一種便于更換型芯的模具

下模座的上表面固定安裝有固定板，且固定板的中心固定安插有型芯，型芯通過螺絲與下模座固定連接，下模座的中心設(shè)置有螺紋通孔，且下模座的下側(cè)設(shè)置有對型芯進行脫料的頂料機構(gòu)，下模座的下側(cè)設(shè)置有多個均勻排列的墊腳，在對型芯進行更換時，將其與下模座連接的螺絲拆掉，則可利用螺桿旋擰在螺紋通孔內(nèi)將型芯頂出或者將金屬桿安插在螺紋通孔內(nèi)，通過111、一種便于更換型芯的模具，包括下模座(1),其特征在于：所述下模座(1)的上表面固定安裝有固定板(2),且固定板(2)的中心固定安插有型芯(5),所述型芯(5)通過螺絲與下模座(1)固定連接，所述下模座(1)的中心設(shè)置有螺紋通孔(13),且下模座(1)的下側(cè)設(shè)置有對型芯(5)進行脫料的頂料機構(gòu)(7),所述下模座(1)的下側(cè)設(shè)置有多個均勻排列的墊腳(8)。征在于，所述固定板(2)的上方設(shè)置有上模板(4),且上模板(4)的下表面設(shè)置有與型芯(5)配合的凹模腔，所述上模板(4)的四個拐角處均設(shè)置有導(dǎo)柱(6),且上模板(4)的上側(cè)設(shè)置有上模座(3)。征在于，所述頂料機構(gòu)(7)包括兩個頂桿(73),兩個所述的頂桿(73)的下端固定在升降板(72)上，且升降板(72)的下方設(shè)置有固定在兩個墊腳(8)之間的支撐板(71),所述支撐板(71)的上表面固定安裝有兩個電動伸縮桿(75),且電動伸縮桿(75)的頂桿與升降板(72)固定連接，所述墊腳(8)上設(shè)置有與升降板(72)配合的導(dǎo)向卡槽(81),所述支撐板(71)和升降板(72)的中心均設(shè)置有讓位孔(74)。征在于，所述下模座(1)的上表面靠近左右兩側(cè)位置均設(shè)置有2與導(dǎo)柱(6)配合的導(dǎo)柱讓位孔(11),且下模座(1)的上表面位于螺紋通孔(13)的左右兩側(cè)均設(shè)置有與型芯(5)安裝配合的安裝孔(12),所述螺紋通孔(13)的前后兩側(cè)均設(shè)置有與頂桿(73)配合的導(dǎo)向孔(14)。征在于，所述固定板(2)靠近四個拐角處均設(shè)置有與導(dǎo)柱(6)配合的導(dǎo)柱孔(21),且固定板(2)的中心設(shè)置有與型芯(5)配合的固定腔(22)。征在于，所述型芯(5)的下表面靠近左右兩側(cè)均設(shè)置有螺紋固定孔(52),且型芯(5)靠近前后兩側(cè)均設(shè)置有與頂桿(73)配合的頂料孔(51)。1技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于更換注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品，而模具在長時間的使用后型芯會受到損壞，需要對其進行更換。定安裝有固定板，且固定板的中心固定安插有型芯，型芯通過螺絲與下模座固定連接，下模座的中心設(shè)置有螺紋通孔，且下模座的下側(cè)設(shè)置有對型芯進行脫料的頂料機構(gòu)，下模座的下側(cè)2座連接的螺絲拆掉，則可利用螺桿旋擰在螺紋通孔內(nèi)將型芯頂使得型芯更換時的拆卸操作更加的方便。較佳的，固定板的上方設(shè)置有上模板，且上模板的下表面設(shè)置有與型芯配合的凹模腔，上模板的四個拐角處均設(shè)置有導(dǎo)柱，且上模板的上側(cè)設(shè)置有上模座。較佳的，頂料機構(gòu)包括兩個頂桿，兩個頂桿的下端固定在升降板上，且升降板的下方設(shè)置有固定在兩個墊腳之間的支撐板，支撐板的上表面固定安裝有兩個電動伸縮桿，且電動伸縮桿的頂桿與升降板固定連接，墊腳上設(shè)置有與升降板配合的導(dǎo)向卡槽，支撐板和升降板的中心均設(shè)置有讓位孔。從而帶動頂桿向上移動從而實現(xiàn)對型芯上的工件進行頂出脫較佳的，下模座的上表面靠近左右兩側(cè)位置均設(shè)置有與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)柱讓位孔，且下模座的上表面位于螺紋通孔的左右兩側(cè)均設(shè)置有與型芯安裝配合的安裝孔，螺紋通孔的前后兩側(cè)均設(shè)置有與頂桿配合的導(dǎo)向孔。穿插旋擰在型芯上，并通過設(shè)置的導(dǎo)向孔實現(xiàn)對頂桿的導(dǎo)向。3較佳的，固定板靠近四個拐角處均設(shè)置有與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)柱孔，且固定板的中心設(shè)置有與型芯配合的固定腔。定安裝，并通過導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱導(dǎo)正配合。且型芯靠近前后兩側(cè)均設(shè)置有與頂桿配合的頂料孔。螺絲的固定連接，并通過頂料孔與頂桿的配合。在對型芯進行更換時，將其與下模座連接的螺絲拆掉，則可利用螺桿旋擰在螺紋通孔內(nèi)將型芯頂出或者將金屬桿安插在螺紋通孔內(nèi)，通過錘子敲打?qū)⑿托卷敵觯沟眯托靖鼡Q時的拆為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1是本實用新型一種便于更換型芯的模具的立體圖；圖2是本實用新型所示的一種便于更換型芯的模具的頂料4圖3是本實用新型所示的一種便于更換型芯的模具的下模圖4是本實用新型所示的一種便于更換型芯的模具的固定圖5是本實用新型所示的一種便于更換型芯的模具的型芯圖中：1、下模座；11、導(dǎo)柱讓位孔；12、安裝孔；13、螺紋通孔；14、導(dǎo)向孔；2、固定板；21、導(dǎo)柱孔；22、固定腔；3、上模座；4、上模板；5、型芯；51、頂料孔；52、螺紋固定孔；6、導(dǎo)柱；7、頂料機構(gòu)；71、支撐板；72、升降板；73、為使本實用新型實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本實用新型中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式。實施例1,具體請參照圖1和圖3所示，一種便于更換型芯5的模具，包括下模座1,下模座1的上表面固定安裝有固定板2,且固定板2的中心固定安插有型芯5,型芯5通過螺絲與下模座1固定連接，固定板2的上方設(shè)置有上模板4,且上模板4的下表面設(shè)置有與型芯5配合的凹模腔，上模板4的四個拐角處均設(shè)置有導(dǎo)柱6,且上模板4的上側(cè)設(shè)置有上模座3,上模板4通過凹模腔與型芯5進行成型配合，下模座1的中心設(shè)置有螺紋通孔13,通過設(shè)置的螺紋通孔13方便利用螺桿或者金屬桿將型芯5頂出，且下模座1的下側(cè)設(shè)置有對型芯5進行脫料的頂料機構(gòu)7,下模座1的下側(cè)設(shè)置有多個均勻排列的墊腳8,墊腳8則對下模座1進行支撐。具體請參照圖2所示，頂料機構(gòu)7包括兩個頂桿73,兩個頂桿73的下端固定在升降板72上，且升降板72的下方設(shè)置有固定在兩個墊腳8之間的支撐板71,支撐板71的上表面固定安裝有兩個電動伸縮桿75,且電動伸縮桿75的頂桿與升降板72固定連接，墊腳8上設(shè)置有與升降板72配合的導(dǎo)向卡槽81,支撐板71和升降板72的中心均設(shè)置有讓位孔74,電動伸縮桿75的頂桿驅(qū)動升降板72升起從而帶動頂桿73向上移動從而實現(xiàn)對型芯5上的工件進行頂出脫料。具體請參照圖3所示，下模座1的上表面靠近左右兩側(cè)位置均設(shè)置有與導(dǎo)柱6配合的導(dǎo)柱讓位孔11,且下模座1的上表面位于螺紋通孔13的左右兩側(cè)均設(shè)置有與型芯5安裝配合的安裝孔12,螺紋通孔13的前后兩側(cè)均設(shè)置有與頂桿73配合的導(dǎo)6向孔14,下模座1通過設(shè)置的安裝孔12實現(xiàn)螺絲穿插旋擰在型芯5上，并通過設(shè)置的導(dǎo)向孔14實現(xiàn)對頂桿73的導(dǎo)向。具體請參照圖4所示，固定板2靠近四個拐角處均設(shè)置有與導(dǎo)柱6配合的導(dǎo)柱孔21,且固定板2的中心設(shè)置有與型芯5配合的固定腔22,固定板2通過固定腔22實現(xiàn)對型芯5的固定安裝，并通過導(dǎo)柱孔21與導(dǎo)柱6導(dǎo)正配合。具體請參照圖5所示，型芯5的下表面靠近左右兩側(cè)均設(shè)置有螺紋固定孔52,且型芯5靠近前后兩側(cè)均設(shè)置有與頂桿73配合的頂料孔51,型芯5通過設(shè)置的螺紋固