TJMTX 022-2024 叉車安全使用與管理要求

ICS53.060CCSJ83JMTX團 體 標 準T/JMTX022—2024叉車安全使用與管理要求Forkliftsafeuseandmanagementrequirements2024-07-18發(fā)布 2024-07-19實施江門市特種設備協(xié)會??發(fā)布T/JMTX022T/JMTX022—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1使用管理 2使用單位 2安全管理員 2作業(yè)人員 2叉車 3作業(yè)區(qū)域 3作業(yè)安全 3維護保養(yǎng)與檢查 4應急管理 4應急預案 4應急演練 4事故報告及處理 4事故報告 4事故處理 4附錄A（資料性） 叉車檢查項目與要求 6附錄B（資料性） 駐車制動坡度要求 10附錄C（資料性） 考慮速度v/(km/h)的制動距離 11前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由江門市特種設備協(xié)會提出并歸口。本文件為首次發(fā)布。T/JMTX022T/JMTX022—2024PAGEPAGE10叉車安全使用與管理要求范圍（廠本文件適用于僅在工廠廠區(qū)、物流園區(qū)、碼頭（港口）、鐵路貨場等有明確使用邊界場所使用的叉車。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T2893.5安全標志使用原則與要求GB5768.1道路交通標志和標線第1部分：總則GB5768.2道路交通標志和標線第2部分：道路交通標志GB/T36507-2023工業(yè)車輛使用、操作與維護安全規(guī)范TSG08—2017特種設備使用管理規(guī)則TSG81—2022場（廠）內(nèi)專用機動車輛安全技術(shù)規(guī)程特種設備使用單位落實使用安全主體責任監(jiān)督管理規(guī)定特種設備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定術(shù)語和定義GB/T6104―2005界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。叉車forklift（含遙控車包括平衡重式叉車、前移式叉車、側(cè)面式叉車、插腿式叉車、托盤堆垛車和三向堆垛式叉車。注1：安裝在貨叉架或者貨叉上的可拆卸式屬具，不視為叉車一部分。作業(yè)區(qū)域operatingarea指叉車進行裝載、卸載、堆垛、拆垛，在貨架上堆貨、卸貨、運輸貨物及有關作業(yè)的區(qū)域。使用單位user對在用的叉車具有使用權(quán)利和管理義務的責任主體，包括自購叉車自用的使用單位、租賃叉車的承租單位。使用管理使用單位（使用由已取得特種設備制造許可資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)的滿足安全技術(shù)規(guī)范要求的叉車。聘用已取得《特種設備作業(yè)人員證》相應項目資格的人員負責叉車的駕駛工作。TSG08—2017建立叉車安全技術(shù)檔案，并按相關規(guī)定辦理特種設備使用登記。制訂并落實叉車的安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)制度、應急預案、定期檢驗等管理制度。對叉車駕駛?cè)藛T定期開展安全教育和技能培訓。組織開展對叉車進行定期自行檢查、維護保養(yǎng)、定期檢驗和督促落實隱患整改工作。規(guī)范叉車的作業(yè)環(huán)境，劃定叉車的行駛區(qū)域并設置必要的危險警示標示。禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)，確需進入作業(yè)區(qū)的人員，應經(jīng)使用單位安全管理部門進行專項安全教育后方可進入，且必須與叉車及裝載貨物保持一定的安全距離。如車輛配置液化石油氣鋼瓶時，應確保氣瓶在檢驗有效期。在爆炸性環(huán)境使用叉車時，應遵守有關部門對防爆安全的管理規(guī)定。安全管理員安全管理員應取得《特種設備安全管理和作業(yè)人員證》的特種設備安全管理項目資格證書，并確保證書在有效期內(nèi)。進行叉車運行的日常檢查，制定和落實叉車的維護保養(yǎng)計劃和定期檢驗計劃。檢查叉車安全注意事項和警示標志，確保齊全清晰。檢查叉車作業(yè)區(qū)域內(nèi)的線路圖標志牌，確保準確、清晰、完整。糾正和制止叉車作業(yè)人員的違章行為。發(fā)現(xiàn)叉車存在一般事故隱患時，應立即進行處理；發(fā)現(xiàn)存在嚴重事故隱患時，應立即責令停止使用并報告單位負責人。作業(yè)人員作業(yè)人員應取得《特種設備安全管理和作業(yè)人員證》的叉車司機項目資格證書，并確保證書在有效期內(nèi)。遵守使用單位制訂的叉車安全操作規(guī)程。應遵守叉車維護保養(yǎng)和定期檢查制度，并做好相關記錄。定期參加聘用單位組織的安全教育和技能培訓。定期進行身體狀態(tài)檢查，只有在身體狀態(tài)滿足駕駛員要求時才能上崗作業(yè)。叉車啟動前，應對車輛的技術(shù)狀況進行檢查，確認正常后方可運行。行駛和作業(yè)時應佩戴安全帶。在啟動車輛前，應確保無人逗留在危險區(qū)內(nèi)。在操作車輛時，如果發(fā)現(xiàn)有人處于危險中，則應發(fā)出警示信號。如果人員經(jīng)適當警示仍未離開危險區(qū)，則應立即停止操作車輛。嚴禁在貨叉上站人或者利用貨叉起升載有人員的裝置。叉車作業(yè)人員視線不良或受阻時，應倒車低速行駛或者在專人指揮下低速行駛。（加注燃料前、更換蓄電池或?qū)π铍姵爻潆娭?，應制動車輛，關閉發(fā)動機，切斷電源。加注燃料時、更換蓄電池或?qū)π铍姵爻潆姇r，應遵守作業(yè)場所內(nèi)的安全管理制度。在取走加注燃料的設備，蓋好加注口和清除外溢燃料之前，不應啟動發(fā)動機。應經(jīng)過必要的培訓考核后，方可從事燃料加注、蓄電池充電或更換的工作。離開叉車時，應使車輛處于空擋的位置，關閉動力源；拉緊駐車制動器，拔出鑰匙。叉車合規(guī)性叉車應由已依法取得相應項目的特種設備制造許可的單位設計制造，并附有制造單位出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。叉車首次投入使用前，應經(jīng)特種設備檢驗機構(gòu)檢驗合格后，并注冊上牌后方可投入使用；在安全保護裝置10000kg（。其中，設計為司機側(cè)站或者側(cè)坐駕駛的叉車可不設置倒車蜂鳴器。坐駕式平衡重式叉車和側(cè)面式叉車設置有后視鏡。側(cè)面式叉車貨叉?zhèn)群皖~定起重量大于10000kg1800mm1800mm沒有安裝護頂架的帶有折疊站板的步駕式叉車，當其側(cè)面防護裝置處于保護位置時，應有裝1800mm。對于步駕式叉車，舵柄應當配備一種裝置，當其頭部在操作位置與固體物(如司機的身體)接對帶站駕板的步駕式叉車，懸掛在車架上的站板應當能自動折疊或者回轉(zhuǎn)到直立位置。如無設置防止貨叉意外側(cè)向滑移或者脫落的裝置應完整有效。作業(yè)區(qū)域使用單位應當根據(jù)本單位生產(chǎn)環(huán)境與擬使用的叉車的特性、性能參數(shù)，劃定每一類叉車的作業(yè)區(qū)域，規(guī)范作業(yè)區(qū)域中各類叉車的作業(yè)環(huán)境。GB5768.1、GB5768.2GB/T2893.5叉車行駛作業(yè)的道路應路面平整、路基穩(wěn)固、排水良好、路面無降低叉車輪胎與地面摩擦系數(shù)的缺陷。叉車的行駛作業(yè)區(qū)域應有充足的照明，不應僅依靠叉車自身的照明進行作業(yè)。在防爆環(huán)境作業(yè)的叉車應滿足相應防爆等級要求，并遵照有關部門對防爆安全的管理規(guī)定。3作業(yè)安全無論叉車起升部件有無載荷，任何人不得在起升部件下站立或通過。當裝載物過高而遮擋叉車駕駛員視野時，應倒車行駛或在有人指引的情況下正向緩慢行駛。不應使用附加配重或增加人員來提高叉車的承載能力。用電梯垂直運輸叉車時，不應有除叉車駕駛員外的其他人員一同搭乘電梯。在駛?cè)腚娞萸?，叉車駕駛員應確認叉車總質(zhì)量（包含載荷、屬具及叉車駕駛員的質(zhì)量）不超過電梯的額定載重量。應確保叉車和載荷的任何部位均不與電梯轎廂、層轎門發(fā)生接觸，并確保叉車在轎廂內(nèi)不會產(chǎn)生意外移動。維護保養(yǎng)與檢查定期自行檢查為保證叉車的安全運行，使用單位應當至少每月一次進行定期自行檢查，檢查內(nèi)容參考附錄A，對4.4.2安全保護裝置、安全附件進行檢修、校驗，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并且作出記錄，保證在用叉車始終處于正常使用狀態(tài)。經(jīng)常性維護保養(yǎng)故障處理及異常排查使用單位應當對出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況的叉車及時進行全面檢查，查明故障和異常情況原因，應急管理應急預案應急演練事故報告及處理事故報告叉車發(fā)生事故后，使用單位應按照應急救援預案采取必要措施，積極施救，減少人員傷亡和財1事故報告應當包括以下內(nèi)容：事故發(fā)生的時間、地點、單位概況以及特種設備種類；事故發(fā)生簡要經(jīng)過、現(xiàn)場破壞情況、已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡和涉險人數(shù)、初步估計的直接經(jīng)濟損失；已經(jīng)采取的措施；報告人姓名、聯(lián)系電話；其他有必要報告的情況。注1：事故報告后出現(xiàn)新情況的，以及對情況尚未報告清楚的，應當及時續(xù)報。事故處理發(fā)生事故后，使用單位及相關人員應妥善保護事故現(xiàn)場和相關證據(jù)，積極配合事故調(diào)查處理。必要時應對設備、場地、資料等進行封存，由專人看管。事故調(diào)查期間，任何單位和個人不得擅自移動事故相關設備，不得毀滅相關資料，不得隱匿、毀滅有關證據(jù)或者故意破壞事故現(xiàn)場。事故發(fā)生單位應依法落實整改措施，預防同類事故發(fā)生。事故造成損害的，事故責任單位應依法承擔賠償責任。叉車檢查項目與要求見表A.1。

附 錄 A（資料性）叉車檢查項目與要求表A.1叉車檢查項目與要求序號檢查項目檢驗內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果1使用資料審查上一周期的定期檢驗報告，車輛處于檢驗合格有效期內(nèi)；最近一次的自行檢查記錄或者報告；場車使用記錄、維護保養(yǎng)記錄、運行故障和修理、事故記錄；本周期內(nèi)重大修理、改造的自檢報告、相關技術(shù)資料。審查修理、改造單位的生產(chǎn)許可證有效性（如涉及）。2結(jié)構(gòu)型式檢查檢查車輛的主參數(shù)、主要結(jié)構(gòu)型式是否發(fā)生變化，與技術(shù)資料的描述是否一致。3整車外觀檢查（1）車架易見部位應當有清晰的永久編號，且與有關資料一致。4（2）儀表或者指示器應當指（顯）示清晰醒目、靈敏有效。5（3）車身應當周正，各部件齊全、完整，連接緊固，無缺損。6（4）車牌應當固定在車輛明顯部位，該車牌編號對應的設備信息與使用登記信息一致。7主要受力結(jié)構(gòu)件檢查（1）主要受力結(jié)構(gòu)件（車架、門架、貨叉架、貨叉）的焊縫外部宏觀檢查，不得有可見的漏焊、裂紋、燒穿、嚴重咬邊等缺陷。8（2）主要受力結(jié)構(gòu)件（車架、門架、貨叉架、貨叉）應當無明顯變形、裂紋和銹蝕，螺栓等連接件不應當缺少和松動。9銘牌和安全標志檢查（1）銘牌、載荷曲線、安全標志應符合以下要求：（起重量地址等信息。②在叉車的明顯位置應有固定清晰且永久的載荷曲線圖或者載荷表。③叉車應當在醒目的位置以圖形或者文字形式設置具有下列含義的安全標志:禁止站在貨叉上、禁止站在貨叉下、手指或者手被擠壓風險提示，配備安全帶的叉車還應當包括扣緊安全帶。改造后,原銘牌不變，同時增加新的場車銘牌，至少包括從事改造的加改造的主參數(shù)信息。改造涉及改變原叉車載荷曲線的，改造單位應當按照②的要求重新出具標示叉車額定起重量和實際起重量的裁荷曲線或者載荷表。10（2）銘牌、載荷曲線、安全標志應當置于叉車的顯著位置，并且保持清晰。序號檢查項目檢驗內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果11動力系統(tǒng)檢查(1)動力源為蓄電池的叉車,蓄電池金屬蓋或者非金屬蓋的金屬部件與蓄電池帶電部分之間應當有30mm以上的間隙；若蓋板和帶電部分被有效絕緣，則其間隙至少有10mm。12(2)由于意外的關閉會造成傷害的，應當在罩殼處（如牽引蓄電池或者發(fā)動機罩）設置防止意外關閉的裝置，并且永久地固定在車輛上或者安裝在車輛的安全處。13(3)發(fā)動機（行走電機）應當運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，能正常啟動、熄火（關閉）。14(4)動力系統(tǒng)線路應當無漏電現(xiàn)象，管路應當無漏水、漏油現(xiàn)象。15(5)發(fā)動機（行走電機）的安裝應當牢固可靠，連接部分無松動、脫落、損壞。16(6)當車輛配置車用氣瓶時，氣瓶應當在檢驗有效期內(nèi)。17傳動系統(tǒng)檢查(1)靜壓傳動叉車，只有處于制動狀態(tài)時才能啟動發(fā)動機。18(2)機械傳動和液力傳動的內(nèi)燃叉車，應當配備在傳動裝置處于接合狀態(tài)時，能防止發(fā)動機啟動的裝置。19(3)傳動系統(tǒng)及其零部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應當有異常聲響。20(4)變速箱不應當有自動脫擋、串擋現(xiàn)象，運行正常，倒擋可靠。21(5)離合器應當分離徹底，接合平穩(wěn)，工作時無異響、抖動和不正常打滑等現(xiàn)象。22行駛系統(tǒng)檢查(1)同一軸上的輪胎規(guī)格和花紋應當相同。23(2)輪輞應當完整無損，螺栓、螺母應當齊全緊固。24(3)前后橋與車架的連接應當緊固。25(425mm布層的破裂和割傷；實心輪胎(包括工業(yè)腳輪和車輪輪胎)應當無膠層氣泡和脫層、鋼圈與膠層松脫等缺陷。26轉(zhuǎn)向系統(tǒng)檢査(1)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應當轉(zhuǎn)動靈活、操縱方便、無卡滯，在任意轉(zhuǎn)向操作時不得與其他部件有干涉。27(2)向前運行時，順時針轉(zhuǎn)動方向盤或者對轉(zhuǎn)向控制裝置的等同操作，應當使叉車右轉(zhuǎn)，并且乘駕式叉車的控制裝置應當被限制在叉車輪廓內(nèi)。28(3)轉(zhuǎn)向裝置中的轉(zhuǎn)向節(jié)臂，轉(zhuǎn)向橫、直拉桿不應當有裂紋、損傷，球銷不應當松曠，轉(zhuǎn)向油缸不應當有泄漏油現(xiàn)象。29液壓系統(tǒng)檢査(1)液壓管路布置與其他運動機件應當無相互干涉。30(2)液壓系統(tǒng)固定接口應當無滲油，運動接口應當無漏油，各部位應當無泄漏現(xiàn)象。31制動系統(tǒng)檢查(1)應當具有行車、駐車制動系統(tǒng)，并且設置相應的制動裝置。32(2)坐駕式叉車的行車制動與駐車制動系統(tǒng)應當由獨立的裝置進行操縱。33(3)站駕式和步駕式叉車應當帶有一個制動裝置，該裝置應當自動閉合直到其被司機釋放。34(4)駐車制動系統(tǒng)應當通過純機械裝置把工作部件鎖止，手柄操縱的駐車制動控制裝置應當有防止意外釋放的功能。35(5)用踏板操縱運行和制動控制裝置的叉車，踏板應完好且動作靈活無卡阻，踏板的行程應合適。36(1)啟動應當設置開關裝置，需要由鑰匙、密碼或者磁卡等才能啟動。37(2)電動叉車的電氣系統(tǒng)應當采用雙線制。38(3其他叉車根據(jù)使用工況設置照明和信號裝置，照明和信號裝置應當功能完序號檢查項目檢驗內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果電氣和控制系統(tǒng)檢查好。39(4開關，且開關動作靈活有效。注：對于蓄電池標稱直流電壓不大于120V的蓄電池連接器，可作為緊急切斷裝置使用；對于蓄電池標稱直流電壓大于120V的蓄電池連接器，禁止把蓄電池連接器作為緊急切斷裝置使用。40(5)動力源為蓄電池的叉車充電時，應當保證電源與車輛控制電路分離，車輛不能通過自身的驅(qū)動系統(tǒng)行駛；插接器應當有定向防護，防止插接器接反。41(6)電氣部件及線路的帶電部分不得因使用損耗或者老化而裸露。42工作裝置檢查(1)貨叉的控制裝置應當操作靈活，被釋放時，應當自動回到中位，并且停止相應的載荷移動。43(2)當貨叉的控制裝置被設計和構(gòu)造成能完成一個以上的功能時，每一單獨功能都應當做出清晰的標志。44(3)應當設置防止貨叉意外側(cè)向滑移或者脫落的裝置。45(4)各運動機構(gòu)應當配合良好，無異響，運動無阻滯現(xiàn)象。46(5)起升鏈條應當完整無裂紋，無變形，連接配合良好，工作靈敏可靠。47安全保護與防護裝置檢查(1)護頂架(司機室)與車輛連接應當緊固，結(jié)構(gòu)件及其配件應當無裂紋、分離,頂棚垂直方向應當無明顯的永久變形。。48(2)乘駕式叉車應當設置由司機控制、能夠發(fā)出清晰聲響的警示裝置（至少包括喇叭、倒車蜂鳴器），其中，設計為司機側(cè)站或者側(cè)坐駕駛的叉車可不設置倒車蜂鳴器。49(3)坐駕式平衡重式叉車和側(cè)面式叉車應當設置后視鏡，側(cè)面式叉車貨叉?zhèn)群皖~定起重量大于10000kg的坐駕式平衡重式叉車后方還應當設置視頻監(jiān)視裝置。50(4)坐駕式平衡重式叉車和側(cè)面式叉車(單側(cè))應當配備司機防護約束裝置(如安全帶)。51(5)前風窗玻璃應當設置刮水器，刮水器應當能正常工作，且關閉時刮片應當能自動返回至初始位置。52(6)應當設置下降限速裝置、門架前傾自鎖裝置，如果下降限速閥與升降油缸采用軟管連接，還應當有防止爆管裝置。53(7)起升裝置應當設置防越程裝置，避免貨叉架和門架上的運動部件從門架上端意外脫落。54(8)擋貨架應結(jié)構(gòu)完好，無裂紋、銹蝕、永久變形等情況。55(9)應當有避免正常操作的司機與車輪接觸以及被車輪甩出物體傷害的保護裝置；對于轉(zhuǎn)向輪，只需對其直線行駛狀態(tài)進行防護。56(10)沒有安裝護頂架的帶有折疊站板的步駕式叉車，當其側(cè)面防護裝置處于保護位置時，應當采取措施以防起升高度大于1800mm。57(11裝置上的壓力被解除或者實施制動使車輛停下，且該裝置應當可靠有效。58(12)對帶站駕板的步駕式叉車，懸掛在車架上的站板應當能自動折疊或者回轉(zhuǎn)到直立位置；無法實現(xiàn)自動折疊站板的應當有保護裝置，防止司機未站立在站板上或者站板未處于折起位置時叉車移動或者運行。59(13)對帶站駕板的步駕式叉車，當