人防施工監(jiān)理細(xì)則

人防施工監(jiān)理細(xì)則

1、工程概況.....................................................2

2、編制根據(jù).....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3、監(jiān)理工作流程.................................................3

4、監(jiān)理工作目標(biāo).................................................4

5、監(jiān)理工作預(yù)控要點(diǎn)及目標(biāo)值....................................19

6、準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作及預(yù)控要點(diǎn)................................19

7施工19階段的監(jiān)理工作及預(yù)控要點(diǎn)...............................19

...................................................................................................................19

8、監(jiān)理工作的方法..............................................5

8、監(jiān)理工作的方法..............................................5

..............................................................................................................................23

2人

1、工程概況

1.1工程名稱：駿豐國際財(cái)富廣場

1.2工程地址：位于上海大連路1619號，靠近四平路口。

建筑總面積51749m2,地上24層、地下3層，建筑高度99.9m

地下車庫耐火等級：一級

地下室防水等級：一級

結(jié)構(gòu)類型：框架核芯筒體系，使用年限為50年

抗震等級：高層部分框架與剪力墻為二級，地下一層框架與剪力墻為二級，其余均

為三級

本地下人防工程具有平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換防護(hù)功能，平面分為三個(gè)防護(hù)單元，平常為汽車庫，

戰(zhàn)時(shí)轉(zhuǎn)換為6級人防防護(hù)工程人員掩蔽。地下三層建筑面積為6223m2,其中人防建筑

面積為4420m2,人防使用面積為3750nr2,人防掩蔽面積為2880m戰(zhàn)時(shí)可掩蔽人員

2880人。

每個(gè)防護(hù)單元根據(jù)不一致部位設(shè)置了臨空墻、門框墻與相鄰防護(hù)單元隔墻，相鄰

防護(hù)單元設(shè)置了臨戰(zhàn)封堵，防護(hù)單元與外界連通要緊包含戰(zhàn)時(shí)要緊出入口、戰(zhàn)時(shí)疏散

樓梯、戰(zhàn)時(shí)疏散出入口等；防護(hù)單元內(nèi)按人防設(shè)計(jì)要求設(shè)置了進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口、連通

口、洗消間、洗消污水集水坑、濾毒室、進(jìn)風(fēng)機(jī)房、防護(hù)密閉口、消波系統(tǒng)、擴(kuò)散室、

電纜防爆波井、臨戰(zhàn)封堵與臨戰(zhàn)加固等防護(hù)工程設(shè)施。

底板、柱按華東院施工圖施工，地下院按防護(hù)功能要求進(jìn)行了臨空墻、門框墻、

相鄰防護(hù)單元隔墻，相鄰防護(hù)單元臨戰(zhàn)封堵等結(jié)構(gòu)與平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換的設(shè)計(jì)。

人防結(jié)構(gòu)為封閉式鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級見下表:

結(jié)構(gòu)部位（標(biāo)高從基礎(chǔ)墊層上至-9.0m）混凝土強(qiáng)度等級

大底板C35P8

人防頂板（二層板）頂板C35

樓梯C30

臨空墻、內(nèi)墻、單元間隔墻

柱

人防頂板板厚400,為無梁樓蓋，使用外徑小200的GBF管空心樓蓋設(shè)計(jì)，GBF

管的深化圖紙由施工方完成經(jīng)華東院書面確認(rèn)后使用。

鋼筋為I級（HPB235）、H級（HRB335）、III級（HRB400）,分別使用E43型、

E50型與E55型焊條焊接：所有預(yù)埋件均為Q235級鋼，使用E43型焊條。

磚墻布置詳見主體結(jié)構(gòu)圖，外墻使用輕質(zhì)砌塊，重度W6.5KN/0?,砂漿強(qiáng)度等級

為M7.5；內(nèi)墻使用輕質(zhì)砌塊，重度W6.5KN/m3,砂漿強(qiáng)度等級為M5。

戰(zhàn)時(shí)人員掩蔽部設(shè)置三種通風(fēng)方式：清潔式新風(fēng)量按25m3/h.人計(jì)算；過慮式新風(fēng)

量按22m3/h.人計(jì)算，并能滿足工事內(nèi)簡易洗消換氣次數(shù)30?40次/h；戰(zhàn)時(shí)清潔式使

用機(jī)械排風(fēng)，濾毒式使用防爆活門超壓排風(fēng)；隔絕式通風(fēng)時(shí)內(nèi)部空氣循環(huán)，并滿足隔

絕防護(hù)時(shí)間23h,CO2濃度W2.5%。

戰(zhàn)時(shí)防護(hù)單元-工事內(nèi)^■供管理人員生活用水與飲用水，二三單元設(shè)裝配

式玻璃鋼水箱供掩蔽人員飲用水與生活用水，水箱位置預(yù)留，臨戰(zhàn)安裝。

戰(zhàn)時(shí)生活排水排入平常排水集水井，再借用平常排水泵派出室外；戰(zhàn)時(shí)口部洗消

水排入集水井后，由專業(yè)人員抽排。

給水管使用熱鍍鋅鋼管，內(nèi)壁襯塑，絲扣連接；洗消排水管、壓力排水管、重力

排水管均使用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。

參建單位：

建設(shè)單位：上海駿豐置業(yè)進(jìn)展有限公司

設(shè)計(jì)單位：上海市地下建筑設(shè)計(jì)院(人防設(shè)計(jì)單位)

華東設(shè)計(jì)研究院有限公司(主體設(shè)計(jì)單位)

同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院(圍護(hù)設(shè)計(jì)單位)

施工單位：中天建設(shè)集團(tuán)有限公司

監(jiān)理單位：上海三凱建設(shè)監(jiān)理有限公司

2、編制根據(jù)：

2.1人防建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、通風(fēng)等專業(yè)設(shè)計(jì)圖紙，華東院設(shè)計(jì)的各專業(yè)施工圖

紙，與有關(guān)圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定單等。

2.2施工合同及補(bǔ)充協(xié)議。

《人民防空地下水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5OO38—94)(2003版)

《人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50098—98)(2001版)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18—2003)

《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》()

《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)

《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2002)

《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50314-2004)

(97滬防-561、

《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖集》03G101-1

2.3有關(guān)的國家及上海市驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集與強(qiáng)制性條文等:

2.4經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等。

3、監(jiān)理工作流程：

3.1材料審批程序流程：

3.2鋼筋混凝土工程質(zhì)量操縱流程

4、監(jiān)理工作的操縱要點(diǎn)與目標(biāo)值：

4.1準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作及預(yù)控要點(diǎn)：

4.1.1準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作

人防地下室施工前，監(jiān)理組配備與本工程有關(guān)的檢測設(shè)備、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集等。

總監(jiān)組織各專業(yè)監(jiān)理工程師熟悉人防工程施工圖紙（并結(jié)合華東院設(shè)計(jì)的平常設(shè)計(jì)圖

紙）、有關(guān)圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計(jì)修改變更等。

總監(jiān)組織監(jiān)理組進(jìn)行有關(guān)人防工程驗(yàn)收規(guī)范的學(xué)習(xí)，熟悉規(guī)范要求，熟悉監(jiān)理操縱重

點(diǎn)、要點(diǎn)與施工難點(diǎn)與易發(fā)生的質(zhì)量通病。

總監(jiān)組織各專業(yè)監(jiān)理工程師編制人防監(jiān)理細(xì)則并進(jìn)行交底。

檢查施工單位設(shè)備、材料、人員準(zhǔn)備情況，是否按既定的施工方案準(zhǔn)備。

4.1.2監(jiān)理預(yù)控要點(diǎn)

加強(qiáng)對施工單位資質(zhì)審查，要求承建單位建立健全質(zhì)量保證體系、安全保證體系并督

促其有效運(yùn)轉(zhuǎn)。

監(jiān)理人員認(rèn)真熟悉施工圖，熟悉工程特點(diǎn)（特別是按照人防圖集參照）、工程關(guān)鍵部

位的施工方法、質(zhì)量要求；并對圖紙中存在的問題通過建設(shè)單位向設(shè)計(jì)單位提出意見與

建議。

監(jiān)理人員參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底會，對圖紙存在的問題與難以施工部位與設(shè)計(jì)人員討論具

體實(shí)施方案。

按照監(jiān)理規(guī)范及公司要求對施工單位報(bào)審的施工方案進(jìn)行審核。

嚴(yán)格對進(jìn)場的原材料、設(shè)備、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量操縱，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。

及時(shí)派測量監(jiān)理師對本工程定位放線進(jìn)行復(fù)合

4.2原材料的操縱

421鋼筋：進(jìn)場鋼筋務(wù)必有出廠質(zhì)量證明書與實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，按爐罐號與直徑分別檢查鋼

筋標(biāo)志與外觀質(zhì)量，符合后（每60噸為一取樣單位）隨機(jī)取樣，送樣；合格后方可使用。

422水泥：進(jìn)場水泥務(wù)必具有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書（同廠生產(chǎn)的水泥一個(gè)編號

為一個(gè)取樣單位）進(jìn)行取樣、送樣合格后方可使用。

423混凝土：本工程使用商品混凝土，混凝土到場要有配合比；在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)

抽?。ú怀^100n?同配合比混凝土）取樣不得少于一次?；炷撂涠纫鲜┕ひ?guī)范

要求。

424砂漿：本工程使用商品砂漿，砂漿到場要有配合比；在砂漿使用地點(diǎn)隨機(jī)抽?。ú?/p>

超過250m3砌體同配合比砂漿）取樣不得少于一次。

425骨料（砂、石）進(jìn)場要有出廠合格證；（同產(chǎn)地、同規(guī)格以400n?、600t為一取樣單

位）取樣、送樣；合格后方可使用。

426砌體：進(jìn)場要有出廠合格證；（對不一致規(guī)格，按照見證、取樣手冊所規(guī)定數(shù)量為

一取樣單位）隨機(jī)取樣、送樣；合格后方可使用。

427防水卷材及防水涂料按規(guī)范進(jìn)行取樣、送檢，合格后方可使用。

428人防工程專用設(shè)備務(wù)必由人防部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)工廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

4.3施工過程操縱：

4.3.1土方分項(xiàng)工程監(jiān)理工作的操縱要點(diǎn)與目標(biāo)值（另編）

432模板分項(xiàng)工程監(jiān)理工作的操縱要點(diǎn)與目標(biāo)值

432.1模板及支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備

與材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度與

穩(wěn)固性、能可靠地承受澆筑混凝土的質(zhì)量，側(cè)壓力與施工荷載。

4.322模板的接縫不應(yīng)漏漿，縫隙過大處務(wù)必用膠帶紙封閉，在澆筑混凝土

前，應(yīng)督促施工單位澆水濕潤模板。

4.323模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑，但嚴(yán)禁使用廢機(jī)

油等影像結(jié)構(gòu)性能與裝飾工程施工的隔離劑。

4.324澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈。

4.325對跨度不小于4m的鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)

設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000?3/1000。

4.326在混凝土澆搗前，應(yīng)對模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔與預(yù)留洞進(jìn)行復(fù)核，

復(fù)核其標(biāo)高、位置、截面尺寸、安裝牢固與否，當(dāng)無誤時(shí)同意進(jìn)入下道工序。

模板及其支架拆除：

4.327側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，

混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的要求(GB50134-2004表625)。

4.328模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板與支架宜分散堆

放并及時(shí)清運(yùn)。

432.9臨空墻防護(hù)單元隔墻如有預(yù)留洞應(yīng)設(shè)置雙面角鐵框，角鐵L>80X80mm。

后澆帶模板的拆除與支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，模板分項(xiàng)工程質(zhì)量操縱的

目標(biāo)值(GB50134-2004表624)

模板工程按a

保證工程結(jié)構(gòu)與構(gòu)件各部分形狀、尺寸與相互位置的正確。

臨空墻、門框墻的模板安裝其固定模板的對拉螺栓上嚴(yán)禁使用套管、混凝土

預(yù)制件等。

模板及其支架在安裝過程中，務(wù)必設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。

4.3.3鋼筋分項(xiàng)工程監(jiān)理工作操縱重點(diǎn)與目標(biāo)值。

4.331鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠證明書或者試驗(yàn)報(bào)告單。

433.2鋼筋進(jìn)場應(yīng)對其爐批號及直徑分批檢驗(yàn)，包含內(nèi)容查對標(biāo)志、外觀檢

查，并按要求抽取試樣作力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。

4.333鋼筋的級別、種類與直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。當(dāng)需要代換時(shí)，務(wù)必征

得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

433.4鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污與鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。

帶有顆粒狀或者片狀老銹的鋼筋不得使用，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。

433.5鋼筋的彎鉤或者彎折應(yīng)符合下列規(guī)定

?HRB225級鋼筋末端需做180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的

2.5倍。平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的三倍。

?HRB335級與HRB400級鋼筋末端需做90°或者135°彎折。HRB335級鋼筋的

彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的四倍，HRB400級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼

筋直徑的五倍。

4.336鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

?設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。

?在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋35倍且不小于500的區(qū)段同一根鋼筋不

得有2個(gè)接頭。

?焊接鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的

最大彎距處。

4.3.3Z7鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：

?搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)

件最大彎距處。

?受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。

?鋼筋搭接處應(yīng)在中心與二端用鐵絲扎牢。

?受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度HPB23525d、HRB33535d.HRB40045do

當(dāng)HRB335、HRB400級鋼筋直徑大于25mm時(shí)其受拉鋼筋的搭接長度，

HRB33540d>HRB40050do

?各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接

長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積

百分率受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。

?綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm。

?鋼筋安裝時(shí)其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求。

?鋼筋機(jī)械連接：鋼筋連接時(shí)務(wù)必將地連墻上接駁器水泥等污物清理干凈。

連接鋼筋時(shí)將已擰套筒的鋼筋擰道被連接的鋼筋上并用扭力扳手按規(guī)定的

力矩值把鋼筋接頭扭緊直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲。

?按規(guī)定對機(jī)械連接鋼筋進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后同意進(jìn)入下道工序。

?臨空墻、密閉墻、防護(hù)單元隔墻的插筋彎錨朝向應(yīng)正確。

?鋼筋分項(xiàng)工程監(jiān)理工作的目標(biāo)值（見GB50134-2004表6.3.10）

434混凝土分項(xiàng)工程監(jiān)理工作操縱要點(diǎn)與目標(biāo)值：

434.1混凝土使用商品混凝土，在使用前務(wù)必對混凝土供應(yīng)商資質(zhì)與供應(yīng)能

力進(jìn)行審查，符合要求后，同意進(jìn)入本工程。

434.2嚴(yán)格操縱泵送混凝土的配合比、骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎

石不宜大于1：3o通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)小于15%。砂率宜為40%?50%。

水泥用量不宜小于300kg/nP?；炷吝M(jìn)場應(yīng)檢查其級配、碎的強(qiáng)度等級、抗

滲標(biāo)號等是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合要求不準(zhǔn)使用。

4.342泵送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。

4.343泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或者水泥砂漿潤滑輸

送管內(nèi)壁。

4.344嚴(yán)格操縱混凝土入模時(shí)間，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間隙時(shí)間不應(yīng)超過混

凝土的初凝時(shí)間。

434.5在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物與鋼筋上的油污等應(yīng)清掃干凈，對

模板的縫隙與孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水?；印⒊?/p>

臺內(nèi)的務(wù)必排除干凈。

4.3.4.6混凝土澆搗使用分層法，每500mm一層。分層踏步式堆開。澆搗時(shí)要

操縱混凝土的初凝時(shí)間。嚴(yán)禁初凝后澆搗，振動棒振搗時(shí)，上層插入下一層

的宜插深混凝土的深度不宜小于50mm。

4.347混凝土的振搗操縱，當(dāng)使用插入式振動器時(shí)，搗實(shí)混凝土的移動間距

不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的

0.5倍，并避免碰撞鋼筋模板預(yù)埋件等，當(dāng)使用平板振動器時(shí)其移動間距應(yīng)保

證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部位的邊緣。

434.8混凝土保溫操縱要點(diǎn)由于屬大體積混凝土除在級配上要求使用水化熱

較低的水泥外，在施工中使用相應(yīng)的工藝，是分層分塊施工，以后澆帶為自

然分隔成4塊，每塊按500mm高度分層澆灌，可減少水化熱的作用。在混凝

土澆搗完成后及時(shí)用草包覆蓋，操縱內(nèi)外溫度在28?30℃范圍內(nèi)。

4.349后澆帶施工質(zhì)量操縱要點(diǎn)，后澆帶宜在其兩側(cè)的混凝土齡期達(dá)到42天

后施工，施工前監(jiān)理重點(diǎn)檢查接縫處的混凝土是否清除干凈鑿毛澆水濕潤，

刷水泥漿符合要求時(shí)準(zhǔn)許澆搗混凝土。

434.10混凝土澆搗前應(yīng)核實(shí)混凝土級配單上的稅強(qiáng)度等級是否比二測混凝

土強(qiáng)度高一級，是否使用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，符合要求同意澆搗。

4.3411施工縫位置留設(shè)的操縱要點(diǎn)：

?頂板、底板不宜設(shè)施工縫。

?側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上。當(dāng)側(cè)墻有

孔洞時(shí)施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。

?垂直施工縫應(yīng)躲開地下水與裂隙水較多的地段。

434.12混凝土養(yǎng)護(hù)操縱要點(diǎn)：

?混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)加以覆蓋，本基礎(chǔ)工程施工正值冬季施工，

應(yīng)視混凝土的濕潤程度澆水養(yǎng)護(hù)，避免表面凍壞。當(dāng)日平均氣溫低于5c時(shí)

不得澆水。

4.3413混凝土澆搗質(zhì)量操縱目標(biāo)：

?做好巡視檢查、旁站工作，及時(shí)督促作業(yè)人員做好混凝土的澆搗工作，避

免漏振、過振。使蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣面積小于規(guī)范要求。

?混凝土結(jié)構(gòu)的同意偏差操縱目標(biāo)（見GB50134-2004表6.5.2）。

435現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋監(jiān)理工作操縱要點(diǎn)：

工程概況：

本工程地下一層樓蓋部分使用1.0m長,D=120mm的高強(qiáng)薄壁管空心混凝

土板，厚度250mm,混凝土強(qiáng)度等級C35。

監(jiān)理工作操縱要點(diǎn)

1、高強(qiáng)薄壁管進(jìn)場時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品的合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。并進(jìn)行

抽樣檢驗(yàn)，合格后容許進(jìn)場。

2、產(chǎn)品進(jìn)場時(shí)應(yīng)對外觀質(zhì)量，包含規(guī)格、尺寸進(jìn)行檢查，符合要求準(zhǔn)

許使用。

3、筒芯的筒壁應(yīng)密實(shí)，兩端封板應(yīng)與筒壁連接牢固。筒芯表面不得有

孔洞與影響混凝土形成空腔的其他缺陷。

4、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工應(yīng)督促施工單位編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案,

并經(jīng)審查批準(zhǔn)后準(zhǔn)許施工。

5、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋按設(shè)計(jì)要求3/1000起拱。

6、在鋼筋安裝、內(nèi)模安裝與預(yù)留洞、預(yù)埋設(shè)施安裝前均應(yīng)劃線定位。

7、在現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋中，內(nèi)模的安裝應(yīng)按模板分項(xiàng)工程的要求進(jìn)

行施工質(zhì)量操縱與驗(yàn)收。對內(nèi)模要進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

8、在澆筑混凝土?xí)r務(wù)必有采取防止單個(gè)內(nèi)模上浮、模板底模局部上浮

與鋼筋移位的有效措施。

9、薄壁管排放方向要與板的跨度方向垂直，并綜合考慮樓板預(yù)留洞位

置，避免預(yù)留洞留在薄壁管處。

10、薄壁管離梁邊凈距不應(yīng)小于50mm,離預(yù)留孔洞邊凈距不小于

100mm,離暗梁邊凈距不應(yīng)小于50mm。

11、混凝土用粗骨料應(yīng)根據(jù)內(nèi)模形式與混凝土澆筑要求確定不宜大于空

心樓板肋寬的1/2與底板厚度的1/2。

12、在內(nèi)模安裝與混凝土澆搗前，應(yīng)鋪設(shè)架空馬道。嚴(yán)禁將施工機(jī)械直

接放在內(nèi)模上。施工人員不得直接踩踏內(nèi)模。

13、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對內(nèi)模進(jìn)行觀察。發(fā)生特殊情況及時(shí)通知施工隊(duì)處

理。

14、混凝土澆筑時(shí)的坍落度不宜小于160mm，振搗器應(yīng)避免觸碰內(nèi)模、

馬橙與定位鋼筋。澆筑混凝土?xí)r宜順筒方向推進(jìn)。

15、施工縫留設(shè)應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求與施工技術(shù)方案確定。施

工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋監(jiān)理工作的目標(biāo)值（見現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技

術(shù)規(guī)程CECS175：2004表7.3.10）。

防水工程監(jiān)理工作要點(diǎn)與目標(biāo)值

工程的特點(diǎn)：本工程地連墻作為二墻合一，不存在外墻防水，防水要緊

靠結(jié)構(gòu)自防水?；炷翉?qiáng)度等級C35、抗?jié)BP8。要緊防水部位在后澆帶上，

因此防水混凝土與后澆帶的防水工作作為本工程操縱的重點(diǎn)。

防水混凝土操縱要點(diǎn)

A對混凝土級配的操縱

1、試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2Mpa。

2、粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20%,硅粉摻量不宜大

于3%。

3、水泥用量不得少于300kg/m3,摻有活性材料時(shí)水泥用量不得少于180

3

kg/mo

4、砂率宜為35%~45%,灰砂比宜為1：2~1：2.5o

5、水灰比不得大于0.55。

6、泵送混凝土的坍落度宜為140mm。

7、為防止混凝土收縮，裂縫滲水。要求施工隊(duì)使用低水化熱的礦渣水

泥活粉煤灰水泥。

B混凝土施工過程中的操縱要點(diǎn)

1、施工前清理模板內(nèi)的垃圾雜物并澆水濕潤，但不得有積水。

2、鋼筋的搭接要保證鋼筋間的間距不小于25mm,以免粗骨下不去造成

蜂窩、孔洞。

3、混凝土進(jìn)場要檢查其配合比與坍落度，防止坍落度過大造成收縮裂

縫。

4、混凝土施工時(shí)應(yīng)檢查其振搗的深度、間距，做到快插慢攪，是否有

漏振與過振現(xiàn)象。特別是柱梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集部位一定要振搗到位，防

止漏振或者堵塞造成的孔洞。

5、見證混凝試塊的取樣與制作。

6、混凝土澆搗好后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，特別是基礎(chǔ)底板防止內(nèi)外溫差太大造

成裂縫滲水。

C防水帶變形縫、施工縫、后澆帶穿墻管道的操縱要點(diǎn)

1、地下防水工程所使用的防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書與性能檢測報(bào)

告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求。

2、后澆帶防水卷材在施工前應(yīng)清潔基層，并在干燥以后才能鋪貼。

3、后澆帶防水卷材在鋪貼前應(yīng)刷好冷底子油，使卷材與基層有牢固的

連接，防止空鼓滲水。

4、后澆帶的防水卷材鋪貼的搭接寬度，長邊與短邊均不小于100mm,

接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，其寬度不應(yīng)小于10mm。

5、熱熔法鋪貼卷材加熱應(yīng)均勻，不得過分加熱或者燒穿卷材，厚度小

于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材嚴(yán)禁使用熱熔法施工。

6、卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輻壓粘

結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折。

7、卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層。

后澆帶施工監(jiān)理操縱要點(diǎn)

1、后澆帶在相鄰二底板（墻、頂板）施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)與規(guī)格要求放

置好紫銅片與止水鋼板，邊上用鋼筋網(wǎng)片封閉牢固，防止爆模而造

成清理困難。

2、后澆帶施工前應(yīng)清理二側(cè)的基層，完成后用水泥積漿后再澆搗混凝

土。

3、后澆帶混凝土務(wù)必用比二側(cè)混凝土高一級別的補(bǔ)償收縮混凝土澆

筑。

4、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋與澆水（當(dāng)日平均氣溫

低于5c時(shí)不得澆水）。

穿墻螺桿、預(yù)埋套管施工監(jiān)理操縱要點(diǎn)

1、穿墻螺桿務(wù)必經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定螺桿的直徑與間距，特別時(shí)外墻與地

連墻的拉桿的焊接務(wù)必牢固，防止脫焊造成爆模。

2、外墻穿墻螺桿務(wù)必中置止水鋼板，用電焊將螺桿與止水片空隙滿

焊。防止水吸螺桿滲入。

3、預(yù)留套筒務(wù)必中間燒一套止水片，用電焊滿焊。

孔口防護(hù)工程監(jiān)理工作要點(diǎn)與目標(biāo)值

1、孔口防護(hù)材料務(wù)必經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，報(bào)監(jiān)理審

核后使用。

2、門框墻應(yīng)連續(xù)澆搗，振搗密實(shí)。表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露

筋。

3、預(yù)埋件應(yīng)除銹并刷防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固。

4、帶有顆粒狀或者片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)

格使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈。

5、門扇上下較頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條

壓縮量均勻嚴(yán)密不漏氣。

6、門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)

方向。

7、門扇能自由開到終止位置。

8、門扇的零部件齊全，無銹蝕、無損壞，密封條不得涂抹油漆。

9、防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝：

①底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5Mpa

②懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴(yán)密

③懸板應(yīng)啟閉靈活，能自動開到限位座

④閉鎖定位機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠

10、膠管活門的安裝

①活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5Mpa

②門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴(yán)密

③膠管卡箍應(yīng)配套保管，垂直放置，膠管應(yīng)密封儲存

1k防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝

①活門開啟方向務(wù)必朝向排風(fēng)方向

②穿墻管法蘭與在軸線視線上的杠桿均務(wù)必鉛直

③活門在設(shè)計(jì)超壓下能自動關(guān)閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴(yán)密

孔口防護(hù)監(jiān)理工作的操縱目標(biāo)值

門扇、門框墻制作的同意偏差（見GB50134表9.6.1）。

鋼筋混凝土門扇安裝的同意偏差（見GB50134表962）。

防爆波懸擺活門、防爆波超壓排氣活門安裝的容許偏差（見GB50134表

9.6.4）

工程竣工保修階段的監(jiān)理工作細(xì)則

1、總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、工程建設(shè)

強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)文件與施工合同對承包單位報(bào)送的竣工資料進(jìn)行審

查，并對工程質(zhì)量進(jìn)行竣工予驗(yàn)收。對存在的問題及時(shí)要求施工單

位整改，整改完畢由總監(jiān)理工程師簽署工程竣工報(bào)驗(yàn)單，并在此基

礎(chǔ)上提出工程質(zhì)量評估報(bào)告。

2、參加由建設(shè)單位組織的竣工驗(yàn)收，并提供有關(guān)資料，對驗(yàn)收中提出

的整改問題，要求施工單位整改。工程質(zhì)量符合要求后由總監(jiān)理工

程師會同參加驗(yàn)收的各方簽署驗(yàn)收報(bào)告。

3、根據(jù)委托監(jiān)理合同的約定在工程質(zhì)量保修期監(jiān)理工作的時(shí)間、范圍

與內(nèi)容開展工作。

4、在保修期內(nèi)根據(jù)建設(shè)單位提出的工程質(zhì)量缺陷進(jìn)行檢查與記錄，對

施工單位進(jìn)行修復(fù)的工作進(jìn)行驗(yàn)收，合格后予以確認(rèn)。

本工程由三個(gè)部分構(gòu)成防護(hù)單元一、二、三平常為車庫，戰(zhàn)時(shí)為六級人

員掩蔽部設(shè)置三種通風(fēng)方式，清潔式機(jī)械排風(fēng)濾毒式、新風(fēng)量按25nP/口計(jì)算。

防爆活門超壓排風(fēng)及隔絕式通風(fēng)、內(nèi)部空氣循環(huán)隔絕防護(hù)時(shí)間23小時(shí)，機(jī)

房做隔音門、風(fēng)機(jī)選用減振裝置，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與管道連接均設(shè)軟接管電氣方

向，平常與戰(zhàn)時(shí)，每個(gè)人防單元電源切換配電并提供一路市電電源戰(zhàn)時(shí)市電

破壞電源由人防區(qū)域電站提供。

給排水、消防方向按上海地下設(shè)計(jì)院及華東設(shè)計(jì)院圖紙要求。

實(shí)施：

施工質(zhì)量的措施

一、給排水系統(tǒng)

?管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)務(wù)必預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)與防護(hù)抗片的密

閉穿墻短管。

?給水管壓力排水管，電纜、電線等的密閉墻短管應(yīng)使用壁厚大于3

mm的鋼管，地下隱蔽管道試壓須按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求進(jìn)行。

?通風(fēng)管的密閉穿墻短管應(yīng)使用2—3mm的鋼板，焊接制作、其焊縫

應(yīng)飽滿均勻、嚴(yán)密。

?密閉翼環(huán)應(yīng)使用厚度大于3mm的鋼板制作、鋼板應(yīng)平整，其翼高宜

為30—50mm密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。

?密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢、密閉

穿墻短管兩頭筋伸入墻面的長度為電纜、電線穿墻短管宜為30—

50mm，給水、排水穿墻短管應(yīng)大于40mm,通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100

mm,套管與管道之間應(yīng)用密閉材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)

行密閉處理，填料長度應(yīng)為管徑的3—5倍，且不得少于100mm,管

道在套管內(nèi)不得有接口。

?排水、水封井管道的水封井、蓋板應(yīng)嚴(yán)密、并易于開啟。

?進(jìn)出水管的安裝位置應(yīng)正確、接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固，進(jìn)出水管的彎頭

應(yīng)伸入水封間下列300mm。

?防爆防毒及化糞池水封井密封性能良好，管道暢通。

二、通風(fēng)管道與附件在第一道密閉閥門至工程口部應(yīng)使用厚2—3mm

的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿均勻嚴(yán)密，通風(fēng)管內(nèi)氣流方向

閥的啟閉方向及開啟度應(yīng)標(biāo)示清晰準(zhǔn)確。

排煙管道宜使用鋼管、其焊接鋼管壁厚應(yīng)大于3mm,當(dāng)使用法蘭

連接時(shí)，法蘭應(yīng)平整、并應(yīng)有密封槽、法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠

墊、其坡度應(yīng)大于0.5%。放水閥應(yīng)設(shè)在最低處，排煙管穿越隔

墻時(shí)，其周圍空隙應(yīng)使用石棉繩填充密實(shí)。

三、電纜、電線穿管：

電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物，

在管內(nèi)兩端應(yīng)使用密封材料充填，填料后搗固密實(shí)，電纜、電

線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。

暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固，鋼管的敷設(shè)須做好接地跨接。

電纜在穿越不一致的防火分區(qū)時(shí)，在防火分區(qū)隔離處用防火材

料封堵務(wù)必滿足防火要求。

電氣接地裝置的安裝應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接

地體，用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體，測試接地裝置

的接地電阻務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求。

不一致回路、不一致電壓等級與交流與直流的電線不應(yīng)穿于同

一導(dǎo)管內(nèi)，同一交流同路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)管

內(nèi)電線不得有接頭。

電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭，電線按回路編號、分

段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m,同一回路的相線與零線敷設(shè)于

同一金屬線槽內(nèi)。

4.1質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格。

4.2進(jìn)度目標(biāo)：在合同工期內(nèi)竣工。

4.3安全監(jiān)理目標(biāo)：無重大安全事故與管線事故，爭創(chuàng)市級文明工地。

?5、

6、監(jiān)理工作流程

6.1施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批程序

6.3施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底程序

7、務(wù)必滿足的強(qiáng)制性條文

9.2人防鋼筋混凝土地下室的操縱

9.2.1鋼筋工程的質(zhì)量操縱

1、檢查鋼筋標(biāo)牌、爐號、廠家及出廠質(zhì)量合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定要求施工現(xiàn)場

進(jìn)行復(fù)試。

2、試驗(yàn)不合格的鋼筋，不能用于工程上，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)上級與監(jiān)理工程師做處理，

并記錄在案。

9.2.2底板鋼筋的檢查

1、底板工程的關(guān)鍵部位及節(jié)點(diǎn)：

口部防護(hù)密閉門、密閉門、防爆活門下檻梁綁扎；

臨空墻、密閉墻、防護(hù)單元隔墻的插筋（位置、彎錨朝向應(yīng)正確）；

連通口、通風(fēng)豎井處鋼筋插筋；

車道口部、防護(hù)單元隔墻處臨戰(zhàn)封堵下檻鋼筋綁扎；

外墻轉(zhuǎn)角、丁字墻交接處定位插筋；

墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的結(jié)構(gòu)處理；

2、各個(gè)口部密閉門（即第二道門）兩側(cè)的尺寸應(yīng)注意，即門軸側(cè)寬度N350mm,另一側(cè)

為打50mm,否則門扇安裝后難以開啟到位。

3、各個(gè)口部防護(hù)密閉門（即第一道門）兩側(cè)箍筋為閉口箍，密閉門即第二道門兩側(cè)可按

墻板水平筋綁扎。

4、樓梯間處的防護(hù)密閉門假如側(cè)向設(shè)置，其側(cè)面應(yīng)設(shè)置附墻抗爆柱或者抗爆梁，出墻面

>100mm,寬200?250mm,或者門框墻體縮進(jìn)100mm。

5、所有墻板水平筋在端部均應(yīng)制彎錨，不得使用直條筋，彎錨長度多0d。

6、三防門下檻梁假如在底板混凝土澆搗后，如發(fā)現(xiàn)箍筋偏低，混凝土保護(hù)層增大，均應(yīng)

進(jìn)行調(diào)整，使用開口箍與原有箍筋焊接，并將下檻梁水平筋重新移至上層綁扎。焊接縫

長度10d,要求焊縫飽滿并須敲掉焊渣。

7、進(jìn)行臨戰(zhàn)封堵的豎向及上部角框焊制時(shí)，要求角框垂直、平整，焊縫飽滿，敲掉焊渣。

豎向角須壓在下部角框上焊接，兩角平直、對齊。角框背面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接錨筋。錨

筋使用I級鋼，須做錨鉤，使用n鋼錨固長度均應(yīng)達(dá)到30小

8、如防護(hù)密閉門、密閉門設(shè)計(jì)為有檻門，可在底板混凝土澆搗后，在墻板鋼筋綁扎后即

進(jìn)行角框安裝，要求角框面與混凝土結(jié)構(gòu)面平、齊。

9、在進(jìn)行墻板、柱鋼筋綁扎前，應(yīng)首先按照操縱標(biāo)高進(jìn)行測量，作出水平標(biāo)高操縱點(diǎn)，

進(jìn)行各項(xiàng)門框、安裝預(yù)埋、結(jié)構(gòu)標(biāo)高操縱。

10、在進(jìn)行三防門門框墻鋼筋綁扎是時(shí)應(yīng)先將門框鋼筋綁扎好，然后安裝三防門門框，

再綁扎門框上部墻板梁。只有再門框上部墻板梁鋼筋綁扎完成后才能進(jìn)行電氣管預(yù)埋。

11、三防門角框安裝后進(jìn)行各個(gè)面垂直調(diào)整，并使用鋼支架將門框支撐牢固，嚴(yán)禁將角

框與門框墻鋼筋焊接在一起。

12、在進(jìn)行三防門門框安裝時(shí)應(yīng)檢查門框位置的正確與否，門軸側(cè)邊應(yīng)N350mm,另一面

>150mm,否則門扇安裝后難以開啟到位。

13、臨空墻、防護(hù)單元隔墻如有預(yù)留洞，應(yīng)設(shè)置雙面角鐵框，角鐵均應(yīng)N80mm,通常為

lOOmmo

14防護(hù)單元隔墻的背靠三防護(hù)門均為防護(hù)密閉門，其鋼筋斷面通常為450mm。各個(gè)三防

門門框在安裝后才能綁扎門洞上部過梁板鋼筋，才能進(jìn)行電氣安裝，因此，務(wù)必作好施

工安排。另外在三防門門框安裝好后，所有門框墻鋼筋均須重新進(jìn)行整理，這是務(wù)必進(jìn)

行的一道工序。

15、綁扎防爆活門鋼筋應(yīng)注意斷面尺寸，通常斷面為為50mm。

16、進(jìn)行頂板隱蔽工程檢查中勿忘三防門吊裝的檢查，吊鉤規(guī)格、形狀、安裝位置按施

工土與規(guī)范檢查。

17、口部工程的隱蔽工程檢查中勿忘側(cè)壓管的檢查。

18、墻頂板交角處節(jié)點(diǎn)鋼筋的綁扎應(yīng)牢固、平直。外墻外側(cè)豎筋上部彎錨筋應(yīng)捋須平直

并與頂板筋綁扎。

19、應(yīng)注意檢查墻板、頂板下部混凝土墊塊埔設(shè)，混凝土嚴(yán)禁露筋。

20、外墻轉(zhuǎn)角、丁字墻交接處點(diǎn)鋼筋綁扎應(yīng)按施工圖與規(guī)范規(guī)定檢查。

21、墻板拉結(jié)筋布置應(yīng)梅花形排列，勾住外層鋼筋。

22、臨戰(zhàn)封堵除了預(yù)埋角框安裝外，其余設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)的封堵鋼板等暫不施工，臨戰(zhàn)前

施工。

23、墻板預(yù)留孔及預(yù)埋管處的構(gòu)造鋼筋設(shè)置應(yīng)按施工圖與規(guī)范進(jìn)行檢查。

24、連通口處后封堵混凝土可按一次性澆搗處理，配置雙面①8、200*200網(wǎng)片。

25、各個(gè)三防門側(cè)安裝的4根戰(zhàn)時(shí)穿線管應(yīng)要求標(biāo)高、位置一致，豎向擺放應(yīng)垂直，連通

口處可橫放，要求平直。

9.2.3鋼筋焊接接頭的質(zhì)量要求：

1、焊工務(wù)必通過培訓(xùn)，合格后方能上崗；

2、批量鋼筋焊接前，務(wù)必根據(jù)施工條件試焊，合格后方能大批量焊接；

3、鋼筋焊接質(zhì)量按規(guī)范要求施工。

4、鋼筋焊接加強(qiáng)加工前檢查與加工中間檢查，焊接不合格的鋼筋不能進(jìn)入安裝現(xiàn)場。

9.2.4鋼筋綁扎與安裝：

1、鋼筋綁扎前要求彈出位置線標(biāo)記，分出雙層鋼筋位置線，特別是梁柱、防護(hù)隔墻、臨

空墻、主筋位置務(wù)必準(zhǔn)確，采取防位移措施；

2、鋼筋接頭位置要符合施工驗(yàn)收規(guī)范與設(shè)計(jì)要求；

3、檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第五節(jié)鋼筋分項(xiàng)工程與

人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

925混凝土工程與防水混凝土工程：

1、混凝土開盤前的質(zhì)量操縱

1.1檢查攪拌后臺的計(jì)量操縱是否符合要求，使用商品混凝土的務(wù)必對攪拌站的資質(zhì)及質(zhì)

量保證體系進(jìn)行審查；

1.2混凝土澆筑前施工單位務(wù)必向監(jiān)理工程師提交原材料的材質(zhì)證明與試驗(yàn)報(bào)告（包含商

品混凝土），水泥應(yīng)有出廠日期，出廠合格證、水泥強(qiáng)度、防滲等級、安定性試驗(yàn)報(bào)告，

砂石的試驗(yàn)報(bào)告與已通過試配的混凝土配比單。

1.3混凝土澆筑前認(rèn)真組織水暖衛(wèi)、電氣、土建聯(lián)合檢查，辦好隱蔽驗(yàn)收，申報(bào)施工方案,

報(bào)監(jiān)理工程師審核、檢查批準(zhǔn)后，方能開始澆筑。

2監(jiān)理工程師在澆筑過程中進(jìn)行跟蹤檢查，對混凝土進(jìn)行隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。

3配合比的控料

混凝土配合比的計(jì)算與試驗(yàn)應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》按試配結(jié)果由實(shí)

驗(yàn)室負(fù)責(zé)人簽發(fā)配比通知單；

4商品混凝土攪拌、運(yùn)輸、泵送質(zhì)量操縱

5施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量管理

現(xiàn)場務(wù)必具備混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)條件，有健全的管理制度；

5.1現(xiàn)場試驗(yàn)員務(wù)必經(jīng)培訓(xùn)、考核、持證上崗；

5.2混凝土施工前應(yīng)作技術(shù)、安全交底，并應(yīng)具備混凝土養(yǎng)護(hù)條件，特別是季節(jié)性施工期

間的防水、防凍措施，要設(shè)專人負(fù)責(zé)實(shí)施；

5.3混凝土攪拌、運(yùn)送、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。

926孔口防護(hù)工程的操縱

1、孔口防護(hù)工程的質(zhì)量監(jiān)理程序

9.2.7施工過程操縱

1、在主體工程鋼筋綁扎期間，對孔口的防護(hù)密閉門、密閉門的位置、尺寸進(jìn)行認(rèn)真測

量放樣。

2、門框墻施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖圖紙施工，并符合下列要求：

2.1防護(hù)密閉門門框墻及截面厚度的尺寸不小于300mm。

2.2兩個(gè)防護(hù)單元間的門框及門檻截面厚度不小于500mm。

2.3門框墻的受力鋼筋直徑不應(yīng)小于12mm,間距不大于250mm，配筋率不小于0.25%。

2.4門洞四角的內(nèi)外側(cè)應(yīng)配置兩根直徑16mm斜向鋼筋，其長度不應(yīng)小于1000mm。

2.5防護(hù)密閉門、密閉門的鋼制門框與門框墻之間有足夠的連接強(qiáng)度，并應(yīng)澆搗密實(shí)，

相互連成整體。

3、防護(hù)密閉門、密閉門門窗配筋，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并注意門的開啟方向，防止門

框左右側(cè)配筋位置差錯(cuò)，如設(shè)計(jì)無門框墻的全面配筋圖，應(yīng)參考有關(guān)人防工程標(biāo)準(zhǔn)圖集。

4、有門框的門檻鋼筋高出底板的高度應(yīng)滿足各類型號的防護(hù)密閉門與密閉門門檻建筑

高度。

5、防護(hù)密閉門與密閉門合頁側(cè)的門框最小寬度應(yīng)滿足人防門的安裝尺寸，閉鎖側(cè)的門

框最小寬度應(yīng)不可能影響門扇的開啟。

6、防護(hù)密閉門與密閉門的門框角鋼預(yù)埋位置方向應(yīng)準(zhǔn)確，防護(hù)密閉門的角鋼應(yīng)預(yù)埋在

非人防區(qū)一側(cè)，密閉門的角鋼宜預(yù)埋在染毒區(qū)一側(cè)，濾毒間的密閉門角鋼應(yīng)預(yù)埋在密閉

通道內(nèi)，角鋼的閉鎖盒開口大頭在下，小頭在上，門軸位置與設(shè)計(jì)施工圖一致。

7、預(yù)埋防護(hù)密閉門與密閉門的門扇吊鉤應(yīng)鉤住頂板上層鋼筋，吊鉤應(yīng)放置在門扇寬度

的中央以門軸圓心轉(zhuǎn)45。角處，其中，F(xiàn)M25、FM(M)716的吊鉤規(guī)格為①12,FM818、

FM(M)820、FM(M)1020的吊鉤鉤規(guī)格為中16,FM(M)1320、FM(M)1520的吊

鉤規(guī)格為①20。

8、門框墻的混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：

8.1門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑、振搗密實(shí)、表面平整光滑，無蜂窩、無孔洞。

8.2門扇混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于25mm,且不應(yīng)大于受力鋼筋最小凈距的3/4。

8.3預(yù)埋鐵件應(yīng)除銹，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠，門框墻上應(yīng)有預(yù)留電纜管孔,

預(yù)埋管孔洞應(yīng)涂油或者毒塞。

9、防護(hù)密閉門、密閉門的供應(yīng)商務(wù)必是人防部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，報(bào)監(jiān)理單

位審核。

10、門扇安裝應(yīng)符合下列要求：

10.1鋼門框支撐面的平整度不應(yīng)超過1mm,每邊不平整部分累計(jì)的長度不應(yīng)大于該邊長

度的20%,且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度偏差不應(yīng)超過長邊的2%。。

10.2門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計(jì)的長度

不應(yīng)大于該邊長度的20%,且應(yīng)分布在2處以上。

10.3較頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下較頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩校頁間距的1%。，

且不得大于2mm。

10.4雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩斷與門框之間，均應(yīng)有50mm的間隙。

10.5門扇應(yīng)啟閉靈活。

10.6在門扇外表面應(yīng)標(biāo)識閉鎖開關(guān)方向。

11、密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：

11.1密封條接頭應(yīng)使用45。坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。

11.2密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量同意偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮量的20%。

11.3密封條不得涂抹油漆。

12、孔口防護(hù)設(shè)施的包裝，應(yīng)符合下列要求：

12.1各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。

12.2防護(hù)設(shè)施的零、部件務(wù)必齊全，井不得銹蝕與損壞。

12.3防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號、名稱與數(shù)量。

13、門扇、門框的運(yùn)輸，應(yīng)符合下列要求：

13.1門扇混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可運(yùn)輸。

13.2門窗與鋼框應(yīng)與車身固定牢靠。

14、防護(hù)設(shè)施的堆放，應(yīng)符合下列規(guī)定。

14.1堆放場地應(yīng)平整、牢固、無積水；

14.2金屬構(gòu)件不得露天堆放；

14.3各類防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放；

14.4密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放；

14.5門窗水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門框的

跨中處不得放置墊木。

9.2.8監(jiān)理重點(diǎn)

1、檢查鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料與防護(hù)密閉門、密閉門、材料、設(shè)備得質(zhì)量證書、準(zhǔn)用

證、生產(chǎn)許可證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。

2、在門框墻定位放樣時(shí)，監(jiān)理人員認(rèn)真核對尺寸，重點(diǎn)對門框墻門前尺寸、開啟方向的

位置尺寸認(rèn)真核對。

3、對防護(hù)密閉門、密閉門框的鋼筋工程的隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查鋼筋骨架

的尺寸、鋼筋直徑、間距、垂直度與預(yù)埋件、管件的位置、方向等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

或者有關(guān)人防標(biāo)準(zhǔn)圖集。

4、鋼筋配筋時(shí)，檢查門檻的鋼筋高度是否符合各類型式門的建筑高度，核對各類型式

的門合頁側(cè)與閉鎖側(cè)的門框?qū)挾饶芊駶M足開啟的需要。

5、門框墻的混凝土澆筑時(shí)，監(jiān)理人員旁站，督促施工單位連續(xù)澆筑與振搗密實(shí)。

6、防護(hù)密閉門、密閉門安裝前，檢查各扇門的平整度與在運(yùn)輸貯存過程中的受損，如

有損壞影響密閉門等使用功能的應(yīng)禁止安裝。

7、門窗安裝時(shí)，要求門扇鋼框與鋼門框貼合均勻，其不貼部分與間隙都應(yīng)符合要求。

檢查上、下較頁同軸度的偏差。

8、檢查密閉封條安裝質(zhì)量、密閉條接頭搭接形式、固定牢固程度、壓縮均勻程度，均

應(yīng)符合規(guī)范要求。

9.2.9質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

1.1鋼筋的品種與質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能均務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求與有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

1.2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范的規(guī)定。

1.3帶有顆粒狀或者片狀的老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁原規(guī)格使用，鋼筋的

表面應(yīng)保持清潔。

1.4混凝土所用的水泥、水、骨料等務(wù)必符合施工規(guī)范的規(guī)定。

1.5混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)務(wù)必符合施工規(guī)范的規(guī)定。

1.6門框墻的預(yù)埋件無銹蝕并涂油，位置準(zhǔn)確，固定牢靠。

1.7門框墻嚴(yán)禁有蜂窩、孔洞與露筋。

2基本項(xiàng)目

門框墻體的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。沒道門框墻的任何一處麻面，其面積應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：麻面面積不大于門框墻總面積的0.5%。

優(yōu)良：無麻面。

3同意偏差項(xiàng)目

3.1門框墻制作的同意偏差。

3.2防護(hù)密閉門、密閉門的安裝工程。

4保證項(xiàng)目

4.1防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉（屏蔽）門的型號、規(guī)格、抗壓強(qiáng)度均務(wù)必符合設(shè)計(jì)要

求與人防工程防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.2門扇上、下錢頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密閉膠條壓縮量均勻,

嚴(yán)密不漏氣。

4.3膠條接頭使用45。坡口搭接，沒扇門的膠條接頭不得超過兩處。

4.4門扇能自由開到終止位置。

5基本項(xiàng)目

5.1門扇啟閉等應(yīng)符合下列規(guī)定。

合格：門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面有閉鎖開關(guān)方向。

優(yōu)良：在合格基本上，涂油均勻，防銹層完好。

5.2門扇的零部件應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：零部件齊全，無銹蝕，無損壞。

優(yōu)良：在合格基本上，涂油均勻，防銹層完好。

6同意偏差項(xiàng)目

6.1門扇安裝同意偏差

混凝土門扇安裝同意偏差與檢驗(yàn)方法表10-2-5

項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法

L>20002

門扇2000>

局部間隙3

與門L<5000

1用靠尺與

框貼L>50004

楔形塞尺

合該邊長度的20%

每邊不貼合部分累計(jì)長度檢查

且分布2處以上

設(shè)計(jì)壓縮量的

2密封膠條局部壓縮量

20%

注：H-門孔凈高mmL-門孔長邊尺寸mm

混凝土門扇安裝同意偏差與檢驗(yàn)方法表10-2-6

項(xiàng)同意偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

次(mm)

門扇、門框上、下較H>20001.5吊線叮尺

1

座孔軸的同軸度2000>H<35002量檢查

錢軸與地平的垂直H<20001.5

2

度2000<H<35002

注：H-門孔高度mm

9.3防爆活門、防爆超壓排氣活門安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控

9.3.1施工過程操縱

1、在主體工程鋼筋綁扎階段，按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，懸板活門、膠管活門的門框墻箍筋

在豎向或者水平鋼筋的外側(cè)，規(guī)格不得小于12mm,懸板活門的門框角鋼應(yīng)預(yù)埋在非人防

區(qū)一側(cè)。

2、在主體工程施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按各型號的防爆活門安裝尺寸，預(yù)置活門門框。

3防爆波懸板活門安裝，應(yīng)符合下列要求：

3.1活門座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5Mpa。

3.2懸擺板應(yīng)啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下。

3.3懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴(yán)密。

3.4活門座膠板不得涂抹油漆。

4膠管活門安裝，應(yīng)符合下列要求：

4.1活門門框與膠板粘結(jié)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5Mpa。

4.2門扇關(guān)閉后與門框貼合平整。

4.3膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直立放置；膠管應(yīng)密封儲存。

5應(yīng)符合下列要求：

5.1活門開啟方向務(wù)必朝向排風(fēng)方向。

5.2焊接應(yīng)保證密封，不得滲漏。

5.3預(yù)埋前，應(yīng)除去銹疤，刷紅丹防銹漆兩道，管子與密閉肋使用滿焊。

5.4預(yù)埋時(shí)，務(wù)必保證法蘭平面與垂直。

5.5活門安裝時(shí)，應(yīng)清除密封面的雜物，并襯以5mm厚的無接口的橡膠圈，螺栓務(wù)必均勻

旋緊，防止?jié)B漏。

預(yù)埋管子長度，應(yīng)根據(jù)墻厚而定，管徑與活門的通風(fēng)口徑d3一致。

活門重錘務(wù)必垂直向下。

活門蓋關(guān)閉厚，應(yīng)與膠條貼合嚴(yán)密。

9.3.2監(jiān)理要點(diǎn)

1、審查各類活門的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、合格證。

2、對進(jìn)場的活門進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。

3、安裝前檢查土建留置的安裝尺寸，是否與安裝活門尺寸相符。

4、安裝時(shí)，監(jiān)理巡視、督促施工單位按規(guī)范施工，重點(diǎn)檢查門扇、活門蓋等有膠條、

膠條處的密封程度。

5、安裝完畢后，檢查活門的位置標(biāo)高、安裝質(zhì)量。

6、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)）

9.3.3、保證項(xiàng)目

1、防爆波懸擺（屏蔽）活門、膠管活門、防爆超壓排氣活門與自動排氣活門的規(guī)格、型

號、性能務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范的規(guī)定。

2、防爆波懸擺（屏蔽）活門安裝務(wù)必牢固，開啟方向、位置、標(biāo)高務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求。

膠管活門的門框與膠板粘貼務(wù)必牢固，其位置、標(biāo)高務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求。

爆超壓排氣活門、自動排氣活門開啟方向務(wù)必朝向排風(fēng)方向；位置標(biāo)高務(wù)必符合設(shè)計(jì)要

求；穿墻管法蘭與在軸線視向上務(wù)必向上的杠桿均務(wù)必鉛直。

9.3.4、基本項(xiàng)目

1、防爆波懸擺（屏蔽）活門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：懸板關(guān)閉與底座膠掂貼合嚴(yán)密；懸板能自動開啟到限位座。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，懸板啟閉靈活。

爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：活門在設(shè)計(jì)超壓下能自動啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴(yán)密；懸板能自動開

啟到限位座。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，閥門動作靈活。

膠管活門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：門扇與門框貼合緊密；膠管、卡箍配套、編號。

優(yōu)良：門扇與門框貼合緊密，均勻一致；膠管、卡箍配套、編號。

9.3.5同意偏差項(xiàng)目

1、放爆波懸擺（屏蔽）活門與放爆超壓排氣門安裝的同意偏差。

放爆波懸擺（屏蔽）活門與放爆超壓排氣門安裝的同意偏差。表10-3-5

項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1坐標(biāo)10

2標(biāo)高±5尺量檢查

9.4進(jìn)、出管線的防護(hù)密閉工程的質(zhì)量監(jiān)控

進(jìn)、出管線的防護(hù)密閉工程指的是用于給排水、排水管、通氣管、熱水管、電纜等進(jìn)出

管線的防護(hù)密閉工程。

9.4.1施工過程操縱

1、當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，務(wù)必預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)與防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。

當(dāng)管道穿越密閉墻時(shí)，務(wù)必預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

2、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。應(yīng)使用厚

度大于3mm的鋼管。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

3、通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)使用厚度2—3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、

嚴(yán)密。

4、密閉翼環(huán)應(yīng)使用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30—50mm。密

閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。

1.5密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)于周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸

線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。

6、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下

列要求：

電纜、電線穿墻短管宜為30—50mm；

給排水管穿墻短管應(yīng)大于40mm;

通風(fēng)管墻短管應(yīng)大于100mm。

1.7密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1.7.1在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料

長度應(yīng)為管徑的3—5倍，且不得小于100mm；

1.7.2管道在套管內(nèi)不得有接口；

1.7.3套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30—50mm。

1.8密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆炸沖擊波加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ耸褂煤穸却笥?mm

的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿