06.9號徐淮鹽拌合站施工方案（即3#）

第一章混凝土拌和站概況及調(diào)查資料9號混凝土集中拌和站概況工程標段名稱新建徐州至淮安至鹽城鐵路站前工程XYZQ-Ⅱ標段所屬項目管理機構(gòu)名稱蘇北鐵路有限公司所承擔工程項目區(qū)段及內(nèi)容主要負責(zé)：睢寧特大橋、2座框架小橋、1座框架中橋、4座框架涵?；炷涟韬险久Q和地點9號拌合站位于慶安鎮(zhèn)西樓村馬莊橋南側(cè)，原徐州潤金水蛭科技養(yǎng)育基地院內(nèi)占地面積22畝攪拌設(shè)備規(guī)格型號2×HZS180型生產(chǎn)能力360m3/h拌合站負責(zé)人李靖峽職稱高級工程師電驗室負責(zé)人王斌職稱工程師電拌合站所承擔工程混凝土數(shù)量、混凝土類型和等級，以及其他情況：中國水電四局有限公司新建徐州至淮安至鹽城鐵路站前工程XYZQ-Ⅱ標段9號混凝土拌合站主要負責(zé)睢寧特大橋、2座框架小橋、1座框架中橋、4座框架涵的混凝土供應(yīng)。樁基、承（橋）臺、墩身、連續(xù)梁等拌制混凝土總方量26.8萬余方。9號拌合站位于DK75+000線路右側(cè)1.3km，占地面積為22畝。該拌和站施工主便道由251省道引入，新建便道80m，交通較為便利，由混凝土拌和區(qū)、混凝土用砂石料存放區(qū)、管理組辦公區(qū)、生活區(qū)、試驗室、機械停放區(qū)、進出場便道共七個部分組成?；炷涟韬仙a(chǎn)區(qū)設(shè)兩套HZS180型攪拌樓，兩套拌合樓生產(chǎn)理論能力為360m3/h，高峰日產(chǎn)混凝土可達7200m3/d；砂石料存放區(qū)占地面3.87畝，可存放砂石料6000余m3。1工程概況1.1拌和站站址基本情況9號拌合站位于慶安鎮(zhèn)西樓村馬莊橋南側(cè)，原徐州潤金水蛭科技養(yǎng)育基地院內(nèi)。院墻北面l0m有瀝青路梁王路，東接251省道，院內(nèi)地層較軟，地下水豐富，基本均為黃土層，地質(zhì)勘查院內(nèi)無巖溶、巖洞發(fā)育、無侵蝕性地下水，院內(nèi)南北走向有一可見國防光纜，東西走向有高低壓線桿6根，附近有一處涵管橋需加固，具備建站基本條件。1.2拌和站概述9號拌和站主要供應(yīng)范圍起訖里程為DK65+200～DK83+182，范圍內(nèi)主要構(gòu)筑有：睢寧特大橋、1座框架中橋（DK79+942.6）、2座框架小橋（DK79+582.3、DK80+779）及4座涵洞（DK79+718.7、DK80+485.0、DK80+623.0、DK80+810.6）。樁基、承（橋）臺、墩身、連續(xù)梁等拌制混凝土總方量26.8萬余方。該站規(guī)劃占地22畝，由混凝土拌和區(qū)、混凝土用砂石料存放區(qū)、管理組辦公區(qū)、生活區(qū)、試驗室、機械停放區(qū)、進出場便道共七個部分組成。混凝土拌合生產(chǎn)區(qū)設(shè)兩套HZS180型攪拌樓，兩套拌合樓生產(chǎn)理論能力為360m3/h，高峰日產(chǎn)混凝土可達7200m3/d；砂石料存放區(qū)占地面積3.87畝，可存放砂石料6000余m3。2工程建設(shè)條件2.1運輸?shù)缆?號拌合站緊鄰梁王路和251省道，擬新建便道80m接梁王路，便道寬7m，20cm厚C20混凝土現(xiàn)澆而成，能滿足拌和站日常及高峰期原材料及混凝土運輸需要。2.2施工用水9號拌合站用水由站內(nèi)機井抽至蓄水池，生產(chǎn)時直接使用，站內(nèi)地下水豐富，能滿足施工用水需求。2.3施工用電9號拌合站院內(nèi)高壓線桿有一高壓用電接入處，前期臨電使用一臺250kVA柴油發(fā)電機供電，發(fā)電機作為拌和站備用電源。2.4建筑材料1、水泥徐州市內(nèi)有生產(chǎn)熟料能力的淮海中聯(lián)水泥有限公司，年產(chǎn)量為260萬噸，每天可出廠量8000噸，其供應(yīng)量可以滿足施工需求。P.O42.5水泥的出廠參考價格為280元/噸，該水泥廠距離安慶鎮(zhèn)運距為90公里，運輸基本便捷。2、粉煤灰徐州附近比較大的火電廠有銅山華潤電力有限公司、國華徐州發(fā)電有限公司和闞山發(fā)電廠，其生產(chǎn)能力滿足本項目工程需求。其中銅山華潤電力有限公司與國華徐州發(fā)電有限公司距離安慶鎮(zhèn)約85公里，闞山發(fā)電廠距離安慶鎮(zhèn)約80公里，三家潛在供應(yīng)廠家運輸基本便利。3、地材⑴、碎石徐州明陽石料有限公司，成立于2009年，規(guī)模較大，地處徐州北郊淮海水泥廠西側(cè)500米，設(shè)備的生產(chǎn)能力為年產(chǎn)250萬噸，材質(zhì)較好，毗鄰省道，公司距離9號拌和站90公里，運輸比較方便。臣清采石場，地處賈汪區(qū)汴塘鎮(zhèn)，距安慶鎮(zhèn)鎮(zhèn)100公里，骨料材質(zhì)滿足要求，設(shè)備生產(chǎn)能力為日產(chǎn)8000噸。以上兩家資質(zhì)齊全，有持續(xù)供貨能力。⑵、河砂徐州地區(qū)混凝土用砂全出自于駱馬湖砂，經(jīng)調(diào)查，有采礦許可證的有宿遷市砂礦，是一家全民制企業(yè)。企業(yè)處于宿豫區(qū)恒山路南水務(wù)局東的金莎大廈，沙場距安慶鎮(zhèn)120公里。另有一家供貨個體，地處金山橋開發(fā)區(qū)金港路東首徐州糧庫港，距離房村85多公里站。以上各類原材最終通過招標確定供應(yīng)廠家。3環(huán)保、水保影響拌和站200米以內(nèi)無聚居人口，拌和站日常施工所產(chǎn)生的噪音、揚塵等污染物不會對居民的正常生產(chǎn)、生活造成較大影響。拌和站施工、車輛清洗及管理組生活用廢水，經(jīng)站內(nèi)三級沉淀后，先排入就近的排水溝，再由排水溝排至前方馬莊橋小河中，不會對居民及農(nóng)作物等造成水污染。第二章混凝土拌和站施工組織方案1編制依據(jù)⑴中國中鐵五院工程集團有限責(zé)任公司設(shè)計的設(shè)計圖紙、設(shè)計文件、設(shè)計資料。⑵業(yè)主下發(fā)的《文明施工管理實施細則》。⑶本項目投標文件。2拌和站簡介9號拌和站主要供應(yīng)睢寧特大橋、2座框架小橋及11座涵洞。負責(zé)樁基、承（橋）臺、墩身、連續(xù)梁等的混凝土拌制。拌制混凝土總方量26.8萬余方，詳見表1。表19號拌和站供應(yīng)混凝土用量統(tǒng)計表序號建筑物名稱樁號供應(yīng)部位供應(yīng)方量最大運距備注睢寧特大橋DK65+200～DK79+415.353樁基12630811km睢寧特大橋DK65+200～DK79+415.353承臺5891911km睢寧特大橋DK65+200～DK79+415.353墩身3760611km睢寧特大橋DK65+200～DK79+415.353連續(xù)梁1609211km框架中橋DK79+942.6底板頂板及墻身16707km框架小橋DK79+582.3底板頂板及墻身31947km框架小橋DK80+779底板頂板及墻身14528km框架涵DK79+718.7底板頂板及墻身4907km框架涵DK80+485.0底板頂板及墻身213.98km框架涵DK80+623.0底板頂板及墻身330.58km框架涵DK80+810.6底板頂板及墻身763.38km路基DK79+415.353～DK83+182CFG樁樁帽62849km含車站路基DK79+415.353～DK83+182邊坡加固及防護137189km含車站車站混凝土13009km合計268340.73拌和站設(shè)計說明⑴9號拌合站位于里程DK75+000線路左側(cè)1.3km，規(guī)劃占地面積為22畝，拌合站內(nèi)設(shè)2臺HZS180型混凝土拌合機，主要供應(yīng)睢寧特大橋、1座框架中橋、2座框架小橋、3座涵洞及睢寧車站的混凝土任務(wù)。⑵本拌和站場地地勢平坦，建設(shè)前先進行原地面清表工作，基礎(chǔ)面碾壓密實（壓實度≥0.93）后對辦公區(qū)、生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)地面分區(qū)硬化，其中辦公區(qū)及生活區(qū)采用10cm厚C15混凝土硬化，生產(chǎn)區(qū)及砂石料存放區(qū)采用20cm厚C20混凝土硬化。⑶拌和站場地周邊設(shè)貫通排水溝將場地內(nèi)水排出場外，場內(nèi)硬化澆筑頂面設(shè)置2%的地面排水坡，并設(shè)置貫通排水溝，生產(chǎn)區(qū)排水溝尺寸為0.3m×0.3m，鋼箅子蓋板覆蓋，匯流至圍墻內(nèi)排水溝（0.4m×0.4m）后經(jīng)三級沉淀池后排出場地，保證場地內(nèi)不積水，并按要求設(shè)置三級沉淀池和洗車區(qū)，保證拌和站用水排放達標，滿足環(huán)保要求。清洗區(qū)沉淀池規(guī)格5×3m，分三級沉淀，清洗用水循環(huán)使用，節(jié)約用水，污水經(jīng)沉淀池沉淀達標后排放。⑷拌和站場區(qū)實行封閉管理，靠紅線邊采用磚墻封閉。圍墻每6米設(shè)置一道立柱，每18米設(shè)置一道沉降縫，每10～12m于圍墻根部預(yù)埋PVC管用以泄水，圍墻露出地面高度統(tǒng)一為2m，詳見附件6《拌合站圍墻結(jié)構(gòu)圖》。⑸拌和站辦公區(qū)和試驗區(qū)采用單層活動板房（配電房采用磚砌），分別為試驗室、會議室、辦公室、檢修室和宿舍。生活區(qū)建筑面積為1441m2，設(shè)一4m×6m化糞池，內(nèi)涂剛性防水，避免被腐蝕。試驗室功能分為收樣室、留樣室、標養(yǎng)室、計量室、力學(xué)室、辦公室和資料室，混凝土試塊須使用電子標簽記錄相關(guān)參數(shù)信息。⑹拌和站供熱設(shè)備采用循環(huán)水加熱設(shè)備，在料倉設(shè)置散熱片，加熱采用鍋爐加熱，設(shè)于控制室下方。降溫采用用冰棱代替部分拌和用水或使用液氮對骨料降溫。⑺拌和站備料倉頂部設(shè)置雨棚，總面積為2027m2,抗風(fēng)能力8級，隔墻采用C15混凝土現(xiàn)澆而成，厚度30cm，高度2.5m，基礎(chǔ)采用C20現(xiàn)澆混凝土地圈梁，寬0.6m，深0.5m，其余參數(shù)詳見附件7《拌合站備料倉布置圖》。⑻拌和站防雷措施：采用第三類防雷建筑物防直擊雷的措施，宜采用裝設(shè)在粉灌上的避雷網(wǎng)(帶)或避雷針或由其混合組成的接閃器。避雷網(wǎng)(帶)應(yīng)按相關(guān)規(guī)范在易受雷擊的部位敷設(shè)，并應(yīng)在整個粉灌面組成不大于10m×10m或12m×8m的網(wǎng)格。所有避雷針應(yīng)采用避雷帶相互連接。⑼進出拌和站經(jīng)251省道進梁王路，新建80m混凝土路面接進拌合站場區(qū)內(nèi)部，對外交通能滿足拌合站日常運輸需要。⑽混凝土拌和生產(chǎn)區(qū)設(shè)兩套HZS180型攪拌樓，兩套拌和樓理論生產(chǎn)能力360m3/h，高峰日產(chǎn)混凝土可達7200m3/d，該拌和樓及配套的上料設(shè)備由生產(chǎn)廠家派專業(yè)人員安裝、調(diào)試。⑾拌和站內(nèi)及進站口設(shè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，數(shù)量須滿足蘇北公司相關(guān)要求。拌和設(shè)備要考慮工程量和工期等因素，應(yīng)根據(jù)施工的工程量和工期，來確定拌和工廠的生產(chǎn)能力，選擇合適的拌和設(shè)備。所選拌和設(shè)備必須達到或超過經(jīng)計算得出的拌和工廠生產(chǎn)能力，以滿足正常施工的需要。9號站拌和設(shè)備驗算過程如下：①混凝土每小時的澆筑數(shù)量其中t=t1-t2Q—混凝土的小時澆筑量(m3/h)；F—混凝土的最大水平澆筑截面積(m2)，根據(jù)本站構(gòu)造物混凝土工程特點取F=316.16m2（現(xiàn)澆連續(xù)梁8×12.2、承臺18.6×9.6、墩身10×4）h—混凝土的分層澆筑厚度，隨澆筑方式而定，一般由0.3~0.5m；取0.4m，t—每層混凝土澆筑時間(h)；t1—水泥的初凝時間(h)；取2ht2—混凝土的運輸時間(h)；取0.5h得Q—混凝土的小時澆筑量84.3(m3/h)：②拌和站小時生產(chǎn)能力確定=158565×2.8/306/15=96.7（m3/h）式中：Q小時――拌和工廠設(shè)計小時生產(chǎn)能力（m3/h）Q2――年產(chǎn)混凝土計劃數(shù)量（m3）；取158565方，Q2=26.8×13/22=15.9萬方，26.8為9號拌和站混凝土供應(yīng)量，13/22為2016年投資計劃占總投資的比例。m――年工作日（d），取m＝306d；K1――生產(chǎn)不均衡系數(shù)，即最高小時產(chǎn)量與平均小時產(chǎn)量之比。一般預(yù)制廠可取1.2，商品混凝土拌和工廠可取1.3～2.0，施工工地可取2.5～3.0；n――日工作小時，可參考下列數(shù)據(jù)選用：一班操作8h；二班操作15h；三班操作22h；按15h③攪拌機的小時生產(chǎn)能力式中V――攪拌機的出料容量（當攪拌機容量采用進料容量時，應(yīng)乘以出料系數(shù)0.67）（L）；120型攪拌機V=2方，180型攪拌機取V=3方。t1――裝料時間，參考前節(jié)參數(shù)；取25St2――混凝土攪拌時間；取120St3――攪拌機卸料時間；取35SK――設(shè)備利用系數(shù)，取0.85；P小時--攪拌機的小時生產(chǎn)能力(m3/h)經(jīng)計算得：120型攪拌機的小時生產(chǎn)能力P=34m3/h180型攪拌機的小時生產(chǎn)能力P=51m3/h④攪拌機數(shù)量確定式中n――攪拌機計算臺數(shù)，取整數(shù)；Q小時――拌和工廠的計劃生產(chǎn)量（m3）；P小時――每臺攪拌機小時生產(chǎn)能力（m3/h）。經(jīng)計算得n=2，根據(jù)本站構(gòu)造物混凝土工程特點,混凝土每小時的最大澆筑數(shù)量Q為96.7(m3/h),即：兩臺180型攪拌機即可滿足要求。本站設(shè)HZS-180型混凝土攪拌機兩臺，為MAO4500/3000雙層臥軸強制式攪拌機，共12個膠凝材料筒倉：六罐：每臺攪拌機配備2個150t水泥罐、2個（2×0.5）150t粉煤灰罐、2個150t礦粉罐。八倉：四個砂倉，四個石倉。料倉均采用彩鋼棚房遮蓋，C15現(xiàn)澆混凝土隔墻，料倉擋墻高為2.5米。二池：一個為蓄水量達140t的蓄水池；一個為三級沉淀池，沉淀池原則方便洗石（砂）、洗車，布置在出站口位置。上料方式：料場采用裝載機上料，粉料采用封道儲存?zhèn)}內(nèi)通過螺旋機上料。水、液體外加劑采用泵送方式上料。控制方式：基于WindowsXP任務(wù)，多窗口計算機集中式控制系統(tǒng)，供電系統(tǒng)600KVA箱式變電站，每小時混凝土產(chǎn)量為57方。⑾七牌一圖（工程概況牌\o""、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)制度牌、安全生產(chǎn)制度牌、文明和環(huán)保制度牌、職業(yè)危害因素告知牌、安全警示牌、施工現(xiàn)場平面圖）按業(yè)主要求及標準化定做。⑿9號拌和站拌合用水用水管從站內(nèi)機井經(jīng)凈化設(shè)備后接入蓄水池存儲，拌合時由蓄水池用水管引至攪拌機。⒀9號拌合站站有當?shù)馗邏河秒娊尤朦c，配發(fā)電機（250KVA）作為拌合站備用電源。⒁料罐與主樓基礎(chǔ)處理：基礎(chǔ)開挖至2層粉土層（原地面以下2米）后，用1m厚級配好的砂石墊層分層回填并壓實至基礎(chǔ)墊層底面，砂石墊層寬出基礎(chǔ)邊0.9m，碎石墊層壓實系數(shù)≥0.97，其上設(shè)0.7m厚C30鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)（詳見圖1）。其基礎(chǔ)承載力及抗傾覆計算詳見附件7《計算書及基礎(chǔ)設(shè)計圖》。圖1：拌合樓儲料罐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖4拌和站建設(shè)主要工程量表2主要工程量表序號工程名稱單位數(shù)量備注廠區(qū)碾壓m214771壓實度93%進場道路硬化m31330土方開挖m32510碎石墊層m3600素土回填m3300主樓基礎(chǔ)混凝土m3420預(yù)埋鋼板個106標準磚塊73848活動板房m21441料倉雨棚m220275施工資源配置⑴施工隊伍及勞動力配置拌和站施工按工作項目由9個班組施工。具體情況見表3。表3施工隊伍及勞動力配置表序號班組名稱人數(shù)工作內(nèi)容開挖組4負責(zé)基礎(chǔ)開挖鋼筋組10負責(zé)鋼筋加工混凝土施工班組20負責(zé)拌和站所有項目的混凝土施工漿砌組30負責(zé)拌和站所有砌筑工程拌合機安裝班組10負責(zé)拌和站兩臺HSZ120拌合機的安裝調(diào)試。機電施工班組2負責(zé)拌和站所有機電安裝調(diào)試?；顒影宸堪惭b班組20負責(zé)拌和站內(nèi)所有活動板房的安裝。土方組10負責(zé)場平及回填料碾壓⑵施工設(shè)備配置拌和站施工所用機械按施工隊進行配備，具體情況見表4。表4主要機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用于施工部位備注挖機DH225LC-7、EC210B1場平裝載機徐工502場平及上料推土機SD16L1場平壓路機SMR220、AK2202場平吊車25T1液壓打樁機KATO1皮帶機基礎(chǔ)開挖振搗器30型臺振搗器混凝土輸送車JCD6A2混凝土輸送發(fā)電機300KW1發(fā)電鋼模板20×150米變壓器315KVA1變電⑶材料進場情況拌和站場地基層填筑片石、碎石，就近采購，物資保證供應(yīng)?；炷敛捎蒙唐坊炷粒u在當?shù)卮u廠購買；2臺HSZ180型合拌和站機、輸送泵、混凝土罐車、變壓器及活動板房均在大型廠家招標采購，滾筒式攪拌機、挖機、裝載機、壓路機自有。⑷施工工期安排及工期保證措施拌和站建設(shè)開工日期：2016年1月1日。拌和站建設(shè)竣工日期：2016年1月31日。其工期計劃見表5表5拌和站工期計劃表序號項目名稱工期（天）開工時間竣工時間備注施工便道42016.1.12016.1.4場地平整碾壓填筑102016.1.12016.1.10場地硬化242016.1.22016.1.25貫穿進行拌合機基礎(chǔ)施工122016.1.32016.1.14拌合機安裝調(diào)試152016.1.152016.1.29活動板房安裝162016.1.52016.1.21變壓器房砌筑52016.1.202016.1.24電網(wǎng)架設(shè)調(diào)試112016.1.152016.1.25圍墻、水溝砌筑162016.1.152016.1.30料倉雨棚212016.1.102016.1.30拌和站標識安裝52016.1.262016.1.30其它相關(guān)工程52010.1.262016.1.30拌和站驗收12016.1.31為了保證9號拌和站按推進計劃順利完成，我標段已加大人力，設(shè)備，材料的投入，每天總結(jié)施工中存在問題，早晚開交班會，確保各部門順利銜接，由工程部提供技術(shù)數(shù)據(jù)，技術(shù)資料，生產(chǎn)部組織生產(chǎn)，外協(xié)部提供全方位保證，保證作業(yè)面的順利開展，測量隊隨時到位，準確放線，安質(zhì)部監(jiān)督施工質(zhì)量，防止因質(zhì)量問題的返工現(xiàn)象，并經(jīng)常巡視工地，避免出現(xiàn)各種安全問題，計財部和物資部配合保證材料供應(yīng)、設(shè)備需要，混凝土供應(yīng)等。領(lǐng)導(dǎo)層每天檢查工作進展，并提出改進措施，加大獎罰措施。6施工工藝及方法6.1拌和站場地處理施工工藝流程：場地平整、基礎(chǔ)處理、進出場混凝土道路硬化、地坪混凝土澆筑。⑴為了確?；炷涟韬驼臼褂玫哪途眯约扒鍧嵀h(huán)保。對地基進行整平壓實處理，處理完成后壓實度不小于0.93，對壓實度無法滿足要求的區(qū)域，根據(jù)實際情況挖除松軟土換填磚渣壓實；⑵進出場道路200m范圍內(nèi)進行硬化處理，基層設(shè)30cm厚磚渣墊層，面層設(shè)20cm厚C20混凝土，首先填筑進場便道至拌和站主機基礎(chǔ)的地段，以便于機械設(shè)備進場進行下部工作的施工。⑶地坪采用10cm厚C15混凝土澆筑。場地中間位置附近設(shè)置排水溝，排水溝連接拌合樓、污水池、洗石場，沿儲料倉周圍排出，排水溝采用C10混凝土墊層，兩側(cè)砌筑磚墻并用M7.5砂漿抹面。6.2土方開挖及地基處理測量隊按圖對拌和站主機、罐體、皮帶機、上料倉基礎(chǔ)等部位邊線放樣，開挖尺寸參見附圖二（《2HZS180拌和站基礎(chǔ)布置圖》）。由于拌和站地基軟弱，地下水豐富，為加快施工進度，對皮帶機基礎(chǔ)部位采取拉森鋼板樁工藝施工，鋼板樁打入深度不小于設(shè)計開挖深度的2倍，待鋼板樁連成整體后，將軟弱基礎(chǔ)挖除換填，要求換填后基面壓實度不小于0.93。開挖過程中注意高程控制，出現(xiàn)的上層滯水及地下涌水應(yīng)及時抽排，以免基坑塌方?；又車O(shè)安全警示標志，做好安全防護工作。料罐及主樓基礎(chǔ)為拌合站的重點控制工程，碎石墊層須分層回填碾壓，壓實系數(shù)≥0.97，其上部的70cm厚C30鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)采用分層澆筑，分層厚度為35cm。6.3填筑施工整板基礎(chǔ)澆筑完成后，進行素土回填施工，填筑施工時必須控制填料含水率，檢測合格后將填料用推土機推攤平碾壓，碾壓遍數(shù)不少于6遍，壓實度≥0.95。施工時嚴格填筑施工質(zhì)量，嚴禁出現(xiàn)彈簧土及坑洼集水現(xiàn)象，對機械碾壓不到位區(qū)域，采用蛙式打夯機分層夯實。6.4鋼筋的加工和安裝鋼筋進出場時應(yīng)具有出廠合格證書或試驗報告，并按不同規(guī)格、等級、牌號、分批驗收。分別存放、設(shè)立標識牌。每批鋼筋都必須按規(guī)定進行取樣試驗，經(jīng)取樣試驗合格后，方可使用。鋼筋的規(guī)格、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工在施工場地內(nèi)進行加工制作，在倉號內(nèi)綁扎和連接。鋼筋加工成型，鋼筋加工處需設(shè)置鋼筋操作臺、配備電焊機、彎曲機、\t"切割機"\o"切割機"切割機等，并做好在雨天施工保證措施。鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：⑴鋼筋的表面必須潔凈，使用前將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。⑵鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。⑶采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335鋼筋的冷拉率不宜大于1％。鋼筋的彎曲均應(yīng)在操作平臺和彎曲機上進行，對所下的鋼筋料在彎起點和平臺上劃線標志，也可在平臺兩端各設(shè)置卡盤，手工操作。不同的鋼筋彎曲時應(yīng)注意確定鋼筋的板樁位置和板距，先從中部做起，將末端彎鉤作為最后一個程序。操作彎曲機時也要注意，根據(jù)鋼筋彎曲部分的圖紙要求芯軸直徑應(yīng)隨鋼筋大小更換，末端彎鉤2.5d，彎起鋼筋5d。對復(fù)雜的彎曲鋼筋都應(yīng)進行試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和設(shè)計要求相符，方可再進行成批生產(chǎn)。⑷鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作臺上進行；⑸鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，黨務(wù)設(shè)計要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：①直角形彎鉤：受拉熱軋光面和帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d，見圖3.3-1。②彎起鋼筋：彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度一般為：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋若采用Ⅱ級鋼筋，應(yīng)采用熱彎工藝）。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成，見圖5。圖5鋼筋搭接規(guī)范圖6.5鋼筋安裝要求⑴在鋼筋加工處加工成型的鋼筋，經(jīng)檢驗合格后，由運輸至現(xiàn)場，進行綁扎。⑵鋼筋的安裝、綁扎順序，是先綁扎下端，立好豎筋，綁好環(huán)筋，形成骨架。鋼筋安裝時要嚴格按設(shè)計要求控制鋼筋頂?shù)臉烁摺|石的鋼筋也應(yīng)一次綁扎完畢。⑶同一截面的鋼筋接頭，不應(yīng)超過50%，應(yīng)錯開配置，接頭應(yīng)按鋼筋的40倍直徑長度錯開。⑷在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，鋼筋保護層厚度不小于4.0cm,綁扎墊塊用的綁絲頭不應(yīng)伸入保護層內(nèi)，保證鋼筋混凝土保護層厚度符合設(shè)計要求。⑸鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固，鋼筋位置準確。⑹綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象鋼筋安裝質(zhì)量應(yīng)符合“安裝允許偏差表”規(guī)定。表6鋼筋安裝允許偏差表序號項目允許偏差1箍筋間距偏差≤15mm2箍筋不垂直度≤15mm3鋼筋保護層厚度偏差≤5mm4其他鋼筋偏移≤20mm6.6防雷接地系統(tǒng)接地網(wǎng)在攪拌站基礎(chǔ)施工時進行，接地體采用≥?50X3.5,長2500mm的鍍鋅鋼管,等邊三角形布置,邊長為8米，埋入地下的連接體，當土壤電阻率≤100歐.米時，必須熱鍍鋅；接地體的厚度應(yīng)≥3.5mm;接地體與接地線連接處均需雙面焊,若有接頭處必須封頭,焊后去渣,并將焊縫50mm的范圍內(nèi)除銹后,再涂瀝青漆防銹;接地電阻≤4歐姆。接地網(wǎng)的引出體設(shè)置在控制室下方靠近控制臺一側(cè)的立柱側(cè)面上;從計算機操作臺到接地網(wǎng)引出體的接地線采用≥6mm的銅線，為保證微機系統(tǒng)的接地可靠,減少干擾,不允許接零保護作為微機系統(tǒng)的接地保護;從計算機操作臺到接地網(wǎng)引出體的敷設(shè)應(yīng)采取穿管敷設(shè);從樓體的地腳螺栓至動力配電柜的接地線宜采用≥35mm的銅線,并與操作臺、動力配電柜的殼體接地螺栓相接,且接地電阻≤10歐姆,其距微機系統(tǒng)專用接地網(wǎng)的距離必須≥10米;從樓體接地螺栓引至電控柜的接地線應(yīng)穿管敷設(shè);零線的重復(fù)接地和防雷接地用同一接地網(wǎng)。6.7模板安裝⑴待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查認可后，即可進行模板安裝作業(yè)。⑵模板安裝前，先要對模板進行清理、除銹。滿涂脫模劑，并安裝好泄水孔模具與泄水管。⑶按照已測量放好的基線安裝模板，保證在同一施工范圍內(nèi)線型一致。⑷根據(jù)設(shè)計標高來調(diào)整模板的高度，保證頂面標高一致，平順過渡。⑸模板經(jīng)初調(diào)完畢后，再用水平儀復(fù)核其標高，用錘球校正其垂直度，并用鋼卷尺檢查其位置。6.8混凝土灌筑⑴混凝土采用商品混凝土拌和站集中拌制，攪拌車運輸至現(xiàn)場進行澆筑。⑵混凝土的振搗采用插入式振動棒，搗固時，振動棒要快插慢提，以排除混凝土中的空氣，減少混凝土表面的氣泡，每一振點的振搗延續(xù)時間為20s～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈浮漿為度。⑶在灌筑混凝土?xí)r，混凝土的坍落度不得過大。先灌筑一部分素混凝土至防護墻拐角上口4cm～5cm處，振動后再灌筑另一部分，確保不漏振。灌筑混凝土的時間間隔不得超過混凝土的初凝時間，否則要按施工縫處理，若灌筑過程有中斷，則要特別注意上下兩層混凝土接茬處的振搗。⑷頂面鋼筋保護層厚度一般控制在3cm左右。在混凝土灌筑至設(shè)計標高后，應(yīng)將其頂面用抹刀抹平，待混凝土縮水后就進行第二次趕光、抹面，保證頂面平整、光滑、一致。6.9吊裝方案混凝土澆筑完成，待強度滿足設(shè)計要求后，進行設(shè)備吊裝施工。主機安裝必須在拌和機廠家工程師的指導(dǎo)下進行，具體工序如下。⑴使用最少80T汽車吊配合，陸續(xù)將四個支腿用高強度螺栓通過法蘭盤固定在已經(jīng)完成的基礎(chǔ)法蘭盤上，螺栓不必緊固到位；然后安裝腿頂?shù)蔫旒芎托睋危旒芎托睋伟惭b完畢后再次緊固支腿的螺栓到位。圖6安裝底層底盤⑵同樣使用吊車（最少80T）配合，將攪拌主機吊至桁架平臺安裝，螺栓連接。⑶同樣方法安裝上層的支腿和下料口以及防護欄桿網(wǎng)，螺栓連接。圖7主機及上層支腿安裝⑷安裝拌合主機的外包裝。圖8安裝外包裝⑸使用最少80T吊車配合，安裝干料儲料倉。每個儲料倉的支腿固定在已完成的基礎(chǔ)法蘭盤上，螺栓連接，焊接加固。圖9連接干料倉支腿圖10吊裝干料倉⑹安裝干料倉和拌合主機之間的螺旋輸料機及螺旋輸送管道。圖11安裝干料倉的螺旋輸送設(shè)備⑺安裝砂石料上料斗。同樣使用螺栓通過法蘭盤緊固，務(wù)必位置準確，了解牢固。圖12安裝砂石料上料斗⑻使用最少80T吊車配合，安裝砂石料倉和主機料倉之間的傳送帶。安裝傳送帶時，先將其皮帶安放在支撐架上，再安裝滾動軸和動力軸，然后將支撐架各部位的支腿連接上，吊車吊起后按照從上向下的順序固定支腿，調(diào)整動力軸使皮帶繃緊。圖13安裝傳送帶一圖14安裝傳送帶二6.10磚砌施工砌墻前在基礎(chǔ)（地梁）上定出各層標高，并找平，使各段磚墻底部標高符合設(shè)計要求。在底層將軸線放到基礎(chǔ)面上，并據(jù)此彈出縱、橫邊線，確定砌筑位置。在彈好線的基面上按選定的“三順一丁”組砌方式進行擺磚。擺磚主要是為了核對所彈出墨線在立柱或起始點處是否符合磚的模數(shù)，以盡可能減少砍磚。如偏差不大，也可借助灰縫進行調(diào)劑。為保證砌體垂直平整，砌筑時必須掛線。按選定的組砌方式進行砌筑。采用M7.5砂漿進行砌筑并隨砌隨勾縫。磚砌工程質(zhì)量要達到橫平樹直、砂漿飽滿、組砌得當、接槎可靠。6.11活動板房安裝施工施工時嚴格按施工圖紙進行安裝，安裝螺帽必須拎緊，連接鋼絲必須拉實。6.12機電安裝施工機電安裝主要是拌合機及其配套設(shè)備的安裝和變電站及其相應(yīng)電路的架設(shè)。拌合機及其配套設(shè)備的安裝必須按提供的說明書進行安裝，拌合機廠家派人到現(xiàn)場指導(dǎo)，施工時注意螺栓連接須緊實，不能漏拎；加工件焊接必須按規(guī)范進行，注意焊接質(zhì)量，保證焊條符合要求。變電站及其相應(yīng)電路的架設(shè)按指揮部“電力配置方案”及電管所的要求進行，嚴禁胡亂架設(shè)電網(wǎng)。現(xiàn)場電力架設(shè)必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。7質(zhì)量保證措施拌和站場地碾壓質(zhì)量控制措施主要是對填料質(zhì)量和碾壓質(zhì)量的控制。施工中現(xiàn)場施工人員要嚴把材料關(guān)，不合格或含泥量高的片石、碎石及磚渣不能進場用于便道基層的填筑。試驗及技術(shù)人員一定要在現(xiàn)場控制壓路機碾壓遍數(shù)，保證基層的碾壓質(zhì)量。施工過程中，嚴格按照施工方案進行施工，不能隨意更改方案及施工順序。施工中質(zhì)量控制的第一步樁位控制，施工前，根據(jù)圖紙進行測量放線，施工班組自檢，分部質(zhì)檢部門終檢，驗收合格后開始施工。施工前要有健全的施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。人員素質(zhì)要高，材料質(zhì)量要保證，施工機具性能要佳，各種制度要完善。混凝土施工的質(zhì)量控制主要措施是保證混凝土澆注時間在混凝土初凝以前，同時應(yīng)對現(xiàn)場混凝土進行抽查，復(fù)查其質(zhì)量。砌體質(zhì)量措施主要是保證其砂漿配合比，現(xiàn)場砂漿飽滿，砌筑線條美觀。活動板房質(zhì)量措施主要是加強接頭的連接。機電安裝質(zhì)量措施主要是加強焊接及螺栓連接。8安全保證措施對施工過程中使用的機械設(shè)備狀況及時進行檢查、鑒定和必要的檢測，加強各種機動設(shè)備的維修和管理，保證機況良好。嚴禁違章開車，各種機械的加強與操作要嚴格遵守操作規(guī)程及交通規(guī)則，保證操作和行車安全。開展安全標準工地建設(shè)，施工現(xiàn)場做到布局合理，工地做到管線齊全，燈明路平，標志醒目，防護設(shè)施齊全；在施工現(xiàn)場懸掛有關(guān)施工安全標語，設(shè)立醒目警示牌，高空作業(yè)配帶安全帽、安全帶，配置安全網(wǎng)。施工時采取有效措施保護周圍建筑物，特別是埋入地下管線，施工前應(yīng)先與有關(guān)單位聯(lián)系，請求配合，查明走向和位置，做到“三不”，即不摸清地下設(shè)施位置不施工，影響設(shè)施正常運轉(zhuǎn)不施工，不采取有效防護措施不施工。嚴禁在電纜2米范圍內(nèi)使用大型機械作業(yè)，禁止在既有電桿電線等設(shè)施上搭掛臨時線。施工用電在開工前要先做好用電施工組織設(shè)計或方案，報經(jīng)監(jiān)理單位審批后，嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范》的要求施做，工地照明、高壓電力線路的架設(shè)要順直、標準，保證絕緣良好，各種施工機械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護器，掛安全標志（牌），確保用電安全。拌和站內(nèi)所有安全設(shè)施及警示標志，不得擅自拆除，遇有特殊情況，須經(jīng)本級技術(shù)主管同意后方可拆除，事后應(yīng)立即恢復(fù)。9環(huán)境保護措施嚴格組織施工管理，開展文明施工，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局。定期檢查、監(jiān)督本施工地段的各項水土保持工作的落實。加強施工機械管理，注重日常保養(yǎng)，防止油品存放和機械在使用、維修、停放時油料泄露、滲漏，流入江河中污染水體。施工前邀請地方政府主管部門共同對沿線水文、地質(zhì)、植被情況進行調(diào)查，共同研究制定出可行的環(huán)境保持方案以及詳細的水土保持施工措施。10吊裝安全方案㈠編制依據(jù)本方案編制參考了《建筑施工手冊》《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》《建筑構(gòu)件質(zhì)量驗評標準》。㈡作業(yè)環(huán)境現(xiàn)場道路較平坦，通水通電，具備吊裝條件，拌和站設(shè)備都需外購。吊裝物體說明：吊裝物主要為拌合主機、配料斗、料罐。⑴拌合主機的吊裝：拌合機基礎(chǔ)、料罐基礎(chǔ)檢查安裝:在吊裝前認真檢查擴大基礎(chǔ)、拌合機基礎(chǔ)的表面標高、平整度是否符合要求，預(yù)埋鋼板位置是否正確。拌合主機，料罐運輸采用大型運輸車拉運至吊裝地點，再利用80t吊車進行安裝。拌合主機、料罐在起吊、運輸時，應(yīng)慢起輕落、均勻低速、防止撞擊，注意保持橫向穩(wěn)定性，當風(fēng)速超過6級時應(yīng)停止吊裝施工。⑵吊裝組織安全總監(jiān)擔任安裝施工的總指揮，分部經(jīng)理擔任現(xiàn)場指揮，現(xiàn)場調(diào)度負責(zé)現(xiàn)場副指揮，項目總工程師負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，安全部長擔任施工安全保護工作。安排專業(yè)吊裝隊伍負責(zé)該項施工內(nèi)容，以確保拌合主機、料罐架設(shè)安全和質(zhì)量。①正式起吊前須經(jīng)過試吊，試吊時檢查，吊車作業(yè)地面的承載力是否滿足要求，吊車支腿牢固程度，鋼絲繩套受力均勻程度，拌和主機、罐體吊裝起升狀態(tài)時的水平程度，吊車負荷分配程度。確無問題時方可正式起吊。②吊裝作業(yè)指揮由專職人員負責(zé)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一部署。③吊裝作業(yè)采取圍擋封閉施工，所有作業(yè)人員佩戴安全帽，遇惡劣天氣暫停作業(yè)。⑶起重機械的選用考慮起重機的起重能力，現(xiàn)場道路安全及經(jīng)濟效益等各方面因素，結(jié)合現(xiàn)場構(gòu)件重量，幾何尺寸，安裝高度來選擇起重機，施工中采用20T汽車吊車吊裝。⑷吊裝程序、方法和要求①吊裝前首先對設(shè)備進行排列檢查，核對各種配件規(guī)格型號是否正確，有無損傷。②吊裝時采用“雙吊”法，并注意上下，左右的人和物。㈢安全技術(shù)措施⑴吊裝前，做好安全教育及安全技術(shù)交底工作，做好起重機的檢查，起重繩的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑵吊裝是保證吊裝角度不小于55度。⑶吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)非操作人員嚴禁入內(nèi)，鋼筋模板的吊裝應(yīng)在試吊無誤后進行，吊裝時設(shè)專人指揮。⑷施工人員應(yīng)遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)和野蠻施工，嚴格執(zhí)行“十不吊”。⑸所有計量工作應(yīng)檢測合格，測量時盡量減少誤差，作好必要的復(fù)測。⑹特殊工種人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。⑺施工人員正確使用勞動保護用品，進入現(xiàn)場佩戴安全帽，正確使用安全防護用具，確保施工安全。⑻吊車站位時，勘察地理強度，仔細調(diào)整吊車液壓支腿，確保吊車的穩(wěn)定性，避免支腿下沉而失穩(wěn)。㈣吊裝安全應(yīng)急預(yù)案⑴事故應(yīng)急救援基本任務(wù)①控制危險源；②搶救受傷人員；③組織疏散群眾；④排除現(xiàn)場災(zāi)害，消除危害后果；⑵方針與原則安全第一，預(yù)防為主；統(tǒng)一指揮，分級負責(zé)；救死扶傷，消除危害。⑶吊裝危險特性整個吊裝作業(yè)過稱存在多個重點環(huán)節(jié)，一旦在某一環(huán)節(jié)發(fā)生不良情況，即采取應(yīng)急措施，發(fā)生重大事故，保護好現(xiàn)場，急報公司救援組織機構(gòu)。⑷應(yīng)急準備①應(yīng)急救援系統(tǒng)組織機構(gòu)項目部成立吊裝事故應(yīng)急指揮部，成員有項目總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工、施工員、安全員等組成。一旦發(fā)生事故，應(yīng)急指揮部立即到位，負責(zé)應(yīng)急救援工作的組織和指揮。②應(yīng)急救援指揮機構(gòu)職責(zé)負責(zé)應(yīng)急預(yù)案的制定、修訂；組建應(yīng)急救援專業(yè)隊伍，組織實施和演練；檢驗督促做好重大事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援各項準備工作；發(fā)生重大事故時，由指揮部發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令、信號；組織救援隊伍實施救援行為；向上級匯報和向委托設(shè)備吊裝單位通報事故情況；組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援經(jīng)驗教訓(xùn)；搶險領(lǐng)導(dǎo)小組人員構(gòu)成見表7。表7搶險領(lǐng)導(dǎo)小組人員構(gòu)成表序號應(yīng)急組名稱姓名單位或部門職務(wù)或崗位聯(lián)系電話分部經(jīng)理魯鴻旭項目部經(jīng)部副經(jīng)理李國軍項目部副經(jīng)險組祁平林項目部安質(zhì)副經(jīng)障組李德勝物資部主導(dǎo)組李靖峽生產(chǎn)部主援組陳軍成工程管理部主險領(lǐng)導(dǎo)小的主要任務(wù)組長（魯鴻旭）負責(zé)搶險總指揮；副組長（祁平林）協(xié)同指揮；安質(zhì)部：負責(zé)搶險，組員撲救搶險；物資部：負責(zé)搶險物資與設(shè)施；生產(chǎn)部：負責(zé)現(xiàn)場警戒疏散人員；工程部：負責(zé)搶險現(xiàn)場的救援。⑸預(yù)防事故措施對已確定的重大危險源，根據(jù)其可能導(dǎo)致事故的途徑取有針對性的預(yù)防措施避免事故發(fā)生，各項預(yù)防措施必須落實到部門和個人。根據(jù)現(xiàn)場吊裝實際情況，特制定以下安全注意事項：①吊車司機1.1起重機司機專門培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門考核合格,發(fā)給合格證,方準上崗操作,嚴禁無證人員操作起重設(shè)備。1.2進行起重作業(yè)前,起重機司機必須檢查各部裝置是否正常,鋼纜是否符合安全規(guī)定,制動器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴禁起重機各工作部件帶病運行。1.3與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行；工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號，必須立即服從，待消除不安全因素后，方能繼續(xù)工作。②指揮人員2.1指揮信號要事先向起重機司機交待清楚，如遇操作過程中看不清指揮信號時，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準確傳遞信號。2.2指揮手勢要清晰，信號要明確，不準帶手套指揮。2.3起吊物件，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角、快口處應(yīng)設(shè)襯墊，吊位重心要準確，不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。2.4在所吊物件就位固定前，起重機司機不得離開工作崗位，不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。2.5當起重機司機因物件超重拒絕起吊時，指揮人員應(yīng)采取措施，設(shè)法減輕起重機超重負荷，嚴禁強化指揮起重機超負荷作業(yè)。③起重機作業(yè)的一般規(guī)定3.1

起重機作業(yè)時的臂桿仰角，一般不超過78°，臂桿的仰角過大，易造成起重機后傾或發(fā)生將構(gòu)件拉斜的現(xiàn)象；不得小于30°，起重機在吊有載荷的情況下應(yīng)盡量避免吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷未停穩(wěn)妥前變換操作桿。3.2大型起重吊裝作業(yè)前應(yīng)詳細勘察現(xiàn)場，按照工程特點及作業(yè)環(huán)境編制專項方案，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批，其內(nèi)容包括：現(xiàn)場環(huán)境及措施、工程概況及施工工藝、起重機械的選型依據(jù)、起重扒桿的設(shè)計計算、地錨設(shè)計、鋼絲繩信索具的設(shè)計選用、地耐力及道路的要求、構(gòu)件堆放就位圖以及吊裝過程中的各種防護措施等。3.3起重機械進入現(xiàn)場后經(jīng)檢查驗收，重新組裝的起重機械應(yīng)按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，包括靜載、動載試驗，并對各種安全裝置進行靈敏可靠度的測試。扒桿按方案組裝后應(yīng)經(jīng)試吊檢驗，確認符合要求方可使用。3.4汽車式起重機除按規(guī)定進行定期的維修保養(yǎng)外，還應(yīng)每年定期進行運轉(zhuǎn)試驗，包括額定荷載、超載試驗，檢驗其機械性能、結(jié)構(gòu)變形及負荷能力，達不到規(guī)定時，應(yīng)停止使用。3.5起重吊裝索具吊具使用前施工方案設(shè)計要求進行逐件檢查驗收。3.6起重機運行道路進行檢查，達不到地耐力要求時應(yīng)采用路基箱等鋪墊措施。3.7超載或物體重量不清時不應(yīng)操作；超載或物體重量不清不應(yīng)操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等；禁止起吊時歪拉斜拽；被吊物體上有人或浮置物禁止操作；吊重物應(yīng)綁扎平衡、牢固，重物棱角處與鋼絲繩之間應(yīng)加襯墊；吊運時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人；3.8重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右加轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作；起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。3.9起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向；操作控制器時，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向。3.10起重機在安全保護裝置發(fā)生故障、失效或不準確時嚴禁帶病作業(yè)；在作業(yè)中，嚴禁對傳動部分、運動部分及運動件所及區(qū)域做維修、保養(yǎng)、調(diào)整等工作；傳動部分應(yīng)潤滑良好。⑹事故處置①重大事故處置方案：根據(jù)重大事故危險源模擬事故狀態(tài)，制定各種事故狀態(tài)下的應(yīng)急處置方案。②處理程序當事故或緊急情況發(fā)生后，工地項目負責(zé)人應(yīng)立即向本公司及所在工地的應(yīng)急救援指揮部報告，并留專人與上級保持聯(lián)系；→趕到現(xiàn)場，按規(guī)定發(fā)出通知、指令，立即召集應(yīng)急搶險人員集中；→了解現(xiàn)場情況，積極投入拖救；→配合上級和協(xié)調(diào)外來支援人員組織現(xiàn)場搶險；→現(xiàn)場恢復(fù)；→事故原因調(diào)查；→總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，補救修訂事故應(yīng)急救援預(yù)案。③具體應(yīng)急對策在吊裝過程中，若發(fā)生突發(fā)情況影響拖運，當班者應(yīng)立即停止作業(yè)，保護好現(xiàn)場，并報應(yīng)急組織派人搶險；待突發(fā)情況全部妥善處理之后，方可再行施工。11拌和站冬季施工方案11.1原材料冬季保溫混凝土生產(chǎn)嚴格按冬季施工規(guī)程組織施工，確保混凝土出機溫度不小于10℃，入模溫度不小于5⑴施工用水：拌和站生產(chǎn)用水采用蓄水池電熱棒加熱，加熱溫度在80℃⑵粗細骨料：砂子、碎石儲料倉三面封閉，進出料側(cè)掛帆布簾遮擋保溫，在儲料倉內(nèi)利用棉被進行覆蓋保溫，確保骨料溫度在5℃⑶水泥：水泥存放于水泥罐中，保證水泥溫度在0℃⑷外加劑：外加劑在外加劑室內(nèi)保溫儲存，外加劑室內(nèi)溫度保證在常溫情況，確保外加劑的溫度符合配合比要求。⑸拌和樓投料前，先用熱水沖洗攪拌機，拌合樓溫度要保持在+10℃⑹主機房保溫：主機房每層放電暖器對主機、過渡艙、計量稱進行保溫。另門窗掛棉門簾封閉嚴實，確保主機房溫度0℃⑺嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料禁止進場。⑻定時進行混凝土出機溫度、拌合水溫度及骨料溫度的檢測監(jiān)控，并作好記錄以便及時調(diào)整。11.2溫度監(jiān)控⑴建立溫度監(jiān)測體系，對施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌合料溫度、混凝土養(yǎng)護溫度等進行監(jiān)測，針對溫度變化情況，適時調(diào)整防寒保溫措施。⑵在澆筑地點對施工環(huán)境溫度進行監(jiān)測。每天測量6時、14時、21時的室外氣溫，求平均值計算環(huán)境晝夜平均氣溫。⑶測量原材料使用前的溫度，根據(jù)測溫情況采取適當措施。水泥、粉煤灰，粗細骨料、外加劑溫度于混凝土開盤前4小時測量，水的溫度于混凝土開盤前1小時測量，根據(jù)熱工計算和實際試拌確定的溫度參數(shù)，采取加熱措施，保證原材料使用前的初始溫度符合要求。⑷混凝土生產(chǎn)過程中，對水泥、粉煤灰，粗細骨料、外加劑、水等原材料以及混凝土拌和料的出機溫度進行監(jiān)測。原材料的溫度監(jiān)測每工作班不少于4次，拌合料出機溫度監(jiān)測每1小時測溫1次。⑸混凝土灌注過程中，對工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫和混凝土入模溫度進行監(jiān)測。工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫監(jiān)測每工作班不少于4次，混凝土入模溫度監(jiān)測每1小時測溫1次，并與其出罐溫度測量相對應(yīng)，以便計算在澆注過程中的溫度降低值。⑹在混凝土養(yǎng)護期間，分別對熱源、結(jié)構(gòu)物溫度進行監(jiān)測。⑺所有測溫活動均應(yīng)詳細記錄，并按順序、時間、部位整理成冊。11.3混凝土熱工計算為確保工程質(zhì)量，混凝土入?；蚬嘧囟炔坏陀?℃入模溫度＝混凝土出機溫度－攪拌過程溫度損失－澆注和運輸過程溫度損失。㈠出機溫度由于混凝土拌和物的熱量系由各種材料提供，各種材料的熱量則可按材料的重量、比熱容及溫度的乘積相加求得，因而混凝土拌和物的出機溫度可按下列公式求計算：T0=[0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw(mw-ωsamsa-ωgmg)+c1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)-c2(ωsamsa+ωgmg)]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]式中T0—混凝土拌和物的溫度(℃)；mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石的用量（kg）；Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的溫度（kg）；ωsa、ωg—砂、石的含水率（%）；c1、c2水的比熱容（KJ/Kg.K）及溶解熱（KJ/Kg）。如骨料的溫度低于0℃，所含的水處于凍結(jié)狀態(tài)，考慮到將冰的溫度提高到0℃當骨料溫度＞0℃時，水的c1=4.2，c2當骨料溫度＜0℃時，水的c1=2.1，c2㈡攪拌過程溫度損失考慮到攪拌棚溫度為不低于10℃㈢運輸過程溫度損失T2=T1-（αt1+0.032n）(T1-Ta)式中T2—混凝土運輸至澆注時的溫度(℃)；T1—混凝土拌和物的出機溫度(℃)；t1—混凝土運輸至成型的時間(℃)；Ta—混凝土拌和物運輸時的環(huán)境溫度(℃)；n—混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)；α—溫度損失系數(shù)（0.10）。㈣混凝土澆注過程中的溫度損失混凝土澆注過程中的溫度損失與拌和物與和環(huán)境的溫差成正比，當溫差為15℃時，溫度損失約為2.0℃，當溫差為20℃㈤根據(jù)混凝土配合比計算結(jié)果根據(jù)以上公式，混凝土拌和物溫度確定如下：熱工計算以C30混凝土為例，每立方米混凝土中的材料用量為：水155kg，溫度60℃；水泥329kg，溫度5℃；砂723kg，溫度-3℃；石1130kg，溫度-3℃；砂含水率4％，石含水率1％，攪拌棚內(nèi)溫度碎石不加熱，溫度同環(huán)境溫度水溫加熱至80℃計算數(shù)據(jù)如下：T0=[0.9×(329×5-3×723-3×1130)+4.2×80×(155-0.03×723-0.01×1130)+2.1×(0.03×723×（-3）+0.01×1130×（-3）)-329×(0.03×723+0.01×1130)]/[4.2×155+0.9×(329+723+1130)]=10.1T2=10.1-(0.1×1+0.032×1)×(11.9+15)=6.5T3=6.5-2=4.3℃根據(jù)計算結(jié)果，C30混凝土施工時，當環(huán)境溫度高于-15℃時只須將水加熱至80℃，砂不用加熱，當環(huán)境溫度低于12拌和站夏季施工方案12.1骨料、水泥倉預(yù)冷由于骨料所占比重大，根據(jù)計算骨料溫度每下降1℃，混凝土溫度就下降0.42℃。故加強對骨料的預(yù)冷能有效提高對混凝土的制冷效率。為提高混凝土的耐久性,骨料使用前必須按要求過篩清冼，去除石粉等有害雜質(zhì)。混凝土拌和前,對下一次所用的骨料進行過篩,用冷水沖冼去除石粉后單獨堆放。再繼續(xù)對骨料堆噴灑冷水8～10h,使骨料溫度降至22℃左右,晾曬4～5h,以去除骨料中的自由水,使含水量趨于穩(wěn)定。骨料堆用蓬布覆蓋。拌和時嚴格控制混凝土的含水量,拌和前由實驗室檢測砂、骨料的含水量,據(jù)此調(diào)整用水量。水泥的出廠溫度較高，最高有90℃。為降低水泥溫度,在水泥罐外搭高遮陽蓬,避免陽光對水泥罐的直射。在罐頂布設(shè)冷水管，噴灑冷水降溫。采取本措施3～4d后水泥溫度可降至50℃左右。為提高降溫效果,可采用提前購進水泥的方法,一般7d后水泥溫度可降至40℃以下。12.2加冰及加冷水拌和施工中從當?shù)乩鋷熨徺I冰塊，用冰片機將冰塊刨成冰片?；炷涟韬蜁r,用電子稱準確稱量需要添加的片冰后，倒入稱量后的砂石料混合倉內(nèi)再進入攪拌倉拌和。為保證混凝土的和易性，一般最大加冰量為50kg/m3，小加冰量為10kg/m3。采用加冰拌和的方法，能有效控制混凝土的入模溫度，保證在夏、秋氣溫較高的天氣時24h正常施工,不僅有利于保證工程質(zhì)量,也加快了工程進展。12.3混凝土冷卻輔助措施為降低混凝土的出機溫度，除采用骨料、水泥倉預(yù)冷、加冰拌和的方法，采取以下措施也十分有效的。⑴選擇合理的澆筑時間:混凝土的澆筑應(yīng)選擇在高溫季節(jié)一天中氣溫較低時進行。⑵混凝土運輸：混凝土采用罐車運輸，通過調(diào)整拌和及澆筑的速度，盡量減少混凝土在罐車內(nèi)的攪拌時間，避免罐車在陽光下直射。當外界溫度較高或有較強陽光照射時，在罐車的儲料罐上灑冷水降溫。第三章管理制度及崗位職責(zé)中水四局徐鹽客專徐州市1號混凝土集中拌和站拌和站站長：李靖峽調(diào)度負責(zé)人李德勝機械維修負責(zé)人王伯君試驗員安生電工李積剛檢修班中水四局徐鹽客專徐州市1號混凝土集中拌和站拌和站站長：李靖峽調(diào)度負責(zé)人李德勝機械維修負責(zé)人王伯君試驗員安生電工李積剛檢修班張鋒拌和站技術(shù)負責(zé)人：祁平林操作班負責(zé)人馬文賢材料員張建明調(diào)度趙礦勤操作手馮莉紅操作手齊洋操作手陳麗霞運輸班負責(zé)人張青雷裝載機徐多喜裝載機攀文輝運輸班劉志碩運輸班姜金星收發(fā)料負責(zé)人宋怡試驗檢測負責(zé)人崔佳聰棟拌和站質(zhì)量負責(zé)人：陳軍程圖15拌和站組織與管理機構(gòu)圖2拌和站工作流程1）混凝土生產(chǎn)工作程序（1）各作業(yè)架子隊要提前一天填寫混凝土供應(yīng)申請單，（申請單必須有現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人與現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認）并報試驗室出具的相應(yīng)施工配合比。（2）各用混凝土架子隊將混凝土供應(yīng)申請與試驗室出具的相應(yīng)施工配合比單遞交拌和站生產(chǎn)調(diào)度，由調(diào)度通知操作員，安排生產(chǎn)時間調(diào)動罐車供應(yīng)混凝土。圖16拌和站工作流程圖2）內(nèi)業(yè)整理工作程序（1）當日票單截至晚6點前最多一個生產(chǎn)任務(wù)，歸檔、統(tǒng)計。（2）每月25日，將本月混凝土生產(chǎn)統(tǒng)計表上報物資部。3崗位責(zé)任制1）拌和站站長職責(zé)（1）全面負責(zé)拌和站的調(diào)試、保養(yǎng)、維護、安全、使用和管理工作，做好保養(yǎng)維修記錄，根據(jù)技術(shù)部門提供生產(chǎn)計劃、安排好生產(chǎn)，控制好材料損耗，確保拌和站能滿足施工生產(chǎn)的需求。（2）以身作則，以自己行動作表率，加強對機組人員進行愛崗教育。（3）使用前要向試驗室了解配比詳細情況，服從試驗室人員的配比調(diào)整。（4）服從分部的領(lǐng)導(dǎo)，接受物資設(shè)備部的檢查和指導(dǎo)。對提出問題及時糾正，確保設(shè)備的完好率。（5）帶領(lǐng)機組人員經(jīng)常檢查設(shè)備的緊固、防腐、潤滑及機械運轉(zhuǎn)情況，確保安全生產(chǎn)，建立本機臺帳。（6）抓好拌和站內(nèi)部人員管理，嚴格勞動紀律，控制作息時間，抓好拌和站日常管理工作。（7）抓好收料控制、配件管理、設(shè)備維護和保養(yǎng)工作，確保收料及時，保證拌和站的需要，確保設(shè)備的完好率。（8）完成領(lǐng)導(dǎo)下達的其他工作。2）拌和站副站長職責(zé)（1）在站長的領(lǐng)導(dǎo)下按照分工抓好各項工作，配合站長合理安排拌和站日常生產(chǎn)和工作，完成好各項任務(wù)，保證拌和站的正常運轉(zhuǎn)。（2）負責(zé)拌和站人員、設(shè)備日常管理工作，保持正常的工作和生活秩序，落實各項規(guī)章制度。（3）根據(jù)站長安排進行混凝土生產(chǎn)，確?；炷琳９?yīng)，促真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，熟練掌握攪拌機及機械車輛的工作原理、質(zhì)量性能、技術(shù)要求，不斷提高進施工生產(chǎn)計劃的完成。（4）負責(zé)督促落實各種原材料的清點、核算工作，督促落實原材料的進場，確保原材料的供應(yīng)及時，質(zhì)量合格，符合要求。（5）監(jiān)督落實拌和站內(nèi)清潔衛(wèi)生工作，監(jiān)督落實拌和站內(nèi)安全管理和治安綜合治理，做好防火、防盜，防事故工作。確保平安、穩(wěn)定、和諧。（6）積極配合協(xié)助站長做好拌和站的其它管理工作，加強拌和站的全面建設(shè)。3）拌和站調(diào)度職責(zé)（1）及時準確地傳達項目部及拌和站領(lǐng)導(dǎo)對有關(guān)施工生產(chǎn)方面的指示、決定,監(jiān)督和收集反饋執(zhí)行情況，搞好綜合分析。（2）全面掌握本拌和站工程形象進度，及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反映施工現(xiàn)場的問題，協(xié)調(diào)內(nèi)外部關(guān)系，解決生產(chǎn)中的各種問題，保證施工生產(chǎn)順利進行。（3）定期收集、掌握施工產(chǎn)值、實物工程量、工程質(zhì)量情況和勞動力、機械車輛使用動態(tài)及物資器材供應(yīng)情況，為領(lǐng)導(dǎo)正確決策提供參考。（4）收集當?shù)貧庀箢A(yù)報資料，結(jié)合施工現(xiàn)場情況，提出防范措施，減輕氣候因素對施工生產(chǎn)的影響。（5）做好調(diào)度記錄，建立工程臺帳，積累系統(tǒng)完整的原始資料，為生產(chǎn)經(jīng)營提供依據(jù)，繪制工程形象進度圖。及時準確地向項目部上報各種報表和資料。4）拌和站維修人員職責(zé)（1）自覺遵守項目部和拌和站的各項規(guī)章制度，服從安排，聽從領(lǐng)導(dǎo)，做好本職工作。（2）不準私自外出，有事外出要向分管領(lǐng)導(dǎo)請假，經(jīng)允許后方可外出，不能影響工作。（3）按照上級要求堅持文明施工，認專業(yè)技能。（4）負責(zé)對攪拌機及各種機械設(shè)備進行檢查、維修、保養(yǎng),能及時排除常見故障，提高機械的完好率和利用率，對不能排除的故障及時報告設(shè)備管理人員。（5）對工作區(qū)域內(nèi)勤打掃，常整理，隨時保持干凈、整潔，符合上級規(guī)定要求。（6）遵守各項規(guī)章制度，工作勤奮主動，不講條件，出色完成維修工作（7）積極主動地做好各項工作，完成好領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。5）拌和站試驗員職責(zé)（1）熟練掌握國家和相關(guān)部門的有關(guān)技術(shù)標準、試驗規(guī)范和規(guī)程。（2）掌握本項目部工程進度和施工質(zhì)量情況，做好試驗工作臺帳，及時定期向本單位領(lǐng)導(dǎo)匯報工作。（3）搞好進場的鋼材、水泥、砂石料、外加劑等原材料的質(zhì)量驗收，及時搜集進場原材料的出廠合格證（質(zhì)量證明書），分類保管，按規(guī)定取樣，并及時送中心試驗室檢驗。（4）負責(zé)制作、填寫現(xiàn)場混凝土施工配合比標志牌，負責(zé)現(xiàn)場砂石料含水量測試，根據(jù)理論配合比換算施工配合比，填寫施工配料單，經(jīng)技術(shù)主管簽認后，交付施工。（5）對混凝土施工進行跟班作業(yè)，監(jiān)督檢查混凝土配料、計量、拌合、運輸、澆筑、振搗和養(yǎng)護，檢測混凝土拌合物的坍落度、含氣量、水膠比、泌水率等拌合物性能；進行混凝土、砂漿檢查試件的制作、養(yǎng)護等施工質(zhì)量控制工作，達到規(guī)定齡期送中心試驗室檢驗。（6）對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時解決，對違章操作者，有權(quán)制止并上報主管領(lǐng)導(dǎo)，采取措施處理，每一工班完成后填寫施工日志。（7）參與本單位工程質(zhì)量檢查與質(zhì)量事故分析。（8）嚴禁弄虛作假，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并拿出處理意見，并將處理結(jié)果逐級上報。如由于玩忽職守造成的樣品取送不及時、不準確、漏檢、錯簽配合比及弄虛作假等原因造成的工程質(zhì)量事故，項目部試驗人員負直接責(zé)任。（9）認真完成項目部領(lǐng)導(dǎo)和中心試驗室交辦的其它工作。6）拌和站物資設(shè)備部職責(zé)（1）貫徹執(zhí)行上級有關(guān)設(shè)備管理方針、政策、規(guī)定、辦法，根據(jù)分部實際制定設(shè)備管理規(guī)定。（2）負責(zé)制定設(shè)備發(fā)展規(guī)劃，負責(zé)組織設(shè)備選型，負責(zé)監(jiān)督檢查，考核攪拌站設(shè)備管理使用維修等工作。（3）組織分部設(shè)備管理工作，掌握數(shù)量、固定資產(chǎn)、技術(shù)狀況分布和設(shè)備使用、修理和安全情況。（4）會同拌和站制定教育培訓(xùn)計劃，實施對設(shè)備操作人員培訓(xùn)，組織進行考核競爭上崗辦法和措施。（5）建立固定資產(chǎn)臺帳，準備上報設(shè)備管理有關(guān)報表和資料。（6）經(jīng)常進入現(xiàn)場，協(xié)調(diào)解決設(shè)備使用、維修、保養(yǎng)中存在問題，管理設(shè)備和審核設(shè)備配件和修理計劃，落實維修資金，指導(dǎo)監(jiān)督維修計劃落實。（7）負責(zé)技術(shù)檔案資料的收集，準確上報設(shè)備管理有關(guān)報表和資料。（8）貫徹執(zhí)行三個體系工作，定期組織設(shè)備檢查評比，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。7）拌和站收料員職責(zé)（1）在項目部物資管理部門和拌和站領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，完成好進場原材料的驗收，記錄等工作，對拌和站所進材料的外觀驗收和過磅，對外觀檢驗不合格的材料不準過磅，嚴禁進場。（2）作好各種質(zhì)量、數(shù)量記錄并建立臺帳，保管和傳遞物資材料的相關(guān)資料，對所進材料的原始資料進行整理歸檔。（3）堅持原則，不徇私情，確保各種進場原材料數(shù)量足，質(zhì)量好，符合規(guī)定要求，達到質(zhì)量標準。（4）及時向物資管理部門和上級領(lǐng)導(dǎo)反映各種原材料進場的情況，存在的問題，改進的意見等，積極主動地做好物資材料管理工作，負責(zé)對電子汽車衡的檢查，維護和保養(yǎng)工作。（5）及時登記所進材料，每日16點準時匯總向上級業(yè)務(wù)部門報進料數(shù)量情況。（6）每周五下午3：00前，匯總并上報本周的所有材料的出入庫統(tǒng)計。每月30日負責(zé)對當月出入庫及庫存進行盤點匯總工作，并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，完成好上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。8）拌和站操作員職責(zé)（1）在站長領(lǐng)導(dǎo)下工作，加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)、不斷提高維修技能和操作水平。（2）嚴禁酒后操作，操作人員不得從事與本機運行無關(guān)的事情，不得擅自離開工作崗位，不得擅自決定由非操作人員代替工作。（3）開機前嚴格按照規(guī)定，對各個部位進行認真檢查并巡視場地，消除一切不安全因素，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認良好后才能工作。（4）工作中要注意觀察各儀表顯示是否正常，如有異常及時停機進行處理，如有緊急情況立即上報站長。（5）做好值班記錄，交接班時，要把機械的運轉(zhuǎn)情況、領(lǐng)導(dǎo)指示做原始記錄。（6）嚴格按本機保養(yǎng)內(nèi)容做好本機的維修、保養(yǎng)工作。（7）工作中要隨時觀察水泥劑量和含水量的情況，確保配合比精確。9）磅站員（材料）的職責(zé)（1）負責(zé)物資過磅工作，確保物資過磅及時、準確，質(zhì)量符合要求等工作。（2）磅站員對所有過磅物資材料進行嚴格質(zhì)檢驗收、并及時通知試驗站對所過磅物資進行試驗，對拌和站場地堆放的物資認真管理，建立健全各物資材料進收臺帳，確保進出帳物相符。（3）做好電子磅保養(yǎng)、管理、維護，發(fā)現(xiàn)衡器不準確及時上報上級業(yè)務(wù)部門。（4）磅站員要堅守工作崗位，做到及時到場，認真履行自己的職責(zé)，提高自身修養(yǎng)和業(yè)務(wù)水平，認真做好本職工作。（5）嚴格控制進料過程中質(zhì)檢過磅，開票等操作規(guī)定，嚴禁弄虛作假，重復(fù)過磅、多開虛開、放行劣質(zhì)不合格材料等行為。（6）負責(zé)內(nèi)外協(xié)調(diào)，解決收發(fā)過程中發(fā)生的糾紛，及時與供料商取得聯(lián)系，確保及時供料滿足施工需要。（7）及時提供上級部門及領(lǐng)導(dǎo)需要的各種資料、數(shù)據(jù)，每天定時準確匯報。（8）遵守各項規(guī)章制度，自覺抵制和制止供料商不法行為，做到潔身自好，不參加供料商的吃請，嚴禁向供料商索要錢財及禮物。10）裝載車司機、罐車司機崗位職責(zé)（1）認真執(zhí)行崗位責(zé)任制，遵守各項規(guī)章制度。（2）嚴禁酒后駕駛，嚴格遵守安全操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)，努力爭當紅旗駕駛員。（3）做好日常保養(yǎng)工作，認真填寫交接班記錄、保養(yǎng)記錄和司機手冊。（4）端正服務(wù)態(tài)度，提高服務(wù)質(zhì)量，講文明、懂禮貌、有理想、守紀律、搞好團結(jié)協(xié)作密切配合架子隊伍。（5）排除一切設(shè)備故障，參與維修人員對本機的維修和保養(yǎng)。（6）搞好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作，輔助工具，原始資料要齊全。（7）努力專研業(yè)務(wù)，不斷提高操作技術(shù)和維修保養(yǎng)技術(shù)。4拌和站操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理1）混凝土拌和站操作規(guī)程（1）操作員經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證，方能進行操作，操作者必須嚴格按照說明書的相關(guān)規(guī)定進行操作，嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。（2）檢查拌和站各運轉(zhuǎn)機構(gòu)、運動部位等有無異物，各潤滑部位有無足夠的潤滑油，稱量裝置和顯示部分是否工作正常，其精度要符合規(guī)定；各電氣裝置能否有效地控制機械動作。（3）啟動后觀察各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表的指示情況，設(shè)備要正常，油、氣、水的壓力要符合要求，方可開始作業(yè)。（4）作業(yè)過程中嚴禁人員進入作業(yè)區(qū)，滿載作業(yè)時不得停機，各類機械不得超載作業(yè)，操作人員要經(jīng)常檢查各部位運轉(zhuǎn)情況。（5）停機前要先卸載，然后按規(guī)定順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路，并將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來。（6）作業(yè)后要清理、沖洗各部殘留混凝土，并對各轉(zhuǎn)動機構(gòu)、運動部位等進行保養(yǎng)。2）混凝土拌和站保養(yǎng)維修及管理（1）拌和站操作人員都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備構(gòu)造、原理、熟悉設(shè)備的性能，做到“三好、四會”即管理好、保養(yǎng)好、使用好，會檢查、會保養(yǎng)、會使用、會排除一般故障。（2）所有操作人員都必須持上崗證上崗，上崗證由設(shè)備廠家培訓(xùn)考核發(fā)放，嚴禁無證人員操作。（3）操作人員要認真學(xué)習(xí)設(shè)備操作使用說明書，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，勤觀察、常檢查，及時排除設(shè)備故障，做好故障維修記錄。重大和不明設(shè)備故障要及時匯報，禁止盲目拆修。（4）嚴格遵守設(shè)備維修保養(yǎng)制度，安排專人定時進行清潔、潤滑、檢查、緊固等日常保養(yǎng)工作，及時填寫值班記錄，交接班要認真做好交接記錄。（5）操作臺要保持干凈，嚴禁在操作臺上進行與工作無關(guān)的一切事情，禁止私自修改電腦程序，臺式機內(nèi)不得安裝與混凝土生產(chǎn)無關(guān)的其它軟件，輸入和調(diào)整配合比要經(jīng)過試驗站同意并認真復(fù)核，確保數(shù)據(jù)輸入準確無誤。（6）操作人員要注意觀察混凝土出料口情況，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施進行處理。（7）提前做好配件計劃和配件儲備，尤其是電器元件，電器元件受電壓等外界因素影響較大，容易損壞，比如繼電器、接觸器、保險絲、保險管等，元件儲備不夠，會影響正常施工。5拌和站儀器設(shè)備的計量檢定、校準及管理制度（1）由物資部負責(zé)人對本站使用的儀器設(shè)備按實際情況編制，檢測設(shè)備周期，檢定計劃表和建立檢測設(shè)備周期檢定表，按期組織有關(guān)人員聯(lián)系檢定，經(jīng)檢定后的儀器方可使用。（2）儀器設(shè)備在檢定期間內(nèi)損壞，修復(fù)后必須重新計量檢定，合格后方能使用。（3）儀器設(shè)備的檢定周期按該儀器設(shè)備檢定規(guī)程規(guī)定的檢定周期執(zhí)行，一般不超過一年。（4）設(shè)備由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)儀器使用說明書制定操作規(guī)程，經(jīng)站長審批后上墻。（5）儀器設(shè)備應(yīng)嚴格按操作規(guī)程操作，每次使用前后檢查設(shè)備狀況，并填寫使用記錄。（6）儀器設(shè)備使用過程中若發(fā)生故障，要立即停止使用，查明故障并聯(lián)系維修，若計量器具的計量裝置發(fā)生故障，維修后還要進行檢定，合格后方準使用，并填寫儀器設(shè)備維修記錄，存檔。（7）儀器設(shè)備檢定、校準周期滿前，設(shè)備管理員聯(lián)系檢定、校準，并將檢定、校準證書存檔，檢定、校準情況記錄在《檢測設(shè)備檢定、校準計劃及完成表》內(nèi)。（8）設(shè)備管理員每季度組織一次設(shè)備維修保養(yǎng)，保養(yǎng)方法根據(jù)儀器使用說明書進行，并做好維修保養(yǎng)記錄并存檔。6拌和站安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度1）拌和站安全管理制度（1）防觸電：儀器設(shè)備接線正確，配電合理，接地良好，禁用濕手、濕物接觸電器開關(guān)，發(fā)生電器故障，先斷電再檢修，停電或設(shè)備停用，就切斷電源。（2）防失火：易燃、易爆物品由專人、專柜妥善保管；加熱電器有專人值班，不得擅離職守；拌和站配備滅火器材，以防火災(zāi)。（3）防盜竊：無關(guān)人員未經(jīng)許可不得進入工作室內(nèi)，節(jié)假日要有人值班，貴重物品由專人保管。（4）施工機具：進站施工機具必須有廠家生產(chǎn)許可證、合格證或當?shù)亟ㄖ踩O(jiān)督部門頒發(fā)的準用證，否則不準入場。（5）日常檢查：機械設(shè)備每次運行都要進行逐點檢查，主要由操作人員進行，可與日常保養(yǎng)結(jié)合起來，如果發(fā)現(xiàn)較大問題，要立即報告，及時組織修理。（6）防雷擊：拌和站必須設(shè)置防雷裝置，并安排專業(yè)人員定期進行檢查，確保雷雨季節(jié)的安全生產(chǎn)。2）拌和站衛(wèi)生管理制度（1）站內(nèi)生活區(qū)場地地坪必須硬化，有排水溝，以保證排水暢通地面無積水。（2）站內(nèi)設(shè)置盥洗池，宿舍要有給水源，水斗和落水管設(shè)置。（3）站內(nèi)設(shè)置生活垃圾箱、茶水亭，上蓋加鎖，有專業(yè)人負責(zé)清運垃圾及茶水供給。（4）站內(nèi)宿舍明亮通風(fēng)，東西物品堆放整齊，室內(nèi)清潔，設(shè)置衛(wèi)生負責(zé)人和輪流值日清掃制度，保持室內(nèi)整潔。（5）安排專職衛(wèi)生保潔人員，負責(zé)公用場地清掃，保持生活環(huán)境的整潔衛(wèi)生。（6）消毒除四害，杜絕蚊蠅孽生。（7）辦公室要保持清潔，文具要擺放整齊，做到窗明地凈，無蠅，無鼠。（8）站內(nèi)食堂要做到防塵、防蠅、防鼠、遠離污染源，食堂內(nèi)外必須每天做到清洗打掃，并保持內(nèi)外環(huán)境的整潔。3）拌和站環(huán)保管理制度（1）嚴格遵守國家環(huán)境保護法規(guī)，不斷采取有效措施改善施工現(xiàn)場環(huán)境，大力壓減施工污染環(huán)境現(xiàn)象。（2）施工現(xiàn)場必須做到二整齊：各種材料構(gòu)件堆放整齊，設(shè)備機具停放整齊。四清潔：施工現(xiàn)場清潔，環(huán)境道路清潔，機具設(shè)備清潔，現(xiàn)場辦公室、招待室、休息室、庫房內(nèi)外清潔、無漏油、漏水、漏風(fēng)、漏氣、漏電現(xiàn)象。（3）施工便道采取灑水車灑水降塵，建筑垃圾、生活垃圾實行定點存放，及時清理；廢水排除設(shè)沉淀池，沉淀后有序排放。（4）水泥等其它的散體材料，安排在庫內(nèi)存放和嚴密遮蓋，卸運時要采取有效措施，減少揚塵。（5）現(xiàn)場存放油料，必須對庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、污染水體和場所。（6）積極開展植樹、養(yǎng)花等活動，綠化、美化、凈化環(huán)境。（7）辦公室、職工宿舍等要保持整齊清潔有序，生活區(qū)周圍要保持衛(wèi)生，無垃圾和污水。7拌和站文檔資料管理制度拌和站內(nèi)業(yè)資料涉及設(shè)備生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，與物資、試驗、技術(shù)部門息息相關(guān)，也是業(yè)績考核重點，必須依據(jù)有關(guān)規(guī)定認真填寫、收集和整理資料；為了使本拌和站的資料管理進一步規(guī)范化，特制定本規(guī)定。（1）文件的存放標準與要求：存放的文件、資料擺放規(guī)整、分層、成行，標識清楚，以便查閱。存放文件和資料的房間應(yīng)干燥、涼爽、通風(fēng)良好。對存放的文件要經(jīng)常檢查，清點，并有防蛀蟲、霉變、散失措施。（2）拌和站原始資料的管理：在生產(chǎn)過程中要求建立使用操作登記臺帳、生產(chǎn)記錄、票單流水帳、日、月統(tǒng)計報表、維修保養(yǎng)記錄等內(nèi)業(yè)資料，并且分類存放到文件盒（自由夾）中保管；分類整理，由拌和站站長負責(zé)保存，隨時接受業(yè)主、監(jiān)理咨詢及分部領(lǐng)導(dǎo)驗收檢查。（3）拌和站物資資料的管理：地材、油料、零配件進場后，拌和站材料人員要及時向材料廠家及送貨商收集產(chǎn)品的合格證、質(zhì)量證明書和說明書，并分類登記妥善保管。建立完善物資臺帳，做好統(tǒng)計和上報。所有相關(guān)物資資料必須符合真實、及時、原始的要求。（4）拌和站內(nèi)業(yè)資料的管理：內(nèi)業(yè)資料必須真實反映拌和站生產(chǎn)情況，且語言簡練、圖示清楚。（5）內(nèi)業(yè)資料必須使用規(guī)定的格式：文件和資料的編制、審批、發(fā)放、更改、保存與銷毀，除遵守本標準規(guī)定外，還必須符合公司?文件和資料控制程序?的規(guī)定。（6）所有資料填寫要求：真實性、準確性、齊全性、及時性、完整性、成套性。8拌和站配合比控制和管理制度（1）拌和站原料要分類堆放、做好標識，表明材料名稱、規(guī)格品種、數(shù)量、進場時間、檢驗情況等。（2）水泥外加劑、外摻料等材料要妥善保管，做好防潮、防雨；按進場時間先后順序分別堆放，確保材料在有效期內(nèi)使用，如果已超過規(guī)范規(guī)定的有效期，使用前必須經(jīng)過重新試驗，按試驗結(jié)果采用正常使用或降級使用或報廢處理。（3）嚴格計量工作，拌和站自動計量系統(tǒng)必須經(jīng)過計量檢驗部門的檢定，且檢定合格方可使用。（4）配合比必須經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)與業(yè)主試驗驗證并書面批復(fù)后，方可依據(jù)批復(fù)的配合比施工，沒有批復(fù)的配合比嚴禁使用。（5）在開盤前，施工單位試驗人員要進行砂、石含水量試驗，認真換算施工配合比，填寫施工配料單，下發(fā)給工地技術(shù)負責(zé)人，并做好標示；施工過程中，加強監(jiān)督檢查，嚴格按照配合比施工，嚴禁私自改動配合比。（6）由試驗人員負責(zé)砂、石含水量的檢驗，混凝土拌和物的含氣量的檢驗以及冬季原材料的溫度及拌和物溫度的檢驗，并根據(jù)具體情況調(diào)整施工配合比以滿足高性能混凝土的質(zhì)量要求。9混凝土生產(chǎn)、運輸和調(diào)度管理制度（1）各架子隊要提前一天填寫混凝土供應(yīng)申請單，（申請單必須有現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人與施工監(jiān)理簽字確認）并報試驗室出具相應(yīng)的施工配合比。（2）各用混凝土架子隊供應(yīng)申請單與試驗室出具的相應(yīng)施工配合比單遞交拌和站生產(chǎn)調(diào)度，由調(diào)度通知操作員，安排生產(chǎn)時間、調(diào)動罐車供應(yīng)混凝土。（3）操作員生產(chǎn)前，巡視設(shè)備檢查各氣動開關(guān)、油路及傳感器并運轉(zhuǎn)設(shè)備15分鐘預(yù)熱。（4）按照混凝土供應(yīng)生產(chǎn)單與試驗室出具的施工配合比準確錄入進行混凝土生產(chǎn)；嚴格服從試驗人員根據(jù)實際情況對配合比的調(diào)整，操作人員做好記錄，并認真填寫值班記錄和交接班記錄。（5）混凝土生產(chǎn)完畢機打票隨罐車發(fā)出，隨時與施工現(xiàn)場保持聯(lián)系控制混凝土發(fā)車時間，供應(yīng)完畢清洗好設(shè)備并做好票單回收整理工作。第四章執(zhí)行的標準、規(guī)范、規(guī)程清單表8標準、規(guī)范、規(guī)程清單目錄序號名稱鐵路工程材料試驗方法標準匯編客運專線鐵路工程施工質(zhì)量驗收標準應(yīng)用指南混凝土用水標準JGJ63-2006客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件客運專線基床表層級配碎石暫行技術(shù)條件鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010早期推定混凝土強度試驗方法標準JGJ/T15-2008客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件（修訂版）350km/h客運專線特級碎石道碴暫行技術(shù)條件客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB10752-2010鐵路客運專線隧道工程質(zhì)量檢查與控制鐵路客運專線路基工程質(zhì)量檢查與控制鐵路客運專線橋涵工程質(zhì)量檢查與控制動態(tài)變形模量Evd測定儀JJG(鐵道）198-2008水泥中氯離子的化學(xué)分析方法JC/T1073-2008噴射混凝土用速凝劑JC477-2005代替477-1992聚羧酸系高性能減水劑JG/T223-2007砂漿、混凝土防水劑JC474-2008代替474-1999水泥原料中氯離子的化學(xué)分析方法JC/T420-2006鐵路混凝提工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB/T3054-2002鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件TB/T3192-2008鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法TB/T2922.5-2002混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB/T8077-2000鋅鉻涂層技術(shù)條件GB/T18684-2002用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046-2008預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003代替GB/T5224-1995水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗方法GB/T749-2008代替GB/T749-2001,GB/T2420-1981金屬洛氏硬度