大旺海印又一城商場A工程扣件式鋼管高支模安全專項施工

i錄

第一節(jié)工程概況.................................................................1

第二節(jié)編制依據(jù)..................................................................2

第三節(jié)強制性條文...............................................................2

第四節(jié)施工準備.................................................................4

1、技術(shù)準備....................................................................4

2、物資準備....................................................................4

3、勞動力準備..................................................................5

第五節(jié)高支撐方案................................................................6

1、模板及支撐架的材料挑選......................................................6

2、支撐系統(tǒng)的設(shè)計..............................................................6

3、模板系統(tǒng)的設(shè)計..............................................................6

第六節(jié)高支模的安裝.............................................................7

1、施工順序....................................................................7

2、支撐架搭設(shè)..................................................................8

3、模板安裝....................................................................9

4、驗收及拆除的批準程序.......................................................10

5、模板工程質(zhì)量保證措施.......................................................10

第七節(jié)高支模的拆除............................................................11

1、支頂、模板的拆除...........................................................11

2、模板的清理修理、存放.......................................................13

第八節(jié)高支模施工的安全治理....................................................14

1、高支模系統(tǒng)施工治理機構(gòu).....................................................14

2、高支模的安全治理措施.......................................................14

第九節(jié)監(jiān)測措施................................................................16

第十節(jié)針對澆搗稅輸送制定的安全措施............................................17

1、施工部署...................................................................17

2、施工方法...................................................................18

第十一節(jié)安全文明施工措施......................................................20

第十二節(jié)應(yīng)急救援預(yù)案..........................................................21

1、應(yīng)急救援機構(gòu)...............................................................21

2、應(yīng)急救援機構(gòu)職責...........................................................21

3、應(yīng)急救援工作程序...........................................................22

4、應(yīng)急救援裝備...............................................................22

5、應(yīng)急救緩藥品...............................................................22

6、應(yīng)急救援措施...............................................................23

第十三節(jié)高支模運算書...........................................................28

(一)、屋面1T3/D-J軸范疇8.5-9.0M層結(jié)構(gòu)梁板支模運算書.......................28

(I)、梁截面600MMX2500MM模板支撐運算書......................................28

1.運算參數(shù)..................................................................28

2.梁底模驗算................................................................29

3.支撐強度驗算..............................................................32

4.支撐支承面驗算............................................................33

5.側(cè)模板驗算................................................................33

6.運算結(jié)果..................................................................36

(II)、梁截面600MMX2000則模板支撐運算書......................................38

1.運算參數(shù)..................................................................38

2.梁底模驗算................................................................39

3.支撐強度驗算..............................................................42

4.支撐支承面驗算............................................................43

5.側(cè)模板驗算................................................................43

6.運算結(jié)果.................................................................46

(III)、梁截面600MMX1400MM(1200)模板支撐運算書...............................48

1.運算參數(shù)....................................................................48

3.支撐強度驗算..............................................................52

4.支撐支承面驗算............................................................53

5.側(cè)模板驗算................................................................53

6.運算結(jié)果..................................................................56

(IV)、梁截面350MMX900MM(300X800S200X900)模板支撐運算書......................58

1.運算參數(shù)..................................................................58

2.梁底模驗算................................................................59

3.支撐強度驗算..............................................................62

4.支撐支承面驗算............................................................63

5.側(cè)模板驗算................................................................63

6.運算結(jié)果..................................................................66

(V)、梁截面200MMX600MM模板支撐運算書.......................................68

1.運算參數(shù)..................................................................68

2.梁底模驗算...............................................................69

3.支撐強度驗算..............................................................72

4.支撐支承面驗算............................................................73

5.側(cè)模板驗算................................................................73

6.運算結(jié)果..................................................................76

(VI)、邊梁截面350MMX900MM(300X900.300X800)模板支撐運算書....................78

1.運算參數(shù)...................................................................78

2.梁底模驗算................................................................78

3.支撐強度驗算..............................................................82

4.支撐支承面驗算............................................................83

5.側(cè)模板驗算................................................................83

6.運算結(jié)果..................................................................86

(如)、邊梁截面200MMX400刪模板支撐運算書.....................................88

1.運算參數(shù)...................................................................88

2.梁底模驗算................................................................89

3.支撐強度驗算..............................................................93

4.支撐支承面驗算............................................................93

5.側(cè)模板驗算................................................................94

6.運算結(jié)果..................................................................96

(W),樓板(120MM)模板支撐運算書...............................................98

1.運算參數(shù)..................................................................98

2.樓板底模驗算..............................................................99

3.支撐強度驗算..............................................................104

4.支撐支承面驗算............................................................105

5.運算結(jié)果..................................................................105

第十四節(jié)附圖..................................................................107

1、屋面高支模平面布置示意圖(1/11)107

2、三層A-A剖面示意圖(2/11)107

3、三層B-B剖面示意圖(3/11)107

4、(I)、梁截面600X2500模板支撐運算結(jié)果(4/11)107

5、(II)、梁截面600X2000模板支撐運算結(jié)果(5/11)107

6、(III),梁截面600X1400模板支撐運算結(jié)果(6/11)107

7、(IV)、梁截面350X900模板支撐運算結(jié)果(7/11)107

8、(V)、梁截面200X600模板支撐運算結(jié)果(8/11)107

9、(VI)、邊梁截面350X900模板支撐運算結(jié)果(9/11)107

10、(VII)、邊梁截面200X400(10/11)107

11、(VIII),樓板(120削)模板支撐運算結(jié)果(11/11)107

第一節(jié)工程概況

建設(shè)單位：肇慶大旺海印又一城商業(yè)有限公司

工程名稱：大旺海印又一城商場A工程

設(shè)計單位：廣東省建筑設(shè)計研究院

施工單位：廣東永達建筑有限公司

監(jiān)理單位：廣東華工工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

工程地點：大旺高新區(qū)

結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)

本工程為肇慶大旺海印又一城商業(yè)有限公司大旺海印又一城商場

A工程，位于大旺高新區(qū)。建筑層數(shù)地下1層、地上3層。

高支模部分為：1-13/D-J軸屋頂、標高13.0米至21.5-22.0米、

最大梁跨長40.5m、32.25m,約面積6316平方米；

結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。

一、本方案為該工程的高支模專項施工方案。

(一)、其主要結(jié)構(gòu)工程概況如下：

屋面1-13/D-J軸范疇8.5-9.0M層結(jié)構(gòu)

1、支承面標高13.0m,層高8.5-9.0m；

2、梁截面有YKL1(1)：600X2500,YKL2(1)：600X2000.WKL4(1)：

600x1400.WKL7(1)：600x1200,XL2WKL13(2)WKL10(l)WKL3(5)WKL12(2)

WKL11(6)WKL5(5)WKL14(12)WKL6(5)：350x900,WL3(4)WL4(1)WL5(1)WL5(5)

WL8(1)WL9(4)WL6(5)WL7(1)：300x800>WL1(1A)：200x900.WLa(l)

200x600mm等。

運算選用梁有:600X2500mm；600X2000mm；600x1400(600x1200)

mm；350x900(300x800、200x900200x600mm五種截面。

3、邊梁截面有WKL15(12)WKL1(5A)WKL9(12)WKL8(5)：350x900>

XL1WL13(1)：300x900、WL2(3)：300x800、WLb(l)：200x400mm等。

運算選用邊梁有：350x900mm(300x900、300x800)；200x400mm；

二種截面。

4、板厚為120mm。

5、混凝土強度為C30。

6、支模搭設(shè)基礎(chǔ)為三層結(jié)構(gòu)平面120mm厚C30混凝土層。

第二節(jié)編制依據(jù)

為了保證本工程超高支模施工安全，根據(jù)根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于

《危險性較大的分部分項工程安全治理辦法》、《廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于〈危

險性較大的分部分項工程安全治理辦法〉的實施細則》的通知的要求，加強施工安全的

治理，按相關(guān)規(guī)定特編制本專項施工方案。

方案編制運算依據(jù)以下規(guī)范、行業(yè)標準及技術(shù)規(guī)程編制、執(zhí)行：

(1)廣東省建筑設(shè)計研究院設(shè)計的(修改)施工圖紙；

(2)《建筑施工模板板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162—2008)；

(3)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130—2011)；

(4)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99

(5)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91

(6)《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005

⑺《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；

(8)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001

第三節(jié)強制性條文

一、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

3.4.3可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN,支托板厚不應(yīng)小于5mm。

8.1.4扣件進入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。扣件在使用前應(yīng)逐

個挑選，有裂縫、變形、螺栓顯現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。

9.0.1扣件式鋼管腳手架安裝與拆除人員必須是經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工。架

子工應(yīng)持證上崗。

9.0.4鋼管上嚴禁打孔。

9.0.7滿堂支撐架頂部的實際荷載不得超過設(shè)計規(guī)定。

9.0.13在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：

1主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；

2連墻件。

二、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162—2008

5.1.6、模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的長細比應(yīng)符合下列規(guī)定：

1受壓構(gòu)件長細比：支架立柱及桁架，不應(yīng)大于150：拉條、綴條、斜撐等連

系構(gòu)件，不應(yīng)大于200；

2受拉構(gòu)件長細比：鋼桿件，不應(yīng)大于350；木桿件，不應(yīng)大于250。

第6.1.9條、支撐梁、板的支架立柱構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1梁和板、的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。

2鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)劑托，U形支托與楞梁兩側(cè)間

如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立柱鋼

管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,安裝時應(yīng)保證上下同心。

3在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。

可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿

之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配

確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當層高在8?20m時，

在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；當層高大于20m時，在最頂兩

步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建

筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。

4鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用“48X3.5mm鋼管，用扣件與

鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長

度不得小于500mm,并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固

牢。

第6.2.4條、當采用扣件式鋼管作作立柱支撐時，其構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，

墊板厚度不得小于50mmo

2鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)范第6.1.9

條的規(guī)定。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于

2跨，高低差不得大于1m,立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。

3立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在

同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點不

宜大于步距的1/30

4嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。

5滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式

剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度

宜為4?6m,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的

底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°?60°。當建筑層高在8?20m時，除應(yīng)滿足

上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有

水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。當建筑層精湛

過20m時，在滿足以上規(guī)定的基礎(chǔ)上,應(yīng)將所有之字斜撐全部改為連續(xù)式剪刀撐。

6當支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水

平間距6?9m、豎向間距2?3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。

第四節(jié)施工準備

為使工程自始至終保持安全、文明施工，提高生產(chǎn)效率和保證質(zhì)量。

本支模工程采用扣件式鋼管結(jié)構(gòu)，即立桿柱、剪刀撐托底（小橫桿），縱

向水平桿（大橫桿），護欄均用中48X3.0mm鋼管，且用扣件扣接而成。

在搭設(shè)，使用、拆除施工中，嚴格按照施工規(guī)范及有關(guān)要求施工，

完善治理制度，定期和不定期檢查，密切注意使用安全，確保實用，美

觀，穩(wěn)固，安全。

1、技術(shù)準備

在施工前進行圖紙會審及完善施工組織設(shè)計方案這兩項工作，并組

織施工人員認真學習施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)

文件，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。

2、物資準備

（1）、材料準備

確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并

按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼

管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢驗報告及其鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳

素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。門架、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不

應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、

端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管、門式架必須涂有防不銹漆；新扣件應(yīng)有

生產(chǎn)許可證、

法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有

裂縫、變形的嚴禁使用，顯現(xiàn)滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處

理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。

鋼管的強度設(shè)計值、彈性模量與截面特點Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值

f=205N/mm2,彈性模量E=2.06XlO'N/mm:鋼管截面特點見下表：

規(guī)格(mm)截面積慣性矩抗擊矩回轉(zhuǎn)半徑質(zhì)量

A(cm2)I(cm1)W(cm3)i(cm)(KN/m)

①48X3.04.2410.784.491.590.0326

⑵、機具準備

根據(jù)施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前

的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。

(3)、周轉(zhuǎn)材料準備：

做好模板、鋼管支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)料的備料工作，分批分期進場。

3、勞動力準備

(1)、根據(jù)開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生

活。水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程治理、施工人員生

活的用水、用電需要。

(2)、做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進行

崗前培訓，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術(shù)交底，交底

內(nèi)容包括：施工進度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)

范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定等。

必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。

第五節(jié)高支撐方案

1、模板及支撐架的材料挑選

支頂系統(tǒng)主要材料如下：

(1)、模板均采用915mmX1830mmXI8mm(厚)膠合板；

(2)、木彷：統(tǒng)一采用80X80mm木材；

(3)、支撐系統(tǒng)：選用扣件式腳手架及其配件；

(4)、縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：中48X3.0mm鋼管及其配件；

(5)、立桿上端：采用可調(diào)劑上托。

⑹、墊板:采用腳手架配套100X100X8mm鋼板底托,墊板為50mm厚木

板或可調(diào)劑托底放兩條80X80木材并排墊放。

(7)、其它配件。

2、支撐系統(tǒng)的設(shè)計

本工程的高支模均采用扣件式腳手架支撐系統(tǒng)。

水平加固桿：水平加固桿步距縱橫設(shè)置。主梁支架的水平加固桿應(yīng)豎向每一

步頂箍抱已澆筑混凝土柱上，加強高支模的整體抗傾覆能力。

支架頂部支撐采用可調(diào)頂托，立桿底托基底采用腳手架配套下托。頂托螺桿

不得超過200mm,底托螺桿不得超過150mm。

離地面200mm處設(shè)置縱橫掃地桿一道，縱下橫上。

墊板為50mm厚木板或兩條80X80mm木楊并排墊放。

3、模板系統(tǒng)的設(shè)計

⑴、梁結(jié)構(gòu)

大梁底主龍骨采用雙鋼管中48x3.0；

其它梁底主龍骨采用鋼管①48x3.0或80X80mm木方；

側(cè)模立檔采用80mmX80mm木方。

(2)、板結(jié)構(gòu)

板底主次龍骨采用80mmX80mm木方。

第六節(jié)高支模的安裝

1、施工順序

梁模板支撐的頂架采用垂直于梁軸線的布置方式，板模板支撐時采用平行于

板短向而布置，并根據(jù)梁底及板底的高度組合拼裝。

2、支撐架搭設(shè)

（1）、安裝搭設(shè)作業(yè)順序

根據(jù)建筑平面圖形的特點和規(guī)范要求，把高支模立桿的軸線放出一按放好的

線布置立桿底座一放縱橫水平掃地桿一自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端

與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個方向裝設(shè)立桿

架后，立刻裝設(shè)第二層水平加固桿與立桿桿符合要求后一按上述要求依次延伸搭

設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量要求后再進行第

二步水平桿安裝一隨后按搭設(shè)進程及時裝設(shè)剪刀撐。

（2）、支撐系統(tǒng)安裝

1）、支撐搭設(shè)前，工程技術(shù)負責人應(yīng)按本施工方案要求向施工治理人員及

工人班組進行詳細安全技術(shù)交底，并簽字確認。

2）、對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。

3）、對工作面進行清理干凈，不得有雜物。

4）、根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、

底座安放位置要準確，搭設(shè)時可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭隨設(shè)掃地

桿水平縱橫加固桿。

5）、可調(diào)托座和可調(diào)底座應(yīng)根據(jù)支撐高度設(shè)置。

6）、可調(diào)底座調(diào)劑螺桿伸出長度不得超過150mm,可調(diào)托座調(diào)劑螺桿伸出

長度不得超過200mm。

7）、立桿底座，在碎面墊50mm厚木板或在可調(diào)托座底放兩條80X80mm

木防并排墊放。

8）、水平桿與立桿扣接堅固，縱橫掃地桿離地面高度不得大于200mm。

9）、支撐中間設(shè)置通道時，通道處底層鋼管可不設(shè)縱（橫）方向水平加固

桿，但通道上部應(yīng)每步設(shè)置水平加固桿。通道兩側(cè)鋼管應(yīng)設(shè)置斜撐桿。

10）、縱橫水平桿與已澆注的碎墻或柱作為拉結(jié)節(jié)點，增強整體穩(wěn)固性。

11）、搗碎前再次進行全面檢查，對不符合要求處要逐一進行整改、加固

處理。

12)、模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查

合格后，經(jīng)過監(jiān)理、安監(jiān)站驗收通過后，方可投入使用。

3、模板安裝

(1)、梁底、梁側(cè)模采用18mm膠合板，梁底平板模鋪設(shè)在橫向次龍骨上，

次龍骨擱置在主龍骨上。

(2)、樓板模采用18mm膠合板，頂托用80X80mm楊木，橫楊采用80X80mm

楊木。

(3)、模板的安裝順序如下：

(4)、梁模板的安裝

1)、先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設(shè)計標高調(diào)整可

調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放主龍骨。固

定后在其上安裝梁底次龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線

找平。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；

當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L/1000?3L/1000。主、次梁交接

時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。

2)、為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入

柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：

a、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一樣應(yīng)

略為縮短。

b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固。

c、碎澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。碎澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)

生偏心荷載的碎澆筑順序，泵送碎時，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，碎不得堆積在泵送管

路出口處。

(5)、樓面模板的安裝板安裝的偏差。

第一通線，然后調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，

在可調(diào)頂托托板上架設(shè)主龍骨，主龍骨固定后架設(shè)次龍骨，然后在次龍骨上安裝

膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板

應(yīng)通線釘固。

4、驗收及拆除的批準程序

（1）、高支模安裝完畢后，通知公司相關(guān)部門進行驗收，并報監(jiān)理單位、安

監(jiān)站進行驗收，驗收合格后才能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。

（2）、高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆拆模申請報告。

5、模板工程質(zhì)量保證措施

（1）、模板及其支架的有關(guān)要求

模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時還須符合下如規(guī)定：

1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)固性，并不致發(fā)生不答應(yīng)的下沉和變形。

3）、構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。

4）、模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，接縫不應(yīng)漏漿。

5）、模板的設(shè)計、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的相應(yīng)規(guī)定。配制木模板

尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。

6）、模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑

及養(yǎng)護等工藝要求。

（2）、模板安裝須符合下如規(guī)定

1）、模板安裝前應(yīng)對操作人員進行技術(shù)交底。

2）、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當設(shè)計無具體要求時,

當跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1/1000-3/1000o

3）、采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)滿足下列要求：下

層樓板應(yīng)具有承擔上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對準

下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，

安裝必須堅固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。

4）、模板工程完成后要按照設(shè)計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關(guān)系、幾

何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構(gòu)件是否堅固，經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復(fù)核

合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)覺變形、松

動等現(xiàn)象，應(yīng)及時修整堅固。

5)、模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的答應(yīng)偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)定

模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。

(3)、模板支撐組裝完畢后的要求

模板支撐組裝完畢后應(yīng)進行下列各項內(nèi)容報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可進

行下一工序的施工。驗收檢查必須符合本方案設(shè)計要求及規(guī)范要求。

1)、扣件式腳手架設(shè)置情形是否按本方案搭設(shè)；

2)、縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情形；

3)、底座、托頂螺旋桿伸出長度；

4)、限位銷等扣件堅固情形；

5)、墊木情形。

(4)、本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄

模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄。

模板分項工程質(zhì)量驗收記錄。

第七節(jié)高支模的拆除

1、支頂、模板的拆除

(1)、拆除順序：梁上頂托一梁底木方一梁底模板一板上頂托一板底木方一

板底模板f縱橫水平拉桿f剪刀撐f支撐立柱一下托座f墊木。

(2)、支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。

(3)、拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊

達到規(guī)范要求的拆模強度(見下表)后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理

書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。

⑷、側(cè)模最早拆除時間表及底模拆除時所需碎強度表

①、側(cè)模，在碎強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆

除。

側(cè)模最早拆除時間表

碎的強度等

>C20>C20

級

氣溫225°>5°

拆模時間12小時25小時

(指距砂澆灌后的時間)

②、底模，在碎強度符合下表后，方可拆除。

底模拆除時所需碎強度表(碎設(shè)計等級請參照結(jié)構(gòu)總說明)

結(jié)構(gòu)跨按設(shè)計的碎強度標準

結(jié)構(gòu)類型

度值的百分率計(%)

LW250

板2<LW875

L>8100

LW875

梁、拱、殼

L>8100

LW2100

懸臂構(gòu)件

L>2100

混凝土強度標準值”是指與設(shè)計強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度

標準值。

(4)、側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受傷害。

(5)、拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，

設(shè)防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。

(6)、拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)暫時支撐，防止大片模板墜落。拆

立柱時，操作人員應(yīng)站在待拆范疇以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷

人。

(7)、嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。

(8)、嚴格控制模板及其支架拆除的順序。

(9)、拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。

(10)、拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置戒備區(qū)和戒備標志，并由專職人員負責戒

備。

(11)、拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使

模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后,

要清理模板面，涂刷脫模劑。

(12)、腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及

下列安全作業(yè)的要求運行：

1)、腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；

2)、同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行。

3)、通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時方可拆除。

4)、工人必須站在暫時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防

護用品。

5)、拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋

內(nèi)，交叉支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。

6)、拆卸連接部件時,應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置,

然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。

2、模板的清理修理、存放

(1)、模板清理修理

拆除后的模板運至后臺進行清理修理，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆,

堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破舊的予以更換。

(2)、模板的堆放

現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點

要高出周圍地面150nlm,防止下雨時受潮。

(3)、模板拆除成品保護要求:

1)、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免傷害混凝土表面和楞角。

2)、堅持每次使用后清理板面。

3)、按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。

4)、材料應(yīng)按編號分類堆放。

5)、對己完成的混凝土樓面應(yīng)加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。

第八節(jié)高支模施工的安全治理

1、高支模系統(tǒng)施工治理機構(gòu)

為了高支模施工能安全、高效的進行，決定成立高支模施工專項治理小組：

組長：

副組長：

組員：

2、高支模的安全治理措施

(1)、經(jīng)本項目部項目經(jīng)理和技術(shù)負責人對本工程存在的實際問題做了充分

的分析后，決定采用本方案的支模形式。

(2)、施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、

拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。

(3)、對鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。

(4)、搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準《特種作

業(yè)人員安全技術(shù)考核治理規(guī)劃》(GB5036)考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支

撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全帶。

(5)、支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。

(6)、高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)從外排柵進入工

作面。

(7)、高支模搭設(shè)、拆除和碎澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由

安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。

(8)、支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改

變搭設(shè)方向，不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。

(9)、水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步

進行。

(10)、可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。

(11)、泵送混凝土時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路

出口處。

(12)、應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。

(13)、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要暫時局部拆卸時，施

工完畢后應(yīng)立刻復(fù)原。

(14)、操作層(樓層)上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手

架支撐上集中堆放模板、朽木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固

定、架設(shè)碎泵、泵管及起重設(shè)備等。

(15)、在頂架搭設(shè)過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)

督，隨時糾正可能顯現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)

完畢后要進行自檢，若發(fā)覺有松動、傾斜、彎曲、不堅固等現(xiàn)象，必須及時進行

整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。

(16)、高支模安裝完畢后，通知公司相關(guān)部門進行驗收，并報監(jiān)理單位、安

監(jiān)站進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。

(17)、在澆筑砂前重點檢查、巡查的部位：

1)、桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。

2)、地基是否積水，底座是否松動。

3)、鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。

4)、安全防護措施是否符合規(guī)范要求。

(18)、在澆筑碎過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木

工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發(fā)覺非常，立刻停止?jié)仓?，并及時組織

人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送碎時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整,

碎不得堆積在泵送管道出口處。

(19)、支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆

除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，

立刻復(fù)原。

(20)、拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。

(21)、拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。

(22)、施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。

(23)、設(shè)立支架保護小組，對拆下來的鋼管及配件應(yīng)及時清除桿件及螺紋的

沾污物，并加油保養(yǎng)，對受傷害、變形的構(gòu)件應(yīng)及時修理，按品種、規(guī)格分類整

理存放，妥善保管。

(24)、混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴禁閑雜等無關(guān)人員進入支撐架內(nèi)。

第九節(jié)監(jiān)測措施

(1)、班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進行安

全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。

(2)、高支模日常檢查，巡查重點部位：

1)、桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。

2)、地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。

3)、連接扣件是否松動。

4)、架體是否有不平均的沉降、垂直度。

5)、施工過程中是否有超載現(xiàn)象。

6)、安全防護措施是否符合規(guī)范要求。

7)、支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。

(3)、支架在承擔六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。

(4)、監(jiān)測點布設(shè)

在支架邊角位置及中間按每隔15m間距設(shè)置監(jiān)測剖面。

每個監(jiān)測剖面應(yīng)布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點、3個支架

沉降觀測點。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值。

扣件式鋼管腳手架高支模搭設(shè)答應(yīng)偏差及監(jiān)測變形預(yù)警值

號項目搭設(shè)答應(yīng)偏差變形預(yù)警值檢查工具

1立桿鋼管彎曲2mm//

3m<LW4nlW20mm

4m<LW6.5m

2水平桿、斜桿W30mm//

的鋼管彎曲L

W6.5m

3立桿垂直度全絕對偏差w10mm經(jīng)緯儀及鋼板

高50mm序尺

4立桿腳手架高相對值w10mm吊線和卷尺

度H內(nèi)H/600

5支架沉降觀測<10mm8mm水準儀

6支架水平位移/10mm經(jīng)緯儀及鋼板

尺

⑸、監(jiān)測頻率:

在澆筑碎過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，一樣監(jiān)測頻率每30分鐘一次。在彼初凝

前后及碎終凝前后也實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情形進行調(diào)整。監(jiān)

測時間應(yīng)控制在高支模使用時間至碎終凝。

(6)、當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過上表預(yù)警值時必須立刻停止?jié)仓?，疏散人員，并進

行加固處理。

第十節(jié)針對澆搗碎輸送制定的安全措施

1、施工部署

本工程全部采用商品混凝土，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵，混凝土從低處

向高處分層澆搗，采用一次澆筑成形，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時進行，

各專業(yè)負責人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方和諧工

作。

2、施工方法

（1）、準備工作

1）、鋼筋的隱藏檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、

數(shù)量固定情形無誤。

2）、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，

支架穩(wěn)固，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。

3）、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。

4）、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案,

對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。

5）、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。

6）、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字

架加固情形。

（2）、混凝土澆筑和振搗一樣要求

1）、本工程碎一次澆筑完畢，每一條梁碎應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時

間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。碎澆筑速度應(yīng)

控制在2.5m3/ho

2）、澆筑混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留

孔洞的情形，當發(fā)生變形移位時立刻停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修?/p>

完好。

3）、使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進

行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的L5倍（50棒應(yīng)為52.5cm,取

50cm；30棒應(yīng)為40.5cm,取40cm）,振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以排

除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面顯現(xiàn)浮漿及不顯現(xiàn)氣泡、下沉為宜。

4）、梁分層（厚度為400mm）澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆

筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相

反。當澆注至梁截面的3/4高時，應(yīng)加強對支頂變形的監(jiān)控。

5）、梁側(cè)及梁底部位要用630或650插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得

觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。

澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5?4m刮尺刮平。

6）、碎澆注應(yīng)垂直于主粱，再向兩邊澆搗，或垂直于主粱由粱的任一端向中

部同時澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。

7）、泵送險應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，碎不得堆積在泵管口鄰近。

（3）、混凝土養(yǎng)護

1）、澆筑完梁、板后在12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。

2）＞養(yǎng)護時間不少于14d。

（4）、試塊制作

在現(xiàn)場制作試塊應(yīng)以同條件養(yǎng)護為主，同時還要制作28d標準養(yǎng)護及備用試

塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。

（5）、質(zhì)量要求

1）、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須

符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。

2）、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要

求。

3）、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。

4）、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

5）、預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免顯

現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。

6）、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)覺問題及時解決，同時設(shè)專人檢查鋼筋、

模板。

7）、澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。

8）、澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板必須用1.5?2.5m刮尺

刮平。

9)、做好混凝土澆筑記錄。

10)、每次開始澆碎前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人

員同時簽認后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情形和坍落度情形。

第十一節(jié)安全文明施工措施

(1)、所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，嚴格

按照安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作。并必須于施工前對施工班組進行入場三級教

育，經(jīng)考核合格后，方準許進場施工。

(2)、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、

模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。安裝模板時應(yīng)搭設(shè)工作平臺，并于其下L5m處

拉設(shè)兜底網(wǎng)。

(3)、拆模間歇時應(yīng)將松開的