成本分析與全面管控

成本分析與全面管控9/16/20241

模塊一作業(yè)成本法下的成本核算

模塊二成本分析與產(chǎn)品定價(jià)決策

模塊三作業(yè)制＆全面成本管理總目錄9/16/20242模塊一作業(yè)成本法下的成本核算一、成本基礎(chǔ)概念

二、成本核算的一般方法

三、作業(yè)成本法下的產(chǎn)品成本核算

四、某公司的作業(yè)成本法案例簡(jiǎn)介

五、產(chǎn)品定額成本核算練習(xí)9/16/20243一、成本基礎(chǔ)概念9/16/20244一、成本基礎(chǔ)—基本概念成本(Cost)：

指為達(dá)到特定目的而發(fā)生的價(jià)值犧牲，它可用貨幣計(jì)量單位加以衡量。成本觀念（CostConcept）:

公司為取得某一項(xiàng)財(cái)產(chǎn)所支付的費(fèi)用（代價(jià)），就是此項(xiàng)財(cái)產(chǎn)的成本。然而，成本的應(yīng)用范圍頗廣，可依其用途作出不同的分類(lèi)。例如，所謂歷史成本與未來(lái)成本、估價(jià)成本與實(shí)際成本、直接成本與間接成本、固定成本與變動(dòng)成本、控制成本、聯(lián)合成本與單位成本、沉沒(méi)成本與機(jī)會(huì)成本、產(chǎn)品成本與期間成本、可避免成本與不可避免成本、標(biāo)準(zhǔn)成本等。9/16/20245一、成本基礎(chǔ)—基本概念原始成本（OriginalCost）:

原始成本是指資產(chǎn)實(shí)際支出的成本數(shù)額而言，它包括資產(chǎn)取得后進(jìn)行的任何成本的調(diào)整、變更、損益或折舊。原始成本的原則是，就將機(jī)具設(shè)備、勞務(wù)費(fèi)用等按照資產(chǎn)擁有者最初所投入的成本入賬冊(cè)。這樣取得資產(chǎn)的原始成本，必須列入固定資產(chǎn)的明細(xì)賬簿上。運(yùn)行成本（RunningCost）

:

運(yùn)行成本系指設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)而言。它是直接或間接的與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，或公司繼續(xù)經(jīng)營(yíng)有關(guān)的某些費(fèi)用。其中包括職工工資、租賃金額、利息、稅金、日常勞務(wù)費(fèi)用、消費(fèi)性設(shè)備、貨物出售后的重置，等等。

9/16/20246一、成本基礎(chǔ)—基本概念成本中心（CostCenter）:

對(duì)企業(yè)的一個(gè)業(yè)務(wù)單位來(lái)說(shuō)，這個(gè)單位所綜合計(jì)算的支出和費(fèi)用，概稱(chēng)為一個(gè)成本中心（一個(gè)廠子、一個(gè)部門(mén)，甚至一批產(chǎn)品）。成本控制（CostControl）

成本控制是管理方面從事任何業(yè)務(wù)活動(dòng)應(yīng)采取的必要手段，以便用最低成本達(dá)到預(yù)先設(shè)定的品質(zhì)和數(shù)量的水準(zhǔn)。成本控制范圍，有以下幾個(gè)方面：

1、對(duì)材料清單(BOM)與工作方法的研究；

2、對(duì)管理業(yè)務(wù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋O(jiān)督；

3、對(duì)作業(yè)項(xiàng)目的成本進(jìn)行嚴(yán)格的限制；

4、對(duì)完工標(biāo)準(zhǔn)的檢查；

5、對(duì)業(yè)務(wù)工作的研究報(bào)告進(jìn)行分析等。

9/16/20247一、成本基礎(chǔ)—基本概念資金成本（CostofCapital）:

資金成本是指某一企業(yè)每年須對(duì)其各種權(quán)益所支付（股利、債息）的支出。在某一有效的資本市場(chǎng)范圍內(nèi)，資本成本又指一種貼現(xiàn)率，可按此比率進(jìn)行折合，從而使未來(lái)現(xiàn)金流的預(yù)計(jì)現(xiàn)價(jià)等于當(dāng)時(shí)的市價(jià)。

制造成本（CostofManufactureorCostofProducton）:

制造成本是說(shuō)明發(fā)生和歸屬于制造作業(yè)的費(fèi)用，也就是說(shuō)，制造過(guò)程中所需材料、人工和各種間接費(fèi)用，如原料損耗。機(jī)具折舊等費(fèi)用。9/16/20248一、成本基礎(chǔ)—基本概念制成品成本（CostofGoodsManufactured）:

在一定期間制成品所分?jǐn)偟某杀究傤~叫做制成品成本。它包括原料、人工費(fèi)用、制造過(guò)程中所需的費(fèi)用。

進(jìn)貨成本（CostorGoodsPurchased）

進(jìn)貨成本是指取得商品的凈額，加上庫(kù)存費(fèi)用和把商品運(yùn)到便于銷(xiāo)售的場(chǎng)合所需費(fèi)用之和。9/16/20249一、成本基礎(chǔ)—基本概念銷(xiāo)貨成本（Costofsalesorcostofgoodssold）:

在一定會(huì)計(jì)期間的銷(xiāo)貨總成本叫做銷(xiāo)貨成本。以買(mǎi)賣(mài)業(yè)務(wù)而言，應(yīng)以進(jìn)貨價(jià)格和能包括在該成本中的其他費(fèi)用決定銷(xiāo)貨成本。如對(duì)制造業(yè)務(wù)而言，應(yīng)以產(chǎn)品的制造成本決定銷(xiāo)貨成本。開(kāi)發(fā)成本（DevelopmentCost）:

開(kāi)發(fā)成本系指采礦、伐木或其他開(kāi)拓工業(yè)而言。開(kāi)發(fā)成本在采伐作業(yè)過(guò)程中，尚未正式進(jìn)行生產(chǎn)以前，必須投入的各項(xiàng)支付的費(fèi)用成本。

9/16/202410一、成本基礎(chǔ)—基本概念直接成本（Directcost）:

直接成本包括生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)產(chǎn)品所投入的直接原料、直接人工費(fèi)用和變動(dòng)制造費(fèi)用的成本。概括地說(shuō)，直接成本就是產(chǎn)品的直接材料和直接人工費(fèi)用的總和。

間接成本（Indirectcost）:

間接成本同直接成本相對(duì)而言。間接成本是不易確定歸屬于某項(xiàng)選定產(chǎn)品的制造或服務(wù)的費(fèi)用成本。這種成本投入制造作業(yè)過(guò)程中，但不是直接原料的投入，也不能成為成品的一部分，更不是直接人工作用于投入的原料致使它在形式或性質(zhì)上發(fā)生變化。故此，間接成本乃是由人為的分配到特定的產(chǎn)品或部門(mén)方面。如生產(chǎn)部門(mén)管理人員的工薪、廠房、機(jī)具的維修和廠內(nèi)所支付的各項(xiàng)間接費(fèi)用等。9/16/202411一、成本基礎(chǔ)—基本概念機(jī)會(huì)成本（OpportunityCost）:

機(jī)會(huì)成本系指除現(xiàn)在正考慮所采取的營(yíng)業(yè)方針或投資計(jì)劃以外，可運(yùn)用一個(gè)資產(chǎn)最佳的其他方法，以獲得收入的現(xiàn)值。缺貨成本（ShortageCost）:

缺貨成本指的是，存貨不足發(fā)生的收益損失，例如，影響銷(xiāo)售額的損失、補(bǔ)充訂貨的費(fèi)用、公司的信譽(yù)受到的損失，等等。9/16/202412一、成本基礎(chǔ)—基本概念可控制成本（Non-ControllableCost）:

指成本由某一企業(yè)單位負(fù)擔(dān)，這個(gè)單位對(duì)發(fā)生的成本能予以控制的成本，故此，對(duì)這個(gè)單位來(lái)說(shuō)，稱(chēng)為可控制成本。不可控制成本（Non-ControllableCost）:

所謂不可控制成本，它是指成本雖被指定應(yīng)由某一企業(yè)單位負(fù)擔(dān)，但是因?yàn)檫@個(gè)單位被以外的組織機(jī)構(gòu)所控制，故此，對(duì)這個(gè)單位來(lái)說(shuō)，稱(chēng)為不可控制成本。不可控是相對(duì)的概念。

9/16/202413第一篇成本相關(guān)基礎(chǔ)回顧1、你所理解成本的定義是…..？2、聯(lián)系實(shí)際：可控成本有哪些？3、管理會(huì)計(jì)的兩項(xiàng)職能是……？回顧9/16/202414二、成本核算的一般方法成本核算--品種法成本核算--分批法成本核算--分步法成本核算--標(biāo)準(zhǔn)成本法9/16/202415二、成本核算的一般方法—序

產(chǎn)品的生產(chǎn)成本是在生產(chǎn)過(guò)程中形成的，計(jì)算產(chǎn)品成本是為了成本管理和計(jì)算損益，進(jìn)一步完成對(duì)企業(yè)的管理職能。因此，不同的生產(chǎn)特點(diǎn)、組織過(guò)程以及管理要求會(huì)選擇不同的成本計(jì)算方法。生產(chǎn)管理的方法：

按工藝技術(shù)特點(diǎn)可分為:簡(jiǎn)單生產(chǎn)和復(fù)雜生產(chǎn)；按生產(chǎn)組織特點(diǎn)可分為:大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類(lèi)型；按生產(chǎn)過(guò)程的加工對(duì)象流動(dòng)方式可分為:連續(xù)生產(chǎn)和間斷生產(chǎn)。核算方式：

不同類(lèi)型的生產(chǎn)方式原則上要選擇其最合適的成本核算方式，才能使管理工作量最少，管理效率最高。9/16/202416二、成本核算的一般方法—品種法一、品種法：

以全工廠（或公司，或某一封閉車(chē)間）某期間生產(chǎn)的某種產(chǎn)成品作為計(jì)算對(duì)象來(lái)歸集生產(chǎn)費(fèi)用計(jì)算產(chǎn)品成本。二、適用：大量、大批、或單步驟生產(chǎn)的企業(yè)（或車(chē)間）。三、品種法的特點(diǎn)：

1、品種法的成本計(jì)算對(duì)象為產(chǎn)品品種，即企業(yè)大部分生產(chǎn)費(fèi)用按最終產(chǎn)品的品種歸集。如果企業(yè)產(chǎn)品不止一種，生產(chǎn)產(chǎn)品直接發(fā)生的費(fèi)用可直接記入各成本計(jì)算對(duì)象產(chǎn)品的成本，間接費(fèi)用則用一定的分配方法分?jǐn)偟礁鳟a(chǎn)品成本中。

2、品種法的成本計(jì)算期一般按月進(jìn)行，與產(chǎn)品的生產(chǎn)周期不一定一致。

3、品種法下月末應(yīng)分別不同情況處理在產(chǎn)品成本：一種情況是月末沒(méi)有在產(chǎn)品，或有但數(shù)量很少，對(duì)產(chǎn)品成本影響不大，可忽略不計(jì)；另一種情況是產(chǎn)品生產(chǎn)周期與成本計(jì)算期不一致，月末可能存在一定的在產(chǎn)品存貨，則生產(chǎn)費(fèi)用需要采用一定方法在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品間分配。四、品種法成本核算程序：

1、按產(chǎn)品種設(shè)立成本計(jì)算單，并分別成本項(xiàng)目設(shè)置欄目；

2、編制品種費(fèi)用要素分配匯總表；

3、月末匯總各成本計(jì)算單上所匯集的全部費(fèi)用，扣除月末在產(chǎn)品，即為產(chǎn)成品總成本，除以產(chǎn)量，則得到該產(chǎn)品的單位成本。9/16/202417二、成本核算的一般方法—分批法一、分批法：

按照產(chǎn)品批別作為成本計(jì)算對(duì)象歸集生產(chǎn)費(fèi)用并計(jì)算產(chǎn)品成本的一種方法。二、適用：?jiǎn)渭?、小批多步驟生產(chǎn)型企業(yè)，如重型機(jī)械、船舶、精密食品和專(zhuān)用設(shè)備的制造企業(yè)。三、特點(diǎn)：

1、分批法的成本計(jì)算對(duì)象是產(chǎn)品的批別

2、分批法的成本計(jì)算期與會(huì)計(jì)核算期間不一定一致

3、分批法計(jì)算產(chǎn)品成本一般不存在生產(chǎn)成本在產(chǎn)成品和在產(chǎn)品之間分配的問(wèn)題四、分批法成本核算程序：

1、產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)，按批號(hào)（或生產(chǎn)指令號(hào)等）設(shè)立成本計(jì)算單

2、各月份按批別匯集和分配生產(chǎn)費(fèi)用，編制費(fèi)用匯總分配表，登記成本計(jì)算單

3、產(chǎn)品完工月份，計(jì)算該批產(chǎn)品自開(kāi)工之日起所發(fā)生的總成本和單位成本，并結(jié)轉(zhuǎn)產(chǎn)成品成本。9/16/202418二、成本核算的一般方法—分步法一、分步法:

以各生產(chǎn)階段（步驟）某月份生產(chǎn)的半成品和最后步驟的產(chǎn)成品為成本計(jì)算對(duì)象，歸集生產(chǎn)費(fèi)用，計(jì)算各步驟半成品和產(chǎn)成品成本。二、適用:

大量、大批、多階段連續(xù)式復(fù)雜生產(chǎn)，并且管理上要求按階段核算成本的企業(yè)或車(chē)間，如：冶金、造紙等。對(duì)于某些大量流水生產(chǎn)的裝配式復(fù)雜生產(chǎn)企業(yè)，也可以采用分步法計(jì)算產(chǎn)品成本，以滿足企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管理、成本控制以及正確制定對(duì)外出售半成品的價(jià)格和收益的需要。三、特點(diǎn)：

1、成本計(jì)算對(duì)象為各生產(chǎn)步驟的半成品和最后步驟的產(chǎn)成品；

2、成本計(jì)算期與會(huì)計(jì)核算期間一致，按月計(jì)算產(chǎn)品成本；

3、生產(chǎn)費(fèi)用在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間進(jìn)行分配不可避免。四、一般程序：

1、按各生產(chǎn)步驟，為每種產(chǎn)品（半成品或產(chǎn)成品）設(shè)立成本計(jì)算單，并用來(lái)匯集該步驟產(chǎn)品發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用

2、在產(chǎn)品成本單上匯集生產(chǎn)費(fèi)用

3、計(jì)算各步驟完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品成本

4、結(jié)轉(zhuǎn)各步驟半成品成本，計(jì)算產(chǎn)成品成本和單位成本（逐步結(jié)轉(zhuǎn)和平等結(jié)轉(zhuǎn)）9/16/202419二、成本核算的一般方法—標(biāo)準(zhǔn)成本法一、標(biāo)準(zhǔn)成本法根據(jù)歷史成本資料，通過(guò)一定的經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析而預(yù)定的某種產(chǎn)品的成本。是根據(jù)成本計(jì)劃事先確定并要求達(dá)到的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際上是一種預(yù)定的目標(biāo)成本。二、標(biāo)準(zhǔn)成本包括

1、平均標(biāo)準(zhǔn)成本：過(guò)去某時(shí)段的平均水平

2、基本標(biāo)準(zhǔn)成本：某個(gè)年度的實(shí)際成本

3、理想標(biāo)準(zhǔn)成本：產(chǎn)品在最理想環(huán)境條件下應(yīng)達(dá)到原成本水平

4、正常標(biāo)準(zhǔn)成本：產(chǎn)品經(jīng)過(guò)一定努力應(yīng)當(dāng)達(dá)到的達(dá)到的水平注：標(biāo)準(zhǔn)成本既可以與完全成本結(jié)合使用，也可以與變動(dòng)成本結(jié)合使用。三.標(biāo)準(zhǔn)成本法的特點(diǎn)：

1、強(qiáng)化成本控制

2、提供決策依據(jù)

3、改進(jìn)管理工作

9/16/202420二、成本核算的一般方法—標(biāo)準(zhǔn)成本法（序）四、標(biāo)準(zhǔn)成本的含義：

單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本和全部產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本，一般情況下標(biāo)準(zhǔn)成本是指單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本。

1、直接標(biāo)準(zhǔn)成本＝標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量*標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格

2、間接標(biāo)準(zhǔn)成本＝工時(shí)（產(chǎn)量）標(biāo)準(zhǔn)數(shù)*間接標(biāo)準(zhǔn)成本/工時(shí)（產(chǎn)量）標(biāo)準(zhǔn)總數(shù)五、標(biāo)準(zhǔn)成本的制定:

1、直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本＝∑(各種材料消耗量*各種材料標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格)2、直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本＝工作時(shí)間耗用量標(biāo)準(zhǔn)*標(biāo)準(zhǔn)工資率

3、固定制造費(fèi)用分配率標(biāo)準(zhǔn)＝固定制造費(fèi)用預(yù)算額/標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)（總機(jī)時(shí)）

4、變動(dòng)制造費(fèi)用分配率標(biāo)準(zhǔn)＝變動(dòng)制造費(fèi)用預(yù)算額/標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)（總機(jī)時(shí)）

5、制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本＝生產(chǎn)單位產(chǎn)品的工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)（機(jī)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)）*（固定制造費(fèi)用分配率標(biāo)準(zhǔn)＋變動(dòng)制造費(fèi)用分配率標(biāo)準(zhǔn)）

6、產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本＝直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本＋直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本＋制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本

注:標(biāo)準(zhǔn)成本法與定額法沒(méi)有本質(zhì)區(qū)別，兩者之間差異主要表現(xiàn)在兩點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)成本制度將成本和費(fèi)用劃分為固定和變動(dòng)兩部分，定額法則不然；標(biāo)準(zhǔn)成本制度不需要計(jì)算定額變動(dòng)及差異，標(biāo)準(zhǔn)成本一般使用一年。9/16/202421三、作業(yè)制成本核算法9/16/202422（一）、作業(yè)成本法—概念簡(jiǎn)介產(chǎn)生：

20世紀(jì)70年代初：U.S.A的斯特布斯教授提出概念。

20世紀(jì)80年代中：U.S.A的哈佛大學(xué)的羅賓·庫(kù)珀RobinCooper、羅伯特·S.卡普蘭RobertS.Kaplan系統(tǒng)地提出了作業(yè)成本法。作用：

作業(yè)成本法的產(chǎn)生，標(biāo)志著成本管理告別了傳統(tǒng)的成本管理模式。

9/16/202423作業(yè)制成本法

也叫作業(yè)制成本會(huì)計(jì)制度（Activity-basedCosting,簡(jiǎn)稱(chēng)ABC）。它是適應(yīng)當(dāng)代高科技制造環(huán)境和靈活多變的顧客化生產(chǎn)的需要而形成的成本核算方法。它改革了制造費(fèi)用的分配方法，使產(chǎn)品成本和期間費(fèi)用成本趨于一致，大大提高了成本信息的真實(shí)性。

依據(jù)成本動(dòng)因（costdriver）分別設(shè)立成本中心，再分別以各種產(chǎn)品的作業(yè)活動(dòng)量分?jǐn)偝杀?，?jì)算出產(chǎn)品成本的成本核算方法。9/16/202424成本動(dòng)因作業(yè)是由組織內(nèi)消耗資源的某種活動(dòng)或事項(xiàng)。作業(yè)是由產(chǎn)品引起的，而作業(yè)又引起資源的消耗。成本是由隱藏其后的某種推動(dòng)力引起的。隱藏在成本之后的推動(dòng)力就是成本動(dòng)因?；蛘哒f(shuō)，成本動(dòng)因就是引起成本發(fā)生的因素。兩種形式：

1、資源動(dòng)因，是指決定一項(xiàng)作業(yè)所耗費(fèi)資源的因素，反映作業(yè)量與資源耗費(fèi)間的因果關(guān)系。

2、作業(yè)動(dòng)因，是將作業(yè)中心的成本分配到產(chǎn)品或勞務(wù)、顧客等成本目標(biāo)中的標(biāo)準(zhǔn)，它也是將資源消耗與最終產(chǎn)出相溝通的中介。9/16/202425（二）、作業(yè)成本法—解決的問(wèn)題

高度自動(dòng)化、資本密集型企業(yè)↓

制造費(fèi)用的分配基礎(chǔ)》直接人工↓傳統(tǒng)分配：制造費(fèi)用=直接人工成本↓事實(shí)：制造費(fèi)用=直接人工成本*1000導(dǎo)↓致單位成本嚴(yán)重扭曲所以：用作業(yè)成本法還原成本的本來(lái)面目。9/16/202426（三）、作業(yè)成本法—適用范圍1、有重大比例的制造費(fèi)用不易歸屬給個(gè)別產(chǎn)品；2、產(chǎn)品品種多，變化大，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多；3、個(gè)別產(chǎn)品受益于制造費(fèi)用的程度并非與產(chǎn)品成正比；4、產(chǎn)業(yè)內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)壓力大；5、計(jì)量成本低或可望降低。9/16/202427（四）、作業(yè)成本法的作用成本核算企業(yè)管理庫(kù)存估價(jià)產(chǎn)品定價(jià)制造決策采購(gòu)決策預(yù)算產(chǎn)品設(shè)計(jì)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)客戶理性分析其他領(lǐng)域9/16/202428成本庫(kù)費(fèi)用←強(qiáng)線性關(guān)系→成本動(dòng)因舉例作業(yè)作業(yè)成本動(dòng)因訂單處理訂單份數(shù)機(jī)器調(diào)整調(diào)整次數(shù)（或小時(shí)數(shù)）機(jī)器運(yùn)行機(jī)器小時(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)件數(shù)（或時(shí)間）材料搬運(yùn)材料重量9/16/202429資源耗費(fèi)→產(chǎn)品？直接成本：直接計(jì)入。

例如：直接材料、直接工資等；追溯成本：追溯到有關(guān)作業(yè)→分配。

例如：管理人工、折舊、維修、能源、動(dòng)力、刀夾工裝、模具、規(guī)量具等……9/16/202430產(chǎn)品成本：全部作業(yè)的成本總和。成本計(jì)算的基本對(duì)象是作業(yè)?！白鳂I(yè)”是成本計(jì)算的核心。計(jì)算的簡(jiǎn)略步驟：首先，將企業(yè)提供的各種資源向各作業(yè)進(jìn)行分配。然后，再將各項(xiàng)作業(yè)所耗用的資源向產(chǎn)品（或其他成本計(jì)算對(duì)象）分配。（五）、成本計(jì)算對(duì)象與步驟

9/16/202431

作業(yè)層次：①單位層次作業(yè)：該類(lèi)作業(yè)成本通常與產(chǎn)品的產(chǎn)量成正比，如直接材料、直接人工、生產(chǎn)設(shè)備用電等。②批量層次作業(yè)：該類(lèi)作業(yè)成本通常與作業(yè)批數(shù)成正比，與產(chǎn)品產(chǎn)量無(wú)關(guān)，如調(diào)機(jī)準(zhǔn)備成本、訂單處理成本、產(chǎn)品批檢驗(yàn)成本等。③產(chǎn)品層次作業(yè)：該類(lèi)作業(yè)成本與特定產(chǎn)品線相聯(lián)系，而與產(chǎn)品產(chǎn)量、批量無(wú)關(guān)，如產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)改良、產(chǎn)品生產(chǎn)安排、制造過(guò)程改善、購(gòu)買(mǎi)零部件管理、處理客戶關(guān)系、營(yíng)銷(xiāo)等。④生產(chǎn)能力層次作業(yè)：該類(lèi)作業(yè)成本是指為維持生產(chǎn)環(huán)境而發(fā)生的成本，通常與總體生產(chǎn)能力相關(guān)，如廠房折舊、總務(wù)管理、廠房維修、人事管理等。9/16/202432下面運(yùn)用作業(yè)成本法計(jì)算產(chǎn)品成本的例子，來(lái)說(shuō)明作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本計(jì)算法在計(jì)算結(jié)果方面的顯著差異。某公司本月所投產(chǎn)的A、B兩種產(chǎn)品當(dāng)月全部完工，有關(guān)資料如表一所示：A、B兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)及成本資料項(xiàng)目A產(chǎn)品B產(chǎn)品產(chǎn)量100件8,200件單位產(chǎn)品機(jī)器工時(shí)3小時(shí)/件2小時(shí)/件單位產(chǎn)品直接人工成本50元/件55元/件單位產(chǎn)品直接材料成本95元/件90元/件制造費(fèi)用總額395,800元（七）、作業(yè)成本法計(jì)算舉例9/16/202433其中，制造費(fèi)用是用4種作業(yè)所發(fā)生的，具體資料如下表所示：制造費(fèi)用作業(yè)資料作業(yè)成本動(dòng)因作業(yè)成本(單位：元)成本動(dòng)因數(shù)A產(chǎn)品B產(chǎn)品合計(jì)調(diào)機(jī)(準(zhǔn)備)調(diào)機(jī)次數(shù)16,00010次6次16次生產(chǎn)訂單訂單份數(shù)62,00015份10份25份機(jī)器運(yùn)行產(chǎn)能工時(shí)233,800300小時(shí)16,400小時(shí)16,700小時(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)次數(shù)84,00030次20次50次合計(jì)-395,800---9/16/202434根據(jù)上述資料，分別采用作業(yè)成本法及傳統(tǒng)的完全成本法計(jì)算A、B兩種產(chǎn)品單位成本。首先計(jì)算各項(xiàng)作業(yè)動(dòng)因分配率，然后再分別計(jì)算A、B兩種產(chǎn)品消耗作業(yè)量的成本。有關(guān)結(jié)果分別列于下兩表之中：9/16/202435作業(yè)動(dòng)因分配率的計(jì)算過(guò)程作業(yè)作業(yè)成本(單位：元)作業(yè)動(dòng)因數(shù)作業(yè)動(dòng)因分配率調(diào)機(jī)(準(zhǔn)備)16,00016次1,000元/次生產(chǎn)訂單62,00025份2,480元/份機(jī)器運(yùn)行233,80016,700小時(shí)14元/小時(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)84,00050次1,680元/次9/16/202436A、B兩種產(chǎn)品消耗作業(yè)量成本作業(yè)作業(yè)分配率作業(yè)動(dòng)因數(shù)費(fèi)用分配A產(chǎn)品B產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品調(diào)機(jī)(準(zhǔn)備)1,000元/次10次6次10,0006,000生產(chǎn)訂單2,480元/次15份10份37,20024,800機(jī)器運(yùn)行14元/小時(shí)300小時(shí)16,400小時(shí)4,200229,600質(zhì)量檢驗(yàn)1,680元/次30次20次50,40033,600合計(jì)---101,800294,0009/16/202437A產(chǎn)品成本=95+50+101,800÷100=1,163（元）B產(chǎn)品成本=90+55+294,000÷8,200=180.85（元）下面我們以設(shè)備工時(shí)為制造費(fèi)用分配標(biāo)準(zhǔn)，采用傳統(tǒng)成本法計(jì)算上述兩種產(chǎn)品單位成本：

A產(chǎn)品設(shè)備工時(shí)=3×100=300（小時(shí)）

B產(chǎn)品設(shè)備工時(shí)=2×8,200=16,400（小時(shí)）9/16/202438制造費(fèi)用分配率為：

395,800÷(300+16,400)=23.70(元/小時(shí))A產(chǎn)品制造費(fèi)用=23.70×300=7,110(元)B產(chǎn)品制造費(fèi)用=23.70×16,400=388,680(元)A產(chǎn)品成本=95+50+7,110÷100=216.10(元)B產(chǎn)品成本=95+50+388,680÷8,200=192.4(元)9/16/202439本例說(shuō)明，在傳統(tǒng)成本法計(jì)算下，高產(chǎn)量、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單的產(chǎn)品成本計(jì)算結(jié)果顯著高于作業(yè)成本法的計(jì)算結(jié)果。而低產(chǎn)量、生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜的產(chǎn)品的計(jì)算結(jié)果則恰恰相反。造成這種結(jié)果的根本原因在于，后一類(lèi)產(chǎn)品每件所消耗的間接費(fèi)用顯著高于前一類(lèi)，而傳統(tǒng)成本法卻無(wú)法對(duì)此作出反映。9/16/202440（八）、作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本計(jì)算法比較作業(yè)成本法是一種全新的成本計(jì)算方法。與傳統(tǒng)的完全成本法和變動(dòng)成本法相比，作業(yè)成本法主要有以下一些特點(diǎn)：1、對(duì)產(chǎn)品間接成本的分配更為合理。2、“作業(yè)”是作業(yè)成本法的基本成本對(duì)象（附圖表示）。3、作業(yè)成本法是更廣泛的完全成本法。4、所有成本均是變動(dòng)的。9/16/202441（九）、作業(yè)成本法—產(chǎn)生原因1、競(jìng)爭(zhēng)使毛利下降，知道總毛利，但不知每一種產(chǎn)品或服務(wù)的毛利;2、產(chǎn)品和服務(wù)類(lèi)型的多樣化造成資源消耗也存在極大的差異;3、新興生產(chǎn)技術(shù)使間接成本在總成本中所占比例增加;4、擁有正確成本的公司比不正確成本的公司在決策上具有更多的優(yōu)勢(shì);5、產(chǎn)品生命周期縮短造成公司沒(méi)有時(shí)間及時(shí)做出價(jià)格或成本計(jì)算。9/16/202442一、理論基礎(chǔ)

二、假設(shè)前提

三、本量利分析

四、成本習(xí)性與保本點(diǎn)

五、保本點(diǎn)的計(jì)算與分析

六、案例分析

七、練習(xí)模塊二、成本分析與產(chǎn)品定價(jià)決策9/16/202443一、理論基礎(chǔ)成本-業(yè)務(wù)量-利潤(rùn)（Cost-Variable-Profit）之間的關(guān)系是成本管理中的一組基本和最核心的關(guān)系。本-量-利分析是在變動(dòng)成本法的觀念下，結(jié)合數(shù)學(xué)與圖形來(lái)揭示固定成本、變動(dòng)成本、銷(xiāo)售量、單位售價(jià)、利潤(rùn)等變量之間的內(nèi)在規(guī)律性聯(lián)系，從而形成有預(yù)測(cè)、決策和規(guī)劃內(nèi)容的定量分析方法。對(duì)本-量-利的分析能夠幫助管理者把握企業(yè)中相關(guān)因素間的影響，從而正確指導(dǎo)企業(yè)在生產(chǎn)和銷(xiāo)售哪些產(chǎn)品、采取什么樣的產(chǎn)品定價(jià)政策以及市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)戰(zhàn)略等方面的經(jīng)營(yíng)決策：產(chǎn)品價(jià)格、業(yè)務(wù)量（活動(dòng)水平）、單位變動(dòng)成本、總固定成本、產(chǎn)品銷(xiāo)售組合。9/16/202444二、假設(shè)前提1.在整個(gè)相關(guān)區(qū)域內(nèi)銷(xiāo)售價(jià)格保持不變，產(chǎn)品或服務(wù)的銷(xiāo)售量變化時(shí)價(jià)格保持不變；2.在整個(gè)相關(guān)區(qū)域內(nèi)，成本呈線性變化，因而總成本可以準(zhǔn)確地劃分為變動(dòng)成本和固定成本。在整個(gè)區(qū)域內(nèi)，單位產(chǎn)品的變動(dòng)成本保持不變，而固定成本則為總額不變；3.在生產(chǎn)和銷(xiāo)售多種產(chǎn)品的公司中，銷(xiāo)售組合結(jié)構(gòu)保持不變；4.在生產(chǎn)企業(yè)中，存貨量保持不變，生產(chǎn)量與銷(xiāo)售量始終相等。

注意：

企業(yè)實(shí)際管理情況與上述假設(shè)前提有些并不相符，但程度并不嚴(yán)重，因而對(duì)本-量-利分析的有效性影響還不是很大。例如，大多數(shù)公司在銷(xiāo)售多種產(chǎn)品時(shí)其銷(xiāo)售組合不會(huì)一成不變，但變化并不大，因此還是可以使用本-量-利分析方法。當(dāng)銷(xiāo)售量發(fā)生很大變化時(shí)，如超出了相關(guān)區(qū)域時(shí)，這種簡(jiǎn)單的本-量-利分析方法就不再適用了。需要根據(jù)變化情況做出相關(guān)調(diào)整后才能使用這種方法。9/16/202445三、本-量-利分析1、固定成本的變化：減少總固定成本將導(dǎo)致盈虧平衡點(diǎn)下降，如，關(guān)閉或賣(mài)掉廠房能減少財(cái)產(chǎn)稅、保險(xiǎn)費(fèi)、折舊費(fèi)、管理人員薪水等。2、單位貢獻(xiàn)毛益的變化：變動(dòng)成本也能導(dǎo)致盈虧平衡點(diǎn)的移動(dòng)。通過(guò)提高單位產(chǎn)品售價(jià)或降低單位變動(dòng)成本，或既提高售價(jià)又同時(shí)降低變動(dòng)成本來(lái)提高單位貢獻(xiàn)毛益，將導(dǎo)致盈虧平衡點(diǎn)的下降。3、目標(biāo)凈利潤(rùn)和增量法：

目標(biāo)銷(xiāo)售額–變動(dòng)成本–固定成本=目標(biāo)凈收益或目標(biāo)銷(xiāo)售量=（固定成本+目標(biāo)凈收益）/每單位邊際貢獻(xiàn)4、多因素變動(dòng)：在實(shí)際運(yùn)作中，經(jīng)營(yíng)者做決策時(shí)通常需要綜合考慮多種因素的變化，尋求變動(dòng)成本、固定成本、銷(xiāo)量等多因素的最有利組合。這時(shí)，需要借助計(jì)算機(jī)模型對(duì)包括多個(gè)成本動(dòng)因、成本與成本動(dòng)因間的非線性關(guān)系、變動(dòng)的銷(xiāo)售品種組合進(jìn)行分析。9/16/202446四、成本習(xí)性與保本點(diǎn)

按習(xí)性可將成本分為變動(dòng)成本和固定成本，總成本中按習(xí)性分類(lèi)的成本結(jié)構(gòu)直接影響其保本點(diǎn)的高低。例：比較一下兩種不同的成本結(jié)構(gòu)：

A圖：變動(dòng)成本比重較高

B圖：固定成本比重較高那么，哪種成本結(jié)構(gòu)更好呢？其實(shí)，對(duì)于持有不同風(fēng)險(xiǎn)偏好的人，答案也是不同的，這里并沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)答案，只是根據(jù)公司對(duì)于不同的風(fēng)險(xiǎn)和收益偏好尋找二者之間的平衡點(diǎn)。另外，在公司的不同發(fā)展階段，對(duì)于成本結(jié)構(gòu)的選擇也是不一樣的，但無(wú)論如何，總是在風(fēng)險(xiǎn)和收益之間權(quán)衡9/16/202447五、保利點(diǎn)的計(jì)算與分析不盈不虧－定期間的收入一定期間的成本業(yè)務(wù)量是多少？保本點(diǎn)用業(yè)務(wù)量表示：業(yè)務(wù)量的任何向上或者向下的輕微調(diào)整，都會(huì)使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況發(fā)生質(zhì)的變化。保本量＝固定成本/單位邊際貢獻(xiàn)＝固定成本/（單價(jià)－單位變動(dòng)成本）保本額＝固定成本/邊際貢獻(xiàn)率＝固定成本/（1－變動(dòng)成本率）＝單價(jià)*保本量-=9/16/202448五、保利點(diǎn)的計(jì)算與分析（序）特定利潤(rùn)一定期間的收入一定期間的成本業(yè)務(wù)量是多少？-=保利量＝（

固定成本＋目標(biāo)利潤(rùn)）/單位邊際貢獻(xiàn)保利量＝(固定成本＋目標(biāo)利潤(rùn)）/邊際貢獻(xiàn)率＝單價(jià)*保利量

需要指出的是，上述公式中的目標(biāo)利潤(rùn)如果被確定為目標(biāo)利潤(rùn)（稅后利潤(rùn)），應(yīng)當(dāng)按照以下公式進(jìn)行調(diào)整：目標(biāo)利潤(rùn)＝目標(biāo)凈利潤(rùn)/(1－所得稅率)9/16/202449五、保利點(diǎn)的計(jì)算與分析（序）方法:1、高低點(diǎn)法:選用一定期間歷史資料中的最高業(yè)務(wù)量和最低業(yè)務(wù)量來(lái)估算常量a和系數(shù)b的值。2、散布圖法（目測(cè)法）:運(yùn)用所有的歷史數(shù)據(jù)描于坐標(biāo)圖上，根據(jù)這些分散的點(diǎn)，成本預(yù)測(cè)者（即管理會(huì)計(jì)師）通過(guò)目測(cè)，畫(huà)出一條與坐標(biāo)圖上務(wù)點(diǎn)最接近的直線。3、回歸直線法（最小平方法)。4、因素預(yù)測(cè)法:通過(guò)對(duì)定型產(chǎn)品成本資料的詳盡分析，并針對(duì)與產(chǎn)品成本有關(guān)的可以改變的因素條件的測(cè)算，取得相應(yīng)數(shù)據(jù)而預(yù)測(cè)未來(lái)成本水平的一種定量分析方法。5、定額測(cè)算法:利用先進(jìn)可行的定型產(chǎn)品的各項(xiàng)消耗定額以及成本價(jià)格信息等資料，預(yù)測(cè)現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)成本的一種定量分析方法。定額測(cè)算法通常是先測(cè)算單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，然后根據(jù)不同的產(chǎn)銷(xiāo)量計(jì)算總的生產(chǎn)成本。9/16/202450五、保利點(diǎn)的計(jì)算與分析（序）經(jīng)營(yíng)安全分析:

企業(yè)經(jīng)營(yíng)安全分析是在保本分析的基礎(chǔ)上，通過(guò)計(jì)算安全邊際指標(biāo)來(lái)完成的一種定量分析方法。安全邊際包括絕對(duì)量和相對(duì)量?jī)煞N表現(xiàn)形式。安全邊際的絕對(duì)量具體分為安全邊際銷(xiāo)售量（簡(jiǎn)稱(chēng)安全邊際量）和安全邊際銷(xiāo)售額（簡(jiǎn)稱(chēng)安全邊際額）;安全邊際的相對(duì)量則稱(chēng)為安全邊際率。

安全邊際量＝既定的銷(xiāo)售量－保本量安全邊際額＝既定的銷(xiāo)售額－保本額＝單價(jià)*安全邊際量安全邊際率＝安全邊際量/既定的銷(xiāo)售量＝安全邊際額/既定的銷(xiāo)售額9/16/202451五、保利點(diǎn)的計(jì)算與分析（序）經(jīng)營(yíng)安全分析(序）

安全邊際量與安全邊際率對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)者而言是衡量經(jīng)營(yíng)前景的下指標(biāo)。一般情況下，當(dāng)企業(yè)安全邊際率降低到10％以下時(shí)，企業(yè)經(jīng)營(yíng)就面臨危險(xiǎn)的境地；當(dāng)安全邊際率保持在30％以上時(shí)，企業(yè)經(jīng)營(yíng)的安全程度就可以得到基本保障。毫無(wú)疑義，安全邊際與企業(yè)利潤(rùn)是完全正相關(guān)的，安全邊際越大，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)的利潤(rùn)越多。當(dāng)安全邊際為負(fù)值時(shí)，企業(yè)則處于虧損狀態(tài)。取決于邊際貢獻(xiàn)的存在，也就是說(shuō)，只有存在有效的邊際貢獻(xiàn)的條件下，安全邊際才會(huì)與利潤(rùn)保持安全正相關(guān)性。所以，安全邊際與利潤(rùn)的正相關(guān)性需要通過(guò)邊際貢獻(xiàn)指標(biāo)的結(jié)合進(jìn)行表達(dá)。即：利潤(rùn)＝單位邊際貢獻(xiàn)*安全邊際量＝邊際貢獻(xiàn)率*安全邊際額等式兩邊除以相同的銷(xiāo)售收入，得到

即:銷(xiāo)售利潤(rùn)率＝邊際貢獻(xiàn)率*安全邊際率9/16/202452一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理

二、全面成本管理

三、成本控制方法

四、考核指標(biāo)

五、部門(mén)職責(zé)模塊三、全面成本管控9/16/202453一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—研發(fā)成本

產(chǎn)品的全面成本周期:產(chǎn)品的概念形成→成本開(kāi)始發(fā)生→達(dá)到可銷(xiāo)售狀態(tài)的整個(gè)過(guò)程。事實(shí)上，無(wú)論采購(gòu)成本還是制造成本以及隨后的服務(wù)成本都是研發(fā)過(guò)程的后繼產(chǎn)物。在全面成本周期下產(chǎn)品成本的發(fā)生以及對(duì)成本的影響程度并不一致。見(jiàn)下表和下圖：

9/16/202454一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—研發(fā)成本

針對(duì)上述分析，成本控制的關(guān)鍵在于控制影響成本。當(dāng)然發(fā)生成本要在影響成本的范圍內(nèi)得到有效約束。在價(jià)值鏈下，對(duì)于不同的流程產(chǎn)品影響成本和發(fā)生成本的不同步應(yīng)選擇不同的成本管理工具。如圖所示：在研發(fā)過(guò)程中采用目標(biāo)成本法設(shè)定產(chǎn)品的目標(biāo)成本，采取價(jià)值工程在保證產(chǎn)品功能和質(zhì)量的前提下，降低影響成本。9/16/202455一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—采購(gòu)成本采購(gòu)管理的發(fā)展階段第一個(gè)階段——嚴(yán)防死守

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者往往對(duì)采購(gòu)有一種既愛(ài)又怕的感覺(jué)，無(wú)論金額大小，一律簽字。第二個(gè)階段——追求低價(jià)越來(lái)越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到采購(gòu)應(yīng)該談判，應(yīng)該狠狠的殺價(jià)，這樣采購(gòu)管理進(jìn)入了商務(wù)采購(gòu)階段。第三階段——總成本觀總成本是真正的最低擁有成本（TCO-TotalCostOwnership）?？紤]TCO的購(gòu)買(mǎi)才是較為聰明的購(gòu)買(mǎi)。例如：為什么要買(mǎi)名牌產(chǎn)品，很大程度上是需要廠家提供優(yōu)質(zhì)的售后技術(shù)服務(wù)、保修服務(wù)、咨詢等。第四階段——戰(zhàn)略視角依靠采購(gòu)降低成本對(duì)企業(yè)的利潤(rùn)有著非常顯著的影響。采購(gòu)部門(mén)密切地接近市場(chǎng)，可以預(yù)測(cè)市場(chǎng)變化，適應(yīng)市場(chǎng)變化，并通過(guò)戰(zhàn)略計(jì)劃的制定和實(shí)施來(lái)充分利用機(jī)會(huì)。9/16/202456一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—采購(gòu)成本采購(gòu)的質(zhì)量地位質(zhì)量是產(chǎn)品的生命。一般企業(yè)都以質(zhì)量控制的時(shí)序?qū)⑵鋭澐譃閬?lái)貨質(zhì)量控制，過(guò)程質(zhì)量控制及出貨質(zhì)量控制。供應(yīng)商上游質(zhì)量控制的好，不僅可以為下游質(zhì)量控制打好基礎(chǔ)，同時(shí)還可以縮短來(lái)貨檢驗(yàn)的時(shí)間并降低費(fèi)用。經(jīng)驗(yàn)表明，一個(gè)企業(yè)要使將1/4到1/3的質(zhì)量管理精力花在供應(yīng)商的質(zhì)量管理上，那么企業(yè)自身的質(zhì)量水平起碼可以提高50%以上。9/16/202457一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—采購(gòu)成本現(xiàn)貨采購(gòu)和遠(yuǎn)期合同采購(gòu)現(xiàn)貨采購(gòu):

企業(yè)同供貨單位協(xié)商成交后，即時(shí)交割的采購(gòu)形式。即一手交錢(qián)、一手交貨的采購(gòu)方式。優(yōu)點(diǎn)：靈活、能及時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)變化。一般來(lái)說(shuō)，比較適合于零售市場(chǎng)和消費(fèi)資料市場(chǎng)。遠(yuǎn)期合同采購(gòu):

是一種預(yù)先買(mǎi)賣(mài)，供需雙方協(xié)商成交、簽訂遠(yuǎn)期合同、約定交割時(shí)間的采購(gòu)形式。優(yōu)點(diǎn)：有利于獲得穩(wěn)定的資源、加強(qiáng)供需的計(jì)劃性；有利于供貨企業(yè)按需生產(chǎn)、以銷(xiāo)定產(chǎn)，密切供需雙方的關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)，比較適合于批發(fā)市場(chǎng)和生產(chǎn)資料市場(chǎng)。

9/16/202458一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—采購(gòu)成本

采購(gòu)管理的中心化趨勢(shì)定價(jià)=成本+利潤(rùn)“買(mǎi)的賤，賣(mài)得貴，中間環(huán)節(jié)不浪費(fèi)”

9/16/202459一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—采購(gòu)成本采購(gòu)管理的專(zhuān)業(yè)化趨勢(shì)

1999年，美國(guó)采購(gòu)協(xié)會(huì)評(píng)選IBM公司為“全球最佳采購(gòu)組織”。但是美國(guó)IBM公司資深副總裁、首席采購(gòu)官（ChiefProcurementOfficer）GeneRitcher

在獲知這一消息時(shí)說(shuō)“幾十年前，在IBM公司不懂得質(zhì)量控制的人，公司不能簡(jiǎn)單的開(kāi)除他們，就將他們送到采購(gòu)部去，不懂得編程的人，送到采購(gòu)部去，不懂得技術(shù)的人送到采購(gòu)部去，不懂得生產(chǎn)管理的人送到采購(gòu)部去……一句話，公司將什么都不懂的人誰(shuí)都不要的人都送到采購(gòu)部去，還能期望這些人干什么呢？”9/16/202460一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—采購(gòu)成本國(guó)內(nèi)采購(gòu)界流行了這樣一句順口溜來(lái)描述采購(gòu)員：“一張嘴，兩條腿，外帶一幅好下水！”但實(shí)際上，采購(gòu)員需要了解產(chǎn)品的原理、性能要求，了解市場(chǎng)行情、價(jià)格走勢(shì)，了解供應(yīng)商的實(shí)力，報(bào)價(jià)合理性和供應(yīng)保證能力，需要極強(qiáng)的談判能力和計(jì)劃能力，即有能力在保證供應(yīng)的同時(shí)保質(zhì)保價(jià)。作為專(zhuān)業(yè)的采購(gòu)員需要至少掌握一門(mén)符合企業(yè)實(shí)際需要的采購(gòu)內(nèi)容的專(zhuān)業(yè)。英語(yǔ)、會(huì)計(jì)、網(wǎng)絡(luò)知識(shí)和能力越來(lái)越重要，至于資深的采購(gòu)專(zhuān)家，更應(yīng)具備項(xiàng)目管理、供應(yīng)鏈管理、財(cái)務(wù)管理的知識(shí)。9/16/202461一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—采購(gòu)成本1、與公司戰(zhàn)略的關(guān)系

企業(yè)在開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品時(shí)，哪些東西自己制造，哪些東西外部采購(gòu)，首先要同公司的核心業(yè)務(wù)相適應(yīng)，要同公司的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)戰(zhàn)略相適應(yīng)。自制部分必須使公司現(xiàn)有設(shè)施、能力所能承擔(dān)完成的，或是公司計(jì)劃發(fā)展而且有能力投入到位的。公司自制的產(chǎn)品零部件都是具有本公司特色的、能體現(xiàn)本公司產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)的核心部分。2、與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力及工藝水平的關(guān)系

產(chǎn)品通用件、標(biāo)準(zhǔn)件的比例（越高，外購(gòu)比例越高）對(duì)產(chǎn)品中零部件的技術(shù)與工藝知識(shí)掌握程度以及相應(yīng)的工藝與技術(shù)水平、生產(chǎn)能力等。（若不具備，應(yīng)考慮外購(gòu)）3、與質(zhì)量體系的關(guān)系

本公司的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量監(jiān)測(cè)與控制手段、過(guò)程質(zhì)量控制能力、質(zhì)量改進(jìn)能力等能否滿足產(chǎn)品中自制零部件的質(zhì)量要求。4、與供應(yīng)保障和企劃水平的關(guān)系

考慮自制或采購(gòu)時(shí)，在供應(yīng)保障及企劃方面考慮的要素主要有：供應(yīng)的可靠性、供應(yīng)周期、供應(yīng)靈活性、零部件庫(kù)存量的控制要求與能力、不斷縮短供應(yīng)周期的可能性、該零部件供應(yīng)對(duì)整體產(chǎn)品的影響、供應(yīng)的運(yùn)輸及距離、訂單及交貨的安排水平與方法、EDI的使用情況等。5、與成本的關(guān)系

綜合分析自制與外購(gòu)的成本，計(jì)算比較自制與外購(gòu)的零部件價(jià)格、投資以及綜合效益，然后做出決定。采購(gòu)與各方的關(guān)系9/16/202462一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—采購(gòu)成本采購(gòu)?fù)鈪f(xié)的利弊

有利方面：1、投資能集中在關(guān)鍵業(yè)務(wù)2、可優(yōu)化利用供應(yīng)商的技術(shù)、設(shè)備和經(jīng)驗(yàn)3、靈活性強(qiáng)，可利用供應(yīng)商的能力消化生產(chǎn)負(fù)荷波動(dòng)4、本公司的前期工藝簡(jiǎn)單5、將投資風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移給供應(yīng)商6、降低整體開(kāi)發(fā)和運(yùn)作成本7、延伸供應(yīng)鏈管理不利方面：1、對(duì)供應(yīng)商依賴性強(qiáng)2、存在問(wèn)題轉(zhuǎn)移、難于控制的風(fēng)險(xiǎn)3、存在信息保密帶來(lái)的問(wèn)題4、需要不斷跟蹤采購(gòu)成本9/16/202463一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—采購(gòu)成本采購(gòu)的價(jià)值地位

全球范圍內(nèi)工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品成本構(gòu)成中，原材料及零部件的成本隨行業(yè)不同而不同，大體在30%—80%，平均水平在60%以上。從世界范圍看，對(duì)于一個(gè)典型的企業(yè)，一般采購(gòu)成本（包括原材料、零部件）要占60%，工資和福利占20%，管理費(fèi)用占15%，利潤(rùn)占5%，而在中國(guó)的工業(yè)企業(yè)，各種物資的采購(gòu)成本要占到銷(xiāo)售成本70%。9/16/202464一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—采購(gòu)成本采購(gòu)的總目標(biāo)通過(guò)供應(yīng)商盡量提高附加值，它包括建立一個(gè)能以最低成本生產(chǎn)物料/服務(wù)的供應(yīng)商群；利用主要供應(yīng)商來(lái)幫助區(qū)分市場(chǎng)上的產(chǎn)品；把供應(yīng)商作為一個(gè)延伸網(wǎng)絡(luò)或企業(yè)的一部分?！皠?dòng)蕩經(jīng)濟(jì)”的到來(lái)使得競(jìng)爭(zhēng)法則從公司之間的競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)為供應(yīng)鏈聯(lián)盟之間的競(jìng)爭(zhēng)。（1）為企業(yè)提供所需的原料和服務(wù)（2）力爭(zhēng)最低的成本（3）使存貨和損失降到最低程度（4）保持并提高自己的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平9/16/202465主要管理與控制要點(diǎn)1、超計(jì)劃過(guò)量的，大量的生產(chǎn)；

2、停工待料，調(diào)試等待，工藝異常等待；

3、重復(fù)、不合理、無(wú)效的運(yùn)輸；

4、材料的領(lǐng)用和發(fā)放，實(shí)際消耗量核查等；領(lǐng)料過(guò)多或生產(chǎn)異?；蚺女a(chǎn)不合理造成過(guò)量在制品再生產(chǎn)線上庫(kù)存；

5、不合理的工裝、不合理的操作方式等造成低效的生產(chǎn)；

6、因設(shè)計(jì)不合理而造成操作者的錯(cuò)誤動(dòng)作。

一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—生產(chǎn)成本9/16/202466制造過(guò)多的浪費(fèi)

制造過(guò)多的浪費(fèi)，是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心里作用造成的，他擔(dān)心機(jī)器會(huì)出現(xiàn)故障、不合格品會(huì)產(chǎn)生，以及員工會(huì)缺席，而被迫生產(chǎn)比需要數(shù)更多的產(chǎn)品，以策安全。此種形式的浪費(fèi)，是由于提早生產(chǎn)造成的，尤其是對(duì)昂貴的機(jī)器，為了有效地運(yùn)用而生產(chǎn)超過(guò)需要的數(shù)量的。然而，在及時(shí)生產(chǎn)體系里，提早生產(chǎn)被視為比延后生產(chǎn)更不好。生產(chǎn)過(guò)多產(chǎn)生巨大的浪費(fèi)：提早耗用原材料、浪費(fèi)人力及設(shè)施、增加了機(jī)器負(fù)荷、增加利息負(fù)擔(dān)及額外的空間、增加搬運(yùn)及管理成本等。在所有的浪費(fèi)中，制造過(guò)多是最嚴(yán)重的浪費(fèi)，它帶給人們一種安心的錯(cuò)覺(jué)，掩蓋了各種問(wèn)題，以及隱藏了現(xiàn)場(chǎng)中可供改善的線索。要把制造過(guò)多當(dāng)做犯罪來(lái)看待。

一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—生產(chǎn)成本9/16/202467

起源沒(méi)有考慮到下一個(gè)流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度，而只盡其所能，在本流程生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品。讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。因?yàn)橛胁缓细衿范胩岣咧毙新剩ㄖ毙新手府a(chǎn)品不用重修的比率）。因?yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能，所以容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量。因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備－－為折舊費(fèi)的分?jǐn)偅岣呒趧?dòng)率，生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品。一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—生產(chǎn)成本9/16/202468

存貨的浪費(fèi)成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會(huì)產(chǎn)生任何附加價(jià)值的，反而增加了營(yíng)運(yùn)成本，因?yàn)檎加昧丝臻g，需要額外的機(jī)器和設(shè)施，例如：倉(cāng)庫(kù)、堆高機(jī)以及電腦自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)。此外，倉(cāng)庫(kù)又需要額外的人員來(lái)操作及管理。多余的庫(kù)存品又積滿灰塵，是沒(méi)有附加價(jià)值的，其質(zhì)量隨著時(shí)間而腐化。更糟的是，會(huì)遭逢火災(zāi)或其他災(zāi)難而化為灰燼。如果沒(méi)有存貨的浪費(fèi)，就可以避免許多浪費(fèi)。存貨是由生產(chǎn)過(guò)多造成的。如果說(shuō)制造過(guò)多是罪惡的話，那么存貨就要視為被擊斃的個(gè)人。不幸的是，我們都知道管理人員若沒(méi)有“足夠的庫(kù)存”，夜晚是難以入眠的。

存貨有時(shí)被比作為隱藏問(wèn)題的水庫(kù)，當(dāng)庫(kù)存的水位高漲時(shí)，管理者就感受不到問(wèn)題的嚴(yán)重性，像質(zhì)量的問(wèn)題、機(jī)器故障及員工考勤，也因此而失去了改善的機(jī)會(huì)。存貨水位降低時(shí)，有助于發(fā)掘需要關(guān)注的地方，以及迫使要去面對(duì)處理的問(wèn)題，此即是及時(shí)生產(chǎn)體系所追求的目標(biāo)：當(dāng)存貨的水位持續(xù)下降至“一個(gè)流”的生產(chǎn)線時(shí)，“改善”就成為每日必行的活動(dòng)。一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—生產(chǎn)成本9/16/202469不合格品重修的浪費(fèi)

不合格品干擾了生產(chǎn)活動(dòng)，也耗費(fèi)昂貴的重修費(fèi)用。不合格通常被丟掉，是資源及設(shè)備的最大浪費(fèi)。在今日大量的生產(chǎn)環(huán)境中，就已吐出了大量的不合格品了，不合格品有時(shí)也可能傷害了昂貴的機(jī)器設(shè)備，因此必須指派人員站在一旁監(jiān)視這種高速度的機(jī)器，一看到不正常的情況時(shí)，立即停止機(jī)器。為了擁有一臺(tái)高速度的機(jī)器，就必須指定專(zhuān)人為其服務(wù)。像這樣的設(shè)計(jì)，至少應(yīng)裝設(shè)有不合格品一旦產(chǎn)生時(shí)，就能立即停下來(lái)的機(jī)構(gòu)。供應(yīng)商經(jīng)常抱怨與顧客交易時(shí)，有大多的文書(shū)及設(shè)計(jì)變更的工作。就廣義而言，此兩種問(wèn)題也是浪費(fèi)。減少管僚作風(fēng)、作業(yè)線流水化、剔除不必要的流程及加速?zèng)Q策制訂時(shí)間，是可以剔除文書(shū)作業(yè)方面的浪費(fèi)的。過(guò)多的設(shè)計(jì)變更工作，產(chǎn)生重修的浪費(fèi)。如果人員第一次就把工作做對(duì)，假如他們對(duì)顧客、供應(yīng)商及自己的現(xiàn)場(chǎng)有較佳有了解，就可以消除設(shè)計(jì)變更的浪費(fèi)，改善可以有效地實(shí)用于工程項(xiàng)目上，就如同在現(xiàn)場(chǎng)的工作改善一樣。一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—生產(chǎn)成本9/16/202470

動(dòng)作的浪費(fèi)任何人體的動(dòng)作，若是沒(méi)有直接產(chǎn)生附加價(jià)值，就是沒(méi)有生命力。例如，人在走路時(shí)，他并沒(méi)有增加價(jià)值。特別是，如提起或持著一個(gè)重物，需用到作業(yè)員身體一部分的特別體力的動(dòng)作，應(yīng)予以避免，這不只是因?yàn)楣ぷ骼щy，也是因?yàn)檫@代表著浪費(fèi)，可以借用工作地點(diǎn)的重新安排，來(lái)剔除作業(yè)員手持重物走路的動(dòng)作，僅花了數(shù)秒而已。其余的動(dòng)作代表著沒(méi)有附加價(jià)值，例如拿起或放下工作物。經(jīng)?？煽吹酵患ぷ魑?，先由右手拿起，然后再由左手持著。例如：

操作縫紉機(jī)的作業(yè)員，先從供料箱中拿出幾塊衣料，然后放在機(jī)器上，最后才取一件衣料放進(jìn)縫衣機(jī)縫制，這就是動(dòng)作上的浪費(fèi)，供料箱應(yīng)重新擺置，使作業(yè)員能拿起一塊衣料，直接放進(jìn)縫衣機(jī)縫制。要認(rèn)定動(dòng)作的浪費(fèi)，需詳細(xì)觀察作業(yè)員手腳使用的方式，然后，必須重新安排物料放置的方式以及開(kāi)發(fā)適當(dāng)?shù)墓ぞ呒皧A具。一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—生產(chǎn)成本9/16/202471

加工的浪費(fèi)有時(shí)不適當(dāng)?shù)目萍蓟蛟O(shè)計(jì)，會(huì)衍生加工工作本身的浪費(fèi)。機(jī)器加工作業(yè)行程過(guò)長(zhǎng)或過(guò)份的加工、沖床沒(méi)有生產(chǎn)力的沖擊時(shí)，以及去毛邊的動(dòng)作，都是加工浪費(fèi)的例子，這些都是可以避免的。在每一道加工步驟時(shí)，我們將價(jià)值加入被加工的工作物或信息，然后送至下一個(gè)工作流程，因此，加工是指在調(diào)制一個(gè)工作物或一條信息。

用一般常識(shí)及低成本的技巧，可以經(jīng)常消除加工的浪費(fèi)，通過(guò)作業(yè)的合并，可以避免一些浪費(fèi)的加工。例如，在一家生產(chǎn)電話機(jī)的工廠，受話器和機(jī)體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配，然后再放至另一處裝配線上做總裝配，為避免受話器在搬運(yùn)至最終裝配線時(shí)，表面受到刮傷，每一個(gè)受話器都用塑膠袋包扎著，然而，將受話器裝配線連結(jié)到最終裝配線時(shí)，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。在許多實(shí)例中，加工浪費(fèi)也是由于流程無(wú)法同步所造成的，作業(yè)員經(jīng)常把工作分得太精細(xì)，超越了需要的程度，這也是加工浪費(fèi)的一個(gè)典型例子。一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—生產(chǎn)成本9/16/202472等待的浪費(fèi)

作業(yè)員的雙手停滯不動(dòng)時(shí)，就是等待浪費(fèi)發(fā)生的時(shí)候。生產(chǎn)線不平衡、缺料、機(jī)器故障，使得作業(yè)員停滯，或者機(jī)器在進(jìn)行附加價(jià)值的加工時(shí)，而作業(yè)員在旁邊監(jiān)視，這些都是等待的浪費(fèi)，這類(lèi)的浪費(fèi)很容易看得出來(lái)。較難以發(fā)現(xiàn)的，是當(dāng)機(jī)器在加工或裝配工作時(shí)等待的浪費(fèi)。縱使作業(yè)員很拼命地工作，仍然存在著數(shù)秒、數(shù)分鐘的等待，以等待下一個(gè)工作物的到達(dá)，在此段時(shí)間內(nèi)，作業(yè)員僅能無(wú)所事事地望著機(jī)器。

一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—生產(chǎn)成本9/16/202473

搬運(yùn)的浪費(fèi)在現(xiàn)場(chǎng)可以看到各種不同的搬運(yùn)，如卡車(chē)、堆高機(jī)及輸送帶。搬運(yùn)是工廠營(yíng)運(yùn)的一個(gè)主要部份，但是移動(dòng)這些材料或產(chǎn)品，并不能產(chǎn)生附加價(jià)值。更糟的是，在搬運(yùn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生物品的損傷，兩個(gè)分離的流程之間就需要搬運(yùn)，為消除這些搬運(yùn)的浪費(fèi)，任何與主生產(chǎn)線分離的所謂離島作業(yè)，應(yīng)盡可能并入主生產(chǎn)線內(nèi)。

與庫(kù)存過(guò)多及沒(méi)有必要的等待一樣，搬運(yùn)的浪費(fèi)是很容易看得出來(lái)的浪費(fèi)。大部分歐美制造的現(xiàn)場(chǎng)，最常見(jiàn)到的奢侈浪費(fèi)現(xiàn)象，就是過(guò)分地依賴輸送帶。像這樣生產(chǎn)線布置方式，有時(shí)令人懷疑，這位設(shè)計(jì)的工程師，是否為模型火車(chē)迷。在現(xiàn)場(chǎng)看到輸送帶的時(shí)候，我們的第一個(gè)問(wèn)題應(yīng)當(dāng)是：我們能否將它消除掉？公司最好的做法，就是將此輸送帶賣(mài)給競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，更好的方式應(yīng)當(dāng)將其包裝好，當(dāng)做禮物免費(fèi)送給我們的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—生產(chǎn)成本9/16/202474改善顧問(wèn)師貝克

---輔導(dǎo)一家知名的德國(guó)汽車(chē)制造公司的經(jīng)驗(yàn)貝克和同事在沖床工廠里，多年從事沖床沖模的換模時(shí)及設(shè)置時(shí)間的工作。在此專(zhuān)案開(kāi)始的時(shí)候，貝克設(shè)定了要在本周結(jié)束之前，完成縮短一半的換模時(shí)間為目標(biāo)（改善前換模時(shí)間為10小時(shí)），而且不借助任何技術(shù)上的改變，督導(dǎo)及作業(yè)人員表現(xiàn)出不相信及生氣的樣子（難道我們多年來(lái)是在睡覺(jué)嗎？）。然而，在本周結(jié)束前，換模時(shí)間已降為5.5小時(shí)，大部分是通過(guò)改變工作的方式而造成的，例如：配合實(shí)施5S，將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部作業(yè)等，再進(jìn)一步做些小的技術(shù)上的改變，即將換模程序標(biāo)準(zhǔn)化，以及演練了兩個(gè)月之后，該公司自己更進(jìn)一步將換模時(shí)間降為3.5小時(shí)。后來(lái)沖床生產(chǎn)線的領(lǐng)班對(duì)貝克承認(rèn)說(shuō)：剛開(kāi)始，當(dāng)你告訴我，所看到的這些可能時(shí)，我非常的生氣，畢竟我是這方面的專(zhuān)家，而同事們都是優(yōu)秀的人才，但是，我還是對(duì)著自己說(shuō)：好吧！就讓這些改善顧問(wèn)去傷他們的腦筋吧！現(xiàn)在我已看到了成果，以及他們是如何做的。我也開(kāi)始去思考，為何我以前都看不出來(lái)這些浪費(fèi)。我從來(lái)都沒(méi)有仔細(xì)看看他們?cè)谧鲂┦裁词?，他們是如何做的，以及為何必須這樣做！他們很忙、抱怨工作量、工作不好做、經(jīng)常要花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間。我實(shí)在是從未好好地視察現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)流程。一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—生產(chǎn)成本9/16/202475一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—質(zhì)量成本質(zhì)量管理百年歷程工業(yè)革命前

質(zhì)量由各個(gè)工匠或手藝人自行控制；1875年

泰勒：科學(xué)管理的開(kāi)端－檢驗(yàn)活動(dòng)與其他職能分離；1924年美國(guó)休哈特博士：統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）（StatistcalProcessControl）理論；1930年

道奇和羅明：提出統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)方法；1940年代美國(guó)貝爾電話公司、美國(guó)軍方應(yīng)用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制技術(shù)取得成效；1950年代戴明：對(duì)質(zhì)量管理產(chǎn)生重大影響的“戴明十四法”；1960年初戴明、朱蘭、費(fèi)根堡姆：提出全面質(zhì)量管理的概念，在日本被普遍接受；70年代石川馨、田口玄一等：JIT、Kanben、KaizenQFD（質(zhì)量功能展開(kāi)）；80年代質(zhì)量運(yùn)動(dòng)在許多國(guó)家展開(kāi)，包括中國(guó)、美國(guó)、歐洲等；1987年ISO9000系列國(guó)際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)世；1994年ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)改版－新的ISO9000標(biāo)準(zhǔn)更加完善；90年代末全面質(zhì)量管理（TQM）成為許多“世界級(jí)”企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)；2000年

ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布，標(biāo)志著質(zhì)量管理體系發(fā)展到一個(gè)新的階段。傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)→統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制→全面質(zhì)量管理(6Sigma)9/16/202476ISO組織ISO-InternationalOrganizationforStandardization

成立于1947年2月23日總部設(shè)于瑞士日內(nèi)瓦宗旨：在全世界范圍內(nèi)促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化工作的發(fā)展，以利于國(guó)際物資交流和服務(wù)，并擴(kuò)大在知識(shí)、科學(xué)、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面的合作。到目前為止，ISO共有正式成員（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體）143個(gè)。代表中國(guó)參加ISO的國(guó)家機(jī)構(gòu)是國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局。

ISO和IEC（國(guó)際電工委員會(huì)）還與聯(lián)合國(guó)的許多專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)，如WTO、WHO等保持密切的技術(shù)聯(lián)系。ISO/IEC制定了約85%的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—質(zhì)量成本9/16/202477一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—質(zhì)量成本ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)由4個(gè)核心標(biāo)準(zhǔn)1）1SO9000《質(zhì)量管理體系—基礎(chǔ)與術(shù)語(yǔ)》；表述質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識(shí)，并規(guī)定質(zhì)量管理體系術(shù)語(yǔ)。2）ISO9001《質(zhì)量管理體系—要求》；規(guī)定質(zhì)量管理體系要求，用于證實(shí)組織具有提供滿足顧客要求和適用法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力，目的在于增進(jìn)顧客滿意。3）ISO9004《質(zhì)量管理體系—業(yè)績(jī)改進(jìn)指南》

提供考慮質(zhì)量管理體系的有效性和效率兩方面的指南。該標(biāo)準(zhǔn)的目的是促進(jìn)組織業(yè)績(jī)改進(jìn)和使顧客及其他相關(guān)方滿意；4）ISO19011《質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系審核指南》

提供審核質(zhì)量和環(huán)境管理體系的指南。

9/16/202478簡(jiǎn)要的說(shuō)法:消除缺陷消除產(chǎn)生缺陷的機(jī)會(huì)全面的說(shuō)法：

遠(yuǎn)景度量單位(標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量法)基準(zhǔn)理念方法工具：以客戶為主、突破性的改善、持續(xù)改善、全面參與積極的目標(biāo)什么是

6

Sigma一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—質(zhì)量成本9/16/2024796σ運(yùn)用比較成本的企業(yè)80年代誕生于摩托羅拉公司，幫助其降低產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，擺脫經(jīng)營(yíng)危機(jī)。得到了CEO鮑博、蓋爾文（Bobgalvin)的支持1992年引入聯(lián)合信號(hào)（AlliedSignal)公司發(fā)展，拓展到非制造及管理領(lǐng)域。得到了CEO拉里博西迪用它提升公司的執(zhí)行力。1996年引入通用電器（GE）公司，提升到打造GE核心競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略層次。得到了CEO杰克﹡韋爾奇的全力推行，是他留給GE的遺產(chǎn)。成為GE的一種文化。一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—質(zhì)量成本9/16/202480一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—人力成本人力資源成本構(gòu)成

人才規(guī)劃/薪酬體系人才招聘/引進(jìn)/獵頭人才服務(wù)人才培訓(xùn)人才評(píng)估和考核/崗位評(píng)價(jià)/崗位測(cè)定人才遣散9/16/202481一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—人力成本人工成本控制一、不管人工成本與產(chǎn)量是何關(guān)系，保持工資增長(zhǎng)率低于勞動(dòng)生產(chǎn)率的增長(zhǎng)速度是必要的;二、通過(guò)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率來(lái)相對(duì)降低成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的有效途徑是通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)組織形式，改進(jìn)操作方法，達(dá)到提高工時(shí)利用率的目標(biāo)。三、控制操作人員的有效工作（作業(yè)）時(shí)間:1、充分保證其創(chuàng)造價(jià)值的勞動(dòng)（作業(yè)）時(shí)間；2、不斷改進(jìn)操作（作業(yè)）方法，提高勞動(dòng)定額水平（即節(jié)約操作工人的時(shí)間）。具體措施是：1、嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作，主管現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)，快速解決問(wèn)題和提供資源；2、創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)工作作業(yè)環(huán)境；3、做好設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)工作；4、任務(wù)安排、材料供應(yīng)、工件運(yùn)輸?shù)鹊玫奖ＷC。9/16/202482一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—物流成本物流成本管理概況物流成本總是和其他的成本混雜一起，只有當(dāng)企業(yè)進(jìn)行深入的核算和深入財(cái)務(wù)活動(dòng)分析，才可能將物流成本完全分離出來(lái)，對(duì)有影響的數(shù)據(jù)實(shí)施重點(diǎn)管理。對(duì)物流成本實(shí)施管理和控制，首先把企業(yè)作為一個(gè)大系統(tǒng)，物流只是一個(gè)子系統(tǒng)，成本管理和控制必須選擇總成本的優(yōu)化，而不能單獨(dú)追求物流成本的降低。綜合控制包括事前、事中、事后對(duì)物流成本進(jìn)行預(yù)測(cè)、計(jì)劃、計(jì)算、分析、反饋、決策等全過(guò)程的系統(tǒng)控制，重點(diǎn)控制A類(lèi)物流領(lǐng)域的成本發(fā)生源，以達(dá)到總成本最低。按照管理權(quán)限的歸屬，企業(yè)要設(shè)立物流管理部門(mén)，定時(shí)對(duì)有關(guān)物流主要會(huì)計(jì)科目進(jìn)行分析研究，通過(guò)和歷史數(shù)據(jù)的比較，掌握物流成本的問(wèn)題和動(dòng)向，進(jìn)行成本管理和控制。9/16/202483一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—物流成本物流成本的概念

指物流活動(dòng)中所消耗的物化勞動(dòng)的貨幣表現(xiàn)，是伴隨著物流活動(dòng)而發(fā)生各種費(fèi)用。從企業(yè)的角度來(lái)考察物流成本，則有狹義物流成本和廣義物流成本之分。最狹義的物流成本是指生產(chǎn)企業(yè)對(duì)外支付的運(yùn)費(fèi)和保管費(fèi)，在此基礎(chǔ)加上企業(yè)內(nèi)發(fā)生物流費(fèi)用，則構(gòu)成一般生產(chǎn)企業(yè)的狹義物流成本。如果再將銷(xiāo)售產(chǎn)商品的費(fèi)用支出包括進(jìn)來(lái)，則形成了最廣義的物流成本概念。

9/16/202484一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—物流成本物流成本構(gòu)成

1、物資本身所發(fā)生的空間位移所產(chǎn)生的費(fèi)用以及完成這種位侈所必需的設(shè)備、設(shè)施的費(fèi)用。

2、物流信息的傳送和處理所發(fā)生的費(fèi)用以及從事這些活動(dòng)所必需的設(shè)備和設(shè)施的費(fèi)用。

3、對(duì)物資本身位置移動(dòng)及物流信息傳遞進(jìn)行綜合管理的費(fèi)用。9/16/202485一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—物流成本生產(chǎn)型企業(yè)的物流成本構(gòu)成1、供應(yīng)、銷(xiāo)售人員的工資及福利費(fèi)；2、生產(chǎn)要素的采購(gòu)費(fèi)，包括運(yùn)輸費(fèi)、郵電費(fèi)、采購(gòu)人員的差旅費(fèi)；3、產(chǎn)品的推銷(xiāo)費(fèi)，如廣告宣傳費(fèi)；4、企業(yè)內(nèi)部倉(cāng)庫(kù)保管費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)；5、有關(guān)設(shè)備、倉(cāng)庫(kù)的折舊費(fèi)等；6、物流信息費(fèi)；7、貸款的利息；8、回收廢棄發(fā)生的物流費(fèi)。

9/16/202486一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—物流成本成本或收入利

潤(rùn)

服務(wù)成本客戶服務(wù)成本銷(xiāo)售收入物流成本的特征

1、物流成本具有隱含性：

難以按物流成本的內(nèi)涵完整地計(jì)算出物流成本，任何人都有法看到物流成本真實(shí)的全貌、了解其真實(shí)的支出，被隱藏的物流成本極容易被企業(yè)忽視，無(wú)形中縮小了物流成本。

2、

物流成本具有效益背反性：

一方面，物流成本與物流企業(yè)所提供的服務(wù)水平具有效益背反性。

另一方面，物流系統(tǒng)內(nèi)部各功能活動(dòng)具有效益背反性。3、物流成本的削減或增加具有乘數(shù)效應(yīng)：

物流成本是以物流活動(dòng)的整體為對(duì)象的，是環(huán)環(huán)相扣的。任何一個(gè)環(huán)節(jié)成本的減少或增加，都有會(huì)給整個(gè)物流成本帶來(lái)連鎖反應(yīng)，即物流成本削減或增加具有乘數(shù)效應(yīng)。

9/16/202487一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—物流成本物流成本管理的必要條件1、建立物流成本管理組織體系，規(guī)范工作程序和成本計(jì)算方法；2、設(shè)立有權(quán)威的、對(duì)企業(yè)物流成本負(fù)責(zé)的物流推進(jìn)機(jī)構(gòu)，避免各自為政；3、建立考核制度，激勵(lì)企業(yè)職工為降低物流成本作貢獻(xiàn)，努力改善本崗位本部門(mén)的物流工作。9/16/202488一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—物流成本物流成本控制的基本原則1.

經(jīng)濟(jì)原則：

經(jīng)濟(jì)原則是指因推行成本控制而發(fā)生的成本不應(yīng)超過(guò)因缺少控制而喪失的收益。2.

全員參加的原則：3.

高階主管推動(dòng)的原則：一般說(shuō)來(lái)，人總是不愿意別人控制自己的。嚴(yán)格的成本控制并不是一件令人愉快的事，但是控制又是必需的。因此企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)來(lái)推動(dòng)是十分必要的，9/16/202489一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—物流成本物流成本的單項(xiàng)控制

1、運(yùn)輸費(fèi)用控制：

對(duì)運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)臏?zhǔn)確性和可靠性以及運(yùn)輸批量等方面的控制，主要是通過(guò)加強(qiáng)運(yùn)輸?shù)牡慕?jīng)濟(jì)核算，防止運(yùn)輸過(guò)程中的差錯(cuò)事故，做到安全運(yùn)輸?shù)确绞絹?lái)控制成本。2、裝卸搬運(yùn)費(fèi)用控制：

管理好儲(chǔ)存物資，減少裝卸搬運(yùn)過(guò)程中的損耗率，降低裝卸時(shí)間等，可采取的控制方式有：合理選擇裝卸搬運(yùn)作業(yè)過(guò)程。3、儲(chǔ)存費(fèi)用控制：

簡(jiǎn)化出入庫(kù)手續(xù)、倉(cāng)庫(kù)的有效利用和縮短儲(chǔ)存時(shí)間來(lái)對(duì)儲(chǔ)存費(fèi)用進(jìn)行控制。

4、包裝費(fèi)用控制：

對(duì)所選擇的包裝材料進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，運(yùn)用成本核算降低包裝費(fèi)用，如包裝的回收和舊包裝的再利用。實(shí)現(xiàn)包裝尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化、包裝作業(yè)的機(jī)械化，有條件時(shí)組織散裝物流等。

5、流通加工費(fèi)用控制：

合理確定流通加工的方式，合理確定加工能力和改進(jìn)流通加工改進(jìn)流通加工的生產(chǎn)管理等。9/16/202490一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—物流成本

物流成本的綜合控制1、物流成本橫向控制：

對(duì)物流成本的預(yù)測(cè)、計(jì)劃、計(jì)算、分析、信息反饋和控制、決策等步驟。2、物流成本縱向控制：

采用最優(yōu)化原理來(lái)組織物流系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)組合控制，使其與橫向控制同時(shí)交織進(jìn)行。例如：（1）運(yùn)用線性規(guī)劃、非線性規(guī)劃等方法制定最優(yōu)運(yùn)輸計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)物資運(yùn)輸?shù)膬?yōu)化；（2）運(yùn)用系統(tǒng)分析技術(shù)，選擇貨物的最佳配比及配送線路，實(shí)現(xiàn)物資配送的最優(yōu)化；（3）運(yùn)用貯存量及貯存費(fèi)用確定經(jīng)濟(jì)合理的庫(kù)存量，實(shí)現(xiàn)物資儲(chǔ)存優(yōu)化；（4）運(yùn)用計(jì)算機(jī)機(jī)械擬技術(shù)對(duì)整個(gè)物流系統(tǒng)進(jìn)行研究，實(shí)現(xiàn)整個(gè)物流系統(tǒng)的優(yōu)化。3、利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：

物流成本控制引入計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，可以大大提高控制的效率。

總之，物流成本綜合控制的三個(gè)組成部分之間是一個(gè)有機(jī)整體，它以計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)控制為核心，將物流成本的橫向控制、縱向控制連接起來(lái)，形成一個(gè)不斷優(yōu)化的物流系統(tǒng)的循環(huán)。9/16/202491物流成本降低的途徑（一）1.物流合理化：

從物流活動(dòng)的全過(guò)程來(lái)降低物流成本，整個(gè)物流設(shè)施的投資建立要從物流全局的角度出發(fā)。從采購(gòu)到最終用戶全過(guò)程降低物流成本。2、運(yùn)輸方式與路線的選擇：

包括水上、鐵路、卡車(chē)、航空和管道方式，每種運(yùn)輸方式都具有自己固定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征及相應(yīng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。運(yùn)輸路線的選擇，就是找到運(yùn)輸工具在公路網(wǎng)、鐵路網(wǎng)、水運(yùn)航道和航空運(yùn)輸中的最優(yōu)路線以最大可能地縮短時(shí)間或縮短運(yùn)輸距離，在降低運(yùn)輸成本的同時(shí)，改善客戶服務(wù)，使客戶滿意。3、配送計(jì)劃：

對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)講，要想在客戶規(guī)定的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)優(yōu)質(zhì)地完成配送商品的任務(wù)，就必須將配送計(jì)劃的制定同生產(chǎn)計(jì)劃相聯(lián)系，在客戶指定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。4、提高運(yùn)行效率：

利用信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，建立貨物跟蹤信息系統(tǒng)和運(yùn)輸工具的運(yùn)行管理系統(tǒng)，對(duì)貨物的在途情況進(jìn)行有效控制，從而提高運(yùn)行效率。5、提高物流質(zhì)量：

通過(guò)不同的物流活動(dòng)組合，用不同的物流系統(tǒng)成本方案來(lái)對(duì)應(yīng)同一服務(wù)水平。一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—物流成本9/16/202492物流成本降低的途徑（二）

6、提高物流速度：固定成本不會(huì)隨著物流量的增大而有顯著的變化，加快物流速度降低平均物流成本。同時(shí)物流速度的加快，會(huì)減少流動(dòng)資金的占用，相應(yīng)地會(huì)減少利息的支出，還會(huì)縮短物流周期，降低儲(chǔ)存費(fèi)用，從而節(jié)省物流成本。

7、采用先進(jìn)物流技術(shù)：硬件技術(shù)主要是先進(jìn)合理的裝卸、運(yùn)輸機(jī)械、集裝箱和托盤(pán)技術(shù)的推廣。軟件技術(shù)主要是借助于現(xiàn)代信息系統(tǒng)的構(gòu)筑來(lái)降低物流成本，使物流作業(yè)或業(yè)務(wù)準(zhǔn)確迅速地進(jìn)行，建立起物流經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略系統(tǒng)，從而使生產(chǎn)、流通全過(guò)程的企業(yè)或部門(mén)分享信息系統(tǒng)帶來(lái)的利益，充分對(duì)應(yīng)可能發(fā)生的各種需求，從而在整體上控制了物流成本發(fā)生的可能性。

8、物流人才培養(yǎng)：

造就一大批熟悉物流運(yùn)作規(guī)律，并有開(kāi)拓精神的管理人員和技術(shù)專(zhuān)家。

9、用物流活動(dòng)的外部委托來(lái)降低物流成本。一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—物流成本9/16/202493一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—資金成本構(gòu)成一、原材料占用金額二、在制品占用金額三、成品占用金額9/16/202494一般情況：Q=

降低資金成本的管理方法（一）----科學(xué)計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量，減少人為錯(cuò)誤多購(gòu)誤購(gòu)而造成材料的積壓：（Q—經(jīng)濟(jì)訂貨批量；D—年需求量；S—每次訂貨成本；H—單位產(chǎn)品年儲(chǔ)存成本;p—生產(chǎn)率；d—固定需求率）邊生產(chǎn)邊使用：Q=

一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—資金成本9/16/202495降低資金成本的管理方法（二）------科學(xué)排產(chǎn)，合理適時(shí)生產(chǎn):二、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—資金成本9/16/202496一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—資金成本降低資金成本的管理方法（三）

----ABC分類(lèi)重點(diǎn)管理法：9/16/202497一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—資金成本JIT采購(gòu)的實(shí)施條件距離越近越好制造商和供應(yīng)商建立互利合作的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系注重基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商的參與建立實(shí)施JIT采購(gòu)策略的組織制造商向供應(yīng)商提供綜合的、穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)數(shù)據(jù)著重教育與培訓(xùn)加強(qiáng)信息技術(shù)的運(yùn)用9/16/202498一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—風(fēng)險(xiǎn)成本企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)定義是指企業(yè)這個(gè)主體實(shí)際結(jié)果與預(yù)測(cè)計(jì)劃結(jié)果負(fù)向偏離的可能性。1、系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)：指由企業(yè)外部環(huán)境因素所造成的共同風(fēng)險(xiǎn)。2、非系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)：指由企業(yè)內(nèi)部環(huán)境因素所造成的個(gè)別風(fēng)險(xiǎn)。9/16/202499一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—風(fēng)險(xiǎn)成本*非系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)：競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境-市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)政策環(huán)境-政策風(fēng)險(xiǎn)信用環(huán)境-信用風(fēng)險(xiǎn)技術(shù)環(huán)境-技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)境-經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)財(cái)務(wù)環(huán)境-財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理環(huán)境-管理風(fēng)險(xiǎn)*系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)政治環(huán)境-政策風(fēng)險(xiǎn)經(jīng)濟(jì)環(huán)境變化-宏觀經(jīng)濟(jì)風(fēng)險(xiǎn)技術(shù)環(huán)境變化-宏觀技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)自然環(huán)境變化-自然環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)類(lèi)別9/16/2024100一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—風(fēng)險(xiǎn)成本風(fēng)險(xiǎn)成本的構(gòu)成風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防成本風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估成本非系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)損失成本系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)損失成本9/16/2024101一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—客戶成本作用核算各個(gè)銷(xiāo)售地區(qū)、路線或顧客的成本；評(píng)價(jià)營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)的績(jī)效管理狀況；分析投入與銷(xiāo)售收入的增加是否有必然的因果關(guān)系；進(jìn)一步確定期彈性系數(shù)。9/16/2024102一、分項(xiàng)成本的構(gòu)成與管理—效率成本四個(gè)方面：1、效率預(yù)防成本：為提高效率或減少效率損失而預(yù)先投入的資源。如：生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、流程設(shè)計(jì)/再造/重組、生產(chǎn)要素優(yōu)化組合或產(chǎn)能規(guī)劃、溝通模式設(shè)計(jì)、組織機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、價(jià)值觀設(shè)計(jì)、信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)和投入、管理咨詢、供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)方式、生產(chǎn)設(shè)備性能改善、人性化環(huán)境等。2、效率評(píng)審成本：對(duì)效率管理進(jìn)行評(píng)審的資源投入。

如：評(píng)審內(nèi)容包括：以上的內(nèi)容。3、非正常效率損失成本：由于管理不善原因造成人為地效率損失。

如：產(chǎn)能剩余或過(guò)剩、等待時(shí)間、無(wú)效運(yùn)輸、低效工序、錯(cuò)誤動(dòng)作或返工、信息系統(tǒng)故障等。4、正常效率損失成本：由于外部環(huán)境原因造成開(kāi)工不足的損失或產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)。

如：停產(chǎn)期間所支付的攤銷(xiāo)的人工、設(shè)備折舊，水電等費(fèi)用。9/16/2024103二、全面成本管理—目標(biāo)與方向總目標(biāo)提高自我修復(fù)能力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力，短期戰(zhàn)略利潤(rùn)次優(yōu)化，長(zhǎng)期股東價(jià)值最大化。說(shuō)明：

1、由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈和生產(chǎn)規(guī)模的限制，企業(yè)在其產(chǎn)品價(jià)格上不可能有很大的利潤(rùn)空間，因此建立、維持、發(fā)展和淘汰市場(chǎng)關(guān)系是企業(yè)的根本，只有這樣才能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期股東價(jià)值最大化。因此，企業(yè)資源配置首要任務(wù)是為市場(chǎng)關(guān)系服務(wù)，這也是全面成本管理的戰(zhàn)略。

2、提高自我修復(fù)能力和