應(yīng)予以調(diào)整。

?對螺絲、螺帽鎖在機(jī)器設(shè)備上，平常容易疏忽是否已經(jīng)

有松脫的現(xiàn)象。

?在輸送帶上劃線，使運(yùn)送產(chǎn)品的速度如一，操作人員能

有規(guī)律性的工作，若是空格內(nèi)沒有產(chǎn)品，則代表異常。

?在半成品或在制品、零配件、成品儲存區(qū)域內(nèi)按核板或

盛載容器的規(guī)格劃線，有如停車場的格子，易于定位，

增加空間的利用率。

f.影像管理

對象：工廠的死角、不安全之處、不符合5s原則之處，拍

攝下來并張貼在大家都看得到的地方，激起大家改善的意

愿，并將改善的結(jié)果同一位置再予以拍攝下來相互比對張

貼公布，使大家了解改善的成果。

用法：

?將實(shí)施5s前之情形與實(shí)施5s之后改善狀況加以定點(diǎn)“照

像”。

?制作海報(bào)，將照片顯示出來，使用大家都看到改善情形

并相互比較（也可以使用幻燈片，定期展示出來給大家

觀賞）。

四、5s的程序

⑴第一階段：整理的實(shí)施要點(diǎn)

a.意義

整理就是區(qū)分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一

切都不放置。

要的東西就是時(shí)常使用的東西，一個(gè)月一次的使用頻度的東

西不能稱作時(shí)常，只能稱偶爾使用的東西，時(shí)常使用的東西

并不一定是所有的都要，要的東西是沒有它的話，沒有取得

代替品就無法工作的東西。

好不容易使工廠變得潔凈，若是不要的東西也整齊地排列的

話，那么真正要的東西反而不知道是那一個(gè)。

還有，若由于放了不要的東西，要的東西反而不能放，就很

麻煩了。

在考慮增設(shè)工廠之前，首先做好整理工作。

你會很驚訝地發(fā)覺到：原來工廠是這樣寬敞。

因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi)。

?空間的浪費(fèi)

?使用棚架或櫥柜的浪費(fèi)

?零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi)

?放置處變得窄小，造成東西移動的浪費(fèi)

?連不要的東西也要管理的浪費(fèi)

?庫存管理盤點(diǎn)也較麻煩

b.推進(jìn)方法

(i)要的東西與不要的東西，其判斷基準(zhǔn)要明確化。

?3天使用一次以上的東西一一放在使用地點(diǎn)附近。

?一周使用一次以上的東西一一放在工程附近。

?3個(gè)月使用一次以上的東西一一放在職場附近。

?不知道要不要使用的東西一一暫時(shí)存放倉庫(經(jīng)過一年

不使用就加以處理)。

?不使用的東西一一馬上加以處理。

(ii)按照判斷基準(zhǔn)，全員一起整理。

?全公司統(tǒng)一，一起進(jìn)行。

?當(dāng)場判斷，當(dāng)場實(shí)行。

?不可拖延。

(iii)推進(jìn)委員巡視工廠加以檢核。

?從整理實(shí)施日起，等2周左右才實(shí)行。

?必職場別加以評價(jià)，不要物是「零」的職場就貼上優(yōu)|的

志。

(iv)使不要的東西不能帶進(jìn)廠來,不設(shè)“不要的東西放置處”,

若有不要的東西，馬上就知道，能立刻處理。

C.事理項(xiàng)目——不要的東西之具體實(shí)例

(1)不能使用的東西。

?用舊了的手套、碎紗、砂紙。

?磨損了的鐵頭、陰螺紋模、磨石。

?斷的傳動皮帶或鐵線。

?破損的攢頭、板手，刀具等工具。

?精度差的分厘卡、游標(biāo)尺等計(jì)測器。

?不能使用的治具。

(ii)不良品與良品是否并排在一起？

?不良品一出現(xiàn)，馬上就送到不良品放置處。

?不良品在職場內(nèi)的放置不超過一天。

(iii)不使用的東西。

?現(xiàn)在不在制造的產(chǎn)品零件或半成品。

?以前制造的產(chǎn)品零件或半成品。

?以前制造的試制品或樣品。

(iv)不使用的設(shè)備

?大型設(shè)備廣大地占據(jù)在工廠中央。

?不再使用的舊設(shè)備要加以處理。

?雖然是新的，但只使用1、2次就閑置不用的設(shè)備。

?特別是大人物所購買而大家忌諱談起的機(jī)械。像這樣的

東西能加以處理，5s才具有意義。

?配置若加改善相信工作會很順暢。

(v)超乎必要以上的東西。

?工具箱內(nèi)是否只是同樣工具？

?零件或半成品是否堆滿在工廠內(nèi)？

?工廠的通路或墻邊是否放滿了臺車？

(vi)銷不出去的產(chǎn)品。

?現(xiàn)在沒有刊載在型錄上的東西。

?設(shè)計(jì)已經(jīng)落伍的東西。

?估計(jì)錯誤而銷不出去的東西。

?生銹腐壞而銷不出去的東西。

?若認(rèn)為工廠倉庫不夠，就要小心！

(vii)因?yàn)椤坝小狈炊斐刹槐阏摺?/p>

?是否為了搬運(yùn)到下一工程，時(shí)時(shí)去開門關(guān)門？

?建筑上若無不妥，門與墻壁都要加以整理。

(viii)過多的裝配零件。

?是否想過為何需要該零件。

?裝配時(shí)間和螺絲數(shù)目成比例。

(2)第二階段：整頓的實(shí)施要點(diǎn)

a.意義

整頓就是成為任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)。

?要站在新人、其它人的立場來看，使得什么東西該在什

么地方更為明確。

?對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使

用。

?另外，使用后要能容易回復(fù)原位，沒有回復(fù)或誤放時(shí)能

馬上知道。

?從「尋找」開始，你的職場會是什么情況？

沒有整頓所發(fā)生的浪費(fèi)是：

?尋找時(shí)間的浪費(fèi)

?工程停頓的浪費(fèi)

?以為沒有而多采購的浪費(fèi)

?發(fā)生計(jì)劃變更的浪費(fèi)

?延誤交貨期的浪費(fèi)

b.推進(jìn)方法

(i)徹底實(shí)施整理

?不要的東西不要去整頓。

?職場內(nèi)只能放置必須又最低限度的東西。

?無論是個(gè)人保管或單位共有的東西，其要或不要的判斷

也要恰當(dāng)。

(ii)規(guī)定放置處

?要檢討放置在職場的什么地方最方便。

?制作1/50的樣板，排起來檢討更方便。

?愈常用的東西要放在離工程愈近之處。

(iii)規(guī)定放置方法

?架子、箱子、柜子或吊掛等各種放置方法，由各職場自

由發(fā)揮。

?機(jī)能別或產(chǎn)品別。

機(jī)能別：決定同一機(jī)能的東西的放置處，必要時(shí)加以收集。

產(chǎn)品別：在一個(gè)容器內(nèi)，放入產(chǎn)品換模所需的東西一式的

方法。

（iv）作表示（目視）

?放置處要表示出來。（定點(diǎn)、定位）

?放置的東西本身表示。（機(jī)種、規(guī)格）

?傳票、數(shù)量類也要表示出來。（定量）

C.具體實(shí)例

（i）使任何人都知道什么東西放在何處

?以文字或繪圖來表示品目。

?負(fù)責(zé)人的名字也要記入（公用工具的放置方法）。

（ii）使其易于取出

?好不容易作出來的工具管理板，若是尺寸太緊的話，不

但不易取出，也會造成受傷，因此，尺寸要有寬裕。

（iii）零件、半成品容易回復(fù)原位的放置方法

?放置處要在生產(chǎn)線附近。

?零件依種類別放置，數(shù)量清楚。

?要能先進(jìn)先出。

?放置處的大小以必須量所需空間為限，使得零件太多時(shí)

就超出放置處，而能立即知道異常。

⑶第三階段：清掃的實(shí)施要點(diǎn)

a.清掃的意義

清掃就是：使職場成為沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。

雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取出，但是被

取出的東西要成為能被正常的使用的狀態(tài)才行。而造成這

樣的狀態(tài)就是清掃的第一目的。

從職場清除一切的垃圾、灰塵

?地上、墻壁、天花板到日光燈的背面都要清掃潔凈。當(dāng)

然機(jī)械設(shè)備、棚架或柜子也是如此。

?尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容

許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。

?我們應(yīng)該認(rèn)識到：清掃并不僅僅是掃掃，而是加工工程

重要的一部分。

機(jī)械每天都要擦得黑亮

?機(jī)械的污臟不可用涂裝蒙騙過去。

?看起來漂亮，不要就誤以為已做好清掃。

?機(jī)械設(shè)備經(jīng)由每天的擦試，才能發(fā)現(xiàn)細(xì)微的異常。

b.推進(jìn)的方法

(i)首先除去污臟

?以掃把、拖把、抹布徹底地進(jìn)行清掃。

?由領(lǐng)導(dǎo)者率先拿起掃把。

(ii)改善在清掃時(shí)發(fā)現(xiàn)的不妥處。

?地面的凹凸是搬運(yùn)的克星，不單會傷到產(chǎn)品且安全上也

有問題。

?機(jī)械設(shè)備有無異常。

(iii)查明骯臟的根源并予以斷除。

?查明骯臟的根源，并采取不發(fā)生骯臟的對策。

?從骯臟發(fā)生名單，訂定計(jì)劃加以改善。

(iv)編制清掃的基準(zhǔn)，大家一致來遵行。

場所清掃的要點(diǎn)頻度擔(dān)任

地面1)切屑要認(rèn)真地回收每日全員

2)灑落就馬上擦掉

3)區(qū)域畫線就無剝落或污臟

大家一起動手，就能創(chuàng)造潔凈的環(huán)境

C.具體實(shí)例

⑴首先從清掃用具的5s開始

?是否有骯臟的抹布和拖把。

?是否有不能使用的拖把。

?掃把和拖把也要定數(shù)管理。

(ii)起重機(jī)或臺車也可變?yōu)榍鍜哂镁摺?/p>

(iii)地面的劃分區(qū)要清楚

?地面的劃分區(qū)域是工廠內(nèi)交通標(biāo)志。

?線條斷了或骯臟模糊不清是事故的根源應(yīng)注意這種潛在

的危險(xiǎn)性。

?5S的導(dǎo)入初期，是先從劃區(qū)決定而開始的。

?工廠會變得干凈清爽。

?物要成直角平行。

?線上不放置物品。

?線消失時(shí)要重新畫線。

(iv)要確實(shí)防止切屑的飛散。

?切屑是否飛散到信道也置之不理

(v)在垃圾箱上面作業(yè)的想法如何？

(vi)垃圾要整整齊齊的區(qū)分。

(vii)清掃擔(dān)任者要明確。

?每周擔(dān)任之區(qū)分要改變。

?此外，體操或朝會的值班也要明確安排。

(4)第四階段：清潔的實(shí)施要點(diǎn)

a.清潔的意義

清潔就是：實(shí)施整理、整頓、清掃。

?加以整理、整頓、清掃，然后成為清潔的狀態(tài)，也就是

貫徹了上述3s的狀態(tài)。

?5S一旦開始，不可在中途變得含糊不清。

如果不能貫徹到底，又會形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)

也會造成公司內(nèi)固定而僵化的氣氛。

「我們公司做什么事都是半途而廢?！?/p>

「XX運(yùn)動、▲▲作戰(zhàn)的下一個(gè)目標(biāo)或許是5S。」

「反正不會成功!」

「應(yīng)付應(yīng)付算了！」

「工作也馬馬虎虎……oj

要打破這種僵化的現(xiàn)象，唯有堅(jiān)持貫徹到底，經(jīng)過長時(shí)

間烙上的污點(diǎn)，唯有花長時(shí)間來改正。

b.推進(jìn)的方法

(i)維持5S意識

?公司與全體員工都必須永遠(yuǎn)保持著要推進(jìn)5S的心情。

?5S的訊息、最高主管巡視、5S海報(bào)、5S標(biāo)語、5s日志

等的工具要能運(yùn)用自如，經(jīng)常維持著新鮮的心情。

(ii)要造成5S改善的機(jī)會

?需要實(shí)施改善活動的引發(fā)機(jī)。

?5S參觀會、改善獎、最高主管巡視、5s創(chuàng)意競賽等工具

也很有效。

(iii)對職場的水準(zhǔn)賦予動機(jī)

?自己職場的水準(zhǔn)提高多少？大家是否認(rèn)定它？

?實(shí)施定點(diǎn)攝影或優(yōu)良職場表揚(yáng)。

(iv)對公司水準(zhǔn)賦予動機(jī)

?公司的5s水準(zhǔn)現(xiàn)在已達(dá)到什么程度？

?目標(biāo)在何處？

?再提升多少水準(zhǔn)的話，就能超過其它競爭廠牌，這種公

司全體的5s水準(zhǔn)，要使其明確化來推進(jìn)。

(5)第五階段：教養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)

a.意義

教養(yǎng)就是養(yǎng)成規(guī)定的事能照規(guī)定正確地去實(shí)行的習(xí)慣。

?養(yǎng)成大家能遵守所規(guī)定的事的習(xí)慣就是教養(yǎng)。

經(jīng)常有人說：“我們的公司實(shí)行5S也不行，因?yàn)榛镜墓?/p>

作都沒有作好，作了工具管理板，大家也不回復(fù)原來的位

置，規(guī)定零件放置處，也只有起初兩三天遵守而已，要從

比5s更基本的地方開始做，否則就不行了?！?/p>

但是5S的本意就是以4S(整理、整頓、清掃、清潔)為

手段完成基本工作，并藉以養(yǎng)成良好習(xí)慣。也就是透過任

何人都容易著手的4S達(dá)成目標(biāo)一一教養(yǎng)。

?鐵的門已經(jīng)不合時(shí)代，雖然還能看到鐵板的門加上鎖的工

具架，但這是違背5s的精神。為了要貫徹教養(yǎng)，一切都應(yīng)

采行開放的方式才好。

?所規(guī)定的事大家都照規(guī)定，正確地去實(shí)行的話。

＞不可能會發(fā)生不良

＞可謀求成本的降低

＞不會延誤交貨期限

b.推進(jìn)的方法

①首先，大家來制訂規(guī)定。

?職場規(guī)定的事情由大家來制訂。

?集會方法也要想辦法。

?集會與其著重時(shí)間的長短，不如重視次數(shù)。

?不坐下，就以站著的方式。

?善加活用卡片，做成缺點(diǎn)看板。

?規(guī)定的事整理成目視的管理手冊。

(ii)規(guī)定的事情要使得大家能馬上了解。

?不是“讀”才能知道，而是要一“看”就能知道。

?任何事一看，在10秒鐘以內(nèi)能了解為目標(biāo)。

(iii)沒有依照規(guī)定去實(shí)施，就應(yīng)加以指責(zé)

?當(dāng)場就加以指正

?切忌客氣，因?yàn)榇蠹叶荚趯?shí)施。

?焦點(diǎn)針對事實(shí)，而不是其人格。

(iv)被指責(zé)的事，要馬上更正。

?切忌“現(xiàn)在是作業(yè)中，所以……”的借口。

(v)一直反復(fù)地做。

c.具體實(shí)例

教養(yǎng)要如何落實(shí)在每天的工作中呢？

⑴早上，朝會以前5分鐘就全員到齊。

?“早安”

?穿著規(guī)定的服裝。

(ii)全員一起朝會、體操。

(出)朝會完畢，馬上到作業(yè)崗位。

?確認(rèn)今天的工作。

?材料、機(jī)械的點(diǎn)檢也0K。

?保護(hù)具的佩戴也不要忘記。

(iv)鈴聲一響就開始作業(yè)。

?依規(guī)定的材料。

?使用規(guī)定的機(jī)械。

?照規(guī)定的方法。

(v)中午用餐的禮儀也很重要

?鈴響之后，用餐前要洗手。

?整齊而有次序的排列。

?準(zhǔn)備好餐券。

?用餐完畢也收拾整潔。

(vi)下午開始上班時(shí)，也要以飽滿的精神。

?預(yù)備鈴響時(shí)到職場崗位。

(vii)休息是按規(guī)定的時(shí)間，在規(guī)定的場所

?自動販賣機(jī)的紙杯要放進(jìn)垃圾箱。

?吸煙要在規(guī)定的場所。

(viii)下班前要清掃。

?明天的工作也要加以確認(rèn)。

?零件、材料也要備齊。

?治工具類點(diǎn)檢完畢。

?煙火的收拾要仔細(xì)。

五、5s重點(diǎn)查核表

(D整理

模具架、治具架

a.有不用的模具、不能使用的模具、治具。

b.模具、治具以外的其它物品參雜于架上。

工具箱、抽屜、后字奚

a.多余或損壞榔頭、銀手、切削工具、尖嘴鉗…等。

b.多余或未還的物品，例如分厘卡、游標(biāo)尺、厚薄規(guī)等。

c.多余的破布、手套、油等。

而

a.不用或不能用的輸送帶、機(jī)器設(shè)備。

b.待處理的多余材料、不良品或報(bào)廢品。

c.在輸送帶下面、作業(yè)臺下面、墻角等處，擺放著一些外箱

裝的物品、半成品、材料。

d.私人物品如雨傘、拖鞋、茶杯…等。

e.制造現(xiàn)場的清掃用具、垃圾桶…等。

f.有無其它的死角？

配件庫、材料庫

a.多年未動用的材料、零配件，上面覆蓋著一層厚厚的灰塵。

b.損壞的料架。

c.已經(jīng)變質(zhì)或生銹的材料或零配件。

d.一些不用的物品堆放在角落。

e.是否有幾種不同的材料混淆擺在一起？

a.公文、資料

?是否有不用或過期的公文、資料任意擺置？

?私人文件是否有參雜于一般資料內(nèi)？

?下班后是否仍有公文放置于辦公桌上？

?公文、資料是否有定期或定時(shí)歸檔？

b.辦公桌、辦公室

?辦公桌上是否擺放與工作無關(guān)的物品或資料？

?辦公桌的抽屜是否塞滿窗體、公文、私人物品……等？

?辦公室內(nèi)是否放有各種不需要的紙箱或物品？

c.檔案夾、事務(wù)柜

?檔案夾是否任意放置于辦公桌或事務(wù)柜？

?檔案夾或事務(wù)柜是否已破舊不堪使用？

?檔案夾是否定期清理已經(jīng)過期的文件、資料？

?事務(wù)柜內(nèi)是否擺放了私人物品，如皮包、書籍、衣服…等？

品管部門

a.不能使用的量規(guī)、儀器設(shè)備。

b.過期已經(jīng)不能使用的保留樣品、測試品。

c.客戶退回的不良品。

d.實(shí)（試）驗(yàn)后的材料，零配件或成品。

e.文件、檔案及內(nèi)部管理。（如“辦公室”）

IR&D部門

a.已經(jīng)不能使用的樣品、測試品。

b.多而雜亂的樣品、測試品參雜一起。

c.到處擺放的零配件、材料與制作樣品所使用的治工具、物

品。

d.多而欠缺管理的畫面、資料及測試儀器設(shè)備。

e.文件、檔案及內(nèi)部管理。（如“辦公室”）

⑵整頓

a.是否有單獨(dú)且有規(guī)劃的模具區(qū)？

b.模具架上是否有編號？

c.模具本身是否有標(biāo)示？

d.是否能依作業(yè)性質(zhì)配合顏色管理來區(qū)分？

e.是否在機(jī)器設(shè)備旁規(guī)劃下一付模具置放區(qū)？

f.經(jīng)常使用的模具盡量規(guī)劃放在工作站的旁邊。

g.考慮上、下模具所需的搬運(yùn)工具。

切削工具

a.應(yīng)規(guī)劃個(gè)人只保管經(jīng)常使用的工具。

b.很少或偶爾才使用的工具應(yīng)交由干部保管。

c.應(yīng)設(shè)計(jì)切削工具的保管位置或存放方式，避免碰傷或撞擊。

d.是否有實(shí)施保養(yǎng)措施。

作業(yè)工具

a.是否可以不使用作業(yè)工具？

b.經(jīng)常使用的工具是否規(guī)劃為個(gè)人使用與保管？

c.經(jīng)常使用的工具應(yīng)擺放于易取的位置，最好是肩膀到手肘

之間。

d.應(yīng)設(shè)計(jì)最容易歸位的方式。

e.是否善加利用“行跡管理”來協(xié)助歸位？

f.很少或偶爾才使用的工具應(yīng)以班、組，課為單位，統(tǒng)一由

干部保管。

量測器

a.是否有規(guī)定放置的處所？

b.是否有各種防護(hù)措施來加以保護(hù)？

c.是否有任何標(biāo)識來標(biāo)示校驗(yàn)的時(shí)間及內(nèi)容？

材料、零配件

a.放置場所是否有明顯的標(biāo)示？

b.料架是否有明顯的標(biāo)示？

c.是否品名、料號有標(biāo)示于容器上？

d.搬運(yùn)工具是否有劃分區(qū)域以供擺放？

e.是否遵守先進(jìn)先出原則？

f.是否直接放于地面上？

在制品、半成品

a.