數(shù)字健康農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)園設計、采購、施工和運營項目實施方案

數(shù)字健康農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)園設計、采購、施工和運

營項目實施方案

目錄

一.編制依據(jù)............................................2

二.施工合理化建議和降低成本措施.........................5

三.質(zhì)量控制及保證措施..................................35

四.工期控制及保證措施..................................45

五.安全生產(chǎn)、文明施工現(xiàn)場控制及保證措施................53

六.施工平面布置........................................74

七.組織機構............................................78

A.工程回訪和維修服務措施...............................83

一.編制依據(jù)

1.1招標文件

序號文件名稱文件編號日期

1招標文件及附件

2招標答疑紀要

1.2工程圖紙

序圖紙名稱

1項目總平圖

2項目平面圖

3****分區(qū)圖

1.3工程應用的主要圖集

序號類別圖集名稱編號

1國家《混凝土結(jié)構施工圖平面整體表》03G101-1

2國家《建筑物抗震構造詳圖》03G329-1

1.4工程應用的主要規(guī)程、規(guī)范及驗收標準

序號類別規(guī)范、規(guī)程及驗收標準代號

1國家工程測量規(guī)范GB50026—93

2國家電氣裝置安裝工程電氣設備交工及驗收標準GB50150—91

3國家建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194—93

4國家砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203—02

5國家現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準GB50236—97

6國家建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242—02

7國家給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268—97

8國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300—01

9國家建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303—02

10國家建設工程工程量清單計價規(guī)范GB50500—03

11國家建筑與建筑群綜合布線工程驗收規(guī)范GB/T50312—00

12國家城市建設檔案著錄規(guī)范GB/T50323—01

13國家建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326—01

14國家建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328—01

15國家鋼結(jié)構工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221—95

16國家鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范GB50205—01

17行業(yè)城市地下管線探測技術規(guī)程CJJ61—94

18行業(yè)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程CJJ/T29—98

19行業(yè)建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8—97

20行業(yè)工程網(wǎng)絡計劃技術規(guī)程JGJ/T121—99

21行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46—88

22行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59—99

23行業(yè)建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ70—90

24行業(yè)建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程JGJ81-91

1.5工程應用的主要標準

序號類別標準名稱編號

1國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

2國家《工程建設標準強制性條文》（2002版）

1.6建筑安裝工程主要法規(guī)

序號類別法規(guī)名稱施行日期

1國家《中華人民共和國建筑法》1998.03.01

2國家《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2002.06.29

3國家《中華人民共和國環(huán)境保護法》1989.12.26

4國家《建筑工程質(zhì)量管理條例》2000.01.30

5建設部《工程建設標準強制性條文》

二.施工合理化建議和降低成本措施

2.1技術準備

技術準備是施工準備的核心，根據(jù)本工程的特點，我們重點從以

下幾個方面進行技術準備。

1）組織有關人員熟悉施工圖紙，并進行自審，對圖紙上存在的

疑問進行匯總。

2）編制完善的《施工組織設計》，報總公司及現(xiàn)場監(jiān)理公司審批。

3）編制專項施工方案

進行多層次的技術、安全、質(zhì)量、文明施工，現(xiàn)場管理制度交底

5）根據(jù)施工組織設計詳細編制分部分項工程方案和專項施工方

案及作業(yè)指導書，層層進行技術交底。

專項施工方案編制計劃表

序號方案名稱責任部門審批

1工程測量放線方案項目技術質(zhì)量科主任工程師

2鋼結(jié)構工程施工方案項目技術質(zhì)量科主任工程師

3圍護結(jié)構工程施工方案項目技術質(zhì)量科主任工程師

4安裝工程施工方案項目技術質(zhì)量科主任工程師

5

6

2.2施工現(xiàn)場準備

施工現(xiàn)場的準備工作，主要是為了給施工創(chuàng)造有利的施工條件和

物資保證。

a、平整施工現(xiàn)場，施工臨時供水、供電引接到位，對于需要先

進場的施工機械，及時進行安裝調(diào)試。

b、按照施工總平面圖的布置，建造臨時設施，為開工準備臨時

用房。

C、設置消防、保安設施、懸掛各種警示牌及規(guī)章制度。

2.3施工測量及放線

2.3.1平面測量與垂直測量方法選擇

本工程基礎工程平面測量采用全站儀結(jié)合普通經(jīng)緯儀以外控法

進行施工測量。

主體結(jié)構工程的施工測量放線采用激光鉛直儀內(nèi)控法測量放線。

2.3.2測量依據(jù)及操作執(zhí)行標準

測量操作執(zhí)行國家規(guī)范《工程測量規(guī)范》（GB5026-93）

2.3.3本工程測量儀器、量具精度

序號儀器、量具名稱型號及精度數(shù)量備注

1經(jīng)緯儀鑒定

2激光鉛垂儀鑒定

3水準儀鑒定

4塔尺鑒定

5鋼卷尺鑒定

2.3.4測量控制目標

1）測量放線合格率100%,保證達到施工精度和進度要求；

2）建筑垂直度控制：

層間測量偏差不超過3mln,建筑全高不超過3H/10000,且不大于

8mm。

3）樓層層間測量偏差不應超過±3mm,總高測量偏差不超過

3H/10000,且不應大于±10mm。

2.3.5測量放線方法

1）施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)的測設

根據(jù)業(yè)主提供的本工程規(guī)劃控制點坐標，在現(xiàn)場建立平面控制網(wǎng),

標記建筑軸線。軸線及標高均采用紅漆三角形標記。

2.3.6現(xiàn)場高程控制網(wǎng)的建立及傳遞

建立臨時施工±0.000水準點不小于2個，要選在通視條件好,

現(xiàn)場的堅固墻面、柱電桿上。以紅漆“▽”上頂線為標高基準。標高

傳遞用檢定合格的鋼尺向上引測，并可從樓梯間用水準儀，塔尺引測,

投測層標記在柱柱面，作為“▽”標記。每層不少于三個基點。

2.4鋼結(jié)構工程

2.4.1鋼結(jié)構施工安裝工藝及流程

鋼結(jié)構安裝工藝及質(zhì)量控制程序：

《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）

施工圖------------------------------------------

——A施工組織設計（施工方案）------------------------

------?鋼結(jié)構零部件、附件和配件

----?材料準備-----

刖------?安裝機具

------?基礎與支承面驗收合格

期------?測量放線

----?施工條件-----------?構件驗收，并做安裝標志

作------?清理作業(yè)面

------?平臺安裝

業(yè)------?構件矯正

------?組拼裝

施——A結(jié)構構件就位-

----?校正

一^臨時固定

工

一?校正

----?固定

----?安裝順序

----?梁----易匡架》

驗----?鋼材及零、部件合格證---------------------------

----?連接材料合格證

―?構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告

----?測量記錄

收----?吊裝記錄

----?質(zhì)量記錄

----?竣工圖

——?《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量險收規(guī)范》（GB50205-2001>

2.4.2鋼結(jié)構工程安裝

1、吊裝前準備工作:

①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊

貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：

A基礎柱強度達到設計要求。

B基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。

C基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許

偏差應符合規(guī)范要求。

項次項目允許偏差

支座表面(1)標高±1.5mm

1

(2)水平度1/1500i

預埋板位置(注意截面處)

2(1)在支座范圍內(nèi)±5.0mm

(2)在支座范圍外±10.0mm

②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏

差應符合規(guī)范要求。

③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為

調(diào)整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。

3、起重機械選擇：

本工程計劃選用QY16T6T汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層

梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。

4、鋼結(jié)構的吊裝

A、鋼框架的吊裝

①鋼框架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。

②吊裝采用單槁吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其

中以防鋼構件受損。起吊時先將框架吊離地面50cm左右，使框架中

心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將框架吊至柱頂以上，再用溜

繩旋轉(zhuǎn)框架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在

框架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰

作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用掛線錘

檢查，第一幅框架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把框架拉牢,

以后各棍框架可用四根校正器作臨時固定和校正，框架經(jīng)校正后，即

可安裝各類支撐及楝條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤

差：

序號項目標準

1梁兩端頂面高差L/100且W10mm

2主梁與梁面高差±2.0mm

3跨中垂直度H/500

4撓曲（側(cè)向）L/1000且W10.0mm

B、高強度螺栓的連接和固定

①鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保

持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。

②高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓

號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打,

并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。

③從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓

連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度

螺栓不得兼作安裝螺栓。

④為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中

剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接

副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減

少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終

擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工

序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。

⑤高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班

前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%

和±3%。

對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此

外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，

如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應更換。

對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在

累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30。?50°,

再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭

矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終

擰后24小時之內(nèi)完成檢查。

⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。

高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不

得大于2mmo

C、鋼結(jié)構施工質(zhì)量標準：

嚴格按照鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)的要求組織

施工。

2.4.3圍護材料施工安裝

1、材料進場

(1)材料進場，廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。

(2)檢驗溫室專用鋁合金的規(guī)格、尺寸、厚度。

(3)檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。

(4)檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。

(5)材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負

責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。

2、吊運

(1)材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即

使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。

(2)地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木(枕木高6公

分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。

(3)材料吊運至框架前，應以鋼帶捆扎束緊。

2.4.4鋼結(jié)構工程驗收規(guī)程

A、鋼結(jié)構制作場地、存放、運輸：

鋼結(jié)構的制作場地定在現(xiàn)場，20m,寬5m,完全符合施工要求。

鋼構件應根據(jù)鋼結(jié)構的安裝順序，分單元成套供應。

運輸鋼構件時，根據(jù)鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸上

的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產(chǎn)生變形、不

損傷涂層。

鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝

順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支

點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直

線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。

B、鋼結(jié)構的制作方法及技術要求

1）、檢材

首先對供應部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙

要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。

2）、矯正

對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是

使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧烘火焰等手段使鋼材恢復平直。

3）、放樣

在完全熟悉圖紙的基礎上，鉀工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。

樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制

作，樣桿用-30*3的扁鋼制作。

樣板和樣桿必須經(jīng)技術人員檢查復核。

4）、下料

按照施工鋼結(jié)構及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注

明每件的數(shù)量，準備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。

下料時100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧

化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。

5）、框架：單片框架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關鍵，該項工作必須

在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設計圖放出放樣，并按規(guī)定起

拱，然后按地樣設置胎模具，胎模具必須水準儀測平，并加以固定，

使整個框架在模具里按規(guī)定成型?？蚣芗芏瞬康闹ё鶓炔捎眯∑春?/p>

組合，經(jīng)過矯正后再拼裝到框架上去，這樣可提高框架高度尺寸的精

確度。

6）、焊接變形的予防和矯正

復合梁和其它構件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫

的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中

必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。

第一種方法采取剛性固定法，把整個構件用卡蘭，倒勾或其它模

胎具固定在鋼平臺上，不讓構件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收

縮，以減小內(nèi)應力）達到減小變形的目的。

第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的

焊接順序，應先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板

之間的焊縫，焊接次序不應集中，應從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔

跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節(jié)時應對稱施焊，以達到減小焊接

變形和焊接應力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為

減小焊接變形，要根據(jù)構件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方

式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊

縫質(zhì)量的前提下，采用適當?shù)碾娏鳎焖偈┖浮?/p>

第三種方法，采取反向變形措施，即在復合梁點焊成形后，先將

復合梁人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。

但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工、鉀工如無把握可不采用。

第四種方法，利用框架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個

合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。

如采用了以上的辦法后，構件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來

進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。

除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接

變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。

C、鋼構件的吊裝

鋼構件吊裝前，應對鋼構件的質(zhì)量進行檢查。鋼構件的變形、缺

陷超過允許偏差時，應進行處理。

吊裝采用一臺5t汽車吊進行。鋼結(jié)構的柱、框架安裝就位后應

立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。

吊裝時要做好軸線和標高的控制。各支承面的允許偏差：標高為土

3.0mm,水平度為L/1000。

D、鋼結(jié)構構件的質(zhì)量檢查。

1)、焊縫的外觀檢查

對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有

下列缺陷存在：⑴裂紋；⑵嚴重咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低

不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。

以上各項的具體檢驗標準參照“鋼結(jié)構施工及驗收規(guī)范”3、4、

14~17條。

2).各構件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：

⑴框架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過+3?-7mm。

⑵框架跨中高度允許偏差不得大于±10mm。

⑶框架跨中拱度偏差：為+10?-5mmo

⑷鋼柱安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為5.0mm；

柱基準點標高+5.0?-8.0mm；撓曲矢高H/1000（15.0mm）；柱軸線垂

直度為10.0mmo

⑸桿件軸線對節(jié)點，中心的偏移不得大于3mm。

E、質(zhì)量保證措施

1）、設置專職的質(zhì)量檢驗員，由質(zhì)檢員負責復核各放樣尺寸的準確性，

以及復查焊縫位置。

2）、工程技術員和檢驗員必須按GBJ50205-95國家施工驗收規(guī)范指導

生產(chǎn)和檢驗產(chǎn)品。

3）、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進行自檢，并做出

標記，以落實責任。

4）、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢

定規(guī)程》和《鋼卷尺標定規(guī)程》進行校驗，不合格的一律不用。

5）、主體在吊裝之前，由質(zhì)檢部再進行一次質(zhì)量檢查。

6）、為了克服焊接變形和防止焊接應力造成焊縫裂紋，在施工過程中

積極開展：“QC”小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)

F、安全措施

1）、進入制作現(xiàn)場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴

手套。

2）、氧氣、乙烘必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動。

3）、由于露天操作，下雨天焊工不得進行電焊作業(yè)。

4)、搞好現(xiàn)場的照明設施。

5)、組裝鋼結(jié)構時，必須作好安全支撐，防止傾倒。

G、工程驗收

鋼結(jié)構工程的驗收，應在鋼結(jié)構的全部或空間剛度單元部分的安

裝工作完成后進行。

工程驗收，應提交下列資料：

(1)鋼結(jié)構工程竣工圖和設計文件；

(2)安裝過程中形成的與工程技術有關的文件；

(3)安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗、

復驗報告；

(4)制作構件的出廠合格證；

(5)焊接工藝評定報告；

(6)焊接質(zhì)量檢驗報告；

(7)隱蔽工程驗收記錄；

(8)工程中間檢查交接記錄；

(9)結(jié)構安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；

(10)鋼結(jié)構安裝后涂裝檢測資料；

(11)設計要求的鋼結(jié)構試驗報告。

2.5維護結(jié)構制安工程

(1)鋁合金玻璃制安工程

制作程序：

型材表面處理、按設計及現(xiàn)場所量尺寸下料、打孔鍬槽改絲、制

備成門窗框構件、連接各構件、整設鎖具、開閉五金件、密封。

鋁合金門窗安裝要點：

(1)工藝流程：彈線找規(guī)矩f門窗洞口處理f門窗洞口內(nèi)埋設

連接鐵件一門窗拆包檢查一按圖紙編號運至安裝地點一檢查保護膜

f門窗安裝一門窗口四周嵌縫一填充材料一清理一安裝其余配件一

做門窗封膠條一質(zhì)量檢查一紗扇安裝。

(2)門、窗框安裝

a.按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設計要求，將門、窗

框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門框表面與飾面層相適應。

b.將門、窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、

上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)。

錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500mm。

錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。

c.門、窗框與洞口的間隙，用礦棉或泡沫塑料填實，縫隙表面留

5?8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗上面

的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金,

影響外表美觀。

e.嚴禁利用安裝完畢的門、窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞門、

窗框。

(3)鋁合金門、窗扇安裝

a.門、窗扇安裝，應在室內(nèi)外裝修基本完成后進行。

b.推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將

外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道的外滑道內(nèi)，然

后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。

c.對于可調(diào)導向輪，應在門、窗扇安裝之后調(diào)整導向輪，調(diào)節(jié)門、

窗扇在滑道上的高度，并使門、窗扇與邊框間平行。

(4)鋁合金門窗安裝質(zhì)量要求

a.鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必須符合設計和有關標準。

b.鋁合金門窗框安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置。埋設連接

方法及防腐處理必須符合設計要求。

c.鋁合金平開門窗扇應關閉嚴密、間隙均勻，開關靈活；推拉門

窗扇應關閉嚴密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求；彈簧門扇

應自動定位準確，開啟角度為90°±1.5°,關閉時間在6?10s范

圍內(nèi)。

d.鋁合金門窗附件應安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端

正美觀，達到各自的功能。

e.鋁合金門窗框與墻體間縫隙應嵌填飽滿密實，表面潔凈。

2.6安裝工程

2.6.1施工工序

工程項目策劃一一施工準備一一基礎階段配合施工一一主體階

段配合施工一一綜合安裝階段一一調(diào)試、檢測階段一一現(xiàn)場清理一一

竣工交付使用——服務及回訪

2.6.2施工總體安排原則

本安裝工程施工流水線以鋼結(jié)構施工流水線的劃分為主線?？紤]

場地限制和工期的要求，室內(nèi)設備安裝進度依據(jù)主體施工的實際進度,

對成熟的室內(nèi)各分項工程作業(yè)面，要密切與鋼結(jié)構方進行溝通與協(xié)調(diào),

努力為安裝創(chuàng)造空間，安裝方面要集中精力，盡快完成各分項工程

的施工，為鋼結(jié)構方下道工序創(chuàng)造施工條件，爭取時間。在此期間，

安裝部分就已經(jīng)施工完成的各項內(nèi)容要及時采取得力的成品保護措

施，防止交叉污染，避免人力及材料的二次投入。

考慮到安裝工程與鋼結(jié)構的穿叉進行。尤其是在主體施工階段及

鋼結(jié)構地基、基礎施工段，安裝將會出現(xiàn)流水中斷現(xiàn)象。因此為保證

流水作業(yè)順利進行，作如下調(diào)整：鋼結(jié)構安裝應進行人、材、機的準

備、籌備工作及施工細部、新技術應用等的策劃工作；主體施工階段，

安裝應按照樣板示范的工藝標準，進行管線的預制加工，工具的維護

修理等工作。從而確保工程質(zhì)量及流水線的連續(xù)性。

同時,科學合理的布置施工現(xiàn)場，根據(jù)本工程工期、質(zhì)量、安全

文明施工的要求，加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和機

械設備的投入，在確保每道工序的施工質(zhì)量的前提下，立足搶時間，

爭進度，組織流水、交叉作業(yè)。嚴格勞動紀律，嚴格控制關鍵工序施

工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效的完成本工程的施工任務。

安裝工程施工總體上分兩個階段進行安排：在主體階段，安裝施

工要努力做到隨時加班加點，不影響鋼結(jié)構既定的進度計劃。在后期

安裝階段，安裝與鋼結(jié)構要加強溝通與協(xié)作，讓鋼結(jié)構力爭提前為安

裝室內(nèi)的設備安裝提供作業(yè)條件，在現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境滿足要求的前提下,

安裝要加大人力資源的投入力度，集中完成相關作業(yè)面的安裝工作，

為鋼結(jié)構的下道工序提供時間。以此相互協(xié)作與配合，合理安排勞力，

對人力資源進行動態(tài)調(diào)整與管理，努力做到精練、高效的完成本工程

的安裝施工任務。

2.6.3與鋼結(jié)構的配合點和相關過程

序號與鋼結(jié)構的配合點和相關過程配合要點

1安裝燈具、探頭、噴頭等設備的安裝及與

鋼結(jié)構屋面的排列及布局

鋼結(jié)構屋面的協(xié)調(diào)布置

安裝主體配管、水洞預留等位置力爭一次

2鋼結(jié)構墻、梁、柱的位置對應關系

到位

3接地裝置焊接，基礎工程相互配合、流水作業(yè)、互不影響

4電氣配管，鋼結(jié)構鋁合金結(jié)構相互配合、流水作業(yè)、互不影響

5砌體開槽、配管，鋼結(jié)構補槽安裝要用機械開槽，文明施工

室內(nèi)管道安裝，鋼結(jié)構應盡量為安裝提供符合要求的作業(yè)

6

面，以便于成品保護

7衛(wèi)生間內(nèi)管道安裝，鋼結(jié)構補漆、作防鋼結(jié)構補漆時，安裝需派專人進行成品保

腐護及套管同心度的控制

鋼結(jié)構應盡量提前完成補漆防腐，以便為

8室內(nèi)設備及附件安裝，鋼結(jié)構補漆

安裝提供開關、插座及燈具的安裝時間

安裝預埋預留，鋼結(jié)構建筑標高與結(jié)在進行施工時，要密切配合，注意溝通，

9

構標高的標注力爭一次預留到位

2.6.4安裝各分部之間的相互配合及關聯(lián)對應部位、點

序號安裝各分部之間相關聯(lián)的部位、點

1安裝風口與電氣探頭位置與間距應符合規(guī)范要求

2水暖預留洞的修補與電氣線管走向需相互配合、交底

3燈具與吊扇的位置對應關系，避免吊扇運行時，影響光照

4消防箱的位置及開門方向與消防報警按鈕的位置需相互配合確定

5安裝支架的預埋與電氣線管走向需相互配合施工，以免打斷線管

6換氣扇的位置與換氣扇電源插座的位置需相互復核后施工

7公共部位各分部設備及管道支吊架的設置應通盤考慮

2.6.5給水、排水及采暖工程

給排水及采暖工程設計內(nèi)容主要包括：本專業(yè)主要設計噴霧給水

系統(tǒng)、天棚凝露集水排水系統(tǒng)、屋面排水系統(tǒng)、

一、室內(nèi)給水系統(tǒng)

在安裝準備階段，應該認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工

方法做好準備工作，核對各種管道的坐標及標高是否有交叉，管道排

列所用空間是否合理等。如有問題，及時與設計及有關人員研究解決,

辦好變更洽商記錄。

1主要工作內(nèi)容

主要工作內(nèi)容有：安裝準備工作、管道支吊架的制作安裝、管道

的預制加工、干管安裝、支管及配件安裝、系統(tǒng)試壓、管道防腐及保

溫、管道消毒及沖洗等工作。

2施工工藝流程

3主要控制要求及施工技術措施

針對材料的性能和安裝特點，在施工過程中，應將管道連接的強

度及嚴密性、管道安裝的順直度、觀感質(zhì)量作為重點控制的內(nèi)容。

1）安裝準備

a、對操作者進行施工前的培訓，以使其具有相關施工技術，掌握

施工中的注意事項；

b、組織施工人員認真熟悉本專業(yè)的施工圖紙，同時查看相關施工

圖集，核對各種管道的坐標、標高及空間排列順序是否合理；

c、核對進場材料是否符合設計及施工質(zhì)量驗收及規(guī)范的要求；

d、按規(guī)范要求對閥門按施工質(zhì)量要求進行強度和嚴密性試驗。

2）管道支架制作安裝

管道支架的制作安裝應按照設計及工藝規(guī)程要求進行施工，管道

支吊架的焊接應遵照結(jié)構件的焊接工藝。制作合格的支吊架應進行防

腐處理。

管道支吊架的安裝位置及間距應符合設計及規(guī)范要求，安裝時應

先要放線定位，再采用焊接預埋或載埋的方法進行安裝，并進行位置

的校訂，以便為管道的安裝創(chuàng)造便利條件。

同時，支架安裝應符合下列要求：

位置正確，埋設應平整牢固。

固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。

管道的吊架、吊桿應垂直安裝。

固定在建筑結(jié)構上的管道支、吊架不得影響結(jié)構的安全。

3)預制加工

按圖紙設計的具體位置及標高確定管道的實際安裝位置及標高,

同時確定管道預留管口位置、變徑位置、閥門位置及其他附件安裝位

置，依據(jù)實際尺寸預制加工制作。

4)管道安裝

從入口開始，按先干管、后立管、再支管的順序?qū)㈩A制加工好的

管段逐段安裝到位。

(1)對各系統(tǒng)所有管道和設備，進行綜合考慮，同時要熟悉與管

道有關的建筑結(jié)構狀況，電氣設備等情況，進行全面綜合考慮。

(2)不能妨礙對設備閥門附件的操作和檢修，管道不得穿過門窗

安裝。

(3)管道的間距應符合設計及規(guī)范要求；

(4)管道在支架上排列：應重量較大的管道靠近管架支柱，單柱

管架上的管道，應盡量使管架支柱兩側(cè)的負荷均勻。

(5)安裝完成后，要調(diào)整好套管同心度，配合鋼結(jié)構堵好樓板洞。

(6)閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗，試驗數(shù)量應在每批同

規(guī)格數(shù)量中抽取10%進行檢驗，對于在主干管管路上起切斷作用的閥

門應逐個作強度和嚴密性試驗。

(7)管卡安裝高度，距地面應為L5l.8m,2個以上管卡應勻稱

安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。

(8)薄壁不銹鋼管安裝：

①不銹鋼復合鋼管應平直，彎曲度不大于2mm/m。

②不銹鋼復合鋼管的兩端與鋼管軸線垂直，切口去除毛刺。

③公稱尺寸小于40mm的不銹鋼復合管管徑彎曲后，不應出現(xiàn)裂

紋。在已彎曲試樣圓弧中部鋸斷檢查斷口位置，兩層金屬層應

無肉眼可見的分離現(xiàn)象。

④公稱尺寸大于等于40mm的不銹鋼復合鋼管經(jīng)壓扁后，雙金屬層

均不得有裂紋。

⑤不銹鋼復合鋼管的外表面應有完整的鍍鋅層，允許有不大的粗

糙面和局部的壓痕存在。鋼管表面應光滑，不得有起皺現(xiàn)象。

⑥不銹鋼復合管在運輸時，不得沾污和損傷。

⑦不銹鋼復合鋼管應在干燥、陰涼的環(huán)境中順直存放，露天堆放

時，必須遮蓋。

5)系統(tǒng)試壓

管道安裝結(jié)束后，逐個系統(tǒng)進行壓力試驗。試驗時，升壓時間

不小于lOmin,以便將系統(tǒng)管道內(nèi)的空氣排凈。在試驗壓力下，穩(wěn)壓

1h,檢查系統(tǒng)管道及其接口部位無滲漏現(xiàn)象，壓降＜0.05MPa,再將

試驗壓力降至工作壓力，持續(xù)2h,壓降＜0.03MPa,檢查各連接處無

滲漏現(xiàn)象為合格。

6)系統(tǒng)沖洗、消毒

系統(tǒng)試壓合格后，進行系統(tǒng)沖洗、消毒。先用自來水將系統(tǒng)管

道內(nèi)的雜物沖洗干凈，然后關閉系統(tǒng)所有配水點，向系統(tǒng)管道內(nèi)灌入

含20?30mg/L有效氯溶液，浸泡24h以上放空系統(tǒng)，再用生活飲用水

沖洗系統(tǒng)管道，直至各配水點出水水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》

為至。

二、室內(nèi)排水及雨水系統(tǒng)

1主要工作內(nèi)容

管道預留洞、安裝準備工作、支架制作安裝、管道及配件安裝、

灌水試驗及通球試驗等工作。

2施工工藝流程

3主要控制內(nèi)容及技術措施

1）安裝準備

a、對操作者進行施工前的培訓，以使其具有相關施工技術，掌

握施工中的注意事項；

b、組織施工人員認真熟悉本專業(yè)的施工圖紙，同時查看相關施工

圖集，核對各種管道的坐標、標高及空間排列順序是否合理；

c、核對進場材料是否符合設計及施工質(zhì)量驗收及規(guī)范的要求；

2）預制加工

先按施工圖紙要求并結(jié)合實際情況測量各管段的長度及安裝位

置，畫出測量結(jié)果草圖，然后按草圖逐段預制加工。

3）管道安裝

干管安裝：在鋼結(jié)構將地溝粉刷結(jié)束后，安裝就要組織人力進行

排水干管的安裝，在安裝排水干管時，一定要控制好起始端及末端的

標高及干管的順直度及坡度，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準

確。

立管安裝：在安裝立管時，一定要控制好立管的垂直度、三通口

的標高、檢查口的標高等技術參數(shù)，以便為后期的支管安裝及觀感質(zhì)

量控制創(chuàng)造有利條件。

支管安裝:依據(jù)設計要求及前期預留洞，合理排列管道，做到既

美觀又要滿足設計要求和使用功能。

在進行衛(wèi)生器具下水管道穿樓板洞的預留時，依據(jù)設計要求，一

定要提前與甲方相關負責人進行洽商，指定各衛(wèi)生器具的型號，確定

具體的下水管位置及離墻尺寸，以便合理的安裝衛(wèi)生器具下水支管,

避免返工破壞衛(wèi)生間防水等現(xiàn)象發(fā)生。

4）通球、通水試驗

排水管道安裝結(jié)束，交付使用前，排水立管及主干管要做通球試

驗。試驗時通球球徑不小于排水管道的三分之二，試驗球從屋頂檢查

口放入，應順利從排出口排出，通球率必須達到100%。通水試驗時，

檢查系統(tǒng)及接口應無滲漏現(xiàn)象。

2.6.6通風與空調(diào)工程

1主要工作內(nèi)容

主要工作內(nèi)容包括：安裝準備工作、套管預埋及孔洞預留、支

吊架加工預埋、風管加工制作及安裝、百葉風口安裝、風機安裝、系

統(tǒng)調(diào)試及監(jiān)測等相關工作內(nèi)容。

2施工工藝流程

安裝準備—1預制加工—t預留預埋

風機安裝—風管及風口安裝（（支吊架安裝

系統(tǒng)調(diào)試及監(jiān)測----1竣工交付

3主要控制內(nèi)容及技術措施

1）安裝準備

a、在技術方面，風管走向、支架設置等應與其他分部，如電氣、

暖衛(wèi)管道走向、坐標、標高等作合理排列，保證既要美觀，而且要符

合設計及規(guī)范要求；

b、需用物資及機具均全部到位，并且相關材料應符合國家現(xiàn)行

的相關標準及規(guī)范；

c、圖紙全部何時到位，同時已進行相關技術交底及安全交底，

現(xiàn)場已有獨立的加工作業(yè)場地，并符合相關環(huán)境及職業(yè)健康安全要求。

2）風管、風口加工制作及安裝

a、風管加工，應有獨立的工作場地，場地應平整、清潔、加工

平臺應找平；

b、風管尺寸的核定、風管展開、板材剪切、下料之前應進行細

致核對，確認無誤后再進行加工制作；

c、風管法蘭制作，表面應平整，尺寸允許偏差應符合規(guī)范要求，

以保證風管的制作質(zhì)量；

d、風管與法蘭在鉀接前應先進行技術質(zhì)量復核，鉀釘尺寸及鉀

釘孔尺寸應符合相關要求；風管與法蘭鉀接應牢固，不得有漏鉀和錯

鉀現(xiàn)象；

e、風管翻邊應平整并緊貼法蘭，應剪去風管咬口部位多余的咬

口層，并應保留一些余量，涂膠時，應適量、均勻、不得有堆積現(xiàn)象；

f、風口安裝位置在各層應保持統(tǒng)一，預留孔洞標高應與建施圖

認真核對；

g、風管安裝前，應按照設計圖紙，依據(jù)鋼結(jié)構基準線確定風管

標高，并按照風管系統(tǒng)所在的位置，確定風管支吊架形式，設置支吊

點；

h、風管支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、

焊接等應符合設計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆,

不得用氣焊開孔；

i、風管安裝時，風管支吊架不得設置在風口、閥門及法蘭處，

風管支吊架應按國標T607制作與安裝；

j、風管安裝時，應嚴格控制好風管安裝的水平度和垂直度，穿

越墻體應設防護套管，風管與套管之間應采用防火填料填實；

k、風口安裝應保證橫平、豎直、嚴密牢固、表面平整；

3）風閥安裝：

a、風閥安裝前應檢查框架結(jié)構是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等是

否準確靈活；

b、風閥安裝時，應將閥體地操縱裝置便于人工操作，其安裝方向

應與閥體外殼標注的方向一致;

C、安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確地開啟方向和開

啟程度的標志。

3）風機安裝

a、風機安裝就位前，應按設計圖紙及建筑物軸線等確定風機安

裝基準線；

b、風機安裝的機軸應保持水平，風機傳動裝置外露部分應安裝

防護罩，風機的吸入口應加裝保護網(wǎng)；

c、風機安裝后，應進行試運行，在確認電源相序正確無誤后，

打開風機進行試運行，風葉轉(zhuǎn)動應正確，無異?，F(xiàn)象發(fā)生。

4）系統(tǒng)調(diào)試及監(jiān)測：

在通風系統(tǒng)安裝完成后，應對系統(tǒng)進行調(diào)試及監(jiān)測，包括風機試

運行、風量監(jiān)測、漏風及漏光監(jiān)測，確保監(jiān)測各項指標均達到合格,

符合相關要求，并及時形成相關記錄和資料。

2.6.7建筑電氣工程

本專業(yè)設計內(nèi)容主要包括：供配電系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、

防雷接地系統(tǒng)。

一、電氣系統(tǒng)

1主要工作內(nèi)容

主要包括電氣配管、電氣配電箱體安裝、管路疏通、管內(nèi)穿線、

電纜敷設、電氣箱內(nèi)接線、電氣線路絕緣搖測、開關插座安裝、相序

檢查、系統(tǒng)調(diào)試等相關工作。

2施工工藝流程

3主要控制內(nèi)容及技術措施

照明系統(tǒng)為電氣施工的主要部分，要控制以下內(nèi)容：

1）鋼管配管：

a、鋼管配管前認真做好管道除銹，防腐和預制加工、管口處理

工作。

b、鋼管連接采用保護套管滿焊連接，套管長度2~3D嚴禁

對口焊接。進入配電箱的線管要控制好進箱子的長度，排列整齊。

c、鋼導管電線管在遇到箱盒時，必須焊接跨接地線，要求

焊縫均勻牢固。

d、所有進箱體的鋼管要求套絲，加鎖緊螺母。

e、朝上的管道管口應及時封堵，避免雜物落入管內(nèi)，造成管路

堵塞。

2）配線工程：

a穿線時一定要先疏通管路，穿鋼絲后穿鐵絲。

b穿線時要防止護口遺漏，脫落，以防劃破絕緣層，導線在管內(nèi)

不得有接頭，不許將導線直接埋在墻或混凝土內(nèi)，當管子較長或轉(zhuǎn)彎

多時，要往管內(nèi)加適量的滑石粉。

C為了保證業(yè)主以后使用方便，配線工程一定要嚴格進行相色劃

分：即紅、黃、綠三色來區(qū)分A,B,C相，接零為蘭色線，PE線為

雙色線。

d單股導線連接接頭處采用安全壓接帽，多股導線根據(jù)線徑和股

數(shù)選擇配套的壓接帽，壓按時剝線長度不要太長。

e多股銅線與設備連接時應順直燙錫。接線端子與螺絲接觸面兩

側(cè)必須燙錫。線路接好后，應自檢并進行搖絕緣，應全部搖測。

3）配電箱安裝：

a配電箱的規(guī)格尺寸性能必須符合圖紙實際要求。

b箱內(nèi)必須設有接地接零端子排，接地必須可靠。

c配電箱固定牢靠，標高和位置準確，管道進入配電箱應采用專

用工具開孔，一管一孔，孔口排列整齊，嚴禁使用氣焊割孔。

d配電箱盤內(nèi)配線須排列整齊，并綁扎成束，盤面引出及引進的

導線應留適當?shù)挠嗟匾员銠z修。

e配電箱體連接應有可靠的接地，PE線和中性線必須分別用匯流

排連接緊密牢固，箱體應干凈整潔。

f配電箱體全部電器安裝完畢后，用500伏兆歐表對線路進行絕緣

搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地

線之間，零線與地線之間，兩人同時進行搖測，同時做好記錄，并

及時形成技術資料報驗、歸檔。

4）開關、插座安裝:

開關插座安裝前應清理完盒內(nèi)雜物及灰塵，并要妥善收集與保管

保護面板，下班時，統(tǒng)一交由庫管員回收，以便再利用；

同一室內(nèi)開關插座高度差不應大于5mmo開關距門框10~20cm；

開關控制相線，插座接線相序應嚴格遵守規(guī)范及工藝規(guī)程要求。

安裝開關插座時不得破壞墻面。固定時，使面板端正，與墻面平

齊。在安裝調(diào)試完畢后，應蓋上安裝孔裝飾帽。

接地或接零在插座間不得串聯(lián)連接。

如接線盒埋入較深，超過1.5cm時，應加裝套盒。

同一建筑物所選用的開關、插座應為同一品牌系列產(chǎn)品，開關的

通斷位置應一致，操作靈活，接觸可靠。

5）通電試運行：

各系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)過絕緣測試檢查合格后，方可允許通

電試運行。通電后，應仔細檢查和巡視，檢查燈具控制是否靈活、準

確，開關與燈具控制順序是否對應，有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題應立

即斷電，查出原因并修復后繼續(xù)調(diào)試，直至正常。

二、電氣動力系統(tǒng)

動力自控系統(tǒng)由就近控制柜控制，并留有樓宇集中控制接口。

1主要工作內(nèi)容

主要包括電氣配管、電氣箱體安裝、管路疏通、管內(nèi)穿線、電纜

敷設、電氣箱內(nèi)接線、電氣線路絕緣搖測、開關插座安裝、相序檢查、

系統(tǒng)調(diào)試等相關工作。

2施工工藝流程

3、主要控制內(nèi)容及技術措施

動力系統(tǒng)安裝要注意以下幾點:

1）電纜導管必須接地可靠，鋼管嚴禁對口焊接，明配管必須套絲連接,

明配導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，在終端，柜，箱

邊緣距離150~500MM范圍內(nèi)設管卡.三相交流電纜不得單獨穿于鋼

管內(nèi).

2）配電柜，箱，盤，金屬框架，及基礎型鋼必須接地可靠，裝有電氣的

可開啟門，與框的接地間應有裸編制銅線連接且有標識.

3）配電柜、箱盤線路間和線對地絕緣電阻值饋電線路必須大于0.5

兆歐，二次回路必須大于1兆歐。

4）配電箱、盤內(nèi)配線整齊無絞接現(xiàn)象，箱內(nèi)要分別設零線（N）和保

護接地線（PE）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。

5）配管、配線工程可參閱電氣照明系統(tǒng)安裝工藝規(guī)程；

6）二次接線在端子上的押接應牢固，在同一個接線柱上不得接三個

或三個以上的線頭。并且二次接線不得有不經(jīng)過端子板的中間接

頭；

7）所有接線柱上的平墊圈和彈簧墊圈應齊全，線頭的繞向及其墊圈

的大小應符合要求；

三、接地系統(tǒng)

本工程防雷與接地系統(tǒng)按二級防雷設計，屋面設避雷帶，利用柱

內(nèi)主筋做引下線，所有接地系統(tǒng)做總等電位聯(lián)結(jié)，衛(wèi)生間做局部等電

位聯(lián)結(jié)。

1主要工作內(nèi)容

包括基礎接地裝置焊接、防雷引下線焊接、屋面防雷網(wǎng)焊接、總

等電位聯(lián)結(jié)、局部等電位焊接、接地系統(tǒng)測試等相關工作。

2施工工藝流程

3主要控制內(nèi)容及技術措施

1）基礎接地裝置的接地電阻值必須小于設計值1歐姆.基礎接地體

焊接牢固后，應由技術負責人會同甲方、監(jiān)理測接地電阻值，如

果接地電阻值不夠，要繼續(xù)增加人工接地極直至接地電阻符合設

計要求為止。

2）接地裝置焊接應采用搭接焊，搭接長度符合:扁鋼與扁鋼搭接長度

為扁鋼寬度的的2倍，三面焊接，圓鋼與圓鋼搭接長度為圓鋼直徑

的6倍，雙面焊接，圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍雙面焊接.

3）明敷的接地干線沿墻壁水平敷設時距地面高度250~300MM,與墻壁

間隙10?15MM.接地線表面沿長度方向每段為15?100MM,分別涂以

黃綠相間的色紋.

4）建筑物頂部的避雷帶必須與頂部外露的其他金屬物連成一個整體

電氣通路且與避雷引下線連接可靠.

5）利用柱內(nèi)主筋作防雷引下線的點必須全部焊接牢固，不得有漏焊

現(xiàn)象。

6）屋面防雷系統(tǒng)安裝時，鍍鋅圓鋼焊接長為其直徑的6倍以上，并

雙面焊接，焊點不得有毛刺。防雷線要平直，牢固，不得有高低

起伏和彎曲現(xiàn)象，引下線圓鋼不得小于8mm，扁鋼不小于40mm2

7）所有進出建筑物的金屬管道均與總等電位聯(lián)結(jié)環(huán)聯(lián)結(jié)。等電位聯(lián)

結(jié)線采用40*4接地扁鋼，連接做法見02D501-2；

8）接地端子箱、總等電位聯(lián)結(jié)環(huán)未注明連接方式的，均采用25*4扁

鋼作連接線焊接。

9）屋面金屬裝飾架應與避雷線可靠連接；

10）局部等電位應按照02D501-2所示安裝到位；

三.質(zhì)量控制及保證措施

3.1質(zhì)量管理目標

本工程質(zhì)量等級合格，爭創(chuàng)“城市文明工地”。

保證質(zhì)量的方針：滿足業(yè)主要求為宗旨，實現(xiàn)質(zhì)量承諾為準貝L

領先行業(yè)標準為目標。

保證質(zhì)量的原則：上道工序不合格決不允許進行下道工序，質(zhì)量

具有否決權。

3.2質(zhì)量保證體系

建立健全的質(zhì)量保證體系，是為質(zhì)量控制提供了組織保證，質(zhì)量

管理以質(zhì)量保證體系為依據(jù)，通過質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和

質(zhì)量改進，實施質(zhì)量管理職能，實現(xiàn)質(zhì)量方針和目標。

本工程的質(zhì)量保證體系是由項目部經(jīng)理領導、項目總工程師、現(xiàn)

場生產(chǎn)經(jīng)理中間控制，項目責任工程師、專業(yè)工長逐層檢查的三級質(zhì)

量管理系統(tǒng)，從而形成一個橫向從上建到各專業(yè)，縱向從項目部到操

作班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。

質(zhì)量管理體系

3.3質(zhì)量預控措施

1)對各勞務供方選擇

(1)對全體人員進行質(zhì)量意識的教育，以“一流的管理，一流的

質(zhì)量，一流的服務''作為信念和追求，以''質(zhì)量第一，用戶至上”為

指南，以“今天的質(zhì)量就是明天的口糧”作為座右銘，貫穿整個施工

全過程，為創(chuàng)精品工程奠定良好的思想基礎。

(2)加強對分包的培訓，按不同專業(yè)進行技術工藝質(zhì)量綜合培訓,

做到合格的專業(yè)隊伍才能進場施工操作，無專業(yè)培訓無上崗證的不得

進場操作。

2)加強材料采購，供應商品選擇和物資的進場管理。

(1)材料供應商選擇

本工程鋼材和水泥為甲方供料，我方對甲方所供的鋼材和水泥也

要認真檢查相應的材質(zhì)檢驗資料和批次生產(chǎn)日期，建立相應的技術檔

案，并經(jīng)常向甲方反饋這些材料的質(zhì)量信息。

對磚石、裝飾材料、安裝材料等我方供材則要建立合格材料分供

方的檔案，對其進行考核評價，從中定出信譽最好的材料分供方。

材料、半成品及成品進場都要規(guī)范，圖紙和施工要求嚴格檢驗，

不合格的立即退貨。

(2)明確物資采購程序

物資部必須提供樣品或施工樣板間，由業(yè)主、監(jiān)理及項目部有關

部門負責人進行評定，確定入圍者。

(3)材料采購與進場管理

a.材料員采購材料時，必須對原材料材質(zhì)標準嚴格把關、對原

材料，成品和半成品先檢驗后收料，不合格的材料不準進場，對原材

料質(zhì)量實行“雙控”制，即在本單位試驗室送檢外，另在社會上有資

質(zhì)的單位送檢，試驗結(jié)果一致達到要求后方可投入工程使用。

b.原材料要具備出廠合格證或法定單位出具的合格證明，鋼筋

水泥還應注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位，抄件應注明原件存

放單位和抄件人并簽章。

c.對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復檢的材料，應及時送檢，

未經(jīng)檢驗合格，不得使用。

d.各種材料進場后，按總平面布置圖合理堆放材料、防止材料

混淆，及時準確地做好各種材料的標識和試驗狀態(tài)標識。

3)技術交底制度在每一道工序施工前，采取向施工人員進行書

面交底制度，使得參與施工的人員對施工對象從設計情況、結(jié)構情況、

技術要求到施工工藝等方面有了較詳細的了解，以便科學的組織施工,

合理的安排工序，避免發(fā)生技術指導錯誤和操作失誤。

(1)設計交底：由技術負責人主持，施工專業(yè)負責人參加，詳細

介紹設計圖要求，工程特點，搟一標準。

(2)施工組織設計交底：由專業(yè)工程師向工種班組長進行技術交

底。

4)質(zhì)量例會制度，質(zhì)量會診制度每月質(zhì)量講評制度

3.4工序質(zhì)量控制

工序控制是穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工程的關鍵，是質(zhì)量體系的基礎。工序

控制是用各種手段控制的施工過程的人、機、材料、工藝、環(huán)境等因

素。

(1)樣板制度

即在分項(工序)施工前，由責任工程師控施工方案的技術交底

以及現(xiàn)行的國家規(guī)范、標準、組織進行分項(工序)樣板施工，在施

工部位掛靠注明工序名稱，施工責任人、技術交底人、操作班長、施

工日期等?？蓪⒚恳粚拥牡谝粋€施工段各分部分項工序都作為樣板,

請監(jiān)理共同驗收，樣板未通過驗收前不得進行下一步施工。

(2)三檢制及檢查驗收制度

①三檢制

a.自檢：在每一項分項工程施工完后均需由施工班組對所施工

產(chǎn)品進行自檢，如符合質(zhì)量驗收標準要求，由班組長填寫出自檢記錄

表。

b.互檢：經(jīng)自檢合格的分項工程，在項目經(jīng)理部專業(yè)臨理工程

理由的組織下，由工長及質(zhì)量員組織上下工序的施工班組進行互檢,

對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題，上下工序班組應認真及時的予以解決。

C.交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質(zhì)量驗收

標準要求，在雙方與交接檢記錄，經(jīng)工長簽字認可后，方可進行下道

工序施工。項目專業(yè)監(jiān)理工程師親自參與監(jiān)督。

②檢查驗收制度

(3)掛牌驗收制度

執(zhí)行施工部位掛牌制度：在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌

中注明部位，工序名稱、施工要求、檢查責任人、操作責任人、處罰

條例等，保證出現(xiàn)問題可以追查到底，并且執(zhí)行將罰條例，從而提高

相關責任心和業(yè)務水平，達到練隊伍，造人才的目的。

(4)操作管理制度掛牌

注明操作流程，工序要求及標準，責任人管理制度標明相關的要

求和注意事項等。

(5)半成品，成品掛牌制度

對施工現(xiàn)場使用的鋼筋原材、關成品、水泥、砂石料等進行掛牌

標識、標識須注明使用部位，規(guī)格、產(chǎn)地、進場時間等，必要時必須

有存放要求。

(6)獎懲制度

實行獎懲公開制，制定詳細切合實際的獎罰制度和細則，貫穿工

程施工的全過程，由項目質(zhì)量總監(jiān)負責組織有關管理人員對在施工作

業(yè)面進行檢查和實測實量。以嚴格質(zhì)量標準施工的班組和人員進行獎

勵，對未達到量要求和整改不認真的班組進行處罰。

3.5質(zhì)量控制點

質(zhì)量控制點就是選擇好，需要重點控制的部位，重點工序和重點

質(zhì)量要素進行重點控制。

質(zhì)量通病防治表

項目通病表現(xiàn)產(chǎn)生原因預防措施

1、裂紋1、由于局部焊接加熱，3、設置專職的質(zhì)量檢驗員，由

2、嚴重咬邊產(chǎn)生焊接變形和裂質(zhì)檢員負責復核各放樣尺寸

3、未焊透紋的準確性，以及復查焊健位

鋼結(jié)

4、焊瘤及焊肉2、加熱不足，造成未能置

構工

高低不平和母材或焊縫融合4、焊工必須持證操作，必須對

程

5、表面沙眼及自己所焊焊縫質(zhì)量進行自

灰渣檢，并做出標記，以落實責

任

1、油灰表面粗油灰材料不良，含有雜選用不含雜質(zhì)或石蠟、質(zhì)地優(yōu)良

糙開裂或脫落。質(zhì)和石蠟等，油灰油性的油灰，油性要適中，使用前必

2、玻璃安裝不較小，粉質(zhì)填料較多。須揉調(diào)均勻，將雜物清除干凈。

玻璃平整或松動。槽口內(nèi)的膠漬、灰石顆槽口內(nèi)的雜物清理干凈，槽口內(nèi)

工程粒、木屑渣等未清除干鋪墊的底油灰厚薄應均勻一致。

凈，未鋪墊底油灰。玻玻璃的尺寸應使上下兩邊距槽

璃裁制的尺雨不符合規(guī)口不大于4mm,左右兩邊距槽口

定要求。不大于6mmo

3.6施工材料投入計劃

工程自身用料主要有鋼材、鋁合金、玻璃、PC板。各種建筑用

料與供方確定前必須進行考察審定，簽訂供貨合同。使用前建設和施