高強螺栓試驗規(guī)范

高強螺栓試驗規(guī)范篇一:高強螺栓檢測的相關標準中華人民共和國國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》GB/T1231—20061(本標準規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈及連接副的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志及包裝。本標準適用于鐵路和公路橋梁、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、工業(yè)廠房、高層民用建筑、塔桅結(jié)構(gòu)、起重機械及其他鋼結(jié)構(gòu)摩擦型高強度螺栓連接4.4連接副扭矩系數(shù)試驗4.4.1連接副的扭矩系數(shù)試驗在軸力計上進行，每一連接副只能試驗一次，不得重復使用。扭矩系數(shù)計算公式如下:K?TPgd式中:K一扭矩系數(shù);1T——施擰扭矩(峰值)，單位為牛米(N2m);P——螺栓預拉力(峰值)，單位為千牛(kN);d——螺栓的螺紋公稱直徑，單位為毫米(mm)。4.4.2施擰扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其誤差不得大于測試扭矩值的2,。使用的扭矩扳手準確度級別應不低于JJG707—2003中規(guī)定的2級。4.4.3螺栓預拉力P用軸力計測定，其誤差不得大于測定螺栓預拉力的2,。軸力計的最小示值應在1kN以下。4.4.4進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，螺栓預拉力值P應控制在表8所規(guī)定的范圍內(nèi)，超出該范圍者，所測得扭矩系數(shù)無效。發(fā)生轉(zhuǎn)動，否則試驗無效。4.4.6進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，應同時記錄環(huán)境溫度。試驗所用的機具、儀表及連接副均應放置在該環(huán)境內(nèi)至少2h以上。5檢驗規(guī)則5.1出廠檢驗按批進行。同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度(當螺栓長度?100mm時，長度相差?15mm;螺栓長度100mm時，長度相差?20mm，可視為同一長度)、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批;同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批;同一性能等級、材料、爐號、2規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。同批高強度螺栓連接副最大數(shù)量為3000套。5.2連接副扭矩系數(shù)的檢驗按批抽取8套，8套連接副的扭矩系數(shù)平均值及標準偏差均應符合3.3.1規(guī)定。5.3螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母硬度和墊圈硬度的檢驗按批抽取，樣本大小n,8，合格判定數(shù)Ac,0。5.4螺栓、螺母和墊圈的尺寸、外觀及表面缺陷的檢驗抽樣方案按GB/T90.1的規(guī)定。5.5用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有異議時，在正常運輸和保管條件下，應在產(chǎn)品出廠之日起6個月之內(nèi)向供貨方提出。如有爭議，雙方按本標準的要求進行復驗裁決。6標志與包裝6.1螺栓應在頭部頂面制出性能等級和制造廠凸型標志(見圖3)，標志中“2”可以省略。標志中第一部分數(shù)字(“2”前)表示公稱抗拉強度的1/100，第二部分數(shù)字(“2”后)表示公稱屈服強度與公稱抗拉強度比值的10倍，字母S表示鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓，XX為制造廠標志。6.2螺母應在頂面上制出性能等級和制造廠標志(見圖4)。標志中數(shù)字表示螺母性能等級，字母H表示鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母，XX為制造廠標志。3310.9S338.8S3圖310H8H3333圖46.3制造廠應以批為單位提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告書，內(nèi)容如下:a)批號、規(guī)格和數(shù)量;b)性能等級;c)材料、爐號、化學成分;d)試件拉力試驗和沖擊試驗數(shù)據(jù);e)實物機械性能試驗數(shù)據(jù);f)連接副扭矩系數(shù)測試值、平均值、標準偏差和測試環(huán)境溫度;g)出廠日期。6.4包裝箱應牢固、防潮。箱內(nèi)應按連接副的組合進行包裝，不同批號的連接副不得混裝。每箱質(zhì)量不得超過40kg。包裝箱內(nèi)分裝方法由制造廠選擇。6.5包裝箱外應有制造廠、產(chǎn)品名稱、標準編號、批號、規(guī)格、數(shù)量、毛重等明顯標記。鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91批準部門:中華人民共和國建設部施行日期:1992年11月1日4關于發(fā)布行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的通知建標〔1992〕231號第1.0.2條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中高強度螺栓連接的設計、施工與驗收。第3.4.9條大六角頭高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復驗5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應在0.110,0.150范圍之內(nèi)，其標準偏差應小于或等于0.010。第3.4.11條大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于?5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于?3%。第3.4.12條大六角頭高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后按第3.4.10條規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓應用另一種顏色在螺母上涂上標記。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001附錄B緊固件連接工程檢驗項目B.0.1螺栓實物最小載荷檢驗。目的:測定螺栓實物的抗拉強度是否滿足現(xiàn)行國家標準5《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的要求。檢驗方法:用專用卡具將螺栓實物置于拉力試驗機上進行拉力試驗,為避免試件承受橫向載荷,試驗機的夾具應能自動調(diào)正中心,試驗時夾頭張拉的移動速度不應超過25mm/min。螺栓實物的抗拉強度應根據(jù)螺紋應力截面積(As)計算確定,其取值應按現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的規(guī)定取值。進行試驗時,承受拉力載荷的末旋合的螺紋長度應為6倍以上螺距;當試驗拉力達到現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1中規(guī)定的最小拉力載荷(As2σb)時不得斷裂。當超過最小拉力載荷直至拉斷時,斷裂應發(fā)生在桿部或螺紋部分,而不應發(fā)生在螺頭與桿部的交接處。B.0.2扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗。復驗用的螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批應抽取8套連接副進行復驗。連接副預拉力可采用經(jīng)計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應變儀、扭矩扳手等計量器具,應在試驗前進行標定,其誤差不得超過2%。采用軸力計方法復驗連接副預拉力時,應將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分初擰、終擰兩次進行,初擰應采用手動扭矩扳手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱影馐?初擰值應為預拉力標準值的50%左右。終擰應采用專用電動扳手,至尾部梅花頭擰掉,讀6出預拉力值。每套連接副只應做一次試驗,不得重復使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時,應更換連接副,重新試驗。復驗螺栓連接副的預拉力平均值和標準偏差應符合表B.O.2的規(guī)定。表B.0.2扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差(kN)B.0.3高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗。高強度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、復擰、終擰扭矩的現(xiàn)場無損檢驗。檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應不大于3%。高強度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉(zhuǎn)角法檢驗兩種,原則上檢驗法與施工法應相同。扭矩檢驗應在施擰lh后,48h內(nèi)完成。1扭矩法檢驗。檢驗方法:在螺尾端頭和螺母相對位置劃線,將螺母退回60?左右,用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。高強度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值To可按0.5Tc取值。2轉(zhuǎn)角法檢驗。檢驗方法:1)檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達到規(guī)定值。2)在螺尾端頭和螺母相對位置畫線,然后全部卸松螺母,在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓,觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10?以內(nèi)為合格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓的直徑、長度7等因素有關,應由試驗確定。3扭剪型高強度螺栓施工扭矩檢驗。檢驗方法:觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質(zhì)量標準;尾部梅花頭未被擰掉者應按上述扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗。B.0.4高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復驗。復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批應抽取8套連接副進行復驗。連接副扭矩系數(shù)復驗用的計量器具應在試驗前進行標定,誤差不得超過2%。每套連接副只應做一次試驗,不得重復使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時,應更換連接副,重新試驗。進行連接副扭矩系數(shù)試驗時,螺栓預拉力值應符合表B.0.4的規(guī)定。表B.0.4螺栓預拉力值范圍(kN)每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應為0.110~0.150,標準偏差小于或等于0.010。扭剪型高強度螺栓連接副當采用扭矩法施工時,其扭矩系數(shù)亦按本附錄的規(guī)定確定。緊固高強度螺栓應分初擰、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的50%左右。終擰后,螺栓預拉力應符合下列規(guī)定:篇二:高強螺栓試驗實施細則高強度螺栓試驗、檢測實施細則二?一?年四月8一、高強度螺栓的技術要求(一)高強度大六角頭螺栓的技術要求高強度大六角頭螺栓的型式尺寸、技術條件、及標志符合“GB/T1228-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強大六角頭螺栓”的規(guī)定。(二)高強度大六角頭螺母的技術要求高強度大六角頭螺母的型式尺寸、技術條件、及標志符合“GB/T1229-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強大六角頭螺母”的規(guī)定。(三)高強度墊圈的技術要求高強度墊圈的型式尺寸、技術條件、及標志符合“GB/T1230-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強墊圈”的規(guī)定。(來自:WWw.xlT小龍文檔網(wǎng):高強螺栓試驗規(guī)范)(四)高強螺栓連接副的技術條件1、性能等級及材料及使用配合:1.1螺栓、螺母、墊圈的性能等級和材料按照表1的規(guī)定(表中35VB鋼的技術條件見附件1)。表11.2螺栓、螺母、墊圈的使用配合按表2規(guī)定表22、機械性能螺栓機械性能，在熱處理方面要控制好淬火溫度，保證其良好的淬透性，更要控制好回火溫度，要避開回火脆性區(qū)。2.1螺栓機械性能922.1.1試件機械性能生產(chǎn)廠家必須將制造螺栓的材料制成試件，進行拉力試驗，其結(jié)果符合表3的規(guī)定表32.1.2實物楔負荷試驗進行螺栓實物楔負荷試驗時，拉力符合表4的要求，斷裂應發(fā)生在螺紋部分或螺紋與螺桿交接處。表42.1.3硬度試驗芯部及表面硬度試驗應符合表5規(guī)定。表52.1.4脫碳層試驗脫碳層按照GB3098.1中表3的有關規(guī)定。2.2螺母機械性能2.2.1螺母保證荷載試驗螺母保證荷載應符合表6規(guī)定。表632.2.2螺母硬度螺母硬度應符合表7規(guī)定。表7102.3墊圈硬度墊圈硬度為HV30329,436(HRC35,45)。3、高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)3.1高強螺栓連接副必須按照保證扭矩系數(shù)供貨，同批連接副的扭矩系數(shù)平均值必須控制在0.110,0.150之間，扭矩系數(shù)標準差控制在0.010以下。3.2高強螺栓連接副，由一個10.9S高強度大六角頭螺栓、一個10H高強度大六角螺母、兩個HRC35~45高強度墊圈組成。3.3高強螺栓連接副扭矩系數(shù)保證期為自出廠之日起6個月。4、螺栓、螺母的螺紋4.1螺紋的基本尺寸按照GB196粗牙普通螺紋的規(guī)定。螺栓螺紋公差帶按照GB197的6g，螺母螺紋公差帶按照GB197的6H。4.2螺紋牙表面粗燥度的最大參數(shù)Ra應為12.5um。5、螺栓的螺紋末端螺栓螺紋的末端按照GB2的規(guī)定6、表面缺陷6.1螺栓、螺母的表面缺陷分別按照GB5779.1、GB5779.2規(guī)定。6.2墊圈不允許有裂縫、毛刺、浮銹和影響使用的凹痕、劃傷。7、其他尺寸及形位公差螺栓、螺母、墊圈的其他尺寸和形位公差應符合GB3013.1、GB3013.3C級產(chǎn)品的規(guī)定。8、表面處理114螺栓、螺母、墊圈均應進行表面防銹處理，表面處理工藝及配方由制造廠選擇，但經(jīng)表面處理工藝后的10.9S級高強螺栓連接副扭矩系數(shù)應符合3.5.3條規(guī)定。二、高強度螺栓試驗檢測(—)取樣規(guī)則:出廠檢驗按批進行，同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度(當螺栓長度?100mm時，長度相差?15mm，螺栓長度100mm時，長度相差?20mm,可視為同一長度)、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同一批。同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同一批。同一性能等級、材料、爐號、規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同一批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。對保證扭矩系數(shù)的螺栓連接副最大批量為3000套，每批抽取8套。(二)高強度螺栓楔負載試驗及螺栓芯部硬度試驗1、儀器設備1.1WI-100型萬能材料試驗機1.2斜墊圈(Ф為6?0.5010?0.50)1.3特制夾具1.4洛氏硬度計2、取樣數(shù)量按高強度螺栓批號每批隨機抽取8套。3、內(nèi)容與步驟3.1高強度螺栓楔負載試驗123.1.1試驗機調(diào)試:選擇合適的度盤、掛砣，將試驗機調(diào)零，處于待令工作狀態(tài)。3.1.2將螺栓擰在帶有內(nèi)螺紋的專用夾具上(至少6扣)螺栓頭下置-100楔墊〔當圓柱部分μ<2d，時置φ為60(d為螺栓圓柱部直徑)〕，再裝在拉力試驗上。3.1.3加載，記下斷裂時的極限拉力、斷裂部位。表格如下。5篇三:高強螺栓規(guī)范高強螺栓規(guī)范1。我國的規(guī)范中，摩擦型高強螺栓安裝時需要施加預拉力P，P=0.9*0.9*0.9*fu*Ae/1.2。2。我國規(guī)范的承壓型高強螺栓的抗拉承載力設計值也是按照0.8P確定的，但允許接觸面滑移，此時受力狀態(tài)和普通螺栓一樣，承載力為螺栓本身的強度。承壓型是當剪力超過摩擦力時，螺桿受剪破化或孔壁承壓破壞為承載力極限狀態(tài)。承壓型高強螺栓雖然剪切變形比摩擦型大，但承載力高于摩擦型。3。根據(jù)DIN規(guī)范，在地震區(qū)不能使用摩擦型高強螺栓，所以是按照螺栓本身的強度設計的，只按材料分項系數(shù)和安全系數(shù)進行折減，高于我國的規(guī)范值。六角高強螺栓驗收規(guī)范GB50205要求:大六角高強度螺栓連接副使用前需復試扭矩系數(shù)，而扭剪型高強度螺栓連接副需復試預拉力，合格后方可使用。復試批量為每3000套13抽檢8副(對于同一強度等級、同一直徑但螺栓長度不同的高強螺栓連接副，如不能證明為同一批次，視為不同規(guī)格，應分別取樣檢測。GB/T3632-2008扭剪型高強螺栓及GB131-2006大六角高強螺栓規(guī)范規(guī)定:在同一批的前提下,但螺栓長度?100mm時，長度相差?15mm;或者螺栓長度?100mm時，長度相差?20mm，可視為同一長度。