安全技術(shù)操作規(guī)程1

第四章安全技術(shù)操作規(guī)程

一、永久氣體氣瓶

(-)氧氣生產(chǎn)工藝流程圖

（二）安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1真空泵抽空操作規(guī)程

2.1.1使用前首先檢查真空泵是否完好，有無倒轉(zhuǎn)，油位是否正常，如不夠應(yīng)加夠油。

2.1.2檢查真空表是否正常。

2.1.3接上需抽真空的氣瓶，擰緊連接螺母，打開抽氣排閥門和瓶閥，啟動(dòng)真空泵對氣

瓶抽真空。

2.1.4待真空度達(dá)到要求時(shí)，卸下連接螺母，換上待抽空瓶。

2.1.5抽真空結(jié)束時(shí)，應(yīng)先將瓶閥關(guān)緊，方可停掉真空泵，卸下氣瓶。

2.1.6在抽真空過程中，如遇停電應(yīng)迅速將抽氣排總閥關(guān)死，拔掉真空皮管，拉掉真空

泵電源，等來電后，先啟動(dòng)真空泵，接上皮管，再將氣排總閥打開，繼續(xù)對氣瓶抽真空。

2.1.7當(dāng)真空泵工作一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)氣瓶真空度下不來，說明真空泵油失效，應(yīng)予更

換。

2.2氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

2.2.1充裝前的檢查

氣瓶在充裝之前，必須經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的檢查，以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶

投入充裝，排除不安全因素，保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。

氣瓶在充裝前應(yīng)由專人負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查，檢查的主要內(nèi)容如下：

2.2.1.1氣瓶是否是持有制造許可證的單位制造的，氣瓶是否屬于制造單位或有關(guān)主管

安全監(jiān)察部門宣布報(bào)廢或規(guī)定停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品。

2.2.1.2氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可見。氣瓶的鋼印標(biāo)記

上的內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶制造單位名稱或代號；氣瓶編號；水壓試驗(yàn)壓力；公稱工作壓力；

實(shí)際重量；實(shí)際容積；瓶體設(shè)計(jì)壁厚；制造單位檢驗(yàn)標(biāo)記和制造年月；監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記。

2.2.1.3氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)。

2.2.1.4氣瓶上標(biāo)出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。

2.2.1.5氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。

2.2.1.6氣瓶附件是否齊全并符合技術(shù)要求。

2.2.1.7氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。

2.2.1.8盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。

2.2.1.9首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。

2.2.1.10瓶體有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形、機(jī)械損傷等缺陷。

有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結(jié)；

(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識別氣瓶種類的；

鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；

(3)氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣；

(4)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定；

(5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；

(6)瓶內(nèi)壓力大于lOMPa的；

(7)已經(jīng)超過檢驗(yàn)期限的；

(8)非自有氣瓶和末辦理注冊登記的氣瓶。

2.2.2氣瓶充裝后的檢查操作規(guī)程

充裝氣體后的氣瓶，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。

檢查的內(nèi)容應(yīng)包括：

2.2.2.1瓶壁溫度有無異常。

2.2.2.2瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏等缺陷。

2.2.2.3瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好，瓶帽和防震圈是否齊全完好。

2.2.2.4顏色標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)是否齊全并符合技術(shù)要求。

2.2.2.5取樣分析瓶內(nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2.2.2.6實(shí)測瓶內(nèi)氣體壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2.2.3記錄

2.2.3.1氧氣瓶充裝前檢查記錄

2.3氣瓶充裝操作規(guī)程

操作要點(diǎn)：

2.3.1永久氣體充裝操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持有氣體充裝員資格證

書，同時(shí)須嚴(yán)格遵守氣體充裝工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程。

2.3.2操作人員必須穿戴符合要求的防護(hù)用品，不得佩帶占有油脂的防護(hù)用品，操作前，

檢查設(shè)備、管道、閥門、儀器、儀表、工卡具是否齊全完好，是否靈敏可靠。確認(rèn)后方

可進(jìn)行下一步操作。

2.3.3對充裝氣瓶進(jìn)行復(fù)查，看充裝前檢查是否有漏檢的問題，當(dāng)一切符合規(guī)定時(shí)方可

將氣瓶與卡具連接牢固、可靠，然后打開各氣瓶瓶閥看是否有漏氣。

2.3.4緩慢開啟匯流排的總閥門準(zhǔn)備充氣。

2.3.5從充氣開始.隨時(shí)注意壓力的變化當(dāng)壓力升至充裝規(guī)定壓力1/3時(shí)，應(yīng)注意瓶

溫及是否有漏氣，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

2.3.6充裝時(shí)發(fā)現(xiàn)有氣瓶不進(jìn)氣（手摸瓶壁無升溫）或漏氣應(yīng)檢查瓶閥是否打開，漏氣時(shí)

應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理好漏氣。

2.3.7氣瓶充裝速度不得大于8米/秒，且充裝時(shí)間不得少于30分鐘。

2.3.8當(dāng)瓶組壓力已經(jīng)超過額定壓力的20加寸，禁止插入空瓶，瓶組中有不進(jìn)氣或未打

開的氣瓶也禁止再開。

2.3.9個(gè)別氣瓶發(fā)生故障需要處理時(shí)，應(yīng)將匯流排上的支路閥關(guān)閉后方可處理。

2.3.10當(dāng)充裝崗位發(fā)生超壓、火災(zāi)、或倒瓶等重大事故時(shí)，應(yīng)立即通知壓縮間或液體

泵停車，必要時(shí)可以拉閘迫停。

2.3.11充裝過程中應(yīng)給氣瓶佩戴防倒鏈。

2.3.12充裝時(shí)應(yīng)注意防止超壓，永久氣體氣瓶的充裝壓力應(yīng)當(dāng)符合GB14197《永久氣

體氣瓶充裝規(guī)定》中的規(guī)定

2.3.13每一排氣瓶充裝結(jié)束后.關(guān)閉總閥以前，應(yīng)稍微打開另一排總閥：再關(guān)閉此排

總閥，并及時(shí)全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以免因總閥進(jìn)出口壓力差

的影響，使出口端管道瞬間產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故）。然后將此排充裝結(jié)束的每個(gè)氣

瓶的瓶閥關(guān)好。緩慢打開回氣閥，待管道壓力降至OMPa時(shí)，從匯流排上卸下氣瓶，并

用肥皂液檢漏，檢查合格后推至充裝后檢驗(yàn)區(qū)，待檢。

2.3.14記錄

2.3.14.1氧氣瓶充裝及復(fù)檢記錄

2.4氣體分析操作規(guī)程

2.4.IX型微量氧分析儀操作規(guī)程

2.4.1.1開啟電源，待機(jī)內(nèi)電爐溫度上升并穩(wěn)定到給定值后，穩(wěn)定2min后，即可測量。

2.4.1.2接通待測氣源，壓力需小于0.IMPa,調(diào)節(jié)流量計(jì)上針型閥，將氣體流量調(diào)整到

600ml/min（N2,500ml/min）o

2.4.1.3選擇合適的測量量程檔位。

2.4.1.4在開啟電源通電情況下，如儀器上超溫報(bào)警指示燈亮，需立即關(guān)斷電源停機(jī)，

待5min后可以重新開機(jī)，如仍報(bào)警，則須停機(jī)排除故障，不能確定故障原因或不能排

除故障情況下，可上報(bào)到技術(shù)科及廠部進(jìn)行儀器維修。

2.4.1.5在測量氣體過程中，如遇量程第一檔降到O.Olppm以下，則說明被測氣體中含

有可燃?xì)怏w，這時(shí)需用干燥空氣進(jìn)行凈化處理，待指針復(fù)位正常后，方可繼續(xù)測量。

2.4.1.6測量完畢，關(guān)閉氣路并關(guān)閉電源，恢復(fù)儀器量程100%檔位。

2.5設(shè)備操作規(guī)程

2.5.1KFS860-2型空分操作規(guī)程

2.5.1.1在分儲塔啟動(dòng)操作前要進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：

a.各機(jī)組、系統(tǒng)按單機(jī)或系統(tǒng)的技術(shù)要求進(jìn)行試車且已經(jīng)完成。

b.純化器再生完畢待用。

c.冷箱內(nèi)所有容器、設(shè)備、閥門、管路已經(jīng)徹底吹刷、加溫并確認(rèn)已經(jīng)完全達(dá)到清

潔、干燥、無雜質(zhì)、無油的要求。

d.調(diào)節(jié)閥、安全閥、減壓閥、節(jié)流閥等閥門調(diào)整無誤并已處于工作狀態(tài)。

e.冷卻水系統(tǒng)管道暢通無阻，無漏水現(xiàn)象，并已處于工作狀態(tài)。

f.儀表空氣系統(tǒng)已處于工作狀態(tài)。

g.記錄紙及必要的工具、備品已準(zhǔn)備齊全。

2.5.1.2分儲塔啟動(dòng)前的操作步驟：

a.啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)；

b.啟動(dòng)空壓機(jī)組，啟動(dòng)儀表空氣系列；

c.啟動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)；

d.啟動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)；

e.吹掃冷箱內(nèi)管道。

2.5.1.3吹掃階段

目的:清除管道內(nèi)的水分、雜質(zhì)和灰塵。

用氣:用分子篩純化過常溫干燥空氣。

注意事項(xiàng)：

a.吹除的空氣壓力：中間系統(tǒng)保持在0.25Mpa,低壓系統(tǒng)保持在0.04-0.05Mpa,

不允許超壓吹除，也不允許降壓吹除。

b.為防止塔外管道的雜質(zhì)帶入分儲塔內(nèi)，應(yīng)首先對塔外空氣、污氮管道吹掃，待

吹除干凈后，再與冷箱管道連接后對塔內(nèi)設(shè)備管道進(jìn)行吹掃。

C.透平膨脹機(jī)進(jìn)出口端在吹除階段應(yīng)用盲板悶住，吹除完畢后，再拆除盲板。

d.吹除時(shí)應(yīng)拆除流量計(jì)孔板，待吹除結(jié)束后再裝上。

e.在吹掃后期，應(yīng)拆除安全閥進(jìn)行吹掃。

f.吹掃完畢，將各閥置于完全關(guān)閉狀態(tài)。

2.5.1.4冷卻分儲塔系統(tǒng)

分儲塔系統(tǒng)裸冷至一定溫度下，系統(tǒng)溫度再難以降下去，此時(shí)即可以認(rèn)為裸冷結(jié)束。

2.5.1.5啟動(dòng)透平膨脹機(jī)

a.V607放空閥，檢查軸承壓力和密封氣壓力是否符合要求。剛啟動(dòng)時(shí)，打開V416、

V412及V411閥。全開膨脹機(jī)風(fēng)機(jī)出口閥飛V411、V415閥。

b.打開空氣進(jìn)塔閥V606,使空氣進(jìn)塔。當(dāng)下塔的壓力升至約0.7MPa時(shí)，控制V505

閥、506閥的開度，使上塔的壓力控制在0.2MPa,逐漸開V501閥使D1503壓力逐漸

上升，使1號膨脹機(jī)逐步升速，直至達(dá)到額定的轉(zhuǎn)速為止。同時(shí)注意上、下塔的壓力，

當(dāng)壓力下降時(shí)，關(guān)V605放空閥，使上、下塔壓力保持穩(wěn)定。

當(dāng)膨脹機(jī)運(yùn)行約5分鐘后，關(guān)V607同時(shí)開V608,切換膨脹機(jī)風(fēng)機(jī)端的制動(dòng)氣體,

使膨脹機(jī)增壓膨脹機(jī)的方式運(yùn)行。將V416閥門關(guān)死，用V607閥調(diào)節(jié)制動(dòng)氣量。在操作

膨脹機(jī)時(shí)，應(yīng)注意要先開機(jī)側(cè)的閥門V414,V415膨脹機(jī)出口閥V502、V504,再開膨

脹機(jī)進(jìn)口閥，以防超速。同時(shí)密切注意軸承氣的壓力和膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速，防止增壓后的氣

體進(jìn)入第二臺膨脹機(jī)的風(fēng)機(jī)端引起膨脹機(jī)的反轉(zhuǎn)。

c.第一膨脹機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后約30分鐘后，可啟動(dòng)第二臺膨脹機(jī)。全開V504閥，漸

開V503閥，啟動(dòng)第二臺膨脹機(jī)，第二臺膨脹機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)和逐步升速。提高膨脹前壓力，

使兩臺膨脹機(jī)保持全速穩(wěn)定運(yùn)行。使制冷量達(dá)到最大，以縮短啟動(dòng)時(shí)間。

如膨脹機(jī)的進(jìn)氣壓力過低，轉(zhuǎn)速也偏低，可逐漸關(guān)小V606閥，增加進(jìn)塔的空氣量，

使下塔的壓力逐步升高，上塔的壓力保持在0.2MPa左右。提高膨脹機(jī)進(jìn)口壓力和轉(zhuǎn)速，

使其達(dá)到設(shè)計(jì)壓力和額定轉(zhuǎn)速，也可以微開V505、V506閥，增加進(jìn)上塔的氣量和壓力。

d.保持空壓機(jī)排出壓力的穩(wěn)定。

2.5.1.6冷卻分儲塔系統(tǒng)：

冷卻初始階段，為使主換熱器和下塔盡快冷卻，要把大部分冷量集中在主換熱器

和下塔上，因此V508要全開。使膨脹機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng)主換熱器下端溫度開始下降時(shí)，

向上塔供氣以冷卻上塔和主冷。隨著分儲塔各部分溫度的逐漸下降，吸收的空氣量會

逐漸增加，此時(shí)可逐步關(guān)小空壓機(jī)的放空閥。當(dāng)主換熱器的冷端溫度接近空氣的液化

溫度時(shí)，且所有的空氣都已經(jīng)進(jìn)塔，逐漸關(guān)一臺膨脹機(jī)，使另一臺膨脹機(jī)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。至

此，冷卻階段結(jié)束。

注意:在保證膨脹機(jī)出口不出現(xiàn)液體的情況下，其出口溫度越低越好。

2.5.1.7積液和氧、氮調(diào)純階段:

在將冷箱內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)一步冷卻的同時(shí)，空氣開始液化，下塔開始出現(xiàn)液空液面,

隨后冷凝蒸發(fā)器投入工作，并將逐漸產(chǎn)生液體，上、下塔精儲逐漸建立，然后可逐步增

加進(jìn)下塔的加工空氣量。主冷凝蒸發(fā)器液氧液面達(dá)到正常液位的80海寸，就可開始調(diào)節(jié)

產(chǎn)品純度，同時(shí)可逐漸增大產(chǎn)品產(chǎn)量。

主換熱器組熱端溫差應(yīng)控制在3-2.5℃o

冷端空氣溫差應(yīng)接近空氣液化點(diǎn)。

膨脹機(jī)進(jìn)口溫度控制在T48C

2.5.1.8精儲過程的建立：

a.計(jì)量儀表投入，控制產(chǎn)品流量為設(shè)計(jì)值的70-80%；

b.調(diào)整上塔和下塔的壓力分別為0.1-0.2Mpa和0.6-0.7Mpa；

c.從阻力計(jì)上讀數(shù)的上升，可知精儲過程已開始建立

一一根據(jù)下塔液位上升情況，逐漸開大V505

----調(diào)節(jié)出分儲的污氮閥V606及V607

一一用閥V506調(diào)節(jié)下塔液空液位，控制在0.190-0.220m3H2。

d.當(dāng)冷凝蒸發(fā)器液面達(dá)到最小規(guī)定值時(shí)，可有步驟地減少一臺膨脹機(jī)的產(chǎn)冷量。如

果空壓機(jī)的產(chǎn)量已達(dá)到最大值，而下落的壓力仍有下降趨勢時(shí)，應(yīng)減少膨脹機(jī)的產(chǎn)冷量。

2.5.1.9調(diào)純：

a.據(jù)各分析點(diǎn)數(shù)據(jù)，利用V505及V506閥調(diào)節(jié)上、下塔精儲工況；

b.在調(diào)整時(shí)，產(chǎn)品取出時(shí)維持在設(shè)計(jì)值的80%左右；

c.當(dāng)工況穩(wěn)定后，可加大產(chǎn)品取出量到規(guī)定值；

4、當(dāng)產(chǎn)品指標(biāo)值達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，即可把產(chǎn)品從放空管道切換到產(chǎn)品輸出管路上，同時(shí)

調(diào)節(jié)上下塔的工作壓力。

上塔氧氣分析取樣99.6%02

下塔氮?dú)夥治鋈?X10-602

液氮分析取樣3X10-602

下塔液空分析取樣32%02

液氧分析取樣99.6%02

2.5.1.10正常停車

正常停車應(yīng)依次迅速地按下列步驟進(jìn)行：

a.停止所有產(chǎn)品壓縮機(jī)。

b.打開產(chǎn)品管線上的放空閥，關(guān)閉產(chǎn)品輸送截止閥，停止輸送產(chǎn)品。

c.停止透平膨脹機(jī)組。

d.排放液體。

e.打開冷箱內(nèi)管線上的排氣閥（視情況而定）。

f.對裝置進(jìn)行加溫。

g.開啟空壓機(jī)出口管、放空閥。

h.停運(yùn)空氣預(yù)冷系統(tǒng)。

i.停止分子篩純化系統(tǒng)。

j.停運(yùn)空壓機(jī)。

k.關(guān)閉除上述閥門外的所有其他閥門。

當(dāng)室外溫度低于0℃,應(yīng)將容器和管道中的水分排放干凈，以免凍結(jié)。

2.5.1.11臨時(shí)停車：

當(dāng)機(jī)組由于各種故障需要臨時(shí)停車時(shí)，按以下步驟進(jìn)行

a.停運(yùn)各產(chǎn)品壓縮機(jī)。

b.停運(yùn)膨脹機(jī)。

c.將儀表空氣系統(tǒng)切換到備用管線上。

d.開啟空壓機(jī)出口放空閥。

e.適當(dāng)打開產(chǎn)品放空閥，關(guān)閉產(chǎn)品送出閥。

f.將液空送入主冷。

g.停運(yùn)空壓機(jī)。

h.停運(yùn)空氣預(yù)冷系統(tǒng)。

i.停運(yùn)分子篩純化系統(tǒng)。

k.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)排放全部液體。

當(dāng)主冷凝蒸發(fā)器液體中乙煥、碳?xì)浠衔锏暮砍^正常運(yùn)行值時(shí)，應(yīng)考慮排放液

體。而當(dāng)這些雜質(zhì)含量達(dá)到報(bào)警值時(shí)，應(yīng)將主冷液體全體放出。

當(dāng)主冷凝蒸發(fā)器中液位下降到正常運(yùn)行液體的50%,應(yīng)將主冷液體全部排放。在臨

時(shí)停車過程中，應(yīng)密切注意各個(gè)設(shè)備的壓力，不能超壓。

2.5.1.12臨時(shí)停車后的再啟動(dòng):

臨時(shí)停車后不需加溫吹除，可按以下步驟開車：

a.啟動(dòng)空壓機(jī)，并逐步升壓；

b.啟動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)；

c.啟動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)，為使一只純化器再生徹底，需在空氣送入分館塔前經(jīng)過一

個(gè)切換周期；

d.調(diào)節(jié)分儲塔內(nèi)有關(guān)閥門，使之逐漸達(dá)到正常閥位；

e.緩慢向分儲塔送氣；

f.緩慢開啟產(chǎn)品放空閥；

g.啟動(dòng)增壓膨脹機(jī)；

h.將儀表空氣系統(tǒng)切換為本裝置供氣；

i.調(diào)整精儲系統(tǒng)：；

j.調(diào)整產(chǎn)品純度、產(chǎn)量到規(guī)定指標(biāo)；

k.向外輸送產(chǎn)品。

加溫空分裝置。經(jīng)過長期運(yùn)行，在分儲塔系統(tǒng)的低溫容器和管道內(nèi)可能產(chǎn)生冰、干

冰、碳?xì)浠衔锏瘸练e物，使裝置阻力增大，能耗增加，影響產(chǎn)品的純度和產(chǎn)量。因此，

每當(dāng)運(yùn)行一段周期后，應(yīng)對分儲塔系統(tǒng)進(jìn)行全面加溫解凍，以去除這些沉積物。

裝置在運(yùn)行過程中如果換熱器和精儲塔的阻力增加或膨脹機(jī)進(jìn)口壓力下降，轉(zhuǎn)速急

劇下降，應(yīng)提前對分儲塔進(jìn)行加熱解凍，或?qū)ε蛎洐C(jī)進(jìn)行局部加溫。裝置的加溫氣源

為分子篩純化后的常溫干燥空氣，經(jīng)分儲塔加熱爐加熱至80℃左右后進(jìn)入分儲塔，加

溫原則是自上而下，由里向外，盡量做到裝置各部分溫度緩慢均勻回升，避免因溫升過

快，而產(chǎn)生大的熱應(yīng)力，以致?lián)p壞設(shè)備或管道。加溫時(shí)，所有儀表檢測管線也必須同時(shí)

加溫、吹除。

加溫程序：

?除所有液體，關(guān)閉全部閥門；

?啟動(dòng)空壓機(jī)，空氣預(yù)冷系統(tǒng)和分子篩純化系統(tǒng)，加溫氣量應(yīng)低于總加工氣量的

1/3；

?按工藝流程開啟各閥;

?當(dāng)加溫氣出口的溫度升到0℃以上時(shí)，加溫即結(jié)束：；

?當(dāng)加溫氣體進(jìn)、出口的溫度基本相同時(shí)，加溫即結(jié)束：；

?停運(yùn)空氣透平壓縮機(jī)系統(tǒng)，空氣預(yù)冷系統(tǒng)，分子篩純化系統(tǒng)，關(guān)閉所有閥門；；

?隨時(shí)注意觀察各吹除氣量大小，壓力高低。

2.5.13記錄

2.5.13.1KD0N-170400型空分運(yùn)行記錄

2.5.2義X型空壓機(jī)安全操作規(guī)程

2.5.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：

a.檢查機(jī)身油池的油位是否達(dá)到規(guī)定高度，若低于油面線，應(yīng)加規(guī)定機(jī)械油。

b.外觀檢查各緊固件是否松動(dòng)。

c.手動(dòng)盤車2-3轉(zhuǎn)，檢查壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，若有卡住或碰撞現(xiàn)象應(yīng)查出原

因，予以消除。

d.打開水源閥門，檢查供水情況及各部分是否暢通或有無泄漏現(xiàn)象。

e.關(guān)閉卸荷閥，打開防空閥。

f.合上開關(guān)啟動(dòng)。

2.5.2.2正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作：

a.逐步打開卸荷閥進(jìn)氣，關(guān)閉放空閥。

b.檢查油壓，不低于X,在范圍X-X內(nèi)。

c.檢查一級排氣壓力在范圍X內(nèi)。

d.檢查二級排氣壓力在范圍X內(nèi)。

e.一、二級進(jìn)氣溫度

f.檢查各級排氣溫度

g.檢查冷卻后氣體的溫度

h.檢查潤滑油溫度

i.檢查最高進(jìn)水溫度

j.最高出水溫度

k.電動(dòng)機(jī)溫升

1.分離器、儲氣罐每班放水不少于兩次。

2.5.2.3停車工作：

a.將壓縮機(jī)降壓后停車，先關(guān)閉卸荷閥。

b.停車后關(guān)閉進(jìn)水總閥，放凈各水管冷卻水（臨時(shí)停車不進(jìn)行此項(xiàng)工作）。

C.放凈一、二級冷卻器，一、二級分離器中的殘留凝結(jié)水，長期停車或冬季氣溫較

低時(shí)，一定要把機(jī)器中各處存水全部放凈，以免凍裂機(jī)器。

d.壓縮機(jī)長期停車應(yīng)注意做好防銹油封護(hù)保養(yǎng)工作；機(jī)器重新啟動(dòng)前，運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)

注入清潔的潤滑油，以免燒傷拉毛。

2.5.2.4緊急停車：

發(fā)生下列情況應(yīng)立即停車檢查處理：

a.冷卻水突然中斷；

b.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)撞擊聲；

c.發(fā)現(xiàn)活塞桿有潤滑油，并已串入填料函及氣缸內(nèi)時(shí)；

d.發(fā)現(xiàn)各管路連接處漏氣、漏水、漏油時(shí)；

e.壓縮機(jī)有異常高溫時(shí)；

f.某級排氣壓力突然變動(dòng)很大，持久不復(fù)原時(shí)。

2.5.3氧壓機(jī)

2.5.3.1

操作2-2.833/150氧氣壓縮機(jī)的工作人員，必須做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，并檢查蒸儲水、

冷卻閥、油面計(jì)、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗(yàn)，每次盤車

時(shí)間不少于30分鐘，并檢查油壓，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

2.5.3.2當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可逐步關(guān)閉I、III級回路管上的旁通閥，檢查HI級送氧閥

要在全開位置，逐步關(guān)小ni級放空閥，使壓力逐步提高至正常規(guī)定，同時(shí)檢查各級間壓

縮比正常，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉氧氣放空閥。

2.5.3.3氧壓機(jī)正常工作時(shí)，檢查氧氣壓力和溫度，各級經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不

得超過規(guī)定值。工作時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超過50℃,各級排氣溫度不得高

于170℃o

2.5.3.4經(jīng)常檢查蒸儲水供給情況，注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進(jìn)水的溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)

常排除油水分離器內(nèi)的水。

2.5.3.5壓力表、安全閥、溫度計(jì)要定期校驗(yàn)，氧壓機(jī)的壓力表禁止與空氣壓力表交換

使用。

2.5.3.6曲軸箱內(nèi)的油應(yīng)保持足夠的高度，不足時(shí)，應(yīng)加夠到油面計(jì)的1/2高度處。

2.5.3.7油表壓力為294?49千帕?xí)r，不許有油進(jìn)入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿

與密封周的密封性，如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸，要及時(shí)進(jìn)行脫脂工作。

2.5.3.8禁止無關(guān)人員出入氧壓機(jī)房，室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖，并應(yīng)采取良好的通風(fēng)

措施。

2.5.3.9事故緊急停車：

a.停止電動(dòng)機(jī)；

b.打開四級放空閥；

c.關(guān)閉氧氣進(jìn)口閥，

d.關(guān)閉HI級送氧閥；

e.半小時(shí)后或根據(jù)情況停止供油供水。

2.5.3.10工作完畢后，切斷電源，清理場地。

2.5.4低溫液體泵安全操作規(guī)程

2.5.4.1開泵前的準(zhǔn)備工作，做到四查：查泵的周圍有無異物存在；各個(gè)緊固件有無松

動(dòng)現(xiàn)象及潤滑油標(biāo)的油位是否正常；電氣和啟動(dòng)裝置是否完好；轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器有無卡住現(xiàn)

象。

2.5.4.2打開容器的出口閥和泵的吹除閥及用氣閥15-20分鐘，使泵體完全冷卻。

2.5.4.3檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及運(yùn)轉(zhuǎn)中定時(shí)檢查泵的進(jìn)口閥和出口閥，防止結(jié)冰和阻塞現(xiàn)

象發(fā)生，以及容器上所配安全附件等，如有異常情況，應(yīng)及時(shí)停車修理，不能及時(shí)排除

故障時(shí)，由分站上報(bào)廠長，請求采取措施排除故障。

2.5.4.4停車時(shí)關(guān)閉容器和泵上的各個(gè)閥門，并同時(shí)打開吹除閥，排除泵以及管道內(nèi)的

液體，檢查容器的壓力和液位數(shù)據(jù)，并做好記錄。

2.5.4.5設(shè)備專管人定期做好壓力容器及泵的保養(yǎng)和日常維護(hù)，保證設(shè)備容器完好，并

保存檢查記錄。

2.5.5液氧氣化充裝安全操作規(guī)程

2.5.5.1準(zhǔn)備工作：

a.門窗打開，室內(nèi)通風(fēng)，檢查場地?zé)o雜物。

b.檢查液氧貯罐工作狀態(tài)。特別注意：貯罐最大工作壓力。

c.打開液氧罐回氣閥。

d.打開液氧閥。特別注意：應(yīng)確認(rèn)回氣閥打開后送液氧閥，液氧泵預(yù)冷約15分鐘。

e.手盤車，活塞運(yùn)動(dòng)輕松靈活。特別注意：待預(yù)冷結(jié)束后方可盤車，嚴(yán)禁熱態(tài)點(diǎn)試。

否則泵在熱態(tài)下摩擦，泵體所有密封件均會咬壞。

f.通知充裝人員做好充瓶準(zhǔn)備。

2.5.5.2啟動(dòng)

a.打開通往氣化器的閥門。

b.扳開電機(jī)控制開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)。

c.合上控制箱電源開關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)速度旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。

d.注意泵的工作狀態(tài)，能有節(jié)奏的提高排出壓力。

e.密切注意氣化器的結(jié)霜情況，若發(fā)現(xiàn)接近出口處結(jié)霜，則要停止充裝。液體進(jìn)入

氣瓶十分危險(xiǎn)。

2.5.5.3停泵

a.關(guān)閉進(jìn)液氧閥門。

b.緩慢把調(diào)速旋鈕調(diào)到零位（此時(shí)吸入口液氧吸盡）。

c.關(guān)閉控制電源（待泵內(nèi)液氧充完，調(diào)速旋鈕調(diào)至零位）

d.停電機(jī)。

e.手動(dòng)盤車把活塞盤至上死點(diǎn)。

2.5.5.4其他注意事項(xiàng)

a.泵在啟動(dòng)階段如不能正常升壓應(yīng)停泵，繼續(xù)預(yù)冷。

b.所有閥門在啟閉時(shí)不準(zhǔn)使用工具超負(fù)荷用力。

d.泵房屬特別危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)特別注意防止油、火隱患。

e.無特殊情況，不允許采用緊急停泵停機(jī)。

f.回氣閥一直保持全開位置。

2.6事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

2.6.1停電

碰到緊急停電時(shí)，首先的任務(wù)是迅速打開空壓機(jī)末端的放空閥和關(guān)閉空氣進(jìn)入精儲

塔的閥門，以免空壓機(jī)出口逆止閥失靈引起壓縮空氣倒回而使空壓機(jī)倒轉(zhuǎn)燒壞軸承。然

后可按下列步驟進(jìn)行：

2.6.1.1把切換機(jī)構(gòu)由自動(dòng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)，關(guān)閉空氣進(jìn)塔的強(qiáng)制閥、均壓切換閥。打開污氮

放空閥。

2.6.1.2切斷膨脹機(jī)電磁閥，關(guān)閉膨脹機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥和膨脹機(jī)進(jìn)、出口閥門。

2.6.1.3關(guān)閉液空、液氮、污液氮的調(diào)節(jié)閥。

2.6.1.4全關(guān)氧、氮產(chǎn)品送出閥，并打開放空閥，將污氮放空三通閥處在放空側(cè)。

2.6.1.5全關(guān)膨脹空氣進(jìn)入上塔的碟閥，并打開旁通閥。

2.6.1.6關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)碟閥，全開污氮和純氮調(diào)節(jié)碟閥。

2.6.1.7關(guān)閉蒸汽加熱器的蒸汽氣源。

2.6.1.8切斷電器設(shè)備的電源開關(guān)，并使其處在啟動(dòng)位置。待查明停電的原因，消除故

障后，作好開車的準(zhǔn)備。

2.6.2循環(huán)水中斷

2.6.2.1可能原因：電源中斷，電機(jī)或水泵壞，水池水位低等。

2.6.2.2產(chǎn)生后果：循環(huán)水中斷或異常。

2.6.2.3處理對策：如供水異?；蛑煌Ｒ槐每傻箓溆帽?，如供水中斷嚴(yán)禁強(qiáng)行供水而應(yīng)

做緊急停車處理。

2.6.2.4相關(guān)檢查：檢查電機(jī)、儀控、水泵、水位（補(bǔ)充水）、閥門、管路等。

2.6.3氧氮壓縮機(jī)起火、冒煙、斷油

處理步驟：

2.6.3.1操作人員立