塑編企業(yè)風險分級管控體系資料

安全風險點分級管控手冊

2019年12月

1

目錄

前言...................................................3

一、編制依據(jù)............................................4

二、作業(yè)活動清單........................................5

三、設(shè)備設(shè)施清單........................................5

四、危險源辨識分析及評價記錄.............................7

1.工作危害分析（JHA）及評價記錄......................7

2.安全檢查表分析（SCL）及評價記錄....................19

五、風險點分級管控臺賬..................................33

1.作業(yè)活動風險點分級管控臺賬........................33

2.設(shè)備設(shè)施風險點風險分級管控措施...................44

六、風險點分級管控告知牌................................55

2

前言

為深入貫徹《中共中央國務院關(guān)于推進安全生產(chǎn)領(lǐng)域改革發(fā)展的

意見》，落實國務院安委會辦公室《標本兼治遏制重特大事故工作指

南》和《關(guān)于實施遏制重特大事故工作指南構(gòu)建雙重預防機制的意

見》，公司根據(jù)《河北省企業(yè)安全風險管控和隱患治理規(guī)定》要求的

方法、內(nèi)容，全面排查、辨識、評價安全風險，落實風險管控責任，

制定有效措施控制措施，形成了安全風險分級管控手冊。

3

一、編制依據(jù)

序號法律法規(guī)

1中華人民共和國安全生產(chǎn)法

2企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法

3中華人民共和國消防法

4中華人民共和國職業(yè)病防治法

5河北省安全生產(chǎn)條例

6河北關(guān)于落實生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任暫行規(guī)定

7河北省防雷減災管理辦法

8危險化學品安全管理條例

9化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范

10爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

11儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范

12供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

13低壓配電設(shè)計規(guī)范

14防止靜電事故通用導則

15用電安全導則

16安全電壓

17施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

18電業(yè)安全工作規(guī)程

19固定式鋼梯及平臺安全要求

20工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

21建筑設(shè)計防火規(guī)范

22建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

23生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例

24企業(yè)職工傷亡事故分類標準

25安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定

26生產(chǎn)安全事故信息報告和處置辦法

27特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定

28生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定

29特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定

30勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定

31作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定

32河北省作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理辦法

33河北省勞動防護用品監(jiān)督管理實施細則

4

二、作業(yè)活動清單

序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容崗位/地點備注

使用攪拌、擠出、拉絲等生

1拉絲作業(yè)圓織車間

產(chǎn)塑編原料

2編織作業(yè)使用圓織機備進行編織圓織車間

3涂膜作業(yè)使用涂膜機進行涂膜圓織車間

4試驗作業(yè)使用試驗機進行試驗圓織車間

5印刷作業(yè)使用印刷機進行印刷裁剪車間

6裁剪作業(yè)裁剪設(shè)備進行裁剪裁剪車間

7縫紉作業(yè)縫紉設(shè)備進行縫紉縫紉車間

8打包作業(yè)使用打包機進行打包倉庫

9轉(zhuǎn)運作業(yè)使用叉車進行轉(zhuǎn)運各生產(chǎn)車間

10裝卸作業(yè)物料、貨品裝卸倉庫、裝卸區(qū)

一般機電檢準備，停電，對設(shè)備進行檢

11生產(chǎn)車間

維修作業(yè)維修，停止后清理

臨時用電作準備，接線，敷設(shè)線路，作

12生產(chǎn)車間

業(yè)業(yè)完成后拆除線路

準備，搭設(shè)平臺或腳手架，

13高空作業(yè)生產(chǎn)車間

高處進行作業(yè)，停止后清理

檢維修，進行氣割、焊接作

14動火作業(yè)生產(chǎn)車間

業(yè)

三、設(shè)備設(shè)施清單

序號設(shè)備名稱類別位號/所在部位是否特種設(shè)備備注

1攪拌機通用機械圓織車間否

2拉絲機專用設(shè)備圓織車間否

3圓織機專用設(shè)備圓織車間否

4涂膜機專用設(shè)備圓織車間否

5試驗機專用設(shè)備圓織車間否

6縫紉機通用機械縫紉車間否

7鼓風機通用機械縫紉車間否

8印刷機專用設(shè)備裁剪車間否

9裁剪機專用設(shè)備裁剪車間否

10電熱裁剪機專用設(shè)備裁剪車間否

11電剪刀專用設(shè)備裁剪車間否

12空壓設(shè)備動力設(shè)備圓織車間、裁剪車間是

5

13打包機其他倉庫否

14叉車起重運輸車間、倉庫否

15供配甩設(shè)施其他生產(chǎn)車間/

16消防設(shè)施其他生產(chǎn)車間/

17車間其他生產(chǎn)車間/

18倉庫其他生產(chǎn)車間/

6

四、危險源辨識分析及評價記錄

1.安全檢查表分析（SCL）及評價記錄

安全檢查表分析（SCL）及評價記錄（圓織車間設(shè)備）

分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期:

一

現(xiàn)有管控措施風險評價建

議

新

增

評<

序名檢查不符合標準可嚴風風險備

標準價改

號稱項目情況及后果工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置能重險等級注

級進

性性值

別,

措

施

.

安裝牢固，整體及機構(gòu)部1.有安全檢查、設(shè)備維護低風

1整體其他傷害/1225

件無損壞管理制度，并嚴格執(zhí)行。險

1.立即停止作業(yè)及

控制系統(tǒng)正常，指示儀表1.集中自動控制，急2.班前設(shè)備檢查，公司每低風

2控制其他傷害設(shè)備運行，必要時，2364

靈敏、準確停按鈕季度，車間每月檢查。每1.三級安全教育培險

攪采取斷由措施c恪

電動機、減速機運轉(zhuǎn)正常,2.集中控制，危險部半年進行設(shè)備及電氣專訓1,考核合格。2.低風

3拌機械傷害/受傷轉(zhuǎn)移至安全區(qū)2364無

無異常震動、噪音位設(shè)置防護罩業(yè)檢查。3.定期維護保進行年度安全教育險

機運轉(zhuǎn)域進行搶救并就

養(yǎng)，減速機等按規(guī)定加注培訓，考核合格

攪拌正常，無異常震動、3.集中控制，急停按低風

醫(yī)。2.制定應急預

4機械傷害2364

噪音鈕潤滑油04.現(xiàn)場設(shè)置了險

案，定期演練

“注意安全”等警示標

5電氣電氣線路完好，無破損、觸電4.按規(guī)定進行接地2364低風

志。5.每班清掃粉塵

7

裸露等情況險

安裝牢固，整體及機構(gòu)部低風

6整體其他傷害/1224

件無損壞險

1.有安全檢查、設(shè)備維護1.立即停止作業(yè)及

1.采取了自動控制，

控制控制系統(tǒng)正常，儀表靈敏、管理制度，并嚴格執(zhí)行。設(shè)備運行。2.制定低風

7其他傷害緊急停機裝置。有電2364

裝次準確2.班前設(shè)備檢查，公司每應急預案，定期演險

壓、電流表1.三級安全教育培

拉季度，牛1用電月直。1寸配備耐高溫練。3.事故發(fā)生時,

熱熔加熱及熱控裝置正常，擠高溫灼燙、訓，考核合格。2.低風

8絲/半年進行設(shè)備及電氣專手套等防護將受傷轉(zhuǎn)移至安全2364上

擠出出正常其他傷害進行年度安全教育險

機業(yè)檢查。3.定期維護保用品區(qū)域進行搶救并就

傳動牽引正常，電機運轉(zhuǎn)培訓，考核合格

危險部位設(shè)置防護罩養(yǎng)，確保良好。4.現(xiàn)場設(shè)醫(yī)。4.高溫灼燙事低風

9傳動正常,無噪音。轉(zhuǎn)輯完好,機械傷害2244

或防護蓋置了“注意安全”、“高故發(fā)生時，大量冷險

運轉(zhuǎn)平穩(wěn)

溫灼燙”等警示標志水沖洗，及時就醫(yī)

電氣線路完好，無破損、低風

10電氣觸電電機接地，漏電保護2364

裸露等情況險

安裝牢固、整體及各結(jié)構(gòu)低風

11整體其他傷害/1225

部件無損壞1.有安全檢查、設(shè)備維護險

控制系統(tǒng)正常，儀表靈敏、1.數(shù)控控制，有機械管理制度，并嚴格執(zhí)行。1.立即停止作業(yè)及低風

12機械傷害2364

準確聯(lián)鎖、行程限位及緊2.班前設(shè)備檢查，公司每設(shè)備運行。2.制定險

1.三級安全教育培

圓運轉(zhuǎn)急停機裝置。2.危險季度，車間每月檢查。每應急預案，定期演

圓織運轉(zhuǎn)正常，電機正常觸電、機械訓1,考核合格。2.低風

13織部位設(shè)置防護罩。3.半年進行設(shè)備及電氣專/練。3.事故發(fā)生時,2364上

無噪音傷害進行年度安全教育險

機換向閥安全、可靠。業(yè)檢查。3.定期維護保將受傷轉(zhuǎn)移至安全

培訓，考核合格

電氣線路完好，無破損、4.設(shè)置漏電保護裝養(yǎng)，加油潤滑。4.現(xiàn)場設(shè)區(qū)域進行搶救并就低風

14電氣觸電2364

裸露等情況置。進行了接地置了“小心觸電”、“注醫(yī)。險

意安全”等警示標志低風

15環(huán)境平臺完好，保持整潔其他傷害/2364

險

16涂整體安裝牢固，整體及機構(gòu)部其他傷害/1.有安全檢查、設(shè)備維護1.三級安全教育培配備耐高溫1.立即停止作業(yè)及1224低風無

8

膜件無損壞管理制度，并嚴格執(zhí)行。訓，考核合格。2.手套等防護設(shè)備運行。2.制定險

機1.采取了自動控制，2.班前設(shè)備檢查，公司每進行年度安全教育用品應急預案，定期演

控制控制系統(tǒng)正常，儀表靈敏、低風

17其他傷害緊急停機裝置。有電季度，車間每月檢查。每培訓，考核合格練。3.事故發(fā)生時,2364

裝置準確險

壓、電流表半年進行設(shè)備及電氣專將受傷轉(zhuǎn)移至安全

熱熔加熱及熱控裝置正常，擠高溫灼燙、業(yè)檢查。3.定期維護保區(qū)域進行搶救并就低風

18/2364

擠出出正常其他傷害養(yǎng)，確保良好。4.現(xiàn)場設(shè)醫(yī)。4.高溫灼燙事險

傳動牽引正常，電機運轉(zhuǎn)置了“注意安全”、“高故發(fā)生時，大量冷

危險部位設(shè)置防護罩溫灼燙，，等警示標志水沖洗，及時就醫(yī)低風

19傳動正常，無噪音。轉(zhuǎn)輻完好,機械傷害2244

或防護蓋險

運轉(zhuǎn)平穩(wěn)

電氣線路完好，無破損、低風

20電氣觸電電機接地，漏電保護2364

裸露等情況險

橫梁、支架、鋼軌等結(jié)物體打擊、低風

21整體/2364

構(gòu)完好，無變形等現(xiàn)象其他傷害險

控制系統(tǒng)正常，各按鈕、

低風

22控制顯示完好，控制靈敏、準其他傷害電腦控制2364

1.有安全檢查、設(shè)備維護1.制定應急預案，險

確

管理制度，并嚴格執(zhí)行。1.入廠三級安全教定期應急演練。3.

鋼絲繩磨損不超標，無斷

試2.班前設(shè)備檢查，公司每育培訓，考核合格。事故發(fā)生時，立即

絲，繩端裝卡牢起重傷害、一般

23驗有防脫鉤裝置，行程季度，車間每月檢查。每2.定期進行操作規(guī)/停止作業(yè)及設(shè)備運25103無

電動同，吊鉤、吊具其他傷害風險

機限位、重量限制器開半年進行設(shè)備及電氣專程、安全知識教育行，將受傷轉(zhuǎn)移至

葫蘆及滑輪完好，符合要求

關(guān)、聯(lián)鎖保護裝置。業(yè)檢查。3.定期維護保培訓。安全區(qū)域進行搶救

起吊、移動運轉(zhuǎn)正常，無起重傷害、一般

24養(yǎng)，定期檢測并就醫(yī)。25103

異常響聲和其他異常現(xiàn)象其他傷害風險

液壓低風

25液壓裝置運轉(zhuǎn)正常其他傷害有壓力檢測2364

裝置

26電氣電氣線路完好，無破損、觸電、其他設(shè)置漏電保護裝置2484低風

9

裸露等情況傷害險

安全檢查表分析（SCL）及評價記錄（縫紉車間設(shè)備）

分;所人：日期：審核人：日期：審定人：日期：

現(xiàn)有管控措施風險評價建

議

新

增