TCANSI 93-2024 板材數(shù)字化冷加工工藝要求

ICS47.020.01CCSU06中國(guó)船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CANSI93—2024板材數(shù)字化冷加工工藝要求Technicalrequirementsfordigitalcoldprocessingofsteelplate2024-8-20發(fā)布 2024-10-1實(shí)施中國(guó)船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會(huì) 發(fā)布T/CANSI93—2024目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1工藝準(zhǔn)備 1工藝文件 1工裝、工具和設(shè)備 1環(huán)境 1人員 1材料 2安全 2工藝過程 2工藝流程 2數(shù)據(jù)輸入 2板材進(jìn)料 2調(diào)型計(jì)算 2下模曲面造型 3上模施壓 3移開上模，板材回彈 3曲板精度檢測(cè)及修正 3工藝質(zhì)量 3檢驗(yàn) 4附錄A（資料性）彎曲半徑 5附錄B（資料性）樣板、樣箱精度要求 6IT/CANSI93—2024前??言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化分會(huì)提出。本文件由中國(guó)船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會(huì)歸口。本文件主要起草人：俞峰、昝英飛、陳明、孫楠、程萍、韓超帥、朱軍、曹軍軍、曹雪雁、殷濤。IIT/CANSI93—2024板材數(shù)字化冷加工工藝要求范圍本文件規(guī)定了采用三維數(shù)控彎板機(jī)進(jìn)行板材數(shù)字化冷加工的工藝準(zhǔn)備、工藝過程、工藝質(zhì)量和檢驗(yàn)等。本文件適用于厚度為5mm～40mm板材數(shù)字化冷加工作業(yè)。規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。工藝準(zhǔn)備工藝文件板材數(shù)字化冷加工前應(yīng)準(zhǔn)備如下文件：板材冷加工工藝；板材加工設(shè)計(jì)文件。工裝、工具和設(shè)備對(duì)工作臺(tái)及模具進(jìn)行保養(yǎng)清理工作，清除油污粉塵等雜物，確保工作臺(tái)模具清潔。設(shè)備中的測(cè)量組件應(yīng)密封，鏡頭不應(yīng)殘留油污及水霧。設(shè)備網(wǎng)絡(luò)應(yīng)保持通暢。設(shè)備工控計(jì)算機(jī)應(yīng)運(yùn)行正常。設(shè)備液壓系統(tǒng)應(yīng)無漏油現(xiàn)象。將彎板機(jī)上下模具及檢查裝置位置歸零，調(diào)整各項(xiàng)工作參數(shù)。設(shè)備各處電氣及液壓檢測(cè)用儀器及儀表應(yīng)工作正常。環(huán)境作業(yè)應(yīng)在不低于-25℃的環(huán)境溫度條件下進(jìn)行。人員1T/CANSI93—2024施工人員應(yīng)帶好安全防護(hù)用具，并嚴(yán)格按照設(shè)備操作要求操作。材料加工前，應(yīng)核對(duì)板材基本信息如工程號(hào)、件號(hào)、安裝位置等。板材邊緣應(yīng)無棱角、毛刺、掛渣等。板材表面應(yīng)無油污。板材表面應(yīng)無反光涂層。安全搬運(yùn)板材時(shí)應(yīng)按照設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)，避免零件掉落造成人員傷害。工藝過程工藝流程板材數(shù)字化冷加工工藝流程見圖1。圖1 板材數(shù)字化冷加工工藝流程數(shù)據(jù)輸入選擇曲板加工件。將數(shù)據(jù)導(dǎo)入三維數(shù)控彎板機(jī)，系統(tǒng)根據(jù)曲面形狀，完成整體坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)平移，使原傾斜放置曲面變換為水平放置的曲面形狀。曲面的逐段成形加工設(shè)計(jì)。系統(tǒng)根據(jù)彎板機(jī)的加工范圍將曲板自動(dòng)劃分成若干加工段，并自動(dòng)1/4～1/3，完成后形成各加工段的定位數(shù)據(jù)。加工線和定位線劃線。作業(yè)人員根據(jù)系統(tǒng)形成的定位數(shù)據(jù)，依次標(biāo)注在曲板上。選擇成形加工段。作業(yè)人員在系統(tǒng)中選擇當(dāng)前的加工段，此時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出當(dāng)前加工區(qū)域每個(gè)壓頭對(duì)應(yīng)的曲面高度位置，形成加工區(qū)域的陣列數(shù)據(jù)集。板材進(jìn)料作業(yè)人員驅(qū)動(dòng)送料車將曲板吊起并運(yùn)輸至下模具的工作區(qū)域。A。調(diào)型計(jì)算2T/CANSI93—2024下模曲面造型上模施壓移開上模，板材回彈系統(tǒng)控制上壓模模具復(fù)位，松開鋼板，并移動(dòng)至準(zhǔn)備區(qū)域。曲板精度檢測(cè)及修正2。圖2曲板精度測(cè)量過程示意圖掃描曲板型表面。利用測(cè)量設(shè)備對(duì)曲板進(jìn)行精細(xì)掃描，得到曲板的型表面三維測(cè)量數(shù)據(jù)。曲面重構(gòu)及顯示。調(diào)入模型的理論數(shù)據(jù)，進(jìn)行理論曲面的重構(gòu)和點(diǎn)云數(shù)據(jù)加密，處理之后的數(shù)據(jù)作為偏差計(jì)算的理論船板點(diǎn)云。調(diào)入模型數(shù)據(jù)、數(shù)模匹配。將測(cè)量得到的曲面數(shù)據(jù)和理論模型進(jìn)行配準(zhǔn)。偏差計(jì)算、數(shù)據(jù)報(bào)表生成。顯示成形偏差情況，同時(shí)生成每列支柱點(diǎn)的精度偏差報(bào)表。生成二次修正的調(diào)型數(shù)據(jù)。計(jì)算結(jié)束后，系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)庫(kù)中查找相關(guān)的板材回彈系數(shù)，在偏差數(shù)據(jù)中加放回彈補(bǔ)償值，利用曲面擬合函數(shù)重新計(jì)算出新的調(diào)型曲面形狀。5.8.1～5.8.65.8.1～5.8.7工藝質(zhì)量1。3T/CANSI93—2024表1 板材彎曲精度要求 單位為毫米項(xiàng)目精度范圍備注單彎曲板劃線樣板≤2.0加工樣板≤2.0每檔肋距內(nèi)雙彎曲板三角樣板檢驗(yàn)線的直線度≤2.0肋位方向與樣箱的空隙≤2.0長(zhǎng)度方向與樣箱的空隙≤2.0每檔肋距內(nèi)板邊緣的折皺度≤2.0加工后的零件表面應(yīng)光順，無明顯擦傷與壓痕，無殘留油污。檢驗(yàn)曲板加工成形后應(yīng)使用樣板、樣箱或視覺檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行完工檢測(cè)。其中樣板及樣箱的制作精度要B。1采用樣板進(jìn)行曲板加工完工檢測(cè)方法如下：把三角樣板兩側(cè)對(duì)準(zhǔn)曲板的上下板縫線，讓各塊樣板上的縱向切面基準(zhǔn)線，在同一直線上；采用樣箱進(jìn)行曲板加工完工檢測(cè)方法如下：將已加工成形的曲板放在平臺(tái)上，并墊平不使其擺動(dòng)；采用視覺檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行曲板加工完工檢測(cè)方法如下：將已加工成形的曲板放在平臺(tái)上，并墊平不使其擺動(dòng)；利用視覺檢測(cè)設(shè)備對(duì)曲板進(jìn)行精細(xì)掃描，得到曲板的型表面三維測(cè)量數(shù)據(jù)；調(diào)入曲板模型的理論數(shù)據(jù)，進(jìn)行理論曲面的三維重構(gòu)；利用圖形匹配算法將測(cè)量曲面數(shù)據(jù)和理論模型進(jìn)行精確配準(zhǔn)；利用插值算法得到每檔肋位的精度偏差值，并形成偏差表報(bào)。4T/CANSI93—2024附 錄 A（資料性）彎曲半徑曲板加工彎曲半徑與其寬度有直接聯(lián)系，曲面曲度越大，則最大可加工零件寬度越小。零件加工A.1。表A.1 彎曲最大高度、彎曲最小半徑及零件最大寬度 單位為毫米彎曲最大高度彎曲最小半徑零件最大寬度10635450020066794330010001414400133318855001667235760017682500A.A.～A.。≤600 （A.1）2×≤2500 （A.2）=×-2500 A.）