中建工程質(zhì)量通病防治做法手冊(cè)

12 3 三、混凝土工程 4 5 五、預(yù)應(yīng)力工程 6 七、防滲漏 八、二次結(jié)構(gòu) 7 九、鋼結(jié)構(gòu)工程 8 9 十二、電氣工程 4、電纜橋架穿墻及穿樓板時(shí)未做防火封堵或防火堵 7、空調(diào)管道系統(tǒng)最低或局部最低處未設(shè)置排水裝置，管道 標(biāo)牌缺失斷機(jī)切平 防治做法：1.直螺紋絲頭長(zhǎng)度、絲頭完整有效扣數(shù)應(yīng)符合廠家產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求（型式檢驗(yàn)報(bào)告）。2.絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足1/2套筒長(zhǎng)度+1mm，且不大于1/2套筒長(zhǎng)度+2p。3.鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，采用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)應(yīng)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過(guò)4.可采用自制鋼筋絲頭檢查工具進(jìn)行絲頭長(zhǎng)度及扣數(shù)檢查驗(yàn)收。5.若場(chǎng)外加工，需建立定期駐場(chǎng)檢查制度，定期到場(chǎng)檢查，嚴(yán)禁過(guò)程中不檢查僅半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收6.檢查驗(yàn)收合格后，按規(guī)格及使用部位分類碼放，及時(shí)用保護(hù)帽蓋好，加以保護(hù)?？刂埔c(diǎn)：絲頭長(zhǎng)度；絲頭完整有效扣數(shù)。直螺紋鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)牌絲頭加工及外露絲扣要求 防治做法：1.箍筋加工前有詳細(xì)的技術(shù)2.設(shè)計(jì)有專門要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震設(shè)防要求的構(gòu)件，彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和3.箍筋加工宜采用數(shù)控彎箍4.若場(chǎng)外加工，需建立定期駐場(chǎng)檢查制度，定期到場(chǎng)檢查，嚴(yán)禁過(guò)程中不檢查僅半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查?？刂埔c(diǎn)：平直段長(zhǎng)度。防治做法：（4）位于框架結(jié)構(gòu)頂層端節(jié)點(diǎn)處的梁上部縱向鋼筋和柱外側(cè)縱向鋼筋,在（5）箍筋彎折處尚不應(yīng)小于縱向受力鋼筋直2.鋼筋加工場(chǎng)配備成套彎心軸；制作鋼筋彎弧內(nèi)直徑檢查小工具，進(jìn)行檢查驗(yàn)3.若場(chǎng)外加工，需建立定期駐場(chǎng)檢查制度，定期到場(chǎng)檢查，嚴(yán)禁過(guò)程中不檢查，僅半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查。控制要點(diǎn)：鋼筋彎弧內(nèi)直徑檢查小工具彎弧內(nèi)直徑與直螺紋絲頭檢查雙用小工具防治做法：1.按照施工圖紙放好墻、柱位置線及模板控制線。如鋼筋偏位，按照鋼筋偏位處理方案處理。2.墻體設(shè)置定位雙F卡、梯子筋，柱設(shè)置定位框等措施做好鋼筋定位。2.1墻體局部鋼筋定位雙F卡（1）雙F卡制作時(shí),卡子鋼筋兩端用無(wú)齒鋸切割,并刷防銹漆,防銹漆應(yīng)由端頭往里刷1cm。（2）大模板內(nèi)置外墻外保溫處雙F卡長(zhǎng)度應(yīng)包括保溫板厚（3）在墻體內(nèi)預(yù)留線盒、電箱部位設(shè)置雙F卡,以控制局部鋼筋保護(hù)層厚度,防止預(yù)埋線盒及電箱因鋼筋位移而埋入墻（4）設(shè)置雙F卡處不需要再設(shè)置墊塊。2.2柱鋼筋定位框（1）當(dāng)框架柱混凝土單獨(dú)澆筑時(shí),宜在柱模板上口內(nèi)設(shè)置定位措施,并在混凝土澆筑面300mm以上設(shè)置柱鋼筋定位框。（2）當(dāng)框架柱與梁板混凝土一起澆筑時(shí),柱主筋應(yīng)與梁板鋼筋全數(shù)綁扎,并在梁、頂板上皮標(biāo)高300mm以上設(shè)置柱鋼筋（3）柱鋼筋定位框應(yīng)有足夠的剛度,并符合鋼筋保護(hù)層、排距、間距等尺寸要求。（4）柱鋼筋定位框可周轉(zhuǎn)使用。墻鋼筋定位雙F卡柱定位框做法防治做法：2.3墻體水平鋼筋定位梯子筋（1）水平梯子筋單獨(dú)設(shè)置,不占用原墻筋位置。（2）水平梯子筋宜安裝在頂板標(biāo)高以上100mm位置,加強(qiáng)對(duì)墻體鋼筋定位控制。（3）水平梯子筋周轉(zhuǎn)使用,其鋼筋宜采用比墻體水平筋大一規(guī)格的鋼筋制作。（4）水平梯子筋宜專墻專用。2.4墻體豎向鋼筋定位梯子筋（1）豎向梯子筋替代原墻體鋼筋,采用比墻筋高一規(guī)格的鋼筋制作。（2）豎向定位梯子筋間距2m，且一面墻不宜少于兩道；豎向梯子筋起步筋距地50mm。（3）每個(gè)豎向梯子筋上、中、下各設(shè)一道頂模筋,頂模筋的長(zhǎng)度為墻厚減2mm，頂模筋端頭需磨平并刷防銹漆,長(zhǎng)度不小于10mm。（4）立筋排距根據(jù)墻身鋼筋保護(hù)層厚度計(jì)算,b=墻厚-墻體兩側(cè)水平筋直徑-兩側(cè)保護(hù)層厚度。3.按照?qǐng)D紙及標(biāo)準(zhǔn)要求的厚度設(shè)置保護(hù)層墊塊。4.混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)成品保護(hù)，設(shè)鋼筋看工，及時(shí)校正?？刂埔c(diǎn)：定位措施；鋼筋偏位處理。墻體水平梯子筋做法墻鋼豎向梯子筋做法防治做法：1.正式焊接前，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式焊接。2.四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)，不得小于6mm。3.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。4.接頭處的彎折角度不得大5.接頭處的軸線偏移不得大6.焊接后設(shè)專人清理焊渣?？刂埔c(diǎn)：焊接質(zhì)量；彎折角度；軸線偏移控制。電渣壓力焊焊接接頭質(zhì)量要求 防治做法：1.嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)及方案要求設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊,根據(jù)板厚及板筋保護(hù)層厚度制作馬凳(或采用成品馬凳)。2.筏板基礎(chǔ)底板宜采用鋼筋或工字鋼支架，其參數(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算確定，制作及焊接質(zhì)量滿足要求。3.樓板馬凳鋼筋支架可購(gòu)買成品。樓板厚度不同時(shí)，需注意不同高度馬凳鋼筋的放置。4.梁梁底及梁側(cè)應(yīng)放置質(zhì)量合格的混凝土墊塊。梁二排筋采用短鋼筋頭一同綁扎的方式控制。5.其他重點(diǎn)構(gòu)件（1）懸挑板應(yīng)在根部及端部各加設(shè)一道馬凳，中間按不大于0.8m布置。（2）后澆帶、施工縫處可采用梳子板用以控制板筋間距及鋼筋保護(hù)層厚度。后澆帶、施工縫位置馬凳鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置。6.混凝土澆筑搭設(shè)操作馬道,防止板面鋼筋被踩踏，設(shè)鋼筋看工，及時(shí)校正?？刂埔c(diǎn)：馬凳高度、位置及數(shù)量；墊塊強(qiáng)度、位置及數(shù)量；馬凳綁扎牢懸挑板馬凳做法圖后澆帶、施工縫梳子板防治做法：1.做好施工工序交底：按“提起柱箍筋→穿梁底筋→落下核心區(qū)箍筋并綁扎→穿梁上部鋼筋。2.梁高度≥600mm時(shí)，預(yù)留一側(cè)梁側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行安裝加固。3.鋼筋驗(yàn)收時(shí)，重點(diǎn)關(guān)注。控制要點(diǎn)：綁扎順序；核心區(qū)箍筋數(shù)量。梁柱核心區(qū)柱箍筋綁扎順序圖 防治做法：1.通過(guò)BIM模型，對(duì)型鋼構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)。鋼筋安裝綜合排布，明確鋼筋安裝先后順序和位置。2.孔洞邊距離型鋼不宜小于30mm。型鋼腹板截面損失率宜小于腹板面積的25%，當(dāng)超過(guò)25%時(shí)采用補(bǔ)強(qiáng)板進(jìn)行補(bǔ)3.節(jié)點(diǎn)處梁縱向鋼筋不宜穿過(guò)型鋼翼緣，也不應(yīng)與型鋼直接焊接，梁縱向鋼筋應(yīng)盡可能多的貫通節(jié)點(diǎn)，其余縱向鋼筋可在柱內(nèi)型鋼腹板上預(yù)留貫穿孔，開(kāi)孔應(yīng)在工廠加工預(yù)留，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)制孔。4.鋼牛腿長(zhǎng)度或短鋼梁長(zhǎng)度應(yīng)滿足梁縱向鋼筋搭接長(zhǎng)度要求。5.梁縱向鋼筋穿過(guò)型鋼翼緣時(shí)，縱向鋼筋位置應(yīng)提前深化并在型鋼上加焊鋼板做等強(qiáng)度代換?？刂埔c(diǎn)：優(yōu)化設(shè)計(jì)；構(gòu)件加工、安裝精度。1.后澆帶的支撐體系單獨(dú)警示標(biāo)識(shí)提醒作業(yè)人員不得隨意拆除,嚴(yán)禁拆除后回2.后澆帶兩側(cè)的梁板模板主次龍骨及支模架均在此3.后澆帶支模架留設(shè)出專4.兩側(cè)模架拆除過(guò)程旁站監(jiān)督，避免拆錯(cuò)后澆帶模隨意拆除留不規(guī)范行復(fù)核，混凝土首次成型結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)交接部位度確定抹灰企口壓槽的寬度和厚度，企口寬度至少100mm，企口壓槽深度同抹防變形措施；拆模時(shí)間；成品保1降板寬度111-1剖面示意圖2：定型模板拆裝圖方鋼插孔活動(dòng)式插銷角部放大示意圖圖1：定型模板平面圖角部放大示意圖1.門窗洞口宜采用定型模板，丁字墻洞口宜采用整塊用定型鋼抱角，同時(shí)洞口模3.洞口模板宜采用專用定位筋定位固定,窗洞口四面均需設(shè)置定位筋,且避免與主4.門窗洞口模板側(cè)面加貼海綿條防止漏漿,澆筑混凝土?xí)r從窗兩側(cè)同時(shí)澆筑,避免5.窗洞口模板下要設(shè)排氣孔,防止混凝土澆筑不到位,并避免混凝土表面產(chǎn)生氣符合要求處置不及模樓層）模）施不到位 柱、墻位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)2.柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩3.分隔位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度4.宜先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。合洞，斷層筑應(yīng)能使混凝土充填到鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋應(yīng)加強(qiáng)排氣孔觀察，并應(yīng)確認(rèn)漿體流出和澆6.管內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量，可采用敲擊鋼管的方法進(jìn)行當(dāng)有異常，可采用超聲波進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)澆筑不（1）澆筑墻體混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行,并規(guī)定其分層的（3）當(dāng)混凝土澆筑厚度為500mm一層時(shí),測(cè)桿每隔500mm刷醒目標(biāo)志線,測(cè)（2）澆筑前應(yīng)根據(jù)混凝土柱的規(guī)格計(jì)算出各柱的分層混凝土用3.混凝土按分層澆筑厚度分別進(jìn)行振搗,振動(dòng)棒的前端應(yīng)插入前一層混振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒的作用半徑的1.46.振搗混凝土應(yīng)按要求進(jìn)行,快插慢拔振動(dòng)棒，適度振搗，對(duì)鋼筋較密處加強(qiáng)出現(xiàn)漏振、欠振的現(xiàn)象。當(dāng)混凝土表面無(wú)明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、豎向模板根部處理（根部縫隙＜10mm）豎向混凝土樓板裂防治做法：1.為避免混凝土澆筑后裸露表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫，在初凝、終凝前進(jìn)行抹面處理是非常關(guān)鍵的。每次抹面可采用鐵抹子壓光磨平兩遍或用木抹子搓毛兩遍的工藝方法。對(duì)于梁板結(jié)構(gòu)以及易產(chǎn)生裂縫的結(jié)構(gòu)部位應(yīng)適當(dāng)增加抹面次數(shù)。2.混凝土早期塑性收縮和干燥收縮較大，易于造成混凝土開(kāi)裂，在混凝土終凝抹面處理后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求。對(duì)于混凝土澆筑面,尤其是平面結(jié)構(gòu),宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕。塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面,塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水;當(dāng)混凝土表面不便澆水或用塑料布時(shí),宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑;混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)應(yīng)根據(jù)天氣情況確定,以保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)為次數(shù)控制原則。3.混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安裝模板及支架。在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)馬道或臨時(shí)跳板，不得直接踩4.樓板嚴(yán)禁超載及集中堆載，材料底部墊設(shè)木方等措施。5.模板及支架符合方案及規(guī)范要求，嚴(yán)禁早拆?？刂埔c(diǎn)：收面時(shí)間及次數(shù)；養(yǎng)護(hù)；上荷載時(shí)間，拆模的規(guī)范性。刮杠找平鐵抹子壓光磨平/木抹子磨平搓毛抹光機(jī)坐式抹光機(jī)混凝土收面要求 預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸、堆放不規(guī)范，產(chǎn)生撓度 和開(kāi)裂防治做法：1.預(yù)制柱、梁、疊合樓板、陽(yáng)臺(tái)板、樓梯宜采用平放運(yùn)輸;預(yù)制墻板宜采用豎直立放運(yùn)輸。2.預(yù)制柱、梁、疊合樓板、陽(yáng)臺(tái)板、樓梯宜平放，吊環(huán)向上，標(biāo)識(shí)向外。底層與層間設(shè)置支墊，支墊應(yīng)平整且上下對(duì)齊，最下一層支墊應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置。3.預(yù)制墻板可采用插放或靠放存放。預(yù)制外墻板宜對(duì)稱靠放、飾面朝外，且與地面傾斜角度不宜小于80°。4.疊合樓板疊放層數(shù)≤6；預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、樓梯疊放層數(shù)≤4；預(yù)制梁、柱疊放層數(shù)≤2?？刂埔c(diǎn)：運(yùn)輸方式；堆放層數(shù)；支架位置。預(yù)制墻板背靠架堆放預(yù)制墻板插放架直立堆放預(yù)制疊合板堆垛立面圖預(yù)留鋼筋或者預(yù)埋件偏位防治做法：1.鋼筋套筒灌漿連接接頭的預(yù)留鋼筋采用專用模具定位，鋼筋外露長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。定位鋼筋嚴(yán)重偏差時(shí)，按設(shè)計(jì)單位確認(rèn)的技術(shù)方案處理。2.澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁施工人員踩踏該部位鋼筋。3.定位模具要定期進(jìn)行校核，保證定位準(zhǔn)確。控制要點(diǎn)：定位措施及模具定期校核；混凝土澆筑時(shí)成品保護(hù)。定位模具加固定位模具加固疊合板板帶部位流漿錯(cuò)臺(tái) 防治做法：1.疊合板兩側(cè)距邊設(shè)置加固2.鋁模支撐板按照疊合板加固螺栓位置打孔。3.疊合板吊裝前在鋁模板帶四周貼雙面膠，下落過(guò)程中核對(duì)疊合板螺栓孔和鋁?？?，使之一一對(duì)應(yīng)。4.鋁模下口用螺絲和墊片加固擰緊，使鋁模和疊合板緊5.螺絲易于拆除，不影響拆模（螺絲和墊片可回收利6.疊合板板帶部位盡量避開(kāi)有水房間，有水房間宜采用控制要點(diǎn)：加固螺栓深化及加固。利用螺絲在鋁模下方進(jìn)行加固拉結(jié)孔位置及做法圖疊合板板帶部位流漿錯(cuò)臺(tái) 防治做法：1.采用覆膜木膠合板做底模，沿板帶長(zhǎng)度方向采用木方做通長(zhǎng)龍骨。2.木方下部設(shè)置雙鋼管為托梁，垂直龍骨方向設(shè)置，采用三截頭式止水螺桿拉結(jié)鋼管，止水螺桿上部焊接鋼筋，鋼筋垂直于板帶設(shè)置。3.疊合板吊裝前在木模板帶4.疊合板板帶部位盡量避開(kāi)有水房間，有水房間宜采用控制要點(diǎn)：覆膜木膠合板與頂板貼合密實(shí)；使用止水螺栓拉結(jié)。板帶部位加固 1.疊合板深化時(shí)，在板端接縫處設(shè)置企口，深化圖企口2.臨時(shí)斜撐和限位裝置應(yīng)在連接部位混凝土或灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),混凝土或灌漿料應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方 點(diǎn)鋼筋綁扎準(zhǔn)確。模板加固偏移或上浮 4.當(dāng)施工過(guò)程中發(fā)生下列情況之一時(shí),張拉設(shè)備應(yīng)重新標(biāo)定:新使用前;標(biāo)定后使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月或張拉超過(guò)300次以上;使用過(guò)程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況;千斤頂檢修或檢定后的計(jì)量?jī)x器顯著位置粘貼檢定合格證，知曉使 2.當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定: 女兒墻防水泛水高度不足防治做法：1.低女兒墻泛水處的防水可直接鋪貼至壓頂下。卷材收頭采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封嚴(yán)；涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷。2.高女兒墻防水卷材收頭宜采用預(yù)留收口凹槽的形式，防水收口凹槽留置時(shí)應(yīng)提前考慮做法層厚度。防水收口位置距屋面完成面高度不應(yīng)小于250mm。防水層收頭也可采用金屬壓條釘壓固定,密封材料封嚴(yán)。3.女兒墻泛水處的防水層應(yīng)增設(shè)附加層,附加層在平面和立面的寬度均不小于250mm?？刂埔c(diǎn)：收頭做法；泛水高度。低女兒墻防水做法示意圖高女兒墻防水做法示意圖 2.細(xì)石混凝土做保護(hù)層時(shí)，分格縫間距應(yīng)不大于6m×3.分格縫留設(shè)位置及要求:4.分格縫處鋼筋網(wǎng)片應(yīng)斷開(kāi)，鋼筋網(wǎng)宜放置 2.塊體材料、水泥砂漿、細(xì)石混凝土保護(hù)層與女兒墻或山墻3.泛水部位宜采用抗裂砂漿（掛纖維網(wǎng)格布）做圓弧處女兒墻相交處設(shè)置分格縫，分格縫宜采用預(yù)埋方式屋面及女兒墻分格縫宜對(duì)縫，貫通設(shè)置。女兒墻泛槽或鷹嘴滴水槽節(jié)點(diǎn)圖度不足輕型設(shè)備基礎(chǔ)防水做法地下室防水卷材搭接錯(cuò)邊、寬度不符合要 防治做法：1.鋪貼防水卷材前，基層應(yīng)干凈、干燥，并應(yīng)涂刷基層處理2.基層陰陽(yáng)角應(yīng)做成圓弧或45°坡角，其尺寸應(yīng)根據(jù)卷材品種確定；在轉(zhuǎn)角處、變形縫、施工縫，穿墻管等部位應(yīng)鋪貼卷材附加層，附加層寬度不應(yīng)小于500mm。3.防水卷材的搭接寬度應(yīng)符合規(guī)4.鋪貼雙層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3～1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。5.熱熔法施工防水卷材時(shí)，卷材接縫部位應(yīng)溢出熱熔的改性瀝青膠料，并粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。控制要點(diǎn)：基層符合性；搭接寬度；錯(cuò)邊長(zhǎng)防水卷材做法示意圖地下室外墻防水收口不規(guī)范、成品保護(hù) 不到位防治做法：1.地下室的外墻頂部的防水設(shè)防高度,應(yīng)高出室外地坪高程500mm2.外墻卷材收頭應(yīng)采用金屬壓條水泥釘固定，收頭外側(cè)應(yīng)涂刷聚氨酯防水涂料。3.地下外墻與車庫(kù)頂板陽(yáng)角部位,防水卷材施工至車庫(kù)頂板平面200mm,防水甩茬300mm,并做臨時(shí)防護(hù)措施(可采用木膠板防護(hù)或細(xì)石混凝土防水保護(hù)層)。4.地下外墻防水導(dǎo)墻處防水卷材臨時(shí)甩茬:外側(cè)預(yù)留300mm,內(nèi)側(cè)預(yù)留600mm；甩茬用導(dǎo)墻磚臨時(shí)壓蓋達(dá)到保護(hù)甩茬的效果。5.地下室外墻防水保護(hù)層宜采用砌磚保護(hù)層或泡沫夾心彩鋼板?？刂埔c(diǎn)：防水高度；防水保護(hù)層。地下室外墻防水收頭做法地下室外墻防水磚墻保護(hù)層防治做法：1.止水鋼板應(yīng)埋設(shè)在墻板厚度中2.鋼筋綁扎完畢后,澆筑混凝土前,將鋼板進(jìn)行焊接,當(dāng)止水鋼板遇到柱箍筋時(shí)，提前加工U型箍筋，彎折段10d滿焊于止水鋼板兩側(cè)。固定在設(shè)計(jì)預(yù)留的施工縫止水鋼板外露處,安裝應(yīng)居中,預(yù)留施工縫上下止水鋼板固定方式寬度不符要求(墻體為左右)應(yīng)各占1/2板寬的鋼板。3.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)控制好收面4.混凝土澆筑完畢后要及時(shí)清理止水鋼板上部被混凝土污染部控制要點(diǎn)：止水鋼板外露寬度、固定方式。箍筋在止水鋼板固定方式止水鋼板未雙面搭接焊、搭 接質(zhì)量差防治做法：1.止水鋼板優(yōu)先選用3mm厚熱浸鋅Q235B材質(zhì)。2.止水鋼板異形部位使用定型連接件，在預(yù)制場(chǎng)地焊接成型后再安裝。3.止水鋼板應(yīng)雙面搭接滿焊，焊縫要飽滿，具體搭接長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)焊接搭接長(zhǎng)度不小于50mm。控制要點(diǎn)：定型連接件；焊接質(zhì)量；雙面搭接焊。連接處定型止水鋼板吊洞采用鐵絲吊模、混凝土 不密實(shí)防治做法：1.吊洞宜采用專用吊模模具，嚴(yán)禁采用鐵絲、鋼筋等2.安裝前將洞口底部磨平，將洞口上下面清理干凈，洞口四周進(jìn)行鑿毛處理，留倒喇叭口形式，然后進(jìn)行管道定位安裝。3.混凝土澆筑至距結(jié)構(gòu)頂板預(yù)留2cm位進(jìn)行閉水試驗(yàn)。4.閉水試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。5.在設(shè)計(jì)允許的情況下，穿樓板管道宜采用止水節(jié)方控制要點(diǎn)：倒喇叭口型鑿毛；預(yù)留2cm凹糟閉水。止水節(jié) 防治做法：1.當(dāng)?shù)卣?、業(yè)主、設(shè)計(jì)無(wú)相關(guān)封堵要求時(shí)，螺桿眼封堵做法：（1）螺桿眼封堵前，孔內(nèi)PVC套管應(yīng)進(jìn)行清理。清理深度不小于5cm；（2）螺桿眼內(nèi)封堵材料應(yīng)填塞密（3）螺桿眼外側(cè)60mm×60mm范圍內(nèi)，涂刷一層1.0mm厚聚氨酯防水涂料，防止雨水滲漏。2.螺桿眼封堵，落地式腳手架、懸挑架為架體拆除前，爬架隨爬3.建立專項(xiàng)驗(yàn)收制度。4.螺桿眼未經(jīng)驗(yàn)收嚴(yán)禁拆除懸挑架和爬架爬升。5.雨后滲漏觀察，臺(tái)賬管理，發(fā)現(xiàn)滲漏的做好標(biāo)記，及時(shí)處理。控制要點(diǎn)：專項(xiàng)封堵措施；專項(xiàng)驗(yàn)收；雨后滲漏觀察。外窗滲水防治做法：1.窗下口及側(cè)下方300mm范圍內(nèi)填塞水泥砂漿（宜摻加防水劑）?？p隙大于30mm采用細(xì)石混凝土填塞。2.側(cè)壁及頂部若采用發(fā)泡劑時(shí)，發(fā)泡劑連續(xù)飽滿，超出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴(yán)禁固化后用刀片切割。3.縫隙表面采用耐候密封膠密封，粘接牢固。4.建筑外門窗安裝牢固。在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁采用射釘固定。5.當(dāng)外墻有保溫時(shí),窗臺(tái)保溫板應(yīng)壓在墻體保溫板上(上壓側(cè));外窗臺(tái)應(yīng)做出向外的流水坡,坡度不應(yīng)小于6.宜在洞口外側(cè)四周分多遍涂刷防水涂料，保證其厚度不小于1.0m，防水壓門窗框不小于5mm且涂刷到過(guò)門窗洞陽(yáng)角50mm處。7.窗頂做滴水線,滴水線宜采用成品滴水線條(槽),滴水線粘貼應(yīng)牢固、順直。8.推薦采用預(yù)留企口方式提升防滲漏效果，企口高度應(yīng)根據(jù)副框尺寸及外飾面做法確定。9.可采用窗副框預(yù)埋技術(shù)，將副框與模板固定，與外墻混凝土整體澆筑，達(dá)到后期免塞縫效果?？刂埔c(diǎn)：縫隙封堵；防水做法；窗臺(tái)找坡；滴水構(gòu)造。300300水泥砂漿或發(fā)泡劑/水泥砂漿填塞/外窗四周填縫做法示意圖窗副框預(yù)埋技術(shù)混凝土反坎施工管控不 防治做法：1.有防水要求的房間(廚衛(wèi)間等)、突出外墻的構(gòu)造板(空調(diào)板等)墻體底部、露臺(tái)、層間退臺(tái)外墻底部、水管井門口設(shè)混凝土反坎。2.反坎高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，反坎高度不小于200mm，混凝土強(qiáng)度不小于C20，反坎寬度同墻厚。4.反坎混凝土宜與混凝土樓板一次澆筑成型。如后期澆筑，應(yīng)將施工縫鑿毛處理干凈，混凝土振搗充分，不能用鐵絲穿過(guò)反坎支模，也不可用PVC套管穿對(duì)拉螺桿進(jìn)行加5.空調(diào)板等部位需留設(shè)排水口，當(dāng)無(wú)排水口時(shí)需與設(shè)計(jì)溝通增加排水口，避免無(wú)排水措施積水產(chǎn)生滲6.可采用鋁合金模板支模，可多次周轉(zhuǎn)重復(fù)利用。控制要點(diǎn)：混凝土反坎設(shè)置范圍；反坎高度?；炷练纯渤尚唾|(zhì)量鋁合金模板支設(shè)反坎管線直接從衛(wèi)生間反坎根部或門下 檻穿設(shè)防治做法：1.衛(wèi)生間水管在反坎外立面上返200mm從砌體墻內(nèi)穿設(shè),反坎側(cè)要求預(yù)留管槽。2.衛(wèi)生間水管順?lè)纯卜较蚵裨O(shè)一段距離再上返至砌體墻面,不直接穿過(guò)反坎,應(yīng)控制好給水管埋設(shè)位置(彎頭部位應(yīng)在反坎的截面居中部位),不得在反坎內(nèi)形成貫通滲漏點(diǎn)?？刂埔c(diǎn)：反坎預(yù)留管槽；水管過(guò)墻方反坎預(yù)留壓槽空調(diào)管采用填塞砌塊砌 防治做法：1.制作混凝土空調(diào)洞預(yù)制塊。2.空調(diào)洞內(nèi)高外低，排水坡度不小于5°,避免倒坡。3.空調(diào)管位置嚴(yán)禁采用填塞砌塊的方式進(jìn)行砌筑。4.預(yù)制空調(diào)洞放置位置準(zhǔn)確。5.空調(diào)洞預(yù)制塊套管長(zhǎng)度考慮內(nèi)外裝修做法厚度?？刂埔c(diǎn)：空調(diào)洞預(yù)制塊；空調(diào)洞坡度。構(gòu)造柱施工不規(guī)范防治做法：1.二次結(jié)構(gòu)深化圖紙中明確構(gòu)造柱位置、尺寸及構(gòu)造做法。2.施工時(shí)先綁扎構(gòu)造柱鋼筋，后砌筑墻體。墻體應(yīng)砌成馬牙槎,馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm,高度不應(yīng)超過(guò)300mm,馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn),對(duì)稱砌筑。3.拉結(jié)筋應(yīng)提前加工成型,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)彎折。沿墻高每隔500mm設(shè)拉結(jié)筋,伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.構(gòu)造柱模板加固對(duì)拉螺桿不得在砌體墻上隨意開(kāi)洞。5.構(gòu)造柱模板頂部設(shè)置喇叭口形式的下料6.砌體馬牙槎與模板接觸邊緣粘貼雙面膠,防止漏漿?？刂埔c(diǎn)：馬牙槎尺寸；構(gòu)造柱構(gòu)造。構(gòu)造柱構(gòu)造構(gòu)造柱實(shí)體樣板1.砌體結(jié)構(gòu)上管線、線盒開(kāi)鑿前應(yīng)彈線切割,保證開(kāi)鑿2.線槽切割開(kāi)鑿宜采用專用器具,未經(jīng)設(shè)計(jì)同意,嚴(yán)禁開(kāi)水平槽。避免交叉或雙面開(kāi)3.砌體槽內(nèi)線管管壁外表面4.線槽封堵應(yīng)密實(shí),平整,修于后續(xù)抹灰掛網(wǎng)找平，掛網(wǎng)制作和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)和吊裝方式，較重的構(gòu)件氣壓穩(wěn)定，清理鋼板表面灰厚度＜20mm的鋼板，后傾角3.氣割后，清除割口及附近的不合格的切割面，需打磨處 材在長(zhǎng)度方向留出10-25mm縫長(zhǎng)度及密集程度合理選擇胎具固定構(gòu)件，減小焊接變 裝偏差允許值≤3.0mm，同一層柱的各柱頂高度差允許偏差≤5.0mm,無(wú)墊板時(shí)柱接頭焊縫組對(duì)允許偏差為35mm,其中單節(jié)柱垂直度偏差值為3.鋼柱在制作時(shí)要考慮荷載對(duì)柱的壓縮變形值5.柱子安裝后，應(yīng)采取固定措施或形成穩(wěn)固單 1.同一根梁兩端頂面的高差允許值為2.鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后抽查測(cè)量，注意牛腿和3.現(xiàn)場(chǎng)安裝前核對(duì)兩個(gè)擱置點(diǎn)的標(biāo)高。4.現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)調(diào)整連接處的高差，并臨時(shí)固定。1.焊接前，清除焊接區(qū)域及2.氣保焊焊接時(shí)，徹底清理前保證熔池達(dá)到一定的溫度，避4.同一部位返修不應(yīng)超過(guò)兩新制定返修方案，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可實(shí)施。返修后的焊接接頭區(qū)域應(yīng)增加純度＞99.5%，清除焊接區(qū)域采用短弧焊接，焊接電壓以電焊割孔或 擴(kuò)孔防治做法：1.氣割擴(kuò)孔，表面很不規(guī)則，既削弱有效截面，減少了壓力傳力面積，還會(huì)使擴(kuò)孔處鋼材有缺陷，故不得采用氣割擴(kuò)孔。2.采用鉸刀等機(jī)械方式擴(kuò)孔，擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔后的孔徑應(yīng)控制在1.2d（d為螺栓直徑）。3.對(duì)孔距超差過(guò)大的，補(bǔ)孔打磨后重新打孔，或更換連接板。控制要點(diǎn)：制孔質(zhì)量；擴(kuò)孔方式。嚴(yán)禁火焰擴(kuò)孔，需擴(kuò)孔時(shí)采用鉸刀擴(kuò)孔，對(duì)孔距超差過(guò)大的，應(yīng)補(bǔ)孔打磨后重新打孔，或更換連接板。2.高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面保持污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面栓絲扣外露2-3扣，其中允許4.高強(qiáng)螺栓保證自由穿入螺栓修正。修孔數(shù)量不超過(guò)該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的25%，擴(kuò)孔后的孔1.節(jié)點(diǎn)連接板平整，各種原因引起的彎曲變形應(yīng)及時(shí)矯2.高強(qiáng)螺栓穿入方向一致，穿入時(shí)不得采用錘擊等方式 1.扭剪型高強(qiáng)螺栓宜采用專業(yè)電％，于3％。3.高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，穿入方向一4.采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰的，做好標(biāo)記并進(jìn)行終擰扭矩檢梁進(jìn)行測(cè)量放線，放線位置要計(jì)要求，要擺在壓型鋼板的波接觸點(diǎn)與鋼梁要貼合緊密，不縫進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)范要正確放線后，按工藝要求施焊；焊后按規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)并 1.打砂前，檢查壓縮空氣水分和油脂含量，檢查鋼砂是否干先進(jìn)行拆分單元打砂，再進(jìn)行后續(xù)裝焊，制作完成后再清理3.打砂后，用壓縮空氣進(jìn)行清空氣干燥度；切丸、鋼丸配合面結(jié)露時(shí)不得涂裝，即不得在2.按油漆廠家規(guī)定的配合比調(diào)較為嚴(yán)重且面積較小的皺皮，用風(fēng)動(dòng)工具加裝砂紙盤打磨至與原涂層大致平整后手工補(bǔ)涂；較為嚴(yán)重且面積較大的皺皮，用風(fēng)動(dòng)工具加裝砂紙盤打磨至與原涂層大致2.涂裝前需清理構(gòu)件表面上的的油漆等，保證油漆貼在構(gòu)件產(chǎn)生流墜的區(qū)域，將缺陷位置用手工砂紙打磨至與完好2.做好構(gòu)件表面清理，噴涂前將構(gòu)件表面吹干，使構(gòu)件表面3.采用與油漆配套的稀釋劑和固化劑，并按照廠家提供的配合比調(diào)配油漆，使用前充分靜程中不得使油漆混入水等不溶4.每道噴涂漆膜厚度不應(yīng)過(guò)1.當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，涂裝環(huán)境溫度2.避免陽(yáng)光直射，不得在陰雨天氣下噴附著的胎架油漆等，保證構(gòu)件清潔干燥。釋放涂料內(nèi)的空氣，應(yīng)予一定的熟化時(shí)局部的氣泡用砂紙手工打磨至與完好涂層之間能保持相對(duì)平整，然后再予以修補(bǔ)涂裝；氣泡嚴(yán)重或因延期處理造成返銹，用風(fēng)動(dòng)工具安裝砂紙盤打磨，除去受損涂層生涂層厚度不足的邊緣先做涂裝許偏差為-5μm，涂層總厚度符合使用標(biāo)定過(guò)的干漆膜測(cè)厚儀檢查干膜厚度，每個(gè)構(gòu)件檢1.基底清理徹底達(dá)到設(shè)計(jì)除銹3.噴涂時(shí)注意環(huán)境溫/濕度和施工工藝，通常涂裝環(huán)境溫度宜保持在5~38℃,相對(duì)濕度不宜打磨機(jī)對(duì)發(fā)生問(wèn)題的區(qū)域作較為徹底的打磨，然后用刷子補(bǔ)1.涂裝前將基層的油污、灰塵和泥沙等清理干凈，若無(wú)法擦除的可先用工具鏟鏟除，再擦2.按使用說(shuō)明書(shū)調(diào)配混合涂料，按施工工藝規(guī)定厚度及施3.每道噴涂時(shí)間間隔符合相關(guān)4.夏季需避免高溫、暴曬環(huán)境5.對(duì)涂層表面局部裂紋寬度大于驗(yàn)收規(guī)范要求的涂層進(jìn)行返修。修補(bǔ)用風(fēng)動(dòng)工具或手工工具將裂紋與周邊區(qū)域涂層鏟 1.加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)后注意成品保護(hù)，用雨布覆蓋、包2.底板安裝前，及時(shí)清理干凈，避免污染底板造成生銹。水破損 1.面板施工前復(fù)核固定座標(biāo)高，復(fù)核合格后方可進(jìn)行面板鋪設(shè)。2.控制加工尺寸，第一張板試裝無(wú)誤后，方可批量出板。5.預(yù)鎖邊完成后，用自動(dòng)鎖邊機(jī)進(jìn)行正式鎖邊。％）于1500mm反支撐1.采用角鋼一端固定在樓板上，另一端與主龍骨吊桿焊構(gòu)固定 1.大面積或狹長(zhǎng)形的整體面層吊頂、密拼縫處理的板塊面層吊頂同標(biāo)高面積大于100㎡時(shí)，或單向長(zhǎng)度方向大于15m時(shí)應(yīng)設(shè)置伸縮縫。伸縮縫寬度單層板宜12mm、雙層板宜2.伸縮縫處的主副龍骨及飾面材料完全斷開(kāi)。飾面材料進(jìn)行搭接處理（不固定連接在一3.遇到建筑變形縫處時(shí)，根據(jù)建筑變形量設(shè)計(jì)變形縫尺寸及構(gòu)造，建筑變形縫處墻、地、起開(kāi)裂 3.宜采用結(jié)構(gòu)預(yù)埋。如采用錨板預(yù)埋與結(jié)構(gòu)主筋焊接，應(yīng)經(jīng)置不規(guī)范不符要求十一、給排水工程轉(zhuǎn)彎處使用1.室內(nèi)排污管道水平連接或立管與水平管連接時(shí)采用通。立管與排出管端部的連接,采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的2.在排污管上設(shè)置檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)3.當(dāng)排污管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)在上一層地面上，并與邊上墻面保管的起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離最小保持1.排水、排污管必須按坡度規(guī)范要求進(jìn)行安裝布管，以2.按管道走向?qū)Ω鞴芏蔚闹行木€標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)管道的坐標(biāo)，在管段的始末端按設(shè)計(jì)坡度拉線，并確定支架的數(shù)量和尺寸制作支吊3.將預(yù)制好的管段用鐵絲臨按規(guī)定復(fù)測(cè)校正管道坡度，待接口完全固定后，再緊固2.離心式水泵進(jìn)口采用偏心3.水泵出口宜采用同心大小 1.軟連接安裝時(shí)不能帶勁強(qiáng)2.大型管道橡膠軟接頭設(shè)限2.水泵出入口在變徑后直接 1.嚴(yán)禁用補(bǔ)償器變形的方法來(lái)調(diào)整管道的安裝誤差，以免影響補(bǔ)償器紋膨