鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案(范例)

施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)施工方案XXXX工程公司X年X月X日編制依據(jù)GBJ30—88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ5022—88《防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50221-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》施工技術(shù)方案1鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工技術(shù)方案11鋼結(jié)構(gòu)制作全部在工廠預(yù)制完成；所有砂斗先將壁板（包括加強(qiáng)筋板和加強(qiáng)角鋼等)在工廠面板等在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制后吊裝至安裝位置后拼裝完成.11.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程1.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝說明a。施工準(zhǔn)備按施工圖編制材料采購計(jì)劃.并按計(jì)劃進(jìn)行采購。所采購的工程用鋼材應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計(jì)招標(biāo)要求的質(zhì)量要（鋼材必須符合GB700-65所規(guī)定之機(jī)械特性.對(duì)有疑問的鋼材按國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的要求進(jìn)行抽樣檢查。對(duì)主要工程設(shè)備和材料需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書面認(rèn)可后方可采購所購設(shè)備和材料必須有合格證,且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗(yàn)合格簽字并由業(yè)主簽字認(rèn)可后，方可使用。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材負(fù)偏差值的1/2。按施工圖所標(biāo)明的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，工作量準(zhǔn)備充足的施工人員，工機(jī)具等。由專業(yè)技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底說明鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求質(zhì)量要求和施工方.b放樣、號(hào)料、下料.預(yù)制件根據(jù)施工圖要求進(jìn)行放樣和制作樣板并按所放樣進(jìn)行號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割刨邊和銑平等的加工余量。項(xiàng)目平行線距離和分段尺項(xiàng)目平行線距離和分段尺對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)孔距加工樣板的角度允許偏±0。1。0mm±0。±0.5mm±20'號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目項(xiàng)目零件外形尺寸孔距允許偏差±1.0mm±0.5mm進(jìn)行切割。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹污物等清除干凈氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺.項(xiàng)零件寬度、長(zhǎng)度項(xiàng)零件寬度、長(zhǎng)度目允許偏差±3.0切割面平面度切割面平面度割紋深度局部缺口深度±0。05t且不大于2。0。21。0機(jī)械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3。0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0c料件校正利用壓力機(jī)、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進(jìn)行料件的校正。校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得大于0.5mm鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng) 鋼板的局部平度

t≤14T〉

允許偏差1.51.0型鋼彎曲矢高角鋼肢的垂直槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度工字鋼H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度

t/10005。0b/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90°b/80b/1002.0d。料件加工加工面表面粗糙度料件的邊緣和端部應(yīng)利用手砂輪進(jìn)行處理或刨削處理邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表要求加工面表面粗糙度項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm加工邊直線度t/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.025t且不大于0。5mm項(xiàng)目允許偏差（mm)焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)、工藝要求確定項(xiàng)目允許偏差（mm)直徑直徑圓度垂直+1.002。00。03t且不大于利用搖臂鉆,進(jìn)行料件鉆孔.e所制成的料件應(yīng)按規(guī)格、品件進(jìn)行分類存放.以備裝配之用f組裝組裝前,零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)清除干凈。按施工圖的要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)件的裝配。接,正后進(jìn)行。項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm）圖例對(duì)口錯(cuò)(△）t/10且不大于3.0間隙a）±1。0搭接長(zhǎng)度a）±5。0縫隙（△）1.5型鋼錯(cuò)位連接處 1。0其它處其它處 2。0箱形截面高(h) ±2。0寬度b）±2.0垂直(△）b/200且不大于3.0組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素現(xiàn)場(chǎng)確定,確定的原則為保證構(gòu)件的質(zhì)量，減小成型后的變形。構(gòu)件的隱蔽部位需焊接涂裝應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可封閉;完全封閉的構(gòu)件表面可不涂裝。g焊接組裝完成后即可進(jìn)行焊接。捍接時(shí)應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書、并嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書施焊焊接必須由合格焊工進(jìn)行施焊.必須使用與結(jié)構(gòu)用鋼材質(zhì)相配匹的焊條,焊條必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的焊條；焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條.焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。對(duì)接接頭T型接頭、角接接頭、十字接頭待對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同引弧和引出長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm板,用錘擊落。焊接時(shí)，焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定焊接工藝施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接時(shí)，需按設(shè)計(jì)要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進(jìn)行焊接于10mm端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填.如下圖所示:多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.理,理。次,行。量.檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。定位焊所采用的焊接材料型號(hào),應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配;焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm;焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)置在焊道以,并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。h。制作質(zhì)量檢查制作質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本工藝要求的允許偏差進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量檢查。并填定質(zhì)量記錄,制作質(zhì)量檢查應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表參加，共同檢查，并在檢查記錄上簽字。j。除銹、防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢查后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求涂料涂裝遍數(shù)求,當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。i.檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作完成后,應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表共同對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。并應(yīng)提供工程驗(yàn)收所需的保證資料、技術(shù)資料、檢驗(yàn)報(bào)告等。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。1.1.3鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制制作質(zhì)量控制圖注：》J5–5對(duì)各項(xiàng)目進(jìn)行檢查。1.2.鋼結(jié)構(gòu)安裝12.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)分單元按上述工藝流程進(jìn)行分單元安裝以形成單元?jiǎng)偠刃纬蓡卧獎(jiǎng)偠群蟛⒔?jīng)調(diào)校合格后應(yīng)立即對(duì)立柱柱腳進(jìn)行固定聯(lián)接立柱固定后就可進(jìn)行單元整體的安.鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)注意配合設(shè)備安裝最后形成總體安裝聯(lián)接.單元鋼結(jié)構(gòu)安裝順序如下圖所示：1.。2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝說明。施工準(zhǔn)備按鋼結(jié)構(gòu)制作中施工準(zhǔn)備的相應(yīng)要求執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，對(duì)于由于制作和運(yùn)輸過程中所造成的缺陷應(yīng)經(jīng)修整合格后方可安裝。鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物b。放線測(cè)量按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線和標(biāo)高線劃定安裝的基準(zhǔn)線安裝放線利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放線放線時(shí)應(yīng)根據(jù)HWS線安裝時(shí)所確定的座標(biāo)基準(zhǔn)和標(biāo)高基準(zhǔn)統(tǒng)（此基準(zhǔn)應(yīng)由業(yè)主監(jiān)理造型安裝砂處理安裝土建施工統(tǒng)一，并由統(tǒng)一基準(zhǔn)引線進(jìn)行測(cè)量、放線?；A(chǔ)應(yīng)放出縱橫定位基準(zhǔn)線以方便立柱和其它結(jié)構(gòu)安裝時(shí)定位測(cè)量用c?；A(chǔ)檢查基礎(chǔ)檢查應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接手續(xù)當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)。對(duì)不符合要求的基礎(chǔ)應(yīng)合同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、土建解決處理。d.基礎(chǔ)處理立柱基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。對(duì)于需進(jìn)行二次灌漿的基礎(chǔ)表面中的灌漿面應(yīng)鑿成麻面，并在灌漿前將灌漿面浸.e.立柱安裝利用汽車吊或桅桿配合卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行底層立柱的吊裝就位，調(diào)整工作。立柱吊裝應(yīng)按座標(biāo)方位順序吊裝，以方便汽車吊的進(jìn)出場(chǎng)。立柱吊裝前應(yīng)將立柱吊裝后受就位影響的設(shè)備、輸送設(shè)備等運(yùn)輸至安裝位置。并在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中加以保護(hù)，以防止損傷設(shè)備.基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定.項(xiàng)目允許偏差（mm)支承面標(biāo)高±3。0水平度t/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度螺紋長(zhǎng)度預(yù)留孔中心偏移+20.0010.0鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定;墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)1～2板,每組墊板不得多于5接觸應(yīng)平整、緊.當(dāng)采用成對(duì)斜墊板時(shí),其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。立柱安裝時(shí)應(yīng)注意立柱的就位方位和牛腿的數(shù)量和方向。立柱安裝前應(yīng)在鋼柱的底板柱身和頂板上分別畫出立柱的中心線.底板頂板上的中心線要畫“+"字形,并在側(cè)面打上樣沖標(biāo)記.定位時(shí)應(yīng)按原已放出的定位基準(zhǔn)線進(jìn)行測(cè)量定位.吊裝時(shí),應(yīng)保持立柱的平穩(wěn)和垂直。吊裝就位后應(yīng)進(jìn)行立柱的初校,并保證立柱垂直度在20mm之內(nèi)后擰緊柱底地腳螺栓后，吊裝鋼絲方可松繩。立柱的校正可利用千斤頂斤不落整.調(diào)整后的平面位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。立柱垂直度調(diào)整應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝完畢后負(fù)荷對(duì)立柱垂直度的影.f。立柱固定當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成單元后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的定位方式進(jìn)行定位，如采用焊接固定的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的焊接方式進(jìn)行焊接如采用二次灌漿的立即對(duì)立柱進(jìn)二次灌漿，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)應(yīng)調(diào)整地腳螺栓的緊固力。二次灌漿應(yīng)采用碎石混凝土.其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一標(biāo)號(hào).h。平臺(tái)安裝平臺(tái)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定平臺(tái)的吊裝方法.一般平臺(tái)分件吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型，小型平臺(tái)不影響其它設(shè)備吊裝和平臺(tái)本體方便吊裝的可在工廠或在現(xiàn)場(chǎng)地面進(jìn)行預(yù)制后整體吊裝.平臺(tái)吊裝利用斤不落或卷揚(yáng)機(jī)配合桅桿進(jìn)行吊裝。平臺(tái)、鋼構(gòu)件的連接頭,應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。安裝使用臨時(shí)螺栓時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確,并符合下列規(guī)定。 不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3. 不應(yīng)少于2個(gè) 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔.當(dāng)采用螺栓連接時(shí)，每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊.螺栓擰緊后外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距當(dāng)采用焊接連接時(shí)，安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合上述鋼結(jié)構(gòu)制作焊接的工藝規(guī)定要求定位焊縫承受荷載,焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)算確定。當(dāng)形成單元，并在單元調(diào)整合格后，方可進(jìn)行安裝焊接i。支撐、砂斗安裝先進(jìn)行支撐安裝，后進(jìn)行砂斗安裝.支撐安裝前應(yīng)將砂斗預(yù)制件吊至安裝位置方便砂斗最后吊裝的位置。支撐安裝前，應(yīng)復(fù)核和復(fù)校立柱的垂直度，符合要求后，隨即安裝和固定支撐，使整個(gè)結(jié)構(gòu)形成鋼性排架.焊接柱間支撐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的垂直度的變化情況，以防止柱子發(fā)生永久性的超驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn).支撐安裝完畢后，利用斤不落進(jìn)行料斗的安裝、固定。固定應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，進(jìn)行砂斗的拼裝焊接時(shí)應(yīng)制作掛梯或搭設(shè)焊接平臺(tái),拼裝焊接時(shí)應(yīng)注意設(shè)備和人身的防護(hù)。j。梯子、欄桿安裝按設(shè)計(jì)要求的位置和聯(lián)接方式進(jìn)行安裝。k.除銹、刷漆按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中除銹、刷漆要求執(zhí)行。l.檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后應(yīng)合同監(jiān)理對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝進(jìn)行總體檢驗(yàn)。制作安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列各表要求。項(xiàng)目柱底面到項(xiàng)目柱底面到牛腿支承面距離H）允許偏差±l1/2000±8.0圖例牛腿面的翹曲t）2。0柱身彎曲矢高H/100012.0柱身扭曲柱身扭曲牛腿處其它處柱截面幾何連接處尺寸 其它柱腳底板平面度3。08.0±3.0±4.05.0柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的3。0距離項(xiàng)目平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度允許偏差±5.0圖例項(xiàng)目平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度允許偏差±5.0圖例平臺(tái)兩對(duì)角線差｜6。0l1—l2｜平臺(tái)表面平面度(1m6.0范圍)鋼梯長(zhǎng)度l）±5。0鋼梯寬度b)±5。0項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差圖例柱腳底座中心線對(duì)定位軸5。0線的偏移柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高無吊車+5。0梁的柱 -8。0撓曲矢高H/100015。0柱軸線直度單層柱H≤10m10.0鋼梯安裝孔距（a)鋼梯安裝孔距（a)±3.0梯梁縱向撓曲矢高 l/1000踏步間距a1）±5.0欄桿高度欄桿立柱間距±5.0±10.0H〉10mH〉10mH/100025。0項(xiàng)目允許偏差構(gòu)件長(zhǎng)度（l)