機(jī)械制造企業(yè)鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程

機(jī)械制造企業(yè)鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）適用范圍與要求

本規(guī)程適用于鉆工的安全操作。鉆工應(yīng)遵守《安全

生產(chǎn)總則》、《機(jī)床工安全技術(shù)操作通則》和本操作規(guī)

程。

（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素

（1）物的不安全狀態(tài)：鐵屑飛濺和纏繞，旋轉(zhuǎn)的

主軸及鉆頭，工件帶棱角、毛刺，工件或鉆頭裝卡不

穩(wěn)，工件大、鉆孔位置高，床體帶電，安全設(shè)施（如

手柄球、蛇皮管、限位器等）脫落或損壞；

（2）人的不安全行為：著裝不規(guī)范，高處鉆孔作

業(yè)自我防護(hù)差，主軸未停穩(wěn)裝卸鉆頭，擅動(dòng)電器，不

按規(guī)則吊運(yùn)工件或工件搬動(dòng)滑落，不遵守工藝紀(jì)律、

工作麻痹以致操作失誤;

(3)環(huán)境的不安全因素：加工噪聲，通風(fēng)、照明

不良，地面上有油水、積屑，通道堵塞；

(4)主要傷害類型：機(jī)械傷害、物體打擊、起重

傷害、觸電。

(三)操作程序和要領(lǐng)

(三.一)普通鉆床

(1)持證操作指定的鉆床，并規(guī)范著裝即穿工作

服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發(fā)塞進(jìn)帽

內(nèi))、不戴手套。

(2)工作前，首先檢查鉆床的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)

裝置是否完好；機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分是否有故障,

鎖緊裝置是否可靠，限位裝置是否靈敏，操作手柄是

否在規(guī)定位置，刀具、刀柄狀態(tài)是否良好，夾具等工

裝是否可靠。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入生產(chǎn)運(yùn)

行。

(3)搖臂鉆加工大型工件時(shí)，加工前必須檢查扶

梯跳板是否牢固可靠，必須清理油污等，防止行走時(shí)

滑倒。

(4)使用可旋轉(zhuǎn)鉆床進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須確認(rèn)

機(jī)床是否安放牢固，電纜絕緣是否安全，檢查操作者

安全帶是否可靠。

(5)把緊工件時(shí)搭壓板要輕拿輕放，防止軋傷手

腳。把緊螺栓時(shí)要注意不能用力過猛防止摔倒，對(duì)有

夾具的加工要檢查夾具是否平穩(wěn)。嚴(yán)禁工件沒有把緊

就開始加工，對(duì)小工件嚴(yán)禁手持加工。

(6)刀具裝上時(shí)要確認(rèn)是否裝好，防止刀具松手

時(shí)掉落，換刀具時(shí)要防止刀掉落砸傷腳等。

(7)裝卸刀具、夾具，檢查尺寸，清理鐵屑，清

除冷卻液油污時(shí)，應(yīng)該停機(jī)、鎖緊各運(yùn)動(dòng)部件，確認(rèn)

無誤后方可進(jìn)行。

(8)清理刀具、工件上鐵屑時(shí)，嚴(yán)禁直接用手拉

或口吹，應(yīng)使用刷子或鐵鉤等專門的工具清理。

(9)在機(jī)床運(yùn)行時(shí)，禁止接觸運(yùn)動(dòng)的工件、旋轉(zhuǎn)

刀具和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，禁止隔著機(jī)床傳動(dòng)部分傳遞或

拿取工具等物品。

(10)動(dòng)走刀，要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。

手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用

力過猛造成事故。

(11)兩人或兩人以上在同一機(jī)臺(tái)工作時(shí)，必須有

一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

(12)工作臺(tái)面上不得有浮放物，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)

不得有妨礙物，搖臂上不得有浮放物。

(13)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開工作崗位，因

故要離開時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。

(14)工件擺放平穩(wěn)整齊，不得占據(jù)操作空間、通

道、安全道。

(15)及時(shí)清除工作場(chǎng)地地面上的油污以及安全道

上的鐵屑。

(16)按照設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”要求，做好設(shè)

備的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。

(17)工作完畢，卸去機(jī)床上的刀具，將橫臂降到

最低位置。主軸箱靠近立柱，確認(rèn)無誤后，停機(jī)，關(guān)

閉機(jī)床總電源。擦拭設(shè)備，清理工具、工藝及圖紙，

打掃場(chǎng)地。進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并寫

好工作紀(jì)錄。

(三.二)數(shù)控鉆床

(1)遵守鉆床工一般安全操作規(guī)程。

(2)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作中嚴(yán)禁帶

手套操作。

(3)工作前檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正

確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠,

確認(rèn)無誤后方可操作。

(4)當(dāng)班首次使用機(jī)床時(shí)(指一班制)或長(zhǎng)時(shí)間

未使用時(shí)，應(yīng)先使機(jī)床從低速到高速空旋轉(zhuǎn)4?6niin,

確認(rèn)各部分正常后方可開始工作。

(5)按加工工藝要求，認(rèn)真編制并輸入數(shù)控加工

程序。

(6)禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬

物品，或在導(dǎo)軌面上敲打校直和修整工件。

(7)裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并將主軸錐

孔、錐套表面擦凈。裝夾時(shí)，錐面接觸應(yīng)牢固。卸下

時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其他

物件亂敲。

(8)工件、工裝要正確固定，嚴(yán)禁用手扶持工件

鉆孔。采用手動(dòng)進(jìn)給，當(dāng)孔接近鉆通時(shí)，應(yīng)用手動(dòng)慢

進(jìn)給，以避免損壞工件及鉆頭。

(9)根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選用切削用

量。在鉆孔時(shí)必須經(jīng)常抬起鉆頭，以清除切削。

(10)在鉆孔工作或用按鈕操縱正、反轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先

將開關(guān)扳至鉆孔位置。當(dāng)利用攻絲反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行攻絲

時(shí)，應(yīng)將開關(guān)扳至攻螺紋位置。

(11)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作者不得離開工作崗位

或托人看管。

(12)經(jīng)常注意設(shè)備各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常

現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。

(13)鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清理。禁止用

風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

(14)工作后必須將各操作手柄置于停機(jī)位置，鉆

軸恢復(fù)原位，程序控制箱鎖好，切斷機(jī)床電源。

(四)應(yīng)急處置措施

(1)若工件或刀具松動(dòng)，立即提升鉆頭、停機(jī)、

關(guān)電源后將其夾緊；

(2)加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動(dòng)、有燒焦

味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發(fā)生故障

時(shí)，應(yīng)立即提升鉆頭、停機(jī)、關(guān)電源，并告知維修人

員檢查修理。

(3)發(fā)生設(shè)備事故：

①緊急提升鉆頭、停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人

員；

②關(guān)閉鉆床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌;

③清出鐵屑，吊走工件，清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查事故部

位；

④由設(shè)備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成

后，